Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13768
.pdf
направленный в воздушные каналы, не может выйти обратно в боковом направлении, а отклоняется вверх и,
таким образом, проникает в столб дыма. Таким образом, столб дыма расширяется в соответствии с формой
внутренней стенки колпака, образуя конус, благодаря чему облака не образуются, а дым рассеивается и
уносится ветром.
Изобретение не распространяется на кожухи, состоящие из нескольких наложенных друг на друга
конусообразных элементов, узкими концами обращенных вверх. Недостатком таких колпаков является то, что
поток дыма сжимается из-за сжатия элементов, в результате чего уменьшается тяга, и дым не
распределяется равномерно. Изобретение также не включает в себя дымоходные колпаки, состоящие из
нескольких наложенных друг на друга элементов, каждый из которых имеет внутри кольцевой воздуховод,
разделенный вертикальными стенками, причем воздуховод изгибается от горизонтального входного
отверстия к более узкой вытянутой вертикальной части, а края верхних концов воздуховодов расположены
ступенчато относительно краев последующих воздуховодов большего диаметра. В этих колпаках, поскольку
последняя часть каждого прохода направлена вертикально параллельно оси дымохода, поступающий воздух
образует оболочку вокруг столба дыма, что препятствует его распределению и способствует образованию
плотных клубов дыма.
На прилагаемом чертеже показаны несколько примеров осуществления изобретения.
На рисунке 1 показан частичный вертикальный разрез 65 через дымоходный колпак.
Рисунок 2. Частичный вид капота.
На рисунках 3 и 4 представлены планы двух различных конструкций одного элемента обтекателя, а на
рисунках 5 и 6 — два перспективных вида элементов, изображенных на рисунках 3 и 4.
Кожух дымохода, изображенный на рисунках 1 и 2, состоит из трех элементов A, B, C. Каждый элемент
образует направленное вверх сопло и основание 4, на котором покоится следующий элемент, так что каждое
сопло окружено щелью 6, ширина которой уменьшается вверх и ведет от внешней поверхности к внутренней.
Каждая щель 6 разделена на несколько каналов внешними ребрами на нижнем элементе и внутренними
ребрами 11 на верхнем элементе, причем каждое ребро прилегает к ребру 11 элемента 85 и входит в него.
Внутренняя поверхность каждого элемента имеет коническую форму и находится на одном уровне с
внутренней поверхностью элемента, расположенного ниже, так что все внутреннее пространство кожуха
имеет форму перевернутого усеченного конуса.
В конструкции, показанной на рисунках 1I, 3 и 5, элементы A, B, C имеют по четыре внешних и четыре
внутренних ребра 10 и 11, выступающих из их углов, так что каждый воздушный канал 95 между двумя
элементами разделен на четыре отдельных канала, каждый из которых открывается в одну сторону
обтекателя. В конструкции, показанной на рисунках 2, 4 и 6, каждый элемент имеет восемь ребер 10 и еще
восемь ребер 11, так что воздушные каналы между двумя элементами разделены на восемь каналов 6.
Разделительные стенки, образованные ребрами и 11, предотвращают попадание ветра в воздухозаборные
щели с одной стороны, его отклонение вбок и частичное или полное выхождение из соседних сторон
обтекателя. Напротив, весь поток воздуха в воздушных щелях отклоняется вверх и создает разрежение в
отверстиях сопел, так что дым выбрасывается в виде перевернутого конуса, распространяющегося вверх от
горловины кожуха.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367722A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 8 августа 7930 г., 3 '6'i. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): август. 6, 7937, № 22,329/31.
mJ Полный текст принят: февраль. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования многошпиндельных токарных станков, работающих с прутковым материалом.
Я, Омто Шарер, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Фриденсгассе, 64, Бале, Швейцария,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к многошпиндельному токарному станку вертикального типа для обработки сплошных
или полых материалов на короткие заготовки, при этом заготовки подаются к инструменту вертикально
расположенными шпинделями. Характерной особенностью является то, что полые шпиндели i5,
расположенные для захвата материала и установленные на рабочей револьверной головке, вращаются
вокруг своих осей с такой скоростью, что заготовки внутри них точно центрируются за счет центробежной
силы, что позволяет избежать известных колебаний длины материала и обеспечить подачу заготовок под
действием собственного веса в нужное время.
2
I; В станках этого типа с вращающимися вокруг своих осей шпинделями для заготовок необходим отдельный
регулятор подачи материала, который должен быть сконструирован таким образом, чтобы не создавать помех
вращению шпинделя.
