Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13698
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369005A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): дюна 5, 7930.
36g, O5 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 марта 1931 г. № 9179/37.
Завершено: 77 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении теплоаккумуляторных установок для подачи горячей воды и пара.
Мы, компания RUTHSACCUMULATOR AiKTIEBOLAG, шведская компания, расположенная по адресу: IA,
Eriksbergsgatan, Stockholm, Sweden, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к установкам, включающим тепловой аккумулятор, в который подаются пар и
холодная вода, а также из которого отводятся горячая вода и пар. Подобные аккумуляторные установки
используются, например, для предварительного подогрева питательной воды котла за счет избыточного пара
и таким образом для выравнивания нагрузки на паровых установках. Подача холодной воды в аккумулятор
осуществляется в таких количествах, чтобы давление в аккумуляторе или температура предварительно
нагретой воды поддерживались на постоянном уровне. При заборе пара из аккумулятора, что происходит,
когда потребности установки в паре не могут быть удовлетворены имеющимся пароснабжением, давление и
температура в аккумуляторе падают. Для того чтобы в кратчайшие сроки вернуть содержимое аккумулятора к
нормальной температуре, при наличии избытка пара в аккумулятор сначала не подается холодная вода, так
что в результате конденсации пара имеющимся содержимым аккумулятора он снова достигает своего
нормального давления.
Только после этого подается холодная вода, чтобы поддерживать давление на том же уровне.
40. Известно, что в таких аккумуляторных установках нагрев воды, подаваемой в аккумулятор,
осуществляется вне самого аккумуляторного резервуара в отдельном смесительном контейнере, чтобы
избежать напряжений, возникающих из-за перепадов температуры, которые могут возникнуть при подаче
холодной воды в аккумулятор, а также отложений примесей в самом аккумуляторе.
Что это? Однако данное предложение влечет за собой определенные недостатки. Если, например, после
отвода пара из аккумулятора температура воды понизилась, и в последующий период небольшого
потребления пара избыток пара конденсируется [Цена 11-] в смесительном резервуаре, нагретая вода
поступает в аккумулятор, в котором 55 находится вода, охлажденная предыдущим отводом пара. В
результате горячая вода будет накапливаться в верхней части аккумулятора, в то время как холодная вода
останется в нижней части и, следовательно, не сможет быть нагрета в достаточной мере, а возможно, и вовсе
не будет нагрета. Для того чтобы избежать этих трудностей, было предложено циркулировать воду через
аккумулятор и смесительный резервуар, но это требует специальных средств транспортировки и постоянного
потребления энергии. Другой вариант, предусматривающий соединение как аккумулятора, так и смесительной
емкости с парозаправочной трубой, также влечет за собой высокие затраты на монтаж, поскольку необходимы
двойные трубы, заправочные устройства и регулирующие элементы, а образование зон в аккумуляторе
по-прежнему не гарантировано.
Целью настоящего изобретения является предоставление гораздо более простого способа избежать
упомянутых недостатков.
Согласно изобретению, предварительный нагрев воды, подаваемой в аккумулятор, происходит в
смесительном контейнере 80 с помощью пара, который отбирается из самого аккумулятора. В результате
достигается следующее: при появлении избытка пара содержимое аккумулятора сначала снова доводится до
нормальной температуры, после чего избыток пара конденсируется в смесительном контейнере, а холодная
вода нагревается до температуры, существующей в аккумуляторе. 90 Для более подробного пояснения
изобретения на прилагаемом чертеже в качестве примера показана схема установки аккумулятора. Пар из
трубы 4 может подаваться в аккумулятор 1 через паронаполняющую трубу 2, имеющую регулирующий клапан
3, а пар может отводиться через трубу 5 для потребителей пара, не показанных на рисунке. По трубе от
аккумулятора осуществляется подача горячей воды шести потребителям. Вода, подлежащая
предварительному нагреву, подается по трубе 7, имеющей регулирующий клапан 8, в смесительный
резервуар 9, который соединен с аккумулятором через паропровод 105 и водопровод 11.
