Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13715
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368667A
[]
ПАТЕНТ
la' 1, t z E- at -
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): Cot. 31, 1930, 368,667 i Дата принятия (в Соединенном Королевстве):
Сентябрь. 70, 7931. № 25443/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 10 марта 1932 г.
Производство водных растворов фиброина.
Мы, I. G. FARBENINDUSTnIB AxTIBNGESELLSCHArT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне. Компания Main, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что фиброин может растворяться в аммиачных растворах гидроксида меди или гидроксида никеля.
Аммиачные растворы гидроксида цинка успешно применялись только для растворения серицина.
Данное изобретение основано на наблюдении, что раствор гидроксида цинка или гидроксида кадмия в
жидкости, содержащей аммиак, также может быть использован для растворения фиброина при условии, что
раствор содержит, помимо гидроксида цинка или гидроксида кадмия, гидроксид меди или гидроксид никеля.
Растворы, полученные в соответствии с данным изобретением, могут, например, успешно использоваться для
производства искусственных изделий, таких как нити, ленты или пленки.
При добавлении фиброина в аммиачный раствор гидроксида меди на каждый грамм-молекулу
присутствующего гидроксида меди растворяется 240 граммов высушенного на воздухе фиброина. Если в
раствор добавить больше фиброина, этот избыток не растворится. В растворе, содержащем 4
грамм-молекулы гидроксида меди и 1 грамм-молекулу гидроксида цинка, растворяется не 4 × 240 граммов, а 5
× 240 граммов фиброина. Следовательно, гидроксид цинка в указанном растворе обладает той же
растворяющей способностью, что и гидроксид меди. Даже при использовании 3 моль гидроксида меди на 1
моль гидроксида цинка растворяющая способность последнего остается неизменной, и растворяется 4 раза
по 240 граммов фиброина. Также можно использовать смеси, содержащие менее 3 моль гидроксида меди на 1
моль.
гидроксида цинка, но в этом случае растворяющая способность гидроксида цинка постепенно уменьшается с
уменьшением доли гидроксида меди. Например, в аммиачном растворе, содержащем 3 моль гидроксида меди
и 2 моль гидроксида цинка, растворяется только 990 грамм фиброина вместо 5 × 240 грамм = 1200 грамм. 55
Аналогичный результат получается при использовании никеля вместо меди, но следует отметить, что на 1
моль никеля растворяется несколько меньше фиброина, чем на 1 моль меди. 60 Наконец, гидроксид цинка
можно заменить гидроксидом кадмия в растворе, содержащем гидроксид никеля или меди; растворяющее
действие соединения кадмия в несколько раз превосходит действие соединения цинка.
В растворе, содержащем 3 моля гидроксида меди на 2 моля гидроксида кадмия, растворяется, например,
1200 граммов фиброина вместо 990 граммов, которые были бы растворены, если бы вместо гидроксида
кадмия использовался гидроксид цинка; то есть количество растворенного вещества равно тому, которое
было бы растворено в присутствии 5 молей гидроксида меди.
Указанные значения растворимости приведены лишь в качестве примера. Гидроксид цинка и гидроксид
кадмия в аммиачных растворах гидроксида меди или никеля всегда обладают определенной растворяющей
способностью по отношению к фиброину, которая в каждом конкретном случае легко определяется с
помощью анализов.
Изобретение иллюстрируется следующими 85 примерами: W.) К раствору 1,04 кг измельченного
кристаллического сульфата кадмия и 1,50 кг кристаллического сульфата меди в 25 литрах аммиака с
концентрацией 20% добавляют 2,4 кг раствора каустической соды с концентрацией 33%.
Для повышения прочности 2,4 килограмма обезжиренного фиброина вводят при температуре 150 °C в
приготовленный таким образом аммиачный раствор гидроксида меди. При перемешивании фиброин 95
полностью растворяется без каких-либо затруднений. Во избежание деградации фиброина рекомендуется
охлаждать его после растворения или растворять при низкой температуре (100 °C) с самого начала.
2.
2,24 килограмма измельченного кристаллического сульфата никеля и 0,51 килограмма измельченного
кристаллического сульфата кадмия вводят в 25 литров аммиака с 20-процентной концентрацией и
растворяют. После -,-.- -. - / ; -' L.'' i 4 368,667 добавления 2,4 килограмма раствора каустической соды
33-процентной концентрации. 2.0 В раствор вводят килограммы фиброина при температуре 5°C. Через
короткое время фиброин полностью растворяется.
