Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13767
.pdf
желании, также могут быть расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с соответствующей
стороной 85 детали, в которой установлена запорная пластина или элемент, для определения закрытого
положения запорной пластины или элемента.
При желании, движение защелкивающей пластины или элемента при открытии может быть ограничено путем
формирования конца удерживающей штифта части таким образом, чтобы он входил в зацепление с
внутренней стороной конца паза, в который вставлена защелкивающая пластина или элемент.
Преимуществом является то, что конец 95-градусной части фиксирующей пластины или элемента в закрытом
состоянии проходит внутрь или сквозь отверстие или паз на соответствующей стороне детали, в которую
установлена фиксирующая пластина или элемент. 100 Изобретение описывается ниже на примере со
ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой боковой вид,
иллюстрирующий применение изобретения к простой броши; Рисунок 2 представляет собой вид сверху,
соответствующий Рисунку 1, показывающий защелку или элемент в закрытом положении; Рисунок 3
представляет собой вид, аналогичный Рисунку 2, показывающий защелку или элемент в открытом положении;
Рисунок 4 представляет собой сечение по линии IV-IV на Рисунке 2; Рисунок 5 представляет собой сечение по
линии V-V на Рисунке 3; и Рисунок 6 представляет собой сечение по линии YIVT на Рисунке 1.
При реализации изобретения в соответствии с одной из конструкций, усовершенствованный
предохранительный элемент включает в себя элемент 1 в форме буквы 0 или крючкообразный элемент,
который крепится к броши 2 любым подходящим способом и снабжен частью 3 в виде полумесяца,
удлиненной буквы U, треугольника или другой подходящей формы, расположенной таким образом, чтобы
выступать под прямым углом от внешней стороны элемента 1, то есть в направлении острия булавки броши 4
и несколько ниже нижней стороны верхней части элемента 1. Запорная пластина или подобный элемент 5
расположен в пазу 6 в одной из боковых частей детали 3 и шарнирно соединен с деталью 3 на ее внешнем
конце или рядом с ним с помощью штифта 7. Запорная пластина или элемент 5 предпочтительно имеет такую
форму, что в закрытом состоянии, как показано на рисунке 2, ее внешняя сторона более или менее
соответствует соответствующей внешней стороне детали 3, и запорная пластина или элемент 5 имеет часть
6a, которая в закрытом состоянии элемента 5 проходит через c или крюк элемента 1, как показано более
подробно на рисунке 4, тем самым надежно предотвращая извлечение штифта 4.
Для управления фиксирующей пластиной или элементом 5 на ее внешней стороне, предпочтительно рядом с
концом этой стороны, расположенным дальше от шарнира 7, предусмотрена ручка или выступ 5b; такая ручка
или выступ также служит для определения закрытого положения фиксирующей пластины или элемента 5
путем ее зацепления с соответствующей стороной детали 3. Предпочтительно, чтобы часть 5a запорной
пластины или элемента 5, когда последний закрыт, выступала в паз 8 в соответствующем боковом элементе
детали 3 или проходила через него, обеспечивая тем самым дополнительную прочность.
Для удержания запорной пластины или элемента в закрытом положении край части 5a, расположенной
дальше от оси вращения, имеет небольшую выпуклость или выступ 50, который, когда запорная пластина или
элемент 5 закрыты, защелкивается на внутренней стороне конца 6 паза 6 в детали 3, как показано более
подробно на рисунке 6.
Однако для удержания запорной пластины или элемента в закрытом положении могут быть предусмотрены
любые другие подходящие средства. Например, фиксирующая пластина или элемент может находиться под
воздействием пружины, стремящейся удерживать его в закрытом положении. Как более подробно показано на
рисунке 6, движение защелки или элемента может быть ограничено путем придания части 5a такой формы,
чтобы ее конец зацеплялся с внутренней стороной конца 6a паза 6. 70 Как видно, деталь 3, помимо
обеспечения крепления для фиксирующей пластины или элемента 5, также служит защитой для острия
штифта 4.
