Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13718
.pdf
Целлофан, зарегистрированное торговое наименование нового типа листового материала, недавно
появившегося и широко используемого в качестве обертки для различных товаров, обладает определенными
характеристиками, которые затрудняют его обработку, особенно при изготовлении пакетов. Это очень легкий,
тонкий, прозрачный материал с гладкой, блестящей поверхностью, который не сильно мнется при
складывании.
Он обладает слабой эластичностью и, следовательно, легко растягивается. Однако, учитывая его
чрезвычайную тонкость, он обладает значительной прочностью на разрыв. С другой стороны, он совершенно
не сопротивляется разрыву, и начавшийся разрыв может продолжаться бесконечно без каких-либо усилий. В
процессе производства материал сначала отливают в блок, а затем прокатывают в тонкую полосу. Из-за этого
центральная часть полосы всегда имеет лучшее качество, чем края, что затрудняет его обработку в роторной
упаковочной машине.
Основная цель данного изобретения — создание роторной машины, способной эффективно и результативно
использовать упомянутый выше материал и аналогичные материалы при изготовлении мешков.
Еще одной целью изобретения является создание механизма, с помощью которого непрерывная полоса
вышеупомянутого материала может подаваться в оборудование для формования пакетов таким образом,
чтобы материал не растягивался и не сминался.
Ещё одной целью изобретения является обеспечение заданного запаса длины в полосе материала, что
позволяет отрезать материал для последующих пакетов, не повреждая и не расслаивая его.
Изобретение представляет собой машину для формования пакетов, как описано ниже и подробно указано в
пунктах формулы изобретения.
См. прилагаемые чертежи:
На рис. 1 представлен вид сверху на машину для изготовления пакетов, воплощающую мое изобретение. На
рис. 2 представлен увеличенный план бывшей плиты.
На рис. 3 представлен продольный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой увеличенный детальный разрез 65-го сечения, выполненный по линии 4-4 на рис.
1.
На рис. 5 представлен детальный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 4.
Рис. 6 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 6-6, рис. 4. 70 На всех изображениях
чертежей одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
На чертежах 10 обозначает основную раму машины, а 11 — рулон материала 75, установленный на валу 12,
который, в свою очередь, вращательно установлен на кронштейнах 13, прикрепленных к раме 10. Для рулона
материала 11 предусмотрено натяжное устройство, состоящее из рифленого шкива 14, который входит в
зацепление с фрикционным рычагом 15, шарнирно закрепленным в точке 16 на одном из кронштейнов 13.
Трениевой рычаг 15 частично окружает шкив 14 и удерживается в фрикционном контакте с ним посредством
85 груза 17, подвешенного к одному из нескольких отверстий, предусмотренных для этого во внешней части
рычага, в зависимости от требуемой величины трения. 90 Полоска материала 18 проходит от валка 11 вверх и
частично вокруг направляющего валка 19, а затем к приводимому в движение подающему валка 20, который
установлен в подшипниках 21, смонтированных на вспомогательной раме 95 22, которая, в свою очередь,
установлена на раме 10. Когда полоса материала 18 проходит над подающим роликом 20, на нее наносится
полоса пасты с помощью вращающегося пастообразующего колеса 23, которое вращается в массе пасты 10°,
содержащейся в емкости для пасты 24, установленной на вспомогательной раме 22.
После нанесения пасты на полосу материала -18, указанная полоса подается вперед и вниз в направлении
368,638 51 1 tk стрелки a, рис. 3, к опорной пластине 25, которая установлена на кронштейне 26. Концевая
часть бывшей пластины 25 изогнута вверх в точке 27, образуя направляющую для полосы материала 18,
когда она приближается к указанной пластине и проходит под ней. Кронштейн 26 установлен скользящим
образом на элементе 28, который, в свою очередь, установлен вращательно в разрезной вертикальной втулке
29, соединяющей часть поперечной балки 30, которая, например,
Направлен поперечно относительно машины и опирается на рычаги 31, которые выступают вперед от
вспомогательной рамы -22.
Кронштейн 26, на котором крепится прежняя пластина 25, может перемещаться вдоль станка по элементу 28,
а последний может подниматься или опускаться внутри разъемной втулки 29, либо качаться внутри нее по
мере необходимости для правильного позиционирования и регулировки прежней пластины. По мере того, как
полоса материала 18 подается вперед под прежнюю пластину 259, противоположные края этой полосы
загибаются вокруг продольных краев указанной пластины и сближаются друг с другом над пластиной с
помощью соответствующих направляющих пальцев 32 и 33, а также с помощью направляющего ролика 34 и
пары направляющих роликов 35, причем все указанные пальцы и ролики опираются на опорную плиту 36,
которая, в свою очередь, установлена на раме 10.
