Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13698
.pdf
мм легко гнутся, что создает дополнительные трудности, поэтому процесс изготовления на верстаке
обходится очень дорого по ряду причин.
Согласно изобретению, вместо цельнолитых слитков, которые были выкованы или прокатаны в заготовки и
затем пробиты, используются полые тела 70, полученные известным методом центробежного литья. Таким
методом получаются трубки с открытыми с обоих концов под углом 75 градусов, поэтому необходимо будет
закрыть один конец молотком или подобным способом. Полые изделия, получаемые центробежным методом,
обладают тем преимуществом, что из них можно без труда изготавливать длинные детали со сравнительно
тонкими стенками, и поэтому нет необходимости уменьшать толщину стенок до такой степени, как в случае
толстостенных втулок. Таким образом, эксплуатация скамейки для толкания значительно упрощается;
скамейки для толкания короткие, занимают меньше места, сравнительно недороги и не требуют большой
мощности. Таким образом, трубки изготавливаются с большей точностью, за меньшее время и,
следовательно, с меньшими затратами. Кроме того, полые тела, полученные центробежным методом,
являются дешевыми, поскольку не образуют отходов и, прежде всего, обладают абсолютной симметрией,
поэтому они гораздо лучше подходят для процесса штамповки на прессовом стенде, чем заготовки, пробитые
под давлением.
Кроме того, благодаря экономии на громоздких и дорогостоящих прессах для штамповки трубок, значительно
снижается себестоимость их производства.
Изобретение будет объяснено ниже в связи с чертежом. - - d05 На этом чертеже схематически показано
производство трубки по старому и новому методам. На рисунках 1 и 2 показана квадратная заготовка,
полученная из слитка путем ковки или прокатки.
E. Эта заготовка в нагретом состоянии помещается в контейнер b, внутренняя поверхность которого имеет
цилиндрическую или слегка коническую форму (рис. 3 и 4).
В центр контейнера вдавливается цилиндрический стержень c, в результате чего получается втулка aO d. При
перемещении оправки вверх, она перемещает установленную на ней втулку до тех пор, пока эта втулка не
упрется в упор, который освобождает ее от оправки. Затем втулка перемещается на толкающий стенд, где она
устанавливается на оправку f (рис. 5 и 6). Теперь оправка, приводимая в движение валом оправки,
перемещается вперед, упираясь в кольцо матрицы g, и прижимает втулку через это кольцо. Внутренний
диаметр кольца матрицы меньше внешнего диаметра втулки, в результате чего уменьшается ее толщина.
Втулка пропускается через необходимое количество матричных колец для получения трубки желаемого
размера. Таким образом, готовая трубка получается из имеющегося материала.
Новый процесс отличается от ранее использовавшегося метода применением полого тела h (рис. 7 и 8),
полученного центрифугированием, которое может быть очень длинным и сравнительно тонкостенным, как
было объяснено ранее. Это полое тело, открытое с обоих концов, закрывается с одного конца после отливки
путем ковки, прессования или подобного воздействия в раскаленном состоянии способом, известным в других
процессах. Например, закрытие торца может быть выполнено с помощью молотка с электроприводом,
который, пока полое тело постоянно вращается, сжимает его торц. В данной области это называется
«маркировкой». Если закрытие торца выполнить аккуратно, в некоторых случаях даже вручную, закрытый
торц полого тела приобретет форму, показанную на рисунках.
9 и 10. Если закрытие торца осуществляется с помощью пресса или молотка с электроприводом, его форма
также может быть такой, как на рис. 11. Кроме того, закрытие торца может быть выполнено с помощью
специального пресса, который сначала сжимает торцы в вертикальном, а затем в горизонтальном
направлении, в результате чего торц приобретает форму, аналогичную изображенной на рис. 11. Эти втулки
помещают в печь, где они доводятся до равномерной температуры и остаются там до тех пор, пока их не
перенесут на стенд для прессования, где их прессуют или растягивают в длинные трубчатые тела способом,
описанным выше.