_ A _ -07) ') 1 i -. -- ', ' X - C7 -.
'.( - --1, _1 Установка выполняется следующим образом. Когда вследствие нехватки пара пар отбирается из
аккумулятора по трубе 5, температура содержимого аккумулятора падает до значения, соответствующего
минимальному давлению пара. Если в установке имеется избыток пара, он проходит через клапан 3 и трубу 2
в аккумулятор 1, где конденсируется, повышая давление и температуру содержимого аккумулятора. В
смесительном контейнере 9 существует такое же давление, как и в аккумуляторе. Как только содержимое
аккумулятора достигнет своего максимального предела температуры, подача воды открывается с помощью
клапана 8. Холодная вода конденсирует пар в смесительном резервуаре, вызывая незначительное снижение
давления, и пар поступает по трубе 10 из аккумулятора в смесительный резервуар, где конденсируется
холодной водой, регулируемой в смысле поддержания давления или температуры.
Нагретая таким образом вода поступает по трубе 11 в аккумулятор, в котором уже находится вода той же
температуры.
Для упрощения соединения ответвления трубы от купола аккумулятора, паропровод 10, ведущий к
смесительной емкости, может, как указано, ответвляться от паровыходной трубы 5 аккумулятора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369006A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата применения: 26 марта 793 г. № 9М13 31.
Полный левый угол: дек. 28, 1.931.
Завершено/Принято: 17 марта 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
S. A 36; 3699006 усовершенствования в отношении машин для формования плитки, продаваемых и подобных
им.
Я, Артур Джордж Шарплз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гленфарг, Стортон-лейн,
Барнстон, Уиррал, графство Честер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к машинам для формования плитки и подобных изделий, и его целью
является обеспечение средств, с помощью которых отверстия, такие как отверстия для гвоздей в плитке,
могут автоматически пробиваться в плитке или подобном изделии до того, как оно покинет форму, в которой
оно прессуется для придания формы в машине, и таким образом, чтобы средства для пробивки одновременно
автоматически помогали освобождать плитку или подобное изделие от матрицы, к которой в формовочных
машинах, существующих в настоящее время, существует тенденция прилипать при определенных
консистенциях глины.
В качестве примера я опишу свое изобретение в применении к машинам для формования плитки, в которых
давление на матрицу создается шарнирным соединением, приводимым в действие кривошипом или кулачком
приводного вала, и в которых глина или подобный материал в форме, таким образом, подвергается
формовочному давлению дважды за каждый оборот указанного вала; в конце каждого оборота, когда матрица
поднимается над формой, нижняя часть последней поднимается, и спрессованная плитка выталкивается к
подающему желобу в задней части машины путем подачи с передней стороны глиняных брусков 3 для
формирования следующей плитки.
В таких машинах, если пуансоны для пробивки отверстий в плитке приводятся в действие путем их крепления
к матрице, отверстия деформируются, а края плитки трескаются; это происходит из-за того, что в такой
конструкции отверстия пробиваются в процессе сбора глины в боковом направлении к тому концу формы, на
котором формируется выступ плитки.
Согласно настоящему изобретению, отверстия пробиваются сразу после снятия давления формования,
предпочтительно после снятия второго давления формования, и как раз в тот момент, когда матрица
начинает совершать свой внешний ход.
Согласно одной из модификаций изобретения, это достигается путем скользящего размещения пуансонов для
пробивки отверстий в матрице, расположенных в соответствующих сквозных отверстиях, и путем установки на
матрице или детали, несущей ее, средств, с помощью которых пуансоны перемещаются во время пробивки
вниз относительно формы, и путем приведения указанных средств в действие от кулачкового или коленчатого
вала машины посредством 60 главного рычага, приводимого в действие кулачком на указанном валу и
предпочтительно соединенного с указанными средствами гибким соединением, таким как цепь,
предназначенная только для передачи натяжения; главный рычаг снабжен 65 регулируемыми средствами для
ограничения величины его углового перемещения.