Следует понимать, что изобретение 75 не ограничивается конкретной конструкцией, описанной выше.
Например, деталь 3 может иметь любую другую подходящую форму и, при желании, может быть покрыта
сверху для обеспечения дополнительной защиты острия штифта 4.
Кроме того, часть 3 может быть прикреплена непосредственно к броши, в этом случае С-образный или
крюкообразный элемент будет удерживаться частью 3. 85 Кроме того, следует понимать, что данное
изобретение в целом применимо к брошам всех видов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367741A
[]
ПАТ]
=B.N-TJ -СПЕЦИФИКАЦИЯ, ',
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛОР-ПРОДУКТА
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 17, 1930, 367J J4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 3, 1931. Нет, 30,481/3a.
Завершено: февраль. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к выпрямителям пара или инертных газов.
Мы, компания S1EMENS-SCIHUCIrERTWERiiE ANITIWr- I GESELLSCHAFT, немецкая компания,
расположенная по адресу: Берлин-Сименсштадт, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к выпрямителям на основе паров металлов или инертных газов, в которых аноды
размещены внутри защитных трубок, причем анодные сетки состоят из цилиндрических втулок или гнезд,
расположенных одна внутри другой и соединенных посредством стяжек, перекладин или тому подобного.
Известные анодные сетки, состоящие из цилиндрических втулок или гнезд, расположенных одна внутри
другой, имеют тот недостаток, что во время работы выпрямителя в сетке в местах соединения указанных
втулок возникают тепловые напряжения, оказывающие дестабилизирующее воздействие.
Тепловые напряжения могут быть настолько сильными, что сетки будут повреждены, если не полностью
разрушены.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется благодаря тому, что цилиндрические втулки, в отличие
от предыдущих версий, соединены друг с другом не радиально расположенными перемычками, а поперечно
расположенными перемычками.
радиусы втулок, проходящих через точки крепления перемычек и предпочтительно касательно к внутренней
втулке.
На рисунке 1 показан пример анодной сетки, выполненной в соответствии с изобретением, а на рисунке 2 для
сравнения показана анодная сетка известной конструкции.
Внутри защитной трубки анода 1, показанной в поперечном разрезе, расположены анодные сетки 2. Для
простоты изложения способы крепления анодных сеток в защитной трубке не показаны.
Анодные сетки 2 состоят из цилиндрических втулок 3 и 4, расположенных концентрично одна внутри другой, и
в известной конструкции (рис. 2) соединены между собой с помощью радиальных перемычек 5, 6, 7 и 8.
На рисунке 1 радиальные перемычки 5-8 заменены перемычками 9, 10, 11 и 12, которые касательно
расположены относительно внутренней цилиндрической втулки 3. 55 Как уже упоминалось, новая конструкция
имеет то преимущество, что расширение, происходящее в сетке из-за тепловых напряжений, может
происходить и свободно и легко поглощаться во всех частях сетки, так что исключается возможность
возникновения напряжений, которые могли бы повредить или деформировать сетку.
Для крепления сеток с помощью удерживающих стержней (кварцевых стержней) 65, проходящих
диаметрально через втулки сеток, к защитной трубке анода, особенно целесообразно предусмотреть в
втулках сеток щелевидные отверстия для размещения указанных удерживающих стержней, 70 чтобы втулки
могли свободно перемещаться при изменении длины тангенциальных перемычек.
Теперь, подробно описанные и 75.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367742A
[]
i -J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
9' Дата подачи заявки: ноябрь. 5, 7931. № 30,674/31.
Завершено: февраль. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с квилтингом или относящиеся к нему. Швейные машины.
Я, Валентин Экри, проживающий по адресу: Мюнхофштрассе и А, Гейдельберг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Обычные лапки для квилтинга или прижимные лапки для швейных машин служат в основном для создания
обычных швов. Если швы также необходимо сшивать на машине на определенном точном расстоянии от края
материала, к прижимной лапке необходимо прикрепить дополнительные устройства, например, так
называемую направляющую или линейку. Уже известно, что вместо такой направляющей к прижимной лапке
можно прикрепить еще две дополнительные опоры, помимо обычных. Эти элементы могут смещаться вбок и
вертикально, что позволяет осуществлять направляющую работу на краю материала. Известны также работы
мастеров лоскутного шитья, в которых сами элементы расположены отдельно и подвижно.
