Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13720
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368587A
[]
.l -- se. v,- lW -n ll fl t E
,-- C-- F c 1 I? J < jiJ '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): 13 мая 1930 года. 3689587 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 6 мая 1931 года. Нет, 13411/31.
Завершено: 10 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки резиновых изделий, содержащих растительные волокна, с целью одновременного
извлечения составляющих их элементов.
Мы, Альберт Битай, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: улица Вотье, 6, Брюссель, Бельгия, и Жак
Демаркуай, гражданин Франции, проживающий по адресу: авеню Луи Лепутр, 72, Брюссель, Бельгия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 10 Данное изобретение относится к способу
обработки резиновых изделий, содержащих растительные волокна, нити, брезент или ткани, с целью
одновременного извлечения резины и волокон, нитей или тканей, и оно особенно применимо к обработке
брезентовой подкладки автомобильных шин.
Известны уже существующие процессы регенерации резины, содержащейся, например, в гранулах
отработанных шин, которые, как правило, заключаются в пропитке резиновых изделий углеводородами,
полученными путем дистилляции отходов резины, после чего указанные изделия обрабатываются соляной
или другой подходящей кислотой. Однако эти процессы разрушают хлопок или другие волокна и приводят к
потере свойств резины.
Механический процесс, заключающийся в измельчении резины до порошкообразного состояния путем ковки и
последующем отделении обоих элементов от него путем впрыскивания воздуха, дает неудовлетворительный
результат, поскольку два элемента никогда не разделяются полностью.
Целью процесса, описанного в настоящем изобретении, является устранение этих «недоработок» и
отделение резины от волокон, нитей и т. д. без ущерба для их первоначальных свойств.
С этой целью процесс, использующий углеводороды, получаемые в результате дистилляции резины, по
существу характеризуется тем, что изделия обрабатываются без добавления каких-либо посторонних
веществ, таких как кислоты и т. д., и тем, что предпочтительно они погружаются в указанные углеводороды
при температуре окружающей среды на несколько дней или в горячем состоянии на несколько часов, после
чего набухшая и легко рассыпающаяся резина отделяется от волокон трением. [Цена 1/-1 В качестве примера
будет описана обработка брезентовых подкладок изношенных шин продуктами, полученными методом сухой
дистилляции из бесполезных резиновых отходов, таких как борта или фланцы автомобильных шин или другие
остатки, не имеющие коммерческой ценности.
Как известно, при сухой перегонке каучука получается коричневая жидкость (сырое каучуковое масло),
которая после очистки превращается в ректифицированное масло, имеющее тот же состав и свойства, что и
сырое каучуковое масло, но очищенное от смол и других примесей.
В результате ректификации каучукового масла получаются два продукта: 65 1. Спирт, представляющий собой
дистиллят, получаемый при температуре до 180-190 °C из сырого каучукового масла; 2. Тяжелое масло,
представляющее собой дистиллят, получаемый при температуре от 1900°C до 2500°C, а также более чем на
70% из сырого каучукового масла. Эти две фракции, которые в основном используются в практическом
воплощении изобретения и свойства которых различны, играют разные роли в серии операций, возникающих
в результате диссоциации резины и хлопка, содержащихся в покрытиях шин.
Обработка может быть проведена следующим образом: 80 Разделение и обработка резины.
Первая операция заключается в отделении резины от окружающих её нитей. С этой целью брезентовые
подкладки 85 подвергаются воздействию сырого каучукового масла, или, что еще лучше, воздействию
ректифицированного каучукового масла, или, что еще лучше, воздействию густого каучукового масла.
С этой целью брезентовые подкладки 90, содержащие резину, погружают в емкости, заполненные одним из
вышеупомянутых продуктов, и оставляют на несколько дней при температуре окружающей среды или
поддерживают температуру 100 °C в течение нескольких часов. Резина постепенно пропитывается маслом,
набухает и становится хрупкой; после этого для полного отделения от нитей, брезентовой подкладки и т. д.
достаточно небольшого трения. 100 Чтобы удалить содержащееся в нем тяжелое масло, резину тщательно
промывают спиртом V-9 308,587, после чего она готова к девулканизации, которая может быть выполнена
известными методами.
Очищенная резина после промывки и сушки пропускается через каландр, который превращает ее в креповую
резину высшего качества, пригодную для различных применений.