По мере того, как полоса материала 18 складывается вокруг исходной пластины 25, она подается продольно с
указанной пластины с помощью нижнего подающего ролика 37 и пары верхних подающих роликов 1 38, при
этом полоса прокладывается между верхним и нижним роликами. Нижний подающий ролик 37 имеет тот же
диаметр, что и подающий ролик 20, и крепится к валу 39, который установлен в подшипниках 40, на которых
он опирается.
раму 10, и вращательное движение этому валу передается посредством шестерен 41, 42 и 43, которые
функционально соединяют этот вал с главным приводным валом 44, вращающимся в подшипниках 45,
которые, в свою очередь, установлены на раме 10.
Верхние подающие ролики 38 закреплены на валу 46, который вращательно установлен в эксцентриковых
подшипниковых элементах 47, последние, в свою очередь, установлены для вращения в подшипниковых
блоках 48, являющихся частью подшипника 40. Каждый подшипниковый элемент 47 имеет рычаг 49,
выполненный заодно с ним, и эти рычаги соединены между собой стержнем 50, который образует рукоятку.
Когда рукоятка поднимается или опускается, эксцентриковые подшипниковые элементы вращаются
синхронно в своих соответствующих подшипниковых блоках, так что верхние подающие ролики 38 могут быть
подняты или опущены, что позволяет вставить полосу материала в машину между верхним и нижним
подающими роликами, когда трубка с материалом впервые заправляется в машину. Верхние подающие
ролики 38 приводятся в движение синхронно с нижним подающим роликом 37 посредством шестерен 51 и 52,
которые закреплены на валах 46 и 39 соответственно. Верхние подающие ролики 38 регулируются по
продольной оси на валу 46 в направлении 70 для размещения мешков разных размеров.
Внутренняя часть валков 38 изготовлена из металла, но рабочая часть 53 или периферия указанных валков
изготовлена из резины, чтобы предотвратить расслоение материала вдоль загнутых краев, и, кроме того,
диаметр верхних валков 38 немного больше диаметра нижнего валка 37, чтобы между перифериями 8G
указанных валков возникало взаимодействие, стремящееся преодолеть любое растяжение, которое может
возникнуть в материале.
Важно, чтобы валок 20 приводился в движение с той же скоростью, что и нижний волочильный валок 37.
Коническая шестерня 54, прочно закрепленная на валу 39, входит в зацепление с конической шестерней 55,
прочно закрепленной на валу 56, который вращается под углом 9° в подшипниках 57 и 58, прочно
закрепленных соответственно на раме 10 и вспомогательной раме 22.
Другая коническая шестерня 59, закрепленная на валу 56, входит в зацепление с конической шестерней 6a,
которая закреплена на ролике 20, и приводит ее в движение.
Когда полоса материала 18 проходит вдоль 9 прежней пластины 25, непосредственно перед тем, как
указанная полоса проходит между нижним подающим роликом 37 и верхними подающими роликами 38,
верхние сложенные части указанной полосы, расположенные над прежней пластиной, одна из которых имеет
на себе полосу пасты, проходят под шовным роликом 61, который находится в подшипниках 62 на опорной
плите 36, и указанный ролик с достаточной силой прижимает указанные сложенные части, заставляя их
сцепляться друг с другом в местах перекрытия и образовывать ребристую трубку.
Полоска материала 18 после скручивания в сплющенную трубку разрезается следующим образом: на
продолжении 63d расположен бывший пластинчатый элемент 25, представляющий собой зубчатую режущую
кромку 64 (см. рис. 2), ширина бывшего пластинчатого элемента 25 уменьшена на 65, чтобы подающие ролики
38 могли зацепляться за полоску материала 18. Режущая кромка 64 предназначена для того, чтобы отрезать
ту часть сплющенной трубки, которая проходит под бывшей в употреблении деталью 25. Поперечно, над
сплющенной трубой, по всей длине машины расположен нож 66 с зубчатой режущей кромкой 67. Нож 66
крепится к соответствующим кронштейнам с помощью зажима 68. Режущая кромка -7 предназначена для того,
чтобы зарезать ту часть 125 сплющенной трубки, которая проходит над более тонкой кромкой -25. Каждая из
режущих кромок 64 и 67 имеет V-образную форму, позволяющую сделать V-образный разрез поперек
сплющенной трубки из материала, и действие обеих режущих кромок воздействует на один из подшипников
40 и всегда удерживает кулачковый ролик 86 прижатым к периферии кулачка 87.
