Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13681
.pdf
гофры и снабжена в центре выступом или ступицеобразной частью 31, которая закрыта на внешнем конце и
выступает наружу относительно корпуса 4. Внутри углубления, образованного g0, часть 31 представляет
собой конец 32 рычага переключателя. Таким образом, диафрагма 29 представляет собой непрерывную
поверхность по отношению к рабочему элементу переключателя и исключает необходимость герметичного
соединения между диафрагмой и указанным элементом.
Удлинительная часть 31 значительно толще участков диафрагмы вблизи ее внешней периферии и усилена в
точке 33, сужаясь по толщине, в месте соединения удлинительной части с плоскостью диафрагмы; именно в
этой точке могут возникать высокие напряжения из-за перемещения переключающего элемента.
Материалом диафрагмы 29 является предпочтительно металл, который не допускает утечки газа при
температуре ниже 750 °C. Примером такого металла является полностью раскисленная медь. Однако термин
«полностью деоксидированный» следует понимать как включающий в себя такое состояние, при котором
металл может быть отожжен в водороде при температуре чуть ниже точки плавления без образования пор.
Хотя диафрагма и части переключателя могут значительно нагреваться во время работы переключателя,
рабочая температура будет значительно ниже 7500 °C, так что утечки газа через диафрагму, способной
нарушить вакуум, не произойдет.
Следует отметить, что элемент управления переключателем полностью герметично расположен внутри
вакуумированной камеры, и никакая его часть не выступает за пределы гибкой уплотнительной диафрагмы.
Данная конструкция является несомненным преимуществом по сравнению с вакуумным выключателем типа
«шляпа», в котором для обеспечения постоянного поддержания вакуума внутри корпуса выключателя может
быть предусмотрена вспомогательная камера (не показана), сообщающаяся с камерой выключателя и
содержащая подходящий газопоглощающий материал, например, цирконий. Если детали переключателя не
были тщательно дегазированы известными методами удаления окклюдированных газов из деталей
переключателя, то газопоглощающий материал -75 эффективен для удаления этих газов, если и когда они
образуются таким образом, чтобы поддерживать первоначальный высокий вакуум.
Способ герметизации корпуса выключателя после его откачки до желаемой степени может включать любое
подходящее устройство, и в данном случае нижний конец корпуса выключателя, сообщающийся с вытяжными
каналами 6 и 7, предназначен для герметизации крышкой 85 41, внешний край которой входит в кольцевое
углубление 42 в нижней стенке камеры выключателя, внутри которого находится низкоплавкий сплав 43.
Крышка 41 устанавливается в углубление 42, пока сплав 90 находится в расплавленном состоянии, так что
после охлаждения образуется идеальное уплотнение. Для обеспечения правильной установки крышки 41
после откачки воздуха из корпуса выключателя, рабочий стержень 44, закрепленный на крышке 95, проходит
через выпускной канал 6 и заканчивается заостренной частью 441, расположенной в углублении,
образованном во втором рычаге 46, проходящем через боковое продолжение 47 канала. Стержень 44 (100)
обычно приводится в зацепление со стержнем 46 с помощью груза 45, закрепленного по центру стержня 44
шплинтами или аналогичными средствами.
Конструкция уплотнительной диафрагмы 48, более наглядно показанная на рис. 4 и аналогичная по структуре
ранее описанной, предназначена для передачи движения между рабочим кривошипом 49, имеющим винтовое
соединение, как показано на рис. 50, и рабочими рычагами 51 диафрагмы 110 для подъема или опускания
крышки 41. Для направления движения крышки относительно ее посадочного места предусмотрена полоса 52
из упругого материала, закрепленная одним концом относительно корпуса выключателя и соединенная с
крышкой 41.
Считается, что принцип работы уплотнительного устройства очевиден; достаточно лишь отметить, что сплав
43 расплавляется при соответствующем нагреве, когда переключатель необходимо герметизировать, а
кривошип 49 вращается таким образом, чтобы переместить шток 44 и установить крышку 41 внутри сплава,
которому затем дают затвердеть.
