Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13740
.pdf
Настоящее изобретение относится к устройству, позволяющему получить стереоскопический эффект без
использования специальных так называемых стереоскопических пластин, а просто путем получения обычных
изображений.
Это устройство образовано системой из плоских зеркал и стекол, один из примеров которой показан на
прилагаемом рисунке. В этом примере на рисунке 1 используются два зеркала M и N, расположенные под
прямым углом друг к другу и закрепленные в этом относительном положении любым подходящим
устройством.
Объект X Z, стереоскопическое изображение которого необходимо получить (фотографию, рисунок и т. д.),
помещается на газовую подушку напротив одного из зеркал M.
Этот объект в зеркале M дает первичное изображение X 1 Z 1, которое в зеркале N дает вторичное
изображение X: Zn', параллельное объекту и направленное в противоположную сторону. Во-вторых, тот же
объект X Z дает в зеркале N другое первичное изображение X' Z 1, которое в зеркале M дает вторичное
изображение X 2 Z 2. Изображения X 51 Zn 1 и X 2 Z 2 совпадают, если угол между зеркалами M и N является
строго прямым углом.
Если этот угол очень близок к прямому углу, то вторичные изображения находятся очень близко друг к другу,
что дает первое представление о стереоскопическом эффекте, наблюдаемом заявителем.
Точное научное объяснение этого явления до сих пор дать сложно. Несомненно, речь идет о наложенных друг
на друга осциллирующих полях, которые образуются между зеркалами, и форма и соотношения которых
меняются в зависимости от положения наблюдателя, будучи, таким образом, разными для каждого глаза.
Можно снова предположить, что поляризация играет важную роль, и можно представить следующее: 50 Лучи,
выходящие из зеркала, поляризованы в двух разных плоскостях. Следует напомнить, что когда естественный
световой луч падает на зеркало под наклоном, максимальное значение падения которого составляет 530° 3',
отраженный луч более или менее поляризован, и, кроме того, луч, проходящий через стекло, частично
поляризован. В дальнейшем этот последний луч будет опущен.
Отражённые лучи попадают в каждый из двух глаз под разным углом и с разной степенью поляризации. В
момент отражения этих лучей от второго зеркала характер поляризации меняется и становится круговым.
Этот факт становится пропорционально более выраженным по мере того, как луч подвергается новым
отражениям, образуя, так сказать, «круг» вокруг четырех зеркал, которые наблюдаются в форме креста (два
виртуальных и два реальных).
Таким образом, можно предположить, что глаз обладает особой чувствительностью к направлению
плоскостей ориентации световых лучей и к характеру поляризации (более или менее круговая, эллиптическая
и т. д.), и что именно благодаря различению различных оптических проекций сетчатки, характеризующихся их
особой поляризацией, глаз способен психологически сформировать ощущение облегчения.
Если принять эту логику, то очевидно, что один и тот же глаз может одновременно и по-разному ощущать две
или более наложенные друг на друга плоскости изображений, которые идентичны, но различаются по типу
поляризации. В этих условиях глаз может легко воспринимать рельеф самостоятельно. Именно это и
происходит, как показал опыт. В описанных выше условиях глаз, наблюдающий в одиночку, может ощущать
рельеф почти так же отчетливо, как и при бинокулярном зрении. Этот результат нелегко объяснить старыми
теориями.
""" '"'1 L"" "' J kju)py 368,233 Тот же физиологический эффект может быть получен с помощью зеркал или
стекол, относительный наклон которых отличается от прямого угла. Таким образом, тот же стереоскопический
эффект может быть получен группой, состоящей (рис. 2) из зеркала B, пластины D с параллельными
поверхностями, при этом объект A опирается на другое стекло и, отражаясь в зеркале B, дает изображение C,
наблюдаемое через пластину D, которая расположена параллельно или иным образом относительно этого
виртуального вертикального изображения. Угол между A и B будет равен 3, то есть 26 6'. Стереоскопический
эффект, полученный в этих условиях, очень впечатляет. Относительное положение элементов группы будет
скорректировано эмпирически для получения более полного эффекта.
-20. Могут быть получены и другие комбинации, основанные на том же принципе, которые подпадают под
действие изобретения.
В устройстве, предназначенном для практического использования этого явления, предусмотрена система
освещения (вспомогательное зеркало), которая концентрирует свет на фотографии или наблюдаемом
объекте. Также может быть предусмотрена оптическая система, позволяющая увеличивать изображения в
соответствии с требованиями. Конструкция, образованная двумя увеличительными линзами, может легко
поворачиваться в вертикальном направлении, чтобы позволить наблюдать изображения по высоте.