В течение большей части вращения вала 75 ролик кулачка 86 будет 70 входить в зацепление с периферией
кулачка 87 таким образом, чтобы удерживать рычаги 83 с стержнем 84, расположенным на небольшом
расстоянии над траекторией сплющенной трубки. Но когда углубленная часть SS кулачка достигнет точки Oi
напротив ролика 86, пружина 89 заставит ролик 86 войти в углубление 88 кулачка, и рычаги 83 будут качаться
таким образом, чтобы заставить стержень 84 опуститься вниз и войти в зацепление с верхней поверхностью
8Q сплющенной трубки, в результате чего последняя будет сдвинута вниз на небольшое расстояние,
обеспечивая тем самым необходимый люфт. Как только свободный материал будет предоставлен, стержень
85 84 возвращается в верхнее положение, и захватывающие части 79 и 80 валов 44 и 75 соответственно
входят в зацепление с сплющенной трубкой и удерживают ее. В то же время ударное лезвие 69 входит в
зацепление с нижней поверхностью 90 сплющенной трубки и отсекает ее от основной части трубки с помощью
режущих лезвий.
По мере того, как срез сплющенной трубки продвигается за точку ее отсечения и за захватывающие части 79 и
валов 44 и 75 соответственно, он проходит между парой складных и клеевых роликов 90 и 91, установленных
на валах 92 и 93 соответственно, закрепленных в подшипниковых соединениях 94 на раме 10 и соединенных
зубчатой передачей для синхронного вращения известным способом.
Складные ролики 90 и 91 хорошо известны специалистам в данной области и взаимодействуют друг с другом
известным образом, складывая концевую часть сплющенной трубки, образуя дно пакета, при этом сложенная
часть плотно прилегает к основной части пакета в процессе складывания.
Общий принцип работы описанной выше машины заключается в следующем: полоса материала 18 подается с
валка 11 вверх вокруг направляющего валка 19, а затем вокруг подающего валка 20, после чего с помощью
валка 23 на нее наносится полоса клея. Валик 20 имеет тот же диаметр, что и нижний подающий валик 37, и
вращается с той же скоростью, что и указанный подающий валик 37. Эти валики, вместе с верхними
подающими валиками 38, воздействуют на материал, подавая его под формовочную пластину 25, где
соответствующие гибочные устройства входят в зацепление с краевыми участками 6 полосы 125 листового
материала и сгибают указанные краевые участки вокруг противоположных краев формовочной пластины.
В процессе подачи нижний подающий ролик 37 охватывает всю ширину 130, разрезая материал режущим
способом, при этом режущая кромка 64 разрезает нижнюю часть трубы от центра трубы к краям, а режущая
кромка 67 разрезает верхнюю часть трубы от ее краев к центру.
Вращающийся ударный нож G9 взаимодействует с режущими элементами, отсекая секции 10 сплющенной
трубы от основной трубы, и указанный нож регулируемо закреплен на диске 70, который, в свою очередь,
закреплен на валу 71, установленном в подшипниках 72, опирающихся на раму 10. Вал 71 расположен под
углом к ведущему валу 44 и имеет прикрепленную к нему коническую шестерню 73, которая входит в
зацепление с ведущим валом 44 и приводится в движение от шестерни 74, прикрепленной к нему. Вал 71
расположен под углом к приводному валу 44, так что при вращении плиточного диска 70 ударное лезвие 69,
после зацепления с нижней стороной сплющенной трубы и ее перерезания, проходит над подающими
роликами и частью рамы, на которой они установлены, и проходит под рамой, поднимаясь обратно в исходное
положение, как показано на рис. 1.
Для распиливания листового материала без разрыва или расщепления крайне важно, чтобы рядом с той
частью сплющенной трубы, которую необходимо распилить, оставалось значительное количество свободного
материала, а также чтобы сплющенная труба была надежно зафиксирована во время операции
распиливания.
Механизм получения этих результатов следующий: непосредственно над приводным валом 44 и параллельно
ему расположен вал 75, который установлен для вращения в соответствующих подшипниковых блоках 76,
являющихся частью подшипника 45. Шестерня 77 прочно закреплена на валу 75 и входит в зацепление с
шестерней 78, которая прочно закреплена на ведущем валу 44, и приводится ею в движение.
Захватывающие элементы 79 и 80 расположены на валах 44 и 75 соответственно и находятся в таком
положении относительно друг друга, что в нужный момент они захватывают противоположные стороны 5)
сплющенной трубки и удерживают ее во время разрезания:
Вал 81 установлен для качания в кронштейнах 82, закрепленных на раме рядом с подшипниками 45 (см. рис.
5), а пара рычагов 83 жестко прикреплена к валу 81. Внешние концы рычагов 83 соединены между собой с
помощью стержня 84, который жестко закреплен в указанных рычагах. Другой рычаг 85 жестко закреплен на
одном из рычагов 83 и имеет кулачковый ролик 86, установленный на его внешнем конце и предназначенный
для взаимодействия с кулачком 87, имеющим углубление 88 по периметру.