Хлопок, очищенный от демпфирующего слоя, но все еще содержащий небольшое его количество, не
удаленное трением, повторно помещается в ту же ванну с сырым каучуковым маслом, ректифицированным
каучуковым маслом или тяжелым каучуковым маслом, которая поддерживается при той же температуре, т.е.
1000 С. до полного растворения резины. После того как растворение происходит через несколько часов,
хлопок помещают в пресс, затем промывают в ванне с растворителем, состоящей из S2O — легкой части
масел, промывают, отжимают и сушат.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368588A
[]
d u u 2t d iA CC Liu
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 18, 1930. 36$958s Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 мая 1931 г. Нет, 13433/31.
Завершено: 10 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Транспортное средство, поддерживающее: сдвоенные колеса.
Мы, Джеймс Фитанклин Хайби, инженер дорожного участка по адресу: Бофо-авеню, 481, проскальзывание
внешней шины на поверхности дороги при каждом обороте внутреннего колеса. 55 -1etroit, штат Мичиган,
Соединенные Штаты. Это проскальзывание не имело бы никакого значения для Америки, гражданина
Соединенных Штатов, совершающего несколько коротких поездок, но когда речь идет об Америке, и
ежедневно преодолеваются сотни миль, exG-RIGGS, производитель, Argyle Road, NWalkerville, провинция
Онтарио, страница внешней поверхности шины на 60 Doniin on of Canada, что эквивалентно прохождению
нескольких миль.
Король Великобритании настоящим заявляет, что такое изнашивание шины на дорожном покрытии
(уложенном ежедневно) неизбежно приведет к быстрому износу материала шины.
Необходимо подробно описать и установить эту трудность. Она также возникает при поворотах с двумя
колесами диаметром 65 мм, согласно следующему утверждению: колесные узлы поворачивают на...
Наше изобретение относится к системам поддержки транспортных средств, таким как сдвоенные колесные
узлы, и имеет в частности наружную шину, которая несколько меньше, чем наружная шина, и, следовательно,
имеет тенденцию вызывать более быстрое вращение наружной шины, чем внутренней, с соответствующими
колесными узлами, что повлекло за собой значительное проскальзывание. Использование пневматических
шин на сдвоенных колесах повлекло за собой значительное снижение проскальзывания.
неизбежный износ ткани шины. Целью нашего изобретения является устранение износа ступиц колес и
поддерживающих подшипников для каждой ступицы, чтобы первая, как это было принято до сих пор, легко
снималась, а вторая могла быть затянута при снятии узла для вращения в качестве единого целого,
используя только обычную крышку ступицы.
о оси или опорном шпинделе. Еще одной целью нашего изобретения является то, что в связи с тем, что
современные дороги оснащены опорными подшипниками 80 с выраженным выпуклым профилем в центре
ступиц, промежуточным подшипником с заметным наклоном в каждую сторону, двумя опорными
подшипниками ступиц для восприятия нагрузки, переносимой прицепом, и концевой осевой нагрузки от
каждого колеса. Вес самого прицепа в основном сконструирован таким образом, что весь подшипник 5
поглощается двумя внутренними комплектами шин при сборке и взаимодействующими опорными частями 85
каждого из двух узлов. Это приводит к заметному снижению давления на внутреннюю шину в указанной части,
что приводит к уменьшению сопротивления движению и, как следствие, к снижению радиуса поворота колеса.
Еще одним преимуществом является эффективное вращение колеса. Благодаря устранению сопротивления,
когда g (при этом уменьшенном радиусе) колеса вращаются с разной скоростью, поскольку внутренний узел
каждого двойного узла вращается вокруг своей оси быстрее, чем его внешняя ось, для управления внешним
колесом, эффективный радиус поворота транспортного средства.
Это существенно снижает остаточное усилие, необходимое для управления рулем, со стороны внешнего
колеса.
В соответствии с настоящим изобретением, мы обеспечиваем комбинацию с осью транспортного средства,
включая шарнирно поддерживающие шпиндели. Хотя разница в радиусе поворота внутренней и внешней
осей может показаться незначительной, эксперимент выявил тот факт, что существует пара опорных
шпинделей каждой пары. Существует явная тенденция к более быстрому вращению 6 колес, независимо от
каждого из них: вращающееся внутреннее колесо, чтобы тянуть за собой другое колесо, причем указанные
колеса расположены относительно внешнего колеса и, таким образом, создают эффект относительно
указанной оси вращения, FPrice 1l-1 368,5SS указанного опорного шпинделя, на котором они установлены, так
что указанные колеса будут иметь независимый контакт с землей по обе стороны указанной оси.
