Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13738
.pdf
электрическую цепь путем установления электрического соединения между стержнями 4 и 5 посредством
металлического диска 2.
Соответственно, механизм остановки движения приводится в действие.
На практике часто случается, что некоторые катушки в намоточной машине не используются, и в этом случае
соответствующие направляющие нити должны удерживаться в своем нормальном рабочем положении иными
способами, помимо нитей, проходящих от этих катушек к намоточной раме. С этой целью в одном из 75
кронштейнов 11, поддерживающих стержни 4 и 5 на раме 10, имеется отверстие, и стержень 12 пропускается
через это отверстие и перед таким количеством неиспользуемых резьбовых направляющих, как показано на
рис. 1, чтобы удерживать эти 80 направляющих вне контакта со стержнем 4. Стержень 12 крепится с помощью
установочного винта 13.
Следует понимать, что можно разработать множество направляющих для удержания выбранных
нитеводителей вне контакта с стержнем 85 4, когда через них не проходит нить.
На фиг. 5 и 6 показана конструкция, в которой одна длинная распределительная коробка 7 служит для всех
нитеводителей в блоке, и конструкция 90, в которой проводник, к которому постоянно подключены
нитеводители, состоит из ряда пластин 5, 5a, 5b и т. д., плотно прилегающих друг к другу и образующих
пыленепроницаемые соединения с краями стенок коробки. 95 Направляющие 1 имеют шарниры, благодаря
которым они установлены в отверстиях в этих пластинах.
В модификации, показанной на фиг. 7-9, для каждой направляющей резьбы 1 предусмотрен отдельный короб
7, который может состоять из 100% вулканита или подобного материала, либо из какого-либо
электронепроводящего материала, например, продаваемого под зарегистрированными торговыми марками
«Бакелит» или «Тролитакс». Эта коробка имеет шарниры 16 и 17, благодаря чему она установлена на двух
металлических рычагах 18, 24, закрепленных соответственно на контактных шинах 20 и 21. Шарниры
выступают внутрь корпуса, между ними имеется зазор, а внутри корпуса находится незакрепленный
электрический контактный элемент 23, который может представлять собой каплю ртути. В рабочем положении
направляющей 1 коробка 7 удерживается в положении, показанном на фиг. 8 и 9, так что контактный элемент
23 под действием силы тяжести отходит от стержней 16, 17, но если резьба обрывается, направляющая
опускается в положение, показанное на фиг. 7, контактный элемент 23 замыкает зазор между стержнями, так
что электрическая цепь, частью которой являются стержни 20, 21, замыкается.
В модификации, показанной на рисунках. На рисунках 1Q–12 две контактные планки 20, 21 расположены одна
над другой. Эти планки проходят через отверстия в ряде металлических пластин 18, 18a и 18b и ряде пластин
24, 24a–20 и т. д., причем размеры отверстий в пластинах таковы, что пластины 24, 24a и т. д. контактируют с
планкой 21, но не с планкой 20, а пластины 18, 18a и т. д. контактируют с планкой 20, но не с планкой 21.
Пластины разделены между собой короткими изоляционными трубками 26 на стержне 20, 21. От центральных
частей пластин отходят неподвижные шарниры 17, на которых установлены коробки 7 с направляющими 11;
шарниры имеют кольца 16, благодаря которым коробки 7 слегка отстоят от пластин. Шарниры 17 выступают в
коробки 7. На фиг. 11 и 12 показаны направляющие 1 в рабочем положении, в котором они удерживают ящики
7 в таком положении, что капля ртути 23 в каждом ящике находится вне контакта с шарнирами 17,
выступающими внутрь ящика. На рис. 10 показано положение направляющей 1 и ее коробки 7 после обрыва
резьбы, при этом ртуть заполняет зазор между двумя шарнирами 17, замыкая таким образом электрическую
цепь.
Механизмы, показанные на рисунках 7–12, могут включать средства для сигнализации о разрыве нити, как
показано на рисунках.