Изобретение также включает в себя этот вариант конструкции.
Наконец, применение этого метода распространяется на стереоскопическое изображение
кинематографических видов. В этом случае будет использоваться два стекла, размеры которых
пропорциональны размерам обычной проекции, причем последнее заменяет объект X Z в аппарате. Второе
зеркало также может быть исключено, что дает схему, показанную на рисунке 3. Изображение проецируется в
точке А на экран или матовую стеклянную пластину; оно отражается на зеркале В и наблюдается в точке С
через пластину, которая предпочтительно будет представлять собой плоскую пластину из 50-градусного
кристалла, слегка двулучепреломляющего, обладающего различным показателем преломления в двух
основных направлениях. Эта последняя схема предпочтительна для кинематографии.
Эта анизотропия достигается путем механического сжатия пластины в момент ее отливки (пункт 55).
Наконец, во всех случаях используемые зеркала могут быть одинаково хорошо снабжены отражающим
покрытием 60. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368234A
[]
"-'-а '
Нет ME - Заявление пациента недействительно.
На этом рисунке представлены технические характеристики галстука в том виде, в котором они стали
доступны для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 27 августа 1929 г. 368,234. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 августа 1930 г., № 25,610/3.
Заявка Coinplete не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области парашютов и связанные с ними разработки.
Я, Карл Герман Лундхольм, проживающий по адресу: Vartra Tradgairdogatan 4, Stockiholm Siveden, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к парашютам с комбинированным автоматическим или статическим
управлением и неавтоматическим или ручным управлением.
Парашюты такого типа уже известны. В парашютном устройстве такого типа оболочка парашюта закрывается
крышкой, которая благодаря стальным полоскам, прикрепленным к ней, может сворачиваться таким образом,
что при открытии крышки с одной стороны она сворачивается или закручивается в направлении к
противоположной стороне. В парашютных устройствах такого типа необходимо использовать стальные
полоски для обеспечения надежного раскрытия оболочки парашюта. Следовательно, если одна или
несколько из этих стальных полосок или пружин повреждены, парашют должен быть подвергнут ремонту,
который не может быть выполнен летчиком. Из-за длины пружин, которые проходят по всей ширине оболочки,
также трудно получить компактную форму упакованного парашюта, поскольку оболочка имеет тенденцию
подниматься, особенно по боковым кромкам.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков и создание парашюта, который был
бы небольшим и удобным, и в котором можно было бы использовать как стальные пружины, так и обычные
резиновые эластичные элементы, чтобы в случае повреждения стальной пружины по какой-либо причине
пилот мог самостоятельно устранить повреждение, заменив поврежденную пружину резиновым эластичным
элементом.
Согласно изобретению, эта цель достигается за счет того, что оболочка парашюта закрывается двумя
закрылками, которые удерживаются под натяжением и закрываются общим закрывающим элементом таким
образом, что при отпускании одного закрылка другой закрылок вместе с закрывающим элементом также
отпускается. Для создания натяжения в закрылках могут использоваться пружины, но для создания
необходимого натяжения в закрылках могут также использоваться обычные резиновые эластичные ленты,
при этом на закрылках предусмотрены средства для крепления этих эластичных лент.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве
примера показан предпочтительный вариант осуществления; другие особенности, характеризующие
изобретение, будут изложены по мере дальнейшего описания.
На рисунке 1 изображен упакованный парашют.
На рисунке 2 показан способ закрытия оболочки парашюта в соответствии с изобретением.
Рисунок 3 представляет собой вид сбоку, показывающий защелки, которые закрывают саму оболочку; -
Рисунок 4 представляет собой вид сверху общего запорного элемента.
собственно парашют, в который упаковываются купол и стропы основного парашюта, и который закрывается
двумя соединенными между собой петлями 14 и 12 (см. рис. 2). Свободные концы этих петель разделены на
две части, а именно нижнюю часть 11a и 12a соответственно, и верхнюю часть 11b и 12b соответственно (см.