На рис. 1 показан поперечный разрез, частично, нашей усовершенствованной колесной сборки, а на рис. 2
более наглядно показана колесная сборка, установленная на поворотном шпинделе. Обращаясь к чертежам,
колесо:
Опорный шпиндель 60 снабжен внутренней опорной поверхностью 14 и наружной опорной поверхностью 16,
причем внутренняя опорная поверхность имеет больший диаметр, чем наружная. Внутренняя ступица 18
снабжена запрессованной втулкой 20, которая может быть изготовлена из закаленной стали, а внешняя
ступица 22 снабжена запрессованным воротником 24 аналогичного типа.
Между элементами 20 и 24 будет незначительное трение, поскольку вращение одной ступицы относительно
другой будет небольшим.
Внутренняя ступица 18 опирается на подшипниковый узел 26, а внешняя ступица 22 опирается на
подшипниковый узел 28; сами части ступицы телескопически выдвигаются, как четко показано на чертежах,
для надежного позиционирования обеих частей, а любое незначительное трение, возникающее при
относительном вращении обеих частей, поглощается соседними закаленными стальными втулками 20 и 24.
Кольцевая сальниковая прокладка 30 закрывает конец ступицы 18 и предотвращает попадание грязи и пыли в
узел.
Между внутренним и наружным подшипниковыми узлами 26 и 28 расположен упорный подшипниковый узел
32, который вместе с кольцевой распорной упорной пластиной 34 поглощает осевую нагрузку от любого из
двух ступичных узлов.
Гайка 36 навинчивается на наружный конец шпинделя и упирается в опорную коробку 38 наружного
подшипникового узла ступицы 28. Кольцевой фланец 40, расположенный по внутренней периферии наружной
ступицы 22, отделяет наружный подшипниковый узел от вертикального подшипникового узла 32, а распорная
упорная пластина 34 обеспечивает надлежащее расстояние между вертикальным подшипниковым узлом 32 и
внутренней ступицей 18. Внутренняя упорная пластина 42 ограничивает внутреннее перемещение
подшипникового узла и ступицы, а сальниковое уплотнение 48 служит для защиты концов узла от грязи и
пыли. Все три подшипниковых узла могут быть одновременно затянуты до любой желаемой степени простым
регулировочным винтом гайки 36. Колпак ступицы 44 крепится к наружной ступице 22 с помощью болтов 46, а
два колесных диска 48 и 50 крепятся к наружной и внутренней ступицам 2 и 1 соответственно. с помощью
болтов, которые могут быть прикреплены к выровненным отверстиям, расположенным соответственно в
точках a2 и 54.
На изображении в собранном виде, показанном на рис. 2, к наружной и внутренней ступицам 22 и 18
соответственно прикреплены немного отличающиеся по форме колесные диски 56 и 58. 70 X Конкретная
форма используемого колесного диска не является частью данного изобретения. Шпиндель 60 снабжен
втулкой 62, которая находится в непосредственной близости от внутреннего конца 7 внутренней ступицы 18.
Эта втулка расположена между рычагами 64 и 66 оси 68 с помощью шкворня 70, и благодаря тесному
прилеганию втулки к внутренней ступице и особой форме двух дисков 66 и 68, ось шкворня, обозначенная
цифрой 72, находится между контактными поверхностями 74 и 76 внутренней и внешней шины.
Это облегчает управление колесным узлом 85 и устраняет сопротивление одного колеса относительно
другого во время поворота руля. Такое сопротивление устраняется благодаря тому, что каждое из колес
может свободно вращаться независимо вокруг своей опорной оси 60.
Особый способ крепления ободов к колесным дискам 56 и 58 не является частью нашего изобретения и
представляет собой конструкцию 9,5, разработанную до настоящего времени.