и 11. Каждый ящик 7 имеет на конце, направленном вниз, когда нитеводитель -ST находится в рабочем
положении, яркий или светящийся элемент 25, например, линзу из красного стекла, который занимает
заметное положение, показанное на рис. 10, когда ящик наклонен при разрыве нити, так что место, где
произошел разрыв 55, сразу же визуально указывается при освещении линзы 25. Это очень эффективная
альтернатива электрической запальной лампе или подобному устройству.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342129A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 января 1930 г. № 2731/30. 342,18 Завершено. Принято: дан. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Товары, находящиеся в коробках или других контейнерах со складными крышками, или относящиеся к ним.
Я, д-р Альфред Ситтарц, гражданин Германии, проживающий по адресу: Паульсборнерштрассе 92, Халензее,
Берлин, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям коробок и контейнеров, представляющих собой
прямоугольные коробки с откидной крышкой, в которых имеется углубление с выступающей вверх
периферией, например, используемые для упаковки сигарет, табака и тому подобного.
В отношении контейнеров с откидными крышками уже хорошо известно, что вокруг крышки делается канавка,
одна из стенок которой имеет наклон, благодаря чему горлышко контейнера плотно прижимается к другой
стенке канавки, обеспечивая таким образом герметичное закрытие. В одном из вариантов исполнения
верхний край коробки представлял собой полую бусину или стержень, который входил в клиновидную канавку
по краю крышки, образуя герметичное закрытие.
Во многих случаях настоятельно рекомендуется исключить доступ воздуха, влаги и других атмосферных
загрязнений к содержимому коробки, однако до настоящего времени герметичное закрытие было возможно
только с помощью специальных уплотнителей, закрепленных вокруг стыка между коробкой и крышкой.
Таким образом, основной целью настоящего изобретения является создание конструкции, позволяющей
получить герметичное закрытие без использования специальных уплотнителей.
С учетом этой и других целей предписание состоит в том, чтобы обеспечить лису указанного выше типа
крышкой.
Неподвижная, выступающая вверх периферия которой, спереди, расположена со стороны, противоположной
шарнирному краю, имеет наклон вверх и направлена наружу, в то время как реальный шарнирный край
крышки выступает в направлении, практически параллельном осям коробки, когда крышка закрыта.
Благодаря такому расположению крышки! Внутрь контейнера передняя часть крышки действует как клин,
заставляя боковые стороны коробки плотно прижиматься к периферии крышки и эффективно предотвращая
воздействие атмосферных факторов.
Поскольку сама крышка, благодаря загнутым верхним краям, совершенно жесткая, а край коробки обладает
определенной упругостью, последний при закрытии деформируется до такой степени, что боковые края
коробки, то есть торцевые части, при закрытии несколько сближаются, в то время как передний край немного
отходит от заднего края, на котором находится шарнир, под действием клиновидного края крышки. Боковые
кромки или торцевые части коробки плотно прижимаются к боковым кромкам или торцевым частям крышки,
обеспечивая идеальное уплотнение между двумя частями.
Передний край коробки, расположенный над периферийной канавкой, может быть наклонен внутрь в
направлении, противоположном клиновидному переднему краю крышки, таким образом, что при
соприкосновении края крышки с наклонным краем коробки последний будет слегка деформироваться, что
способствует обеспечению идеально плотного закрытия.
Желательно постепенно уменьшать глубину крышки от переднего края до заднего края, на котором крепится
петля, чтобы предотвратить заклинивание крышки во время закрывания.
Шарнир, образованный в данном случае с помощью полоски клеевого материала 90, предпочтительно
выполнен неметаллическим, например, из текстильного материала, так что верхний задний край коробки
входит в открытый канал, образованный загнутыми наружу краями 95 крышки. Конструкция шарнира
завершается закрытием этого соединения гибкой полосой текстильного материала.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1
представляет собой сечение коробки с крышкой указанного типа.
Рис. 2 представляет собой схематический вид сверху края коробки, демонстрирующий деформацию коробки
при ее закрытии.
На рис. 3 представлен частичный поперечный разрез модифицированной формы варианта исполнения.
Теперь обратимся к рис. 1. На рисунке 1 изображена коробка из листового металла, к которой
соответствующим образом прикреплена на шарнирах крышка 2.
Крышка снабжена загнутым наружу краем 3, и, как показано на правой стороне фиг. 1, задняя продольная
кромка коробки располагается в образованном таким образом канале. Поверх этого соединения
приклеивается полоска 4 из неметаллического материала, например, полоска ткани, для завершения
шарнирного соединения.