Центробежный литьевой процесс не дороже, чем ранее использовавшийся метод литья. Отпадает
необходимость в ковке или прокатке слитков в квадратные заготовки. Закрытие одного конца полого изделия,
отлитого центробежным методом, обходится значительно дешевле, чем штамповка цельной заготовки,
описанная выше. Большим преимуществом также является то, что центробежное литье по своей природе
обеспечивает получение абсолютно симметричных полых тел, благодаря чему удается избежать отходов,
которые часто образуются в случае асимметрично пробитых заготовок. Большая длина и тонкие стенки полых
корпусов позволяют значительно сократить количество штамповочных колец, благодаря чему толкающий
стол может быть намного короче, а процесс проталкивания завершается гораздо быстрее и с меньшим
энергопотреблением.
Также возможно закрыть один конец полого тела вскоре после завершения процесса центробежного литья,
пока трубка еще находится в литейном барабане, надавив на один из концов центробежного литейного
барабана 1 внутрь под давлением (рис.). 12). Материал под давлением концевой детали k не может
перемещаться ни в каком другом направлении, кроме как внутрь, и поэтому формируется в закрытое дно s0
дюймов.
Описанный выше метод позволяет простым способом производить, например, так называемые
коррозионностойкие трубы. К коррозионностойким трубам относятся трубы, которые, например, внутри или
снаружи невосприимчивы к кислотам. Такие трубы легко получить методом центробежного литья, поскольку
специальные металлы или компоненты, характеризующие желаемую трубу, значительно отличаются по
удельной плотности от обычных сплавов железа или стали или других материалов, используемых для
производства труб. Если эти специальные компоненты имеют более высокую удельную плотность, чем
металл, из которого изготовлены трубки, то они преимущественно или исключительно осаждаются на
внешней поверхности полого тела во время литья в центробежном барабане. Если у них более низкая
удельная плотность, они осаждаются на внутренней поверхности трубки. Разумеется, энтеробарабанная
дробилка должна вращаться с достаточной скоростью, чтобы удовлетворительным образом разделить
материалы 115. Таким образом, могут быть изготовлены трубы, состоящие в основном из требуемого сплава
железа или стали, но имеющие наружные и внутренние стенки с совершенно разными характеристиками.
Если в сплав добавить тяжелые металлы, такие как никель или подобные им, то наружная стенка полого тела
и трубки, изготовленных из него, будет состоять в основном или исключительно из никеля или подобных ему
металлов. Если это легкий металл, то, например, алюминий или хром.
Цинк, олово или аналогичные металлы используются в больших количествах, и на внутренней стенке
полученной трубки будет слой используемого легкого металла. 130 Ранее такие трубки изготавливались
путем нанесения необходимого материала на внешнюю или внутреннюю поверхность трубки из железа, стали
или другого металла, но этот метод гораздо дороже и не столь удобен.
Коррозионностойкие трубки также могут быть изготовлены таким же способом для других целей, помимо
защиты от кислот.
Благодаря своей высокой прочности они могут с успехом использоваться в качестве бурильных и обсадных
труб при бурении нефтяных скварок, а также в качестве труб для отвода шлама.
Вместо уменьшения толщины стенок втулки путем пропускания их через штамповочные кольца, их можно
проталкивать между парами круглых или овальных роликов. Ролики не должны приводиться в движение
специальными механизмами, а должны вращаться за счет подвижных втулок. Также могут быть
предусмотрены способы, позволяющие проталкивать втулки через кольца матрицы, а также между роликами.
Для труб большого диаметра целесообразно использовать полые оправки и валы оправок, чтобы уменьшить
вес, а также максимально предотвратить растрескивание оправок при охлаждении.
Вал оправки служит для соединения между стержнем оправки и рейкой скамьи для толкания. Полые оправки,
а также полые валы оправок изготавливаются из толстостенных бесшовных труб из углеродистой стали или
другого подходящего материала.
сплав.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368997A
[]
- В
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 19 марта 1931 года. Нет, 8519/31.
Завершено: 17 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
368,997 Способ и устройство для заточки лезвий бритвы.
Я, Вальтер Осбеуис, гражданин Германии, проживающий по адресу: Каттернбергерштрассе, 2, Золинген,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является способ и устройство для автоматической заточки всех четырех фасок
обоюдоострых лезвий бритвы в непрерывном рабочем процессе, причем изобретение отличается от
известных способов достижения той же цели тем, что лезвия устанавливаются в последовательные угловые
положения, необходимые относительно шлифовального диска, путем вращения конвейерной ленты. Таким
образом, становится возможной простая заточка лезвий с плоскими фасками под регулируемыми углами в
непрерывной последовательности.