Вместо сульфата кадмия можно использовать эквимолекулярные количества сульфата цинка, в этом случае в
примере 1 растворяется только около 2 килограммов фиброина.
Также в случае растворов фиброина, приготовленных с помощью гидроксида цинка или кадмия,
целесообразно удалять аммиак соответствующими способами после растворения фиброина, как это было
предложено, например, в Спецификации №.
366,963 или 366 987 для растворов фиброина, содержащих только гидроксид меди.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368668A
[]
Li 1 i ii'! ил3 и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 14, 1937. Нет, 25,671/31.
Статья принята к публикации: 10 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к красильным приспособлениям или связанные с ними.
Мы, Joi-N DOWNHAm & Co. (1927) LIMITED, британская компания, Джон Икситкоу, подданный
Великобритании, и Джордж Калверт, подданный Великобритании, все из Barnbrook Iron Works, Бери, графство
Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к красильным матрицам и имеет своей целью усовершенствование,
позволяющее поддерживать постоянное натяжение обрабатываемого материала во время обработки, тем
самым исключая опасность растяжения материала в процессе работы.
В красильных матрицах ткань, подлежащая окрашиванию, перемещается на прижимном валике, а после
прохождения через красящий раствор наматывается на аналогичный валик с противоположной стороны, с
которого, при необходимости, она наматывается обратно на исходный валик. Следует понимать, что по мере
уменьшения диаметра одного ролика с тканью диаметр другого увеличивается, и для согласования скоростей
этих роликов друг с другом во избежание растяжения или ослабления ткани используются соответствующие
регулируемые (ушки уже предусмотрены).
Пригодные для этой цели шестерни изготавливаются компанией P.LV. Chain Gears Limited, расположенной по
адресу: Принсес-стрит, Вестминстер. Эти шестерни защищены британскими патентами № 228838, 242416,
2659058, 2260430, 285642 и 286071, и следует понимать, что эти шестерни не являются частью данного
изобретения.
В существующих красильных матрицах работа регулируемых или компенсирующих шестерен не всегда
осуществляется с желаемой точностью и скоростью, и согласно данному изобретению управление
регулируемыми шестернями осуществляется путем изменения натяжения ткани при ее передаче от одного
прижимного ролика к другому посредством механизма управления, благодаря которому любое изменение
натяжения ткани приводит к одновременному срабатыванию двух регулируемых шестерен с одинаковой
степенью натяжения в противоположных направлениях, причем каждая регулируемая шестерня управляет
одним прижимным роликом и, таким образом, корректирует натяжение ткани до требуемого нормального
значения.
Изобретение более подробно изложено в пункте B5 со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1
показан вид спереди красильной матрици согласно изобретению.
На рис. 2 показан вид с торца. 80 На рис. 3 представлен увеличенный вид спереди, демонстрирующий один из
способов управления шестернями.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 3-3 на рис. 3.
На рис. 5 показан вид спереди дополнительного механизма управления шестернями (65 зубчатых передач), а
на рис. 6 — его поперечный разрез по линии 3-5 на рис. 5.
Как показано на чертежах, и сначала обратимся к фиг. 1-4, устройство включает в себя красильную ванну или
чану 8, установленную на соответствующей раме, над которой находится резервуар или приемник 9,
фактически являющийся частью ванны или чаны 8, и поперек которого установлены дозирующие ролики 10 и
11. В передней части ванны или чаны 8, со стороны Т5, расположена платформа 12, на которой размещены
зубчатая передача и приводной механизм для вращения дозирующих роликов. Эта часть машины может быть
расположена любым известным или удобным способом и не является частью изобретения. На платформе 12
расположены два компенсационных редуктора ПИВ 13 и 13, оба приводятся в движение бесконечной цепью
14 от звездочки 15 и каждый приводит в движение свой собственный дозирующий ролик 85 или 11. Внутри
резервуара 8 находится уравновешенный ролик 16, который установлен на подшипниках 17, закрепленных в
направляющих 18. При изготовлении этого валика он сконструирован таким образом, что его вес в
погруженном в жидкость состоянии практически равен нулю, то есть вес валика немного превышает вес
вытесняемой им жидкости, что гарантирует, что без опоры валик в полностью погруженном состоянии плавно
опустится на дно резервуара.