Как видно из рис. 1, передний край 5 крышки 2 несколько наклонен наружу таким образом, что при закрытии
крышки, как показано пунктирными линиями, передний край 6 коробки 1 в некоторой степени деформируется в
направлении стрелки P. Вследствие этого смещения переднего края 6 два боковых края 7 смещаются
навстречу друг другу, т.е. в направлении стрелок P', как показано схематически на рис. 2, и таким образом
прижимаются к соответствующим боковым краям 8 крышки, в результате чего коробка закрывается идеально
герметично описанным выше способом.
Крышка коробки также может быть сконструирована, как показано пунктирной линией L на рис. 1, при этом
глубина крышки постепенно уменьшается в сторону шарнира, обеспечивая тем самым упомянутые ранее
преимущества.
Модифицированный вариант осуществления показан на рис. 3. В данном случае коробка 1 снабжена
выдавленным ребром 9 по периметру для усиления конструкции. В качестве альтернативы, ребро может быть
перевернуто, то есть может выступать внутрь, а не наружу, как показано на рисунке.
Часть переднего края, расположенная над этим ребром и обозначенная (а) на рис. 3, имеет небольшой наклон
внутрь, так что при закрытии крышки 2 ее наклонное наружу ребро 5 входит в зацепление с частью 6а, как
показано на рис. 3.
Затем деталь 6a оказывает небольшое пружинное давление в сторону задней части, в результате чего
достигается тот же эффект, что описан выше: боковые стороны коробки плотно прижимаются к
соответствующим сторонам крышки.
Следует понимать, что никаких ограничений на точное изображение не накладывается, поскольку в рамках
вышеизложенного и прилагаемых пунктов формулы изобретения вполне возможны различные модификации,
не выходящие за рамки сущности изобретения. 60 Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342130A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США: январь). 00, 1929. 342.1 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
27 января 1930 г. № 2795/30. Принято к публикации: 29 января 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для измельчения руды и других материалов.
Мы, компания 11ARDImNG COMPANY, TecoROItRATED, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: 122, Ист 42-я улица, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Харнлоу Хардинуна, гражданина Соединенных Штатов Америки, округа Йорк,
штата Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
1
5
Данное изобретение относится к аппаратам для измельчения руды, покрытий, керамических изделий и других
материалов, и, в частности, к коническим мельницам. В мельницах твердый материал разрушается путем
перемешивания во вращающемся барабане или стволе, предпочтительно с помощью множества твердых
шариков или крошек. Бочка снабжена входным отверстием соответствующего типа, через которое вводятся
обрабатываемые материалы, и входным отверстием в верхней части бочки, через которое выгружается
измельченный или дробленый материал.
Важно учитывать форму или вид 3f) задней стенки бочки, расположенной за выходным отверстием. За
основанием этой части, которая для удобства может называться «коническим выходным отверстием» или
«выходной частью», может быть обозначена по-разному, и, поскольку она входит во входное отверстие,
может быть обозначена как «входная часть». Необычная часть для измельчения может располагаться между
входной и выходной частями.
Когда комки или кусочки руды или другого материала, с добавлением или без добавления твердых камней,
металлических осколков или других подобных нерассыпчатых дробильных тел, помещаются в такую
дробильную бочку, получается очень впечатляющий результат: комки или куски материала и дробильные
тела, если таковые используются, располагаются в соответствии с размером, причем самые крупные
находятся в той части бочки, которая имеет больший диаметр, и их размер уменьшается по направлению к
выходному отверстию [Цена 1/-].
Расположение или сортировка материала по размеру сохраняется во время вращения ствола вокруг его
продольной оси, и по мере того, как кусок или комок материала разбивается ударом и истиранием других
масс, эти куски быстро перемещаются к выходному отверстию, где выходят мельчайшие частицы. Далее
будет видно, что более крупные куски, требующие более сильного удара для своего (разложения или
восстановления), подвергаются воздействию более крупных масс, и после разрушения они перемещаются в
точку, где массы становятся меньше, и, следовательно, где восстановительное действие меньше.
Другими словами, на мелкие детали, для которых требуется относительно незначительное
восстановительное воздействие, действуют малые массы, а на более крупные детали — большие массы.