Из приведенного выше описания нашей конструкции видно, что исключается любая тенденция одного колеса
отставать от другого и, следовательно, вызывать проскальзывание шины iOQ по дорожному покрытию, а
также что управление сдвоенными колесными узлами значительно упрощается благодаря нашей
усовершенствованной конструкции. Также очевидно, что, хотя мы предусмотрели независимые подшипники,
на которых каждая из ступиц колес крепится для независимого вращения, вся сборка в целом ничем не
отличается от обычной цельнолитой конструкции и не потребует дополнительного внимания в плане
регулировки или замены во время эксплуатации транспортного средства.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения, II.
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368589A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A% RC W9C ú A - Дата конвенции (Германия): 10 мая 7930 г. 4Ut5 S Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 мая 1931 г., № 13781/31.
Полная спецификация принята: 10 марта 1932 г.
Усовершенствования устройств для натяжения приводной ленты или шнура шпинделей в кольцевых
прядильных и кольцевых удвоительных машинах, или относящиеся к ним.
Мы, AcTinNGBSELLSCHArT JO:1. Компания JACOB RIOTER & COs., Винтертур, Швейцария, акционерное
общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: j1 Данное изобретение относится к устройствам для натяжения лент
или шнуров для привода шпинделей кольцевых прядильных и кольцевых удвоительных машин.
Известно, что в приводах шпинделей кольцевых прядильных и кольцевых удвоительных машин для
натяжения лент или шнуров используются ролики, установленные на качающихся рычагах натяжения.
При такой конструкции растяжение лент или шнуров, соответственно, приводит к изменению высоты ролика
относительно вращения шпинделя, что, в свою очередь, влияет на зацепление указанных лент или шнуров со
шпинделями соответствующим образом. Уже было предложено уравнять большие различия в длине этих
лент или шнуров, чтобы обеспечить единый способ горизонтального смещения точки опоры натяжных
рычагов. Однако это положение обеспечивало лишь равномерную регулировку приводного механизма в
целом, тогда как различия в длине отдельных лент или шнуров не выравнивались. В другой попытке уравнять
эти различия была разработана конструкция, в которой натяжные ролики были установлены в стремечке,
которое перемещается в направляющей с помощью противовеса, подвешенного на цепи или шнуре,
перекинутом через перекладину и прикрепленном другим концом к стремечке.
При такой конструкции точка зацепления лент с вращающимися элементами остается постоянной, но из-за
крепления груза на планке, к которой он крепится, и скользящего зацепления между скобой и направляющей
возникает определенное трение между подвижными частями и, следовательно, некоторая медлительность
регулировки ролика, особенно когда машина забита пылью, в результате чего натяжение лент становится
неравномерным.
Целью изобретения является обеспечение того, чтобы при индивидуальном натяжении приводных элементов
55 и постоянной точке зацепления лент на вихрях обеспечивалась быстрая и надежная регулировка
натяжного устройства.
Согласно изобретению, устройство для натяжения приводной ленты или шнура шпинделей в кольцевых
прядильных и кольцевых удвоительных машинах характеризуется тем, что для привода отдельной группы
шпинделей предусмотрен натяжной ролик, имеющий держатель, соединенный с натяжным рычагом, который
позволяет ему самостоятельно скользить вдоль горизонтальной направляющей. 70 Согласно изобретению,
держатель натяжного ролика также выполнен в виде скобы, имеющей направляющий элемент, скользящий по
горизонтальной направляющей.
Преимущество, предоставляемое изобретением по сравнению с известными устройствами, заключается, в
частности, в поддержании абсолютно постоянной точки зацепления ленты или шнура соответственно с
вихрем при любых обстоятельствах, что благоприятно сказывается на сроке службы приводного механизма и
обеспечивает равномерное вращение шпинделей. Благодаря особой конструкции держателя натяжного
ролика в соответствии с изобретением достигается очень высокая чувствительность натяжного устройства,
которая даже при значительном засорении машины отвечает всем требованиям в отношении равномерности
натяжения лент или шнуров. На чертеже показан пример осуществления изобретения, на котором фиг. 1
представляет собой перспективный вид, показывающий способ сборки устройства с машиной, а фиг. 2 —
схематическое изображение направляющей держателя натяжного ролика.
На валу 1, проходящем по всей длине машины, Т-образный 100 rZ,, T 1 k,_. Л.