Подшипники 17 соединены посредством стержней 19 с рычагом 20, который закреплен на валу 21,
установленном в подшипниках 22 на верхней части резервуара 8. На валу 21 также расположен рычаг 100 23,
к которому через пружины сжатия 25 соединен еще один стержень 24, а на нижнем конце этого стержня 24
находится ролик 26, который входит в радиальный кронштейн 27, последний соединен с валом 28,
установленным в подшипниках 29. На валу 28 находится -) r -0._ c), nc C 2 36S,6, а также рычаг 30,
соединенный шатуном 31 с рычагом 32, который, в свою очередь, соединен с двойной собачкой 33, см. рис. 3.
Этот двойной храповой механизм S3 входит в зацепление с храповым колесом b 34, позволяя перемещать его
в любом направлении. Защелка 33 установлена в раме 3.5, которая постоянно колеблется под действием
эксцентрика 36, приводимого в движение зубчатыми колесами 37 и 38 от вала шестерен одной из упомянутых
ранее зубчатых передач, и входит в зацепление с качающимся валом 3Wa в нижнем конце рамы 35.
Ткань, подлежащая окрашиванию, наматывается на один валик, например, 11, а затем протягивается вниз в
машину в направлении, указанном стрелками, через изогнутый расширитель 39, вокруг валика 16, через еще
один расширитель 40 и далее на другой валик 10. На приводном валу 4l, который может приводиться в
движение как быстросъемными, так и свободными шкивами, электрическим двигателем или иным способом,
как уже указывалось, закреплено цепное колесо, которое через цепь 14 приводит в движение два цепных
колеса 42, которые закреплены на валах постоянной скорости зубчатых передач. На валах с регулируемой
скоростью 41-:См. Конец 2-ate sp-ar колеса 44, которые имеют зубчатую передачу с прямозубыми колесами,
закрепленными на валах 46. На валах установлены зубчатые колеса 47, которые вращаются вместе с
зубчатыми колесами 48, закрепленными на концах роликов 10 и 11 соответственно; предусмотрены средства,
не показанные на чертежах, позволяющие легко соединять или разъединять эти колеса с роликами 10 и 11,
например, с помощью муфт или других подобных устройств.
Когда машина работает и ткань заправлена, как описано, валики вращаются с помощью описанного
механизма, и ткань, намотанная на валик 11, сматывается, проходя под валиком 16 в красильную ванну, и
наматывается на другой валик 10, в результате чего она пропитывается красящим раствором. Когда вся ткань
проходит через направляющую машину, машина поворачивается в обратном направлении, и ткань снимается
с валика 10 и возвращается на валик 11. Эти два действия выполняются так часто, как это необходимо для
достижения всесторонней пропитки ткани. Под действием жидкости ткань имеет тенденцию расширяться или
сжиматься, и если возникает разница в скорости движения между роликами — 10 и 11 — либо из-за разницы в
длине ткани, либо из-за постоянно изменяющихся диаметров двух роликов, то сбалансированный ролик 16
будет подниматься или опускаться на направляющих 17.
Подвижность ролика в направляющих 17 будет перемещать стержень (1), соединенный с рычагом 20, который
вращается на валу 21. Это, в свою очередь, будет перемещать рычаг 23, а стержень 24, соединенный с
радиальным кронштейном 2-7, будет вызывать его движение, и через него одна сторона двойной собачки 33
будет взаимодействовать с храповым колесом 34 в одном или другом направлении, и при вращении это будет
изменять скорость вращения валов P1. V. шестерни. Это достигается за счет двух валов с регулируемой
скоростью вращения ПИВ.