Недостатком всех известных конструкций является невозможность с помощью одного и того же устройства
выполнить достаточно узкие краевые швы (1 миллиметр) и так называемые потайные швы, а также швы на
значительном расстоянии от края. С одной стороны, дополнительные направляющие, идущие вдоль края
материала, не могут быть перемещены вплотную к игле, поскольку между ними находится боковая
направляющая самого стегального станка, а с другой стороны, боковая подвижность качающихся
направляющих недостаточна для перемещения на большее расстояние. Кроме того, неудобно, что для
регулировки прижимной лапки по заданной ширине швов приходится ослаблять и снова затягивать ряд
винтов.
Данное изобретение относится к универсальной лапке для квилтинга, которая позволяет создавать как
довольно узкие, так и широкие краевые швы.
Это стало возможным благодаря тому, что обе конечности отделены от самой прижимной стопы и
сконструированы таким образом, что могут смещаться вбок. Для того чтобы обеспечить возможность
попеременного направления движения вдоль края материала справа и слева, конечности можно
дополнительно поворачивать относительно друг друга и относительно центральной части стегального станка.
rPrice 11-1 В данном случае центральная часть сконструирована таким образом, что она удерживает
материал 55 только непосредственно за иглой.
Один из примеров конструкции стегальной лапки согласно данному изобретению показан на прилагаемых
чертежах, на которых: на рисунке 1 показана стегальная лапка в развернутом виде в перспективе, на рисунке
2 показана специальная конструкция одной подвижной части, также в перспективе, и на рисунке 3 показано
соединение двух частей лапки для квилтинга в разрезе.
Центральная деталь 1, показанная на рисунке 1, имеет такую конструкцию в верхней части 10, что ее можно
закрепить на прижимной планке швейной машины 70, как обычную прижимную лапку. Кроме того, в нижней
части, на задней стороне, поперечно направлению шитья, имеется отверстие 4. В это отверстие вставляется
цилиндрический трубчатый элемент 5, имеющий продольный паз 6. Эта трубка 5 жестко соединена с
конечностью 2. К плечу 3 прикреплен стержень 7, показанный на рисунках 2 и 3, с узким перемычкой 8,
выступающей в отверстие. Этот особый тип крепления 80 позволяет вставить отрезок трубки 5 на стержень 7
в отверстие в ответвлении 3. Затем мостик 8 занимает положение в продольном пазу 6 в трубке 5. Таким
образом, возможно продольное смещение обеих ветвей в отверстии 4 центральной части 1 относительно друг
друга и относительно центральной части. Ветви также могут быть повернуты относительно центральной
детали, расположенной на 90 градусов.
Для того чтобы обе части звена могли вращаться относительно друг друга, паз 6 в трубке 5 (рис. 3) сделан
настолько широким, что узкий мостик 8 звена 3 может в некоторой степени перемещаться вперед и назад в
пазу. Таким образом, становится возможным достаточное относительное вращение конечностей 2 и 3. Для
фиксации двух конечностей после вращения и смещения используется винт с накатанной головкой 9. При
затягивании этого винта шлицевая трубка 5, в которую точно входит стержень 7, несколько сжимается. Таким
образом, и трубка, и стержень надежно удерживаются в отверстии 4 105 центральной части 1. Аналогично,
это также 1 -.
41 Возможно сместить прорезь 6 трубки 5 несколько назад с помощью 367 742 элементов. Винт 9 затем
входит непосредственно в паз. При затягивании винта стержень 7 прижимается вниз к внутренней
поверхности трубки 5, так что обе части снова прочно зажимаются, как и в предыдущем случае.
Две части 2 и 3, при близком расположении друг к другу, образуют прижимную пластину прижимной лапки.