1
i i t 11 11 1 R3U -iопоры 2 расположены таким образом, что верхняя часть, описанная и установленная в
горизонтальной направляющей 3, представляет собой скользящее соединение. Направляющая 3
обеспечивает скольжение для межосевого соединения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): 9 мая. 7930. 3689590 - Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 мая 1931 года. № 73900/31, Полностью принято: 10 марта 1932 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство замещенных амидов карбоновых кислот.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GESELLSCHAFT FrtR CHEMISCHE
INDUSTRIE IN BASLE), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Амиды карбоновых кислот, содержащие основные заместители, до настоящего времени получали путем
реакции между карбоновой кислотой или ее производным и полиамином, содержащим по меньшей мере одну
третичную и одну первичную или вторичную аминогруппу. Производство полиаминов, в которых атомы азота
замещены лишь частично, как правило, представляет собой сложный процесс.
В данном изобретении амиды карбоновых кислот, содержащие основные заместители, получают выгодным
способом путем взаимодействия реакционноспособного сложного эфира аминоспирта с металлопроизводным
амида карбоновой кислоты формулы R.CON<, где R и R представляют собой водород или любой
алифатический, ароматический или гетероциклический остаток или продукт его замещения, так или где R
имеет вышеуказанное значение, а R представляет собой ацил.
В качестве сложных эфиров аминоспиртов могут использоваться сложные эфиры, которые эти спирты
образуют с галогеноводородными кислотами и арилсульфоновыми кислотами. Металлические соединения
амидов карбоновых кислот могут быть получены путем реакции между амидом и реакционноспособным
металлом или его амидом, гидроксидом или алкоголятом.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
Части амида стеариновой кислоты нагревают с 4 частями амида натрия в 200 частях толуола до тех пор, пока
не прекратится выделение аммиака.
11 Затем добавляют часть хлорэтилдиметиламина и продолжают нагревание.
После завершения реакции толуол удаляют перегонкой, а остаток [Price 11-] растворяют в эфире. Эфирный
раствор очищают от образовавшегося хлорида натрия путем фильтрации, после чего эфир выпаривают.
Полученный таким образом стеарилдиметиламиноэтиламид может быть очищен путем перекристаллизации
из ацетона. Образует бесцветные кристаллы с температурой плавления 71°C.
ExAMPLB 2.
4.6 Часть натрия растворяют в спирте, добавляют 39 частей бензанилида, и спирт полностью удаляют
перегонкой. Затем добавляют 300 частей толуола и 27 частей хлорэтилдиэтиламина, и всю смесь кипятят на
масляной бане. После завершения реакции новое основание экстрагируют разбавленной соляной кислотой, а
полученный водный раствор смешивают с раствором перхлората калия, после чего перхлорат
бензоил-N-фенил-N-диэтиламиноэтиламида выделяют в виде бесцветных кристаллов с температурой
плавления 123-125 °C. Свободное основание представляет собой желтоватое масло, кипятящееся при
149-1510 °C при давлении 0,1 мм рт. ст. 75 ПРИМЕР 3.
12.4 Части амида 2-фенил-4-хинолинкарибоновой кислоты последовательно обрабатывают 2,8 частями
амида калия и 7 частями хлорэтилдиэтиламина в 80%-ном порядке, указанном в Примере 1, и продукт
подвергают обработке способом, указанным в этом Примере. Диэтиламиноэтиламид
2-фенил-4-хинолинкарбоновой кислоты перекристаллизуют из спирта. 85 Плавится при температуре около
750 °C с выделением воды.
Пример LB 4.
4.5 Части амида 2-н-бутилокси-4-хинолинкарбоновой кислоты (бесцветные кристаллы с температурой
плавления 160-1610 °C, полученные из амида 2-хлор-4-хинолинкарбоновой кислоты и раствора натрия в
бутиловом спирте) последовательно нагревают с 0,8 частью амида натрия и 2,5 частями
хлорэтилдиэтиламина способом, указанным в Примере 1. Затем основание экстрагируют с помощью
разбавленной кислоты, повторно осаждают из водного раствора с помощью карбоната натрия (100) и
отделяют фильтрацией. Продукт, 2-н-бутилокси-4-хинолинкарбоновая кислота ii-J, его 6d r;,7 --- 1 n L ) = L= 1
/U -7 j 36S,5'i0 кислота-диэтиламиноэтил-;амид--перекристаллизуется из петролейного эфира и плавится при
650 -&. - --ПРИМЕР 5.