Далее будет подробно описан принцип работы станка, изображенного на прилагаемых чертежах, для
автоматической заточки лезвий бритв с регулируемым по желанию углом заточки.
На рисунке 1 показан вид сбоку, а на рисунке 2 — вид сверху шлифовального станка.
На рисунках 3 и 4 показаны поперечные сечения по линиям A-B и C-D соответственно на рисунке 2 в
увеличенном масштабе, а на рисунках 5-S схематически, в еще большем масштабе, показано шлифование
лезвий и положение конвейерной ленты в различных положениях шлифования.
В приведенном примере, представляющем собой двухступенчатый станок для непрерывной заточки лезвий
бритвы 10, четыре горизонтальных шлифовальных диска b. to b4, регулируемых по высоте, один из которых
установлен в раме станка úD.
Шлифовальные диски c перемещаются по плоским поверхностям дисков b, b и под дисками b, b в положении,
соответствующем желаемому углу скоса, с помощью конвейерных лент d, d, по одной с каждой стороны от
линии центров шлифовальных дисков, приводимых в движение от общего источника и перемещающихся по
шкивам e, e, которые регулируются для регулирования натяжения лент. Ленты и установленные на них лезвия
приводятся в положение, соответствующее желаемому углу шлифования 55, во время их прохождения мимо
дисков с помощью регулируемых направляющих fl to id. Каждая из этих направляющих состоит из
регулируемой станины, взаимодействующей со шкалой g, на которой расположены упорные полосы h, к
которым прижимаются 60 лезвий во время шлифовки. На направляющих f2 и f эти полосы состоят из двух
частей и снабжены углублением i для направления конвейерной ленты. Две полосовые части сжимаются
вместе пружинами k. 65 На направляющих расположены внешние держатели 1, которые в случае
направляющих! l и f3 входят в зацепление под конвейерной лентой, а в случае направляющих /2 и A — над
лезвиями.
Принцип работы описанной машины №70 следующий. После того, как направляющие / установлены с
помощью шкал g на желаемые углы шлифования, как показано на рисунках 5-8, станок приводится в
движение. Во время перемещения 75 лент d лезвия c устанавливаются с помощью удерживающих отверстий
в них над соответствующими удерживающими кнопками на лентах, например, с помощью пневматического
устройства, не показанного на иллюстрации. Теперь лезвия перемещаются с помощью лент под углом 80° к
шлифовальным дискам и незадолго до достижения первого диска входят в направляющие fl, в каждой из
которых, как показано на рисунке 5, лезвия и лента зацепляются между упорной полосой h и внешним
держателем 1 и поворачиваются в угловое положение, соответствующее регулировке станины. В этом
положении лезвия подвергаются воздействию диска b во время дальнейшего прохождения ленты, при этом
лезвие направляется своей необработанной кромкой mz, опирающейся на полосу h.
После того, как лезвия покидают зону действия диска b, они выходят из направляющей 1l и входят в
направляющую f, где, как показано на рисунке 6, они продвигаются под диском b2 под подходящим углом и
затачиваются на одном из скосов режущей кромки em. В ходе этого процесса лезвия направляются вдоль
опорной полосы h 1oo своими наполовину заточенными кромками n, а конвейерная лента направляется своей
противоположной кромкой o.
При входе ленты в третью направляющую лента скручивается в противоположном направлении (см. рисунок
7). В процессе шлифовки лезвия 105 направляются своими наполовину обработанными кромками n к упорной
полосе h, тогда как во время прохождения ленты через направляющую f обе кромки o и p ленты направляются
между частями полосы h. После этого направляющая, лезвия, заточенные по всем нашим фаскам, снимаются
с ленты с помощью механических устройств, не показанных на иллюстрации, и помещаются последовательно
на стержневые магазины, находящиеся в ванне с маслом или подобным веществом.
При таком режиме работы лезвия не требуют ручного контакта и получают режущие кромки, которые в
высшей степени выравниваются за счет непрерывного пересечения линий шлифовки, образующихся при
прохождении лезвий по вращающимся шлифовальным дискам. Кольцевая шлифовальная поверхность
дисков используется в полной мере, а износ легко компенсируется путем их осевой регулировки или
регулировки их шпинделей.