Были разработаны и другие устройства и средства для герметизации крышки 125, и в качестве
дополнительного примера, крышку можно поднимать, а не опускать, в положение, внешнее по отношению к
корпусу, чтобы можно было легко проверить герметичность. 130, непосредственно и надежно приводимый в
действие, проходит через уплотнительную диафрагму и соединен с ней герметичным соединением. В
последнем случае напряжения, возникающие в герметичном соединении, могут не только нарушить вакуум
внутри контейнера, но и потребовать очень незначительного перемещения переключающего элемента, чтобы
диафрагма не треснула и не сломалась.
В соответствии с данным изобретением, управляющий элемент переключателя 25, хотя и полностью
герметичен внутри вакуумной камеры, приводится в действие непосредственно и надежно шарнирной
конструкцией, расположенной снаружи вакуумной камеры, управление которой осуществляется любым
подходящим способом. С этой целью ступица, или удлинитель 31 диафрагмы, фиксируется зажимом 34,
который служит не только для плотного захвата удлинителя 32 переключающего элемента через упругий
материал диафрагмы, но и для передачи ему поворотного движения способом, описанным в настоящем
документе. Зажим 34 снабжен удлинителями 35, имеющими поворотные шпильки, установленные внутри
неподвижных подшипниковых элементов 36, как лучше всего показано на рис. 3. Таким образом, зажимная
конструкция включает в себя поворотную скобу 1, которая может быть соединена с парой рычагов управления
37, расположенных вдоль противоположных сторон корпуса переключателя и соединенных с основным
рабочим штоком 38, который может приводиться в действие любым подходящим способом. Как показано на
рис. 3, центральная линия поворотных креплений для рабочего ярма проходит через плоскость диафрагмы
29, так что поворотное движение передается рабочему элементу переключателя 26 с минимальным
перемещением уплотнительной диафрагмы и, в частности, без поперечного перемещения.
Кроме того, при заданном ходе открытия выключателя напряжение в диафрагме сводится к минимуму.
В случае необходимости значительного углового перемещения рычага переключателя 26, уплотнительная
диафрагма может иметь форму металлического сильфона или многодиафрагменной конструкции, в которой
точка опоры рычага находится практически в плоскости соединения диафрагмы и корпуса, как показано в
данном примере.
Для определения степени вакуума внутри корпуса выключателя предусмотрено устройство, обозначенное в
целом цифрой 39, включающее термоанемометр и ионизационный манометр. Данное устройство известно в
данной области техники, и подробное его описание не считается необходимым. Устройство сообщается с
внутренней частью коммутационной камеры через трубку 40.
B5 Для обеспечения очень высокой степени 369,281 4: 369281 При установке выключателя для фактической
эксплуатации удаляется вакуумно-герметизирующая конструкция, включающая части 6, 7, 48 и т. д.
Свободное соединение между стержнями 44 и 46 позволяет опускать трубопровод G и связанное с ним
оборудование после того, как его верхняя часть будет отсоединена от остальной части конструкции.
.0 [Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369282A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
p: ov nts ''elating..... -t. Я тоже! o' I. ' Улучшения в интерьере, касающиеся высоких сапог.
(Сообщение, направленное нам из-за рубежа компанией lo0D RTUBPBEP COMPANY, корпорацией,
организованной в соответствии с законами штата Массачусетс.) Соединенные Штаты Америки, по адресу:
Николс-авеню, 98, Уотертаун, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания C. W. RANDALL & COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 143, 10
Shoreditch High Street, London, E. 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к высоким сапогам, верхняя часть которых доходит до голени, и позволяет
верхней части сапог плотно прилегать к ноге без необходимости разделения верхней части сапога и
снабжения ее застежкой.
С этой целью верхняя часть высоких сапог, выступающая вверх, изготовлена из эластичной резины и имеет
форму, плотно прилегающую к контуру стопы. Кроме того, вместо обычной тканой флисовой подкладки,
резина отделана эластичной трикотажной тканью. Таким образом, естественная эластичность верха из
индийской резины не ограничивается подкладкой, и поэтому верх можно растянуть, чтобы он надевал ботинок
на стопу, включая пятку.
В верхней части голенища через равные промежутки могут быть проделаны мельчайшие отверстия такого
размера, чтобы обеспечить вентиляцию, но при этом исключить попадание воды. Предпочтительно, чтобы эти
отверстия располагались только на такой высоте, которая может подвергаться погружению в воду, и не
слишком близко к подошве ботинка.