После ослабления винта 9 их можно немедленно разъединить и повернуть относительно друг друга, так что
правую или левую часть можно направлять вдоль края материала по мере необходимости. — По сравнению с
известными конструкциями, особым преимуществом является то, что нахлесточные швы, например, плечевые
швы, могут выполняться в том же направлении, что и шов. Таким образом, исключается необходимость косого
вытягивания материала.
Кроме того, изобретение позволяет точно поддерживать расстояние между кромками, например, в 1
миллиметр. Благодаря значительной боковой подвижности плеч иглы, пространство между иглой и плечами
можно произвольно увеличивать, что облегчает контроль за работой иглы и, следовательно, обеспечивает
особенно высокую надежность шитья.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 35 1. Разделенная лапка для квилтинга или прижимная лапка для швейных машин,
характеризующаяся наличием двух плеч, которые могут перемещаться горизонтально независимо от
центральной части и качаться на 40 градусов вокруг своей горизонтальной оси относительно центральной
части и друг относительно друга, в то время как центральная часть выполнена только в виде прижимной лапки
за иглой. 45 2. Разделенная лапка для квилтинга или прижимная лапка, как указано в п. 1, характеризуется
тем, что ее части соединены трубкой с прорезью и стержнем, а в центральной части 50 установлен общий
винт для одновременного зажима трубки и стержня после перемещения и вращения.
3. Разделенная лапка для квилтинга или прижимная лапка для швейных машин, по существу
соответствующая описанной выше конструкции 55 со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 3 ноября 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
. Женщина. -- - 1 - - стр! --
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367743A
[]
л!.,, '.
1!
_V a-,I- \= 1! я
Патентная спецификация 1. Мишель Рэтклифф Барнэтт, проживающий по адресу: Лорел Кресент, 5, Кейгли,
графство Йоркшир (британское гражданство), настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к трубам или трубкам данного класса, изготовленным из материала,
устойчивого к коррозии, и этот материал упрочнен или армирован с помощью металлических полос или
стержней, встроенных в некоррозионные вещества. Настоящее изобретение состоит в использовании
некоррозионных веществ и армирующего металла способом, описанным ниже, таким образом, чтобы были
изготовлены трубы или трубки, которые будут эффективно противостоять различным силам, которым они
могут быть впоследствии подвергнуты во время эксплуатации. Это достигается путем формирования и
расположения армирующих металлических стержней или прутков (прямоугольной или круглой формы в
поперечном сечении) таким образом, чтобы две спирально Намотанные стержни могут достигать от одного
конца готовой трубы до другого, при этом один стержень намотан спирально в одном направлении (например,
в правом), а другой стержень аналогично намотан в другом направлении (в левом), а между двумя спирально
намотанными стержнями установлен ряд прямых стержней.
Все стержни расположены таким образом, что между ними имеются радиальные промежутки, но при этом
продольные стержни находятся в тесном контакте с внешней поверхностью внутреннего спирально
намотанного стержня и внутренней поверхностью внешнего спирально намотанного стержня. Указанная серия
стержней располагается в своих относительных положениях внутри формы, в которую заливается бетон,
цемент, битум или битуминозный цемент, так что указанное вещество под действием центробежной силы
обволакивает и окружает, полностью заключая в себе металлическую арматуру, и образует трубу с желаемой
толщиной стенки при указанных условиях. При осуществлении моего изобретения я организую изготовление
труб, как показано на прилагаемом листе чертежей, на котором:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез части трубы, изготовленной в соответствии с моим изобретением, с
армирующими металлическими полосами или стержнями, расположенными в соответствующих местах,
описанных ниже. 00 На рис. 2 представлен перспективный вид расположения арматурных лент или стержней
в соответствующих местах, демонстрирующий образование своего рода открытой решетчатой конструкции,
через которую может просачиваться бетон, цемент или битумный бетон, как будет объяснено далее.
На рисунке некоторые продольные полосы опущены, чтобы можно было увидеть пересечение некоторых из
70 спирально намотанных полос.