также рис. 3). Нижние части 11a и 12a, а также верхняя часть 11 одной из петель 11 снабжены петлями, тогда
как верхняя часть 12b другой петли 12 снабжена петлями 13, предназначенными для зацепления за отверстия
в верхней части 11b. Нижние части 11a и 12a; Целью защелкивания парашюта является облегчение его
закрытия. В отверстия этих защелок вставляется стержень 14 или аналогичный элемент, который
удерживается таким образом, что верхние защелки 12 и 12 расположены слишком близко друг к другу. После
этого штифты 16 или их защелки, закрепленные на пилотном парашюте, вставляются в верхнюю часть 11b,
которая входит в отверстия в верхней части 11b.
Согласно изобретению, парашютная оболочка 10, содержащая основной парашют, а также запасной
парашют, свободно расположенный над этой оболочкой (на рисунке 2 показана только нижняя часть строп 17
запасного парашюта), закрывается двумя клапанами 20, 20', прикрепленными к боковым краям оболочки, в
частности, путем пришивания, и удерживаемыми в натяжении.
В показанном варианте исполнения это натяжение в закрылках достигается с помощью пружин 21,
закрепленных на закрылках любым подходящим способом, так что они имеют тенденцию сворачивать или
скручивать закрылки наружу.
Вдоль свободных продольных кромок клапанов 20, 201 закреплены петли или ушки 22, в которые могут быть
вставлены резиновые эластичные ленты, другой конец которых закреплен на петлях или ушках (не показаны),
расположенных на задней стороне оболочки парашюта.
Над пилотным парашютом и под закрылками 20, 20' расположен фиксирующий элемент или пластина 23 из
любого подходящего материала, например, из коммутационной ткани (см. рис. 4), и на этой пластине 23
закреплены штифты 24, предпочтительно конической формы.
Вдоль краев клапанов 20, 201 расположены отверстия, обрамленные металлической прокладкой и
расположенные на том же расстоянии друг от друга, что и штифты 24 на фиксирующей пластине 23; эти
штифты 24 предназначены для зацепления с отверстиями 25.
Через отверстия в шпильках 24 с каждой стороны пластины 23 продевается проволока, например, рояльная
проволока, 26 27. Одна проволока заканчивается гибкой трубкой 28, например, из стальной проволоки, и к
свободному концу этой трубки 28 прикреплено захватывающее кольцо 29, служащее для ручного раскрытия
парашюта. Другая проволока 27 пропускается через проволочную спираль 30, проходящую вдоль бокового
края одной из заслонок 20, внутрь оболочки парашюта, где проволока 27 соединяется с развивающей или
статической стропой 31, упакованной в этом месте известным способом. Стропа 31 заканчивается петлей или
ушком 32 или подобным, с помощью которого стропа может быть закреплена на летательном аппарате.
Направляя проволоку 27 по спирали 30 ii описанным способом, предотвращается обрыв проволоки, особенно
при внезапном ударе, возникающем при автоматическом раскрытии парашюта.
Шпильки 24, 24 предпочтительно устанавливаются с возможностью вращения на фиксирующей пластине 23,
чтобы предотвратить прилипание проволоки 26 к указанным шпилькам.
Операция раскрытия происходит следующим образом: при ручном раскрытии парашюта пилот втягивает
захватывающее кольцо 29, в результате чего трос 26 вытягивается из отверстий в соответствующем штифте
24, освобождая таким образом левый закрылок 20', который сворачивается наружу.
Одновременно с этим правая заслонка 20 вместе с фиксирующей пластиной 23 сворачивается в
противоположном направлении, в результате чего пилотный парашют освобождается и раскрывается 70,
вытягивая штифты 16, так что оболочка парашюта 10 раскрывается и основной парашют раскрывается.
Когда парашют автоматически раскрывается, развивающая или статическая стропа 31 75, закрепленная на
фюзеляже самолета, сначала вытягивается из отверстий в соответствующих штифтах 24, в результате чего
правая закрылка 20 сворачивается наружу, а левая закрылка 201 вместе с фиксирующей пластиной 23 также
сворачивается наружу, но в противоположном направлении. Затем процесс развития будет таким же, как
описано выше.
Следует отметить, что изобретение 85 никоим образом не ограничивается показанными и описанными
вариантами осуществления, но может быть модифицировано в нескольких отношениях без выхода за рамки
его объема. Например, штифты 24 могут быть заменены пальцами. При этом нет необходимости направлять
автоматически отпускаемый провод 27 по проволочной спирали 30, так как также возможно соединить
указанный провод 27 непосредственно со статической линией 31 при условии принятия мер для обеспечения
полного сворачивания автоматически отпускаемого клапана 20 по всей его длине при ручном отпускании 95.