Натяжение конвейерных лент можно регулировать путем изменения положения шкивов в соответствии с
углом шлифовки и необходимой степенью скручивания ленты.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368998A
[]
r7Z. r-z,,-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 23 мая 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 марта 1931 г., № 8654/31 (патент на дополнение к
патенту № 309038 от 3 апреля 1928 г., усовершенствованный или измененный патентом № 364939). Дата
принятия заявки по Конвенции (Германия): 37 марта 1930 г. ) Полная версия принята к публикации: 17 марта
1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для проведения электроэлектронного объемного анализа.
Мы, я. (i. Компания FAlBENIND UST1Ur, AE'IENGESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное по адресу: Griinehurgplatz,
Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройству для проведения электрометрического объемного анализа и представляет
собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в описании нашего
патента № 309038, далее именуемого «Основной патент», в виде усовершенствования или модификации
изобретения, описанного и заявленного в описании нашей параллельно рассматриваемой заявки № 309038.
829911931 (Серийный номер 364939), далее именуемый «Первая дополнительная заявка».
В спецификации указанного Главного
В патенте мы описали и заявили о создании устройства для проведения электрометрического объемного
анализа путем измерения разности потенциалов, возникающей во время титрования, с помощью
электронного клапана, в котором для измерения используется миллиамперметр коммутационного типа, и в
котором непрерывный ток анодной цепи компенсируется противотоком.
В описании первой дополнительной заявки мы описали и заявили об усовершенствовании или модификации
вышеупомянутого устройства в его применении для электрометрического объемного анализа с помощью
переменного тока, а также для кондуктометрического объемного анализа и анализа путем определения
диэлектрических постоянных, в котором переменный ток генерируется электронным клапаном, используемым
для измерения разности анодных токов, в сочетании со схемой генератора переменного тока на основе
электронного клапана.
Хотя данная схема обеспечивает хорошую точность при определении диэлектрической постоянной газов, в
ходе дальнейшего развития принципа, лежащего в основе изобретения, было установлено, что при
исследовании жидкостей и твердых веществ более целесообразно использовать схемы, описанные в
описании Первой дополнительной заявки, для проведения кондуктометрического объемного анализа, и
просто заменить титрационный сосуд («Т» на фиг. 1 чертежей, прилагаемых к описанию указанной Первой
дополнительной заявки) соответствующим образом сконструированным конденсаторным сосудом, при этом
исследуемое вещество вводится между покрытиями такого конденсаторного сосуда.
В то же время необходимо также уменьшить размеры катушек SI, 82, S3, чтобы получить соответственно
увеличенную частоту. В этом случае потенциал на покрытиях становится настолько большим, что его можно
определить напрямую, способом, описанным в разделе «Измерение силы анодного тока с помощью
миллиамперметра». 75 Для более ясного понимания изобретения приведем прилагаемые чертежи, которые
схематически и в качестве примера иллюстрируют один из вариантов его осуществления, и на которых: фиг. 1
представляет собой типичную схему расположения элементов в аппарате для проведения анализов на
основе измерения диэлектрической постоянной жидких или твердых веществ; и фиг. 2а и 2б представляют
собой специальные конструкции измерительного конденсатора. К2 на рис.
1.
На рис. 1. R — это электронный клапан с крутым наклоном и коэффициентом усиления среднего напряжения.
Для приемных целей подойдет обычная усилительная лампа, например, лампа Telefi7nlein tvne-R-E 1.24, или
соответствующая лампа с аналогичными параметрами. 95 Переменный ток генерируется путем приложения к
анодному контуру клапана R колебательной цепи, состоящей из катушки самоиндуктивности 2a?: (l.a condep r
X-1.) и индуктивной связи катушки $., ioo 368i19,98 368,998 с сеткой клапана R посредством пары катушек S1 и
S3, соединенных параллельно.
Более выгодно использовать пару катушек (S1 и S3), задействовав таким образом обе стороны катушки S2,
поскольку одна катушка не обеспечит достаточно эффективного соединения.