На рис. 3 представлен продольный разрез, демонстрирующий способ соединения трубы и трубки методом
«штуцер-расточка» известным способом с использованием 75 арматурных стержней, расположенных в
положениях (описанных ниже), как я использую это в сочетании с моим расположением трех комплектов
арматурных стержней, хотя на указанном рисунке показан только один спирально намотанный стержень.
При осуществлении своего изобретения я использую обычное оборудование для формования и придания
формы трубе или трубке, которое посредством соответствующего механизма приводит в действие
центробежную силу. То есть, форма, придающая трубе или трубке внешнюю форму, установлена на
подшипниках, позволяющих ей вращаться, так что создаваемые при этом центробежные силы W могут
отбрасывать или переносить жидкие или полужидкие вещества к внутренним стенкам формы, придавая трубе
форму, соответствующую ее контуру, изготавливаемой известным способом. 95 При использовании
указанного оборудования я могу сначала поместить в вращающуюся форму (или формующий элемент)
необходимое количество бетона, цемента, битума или подобного материала для получения внешней
поверхности трубы, которая будет содержать арматурные стержни. Затем запускается вращающаяся форма,
чтобы с помощью центробежной силы придать форму указанному пластику или трубообразующему
неразлагаемому веществу, как будет понято в пункте 105.
Дата подачи заявки: декабрь. 23, 7930. № 37,443/31.
(Выделено из № 363 704.) ) Полный список Acoepied: февраль. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в трубах.
367,743 После формирования внешней или периферийной части трубы, как описано, я затем располагаю в
ней спирально намотанные продольные полосы армирующего материала 2, 2а, 3, независимо от того,
являются ли они плоскими полосами, как показано на чертежах, или цилиндрической формы, как это хорошо
известно. Внешние и внутренние плоские или круглые полосы 2, 2а выполнены в виде спирально намотанных
стержней, которые проходят от одного конца до другого трубы, которую необходимо изготовить.
Эти спиральные полоски намотаны таким образом, что между каждой витком в каждом стержне по всей его
длине существуют соответствующие промежутки, и после их образования я помещаю внутренний спирально
намотанный стержень 2 внутрь внешнего стержня 2a, при этом спиральная намотка первого расположена
таким образом, чтобы вести в противоположном направлении (например, влево) к выводу -20 второго
(который будет направлен вправо).
Затем продольные стержни 3 размещаются между указанными стержнями I 2 и 2a таким образом, чтобы при
помещении в форму продольные стержни удерживались между внутренними и внешними спирально
навитыми стержнями, находясь в тесном контакте с ними.
После того, как расположенные таким образом металлические полосы помещаются в форму и
устанавливаются в центральное положение, в форму заливается другой цемент, бетон, битум или подобный
материал, так что следующая операция вращения распределяет его и наносит до желаемой толщины на
внутренние поверхности металлических полос и в промежутки между ними, в результате чего получается
труба желаемой формы.
При изготовлении соединительной части для армированной некоррозионной трубы описанной здесь
конструкции, армирующие полосы 12 и 12а располагаются таким образом, чтобы их наматывали и
формировали по контуру, показанному на фиг. 3, для того, чтобы они соответствовали i окружающему
некоррозионному материалу b, как показано на фиг. 3, в то время как на наружной поверхности выступающего
конца трубы наматывается спирально намотанная армирующая полоса 4 с дополнительной полосой 5
кольцевой формы, охватывающей наружный конец указанной полосы 4. Такое соединение может
использоваться в трубах, где в корпусе указанной трубы 55 используется только одна спирально намотанная
полоса армирующего металла 2.
В качестве средства для изготовления указанной формы гнезда очевидно, что вращающийся элемент,
образующий форму, должен быть сформирован таким образом, чтобы соответствовать форме гнезда 60, как
показано на рис. 3, после чего установка армирующего металла может быть произведена способом и в
соответствии с описанными выше приспособлениями. 65 Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367744A
[]
ПАТЕНТ SPEF,
1.
'''_J--.-__. Is - J!- PATENT SPECIFIC CATIN7 CATION Convent/en Date (Italy)' Dec. 10, 1930. 367,744 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 8, 7931. Ало. 34,014/31.