Теперь, подробно описав и установив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368235A
[]
Ч Сб'3
Нет TE — Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 7 сентября 1929 г. 368 235 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
27 августа 1930 г. № 25 637/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для термообработки.
Я, Г. Дж. Т. Ав. С. Х. Б., проживающий по адресу: Таунли-авеню, 954, Таунли-Элизабет, округ Юнион, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию нагревательного оборудования, предназначенного для
промышленного использования при термической обработке металлов и сплавов, в химической
промышленности и для других целей. Изобретение в первую очередь предназначено для восстановления
оксидов, азотирования или науглероживания металлов, или просто для термической обработки металлов в
случаях, когда в технических условиях нагрев предусматривает «охлаждение» после нагрева в отличие от
«закалки» после нагрева. Поэтому изобретение будет описано в иллюстративных целях со ссылкой на такие
операции, хотя следует понимать, что изобретение не ограничивается такими областями применения, а
предназначено для использования везде, где применим его принцип.
Изобретение позволяет эффективно восстанавливать или экономить большую часть тепловой энергии,
которая ранее терялась при охлаждении, за счет использования предварительно нагретых шихт,
находящихся в процессе охлаждения, для осуществления последовательных этапов предварительного
нагрева последующих шихт.
Другие объекты и преимущества будут описаны позже.
На чертежах, являющихся частью данной спецификации:
Рисунок 1 представляет собой горизонтальный разрез устройства, воплощающего в себе элементы
изобретения, выполненный по линии 1-1 на рисунке 2; Рисунок 2 представляет собой вертикальный
фрагментарный разрез устройства, показанного на рисунке 1, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1, если
смотреть в направлении стрелок:
Рисунок 3 представляет собой вертикальный поперечный разрез одной из реторт на рис. 1 и показывает
средства, предназначенные для использования совместно с ней для извлечения заготовки без воздействия на
нее атмосферы; Рисунок 4 представляет собой вид сверху на колпак на рис. 3, который используется для
защиты заготовки от воздействия атмосферы; Рисунок 5 представляет собой вид сверху на конструкцию
рейки, используемую на рис. 3; Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез разгрузочной ямы или
камеры, в которую заготовка может быть перенесена после извлечения из реторты на рис. 3; Рисунок 7
представляет собой поперечный разрез, показывающий деталь конструкции реторты или печи; Рисунок 8
представляет собой фрагментарный горизонтальный поперечный разрез реторты или печи на рис. 7 в
большем масштабе, чем рис. 7; Рисунок 9 представляет собой схематический вид сверху на механизм
управления и работы клапана; Рисунок 10 представляет собой фрагментарный поперечный разрез через
отдельный клапанный механизм несколько большего размера отличается по конструкции от механизма
клапана, изображенного на фиг. 1 и 2; фиг. 11 представляет собой фрагментарный, детальный, плановый вид
зубчатой передачи для привода механизма клапана на фиг. 10; фиг. 12 представляет собой горизонтальный,
поперечный разрез механизма клапана на фиг. 10, выполненный по линии 12-12 на фиг. 10; фиг. 13
представляет собой поперечный вертикальный разрез модифицированной формы аппарата, выполненный по
линии 13-13 на фиг. 14; фиг. 14 представляет собой горизонтальный разрез аппарата на фиг. 13,
выполненный по линии 14-14 на фиг. 13; фиг. 15 представляет собой горизонтальный разрез еще более
модифицированной формы аппарата; и фиг. 16 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по
линии 16-16 через аппарат на фиг. 15. Хотя принцип настоящего изобретения может быть с успехом
использован в операциях, связанных с Применяя различное количество стадий обработки обрабатываемой
детали, в данном примере показана термообработка стали, в которой цикл включает следующие десять
стадий:
А-Первый этап предварительного нагрева.
B — Второй этап предварительного нагрева.
i O C Третий этап предварительного нагрева.
D — Четвертая стадия предварительного нагрева.
E. Нагревательный элемент печи (в котором максимальная температура достигается путем подачи тепла из
внешнего источника, например, с помощью электрических нагревательных элементов). F. Стадия медленного
охлаждения (в которой расплав охлаждается медленно, не выделяя тепло другим шихтам). G. F. Первая
стадия теплообмена.
I: Вторая стадия теплообмена.
I. Третий этап теплообмена.
J Четвертая стадия теплообмена.