В предпочтительном варианте исполнения для указанного выше типа формовочной машины главный рычаг
шарнирно закреплен на подходящем штифте 70 с одной стороны машины, обычно с той стороны, где
расположены приводные шкивы; хвостовая часть главного рычага приспособлена для зацепления с кулачком
или роликом кулачка, расположенным перед выступающим концом 75 коленчатого или распределительного
вала, с помощью которого приводятся в действие рычаги; в плане передняя часть главного рычага раздвинута
внутрь так, что ее конец находится на одной линии с центром машины. 80 Пробойники для отверстий под
гвозди, которых обычно два, по одному с каждой стороны от центральной линии и около выступа,
сформированного на плитке, выполнены скользящими, они проходят через отверстия в прижимной матрице,
приводимые в действие рычагами; верхние концы этих пробойников имеют грибовидные головки, и каждый из
них снабжен пружиной сжатия, предпочтительно конической спиральной формы, расположенной между
головкой и верхними поверхностями указанной матрицы; на одной линии с указанными отверстиями в
матрице расположены зазорные отверстия в дне формы и ее опоре, через которые проходят пробойники из
глины.
Опускание пуансонов осуществляется с помощью двухрычажного коромысла, внутренние концы которого
входят в зацепление с головками соответствующих пуансонов, а поперечная горизонтальная ось коромысла
закреплена в U-образном кронштейне, прикрепленном болтами к головке станка, на котором установлен
штамп; пуансоны, коромысло и кронштейн совершают возвратно-поступательное движение вертикально
относительно головки станка. 105 Передний конец главного рычага — это r ' ---1 G. -C) %'t, f ' 1 -- ' Q -"11 I.
369,006 Соединен цепью и регулировочным винтом с передним концом качающегося рычага, и конструкция
выполнена таким образом, что когда матрица после хода сжатия вот-вот начнет двигаться вверх по
поверхности сжатой плитки, качающийся рычаг под действием кулачка, главного рычага и клинка наклоняется
вокруг своей оси, чтобы прижимать пуансоны вниз относительно матрицы и плитки и пробивать отверстия для
гвоздей в плитке; эта операция предпочтительно начинается сразу после второго сжатия, которому
подвергается плитка с помощью рычага; таким образом, отверстия пробиваются в полностью отформованную
плитку, так что нет тенденции к деформации отверстий или растрескиванию края плитки.
Я обнаружил, что движение пуансона вниз выполняет очень полезную функцию, отделяя верхнюю
поверхность плитки от нижней поверхности движущейся вверх матрицы, и таким образом предотвращает
засорение машины, которое происходит с некоторыми видами глины, особенно когда глина слишком влажная.
Для ограничения движения главного рычага вниз и регулировки работы пуансонов устанавливается
приблизительно вертикальная регулируемая стяжная штанга, нижний конец которой с гайкой проходит через
вертикальное отверстие в скобе, прикрепленной к главному рычагу, а верхний конец имеет резьбу и
регулируемо крепится к скобе, закрепленной сбоку формовочной машины. Главный рычаг предпочтительно
представляет собой стержень подходящего прямоугольного сечения, который в плане расширен, как описано;
шарнирный подшипник для этого рычага и стяжная скоба для регулировочного винта обычно имеют форму
отдельной скобы, прикрепленной к внутренней поверхности главного рычага.
Детали изготовления могут быть изменены в соответствии с типом формовочной машины, к которой
применяется изделие, и изделие может быть изготовлено на формовочных машинах, отличных от машин для
формования плитки, в которых изделие необходимо формовать, при условии наличия пробитых в нем
отверстий.
Составлено 2,5 марта 1931 года.
Слоан и Ллойд Барнс, дипломированные патентные поверенные, 34. Касл-стрит, Ливерпуль.
Полная спецификация COGMEPLTE.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для формования плитки и тому подобного.