Пружина 89 прикреплена одним концом к одному из рычагов 83, а другим концом 1368,G38 368,638 — к
нижней поверхности сплющенной трубки, но два верхних подающих ролика 38 взаимодействуют только с
верхней поверхностью загнутых участков, прилегающих к сгибу, где, помимо взаимодействия с нижним
роликом при подаче трубки, они также действуют для «разрыва» сгиба. Верхние подающие ролики 38 имеют
несколько больший диаметр, чем нижний ролик 37, и служат для компенсации любого растяжения, которое
может возникнуть в материале во время операции подачи.
После того, как полоса материала 18 сложена и склеена, образуя сплющенную трубку, и до того, как трубка
будет разрезана режущим инструментом, валу 81 придается качательное движение, в результате чего рычаги
83 качаются, а стержень 84 входит в зацепление с верхней поверхностью трубки, смещая последнюю вниз на
небольшое расстояние и создавая провисание в той части трубки, которая расположена непосредственно за
краем прежней пластины. Затем трубка немедленно захватывается с помощью захватывающих частей 79 и 80
валов 44 и 75 соответственно, после чего ударное лезвие входит в контакт с нижней поверхностью трубки,
сначала отрубая ее нижнюю часть режущей кромкой 64, а затем отрубая верхнюю часть трубки режущей
кромкой 67. Отрезанная часть сплющенной трубки затем поступает на фальцевально-склеивающие ролики 90
и 91, где вся передняя торцевая часть трубки складывается и склеивается известным способом, образуя дно
пакета.
Режущие инструменты 64 и 67 выполнены таким образом, что при отделении отдельных участков
сплющенной трубки от основной части указанной трубки нижняя часть трубки будет отсечена от центра к
краям, а верхняя часть трубки будет отсечена от краев к центру.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368639A
[]
ПАТЕНТ SPEGI-FICkXTloN2'
Дата заключения Конвенции (Австрия): 21 июля 1930 г. 36S, 639 -. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 июля 793 г. Нет, 19,924/3. Завершено. Принято: 70 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— «Усовершенствования штампов и волочильных прессов». Мы, д-р Карл Штбрн, австрийского гражданства, и
Блумп Штернпахтингфри, польского гражданства, оба проживающие по адресу: Пфаррплац, Баден, близ
Вены, Австрия, 5, и Йозеф Штому, австрийского гражданства, Эмма Штбрн, урожденная Ранценхофер,
австрийского гражданства, Осиас Лутва, австрийского гражданства, и Фанни Лутвакс, урожденная Пахтингер,
австрийского гражданства, все проживающие по адресу: Штумпергассе, Вена, Австрия, 51, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления. Это следует подробно описать и
подтвердить следующим утверждением: Известные вытяжные прессы для штамповки и вытяжки деталей
контейнеров или подобных изделий круглой, угловой или иной формы рядами из точно разделенных и в
некоторых случаях напечатанных листов металла, картона, мельничного картона или подобных материалов
определенного размера называются специальными вытяжными прессами (например, так называемый
зигзагообразный пресс) и могут работать только в соответствии с некоторыми из подразделений
штамповочных узоров на листе.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей штамповочные круги au диаметром 9 b, выбранные в качестве примера,
расположены на листовой металлической пластине a в ряду d рядом друг с другом без промежуточных
промежутков, а штамповочные круги o второго и последующего ряда e расположены с кругами ряда d в
соприкосновении по линиям f. На рис. 2 строка e смещена относительно строки d и каждой строки
относительно предыдущей на радиус, то есть на b12. Таким образом, расстояние между строками j и e,
которое на рис. 1 равно b, теперь становится равным g, которое меньше g. Это позволяет во многих случаях
при заданном размере листа и заданном диаметре штамповки b выштамповать один или несколько
дополнительных рядов.
Для наиболее эффективного и экономичного использования листового металла, то есть для штамповки
максимально возможного количества деталей контейнеров и тому подобного, в соответствии с размерами
листового металла и деталей, подлежащих штамповке и вытяжке, можно предложить и другие способы. 55 На
рис. 3 приведен еще один пример. Ряд d шаблонов, подлежащих штамповке, соответствует рядам d на рис. 1
и 2.