Шестерни соединены зубчатыми колесами 49, 7P, что обеспечивает увеличение скорости вращения вала с
регулируемой скоростью одной шестерни с регулируемой скоростью, а также пропорциональное уменьшение
скорости вращения другого вала с регулируемой скоростью. Предусмотрен стержень 50 с рукоятками,
позволяющими изменять направление вращения механизма. Этот стержень снабжен рычагами 51,
соединенными пазовыми звеньями 52 на валах расширяющихся роликов 39, что обеспечивает постоянное
расположение торцевой поверхности этих роликов относительно движущейся ленты. На конце одного
регулирующего вала закреплено зубчатое колесо, которое входит в зацепление с другим зубчатым колесом
53, показанным на рис. 1, вращающимся только на валу 54, к которому прикреплен индикатор 55, который
показывает положение относительно дискового кронштейна 56. При отсутствии смазки для ткани необходимо,
чтобы ролики 10 и 11 вращались с абсолютно одинаковой скоростью, а индикатор 35, когда он находится в
вертикальном положении (как показано на рис. 1), указывает на то, что два зубчатых колеса вращаются с
правильной скоростью, и необходимо, чтобы эта правильная скорость была достигнута до того, как машина
будет переведена в режим работы.
На рисунках 5 и 6 показан альтернативный мнеаризин reTglaling. Частный детектив
На задних колесах 13 перед ними установлена рама каретки и два вала 4-3a и 105 43b, на которых
расположены соответственно зубчатые колеса S7 и 58. Колесо 57 входит в зацепление с колесом 58, причем
эти два колеса имеют одинаковый размер, а колесо 58 входит в зацепление с дополнительным зубчатым
колесом 59 на валу постоянной скорости одной шестерни, благодаря чему оба колеса 57 и 58 постоянно
вращаются. На валу 43a, на котором установлено колесо 57, находится фрикционный диск 60, вращающийся
вместе с колесом и валом 11n5, а аналогичный диск 61 установлен на валу 43b и вращается вместе с колесом
58.
Между этими двумя фрикционными дисками 60 и 61 расположен еще один диск 62, установленный на рычаге
6W3, шарнирно закрепленном на нижнем конце вокруг вала 64, на одном конце которого находится зубчатое
колесо 65, а на другом — червяк 66, зацепляющийся с другим червяком 123, на конце которого находится еще
один червяк 69, зацепляющийся с червячным колесом 70, расположенным на регулирующем валу 70a одной
из зубчатых передач. Упомянутое выше зубчатое колесо 65 на валу 64 зацепляется с колесом 7I на валу 72,
на котором расположен фрикционный элемент 62. Над зубчатыми передачами PIV расположен вал 21,
несущий рычаг 23, соответствующий изображенному на фиг. 1, 2, 3 и 4, и по мере перемещения этого вала 21
за счет подъема и опускания плавающего ролика рычаг 23 будет соответственно перемещаться из стороны в
сторону. Рычаг 23 имеет паз 73, взаимодействующий со стержнем 74, вокруг которого продеты концы пружин.
Другие концы этих пружин надеты на удлиненные концы стержней 76, имеющих резьбовые концы и
регулировочные гайки, и посредством этих пружин движение рычага 23 вправо или влево упруго передается
качающемуся элементу 63, предотвращая любое чрезмерное движение.
Когда качающийся элемент 63 перемещается из нормального вертикального положения, показанного на рис.
5, его фрикционный диск 62 вступает в контакт либо с фрикционным диском 60, либо с фрикционным диском
61, и этот контакт вызывает вращение диска 62. Вращение диска 62 таким образом через вал 72, зубчатые
колеса 71, 65, вал 64 и червячные передачи 66, 67, 68, 69 и 70 приведет к вращению регулирующего вала 70a
зубчатой передачи P.V., вызывая тем самым изменение в зубчатых передачах P.I.V., которое необходимо
произвести для корректировки скорости перемещения ткани, чтобы плавающий ролик вернулся в нормальное
положение и, таким образом, вернул качающийся элемент 63 в вертикальное положение, где его
фрикционный диск 62 не соприкасается ни с одним из фрикционных дисков 60 или 61.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368669A
[]
-,] 1 ii.-(, /--- -
SL-ECIFICAT1I- 1 L 368,669 i I Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):.8ept. 7.4, 7937. № 25719/Y51.
Полный текст A, опубликованный 7 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства карбюраторного водяного газа.
Мы, компания HUMvrPB:aEYS & GLASGOW, британская компания, расположенная по адресу: Inumglas House,
Carlisle Place, город Вестминстер (правопреемники Эдвина Лоя Холла, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: Broad and Arch Streets, Philadelphia, округ Филадельфия, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству карбюрированного водяного газа.