Если на сетку или лампу подать соответствующее положительное смещение (например, b), соединив один
конец катушек SI, 82 и 53 с положительным полюсом нагревательной батареи, будет получена колебательная
система, частота которой определяется электрическими размерами SA15 и II. Если концы катушек S1 и S2
подключить к покрытиям измерительного конденсатора K2, напряжение на концах катушек будет зависеть от
диэлектрической постоянной среды между покрытиями. Это напряжение можно определить самостоятельно,
подав его, как указано в описании основного патента, на отрицательный конец нагревательной нити и сетку
электронной лампы и определив изменение анодного тока. В этом случае также целесообразно использовать
для этой цели клапан I, служащий для генерации колебаний.
Для измерения изменений напряжения, происходящих во время анализа, клапан предпочтительно
подключается способом, описанным в описании основного патента. Следовательно, напряжение, подаваемое
на нить накала и сетку, измеряется изменением силы тока в анодной цепи. Последний, в свою очередь,
определяется с помощью миллиамперметра распределительного типа с диапазоном измерения 0,0-0,5 МОм и
компенсацией постоянной части тока излучения.
В связи с этим было обнаружено, что измеряемое напряжение можно подавать на положительный (а не на
отрицательный) конец нити накала, как это необходимо для одновременного использования лампы R для
генерации колебаний в указанной выше схеме.
Электрические габариты указанных компонентов могут варьироваться в широких пределах. Например, было
установлено, что целесообразно устанавливать три катушки S1, S2, S3, которые должны быть соединены как
можно ближе друг к другу и иметь минимально возможную мощность, на держателе для трех катушек,
соответствующем стандартной схеме беспроводной связи. Подходящей комбинацией являются следующие
катушки: S1 – сотовая катушка с 900 витками, S2 – сотовая катушка с 50 витками и S3 – сотовая катушка с 100
витками. Как видно из принципиальной схемы, один конец трех катушек соединен вместе и подключен к
отрицательному концу нити накала мощностью 6 Вт, в то время как другие концы катушек S1 и S3
подключены, с одной стороны, к конденсатору El. Покрытия переменного конденсатора EX подключены, с
одной стороны, к отрицательному полюсу анодной батареи и другому концу катушки S2, 70, а с другой
стороны, к другому покрытию измерительного конденсатора R2 и положительному концу нити накала.
Регулируемый конденсатор EK представляет собой обычный пластинчатый конденсатор с диапазоном
пропускания 0-1000 микрофарад.
Конструкция измерительного конденсатора K2 может значительно варьироваться в зависимости от
требований. Для жидкостей предпочтительнее использовать тигель, показанный на рис. 2а; а для твердых тел
— тигель, показанный на рис. 2б, в котором исследуемое вещество сначала расплавляется, а затем
измеряется его диэлектрическая постоянная при затвердении (диэлектрический тигель Нернста). Для
указанной комбинации катушек емкость измерительного конденсатора составляет около 0,2 микрофарад.
Измерение выполняется путем подключения концов катушек S1 и S3 к нити накала и сетке лампы
соответственно, и установки стрелки миллиамперметра на 90 градусов при отключенном измерительном
конденсаторе (бесконечное сопротивление).
Затем включается измерительный конденсатор, попеременно заполняемый воздухом, стандартной
исследуемой жидкостью или анализируемым веществом, и регистрируется результирующее отклонение a, b
или c стрелки миллиамперметра.
Диэлектрическая постоянная анализируемого вещества рассчитывается по формуле DX A (c -.a) + b -.c il, где
bo-a A обозначает диэлектрическую постоянную стандартной исследуемой жидкости.
ПРИМЕР. io_
Отклонение стрелки при заряде воздуха = a = 0,074. Отклонение стрелки при заряде эфира = b = 0,093.
Отклонение стрелки при заряде анализируемого вещества = c = 0,128. Диэлектрическая постоянная (эфир) =
A = 4,34. Диэлектрическая постоянная (анализируемое вещество) = DTe = 4,34 (0,128 - 0,074) + 0,09 - - 0,128
0,09 - 3 - 0,074 = 10,50.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1). Метоба для проведения электрометрического объемного анализа, как
заявлено в описании Первого дополнительного пункта.
Применение, как в случае определения диэлектрических постоянных жидкостей или твердых веществ, в
котором конденсатор 11U 368,998 используется совместно с катушкой для образования электрической
колебательной цепи генератора переменного тока на основе электронно-вентильного преобразователя, в то
время как второй конденсатор служит измерительным конденсатором, свободные концы указанной
электрической колебательной цепи прикладываются к покрытиям этого конденсатора, и измеряется
результирующее напряжение.