Я, Артиу Джордж Силайлс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гленфарг, Стортон-Лейн,
Барнстон, Уиррал, графство Честер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для формования плитки и подобных изделий, и его целью является
обеспечение средств, с помощью которых отверстия, например, отверстия для гвоздей в плитке, могут
автоматически пробиваться в плитке или подобном изделии до того, как оно покинет форму, в которой оно
прессуется для придания формы в машине, и таким образом, чтобы средства пробивки одновременно
автоматически помогали освобождать плитку или подобное изделие от матрицы, к которой в формовочных
машинах, существующих в настоящее время, существует тенденция прилипать при определенных
консистенциях глины.
В качестве примера я опишу свое изобретение в применении к машинам для формования плитки, в которых
давление на матрицу создается шарнирным соединением, приводимым в действие кривошипом или кулачком
на приводном валу, и в которых глина или подобный материал в форме, таким образом, подвергается
формовочному давлению дважды за каждый оборот указанного вала; в конце каждого оборота, когда матрица
поднимается над формой, нижняя часть последней поднимается, и прессованная плитка выталкивается к
подающему желобу в задней части машины путем подачи с передней стороны глиняных брусков для
изготовления следующей плитки.
В таких машинах, если пуансоны для пробивки отверстий в плитке приводятся в действие путем их крепления
к матрице, отверстия деформируются, а край плитки трескается; это происходит из-за того, что в такой
конструкции отверстия пробиваются в момент, когда глина собирается вбок к тому концу формы, на котором
формируется выступ плитки.
Согласно настоящему изобретению, отверстия пробиваются сразу после снятия давления формования,
предпочтительно после снятия второго давления формования, и как только матрица начинает свой внешний
ход.
Согласно одной из модификаций изобретения 105, это достигается путем скользящего размещения пуансонов
для отверстий под гвозди в подходящим образом расположенных сквозных отверстиях в матрице, а также
путем установки на матрице или ее части средства, с помощью которого пуансоны перемещаются при
пробивке отверстий под гвозди IT, которых обычно два, по одному с каждой стороны от центральной линии и
около выступа tl, образованного на плитке T; пуансоны выполнены со скользящей посадкой в сквозных
отверстиях b2 70 в прижимной матрице B, приводимой в действие рычагами; верхние концы пуансонов имеют
грибовидные головки Ill, и каждый из них снабжен пружиной сжатия 1t2, предпочтительно конической
спиральной формы, расположенной 75 между головкой и верхними поверхностями указанной матрицы. Вдоль
указанных отверстий в матрице расположены зазорные отверстия в нижней части формы и ее опоре, через
которые проходят пуансоны глины. Опускание пуансонов осуществляется с помощью двухрычажного
коромысла P, внутренние концы которого входят в зацепление с головками соответствующих пуансонов;
поперечная горизонтальная ось PI коромысла поддерживается U-образным кронштейном Q, прикрепленным
болтами к головке b1 станка, на которой установлен штамп B. Пуансоны II, коромысло P и кронштейн Q, таким
образом, совершают возвратно-поступательное движение вертикально относительно головки b1 станка.
Передний конец главного рычага F соединен цепью R и регулировочным винтом rl с передним концом
качающегося рычага 95, при этом винт rl проходит через отверстие p2 в рычаге P, и конструкция такова, что
когда матрица после удара под давлением вот-вот оторвется в направлении вверх, поверхность
прессованной плитки, качающийся рычаг P под действием кулачка, главного рычага и цепи наклоняется вокруг
своей оси pl так, что головки p3 входят в зацепление с головками пуансонов H и прижимают последние вниз
относительно матрицы B и плитки T, пробивая отверстия для гвоздей в плитке; эта операция предпочтительно
происходит сразу после второго сжатия, которому подвергается плитка с помощью рычага; таким образом,
отверстия в плитках пробиваются в полностью отформованной плитке, так что нет тенденции к деформации
отверстий или растрескиванию края плитки. 11S Я обнаружил, что движение пуансона вниз выполняет очень
полезную функцию, отделяя верхнюю поверхность плитки от нижней поверхности движущейся вверх
матрицы, и таким образом предотвращает засорение машины, которое происходит с некоторыми видами
глины, особенно когда глина слишком влажная.