Завершено: февраль. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических кабелей или связанные с ними.
Мы, компания SOCIET3A ITALIANA PIRIttLi, зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии
по адресу: Via Fabio, Filzi 21, Milan, Italy, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к электрическим кабелям, предназначенным для передачи электроэнергии, и в
частности к диэлектрическому или изоляционному материалу, используемому при изготовлении таких
кабелей.
Настоящее изобретение основано на открытии, сделанном нами после длительной серии экспериментов,
касающихся поведения неоднородного диэлектрика. Мы обнаружили, что диэлектрик, состоящий из
трехслойного материала a с низкой диэлектрической прочностью, расположенного между двумя слоями b с
большей диэлектрической прочностью (см. рисунок 1 прилагаемых чертежей), дает значение общей
диэлектрической прочности, близкое к значению диэлектрической прочности материала с большей
диэлектрической прочностью.
Согласно настоящему изобретению, такое поведение неоднородного диэлектрика может быть полезно
использовано при производстве кабелей для передачи электроэнергии путем применения в качестве
изоляционных материалов материалов с различной диэлектрической прочностью и путем удобного
распределения этих материалов. Таким образом, в электрическом кабеле согласно настоящему изобретению
использование материала с большей диэлектрической прочностью ограничивается внутренним и внешним
слоями изоляции, то есть слоями, прилегающими к проводнику и свинцовой оболочке, в то время как вся
толщина промежуточной изоляции выполнена из материала с меньшей диэлектрической прочностью,
который, как правило, менее дорог.
Таким образом, достигается значительная экономия при изготовлении кабеля без снижения его разрывной
прочности.
Когда изоляция, как это обычно делается в настоящее время, состоит из бумаги, пропитанной изоляционным
составом, настоящее изобретение предлагает возможность использования для всех промежуточных слоев
изоляции [Цена 1/-J] бумаги с низкой диэлектрической прочностью, в то время как для вышеупомянутых
внутреннего слоя (прилегающего к проводнику) и внешнего слоя (прилегающего к свинцовой оболочке)
используется бумага с более высокой диэлектрической прочностью. С другой стороны, следует отметить, что
проницаемость бумаги для изоляционного материала выше у бумаги с низкой диэлектрической прочностью
(см. британскую патентную заявку № 181097), и, следовательно, существует возможность использования, в
соответствии с вышеизложенным, для всей промежуточной толщины изоляции бумаги с низкой
диэлектрической прочностью (и, следовательно, высокой проницаемостью для изоляционного материала) и
ограничения использования бумаги с более высокой диэлектрической прочностью только до...
Вышеупомянутые внутренний и внешний слои облегчают процесс пропитки изоляционным составом. 75
Поскольку два упомянутых выше менее проницаемых внутренних и внешних слоя очень тонкие, они
оказывают лишь очень незначительное влияние на общее значение проницаемости всей толщины изоляции,
80 которое почти полностью определяется промежуточной толщиной, обладающей значительной
проницаемостью.
Пример конструкции кабеля согласно настоящему изобретению показан на поперечном сечении кабеля,
изображенном на рисунке 2 прилагаемых чертежей, где 1 — проводник, 2 — свинцовая оболочка, 3 —
внутренний слой изоляции, прилегающий к проводнику, причем указанный внутренний слой 3 изготовлен из
материала с высокой диэлектрической прочностью, 4 — внешний слой, изготовленный из того же материала,
что и 3, и прилегающий к свинцовой оболочке, и 5 — промежуточный слой, изготовленный из материала,
диэлектрическая прочность которого ниже, чем у материалов 3 и 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367745A
[]
-t / ---' 1
1
-i/ -, j.:, 1 --_ -', I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 декабря 1930 г., № 1344 132.
(Выделено из № 366199) Полная левая сторона: сентябрь.
5, 1931.
«Полностью принято»; февраль. 25, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования тормозного механизма для велосипедов.