8.9 части анилида 2-этокси-4-хинолинкарбоновой кислоты (бесцветные кристаллы с температурой плавления
180-1810). Q, полученный из анилида 2-хлор-4-хинолинкарбоновой кислоты и этилалкоголата натрия, и 12
частей амида натрия термически обрабатывали в ксилоле до прекращения выделения аммиака, после чего
продукт подвергали реакции с 4,1 частями этилдиэтиламина.
Отверстие промывается водой, а растворитель удаляется дистилляцией.
Остаток растворяют с помощью разбавленной кислоты, раствор фильтруют; основание осаждают
добавлением карбоната натрия и экстрагируют эфиром. После удаления растворителя из экстракта
2-этокси-4-хинолинэатоксифлиновая кислота — N-фенил-N-диэтиламиноэтиламид — остается в виде
желтоватого масла с температурой кипения 205-2100° при давлении 0,5 мм рт. ст. Основание образует
перхлорат, который малорастворим в воде и плавится при 160-1620°. — ПРИМЕР 6.
8.3 Части бензиламида 2-этокси-4-хинолин-карбоксильной кислоты обрабатывают 1-4 частями амида натрия и
3,7 частями этилдиэтиламина в соответствии с описанием в Примере 5. Полученный таким образом
2-этокси-4-хинтолин-карбоксиловая кислота-N-бензил-N-диэтиламиноэтиламид представляет собой
стеарил-диэтиламиноэтиламид, олеил-диэтиламиноэтиламид, 2-этокси-4-хинтолин-карбоксиловая
кислота-N-этил-N-диэтил-N-диэтил-N-диэтил-N-диэтил-N-диэтил-N-желтоватое масло с высокой
температурой кипения; он малорастворим в воде, но легко растворим в органических растворителях и
кислотах.
ПРИМЕР 7. 40 22,5 части дибензамида реагируют с 2,5 частями мелкодисперсного натрия в присутствии
ксилола при нагревании. После охлаждения постепенно выделяется 25 частей йод-этилендиэтиламина, и этот
раствор нагревается до тех пор, пока не прекратится дальнейшее выделение йодида натрия. Затем
основание экстрагируется с помощью разбавленной кислоты, повторно осаждается добавлением карбоната
натрия и экстрагируется 50% эфиром. После удаления растворителя из экстракта
дибензоилдиэтиламиноэтиламид остается в виде бесцветного масла; он образует нитрат, который плохо
растворим в воде и плавится при 1600 °C. 55 - Йодэтилдиэтиламин представляет собой бесцветное масло.
Его гидрохлорид при температуре кипения 1400°C образуется, например, при кипячении гидрохлорида
хлорэтилдиэтиламина с йодидом натрия в спирте. - - ПРИМЕР--8
4.5 Части амида 2-н-иб-бутилокси-4-хинолинкарбоновой кислоты нагревают с 0,8 частью амида натрия в
толуоле. После прекращения выделения амукионовых соединений добавляют 3,6 части
бромэтиилдиэтиламина, и всю смесь дополнительно нагревают. Продукт реакции получают путем обработки
раствором, описанным в примере 4.
Аналогичным образом, следующие базы данных, например, могут быть получены в соответствии с
изобретением.
температура плавления 670 °C, температура кипения 190 °C.
(0.03 мм. давление) I - температура кипения 158-л-600 0.
(0..02 мм-. давление)-,-пи-периино-N-этиламид - - температура плавления 930 0С So
2-этои-у-4-хинолин-каар.боксиловый урид-бис-бои-гиу- точкаb 1-650 - С.
(диэтиламиноэтиламид-(0,01 мм. давление) кислота-диэтиламиноэтиламид - температура плавления 10,60
°C.
2
-этокси-4-хинилкарбоновая кислота- м - --диэтиламино-P3-пропил-1-амид - температура плавления 690°C.
2eto4-4tpfiolineaboxylic acid&iethymtno-eamyl-amide -melting- 740 C.
- -пирдин-карбоксиламин ---кислота-/3-пиперидино- температура плавления гидро-1этиламида- ---- -182-1830
0.- g0o adn-.croyi кислота-диэтиламино- --,--этиил-амид-. температура плавления 1.05-J-106 B-
энзоил-:Айетииламиноэтил-амид - температура кипения -124-126 --(.5mmn. presewe
Ацетил-диэтиламиноэтил-амид - температура кипения-1int 38 - - -(2mm. prepsre, flaving, now 1pattieulaily.
describedl and ascertained the naur 6- our 1nd in en flion and in what manner the - a iset be performed, we declare
that what we to0 claim is.:--1.-.