Управление осуществляется описанным ниже способом с помощью отдельного механизма, расположенного
вне траектории вращения шпинделей.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан вариант осуществления изобретения, в котором
обработка материала в форме стержня осуществляется с помощью инструментов с вертикальной и
горизонтальной подачей.
На рисунке 1 показана вся машина в анфас.
Рисунок 2 представляет собой его план.
На рисунке 3 в плане показаны некоторые части, расположенные на постаменте.
На рисунке 4 представлен горизонтальный разрез по линии А-В на рисунке 1. Рисунок 5 представляет собой
вертикальный разрез машины, выполненный в двух разных плоскостях и в большем масштабе.
На рисунках с 6 по 10 показаны детали машины.
На рисунке 11 показана одна из заготовок, которую можно изготовить на этом станке, [Цена 1/-], а на рисунке
12 показана детальная модификация. 55 На опоре 1 (рис. 1 и 5) установлен электродвигатель 2, который
через предохранительную муфту 2а, горизонтальный вал 3, редуктор 3а, промежуточный вал 4 и конические
шестерни 5, 6 60 приводит в движение вертикальный главный вал 7. Последний приводит в движение через
зубчатое колесо 8 вертикальные шпиндели заготовки 10, вращающиеся вокруг своих осей и установленные в
вертикальной револьверной головке 9, так что их можно перемещать 65 с одной рабочей станции на другую,
при этом шпиндели снабжены колесами, зацепляющимися с общим ведущим колесом 8, благодаря чему они
вращаются вокруг своих осей с высокой скоростью. Вал 370 приводит в движение через цепь другой вал 11,
который через червяк 11 (рис. 3) и червячное колесо 12a приводит в движение вспомогательный
управляющий вал 12, а через червяк 11b приводит в движение червячное колесо 14 с зубчатой муфтой 75 15,
свободно установленной на контрвале 13. На валу 12 расположен кулачок 16, который воздействует на ролик
рычага сцепления 17.
На валу 13 скользящим образом закреплена зубчатая муфта 18 80, которая под действием винтовой пружины
обычно входит в зацепление с головкой муфты, приводя вал 13 в движение от червячного колеса.14. Этот
привод может быть прерван скольжением муфтовой втулки 18 85, осуществляемым со вспомогательного
управляющего вала 12 во время его вращения кулачком 16 и рычагом сцепления 17. Промежуточный вал 13
соединен через зубчатую передачу 19 с валом 21 9, на котором зубчатая муфта 22 имеет скользящую шпонку.
Напротив втулки 22 на валу свободно установлена соединительная втулка 23 с коническим колесом 24,
которая вращается в широком подшипнике 25. Втулку 22 можно соединять и разъединять с помощью ручного
рычага 26 и вилки 27.
Под валом 21 расположен вспомогательный вал 28, на одном конце которого находится зубчатое колесо 28a,
которое зацепляется с зубчатым колесом 28b (рис. 1) на 100.
соединительная втулка 23, а на другом конце снабжена ручным рычагом 29, с помощью которого при
необходимости можно перемещать соединительную втулку 23.
можно вращать вручную. Коническое колесо 24, которое может вращаться автоматически i06 от вала 21 или
вручную через вал 28, зацепляется с коническим колесом 30 (рисунки 4 и 5), которое установлено на
радиально направленном валу 31. Этот вал 31 и два дополнительных радиально направленных вала 34, 35
образуют подающие валы, равномерно распределенные вокруг оси станка, для различных инструментов,
которые здесь, в соответствии с числом рабочих шпинделей 10, расположены в шести парах, каждая пара
включает вертикально работающий инструмент и горизонтально работающий инструмент. Вал подачи
инструмента 31 несет коническое колесо 31а, которое входит в зацепление с колесом 33, свободно
установленным на вертикальном главном валу 7 и расположенным в масляном поддоне 36. Колеса 34a, 35a
на валах подачи инструмента 34, 3,5 зацепляются с этим колесом 33 (Рисунок 4). Валы подачи инструмента
31, 34, 35 несут на своих внешних концах конические колеса 31b, 34b и 35b соответственно, приводящие в
движение конические колеса 3c, 34c и Odo.
Каждый из них надежно закреплен на своем цапфовом валу 32, который установлен в кронштейнах на
маслосборнике 36, и на каждом из которых закреплены четыре кулачка 37', 38, 37a, 38a.
С их помощью соответственно взаимодействуют направляющие ролики подъемных рычагов 40, 41, 40a, 41aT,
поворачивающиеся на масляном поддоне 36. Каждый подъемный рычаг снабжен регулируемо
расположенным поворотным блоком 42, к которому прикреплены поворотные стержни 42a, 42b, 42c и 42d.