— Мы, Tios RATTaGH CYcLE CoumPAY LIMITED, расположенная по адресу: Лентон Бульвар, 177, Ноттингем,
и The Raleigh Works, Фарадей Роуд, Лентон, Ноттингем, британская компания, и WiLiAm HmERY R-AVEN,
расположенная по адресу: Лентон Роуд, 45, Зе Парк, Ноттингем, британский субъект, настоящим заявляем,
что природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к тормозному
механизму велосипедов и имеет своей целью обеспечить улучшенную конструктивную форму ручного
тормозного механизма, которая позволяет более легко прикреплять и снимать его с рамы. Согласно
изобретению, улучшенный тормозной механизм включает в себя машину.
Легкосъемное стремя для заднего тормоза, подвешенное к нижнему перу рамы с помощью прочных цельных
зажимов, истонченных в месте изгиба, что позволяет использовать его для открывания и закрывания в
установленном положении.
В рамках данного изобретения предусмотрены два цельных V-образных зажима, которые охватывают две
части задней вилки и крепятся к ним, образуя опоры для более режущих частей быстросъемного стремени.
Для того чтобы зажимы размером 367,745 мм можно было открывать и проходить через стойку, не оставляя
следов на эмали, и легко закрывать их, они сделаны тоньше в месте изгиба U-образной формы, чем по бокам,
то есть материал зажима примерно на 50% тоньше в месте изгиба 35 мм, чем на внешних концах, на которых
расположен зажимной винт, с помощью которого концы зажима стягиваются вместе для фиксации их в
нужном положении. Одна из сторон каждого зажима имеет изогнутый под углом удлинитель и раздвоенный
конец (40 градусов) для приема штифта на конце стремени, на котором крепятся тормозные колодки. Стремя
и зажимы расположены таким образом, что их естественная тенденция заключается в том, чтобы указанные
штифты оставались в верхнем закрытом конце (45 градусов). Чтобы снять стремя, достаточно сдвинуть два
штифта навстречу друг другу, после чего они отходят раздвоенными концами от зажима.
Под кареточным узлом отсутствует рычажный механизм, крепление задних тормозов приводится в действие
прямым рывком рычага рычажного механизма на передней трубе рамы. Дата: 15 января 1932 года. 55 Для
заявителей: WILSON, G1JUN1 & ELLIS, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, Манчестер,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования тормозного механизма для велосипедов.
Мы, компания Tom RALEIGH CvYCiE CoM'ANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Лентон-бульвар, 177, Ноттингем, и компания The Raleigh Works, Фарадей-роуд, Лентон-бульвар, Ноттингем, а
также Генри Рейвен, подданный Великобритании, расположенный по адресу: Лентон-роуд, 45, Парк,
Ноттингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тормозному механизму велосипедов и имеет своей целью [Цена 11-]
обеспечить усовершенствованную конструкцию ручного тормозного механизма, которая позволяет легче
прикреплять его к раме велосипеда и снимать с нее.
Согласно изобретению, усовершенствованный тормозной механизм включает в себя легкосъемную стремя
для заднего тормоза, подвешенную к цепной вилке с помощью прочных цельных зажимов, истонченных в
месте изгиба, так что она может открываться на 80 градусов, проходя по вилке, и закрываться обратно, когда
находится в рабочем положении.
На прилагаемом рисунке:: f.---.,-,,1 1 7 ' --, -:
367,745 На рис. 1 представлен перевернутый план усовершенствованного механизма, демонстрирующий
съемную стремя.
На рис. 2 показан вид с торца в увеличенном масштабе цельных зажимов для указанного стремени, а на рис.
3 — вид спереди части механизма тормоза переднего колеса.
При реализации изобретения предусмотрены два цельных U-образных зажима a, которые охватывают два
плеча b цепной вилки и крепятся к ним для размещения и образования подшипников для наружных частей
быстросъемного стремени c. Для того чтобы цельные зажимы a можно было открывать и проходить над
стойкой, не оставляя следов на эмали, и легко закрывать их, их делают тоньше в месте изгиба U-образной
Соседние файлы в папке патенты