Он особенно хорошо подходит для использования в случаях, когда в качестве карбюраторного материала
применяются так называемые тяжелые масла и твердые остатки.
Выражение «тяжелое масло» включает в себя все масла, которые при испарении в обычном карбюраторе с
регулировочным механизмом вызывают проблемы из-за чрезмерного количества нагара, отложившегося в
механизме, что приводит к засорам и требует частой очистки.
В Спецификации наших писем
В патенте № 221 622 описан способ применения таких тяжелых масел, при котором масло испаряется путем
распыления его во время работы на краевую зону в верхней части топливного слоя, нагретого во время
продувки воздухом за счет вторичного сгорания, в контакте с топливом в верхней части топливного слоя
генераторным газом, образующимся при первичной продувке воздухом основания топливного слоя.
Вторичный воздух подается по периферии, рядом с верхней частью масляного поддона. Этот процесс
представляет собой успешный метод использования тяжелого масла для карбюрации.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование вышеуказанного метода для преодоления
определенных недостатков, существовавших до настоящего времени при его использовании.
Хотя масло направляется на слабо нагретую зону по краю топливного слоя, часть масла и масляные пары
контактируют с центральной частью верхней части топливного слоя. В связи с тем, что эта часть топливного
слоя обычно несколько неактивна, существует тенденция к накоплению нефтяных остатков и нефтяного кокса,
которые забивают эту часть топливного слоя, что усиливает естественную неактивность и приводит к
образованию мертвого ядра в центре, через которое газ и газообразующие жидкости не проходят.
Согласно настоящему изобретению, во время продувки воздухом струи воздуха вводятся в верхнюю часть
генератора с достаточной скоростью и направляются таким образом, чтобы достичь этой неактивной части
верхней поверхности топливного слоя, чтобы, по меньшей мере, частично сжечь там остатки масла и
предотвратить их накопление. Регулярное использование остатков при повторяющихся операциях
воздушно-струйной обработки поддерживает центр топливного слоя в свободном и открытом состоянии.
Изобретение будет более подробно описано в связи с прилагаемым чертежом, который является частью
данной спецификации и который в некоторой степени схематично изображает карбюраторный водогазовый
агрегат в частичном разрезе и частичном вертикальном поперечном сечении в соответствии с изобретением.
На чертеже 1 обозначает генератор, 2 — карбюратор, а 3 — пароперегреватель карбюраторной водогазовой
установки. 4 — блок промывки 80.
Генератор снабжен топливным слоем, обозначенным в целом цифрой 5, а также средствами подачи воздуха 6
и средствами подачи пара 7, предназначенными соответственно для подачи воздуха и пара.
Пар, идущий вниз по потоку, может подаваться в пароперегреватель, начиная с положения 8. Генератор
снабжен газоотводным патрубком 9, ведущим к карбюратору, который, в свою очередь, соединен с
пароперегревателем посредством соединения 10. Пароперегреватель снабжен дымоходным клапаном 11 и
газоотводным патрубком 12, снабженным клапаном 13, ведущим в промывочную камеру. Газоотвод 14
обеспечен соединением 9.
Клапан 15 ведет от основания генератора к моечной камере. Клапан 16 — это отводной патрубок из моечной
камеры в накопительный бак.
Вышеуказанные положения относятся к обычному карбюраторному газогенератору: 100 Генератор
дополнительно снабжен средствами для подачи вторичного воздуха, расположенными непосредственно
рядом с верхней частью топливного слоя. Эти средства могут быть. — например, средство подачи воздуха 17,
клапан 18, соединительная труба 105, труба 19 и соединения 20, ведущие к. Дата принятия патентной
конвенции (США): ноябрь. 28, 1930.
2
= 368 669 внутри генератора. Генератор дополнительно снабжен средством подачи масла 21, снабженным
клапаном 22 и масляным распылителем 23, предназначенным для распыления масла на краевую горячую
зону 24, образующуюся в результате вторичного взрыва, через соединения 20.