Хотя верхняя часть изделия имеет плотную посадку по ноге и, благодаря своей эластичности, не требует
застежки на пуговицы или отрывную застежку, при желании такая застежка может быть предусмотрена.
Предпочтительно, чтобы стопа, подошва и пятка ботинка, изготовленного по настоящему изобретению, также
были выполнены из резины.
Дата: 18 декабря 1930 года.
АЛЬБЕРТ I. MOND, 19, Southampton Buildings, Chancery Lane. Лондон, У.К. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся высоких сапог.
Мы, компания C. W. RANDALL & COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 143,
Shoreditch High Street, London. E. 1. Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к высоким сапогам, имеющим верхнюю часть или гетры, простирающиеся
вверх по ноге.
Высокие сапоги, согласно настоящему изобретению, представляют собой цельную часть гетры,
простирающуюся вверх по голени и плотно прилегающую к ее контуру. Эта часть гетры изготовлена из
эластичной резины и имеет подкладку из эластичной трикотажной ткани, приклеенной или иным образом
надлежащим образом соединенной с резиной. В резине указанной части гетры через определенные
интервалы образованы мельчайшие отверстия.
[Прайс отметил, что отверстия имеют такой размер, чтобы обеспечивать вентиляцию и отток пота, но
исключать попадание воды.] Предпочтительно, чтобы эти отверстия располагались только на такой высоте,
которая может подвергаться погружению в воду, и не слишком близко к подошве ботинка.
Предпочтительно, чтобы стопа, подошва и пятка ботинка, изготовленного по настоящему изобретению, также
были выполнены из резины.
Для более ясного понимания изобретения приведем прилагаемые чертежи, которые в качестве примера
иллюстрируют один из вариантов его осуществления, и на которых:
На рис. 1 изображен ботинок целиком; на рис. 2 — детальный вид гетр.
Изображенные высокие сапоги имеют ПАТЕНТНУЮ ДАТУ - -ДАТУ ПРИНЯТИЯ ЗАЯВКИ::. Дек. l8iy793O, '
N^o,38,Z36 3, -oIrffplete Left; Сент. 8,. 7931.
Принято к публикации: - 78 марта 1932 г.
ПП ОВИ"СИИТОНАЛ.И СПЕЦИФИКАЦИЯ.
369-,282 j 2-..- - -- - 369,282 резиновая подошва 1. резиновый каблук:2 и верхняя часть 3 из гибкой, но не
сильно растягивающейся резины. К верхней части 3 прикреплена часть гетры 4, состоящая из эластичной
резины меньшей толщины, чем верхняя часть 3, приклеенная к подкладке из эластичного трикотажного
полотна 5, такого как чулочная ткань, как показано на рис. 2, или иным образом соответствующим образом
соединенная с ней.
Эластичность резины и трикотажной ткани части 4 гетры должна быть выбрана таким образом, чтобы
указанная часть гетры могла растягиваться и надеваться на стопу пользователя при надевании ботинка.
В резиновой части гетры предусмотрено 6 отверстий, обеспечивающих вентиляцию и отвод пота, но
достаточно малых, чтобы предотвратить попадание воды. Однако указанные отверстия отсутствуют в верхних
3.
К части гетры приклеиваются усиливающие или упрочняющие резиновые полоски 7 и 8.
Теперь, подробно изучив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено,
мы заявляем, что то, к чему мы стремимся, это: -':=:f3 1). Высокие сапоги с двусторонним разделением:
Часть гетры, простирающаяся вверх по ноге и плотно прилегающая к ее контуру, изготовлена из эластичной
резины и имеет подкладку из эластичной трикотажной ткани, приклеенной или иным образом
соответствующим образом соединенной с резиной; в резине части гетры через определенные интервалы
образованы мельчайшие отверстия.
2.
Высокие сапоги, в основном, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 8 сентября 1931 г. Альберт Дж.
MOND 19, Southampton Buildings, Chancery Lane, London, W.C. 2. Представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
-. 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369283A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! 1 апреля 1931 года. № 17421130.