Строка e смещена относительно строки d не на bJ1, а на величину h, которая на 60 меньше, чем b/2. Хотя в
этом расположении расстояние g между рядами d и e, при котором круги соприкасаются друг с другом, лишь
немного больше, чем g1 на рис. 2, при определенных диаметрах b можно разместить в смещенном ряду e, то
есть в каждом из рядов 2, 4, 6 и так далее, на один круг больше, чем на рис. 2. Однако тот факт, что размер g2
больше, чем gl, не имеет никакого значения, поскольку в большинстве случаев это приводит лишь к тому, что
последний ряд, вместо того чтобы находиться в точке i, перемещается ближе к краю пластины к точке il, так
что образуется лишь более узкая полоса отходов. 75 Другой случай показан на рис. 4, в котором, например,
штампуемые узоры a расположены на расстоянии друг от друга в двух точках d на величину k.
Узоры ряда e находятся на расстоянии 80 I от узоров ряда d, причем это расстояние равно b/2+kI. При
соприкосновении кругов ряда e с кругами ряда c, как показано на рисунке, расстояние g' между рядами d и e
меньше, чем расстояние g' на рис. 2. При определенных обстоятельствах это позволяет добавить один или
несколько дополнительных рядов t к нижнему краю пластины, так что общее количество рядов увеличивается.
Расстояние f 90 может быть сделано таким образом, чтобы либо количество штамповок в рядах d и e было
одинаковым, как на рис. 2, либо чтобы потеря, скажем, одной детали в каждом ряду или только в каждом из
рядов 2, 4, 6 и так далее в 95, при этом количество деталей было меньше, чем прирост, обусловленный
добавлением одного или нескольких рядов.
В некоторых случаях может быть выгодно иметь любое необязательное расстояние в 100 100 мм между
рядами d, e и так далее, и, наконец, иметь такое расстояние в обоих направлениях, чтобы получить большее
количество штампованных изделий из данного листового металла:
тарелка.
Это также может быть выгодно, поскольку позволяет получить большее количество штампов, например, с
любым количеством рядов d, e, 'm, при этом:
смещены относительно друг друга любым желаемым образом, с любым количеством строк n, o и так далее,
которые не смещены, как показано на рис. 5. Такое расположение имеет преимущества в тех случаях, когда
смещенный ряд содержит меньшее количество оттисков, чем ряды, которые теперь смещены, что часто имеет
место.
Насколько важен с экономической точки зрения способ деления согласно изобретению, можно увидеть из того
факта, что даже разница в одну десятую миллиметра в размерах g, g', g' (расстояние между рядами) в
некоторых случаях приводит к большему количеству штамповок. Таким образом, при обычном размере листа
приблизительно 30 на 21 дюйм можно добиться увеличения количества штамповок на листе металла до 16%.
Последующая, зачастую весьма существенная, экономия на листовом металле, печати, покраске и штамповке
даст некоторое представление о преимуществах описанного метода деления.
Настоящее изобретение относится к штамповочному или волочильному прессу, или к устройству, которое
может быть установлено на любом обычном штамповочном или волочильном прессе или использоваться
совместно с ним, и которое позволяет штамповать или перемещать листовой металл или аналогичные
изделия в соответствии с любой из вышеописанных схем, что невозможно с помощью известных до
настоящего времени специальных машин. Для возможности смещения последовательных рядов
штамповочных узоров относительно друг друга на любую желаемую величину предусмотрена упорная планка
(продольная направляющая), управляемая станком, которая может смещаться в обоих продольных
направлениях на величину, изменяемую в каждом конкретном случае. Этот ограничитель можно
регулировать, чтобы задать размеры b штампуемых узоров и расстояние между ними b или b+k в ряду. Что
касается расстояния между рядами (стр. 2, 93 и так далее), требуются поперечно подвижные стержни,
перпендикулярные первому из них и способные к замене.
Однако все эти изменения можно внести и без замены руля, предусмотрев на руле смещаемые упоры.
На фиг. 6 чертежа показан наглядный пример устройства в плане. Рис. 7 представляет собой разрез по линии
А-РБ на рис. 6, рис. 8 — боковой вид рис. 6, а рис. 9 — вид рис.
Точка G видна в направлении стрелки E.
На рисунках 10 и 11 показаны подробности.
- Устройство состоит из стола 2, поддерживаемого опорами 1, 1. Опоры либо поддерживаются самим станком,
либо опираются на отдельные ножки или кронштейны.
-Опоры 1, 1, каждая опора с каждой стороны с помощью кронштейнов 3, 3, направляющей 70 т -стер=4 для
слайда 5. Два направляющих 5, 5 соединены между собой двумя стержнями 6, 6, которые служат
направляющими для направляющей 7. На последнем слайде на планке 8 расположены два подпружиненных
зажимных устройства 10, 11 для листа 12, подлежащего штамповке, которые соединены между собой.