Таким образом, трудозатраты, фактически израсходованные на обработку любого заданного куска материала,
как правило, пропорциональны работе, необходимой для его измельчения или разрушения, и нет
значительных потерь в результате чрезмерно сильного удара и истирания мелких частиц тяжелыми массами,
или крупных кусков в результате неэффективного удара и истирания малыми массами.
В процессе эксплуатации шлифовки 17S было установлено, что материал, особенно в случае шлифовки или
облегченной шлифовки, в своем первоначальном состоянии измельчения имеет настолько равномерный
размер, насколько это необходимо. То есть, определённое количество частиц может оказаться слишком
большим для достижения желаемого результата (или же более грубых методов, используемых для
уменьшения количества частиц). Использование более крупной части руды или другого материала часто
является важным фактором. И это связано с тем, что в соответствии с действующими правилами, такие
крупные частицы должны подвергаться в мельнице более длительному воздействию измельчения или
восстановления, так что эта часть крупнозернистого материала, извлеченного из мельницы, будет
восстановлена до 1,5% в воздушной железной пульпе.
Еще одной целью изобретения является создание мельницы, которая обеспечивает достижение цели:
842,130:
iS_ r _R.;...... __ -: h',tt5:pg более крупная часть материала в течение более длительного времени для
измельчения более крупных масс, сохраняя при этом измельчающее и классификационное действие,
характерное для конической выходной части мельницы при работе на горизонтальной оси.
С учетом вышеизложенных целей, вращающаяся мельница для измельчения руды и материала в
соответствии с инв. включает три конические части, соединенные вместе, причем концы промежуточной
конической части соединены с большими концами 15 конических концевых частей, причем коническая
концевая часть на большем конце промежуточной конической части имеет входное отверстие, а коническая
концевая часть на меньшем конце промежуточной конической части имеет выходное отверстие, и множество
измельчающих тел, свободно перемещающихся во всех направлениях внутри мельницы.
Согласно другому аспекту изобретения, вращающаяся мельница для измельчения руды и других материалов,
в которой степень дробления различна для каждой точки вдоль ее длины, включает в себя промежуточную
коническую дробильную камеру, длина которой превышает ее максимальный диаметр и в которой происходит
большая часть дробления; торцевые стенки, закрывающие торцы указанной дробильной камеры, за
исключением входного и выходного отверстий, причем стенка с входным отверстием закреплена на большем
торце дробильной камеры, а стенка с выходным отверстием — на меньшем торце дробильной камеры; и
мелющие элементы различных размеров и весов, способные свободно падать во всех направлениях и
разделяться по размеру и весу внутри указанной промежуточной конической части вдоль ее оси при вращении
мельницы.
На прилагаемом чертеже. На фиг. 1 показан продольный разрез мельницы, воплощающей принцип
изобретения, а также пунктирная схема измельчительного отсека и разгрузочного конца мельницы старого
типа.
— Или на рис. 2 показана длинная трехконусная мельница.
В общем, мельница, воплощающая мое изобретение, имеет коническое выходное отверстие Vortion 10,
коническая поверхность которого концентрична с осью TH-1F мельницы и проходит через центры цапф 11, 12.
Эти цапфы открыты, и материал подается в мельницу через входное отверстие внутри цапфы 12 и выходит из
мельницы через выходное отверстие внутри цапфы 11. Мельница вращательно поддерживается на цапфовых
подшипниках (не Wfr&l), благодаря чему ось H-H мельницы практически горизонтально зафиксирована. Хотя
входной патрубок мельницы, прилегающий к цапфе 12, может иметь стенку C, перпендикулярную оси,
предпочтительнее использовать стенку, которая по форме практически идентична стенке конического
выходного патрубка 10, и, соответственно, выходной патрубок имеет размеры 75.
Для увеличения производительности обычно предусматривают наличие центральной цилиндрической части,
аналогичной показанной на рисунке 14 в рис. 80, 1, между конической входной и конической выходной
частями, но если длина центральной части превышает одну четверть наибольшего диаметра, то потеря
эффективности рабочих характеристик становится более заметной. В такой мельнице центральная часть
является местом, где происходит наиболее интенсивное перемешивание, поскольку концы этой части имеют
прямое соединение с торцевыми частями, имеющими больший наклон, чем центральная часть, и,
следовательно, большие массы будут концентрироваться именно там.