Для обработки обрабатываемого материала на вышеуказанных этапах предусмотрены десять ретортов,
пронумерованных от 1 до 10 включительно, расположенных в двух параллельных рядах или блоках, при этом
реторты первого ряда пронумерованы от 1 до 5, а реторты второго ряда — от 6 до 10.
Дальнейшее описание станет яснее, если способ использования этих ретортов будет изложен в настоящем
пункте, а описание фактической физической структуры, посредством которой достигаются желаемые
результаты, будет отложено. Хотя этапы обработки не обязательно должны быть одинаковой
продолжительности и могут варьироваться в зависимости от требований конкретного процесса, обычное
использование изобретения, вероятно, потребует этапов обработки одинаковой продолжительности. Поэтому
функционирование аппарата описывается с учетом этапов обработки одинаковой продолжительности, так что
переход от одного этапа к другому происходит одновременно в каждой из десяти ретортов. Предусмотрена
возможность избирательного размещения ретортов в соединении друг с другом, так что тепло, выделяемое
охлаждающей загрузкой в одной, может быть передано для осуществления предварительного нагрева
загрузки в другой.
Хотя вполне допустимо и практично отключать одну или несколько реторт 55 либо для ремонта, либо по
причине снижения производственных потребностей, а затем эксплуатировать остальные реторты
аналогичным образом, как описано выше, тем самым, конечно, уменьшая количество доступных циклов
теплообмена на один цикл для каждой из двух реторт, остающихся в режиме ожидания, изобретение
описывается следующим образом, как если бы в любой данный момент времени каждая из реторт находилась
в сообщении с одной из других, за исключением реторт, которые в выбранный момент времени находятся на
стадии нагрева печи и на стадии медленного охлаждения. Другими словами, реторты на стадиях _ и F
отключаются от любой другой части системы. Соединения, осуществляемые в этом случае, всегда
следующие:
Реторта, находящаяся на стадии G, соединена с ретортой, находящейся на стадии D'; 75 Реторта,
находящаяся на стадии I, соединена с ретортой, находящейся на стадии C; Реторта, находящаяся на стадии I,
соединена с ретортой, находящейся на стадии B; и Реторта, находящаяся на стадии J, соединена с ретортой,
находящейся на стадии A.
Однако в каждой из реторт выполняется полный цикл, при этом заряд последовательно проходит десять
стадий цикла без необходимости перемещения заряда из одной реторты в другую.
Поскольку работа аппарата непрерывна, нет необходимости описывать его запуск в работу иначе, чем
сказать, что в момент, когда отсутствуют предварительно нагретые заряды для осуществления
предварительного нагрева в соответствии с предполагаемым циклом, такой предварительный нагрев может
быть осуществлен с помощью нагревательных элементов печи, изображенных здесь в виде электрических
нагревательных элементов, причем каждая реторта снабжена нагревательными элементами такого типа.
Учитывая, что аппарат находится в непрерывном режиме работы, его осмотр можно считать проведенным,
когда различные реторты, пронумерованные на чертеже, находятся на соответствующих этапах, указанных в
разделе «первый период» в следующем списке:
x 368,235 ДИАГРАММА А.
Этапы 1-й 2-й 3-й за период йод йод >A > B -CI __ W W WI 3 4-й 5-й 6-й 7-й 8-й 9-й 10-й 1-й за период за период
за период йод йод йод йод йод йод йод йод 3 7 4 9 2 10 1 6 5 8 3 8 3 7 4 9 2 10 1 6 5 8 8 3 7 4 9 2 10 1 6 5 6 5 8 3
7 4 9 2 10 1 6 1 6 5 8 3 7 4 9 2 10 1 6 1 6 5 8 3 7 4 9 2 10 1 1 6 5 8 3 7 4 9 2 9 2 10 1 6 5 8 3 7 4 9 4 9 2 10 1 6 5 8 3 7
4 7 4 9 2 10 1 6 5 8 3 7 Из приведенного выше списка видно, что различные реторты следуют друг за другом в
порядке, указанном на различных этапах цикла. Каждая реторта разгружается по завершении этапа J и
загружается новым материалом для начала этапа A.
Следует отметить, что две реторты одного и того же блока или ряда никогда не загружаются
последовательно, а реторты одного ряда чередуются с ретортами другого по всему списку. Такая
последовательность выбрана потому, что она позволяет создать экономичную и простую систему для
осуществления необходимой взаимосвязи ретортов. Учитывая, что связь устанавливается между ретортами
на этапах G и D, ретортами на этапах HI и C, ретортами на этапах I и B, а также ретортами на этапах J и A, из
приведенной выше схемы следует, что ни одна реторта никогда не соединяется с другой ретортой блока, в
котором она находится, но каждая реторта должна быть приспособлена для соединения в тот или иной
момент с каждой из ретортов противоположного блока. Такое расположение позволяет применять
относительно простой метод взаимосвязи.