Для ограничения движения вниз конца главного рычага F, 125, к которому прикреплена цепь, и для
регулировки работы пуансонов установлен приблизительно вертикальный регулируемый стержень /2, нижний
конец которого с гайкой проходит через вертикальное отверстие /3 в 130, направленное вниз относительно
формы, и путем приведения в действие указанного средства от кулачкового или коленчатого вала машины
посредством главного рычага, приводимого в действие кулачком на указанном валу и предпочтительно
соединенного с указанным средством гибким соединением, таким как цепь, предназначенная только для
передачи натяжения; главный рычаг снабжен регулируемым средством для ограничения величины его
углового перемещения.
В качестве примера я проиллюстрировал применение своего изобретения на плиткоформовочном станке
указанного выше типа.
На чертежах: рис. 1 — боковой вид, рис. 2 — вид сбоку общего расположения, рис. 3 — фрагментарный
боковой вид модификации, и рис. 4 — разрез по линии IV, IV на рис. 3.
На рисунках 5, 6 и 7 представлены детальные изображения коромысла.
На фиг. 5 показан боковой вид, частично в разрезе – фиг. 6 – план, а на фиг. 7 – торцевой вид, в разрезе –
фиг. 8, 9 и 10 – детальные виды кронштейна шарнирного подшипника главного рычага.
На рис. 8 показан вид сбоку.
Рис. 9 — план, и рис. 10 — боковой вид, частично в разрезе.
А — это основная рама формовочной машины, которая, как уже говорилось, может быть любого подходящего
типа.
В приведенном примере B — подвижная пресс-форма, а C — неподвижная пресс-форма, между которыми
глина сжимается для образования плитки; подвижная пресс-форма поддерживается в каретке, которая
направляется в соответствующих направляющих в раме A и приводится в действие рычагами K,
приводимыми в действие любым удобным способом от вала D, который, в свою очередь, приводится в
движение от ведущего вала E, например, с помощью быстросъемных и свободносъемных шкивов el и
соответствующей зубчатой передачи.
Конструкция таких машин хорошо известна, и все детали, кроме тех, которые участвуют в работе согласно
настоящему изобретению, опущены.
F — это главный рычаг, который шарнирно закреплен на подходящем штифте /1 с одной стороны машины,
обычно с той стороны, где расположены ведущие шкивы; хвостовая часть главного рычага приспособлена для
зацепления с кулачком G или роликом кулачка gi, установленным на выступающем конце кривошипного или
распределительного вала D, с помощью которого приводятся в действие рычаги; в плане передняя часть
главного рычага раздвинута внутрь так, что ее конец находится на одной линии с центром машины.
а.
369,006 369,006 Кронштейн 14 прикреплен к главному рычагу, а верхний конец стяжной тяги имеет резьбу и
регулируемо закреплен на кронштейне 15, прикрепленном к боковой стороне пресс-формовочной машины.
Главный рычаг предпочтительно представляет собой стержень F подходящего прямоугольного сечения,
который в плане имеет описанную форму; опорный подшипник обычно имеет вид отдельного кронштейна (см.
рис. 8, 9 и 10), прикрепленного болтами к внутренней поверхности главного рычага.
Чтобы предотвратить выход пуансонов из отверстий b2, я предпочитаю ограничить движение вверх головок
p3 коромысла P 1j5; удобный способ достижения этого показан на рис. 3 и 4. В данном случае кронштейн Q, на
котором расположен штифт p1 коромысла P, удлинен таким образом, чтобы образовать прямоугольную часть
qI, в которой свободно перемещается коромысло P, и к этому удлинению прикреплен регулировочный винт q3,
нижний конец которого имеет поперечную планку q2, вертикальное положение которой можно регулировать
гайкой q4. Эта поперечная планка служит для ограничения подъема головок p3 коромысла P и таким образом
удерживает пуансоны и их пружины в правильном положении в подвижной матрице B. Детали конструкции
могут быть изменены в соответствии с типом формовочной машины, к которой применяется изобретение, и
изобретение применимо к формовочным машинам, отличным от машин для формования плитки, в которых в
формуемом изделии необходимо пробить отверстия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369007A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 26 марта 1930 года.