Предусмотрены также средства для подачи струй воздуха в центральную часть верхней поверхности
топливного слоя. В качестве примера выбраны следующие средства: воздушный компрессор 24, подающий
воздух под давлением в резервуар высокого давления 25, а затем через соединение 26, клапан 27,
соединительную трубу 28 и форсунки 29 внутрь генератора. Форсунки 29 направлены и имеют такие
пропорции, чтобы направлять воздух на центральную часть верхней части топливного слоя.
— Операция будет описана в соответствии с циклом, выбранным для иллюстрации. Генератор обдувается
воздухом, подаваемым под давлением 6, что приводит к накоплению тепла в топливном слое и генерации
генераторного газа, который сжигается полностью или частично вторичным кратковременным струйным
потоком, подаваемым через соединения 20, образуя кратковременную горячую зону в верхней части
топливного слоя, а также высушивая, коксуя и, по меньшей мере, частично сжигая остатки масла, оставшиеся
в нем после предыдущей операции карбюрации.
Кроме того, воздух подается с высокой скоростью из резервуара высокого давления 25 по трубам 29 к
центральной части верхней части топливного слоя, где в результате сгорания происходит высыхание,
образование кокса и, по меньшей мере, частичное сгорание масляных остатков, накопившихся там во время
работы карбюратора.
Горячие выхлопные газы из генератора проходят через карбюратор и пароперегреватель, аккумулируя в них
тепло, а затем выводятся в атмосферу через выпускной клапан 11.
После продувки воздухом производится разгон с помощью пара, подаваемого через 7-й патрубок, а
образовавшийся синий водяной газ проходит через карбюратор и пароперегреватель в промывочную камеру
4, а оттуда в резервуар.
Во время разгона тяжелое масло распыляется на краевую горячую зону с помощью средства подачи масла 21
и распылителя 23. Масло испаряется за счет тепла, накопленного в этой горячей зоне, и пары масла вместе с
водяным паром поступают в карбюратор и пароперегреватель, где они связываются с масляным газом,
который вместе с водяным паром поступает в хранилище.
В процессе работы карбюратора, особенно при включении и выключении распылителя, некоторое количество
масла капает на центральную часть верхней поверхности топливного слоя, и масляные пары также
контактируют с ней, что приводит к отложению масла и масляных остатков в этой части, а также в меньшей
степени в приграничной горячей зоне.
После разгона поток меняет направление и подается под углом 8°, перегревается в пароперегревателе и
карбюраторе и проходит через топливный слой. Перегретый пар способствует высушиванию и коксованию
остатков масла как в приграничной зоне, так и в центре топливного слоя, и проходит через топливный слой,
генерируя водяной газ, который поступает из основания генератора в промывочную камеру через соединение
14 и клапан 15.
После спада цикл может повториться. Разумеется, при необходимости в ходе цикла производится очистка. 80
Подача воздушных струй на центральную часть верхней поверхности топливного слоя позволяет сжечь
достаточное количество отложенных там остатков масла, чтобы эта часть топливного слоя оставалась
свободной и открытой, а также предотвратить чрезмерное усиление естественной тенденции газообразующих
жидкостей и поступающих газов следовать вдоль стенок генератора.
Это предотвращает образование мертвого ядра в центре топливного слоя с последующей потерей емкости.
Этот воздух также сжигает полностью или частично ту часть генераторного газа, которая образуется в
результате первичного взрыва и проходит через центральную часть топливного слоя, аккумулируя
дополнительное тепло в верхней части топлива.
Описанный конкретный цикл был выбран в качестве иллюстрации и может быть значительно изменен без
отступления от сути данного изобретения. Например, во время нисходящего потока масло может подаваться
на верхнюю часть топливного слоя, образующиеся пары масла переносятся вниз через топливный слой и
частично разлагаются в нем на углеводородный газ и водород, карбюрируя одновременно образующийся
синий водяной газ с образованием в этой части цикла карбюрированного водяного газа с низкой удельной
плотностью.
Хотя данный способ изобретения особенно хорошо подходит для использования тяжелых масел в
карбюраторах, поскольку желательно подавать такое масло в топливный слой, а не в карбюратор, его также
можно с успехом использовать и с более легкими маслами, если необходимо испарять их в топливном слое.