Они соединены с качающимися рычагами 43a, 43b, 43c и 43d соответственно, при этом вертикальные и
горизонтальные держатели инструмента 43 и 44 получают свои элементы.
Эти рычаги расположены на опорах 45 с возможностью вращения, что позволяет регулировать их высоту.
Опоры 45, которые привинчиваются к центральной части масляного поддона 3G, образуя основание станка,
несут регулируемо закрепленные направляющие элементы 46, которые принимают вертикальные держатели
инструмента 43. Горизонтальные держатели инструментов 44, в которых инструменты регулируются,
расположены с возможностью регулировки на стойках 45 над направляющими элементами 46 для
вертикальных держателей инструментов.
Над держателями инструмента находится подшипниковый элемент 47, который можно назвать шпиндельным
механизмом, прочно закрепленный на стойках 45 и образующий подшипник для револьверной головки 9.
Револьверная головка 9, установленная в этой передней бабке 47, имеет углубление в центре, как показано
на рисунке 5, и снабжена сверху и снизу подшипниками для вертикальных шпинделей 10. В верхней части он
снабжен разделительной пластиной 48 большего диаметра, чем эта третья пластина, и крепится вместе с
последней в головке 47 таким образом, чтобы ее было легко вращать с помощью шарикового упорного
подшипника 49. Разделительная пластина 48 служит для пошагового вращения башни и для удержания ее в
неподвижном положении I в рабочем положении. По периметру разделительной пластины 48 предусмотрено
шесть углублений, в которые периодически входит болт 51 (рис. 2), имеющий зубчатую '0' на одной
продольной стороне для зацепления с сегментом 51a, который шарнирно повернут на 5ib для поворота в
горизонтальной плоскости и управляется рычагом 51c, снабженным роликом-толкателем, который
взаимодействует с кулачком 75 51d на вспомогательном управляющем валу 12.
- В разделительной пластине 48 также имеются пазы 52, выфрезерованные в форме мальтийского креста, с
помощью которых штифт 53 на рычаге 54 может перемещать разделительную пластину вперед. Рычаг 54 80
надежно закреплен на коротком управляющем валу, расположенном вертикально в передней бабке 47, и
приводит в зацепление зубчатое колесо 57, которое входит в зацепление с колесом 56 (рис. 5) на
вспомогательном управляющем валу 12 и, таким образом, периодически 85 вращается для осуществления
перемещения разделительной пластины 48.
Рифленый кулачковый барабан 58 надежно закреплен на управляющем валу 55 над рычагом 54.
Вокруг него расположена управляющая втулка 59 с удерживаемым в ней подъемным элементом 60, которая
снабжена кулачковым толкателем 61, расположенным в канавке барабана 58, так что во время вращения
барабана он поднимается и опускается, а вращение втулки предотвращается за счет зацепления с штифтом
95 62, установленным на рычаге 63 (рисунки 1 и 2). На управляющем валу 55 также расположен управляющий
механизм 64 для периодического приведения в действие качающегося элемента, образующего упор для
подаваемого вперед материала для изготовления новой заготовки. Этот упор регулируется в продольном
направлении на своем зубчатом валу 66, который может быть снят с подшипника в направляющем элементе
инструмента 46. 105 Каждый рабочий шпиндель включает в себя трубку 72 (рис. 6), на которой зубчатое
колесо 10a, приводимое в движение колесом 8 на главном валу 7, закреплено регулируемым образом с
помощью шлицевой втулки C9. На втулке 69 устройства iJ0 расположена скользящая втулка 68, снабженная
периферийной канавкой 68a. В пазах втулки 69 и внутри скользящей втулки 68 предусмотрены качающиеся
подъемные рычаги (рисунки 5 и 6), которые подвешены на кольцевом основании 73 и также прижимаются к
втулке 74 (рисунок 6), закрепленной на верхнем конце соединительной трубки 71.
Скользящая втулка 08 приводит в действие подъемные рычаги 70, когда ее канавка 68a входит в зацепление с
подъемным элементом 60 управляющей втулки 59 и перемещается вертикально. Когда скользящая втулка 68
перемещается вниз, углубление во втулке 68 позволяет подъемным рычагам 70... Отклонение наружу
происходит под центробежным усилием (см. правую сторону), в то время как при подъеме втулки 68 они
перемещаются внутрь, оказывая подъемное усилие на втулку 74 для перемещения рабочей части 367,722,
зажимной трубки 71 и деталей под подъемной поверхностью 806, которые при этом устанавливаются в
рабочее положение соединительной половины 80a, где она опирается, как описано ниже, выступ SOc и t-ius
предотвращает зацепление. Отверстия в верхней части втулки 74 расположены под предусмотренными
позиционирующими штифтами 75, которые принимают на себя действие пружин SOd. Болт 81 70 с одного
конца прижимается к трубке 72, а с другого – к кольцу 77, расположенному в втулке 76 под действием
пружины болта.