Для контроля распределения более крупных масс в центральной части и для подвергания крупнозернистого
материала измельчению, соизмеримому с заданным размером его частиц, центральная часть 15 мельницы,
изготовленной в соответствии с принципом моего изобретения, имеет слегка коническую форму.
Диаметр входного патрубка 13 наиболее велик, и наибольшие объемы отходов внутри мельницы
поддерживаются в центральной части 15 вблизи этого наибольшего диаметра.
Постепенное уменьшение размера материала и измельчающих масс будет наблюдаться от наибольшего
диаметра центральной части 15 до наименьшего диаметра центральной части 15 у основания стержневой
части 10. Такая мельница обладает большей производительностью, чем любая из ранее использовавшихся
мельниц для любой заданной площади, и использование конической центральной части, как описано здесь,
вместо цилиндрической центральной части, становится коммерчески целесообразным благодаря повышению
эффективности, достигаемому за счет использования конической центральной части в мельницах большой
производительности.
Сравнение мельницы прежнего типа с цилиндрической центральной частью с мельницей с тройным
центральным узлом, такой как mayi be hasd 125.
На рис. 1 очень хорошо видно, что большая вместимость достигается за счет увеличения площади пола, а
также за счет увеличения диаметра цапфы. Следуйте по цапфам 112 и 112, которые образуют входное и
выходное отверстия соответственно, а также средства, с помощью которых мельница устанавливается для
вращения. Длинная мельница, для работы которой требуется меньше энергии для того же объема
материальных объектов, разрушилась сильнее, чем потребовалось бы, если бы центральная часть не была
конической.
Остаток примерно соответствует размеру мельниц данного типа; его длина определяется длиной
центральной части мельницы и наибольшим диаметром мельницы.
В прошлом было принято делать длину центральной части примерно равной четверти диаметра мельницы, но
мельница большой производительности с таким соотношением имела бы слишком большой диаметр.
Применение описанного здесь принципа позволяет получить высокоэффективную мельницу большой
производительности, имеющую большее соотношение длины центральной части к диаметру. Использование
конической центральной части позволяет увеличить это соотношение и, соответственно, способствует
созданию эффективной мельницы большой производительности без необходимости увеличения наибольшего
диаметра.
Габариты практической формы мельницы, изготовленной в соответствии с данным изобретением, могут
включать в себя, в качестве наибольшего диаметра восемь футов и длину восемь футов, простирающуюся от
основания входного конуса 13 до основания выходного конуса 10. Придав центральной части угол примерно
7-1120° по отношению к горизонтали Хиакеса, можно увеличить угол конической выходной части примерно с
300° до 600°, поскольку при конической центральной части в ней постоянно происходит сегрегация материала
по размеру, и размер материала вблизи основания конической выходной части меньше, чем в случае, когда
центральная часть имеет цилиндрическую форму. Таким образом, при заданном расстоянии между опорными
подшипниками или между входным и выходным отверстиями можно получить мельницу большей
производительности, чем в случае мельницы с цилиндрической центральной частью.
Иногда возникает необходимость в том, чтобы лебедка мельницы имела длинный измельчительный отсек
между входным и выходным конусами.
Оказалось неэффективным простое увеличение длины центральной цилиндрической части мельницы
прежнего типа из-за смешанного характера частиц материала различного размера и ударных шариков по всей
цилиндрической центральной части. На рис. 2 изображена длинная трехконусная мельница с центральным
коническим сечением 115, длина которого превышает наибольший диаметр мельницы. Эта мельница имеет
коническую входную часть 113, которая соединена у основания с промежуточной конической частью 115 в
точке ее наибольшего диаметра, и коническую выходную часть 110, которая соединена у основания с
промежуточной конической частью 115 в точке ее наибольшего диаметра. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342131A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Янв. 27, 1930. Нет, 2809/30.
Завершено: Янв. 29, -1931; - СПЕЦИФИКАЦИЯ COQMPL.ETE.
Улучшения, касающиеся железных свайных стен.
Я, АРХИВЕР МАБТЛРУЕР, гражданин Германии, проживающий по адресу: Гинденбургдамм, Дортмунд,
Германия, 6, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления Z-образных профилей для железных свайных стен,
и в частности к изготовлению железных Z-образных профилей, имеющих соединительные элементы,
состоящие из утолщения и зажима, при этом смежные профили прилегают друг к другу наклонными
соприкасающимися поверхностями и снаружи образуют гладкое соединение. Настоящее изобретение
позволяет без труда изготавливать такие секции.