управляется баром 9. Перемещение направляющей 7 в обоих боковых направлениях 13, 14 относительно
положения рабочего в точке F может осуществляться либо вручную, либо автоматически, например, с
помощью грузов, по одному грузу каждого типа, подвешенных на тросе 15 или 16, который направляется
через рычаг 17 или 18, установленный на боковых направляющих 5, 5. Тот груз, который в данный момент не
требуется (85%), выводится из строя в нижнем положении путем расцепления соответствующего троса.
Перед направляющей 7 продольная планка 19 перемещается по направляющим 5, например, через пазы 20
(рис. 9).
Эта продольная планка позволяет штамповать направляющую 7 и, вместе с ней, листовой металл 12 и
продвигать их в направлении стрелок 13, 14. Для этой цели в заготовке предусмотрены упоры, управляемые
станком для остановки. Ограничитель, например, состоит из штифта 21, который вертикально перемещается
во втулке 22, поддерживаемой ползунком 7, и на него воздействует, с одной стороны, пружина 23,
стремящаяся вытолкнуть его, а с другой стороны, проволока Боудена 24, стремящаяся вернуть его обратно,
причем эта проволока ведет к концу рычага 26, шарнирно закрепленного в точке 25. 105 Ролик 27 на этом
рычаге управляется кулачком 28 на валу 29 машины.
Контр-упоры на стержне 19, взаимодействующие с упором 21, выполнены, например, в виде выемок 30,
расстояние между которыми, например, равно b на рис. 3, то есть расстоянию между центрами двух смежных
и соприкасающихся штамповочных элементов в одном ряду, или равно b + lb на рис. 4. 115 При
использовании насечек расстояние между ними, конечно, может соответствовать только определенному
расстоянию, например, b, так что в случае другого расстояния, например, b +.-, стержень 19 необходимо
заменить на другой стержень, имеющий такое же расстояние между насечками.
Для того чтобы иметь возможность сместить ряд e относительно ряда d, например, на величину ID или -1,
согласно рис. 3 и 4, стержень 19 смещается в обоих направлениях, указанных стрелками 13 и 14, на величину,
которая может быть скорректирована для каждого конкретного случая и составляет -130 втрое больше
величины 31. Это перемещение в 368 639 единиц предпочтительно ограничивается установочными винтами
32, которые предусмотрены в угловых элементах 33, закрепленных на направляющих 5, и точно регулируются
в зависимости от требуемой величины в каждом конкретном случае.
< Для перемещения листовой металлической пластины 12 из ряда d в ряд e и так далее на требуемое
расстояние - в каждом случае, например, g2 (рис. 3) или g3 (рис. На боковой стороне стола 2 (A4)
расположены две поперечные направляющие 34 (рис. 6 и 8), которые могут регулироваться и фиксироваться
в угловых элементах 3 и которые, например, выполнены в виде зубчатой рейки. — Направляющие 5, 5
перемещаются вдоль этих направляющих и могут быть зафиксированы в их зубьях. С помощью этих зубцов
взаимодействуют две подпружиненные собачки 35, которые шарнирно закреплены в точке 36, соединены
поперечной перекладиной 37 и могут качаться вместе с помощью рукояток 38.
При повороте одной из ручек 38 в направлении стрелки на рис.
Защелки 35 выводятся из зацепления с зубьями стержней 34, и направляющие 5, 5 вместе с упорной планкой
19, направляющими 7 и листовой металлической пластиной 12 (рис. 6 и 8) смещаются влево на один зуб. Это
перемещение осуществляется либо путем размещения всего устройства на наклонной плоскости, либо с
помощью тяговых грузов, тяговые элементы 39 которых прикреплены к направляющим 5, 5 и перемещаются,
например, по шкивам 40, установленным на задних кронштейнах 3. После отпускания рукоятки 38 пружины 41
приводят в зацепление собачек 35 с зубцом стержня 34.
40- Расстояние между зубьями реек 34 соответствует определенному расстоянию между рядами d и e,
например, g2 или g5. Для любого другого расстояния зубчатые рейки 34 необходимо заменить на рейки с
зубьями другого шага.
Описанное устройство сконструировано таким образом относительно самого пуансона, которым,
соответственно, может быть обычный штамп или вытяжной пресс, так что нижняя матрица 42 в рабочем
положении располагается приблизительно в плоскости стола 2, а верхняя матрица 43 находится над ней
(рис.).
6 -и 7). Устройство, состоящее в основном из стола 2 и направляющих 19' и 34 для перемещения ползунка 7
вместе с листовой металлической пластиной 12, может быть либо объединено с обычным штамповочным или
волочильным прессом постоянным или съемным образом и может быть перемещаемым относительно него,
либо может образовывать отдельный блок, в этом случае оно должно быть способно перемещаться внутрь
штамповочного или волочильного пресса. В последних двух случаях штамп или печатный станок можно
использовать обычным способом — после обновления устройства. В последнем случае устройство
практически не подвержено воздействию вибраций машины. Кроме того, работа станка не зависит от длины и
ширины листового металла, если устройство изготовлено с учетом соответствующих размеров.