Втулка 76 может быть закреплена 81b, прижатой к наклонной поверхности втулки 74 с помощью
регулировочного винта. 82a (Рисунок 3) ползунка 82, направляемого к tW. Кольцо 77 имеет два направленных
внутрь элемента, движущихся по прямой линии. Этот ползунок 75.
Пазы 77а, которые служат направляющими, находятся под действием пружин 85 и на скользящих внутрь
тормозных колодках 78. На его внешнем конце имеется ручка 84. На опорах 78, которые служат для
торможения материала, внутренний конец которых имеет скошенную форму при подаче вперед, имеется
сменный наконечник 82b (рис. 9), который взаимодействует с кулачком 33a на коническом колесе 33 (рис. 8Q),
так что при работе с более тонким или более толстым материалом их можно заменить другими
соответствующими параметрами. Когда это произошло в период, характерный для приатских размеров.
Вращение пружинного раздвижного кольца колеса 33 толкает ползунок 78a между башмаками 78, что служит
для подготовки 82 наружу; наклонная поверхность 82a предотвращает их выпадение из кольца 77, после чего
болт 81 выходит из зацепления, когда отсутствует длина материала, взаимодействующего с соединительной
половиной 80a и рабочим шпинделем 8. под действием пружин 80d Нижний конец зажима заготовки входит в
зацепление с соединительной половиной 80, благодаря чему трубка 71 прикреплена к разъемной цанге 79
(рис. 6), которая на внешнем конце имеет непрерывно вращающееся червячное колесо 12a, коническую
головку 79a, которая втягивается в седло 72a в трубке 72 для закрытия цанги, только один оборот, потому что
после прохода кулачок 33a проходит мимо носика 82b пружинных стержней цанги 79, захватывающих
заготовку, ползунок 82, который немедленно втягивается к оси станка в шпинделе заготовки и вращается
вместе с ней. пружинами 85, что позволяет болту 81 перемещать цангу 79 в сторону половины муфты и
разъединять половину муфты 80c, когда наклонная поверхность 80b соприкасается с управляющей втулкой
59, что позволяет болту разъединить вал 12.
Подъемные рычаги 70 поворачиваются наружу и внутрь. На изображенном станке предполагается, что в
результате втулка 74 с трубкой, инструменты x с вертикальной подачей, состоящие из 71, опираются на свои
концы 70a и могут слегка опускаться, например, черновые сверла, чистовые сверла и развертки, тем самым
освобождая головку 79a и развертки, в то время как инструмент y с цангой 79 от седла 72a горизонтальной
подачи состоит, например, из черновых инструментов, трубки 72, так что длина материала формирует
инструменты и отрезные инструменты. j05.
Инструменты могут опускаться под действием собственного веса, а вертикальные топоры перемещаются
продольно, что приводит к дальнейшей последовательности операций. Внезапный рывок в направляющем
элементе 46, вызванный толчком при движении опускающихся держателей 43, предотвращается
торможением на собственных осях в противоположном направлении от башмаков 78, которые следуют за
вращением, передаваемым от вала 7 к рабочим шпинделям 10, для опускания материала на внутренние
наклонные поверхности 77b, для чего вал 7 соединен с кольцом 77 и, таким образом, оказывает давление на
валы 67 держателей инструмента 43, передавая материал через зубчатые колеса 86. Остается описать
механизм 44 горизонтальных инструментов, которые размещаются в направляющих для периодического
приведения в действие вспомогательных направляющих и соединены с валом управления 12. Как указано
выше, пиратские рычаги 43b и 43d соединены звеньями 67a.
Вал 11 приводится в движение от вала 3 червяком 11а (рис. 3), который передает прямолинейное движение
от инструмента к червячному колесу 12а. Поскольку заготовки расположены над инструментом, стружка
падает прямолинейно. Последний вниз. Для отвода любых стружек 120 установлен вместе с одной половиной
зубчатой муфты O80 (Рисунок 10) по направлению к центру машины с помощью центробежной силы,
отводной диск 87 установлен на подшипниковой втулке 86, расположенной на подходящей высоте на
основной раме машины, и в которой находится вспомогательный вал 7.
Вал управления 12 вращается. На валу 12. Режим работы вышеуказанного A25 — скользящая шпонка, вторая
половина 80a. Деконструированной машины — следующим образом, предполагая, что все рабочие шпиндели
снабжены муфтой, снабженной подъемной поверхностью 80b и упорным выступом 80c, длина материала,
выбранные инструменты находятся под давлением пружин — a (согласовано с формой заготовки 80d).