Завершено: 24 марта 1932 г.
Полная спецификация.
369,283 Способ производства уксусного ангидрида.
(Сообщение от К. Ф.)
Компания BEFRBiNGER & ScEHNE, G.M.B.H., расположенная в Маунхайм-Вальдхофе, Германия, является
юридическим лицом, зарегистрированным в соответствии с законодательством Германии.
Я, Реджинальд Итон Энлис, из фирмы «Мьюберн, Эллис и Ко», расположенной по адресу: Чансери Лейн, 70 и
72, Лондон, Западный Кейп-2, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В Технической спецификации коммуникаторов №.
362,462, Описан процесс получения уксусного ангидрида путем термического разложения уксусной кислоты с
использованием гелевых катализаторов с неполным формированием поверхности, и особенно силикагелевых
катализаторов.
Настоящее изобретение относится к модификации изобретения, описанного в вышеупомянутой Заявке, в
которой используются определенные типы таких катализаторов, которые не описаны подробно в данной
Спецификации.
Согласно настоящему изобретению, уксусный ангидрид получают путем пропускания паров уксусной кислоты
через катализаторы с неполным формированием поверхности, образованные обработкой кислотой асбеста
или других природных силикатов, например, лейцита и анальцима, которые при такой обработке кислотой
оставляют кремнеземный каркас. Таким образом, настоящее изобретение отличается от ранее описанных
способов получения уксусного ангидрида, в которых в качестве носителя используется обычный
необработанный асбест.
Кремнеземный каркас, полученный обработкой этих силикатов кислотой, может также использоваться в
качестве носителя для таких веществ, как металлы или древесный уголь, которые при этом приобретают
такое же подходящее поверхностное покрытие, как и кремнеземный каркас, на который они наносятся.
Согласно настоящему изобретению, даже такие материалы, как платина, которые, как известно из
опубликованной литературы, оказывают вредное воздействие в качестве катализаторов при получении
уксусного ангидрида путем термического разложения уксусной кислоты, могут [Цена указана.] -i 1 осаждаться
на кремнеземных каркасах, полученных из силикатов 55 путем обработки кислотой согласно способу
настоящего изобретения, и с помощью таких катализаторов достигаются превосходные результаты при
получении уксусного ангидрида, как видно из подробностей 60, приведенных в следующем примере, который
показывает, как изобретение может быть реализовано на практике. Однако следует понимать, что
изобретение не ограничивается этим примером. 65 EXAMPrX.
При получении уксусного ангидрида путем термического разложения уксусной кислоты, если в качестве
катализатора используется серпентин-асбест или хризотил, выход уксусного ангидрида составляет около
40%, при этом уксусная кислота теряется примерно на 13,7% в результате разложения. Если асбест
обработать соляной кислотой так, чтобы удалить все железо и всю или большую часть магния (75), оставив
только кремнеземный скелет, то при тех же условиях реакции выход ангидрида увеличится до 50%, а потери
уксусной кислоты снизятся до 2%. Если асбест предполагается использовать в виде сетки, ткани или
подобного материала, для которого его волокнистая структура делает его особенно подходящим, и который
является особенно благоприятной формой для использования в качестве катализатора и для его
регенерации, то лучше всего проводить обработку кислотой после того, как асбест будет впитан в тканый или
текстильный материал. Однако, если материал будет использоваться в виде плит, прессованных листов или
подобных форм, не предъявляющих высоких требований к прочности волокон, то кислотная обработка может
проводиться также до формования материала.
Асбест, обработанный кислотой, также служит выгодным носителем для других веществ, способных
использоваться в качестве катализаторов для получения уксусного ангидрида путем термического
разложения уксусной кислоты.
В то время как, например, платиновая губка (см. Gmelin, Handbuch der organischen 100 Chemie, 4-е издание,
том 1, стр. 624) разлагает уксусную кислоту при высоких температурах на газообразные продукты, и в то
время как платина в виде фольги, используемая в качестве катализатора, дает выход уксусного ангидрида
всего 13,6%, с другой стороны, при использовании платины, осажденной на асбесте, обработанном кислотой
описанным здесь способом, в качестве катализатора получается выход уксусного ангидрида в 50%.