Устройство работает следующим образом: Предположим, что деление соответствует показанному на рис. 3а,
вставляется планка 19, имеющая расстояние 75°, равное b, между выемками. Стопорные винты 32
установлены для бокового смещения балки Ibar 19 на величину h. Затем вставляются стойки 34 с шагом,
равным g2. Если 80 первый ряд должен быть выбит в направлении стрелки 13, то листовой металл 12
зажимается в зажимах 10, 11 таким образом, что первый рисунок первого ряда совпадает с нижней матрицей
42, что 85 при использовании листового металла определенного размера может быть точно определено для
этого листа с помощью бокового упора. Затем грузы подвешиваются к тяговым элементам 15 и 39, 39. Упор 21
входит в зацепление с выемкой 90 стержня 19, и последний упирается в левый упор 32 (если смотреть на него
рабочему, стоящему перед столом). При запуске станка вырубается первый шаблон. При подъеме верхней
матрицы 95 упор 21 выдвигается из выемки 30, ползунок 7 вместе с листовой металлической пластиной 12
перемещается влево под действием утяжеленного тягового элемента 15, и упор 21, который после
извлечения становится свободным, под действием пружины 23 приводится в контакт с планкой 19, так что он
может опуститься в следующую выемку 30, после чего таким же образом штампуется второй образец.
105 После завершения ряда d (рис. 3) ползунок 7 вместе с листовой металлической пластиной 12
перемещается через фиксаторы 35 и освобождается на величину g2 во второй ряд e. Выведя из строя
тяговый элемент 15 и введя в действие тяговый элемент 16, стержень 19 смещается в точке 31 на величину h,
на которую он был установлен, и можно завершить штамповку этого ряда. 115 Вместо использования
утяжеленных тяговых элементов 15 и 16, направляющая 7 вместе с листовой металлической пластиной 12'
может перемещаться вручную в том же ряду, при этом упорный элемент 21 также автоматически входит в
зацепление с следующей выемкой 30 планки 19.
Ограничитель 21 может быть поднят с помощью кулачка, перемещаемого посредством рукоятки 44 (рис. 9), и
зафиксирован в этом положении, что позволяет перемещать ползунок 7 на любое желаемое расстояние.
Прутья 19 и 34, 34 могут быть сконструированы таким образом, что без необходимости их замены они будут
пригодны для регулировки на многие расстояния, то есть, брусок 19 на любое расстояние. 6 (Рис. 3) или
греться (Рис. 4) и: [стержни 34, 3'4 на любое расстояние -, g; 742,.9A3 2'.для этой цели эти стержни 1bPar
снабжены точно регулируемыми элементами. -: i В конструктивной форме, показанной на рис. 1 и 11, стержни
19 a"d.34, 34-.находятся в винтовых шпинделях XoL.g 19it (Рис.
10) и '4i (рис. 11), имеющие резьбу с малым шагом TO, длиной Z, гайки 45 которых регулируемые и могут быть
зафиксированы в любом желаемом положении с помощью контргаек 48. Гайки и контргайки предпочтительно
изготавливаются очень тонкими, чтобы в случае малых расстояний их можно было подвести очень близко
друг к другу. На фиг. 10 предпочтительно скошенная двойная гайка взаимодействует с управляемым упором
21a и контрупором в обоих направлениях, а винтовой шпиндель 191 может перемещаться в продольном
направлении, как и в предыдущем случае, на расстояние 31. На рис. 11 двойная гайка служит фиксатором для
собачки 35.
Один из элементов 4&, предпочтительно установленный таким образом, чтобы ползунок 7 легко соскальзывал
при возврате. Гайки можно легко и точно установить с помощью шаблонов.
Это характерно для станков, используемых для штамповки одного продольного ряда на длинных узких
заготовках или на кромке металлического листа, то есть там, где заготовку необходимо перемещать только в
одном направлении. Перемещайте упор: элементы на одной или двух параллельных планках по мере
необходимости, например, в виде гаек вдоль винтовых шпинделей, так что нет необходимости менять эту
планку или планки при изменении длины подачи.
Применение этой известной схемы для данной машины позволило бы изменять расстояние b или b + k и так
далее между узорами в одном и том же ряду E d или e. В этом случае, однако, было бы невозможно вырезать
различные узоры, показанные на рис. 1-5, поскольку изменение расстояния q, g2, g3 между рядами J и e было
бы невозможно.