2)
.
Устройство для проведения электрометрического объемного анализа способом, изложенным в пункте 1, в
основном, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
3)
.
Способ проведения электрометрического объемного анализа, по существу, описан в пункте 16.
Дата: 19 марта. 1931.
АЛЬФРЕД Л. МОНД, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для издательства EEB Majesty's Stationery Office компанией Glove & Malcomson J Ltd. -
1939.
з. '! бывший;..:
i , C f::. ' ",
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368999A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- 1 Дата подачи заявки: 21 марта 7931 г. № 8776/31.
Завершено: 17 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования стенок паротрубных печей — GGenerators.
Мы, компания «Стирлинг Бойли Иллинойс», расположенная по адресу: Фаррингдон-стрит, 32-33, Лондон,
Восточный округ 4, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
(сообщение от компании «Бэбкок и Уилкокс», расположенной по адресу: Либерти-стрит, 85, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, 10 Соединенных Штатов Америки) и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к паровому котлу j, имеющему топку с водостеночными трубами,
соединенными с верхним и нижним коллекторами, расположенными вдоль стенок топки и подключенными к
циркуляционной системе котла, причем нижние коллекторы боковых стенок труб топки расположены на
разных высотах и соединены между собой.
В соответствии с одной из особенностей изобретения каждый из нижних коллекторов труб боковых стенок
имеет отдельное соединение с циркуляционной системой котла, в то время как между указанными нижними
коллекторами труб боковых стенок предусмотрены прямые соединения. Прямое соединение между
указанными нижними балками может быть обеспечено сосновой доской на торце одной балки и боковой
стороне другой. Она может быть выполнена в виде трубы, подсоединенной к боковой стороне каждого
коллектора, при этом верхняя труба нижнего коллектора соединена с нижними коллекторами в прилегающей
стене.
Изобретение будет понято из описания, прилагаемого к чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой вид
сбоку, частично в разрезе, иллюстрирующий вариант осуществления изобретения; фиг. 2 представляет собой
вид под прямым углом к фиг. 1, частично в разрезе и выполненный по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3
представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, показывающий нижнюю часть котла, иллюстрирующий
модификацию изобретения, и фиг. 4 представляет собой вид частично в разрезе, выполненный по линии 4-4
на фиг. 3.
На чертежах обозначение I указывает на топку, над которой может располагаться котел для приема продуктов
сгорания. На иллюстрации изображен один из котлов типа Sirling If-I, имеющий верхние барабаны 2, 3 и 4,
соединенные с нижним или глиняным барабаном 5 блоками труб 55 обычным способом.
Вдоль боковых стенок печи расположены вертикально расположенные водонапорные трубы 7, соединенные с
верхним коллектором 8 с каждой стороны и нижними коллекторами 80 9 и 10. Колонна 10 расположена
достаточно далеко ниже колонки 9, чтобы боковые трубы печи могли простираться вниз вдоль концов ямы для
измельчения клинкера, когда печь 65 имеет механический поджиг. Верхний коллектор 8 с каждой стороны
соединен с коллектором 9 посредством рециркуляционных трубок 11, а рециркуляционные трубки 12
соединяют каждый коллектор 8 с соответствующим коллектором 10. 70 Труба 13 соединяет коллекторы 9 и 10,
при этом эта труба входит в один из этих коллекторов, а сторона другого конца снабжена изогнутым участком
и имеет достаточную длину, чтобы обеспечить гибкость 75 для компенсации расширения и сжатия.
Водопроводные трубы 14, идущие вверх вдоль задней стенки печи, входят в верхний коллектор 15 и нижний
коллектор 16, которые соединены рециркуляционными трубами 80 17.
Нижний коллектор 9 соединен с водяным пространством парового и водяного барабана 4 посредством одной
или нескольких труб 1S. Нижний коллектор 10 соединен с грязевым барабаном 5 посредством одной или
нескольких труб 19, а также с водяным пространством парового и водяного барабана 4 посредством одной
или нескольких труб 20. Нижний коллектор 16 соединен с грязевым барабаном 5 одной или несколькими
трубами 191 и с водяным пространством парового и водяного барабана 4 одной или несколькими трубами
201.