3699007 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 марта 1931 г. № 9223/31-.
Завершено: 17 марта 1932 г.
____ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ртутных выпрямителей и связанные с ними работы.
Мы, компания AIiTIENGGESrSLLSCUAFT BROWN, BovERi & Cir., швейцарская компания из Бадена,
Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Аноды ртутных выпрямителей с металлическими корпусами в большинстве случаев привинчиваются к
анодной планке посредством резьбы, плотно входящей в другую резьбу, при этом аноды входят в зацепление
с помощью штыря, ввинченного в резьбовое гнездо анодной планки. Недостатком этого является то, что
соединение нельзя разорвать без разрушения отдельных его частей. Вследствие различий в тепловых
свойствах материалов, используемых для изготовления двух частей, в процессе эксплуатации в соединяемых
деталях происходит различное расширение, в результате чего изменяется контактное давление и
электрическое сопротивление в месте соединения.
Согласно изобретению, эти недостатки преодолеваются за счет того, что анодный стержень имеет как
радиальный, так и осевой зазор в резьбовом гнезде, а для предотвращения ослабления соединения
предусмотрен стопорный штифт, который вставляется 230 в боковые поверхности резьбы, прижатой друг к
другу.
На прилагаемом чертеже схематически показаны конструктивные примеры изобретения: на фиг. 1 в
продольном разрезе показана анодная втулка с мертвым пространством, открытым в сторону рабочего
пространства, а на фиг. 2 — такая втулка с мертвым пространством, закрытым в сторону рабочего
пространства. На рисунках Atb a обозначает анод, который вводится через изолятор c через крышку i корпуса
выпрямителя.
Анод имеет штырь с плоской резьбой k, который ввинчивается в гнездо с плоской резьбой в анодном стержне
b. d — это пружина сжатия, создающая контактное давление. Резьбовой штырь анода имеет как осевой, так и
радиальный зазор в резьбовом гнезде анодного стержня, то есть внешний и внутренний диаметры резьбы
обоих отличаются друг от друга, а выступающие части резьбы имеют разную ширину. Таким образом, анод
можно легко и удобно ввинчивать в гнездо 55 анодного стержня и вывинчивать обратно. Для предотвращения
отвинчивания анода во время работы предусмотрен стопорный штифт e, который устанавливается, например,
на задней боковой поверхности 60 нижней витки резьбы в гнезде анодного стержня и входит в зацепление с
углублением на боковой поверхности витка резьбы на штыре анода.
Разумеется, это может быть вариант с 66 кедами Converse. Этот штифт выступает за пределы боковой
поверхности витка резьбы настолько, насколько это позволяет осевой зазор между анодным штифтом и
гнездом. После ввинчивания анода в гнездо 70 анодного стержня, штифт вдавливается внутрь на величину
осевого зазора и ввинчивается, не соприкасаясь с фиксирующим штифтом, до тех пор, пока штифт не
окажется напротив углубления 75 в резьбе резьбового штифта анода. После освобождения анода резьбовой
штифт под действием пружины сжатия d продвигается вперед в гнезде, так что штифт e входит в свое
углубление 80, тем самым предотвращая отвинчивание анода и одновременно создавая необходимое
контактное давление между резьбовыми витками.
Пружина сжатия d, создающая контактное давление 85°, может быть размещена, как показано на рис. 1, в
более холодном пространстве, защищенном отдельной прокладкой g от больших термических напряжений.