Теперь, более подробно рассмотрев чертежи, следует отметить, что каждая реторта имеет цилиндрическую
форму, и каждая желательно имеет: цилиндрический стержень 11, так что предусмотрена кольцевая камера
для размещения обрабатываемого материала. Электрические нагревательные элементы 12 (рис. 8)
расположены по периметру реторты и по бокам стержня реторты; Эти электрические нагревательные
элементы желательно защитить от окисления, разрушения или помех с помощью накладок 13, имеющих
трапециевидную форму. Каждая накладка 13 имеет расходящиеся ножки 14, предназначенные для
соприкосновения в торце с аналогичными ножками соседних накладок 60 и для приварки к ним. Таким
образом, накладки расположены так, чтобы каждая занимала короткую дугу, и между ними имеются выемки
или зазоры. Накладки, таким образом, способны расширяться без необратимой деформации и без
существенного напряжения при нагреве электрическими нагревательными элементами.
Защитные крышки имеют особое значение при таких операциях, как газовая цементация, при которой
используются газы, которые, если бы элементы были незащищены, привели бы к образованию отложений на
элементах резистора, что негативно сказалось бы на характеристиках сопротивления. Однако в других
случаях крышки предпочтительно не используются. Сердечники также предпочтительно не используются, за
исключением относительно крупных аппаратов.
С каждой из реторт 1–10 связан клапанный механизм 15 (см. рис. 1 и 8 G 2), предназначенный для управления
размещением реторты в соединении с ретортами противоположного ряда. Каждая из реторт 6–10 имеет
связанный с ней клапанный механизм 16, используемый для размещения ее в соединении с ретортами
противоположного ряда. Клапаны 15 расположены в цилиндрах 21 и 25, которые сообщаются своими верхним
и нижним концами с 9 (верхним и нижним концами реторт 1–5), а клапаны 16 расположены в цилиндрах 26–30,
которые сообщаются своими верхним и нижним концами с ретортами 6–10. Каждый из клапанов 15 включает в
себя 95, внутреннюю цилиндрическую втулку 30, предназначенную для вращения, и корпус или внешнюю
втулку, состоящую из полуцилиндрических секций 82 и 33. Каждый из корпусов клапанов Клапаны 1-5
снабжены двумя отверстиями или 10 (O портами) для сообщения с двумя десятью дымоходами 41-50
включительно, которые проходят горизонтально через пространство между клапанами 115 и 16. Таким
образом, корпус клапана, связанного с ретортой 4, показан на рис. 2 как сообщающийся с дымоходами 44 и
49; аналогично, корпус, связанный с ретортой 1, предназначен для сообщения с дымоходами 41 и 46, корпус,
связанный с ретортой 2, предназначен для сообщения с дымоходами 42 и 47, корпус, связанный с ретортой 3,
предназначен для сообщения с дымоходами 43 и 48, а корпус, связанный с ретортой 5, предназначен для
сообщения с дымоходами 45 и 50.
Клапанная втулка 30, связанная с ретортой 4, снабжена отверстиями, предназначенными для обеспечения
сообщения внутренней части втулки, а следовательно, и реторты 4, с дымоходами 44 и 49 или для
перекрытия внутренней части втулки от сообщения с такими дымоходами. Втулка 30 приводится в движение
двигателем 51, который через червяк 52 и червячное колесо 53 вращает вал 54 втулки 30. Двигатель 51 имеет
часовое управление. Поскольку желательно, чтобы втулка 30 сообщалась с дымоходами 44 и 49 на
протяжении восьми последовательных ступеней, а затем перекрывалась от дымоходов на протяжении двух
других последовательных ступеней, часовой механизм может быть сконструирован таким образом, чтобы
каждая клапанная втулка 30 совершала одну десятую оборота в конце каждой ступени или одну пятую
оборота в конце чередующихся ступеней. Допустимы оба варианта, но предпочтительно, чтобы использовать
большие отверстия клапанов, совершать каждый клапан примерно на 180° за одну операцию и обеспечить
Такие операции выполняются только в начале стадии нагрева печи и по завершении стадии медленного
охлаждения. Способ управления клапаном таким образом будет разъяснен в связи с описанием...