Специалистам в данной области будет очевидно, что изображенное устройство может быть значительно
модифицировано и при этом по-прежнему подпадать под рамки изобретения. 120 Несмотря на то, что
вторичные воздуховоды показаны проходящими вниз в верхнюю часть генератора, в настоящем документе не
заявлено никаких прав на направленные вниз воздуховоды. 1М. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368670A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвиентиона (Швеция): S.ent. 25, 1930.
:7 v n,,867 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 17, 7931, № 26,107/31.
(Дополнение к патенту № 60189 от ноября) 7, 1929) Заявка принята: 10 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных чаш.
Мы, компания AKTIBBOLAGET SERARATOR, расположенная по адресу: Флеминггатан 8, Стокгольм, Швеция,
шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
являющегося предметом заявки № j1.
33,13411930, (Серийный номер 360,189) и относится к устройству, с помощью которого дополнительно
облегчается очистка центробежной чаши.
18 Согласно указанной патентной заявке, форма центральной трубки 2-s такова, что каналы 4, образованные
между ней и корпусом чаши, выходят за внешние края дисков 5, как показано на рисунке 1.
Настоящее изобретение включает усовершенствование или модификацию центробежной чаши, являющейся
предметом заявки № 33134 от 1930 года, заключающуюся в обеспечении центральной трубки, состоящей из
верхней части, несущей диски и имеющей радиальное удлинение, меньшее или равное удлинению дисков, и
нижней части, внешний край которой расположен на большем расстоянии от центра вращения чаши, чем
внешние края дисков, и которая вместе с корпусом чаши полностью или частично образует входные каналы
для жидкости.
Рисунок 1 прилагаемого чертежа соответствует рисунку 2 указанного приложения, а рисунки 2 и 3
представляют собой схематические проекции, иллюстрирующие существующие усовершенствования данного
устройства.
Пунктирные линии на рисунке 1 прилагаемого чертежа, где использованы те же обозначения, что и в основной
заявке на патент, показывают, как L5 отделяющиеся твердые примеси обычно деосаляются на стенке чаши.
Для удаления твердых примесей со стенок чаши центральную трубку с дисками необходимо сначала извлечь
из чаши, но если примеси осели дальше к центру, чем к внешнему краю центральной трубки.
Указанную центральную трубку необходимо протолкнуть [Priee 1 -I] через слой более или менее твердой
слизи, что иногда требует большей силы, чем желательно.
Настоящее изобретение, один из вариантов осуществления которого показан на фиг. 2, относится к
устройству, с помощью которого удается избежать указанного неудобства. Изобретение 60 характеризуется
главным образом тем, что центральная трубка разделена на верхнюю и нижнюю части, 28 и 29, которые при
сборке чаши образуют плотное соединение друг с другом, например, с помощью резинового кольца 30, и
которые имеют такую форму, что верхняя часть, несущая диски, не имеет большего радиального выступа, чем
диски, тогда как нижняя часть выступает за 70 внешние края дисков и вместе с корпусом чаши образует
выходные каналы 4 для жидкости. Преимущество такой конструкции заключается в том, что диски и верхняя
часть центральной трубки 75 всегда могут быть легко извлечены из чаши, благодаря чему твердые примеси
на стенках чаши становятся легкодоступными.
Следует понимать, что объем изобретения не ограничивается указанным вариантом осуществления, а сама
идея изобретения допускает использование большого количества модификаций.
Нижняя часть 29 может, например, согласно рис. 3, быть снабжена сменными кольцами 31, имеющими разные
диаметры. Таким образом, можно регулировать внешний предел канала 4 в зависимости от природы слизи.
Необязательно, чтобы нижняя часть 90 29 простиралась так далеко к центру вращения, как показано на фиг.
2, но она может представлять собой довольно узкое кольцо, внутренний край которого расположен несколько
внутри внешнего края верхней части 28.9. Крылья 27, предназначенные для подачи жидкости, могут быть
прикреплены к нижней части 29 или к кольцу 31. Крылья или ребра, которые должны быть соответствующим
образом расположены в каналах 4 для транспортировки жидкости во время вращения, также могут быть
закреплены на элементе 29 или кольце 31.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368671A
[]
= - <, _- ---'. 7
тиА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 сентября 7931 г. № 27,246/31.
Завершено: 10 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
368,6X1 Усовершенствования в светофорном оборудовании для регулирования дорожного движения.
Соседние файлы в папке патенты