Или, как показано на рис. 2, пружина сжатия 90°d, установленная между фланцем h на анодном стержне и
изолятором втулки для герметизации, может одновременно использоваться для создания контактного
давления. Слой асбеста или другого подходящего изоляционного материала служит для герметизации
мертвого пространства внутри изолятора втулки от рабочего пространства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369008A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 марта 1931 года. № 9420/31.
369,008 m Завершено. Принято: 17 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для приготовления корма для скота.
Я, Артур Уильям Парфит, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Стаффорд-Хаус, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, Западный округ 2, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании Anglo-American Mill Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Кентукки, Соединенных Штатов Америки, с
основным местом деятельности в Оуэнсборо, округ Дэвисс, штат Кентукки, Соединенные Штаты Америки) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям оборудования для приготовления кормов для скота.
Целью изобретения является создание простого и эффективного устройства, особенно подходящего для
приготовления подслащенного корма.
Изобретение представляет собой удлиненную емкость, имеющую практически цилиндрическую форму, с
входным отверстием для зерна и выходным отверстием для смеси, расположенными соответственно рядом с
противоположными концами, характеризующуюся отверстием в боковой части емкости и проходящим по всей
ее длине, съемной закрывающей пластиной, расположенной над указанным отверстием, и регулируемыми
крепежными элементами, соединяющими емкость с противоположными сторонами отверстия и
соединяющими пластину между краями отверстия для удержания указанной пластины в нужном положении.
На рисунке 1 представлен план аппарата.
— Рисунок 2 представляет собой вид сбоку.
На рисунке 3 представлен вид с частично разрезанным смесительным резервуаром.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, расположенный практически по линии 4-4 на рисунке 1.
Рисунок 5 представляет собой аналогичное изображение, в основном по линии 5-5 рисунка 1.
Обращаясь к чертежам, на которых одинаковые части обозначены одним и тем же обозначением, следует
отметить, что устройство включает в себя смесительный барабан или удлиненный резервуар,
предпочтительно цилиндрической формы, установленный на подходящей раме в практически горизонтальном
положении.
[Цена 1 -] Цилиндр снабжен рядом с противоположными концами входным отверстием 2 для зерна и
выходным отверстием 3 для смешанного продукта, причем оба указанных отверстия предпочтительно
расположены, как показано на рисунке, над горизонтальной плоскостью продольной оси емкости.
Устройство также включает в себя перемешивающее устройство 60, состоящее из: вала 4, проходящего через
концы емкости 1 и установленного в соответствующих подшипниках, и ряда перемешивающих рычагов 5,
закрепленных на указанном валу 65 внутри емкости и выступающих радиально наружу от него. Вращающиеся
рычаги 5 расположены таким образом относительно оси вала 4, что они обеспечивают не только тщательное
перемешивание зерна и мелассы, подаваемых в емкость, как указано ниже, но и перемещение этой смеси к
выходному отверстию 3 и через него.
Для вращения вала мешалки 75 4 с требуемой скоростью предусмотрены любые подходящие средства
привода, не показанные на рисунке.
Меласса подается в емкость под давлением по трубе 6, сообщающейся с входным отверстием в нижней части
емкости, при нормальной температуре 80°C или в необогреваемом состоянии.
Как показано, в частности, на рисунке 3, входное отверстие для мелассы расположено слева от вертикальной
плоскости, включающей входное отверстие для зерна 2, и это особое соотношение 85 подачи мелассы к
входному отверстию для зерна является важной особенностью.
Обширный практический опыт работы с машинами для осуществления моего усовершенствованного процесса
получения холодной мелассы показал, что если входное отверстие для мелассы выровнено с входным
отверстием для зерна, частицы мелассы покрываются мелкой пылью до того, как смешаются с зерном, и это
пылеобразное покрытие несколько замедляет эффективное смешивание мелассы и зерна. При расположении
входных отверстий для мелассы и зерна в указанном соотношении это возражение устраняется.