Рис. 9.
Клапанная втулка 30, связанная с ретортой 4, снабжена центральной перегородкой 30a, так что газ,
выходящий из одного конца, например, из верхней части реторты 4, должен будет совершить полный цикл
через дымоход 44, затем через соединенную с ней реторту противоположного блока и вернуться через
дымоход 49, чтобы снова попасть в реторту 4 в ее нижнем конце.
Втулки клапанов 30, связанные с ретортами I, 2, 3 и 5, во всех отношениях аналогичны описанной выше
втулке 30, связанной с ретортой 4, за единственным исключением, что отверстия во втулках расположены на
других уровнях, так что каждая реторта может быть размещена в сообщении с указанными выше дымоходами
и ни с какими другими.
Клапаны 16 отличаются по конструкции от клапанов 15 тем, что наружные втулки клапана 16 имеют
отверстия, ведущие во все десять каналов 41–50, а внутренние втулки 55 имеют отверстия на разных
уровнях, предназначенные для избирательного доступа путем вращения внутренних втулок в соответствии с
отверстиями во наружных втулках. Каждое из этих отверстий клапана занимает примерно одну шестую часть
окружности втулки.
Каждая втулка клапана 55 снабжена центральной перегородкой 55a по той же причине 705, по которой в
каждой втулке клапана 30 предусмотрена перегородка 30a.
Каждая втулка клапана 55 приводится в движение двигателем 56 через червячную передачу 57 и червячное
колесо 58, соединенные с валом 59 втулки клапана 75 55. Двигатели 56 управляются часовым механизмом
для автоматического вращения соответствующих втулок клапанов по мере необходимости. Механизм
управления и работы клапана будет описан на рис. 8 и более подробно в связи с рис. 9.
В нижней части каждой втулки клапана 55 и каждой втулки клапана 30 предусмотрено устройство для подачи
воздуха 60. Каждый вентилятор 60 установлен на вращающейся втулке 61, которая охватывает нижний конец
соответствующего вала клапана и соединена с реверсивным двигателем 62 с регулируемой скоростью
вращения, расположенным под корпусом аппарата.
Эти воздуходувки могут быть включены в любом направлении по желанию для обеспечения циркуляции
воздуха или другого газообразного теплоносителя через соединенные реторты с целью ускорения скорости
теплообмена по желанию. Для обычной термообработки, не требующей особой защиты от окисления, в
качестве теплоносителя может использоваться воздух. Если выполняемая операция такова, что желательно
использовать водород, аппарат заполняется водородом. Такой операцией может быть, например,
восстановление оксида железа до металлического железа.
Конечный продукт представляет собой порошок, который обладает высокой пирофорностью. В этом случае
необходимо проявлять особую осторожность, чтобы предотвратить утечку водорода или его смешивание с
воздухом, дабы избежать взрыва, а также предотвратить контакт порошкообразного железа с воздухом до
того, как железо будет смочено.
Для обеспечения возможности принятия надлежащих мер предосторожности в данных условиях каждая
реторта снабжена управляемым вручную задвижным клапаном 63 в верхней части и аналогичным клапаном
64 в нижней части для отсоединения реторты от соответствующего клапанного механизма и, следовательно,
от всей остальной циркуляционной системы. После завершения окончательного практического теплообмена
задвижные клапаны 63 и 64 закрываются, то есть соответствующая камера полностью отключается от
остальной системы камер. Теперь начинается процесс восстановления, при этом поток водорода через
камеру осуществляется через каналы 66 и 68, регулируемые клапанами 65 и 67. После завершения процесса
восстановления задвижные клапаны 63 и 64 снова открываются, и камера с восстановленным зарядом
переключается в режим последовательного теплообмена, отдавая свою тепловую энергию. Нагрев, а также
другие предварительные нагревательные элементы. После того, как охлаждающий элемент был доведен до
температуры, представляющей собой практический, наиболее рациональный предел теплообмена для
данного процесса, задействованные 3 задвижки 63 и 64 снова закрывались, и охлаждение восстановленного
зайца продолжалось до требуемой степени.
Для максимально быстрого завершения процесса охлаждения и одновременного изменения атмосферы
камеры на «безопасную» атмосферу, это окончательное охлаждение может быть выполнено с помощью
углекислого газа, при необходимости охлажденного. После того, как изделие будет охлаждено до
температуры около 2000 °F, крышка 69 снимается, и вставляется колпак или крышка 70, закрывающая все
изделие, чтобы предотвратить контакт воздуха с изделием в период переноса загрузки в разгрузочную яму 77.