Согласно настоящему изобретению, сначала изготавливается плоский профиль, один конец которого снабжен
расширением, например, полуцилиндрическим или даже четырехугольным, а другой конец заканчивается
крюком треугольного сечения, рядом с которым предпочтительно образована планка или ребро, выступающие
перпендикулярно плоскости поверхности профиля. Затем конец с расширением и конец с крючком изгибаются
в нужном направлении относительно основной части сечения, после чего стержень или ребро изгибаются в
сторону треугольного крюка таким образом, чтобы между ними образовалось отверстие, в основном
соответствующее форме расширения сечения, и чтобы между соседними сечениями образовалось
соединение, которое проходит под углом относительно центральной плоскости стенки.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа с помощью иллюстраций основных
этапов способа изготовления сечений, по которым легко и без труда можно определить исходные и
промежуточные формы.
На различных изображениях представлены поперечные сечения, перпендикулярные продольной оси
прокатанного профиля.
На рисунке 1 представлен плоский участок, который легко сворачивается и образует исходный элемент для
использования в новом методе производства.
[Цена 1|-] На рисунке 1a показана модифицированная форма увеличенного фрагмента на одном конце
разреза. 55 На рисунке 2 показано преобразование участка, изображенного на рисунке 1, путем обжима двух
концевых частей.
На рисунке 3 показано сечение, полученное из сечения, показанного на рисунке 2, путем изгиба ребра или
стержня на 60 градусов, в результате чего образуется завершенное Z-образное сечение с расширением и
захватом.
Рисунок 3а представляет собой несколько модифицированную форму захвата для увеличения, как показано
на рисунке 1a, а рисунок 4 показывает часть стены, образованной из железных Z-образных профилей в
соответствии с изобретением.
Одни и те же детали обозначены 70 одинаковыми ссылками на различных рисунках прилагаемого чертежа.
С помощью известных методов, не требующих дальнейшего описания, из плоского профиля методом
прокатки изготавливается профиль, имеющий форму, показанную на рисунке 1. Плоская пластина а., как
показано на рисунке 1, снабжена на одном конце увеличенным участком б., имеющим приблизительно
полукруглое поперечное сечение. Однако такая форма не является абсолютно необходимой для данного
изобретения. По меньшей мере одна сторона плоского сечения a, на чертеже нижняя сторона, должна быть
снабжена продолжением bl квадрантного сечения. Как показано на рисунке 8, увеличение может состоять
только из этого расширения bl.
Противоположный конец плоской секции а выполнен в виде крюка с, имеющего форму остроконечного
треугольника в поперечном сечении под углом 90 градусов. Если угол, который должен быть включен в
соединенное Z-образное сечение между фланцем и ребром, должен быть равен aP, то угол заточки y этого
крюка c предпочтительно равен 180 - xO, то есть x + y = 1800. Сторона d 95 детали c, противоположная углу y,
имеет такое строение, что ее выступающая часть в основном совпадает с поверхностью b детали bl.
Поверхности b и d расположены на противоположно расположенных концах, но на одной и той же стороне
сечения a, которое, как показано на схеме конструкции на рисунке 1, может быть полностью плоским.
На некотором расстоянии от выступов c и dI плоская секция формируется с помощью ребра или выступа
соответствующей высоты, также с той же стороны, что и выступ bl, который изначально расположен
перпендикулярно детали a, так что его можно легко прокатывать. Описанная таким образом секция
преобразуется в желаемую конечную форму (рис. 3) способом, который легко может быть выполнен с
помощью операций гибки, которые могут быть осуществлены известным способом либо в прокатном
механизме, либо путем прохождения между гибочными матрицами. Увеличенный конец b предпочтительно
загнут в направлении f и g на угол c от плоскости a (левый конец рисунка 2). Выступающий конец c также
загнут в точке p на угол b, но в сторону другой стороны сечения a. Направления изгиба указаны на рисунке 1
изогнутыми стрелками. Таким образом, получен фрагмент, показанный на рисунке 2.