Подпружиненный болт 81 соединяет детали, например, ступицы, показанные на рисунке 11 (13Q), которые
необходимо изготовить, и обеспечивает их правильную подачу.
Полный рабочий цикл одного рабочего шпинделя будет рассматриваться с момента, когда шпиндель
достигнет станции I после того, как из материала стержня будет отрезана ступица (рисунки 2 и 5).
В то время как вспомогательный управляющий вал 12, соединенный через муфту 80, 100, 80а и
обеспечивающий перемещение рабочего шпинделя к станции I, все еще вращается, на станции I происходит
подача материала z в шпиндель за счет вращения вала 12. Эта подача становится возможной благодаря
тому, что скользящая втулка 68 рассматриваемого рабочего шпинделя входит в зацепление с управляющей
втулкой 59 рифленой обоймы 58, приводимой в движение вспомогательным управляющим валом, так что она
должна принимать участие в перемещении втулки.
Втулка 59, приводимая в действие барабаном 58, перемещает втулку 68 вниз, и, таким образом, подъемные
рычаги 70 могут откидываться под действием центробежной силы (шпиндель вращается вокруг своей оси), так
что поддерживаемая ею до настоящего момента втулка 74 и прикрепленная к ней трубка 71 вместе с цангой
79 и стержнем из материала z могут опуститься достаточно низко, чтобы позволить цанге 79, коническая
головка которой 79a покидает свое посадочное место 72a в трубке 72, открыться и обеспечить свободное
опускание материала z до тех пор, пока он не достигнет упора 65, который тем временем был переведен в
положение остановки. Одновременно с этим втулка 76 также перемещается вниз, в то время как кольцо 77
остается поддерживаемым штифтами 75, в результате чего тормозные колодки 78 следуют за движением
перемещаемого материала вниз, чтобы затормозить проседание материала. Таким образом, материал
автоматически подается вперед на величину, ограниченную длиной 4i изготавливаемой ступицы упорным
элементом 65. Сразу после завершения этого процесса скользящая втулка поднимается действием
рифленого барабана 58, подъемные рычаги 70 поворачиваются внутрь, втулка 74 слегка поднимается
концами 70a рычагов 70, и вместе с ней также трубка 71 с цангой 79, которая теперь захватывает материал
благодаря своей конической головке 79a, втягивается в посадочное место 72a трубки 72, так что упор 65,
который больше не нужен для поддержки материала, может откинуться вбок.
Инструменты, которые должны работать с заготовкой на станции I и которые до настоящего момента были
неисправны, теперь перемещаются в рабочие положения. Вспомогательный управляющий вал 12, все еще
вращающийся через кулачок 16 и рычаг f. 17, входит в зацепление с муфтой 15, 18, соединяя червячный
механизм l1a, приводимый в движение валом 3, с валом 13' и передавая оттуда привод через колеса 19, вал
21 и шестерни 24, 30 (рисунки 3 и 5) к валам подачи инструмента 31, 34, 35. Затем половина муфты 80a
надевается на болт 81TO, который сразу после зацепления муфты снова освобождается кулачком 33a
(рисунок 9) с его наклонной поверхностью, в результате чего он разъединяется, а вспомогательный
управляющий вал останавливается. 7 В этом положении в действие вступают вертикальное осевое черновое
сверло x и горизонтально подаваемый черновой инструмент y. Для пояснения движения инструментов
следует обратиться к левой части рисунка 80 5, где также отмечается, что движения инструментов на всех
шести станциях рабочих шпинделей аналогичны.
Подача вертикального сверла осуществляется одним из подающих кулачков 37, который 85 через тяги 42a,
43a сначала быстро поднимает сверло, а затем с помощью спиральной части 37ar медленно подает его
вверх, в то время как сверло вращается через соответствующие колеса 86. Подача инструмента для черновой
обработки 90 осуществляется одним из подающих кулачков 38, который имеет аналогичную форму, как и
упомянутый выше кулачок 37, и сначала быстро подает инструмент в нужное положение через тяги 42b, 43b,
67, а затем медленно подает его через спиральный участок 3Sx. Таким образом осуществляется осевое
расточное и боковое токарное обработка заготовки.
После завершения этой операции ползунок 82 сначала отводится назад кулачком i 4 33a колеса 33, которое
получает движение от вала 3 через колесо 31a, а затем болт 81 откручивается, чтобы соединительная
половина 80a вошла в зацепление с соединительной половиной 80, тем самым снова приводя в движение
вспомогательный управляющий вал 12. В результате, после извлечения болта 51 револьверной головки,
револьверная головка 9 поворачивается на 60Q с помощью механизма 52, 53, 54, напоминающего
мальтийский крест, перемещая соответствующий рабочий шпиндель с черновой заготовкой на станцию II (рис.