Поскольку меласса поставляется при нормальной температуре 100 градусов, нет опасности ее обугливания
или изменения, в результате которого она не только приобретет горький вкус, но и сделает смешанные корма
неперевариваемыми, что часто происходит при предварительном нагреве мелассы.
lnce 45 4$ -----i-, ', If --.', ___j; ',--- .i Ij=, i --- A111-71 1 ) 7--- \, ---11 Y Перемешивание зерна и мелассы внутри
емкости 1 производит определенное количество тепла, но это тепло распределяется равномерно по зерну и
мелассе и, хотя и способствует перемешиванию этих ингредиентов, не в достаточной степени, чтобы
повлиять на мелассу настолько, чтобы разрушить желаемые витамины B и C. Поэтому процесс,
осуществляемый с использованием аппарата согласно настоящему изобретению, сохраняет эти весьма
желательные качества мелассы.
Как уже упоминалось ранее и как показано на чертежах, выходное отверстие 3 от емкости выполнено в ее
боковой стенке, и смешанный продукт выбрасывается через это отверстие под действием расположенных с
ним рычагов 5 в выпускной патрубок 10.
Для того чтобы смесь могла надлежащим образом выбрасываться из емкости и не скапливаться на
прилегающем торце, вал 4 снабжен вблизи указанной стенки парой радиально выступающих лопастей 11,
которые расположены под таким углом к оси вала, что при вращении вала они стремятся слегка перемещать
смесь вдоль вала в сторону входного отверстия. Эти лопасти эффективно предотвращают образование
налета смеси на торцевой стенке емкости, который мог бы препятствовать вращению мешалки.
Первым результатом смешивания мелассы и зерна является образование тонкого покрытия на внутренней
поверхности цилиндра, которая имеет форму ряда чередующихся кольцевых ребер и канавок. Трение,
возникающее при перемещении ингредиентов по этой шероховатой поверхности под действием мешалок,
способствует незначительному повышению температуры ингредиентов.
Периодически необходимо очищать внутреннюю поверхность емкости, и для этой цели в противоположной от
той стенки емкости, в которой образовано выходное отверстие 3, предусмотрено отверстие. Это отверстие,
которое проходит по всей длине емкости и на значительном расстоянии выше и ниже горизонтальной
плоскости ее оси, закрывается съемной запорной пластиной 2, края которой перекрывают стенку емкости
снизу по верхнему и нижнему краю указанного отверстия.
Как показано на рисунке, пластина 20 снабжена следующими элементами.
Множество поперечно расположенных усиливающих элементов 21, верхние концы которых слегка отклонены
наружу, образуя пространство Z2, в которое можно вставить подходящий инструмент, если необходимо
отодвинуть пластину от гнезда при ее извлечении.
Запорная пластина надежно прижимается к емкости с помощью средств, показанных на рисунке, включающих
множество скоб 23, концы которых входят в зацепление с ребрами на емкости 70 выше и ниже отверстия для
очистки, причем эти ребра показаны образованными уголками 24, а также затягивающий винт 25, проходящий
через каждую из указанных скоб и прижимающийся к пластине 20. 75 Из этой конструкции видно, что я
предлагаю простой, но очень эффективный способ фиксации закрывающей пластины над отверстием для
очистки во время работы аппарата, но, ослабив винты 25 и сняв скобы 23, указанную пластину можно
отсоединить, и тогда можно получить доступ ко всей внутренней части барабана, что позволит легко его
очистить. 85 В представленном варианте осуществления изобретения зерновой элемент производимой
смешанной кормовой смеси подается из подающего желоба 30, имеющего ответвление 31, которое
сообщается с зернозагрузочным отверстием 2. 90 На рисунке показан желоб 30, снабженный обводным
каналом 32, который соединяется с каналом разгрузки смеси 10, а также поворотным клапаном или затвором
33, предназначенным для направления потока зерна 95 из желоба 30 в приемный подающий патрубок 31 или
в указанный обводной канал, в зависимости от необходимости.
Соседние файлы в папке патенты