Теперь необходимо согнуть стержень или ребро e в сторону крюка r до такой степени, чтобы между c и
свободным концом e оставалось отверстие, имеющее форму расширения b (или bl на рисунке 1a), и чтобы
сечение имело завершенную форму, показанную на рисунке 3 или рисунке 3a. Изгиб конца ребра e (в
направлении стрелки с оперением на рисунке 2) предпочтительно осуществляется, например, согласно
методу, описанному в спецификации № 24.5,741 (Karius).
Стена, изготовленная из Z-образных профилей в соответствии с изобретением и показанная на рисунке S5
(рис. 4), обладает рядом очень важных преимуществ. Силы, оказывающие скручивающее воздействие на
расположенные рядом участки, эффективно поглощаются. Гладкая внешняя поверхность замковых
соединений имеет особое значение в связи с 40 насыпными конструкциями; новый метод позволяет
изготавливать секции очень больших размеров; теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Метод изготовления
Z-образных профилей с расширением и зажимным соединением 50, характеризующийся тем, что сначала
изготавливается плоский профиль, снабженный на одном конце расширением, в частности,
полуцилиндрическим или квадрантным сечением, а на другом конце — крюком треугольного сечения, рядом с
которым расположен стержень, перпендикулярный плоскости профиля, при этом расширенный конец и конец
с крюком затем изгибаются в нужном направлении относительно центральной части профиля, после чего
стержень изгибается в сторону треугольного крюка таким образом, что между этими двумя элементами
остается отверстие, соответствующее форме расширения.
2.
Способ изготовления Z-образных сечений, в основном описанный со ссылкой на различные рисунки
прилагаемых чертежей. 70 Датировано 27-м днем января 1930 года.
От имени заявителя, Гилла, Дженнингса и всех остальных. КЛЕЙТОН, дипломированные патентные
поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон, туалет 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
I r - 1.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342132A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дан. 27, 7930. № 2826/30.
Завершено: Янв. 29, 7 931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
342,132 — Усовершенствования механизма клапанов двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к
нему.
Я, Хайон Аксель Педерсен Твербайуэ, подданный короля Норвегии, проживающий в Кьеррингой-ин-Салтен,
Норвегия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к двигателям
внутреннего сгорания, имеющим тарельчатый или грибовидный клапан, регулирующий как впуск, так и выпуск,
и объединенным с золотниковым клапаном и клапаном подачи топлива, которые приводятся в действие с
помощью кулачков и рычагов от одного распределительного вала.
В соответствии с изобретением, клапан подачи топлива расположен в отверстии в золотниковом клапане, при
этом шток золотникового клапана и клапана подачи топлива выступает в камеру, которая принимает топливо
под давлением.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что в крышке цилиндра расположена втулка, нижний
конец которой имеет форму седла для золотникового клапана, а вертикальные элементы соединяют втулку с
верхней частью, содержащей топливную камеру.
Другие особенности будут описаны далее и указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, на котором изображена верхняя часть
цилиндра двигателя и клапанный механизм, частично в осевом сечении.
На чертеже обозначены: 1 — цилиндр, 2 — поршень и 3 — крышка цилиндра. В указанной крышке
расположена втулка 4, нижний конец которой имеет форму седла 41 для золотникового клапана 5, шток 6
которого направляется в поперечной балке 7, расположенной на выступах втулки 4.
На штоке 6, плотно прилегающем к втулке 4, расположен золотниковый клапан 8, который посредством
уплотнительных колец 9 плотно прилегает к внутренней периферии втулки 4 и к штоку 6 W посредством
уплотнительных колец 10, расположенных на этом штоке. Внутренняя периферия втулки 4 снабжена двумя
круглыми канавками 11 и 12 соответственно, расположенными одна над другой и сообщающимися с каналами
13 и 55 14 соответственно. Канавка 11 управляется нижним краем 15 золотникового клапана 8, а канавка 12
управляется нижним краем 15 периферийной канавки 17 в клапане 8, причем эта канавка 17 сообщается
через каналы 18 с той частью внутреннего пространства элемента 4, которая расположена между клапаном 8
и клапаном 5.
Клапан 5 обычно удерживается в закрытом положении с помощью пружины 19, расположенной между
поперечной балкой 7 и фланцевым диском 2C вблизи верхней части штока 6. К крышке 3 прикреплен
Соседние файлы в папке патенты