2), где происходит дальнейшая операция с ним. На этом новом участке вторая сверлильная головка и второй
черновой инструмент 115 начинают обрабатывать заготовку в соответствующем шпинделе под действием
кулачков 37а, 38а. Следующий этап револьверной головки перемещает шпиндель к станции III (рис. 2), где,
скажем, третье сверло и третий черновой инструмент продолжают обработку заготовки, теперь уже под
подачей кулачков 37 и 38. После этого шпиндель переходит на станцию IV, где, скажем, в действие вступают
сверло большего диаметра и формовочный инструмент диаметром 125 мм, затем на станцию V, где чистовое
сверло и чистовой формовочный инструмент выполняют последние этапы обработки заготовки; и, наконец, на
станцию VI, где, скажем, развертка и отрезной инструмент завершают обработку заготовки.
Таким образом, здесь получается заготовка, скажем, в форме, показанной на рисунке 11, при условии, что
сверла и инструменты имеют соответствующую форму, а их подача осуществляется с помощью различных
кулачковых механизмов подачи, отрегулированных в соответствии с обрабатываемой деталью. Наконец,
рабочий шпиндель снова достигает станции, где происходит подача материала вперед, как описано выше.
Описанное выше для одного рабочего шпинделя, естественно, применимо и к другим, которые один за другим
проходят через описанные станции в соответствии с пошаговым перемещением револьверной головки JS,
несущей их, так что ступицы, как показано на рисунке 11, получаются при условии наличия достаточного
количества материала в шпинделях и отсутствия изменений в инструментах и их подаче. Если требуется
другой профиль для центральной части или совершенно другой фрагмент текста, необходимо
соответствующим образом изменить инструменты и режимы подачи. Основной характеристикой машины
всегда остается автоматическая вертикальная подача материала, а также ее 2,5-осевое позиционирование за
счет центробежной силы.
Благодаря вращению шпинделей 10 вокруг своих вертикальных осей, центробежная сила обеспечивает
самоцентрирование материала относительно оси вращения, а трение снижается до такой степени, что подача
материала вперед осуществляется без подающего патрона путем простого опускания материала под
собственным весом, после чего материал захватывается для обработки в цанговом патроне. Очевидно, что
описанная машина работает быстро и обеспечивает высокую производительность. Благодаря
самоцентрированию заготовок происходит бесшумное их перемещение в шпинделях, поскольку сами стержни
вращаются без нежелательных дребезжащих движений.
Благодаря легкости вращения поворотной башни с установленными на ней деталями, обеспечиваемой ее
опорой на шарикоподшипнике, повышается производительность станка. Вертикальное расположение станка с
вертикальной подачей материала позволяет уменьшить требуемую площадь.
которая, как правило, более ограничена, чем доступная высота. Несомненным преимуществом является
доступность станка со всех сторон, особенно при монтаже деталей на опорах, а не в закрытой раме. Стружка
просто падает вниз; помимо отводного диска 87, могут быть предусмотрены средства, предотвращающие
попадание стружки в приводной механизм машины. Для вывоза обрабатываемых деталей может быть
предусмотрена взлетно-посадочная полоса.
Преимуществом является возможность регулировки высоты револьверной головки 9 на стойках рамы станка;
то же самое относится к вертикальным осевым держателям инструмента и горизонтальным направляющим
для боковых инструментов. Таким образом, инструменты можно отрегулировать в соответствии с длиной
обрабатываемых заготовок.
Если для обработки заготовок не требуются столь обширные операции, как описано выше, и для их обработки
достаточно меньшего количества инструментов, то описанный станок может быть снабжен, как показано на
рисунке 12, вторым механизмом управления 551, 581, 59, расположенным диаметрально противоположно
механизму 55, 58, 59, так что при меньшем количестве операций материал подается вперед после половины
оборота шпинделей заготовки вокруг оси станка, и, соответственно, на каждом этапе работы станка
обрабатываются две заготовки.
Естественно, необходимо также предусмотреть второй ограничительный элемент для ограничения подачи
материала до 80%. Таким образом, получается двухступенчатая автоматическая машина.
При использовании инструментов для завинчивания может быть целесообразно осуществлять их вращение
на 85 градусов и выведение из строя с различной относительной скоростью по отношению к
обрабатываемому материалу. Для этой цели могут быть предусмотрены две шестерни 92а, 92б с различными
передаточными числами для вращения винтовых инструментов, как показано пунктирными линиями на
рисунке 5, при этом соответственно регулируется движение подачи. Для вращения инструмента в рабочем
состоянии он приводится в движение от вала 7 через одну шестерню, а его вращение вне рабочего состояния
95 осуществляется через другую шестерню.