Производство анидов - содержащее -основное вещество вызывает реакцию i-g a-xTEactive:-эфирного спирта с
-ii бромида амида карбокарбоновой кислоты 0 0 0 C.
Заместители карбоновой кислоты, такие как амино-, этил- и децицитивная форма формулы 105 68,59O RI
R.CONK, где R и R обозначают водород или любой алифатический, ароматический или гетероциклический
остаток или продукт его замещения, или где R имеет вышеуказанное значение, а R обозначает ацил.
2. Продукты, которые могут быть изготовлены способом, указанным в пункте 1, если таковой осуществляется
или если он осуществляется любым способом, являющимся очевидным химическим эквивалентом такого
способа изготовления.
Дата: 11 мая 1931 года.
ABEL & IMRlAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368591A
[]
zY L..,C,/
ПАТЕНТНАЯ ЗАЯВКА Дата подачи заявки: 12 мая 1931 г. № 14,052/31.
VE Complete Accepted: March 10, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к зажимным устройствам или приспособлениям, используемым при
изготовлении моделей или подобных небольших конструкций.
Мы, компания MANxuAx LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании
по адресу: 38, Felsham Road, Putney, London, S.W.15, и Френд Дониальд Лингвуд, гражданин Великобритании,
по адресу: 70, The Lawn, Shepherd's Bush, London, W.12, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к зажимным устройствам или приспособлениям, используемым при
изготовлении моделей или подобных небольших конструкций, и преследует цель создания устройства или
приспособления для соединения стержнеобразного элемента с такой частью, как балка, выполненная из
полосы или листового металла.
Устройство или крепление согласно настоящему изобретению включает в себя полосу листового металла с
противоположными продольными краями, вырезанными или вырезанными и сложенными таким образом,
чтобы получить часть уменьшенной ширины и образовать по меньшей мере одну пару выступов,
выступающих из противоположных краев оставшейся части или частей, причем часть уменьшенной ширины
согнута, образуя цельную цилиндрическую втулку, которая простирается поперечно по длине полосы и
предназначена для размещения стержня или подобного элемента, так что когда поверхность устройства
между каждой парой выступов соприкасается с поверхностью фланца балки или подобного элемента,
выступы могут быть загнуты через противоположные края этого фланца, после чего устройство может быть
закреплено в нужном положении путем тиснения друг на друга наложенных друг на друга слоев металла,
содержащихся в выступах, при этом часть устройства между выступами и промежуточными частями
элемента, на котором установлено устройство, при этом тиснение осуществляется таким образом, чтобы
вдавленные части наложенных друг на друга слоев металла выдавливались из своих соответствующих
плоскостей в такой степени, что самый нижний Металлический слой выдавливается за плоскость следующего
соседнего слоя, при этом второй и другие соседние слои соответственно выдавливаются за плоскость слоя,
расположенного непосредственно над ним.
TI- nart уменьшенная ширина, может быть согнута [Уколы.
в V-образную форму с цилиндрической втулкой, образованной на вершине буквы V, при этом плечи 55 этой
V-образной части наклонены и заканчиваются шляпообразными элементами, предназначенными для контакта
с поверхностью балки или другой детали, на которой установлено устройство, при этом каждый из этих
плоских элементов имеет 60 выступов, предназначенных для загибания и обхватывания противоположных
кромок балки. При необходимости в такой конструкции между плечами V-образных частей, прилегающих к
рукаву в верхней части, может проходить зажимообразный ремешок.
В качестве альтернативы, продольные кромки одного конца полосы листового металла могут быть срезаны,
образуя выступ и обеспечивая наличие по меньшей мере одной пары выступов 7T, выступающих из
противоположных кромок на другом конце или вблизи него, при этом выступ изогнут, образуя цилиндрическую
втулку, свободный конец которой загнут назад таким образом, чтобы располагаться между поверхностью
части устройства 75, расположенной между выступами, и прилегающей поверхностью балки или подобного
элемента, на котором установлено устройство.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но на прилагаемых чертежах в
качестве примера показаны пять альтернативных конструкций в соответствии с данным изобретением, на
Соседние файлы в папке патенты