Верхние коллекторы 8 соединены с паровым пространством парового и водяного барабана посредством труб
21, а коллектор соединен с паровым пространством парового и водяного барабана 4 посредством труб 22.
Нижние коллекторы 9, 10 и 16 могут быть снабжены сливными трубами 23 с клапанами.
Данное изобретение особенно полезно в период 100-процентного нагрева стенок топки во время запуска
котла, поскольку в это время происходит выравнивание восходящего потока подпиточной воды через трубки в
стенках топки. 105 Благодаря соединению трубок 13 368 999 308 999 между нижними коллекторами 9 и 10,
любой из этих коллекторов может получать подпиточную воду из другого коллектора, а не только из барабана
котла. Таким образом, для стенок печи предусмотрены два источника подпиточной воды: один — из парового
и водяного барабана 4 через трубы 18 и 20, а другой — из грязевого барабана t через соединительную трубу
или трубы 19 для подпитки. Трубопровод или патрубки подпитки 19 можно рассматривать как аварийный
источник подпитки, поскольку они будут подавать воду в нижние коллекторы даже после того, как уровень
воды случайно опустится ниже парового и водяного барабана 4.
Еще одно преимущество соединения коллекторов 9 и 10 заключается в том, что оба этих коллектора
получают подпиточную воду 29 из котла без необходимости прокладки отдельных подпиточных трубок.
Модификация, показанная на рис. 3 и 4, аналогична описанной ранее, и для обозначения тех же частей
используются те же самые ссылочные символы. Однако в данной модификации соединительная труба 25
между коллекторами 9 и 10 показана соединенной со боковой стороной каждого коллектора, а между
коллекторами 9 и 16 предусмотрена соединительная труба 26.
Благодаря соединению всех нижних водосточных коллекторов, как показано в этой модификации, может
происходить восходящий поток воды через все подпиточные трубки в водяные пространства котла за счет
расширения воды во время ее нагрева в период запуска котла, независимо от того, превышает ли тепловая
нагрузка в одних участках стенок топки тепловая нагрузка в других участках. Без этой взаимосвязи вода в
котле и вода в боковых стенках могут нагреваться быстрее, чем вода в задней стенке топки, в результате чего
холодная вода из подпиточного соединения, ведущего к трубкам задней стенки, может вызвать утечку в
местах соединения подпиточных трубок с грязевым барабаном, поскольку вода, поступающая в барабан
через эти подпиточные трубки, будет холоднее, чем пластина в барабане. Следует понимать, что обратный
поток воды через подпиточное соединение происходит из-за расширения воды и её стремления к своему
уровню, поскольку она не может выйти через соединение в паровое пространство котла до начала
парогенератора.
Обеспечение взаимосвязи между нижними блоками позволяет устранить эту проблему.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369000A
[]
__ f =J/i r.
w osz ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 22 марта 7930 года. 9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 марта 1931 г., № 8795/31, одобрено Комиссией: 7 марта 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств замены нитенаправляющих в вязальных машинах.
Мы, компания AKTIEBOLAGET P.ER PERS SONS YXr-OCH STICniMASEIN, должным образом
зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции по адресу: Allstrbmergatan 22, Стокгольм,
Швеция, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем тексте: Настоящее изобретение относится к вязальным
машинам, снабженным возвратно-поступательным движением ползунка над игольными ложами, которое
обеспечивает перемещение игл в игольных ложах.
При выполнении полосового вязания, узорчатого вязания или аналогичных процессов вязания необходимо
менять нитенаправители для провязывания нитей разного вида или цвета. Смена нитенаправляющих должна
осуществляться автоматически и в заранее определенном порядке. Кроме того, соотношение изменения
натяжения нити должно допускать возможность удобного изменения в широких пределах.
Изобретение представляет собой устройство для смены нитеводителей в вязальных машинах с
возвратно-поступательным движением ползунка над игольными станинами, использующее приводы, которые
перемещаются вперед и назад за счет ползунка и удерживаются в определенном положении вдоль
нитеводителей, характеризующееся тем, что приводы расположены скользящим образом, но не
вращательным, на 3 валах, проходящих вдоль машины, причем валы установлены вращательно на машине и
Соседние файлы в папке патенты