Между шестернями 92а и 92б расположена муфта 92, которая может быть соединена с любой из шестерен.
Муфта перемещается с помощью ползунка 93, несущего штифт 91, который 100 входит в зацепление с
рифленым кулачком 90 на качающемся валу 66 упорного элемента 65, так что движение вала 66 вместе с
упорным элементом также изменяется через муфту от шестерни 92b к шестерне 105 92a и наоборот через
кулачок 90.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367723A
[]
. X- -- i- - I,
. i ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ '! Дата подачи заявки: август. 70, 1931. № 22,533/37.
367,723 Завершено: февраль. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и метод упаковки снижают P.
Я, Уильям Ормистон Рой, проживающий по адресу: улица Драммонд, 1207, Монреаль, провинция Квебек,
Канада, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованным и новым средствам упаковки срезанных цветов и
аналогичных изделий для транспортировки и хранения; и в частности, направлено на использование гибких
упаковочных материалов, внутри которых срезанные цветы собираются и удерживаются таким образом,
чтобы их можно было транспортировать и/или помещать в холодильные камеры без существенного
повреждения цветов.
Целью моего изобретения является удержание цветов внутри упаковки таким образом, чтобы их стебли
плотно прилегали, а бутоны не были чрезмерно стеснены; удержание стеблей на месте без их сдавливания
или поломки; обеспечение вентиляции вокруг стеблей и цветов; упаковка цветов таким образом, чтобы
бутоны располагались по краям упаковки, а стебли перекрывали друг друга посередине; обеспечение средств
для сохранения формы упаковки, которая должна быть гибкой и податливой, но при этом адекватно защищать
цветы; обеспечение средств защиты бутонов; обеспечение средств закрытия торцов для средств защиты
бутонов; и обеспечение других целей и преимуществ, описанных ниже.
На чертежах: на рисунке 1 показан вид сверху на мою усовершенствованную упаковочную конструкцию,
разложенную на земле с цветами и упаковкой, расположенной на ней в исходном положении на одном конце;
на рисунке 2 — поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 рисунка 4; на рисунке 3 — поперечный разрез,
выполненный по линии 3-3 рисунка 4; на рисунке 4 — боковой вид готовой упаковки, при этом торцевая
крышка частично отломана с одного конца для наглядности.
Рисунки 3 и 4 представлены в увеличенном масштабе. На рисунке t5 представлен вид модифицированной
формы центрального армирующего элемента, один конец которого отломан для сокращения изображения.
Это изображение представлено в ещё большем масштабе.
[Цена 1/-] На всех рисунках одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами. 55 Корпус
1 упаковки предпочтительно выполнен из сетчатого материала с открытой ячейкой или подобного материала,
который достаточно гибок и при этом обладает достаточной жесткостью, чтобы в значительной степени
сохранять свою форму после формирования всей упаковки.
К этой сетке я прикрепляю тонкие деревянные полоски, обозначенные номерами 2, 3, 4, 5 и 6, при этом
полоска 2 прикреплена к одному из концов сетки или около него, а полоски 3, 4, 5 и 6 расположены на
расстоянии 65 см от противоположного конца сетки таким образом, чтобы они были приблизительно
равномерно распределены по окружности готовой и свернутой упаковки, в то время как полоска номер 2 будет
расположена по центру сетки.
Следует отметить, что концы деревянных планок значительно выступают за края сетки, преимущества такого
расположения будут объяснены далее.
На сетку 1 я укладываю пористый и, предпочтительно, податливый и достаточно упругий наполнитель 8, такой
как древесная стружка, сено, мох или тому подобное, предпочтительно располагая его 80 вдоль центральной
части сетки и делая наполнитель несколько толще к центру слоя. На этот слой я кладу срезанные цветы 9, 9,
9, при этом бутоны располагаются между краями сетки и концами полосок, а стебли 10, 10, предпочтительно,
перекрываются в центральной части упаковки; на стебли я кладу второй слой упаковки, а затем, при желании,
еще один слой цветов, продолжая это расположение до тех пор, пока не будет приблизительно использован
весь объем данной упаковки.
Следует понимать, что в этом варианте я предпочитаю укладывать упаковку и цветы слоями, наложенными
друг на друга, практически по всей длине сетки; таким образом, на этом этапе цветы и упаковка будут
расположены слоями на развернутой сетке.