должно быть осуществлено способом, требуемым изобретением.
Для достижения этого эффекта, то есть...
Для вырубки рядов узоров на любом желаемом расстоянии без изменения 55-х стержней, согласно
изобретению, предусмотрено устройство, которое само по себе известно, как для продольного стержня 10, так
и для поперечных смещающихся стержней 34. На фиг. 6 и 7 показано автоматическое устройство для
извлечения соединительных элементов, которые могут остаться после вырубки листовой металлической
пластины. Нижняя матрица снабжена прямой режущей кромкой 4T, к которой подключен резец.
Подвижный верхний штамп 43 взаимодействует при каждой операции штамповки. Прижимная пластина bO,
установленная на направляющей верхней матрицы 43 и воздействующая на пружины 49, слегка прижимает
металлический лист вниз во время штамповки и резки соединительной детали. Штампованные заготовки
выдуваются мощным потоком воздуха, подаваемым по трубе 51 в сборный резервуар.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368640A
[]
-- ' - т -'',3 (a---- Sfi=r
) 3''! _& -PTN S 1PE-\IATIO СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА a -,-,- _.
Дата заключения Конвенции (Германия): 23 июля 1930 г. 368,640 Дата подачи заявления (Великобритания): 10
июля 1937 г. № 79,940/31.
Полностью принято: 70 марта, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вальцовым каткам, особенно для зерновых культур.
Мы, компания GEn1tmDEi Bit;HLER из Узвиля, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии
со швейцарским законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию вальцовых мельниц, в частности, для измельчения
зерновых культур.
Подавляющее большинство используемых вальцовых мельниц для зерновых культур работают в
автоматическом режиме, поэтому они должны быть оснащены устройством, позволяющим автоматически
адаптировать мельницу к рабочему процессу.
Наиболее частые изменения происходят в подаче сырья и компенсируются в известных вальцовых мельницах
автоматическим подающим устройством, которое самостоятельно адаптируется к изменяющимся условиям
подачи.
1)
Устройства такого рода предоставляются для e(.
Xamp1Dle С автоматически регулируемыми роликами подачи, вращающимися с переменной скоростью, в то
время как шлифовальные ролики постоянно вращаются с одинаковой скоростью.
В этом планировщике объем производства измельченной продукции обязательно изменяется, так как
количество оборотов шлифовальных валков остается постоянным, и, следовательно, при постоянной рабочей
поверхности в единицу времени количество измельченной продукции, производимой в единицу времени,
изменяется и зависит от количества материала, подаваемого на валки на шлифовальную поверхность
определенного размера. Через равные промежутки времени получаются различные объемы измельченной
продукции. В таких условиях производительность мельницы помола не может быть равномерной.
Поэтому желательно объединить с мельницей регулирующее устройство, которое регулировало бы
количество получаемого измельченного сырья на единицу площади поверхности помола за заданное время.
Эта цель достигается в соответствии с изобретением, поскольку, в отличие от всех существующих мельниц,
количество оборотов измельчительных валков изменяется в соответствии с подачей сырья.
Этот результат может быть получен путем сочетания с мельницей регулирующего устройства, управляемого
подачей заготовки [Цена 1 / -] и приспособленного для непрерывной регулировки количества оборотов
шлифовальных 55 валков в соответствии с подачей, например, редуктора переключения скоростей,
приводимого в действие сервоприводом.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны несколько модификаций регулирующего устройства 60
в соответствии с изобретением, причем на фиг. 1 показан боковой разрез вальцовой мельницы, включающей
механически управляемое регулирующее устройство, на фиг. 2 показан боковой разрез вальцовой мельницы,
включающей четыре валка, на фиг. 30 показан передний разрез вальцовой мельницы, показанной на фиг. 2, и
на фиг. 4 показана деталь в большем масштабе.
В этом случае используется регулирующее устройство, показанное на рис.
1 Управляющая пружина 1 подвешена на стержне 2 к поперечной балке 3 в подающем механизме 75 (корпусе
4 роликового механизма 5, включающего в себя ролики 6 и 7, которые соединены между собой зубчатой
передачей 8. Пружина 1 расширяется или сжимается в соответствии со скоростью движения заготовки 80,
поступающей в машину через желоб 4, часть которого окружает пружину и представляет собой стеклянный
цилиндр, чтобы движения пружины были видны снаружи машины, и соответственно перемещает рычажный
механизм, включающий в себя рычаги 9 и 10, шатун 11 и стержень 12, на котором установлен передаточный
ролик 1.3. Приводной ролик 13 расположен между парой приводных дисков 14, один из которых закреплен на
Соседние файлы в папке патенты