Изделие размещается в ярусных лотках 71, расположенных на опоре 72, предназначенной для опоры на
полом подставке 73 в дне реторты.
Опора 72 снабжена вертикальными рычагами 74, которых предпочтительно три или более. Эти рычаги
простираются вверх от опоры до точки над самым верхним ярусом лотков, удерживаемых опорой, и имеют
петли 75 на своих верхних концах, предназначенные для приема крюков подъемного устройства, так что
опора со всеми лотками и колпаком 70 может быть поднята из реторты вместе. Колпак 70 снабжен
отверстиями 76 в верхней части, позволяющими петлям 75 выступать через верхнюю часть колпака и быть
доступными для подъемного механизма. Отверстия 76 также позволяют выходить воздуху из колпака и,
следовательно, позволяют полностью вытеснить воздух из колпака углекислым газом по мере опускания
колпака в реторту. Затем обрабатываемая продукция, извлеченная из реторты, переносится в разгрузочную
яму 77 (см. рис. 6), которая постоянно заполняется углекислым газом через трубу 78, причем подача
углекислого газа регулируется клапаном 79. Верхняя часть ямы Может быть открыт без опасности
нежелательного воздействия воздуха на обрабатываемые детали, поскольку углекислый газ тяжелее воздуха.
Опора 72 поднимается поэтапно с помощью гидравлического или пневматического подъемника 80. Этот
подъемник включает в себя платформу 81, расположенную на дне приямка 77, и поршень 82 60,
приспособленный для подъема гидравлическим или пневматическим подъемным устройством. Таким
образом, обрабатываемая деталь поднимается поэтапно, чтобы за один раз подняться выше уровня приямка,
а лотки 65 каждого яруса извлекаются по мере их прибытия на место. Если обрабатываемая деталь
представляет собой пирофорное вещество, такое как металлический железный порошок, деталь смачивается
сразу после извлечения каждого лотка из приспособления. Если обрабатываемая деталь не является
пирофорной, использование разгрузочного приямка и вытяжного колпака не требуется, поскольку деталь
может быть безопасно подвергнута воздействию атмосферы по завершении последнего этапа охлаждения
или, если необходимо дальнейшее охлаждение сверх степени, достигнутой на последнем практическом
этапе. Цикл охлаждения; такое дальнейшее охлаждение можно было бы быстро осуществить путем
циркуляции, при необходимости, охлажденного водорода или охлажденного «инертного» газа через камеру,
80, разумеется, при закрытых задвижках 63 и 64.
При использовании аппарата для любых операций, связанных с применением обрабатывающего газа, таких
как, например, цементация, азотирование, восстановление и т. д., соединения 65, 66, 67 и 68 могут
использоваться по мере необходимости для подачи или удаления обрабатывающего газа.
Механизмы управления 90 клапанами, связанными с ретортами 6–10, минимальны друг другу, но для целей
данного описания можно предположить, что механизм управления, изображенный на рис. 9, связан с ретортой
7. В точке 95 цикла, выбранной для иллюстрации, реторта 7 находится на стадии B, второй стадии
предварительного нагрева, и, следовательно, соединена с ретортой 2 посредством чередования фаз.
Третий период обозначен цифрой 100 на диаграмме А.
Для того чтобы было ясно, что именно требуется от этого управляющего механизма, желательно четко
представлять себе, какие соединения 105 необходимо осуществить с каждой из камер с 6 по 10. Изучение
схемы А показывает, что эти соединения следующие, причем X используется для обозначения того, что
камера полностью отключена от связи 110 со всеми остальными камерами:
1-й 2-й период период CT B. 3-й 4-й '' 5-й ' 6-й '7-й период период период' период 2 X X 3 4 2 3 4 2 ' 1 5 4 2 1 X 'X
4 g 4 1:2 1 5, X 5 3, a 4: , 2 -1 2 3 8-й 9-й 10-й период период период 3 2 1 ' 1 5 X XL:
3 4 i , E 4 3 1 ' R Номер камеры.
6 7 8 9 -20 1 Q O 6 368,235 Из приведенной выше таблицы видно, что каждый из клапанов имеет шесть
различных положений для заполнения в цикле следующим образом:
Соседние файлы в папке патенты