Затем упаковка сворачивается сама на себя, начиная с конца, на котором находится полоска 2, сетка, плотно
обматывая 105 стеблей цветов, особенно перекрывающиеся части стеблей, при этом цветы, предпочтительно
расположенные несколько в шахматном порядке, не должны быть настолько плотно сгруппированы, чтобы их
можно было раздавить или повредить в процессе сворачивания.
Если разметка выполнена правильно, то после завершения прокатки армирующие полосы 3, 4, 5 и 6 окажутся
более или менее равномерно распределенными по внешней стороне валка, а полоса 2 — в центре валка.
Затем рулон связывают или скрепляют вместе, например, проволокой 11, концы которой могут быть скручены
вместе, образуя приблизительно цилиндрические пакеты, как показано на рисунке 4. – Концевые манжеты из
проволоки 12 или аналогичного материала могут быть размещены вокруг концов пучка, предпочтительно
немного выступая за концы полос и не заходя внутрь до края сетки. Эти манжеты обеспечивают достаточно
плотное прилегание цветов, предотвращая их боковое изгибание и повреждение лепестков при
транспортировке. Манжеты можно закрепить подходящими средствами, такими как бечевка 14, которую
можно затянуть достаточно туго, чтобы слегка стянуть концы полосок друг с другом, тем самым повышая
прочность упаковки, которую теперь можно обрабатывать как связку, готовую к отправке или хранению.
Как известно тем, кто знаком с этим искусством, при срезке цветов на продажу довольно часто удаляют часть
листьев с нижних концов стеблей, оставляя таким образом пеньки, от которых отделены листья, слегка
выступающими из стеблей. Когда такие стебли перекрываются при упаковке, как описано выше, они
обеспечивают небольшие зазоры, препятствующие упаковке, например, как в пункте 8, так что стебли не
могут легко высыпаться или выпасть из концов пучка.
Хочу, чтобы было понятно, что в случае очень длинных цветков или цветков, стебли которых нежелательно
перекрывать, все цветки можно расположить в одном конце пучка, а вокруг стеблей уложить достаточное
количество упаковочного материала, чтобы придать пучку достаточно большую форму и предотвратить
смятие цветков.
Для такой упаковки не потребуется продлевать полоски со стороны стебля так же далеко, как со стороны
цветка; хотя желательно, чтобы концы немного выступали за край сетки.
Данная упаковка специально разработана для вертикального размещения во время транспортировки или
хранения в холодильных камерах. Таким образом, если упаковки необходимо перевозить в рефрижераторном
вагоне, их предпочтительно размещать вертикально и, при необходимости, надежно фиксировать в этом
положении с помощью соответствующих блоков в вагоне.
Затем поверх концов первого яруса связок можно уложить слой легких досок или подобных материалов,
полосы которых будут достаточно прочными, чтобы выдержать эти 70 досок, а также второй ярус связок,
упакованных вертикально над досками. Количество ярусов будет зависеть от длины упаковок, которые
следует изготовить таким образом, чтобы вместить 75 срезанных цветов определенной длины, включенных в
посылку.
На рисунке 5 показана модификация расположенного менее прочного армирующего элемента, который может
заменить полосу 2 или быть размещен в другой точке внутри рулона. Данная модификация заключается в
использовании трубчатого элемента 15, снабженного перфорациями 16, 16 в нем, благодаря чему
обеспечивается вентиляция 85 внутри корпуса рулона через трубку и ее перфорации. Для некоторых цветов
это желательно.
Из моего опыта я убедился, что цветы, упакованные таким образом, выдерживают железнодорожную
транспортировку практически без повреждений, как самих цветов, так и упаковки, и что такие упаковки можно
хранить в холодильнике, не вскрывая их; а упакованные цветы сохраняют свою свежесть в холодильнике в
течение значительного времени.
Способ упаковки обеспечивает надежную фиксацию стеблей, предотвращая их смятие, а также защищает
цветы от повреждений; предусмотрена достаточная вентиляция для поступления воздуха надлежащей
температуры и влажности, благодаря чему срезанные цветы остаются свежими в упаковке, не подвергаясь
воздействию внешних факторов; их можно продавать как в оригинальной упаковке, так и без нее.
Я также хотел бы, чтобы было понятно, что мои усовершенствованные средства и методы упаковки могут
использоваться не только для цветов, но и для других товаров; например, для побегов спаржи и других
овощных культур; кроме того, вместо сетки могут использоваться тканые текстильные материалы, при
условии обеспечения надлежащей вентиляции; также вместо древесной стружки могут использоваться
хлопчатобумажные отходы или другие губчатые или пористые материалы; поскольку эти модификации входят
в сферу действия моего изобретения.
Соседние файлы в папке патенты