Кроме того, активированный уголь, превращенный в таблетки, дает уксусный ангидрид в количестве всего
3,7%, при этом происходит нежелательное разложение на 20,1%, а углерод в компактной форме графита
совершенно неактивен. С другой стороны, если использовать углеродный катализатор, полученный путем
пропитки асбеста раствором сахара, обработанным кислотой описанным здесь способом, и последующего
прокаливания в отсутствие воздуха, то получается 44% уксусного ангидрида.
— Нам известно о спецификации №.
- 344,482, и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения, о котором мне сообщили, и способ его
осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369284A
[]
В
н 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 мая 7931 г. № 24412/30 369284. Принято к рассмотрению: 24 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах очистки угля и других/смешанных материалов.
Компания LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Аллингтон-стрит, 136-150,
Виктория-стрит, Лондон, Южный Уэльс, сэр Артур Макдугалл, герцог Макдугалл, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, и Гарри Уильямшоу, подданный Великобритании, также проживающий по
тому же адресу, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данная спецификация относится к усовершенствованиям процессов удаления золы или иной очистки угля или
других смешанных материалов.
До настоящего времени подобный материал обычно очищали либо влажным, либо сухим методом, оба из
которых имеют ряд хорошо известных недостатков, хотя было предложено объединить сухой и влажный
методы на одном предприятии, при этом компоненты, отделенные сухим методом, обрабатывались повторно
влажным методом, а концентраты из сухого и влажного сепараторов смешивались для получения материала
с подходящим содержанием влаги.
В предложенном двухэтапном процессе пыль и более крупные частицы разделялись путем просеивания, в то
время как частицы промежуточного размера подавались на наклонную перфорированную платформу, которая
могла совершать быстрые колебательные или трясущиеся движения, и через которую воздух нагнетался
вверх для обеспечения расслоения материала по мере его прохождения вниз по платформе. На нижнем
конце платформы более крупные и тяжелые частицы падали в приемник, откуда они транспортировались
конвейером для дальнейшей обработки и разделения влажным способом, а более легкие и мелкие частицы
поступали на сортировочное сито.
Согласно настоящему изобретению, при сочетании сухого и влажного методов для преодоления недостатков,
присущих этим методам при их раздельной обработке, уголь или другой смешанный материал подается на
обогатительный стол известного типа, к которому прикладывается вибрационное движение, и во время
работы на нем он подвергается воздействию потока воздуха, который поддерживает слой топлива или другого
материала [Цена 11-] в квазижидком состоянии, так что даже небольшое вибрационное движение стола 55
вызывает перемещение материала вперед вдоль стола, при этом менее плотные компоненты или первичный
продукт, такой как чистый уголь, перемещаются продольно вдоль стола и выгружаются с его конца на
конвейер 60, в то время как вторичный продукт, состоящий, например, из смеси сланца, промежуточных
продуктов (т.е. смешанного сланца и угля) и качественного угля, выгружается сбоку со стола, этот вторичный
продукт 65 подается в приемник или конвейер для передачи в секцию влажного сепаратора установки,
концентрат с которого выгружается непосредственно на конвейер, который принимает отделенный первичный
продукт 7. сухим способом.
Вторичный продукт практически не содержит пыли или мелкого угля, поскольку пыль, присутствующая в
сырье, либо уносится воздушными или газовыми потоками, используемыми в процессе очистки, либо
удаляется с сушильного стола в виде потока мелких частиц, отделенных от вторичного продукта. Этот
вторичный продукт, который благодаря обработке 80, которой он был подвергнут, особенно подходит для
влажной обработки, теперь, согласно изобретению, подвергается процессу влажной очистки любого
подходящего характера и в любом подходящем типе 85-го аппарата.
Отсутствие пыли в вторичном продукте позволяет проводить влажную обработку без трудностей,
возникающих при аналогичной обработке исходного материала.
В процессе влажной обработки вторичный продукт разделяется на конечный зольный остаток, который можно
утилизировать (он не обладает топливной ценностью), и часть влажного очищенного угля марки 95, который
затем смешивается с первичным продуктом, полученным на станке сухой очистки.
Смешивание этого влажного угля с сухим первичным продуктом позволит удовлетворительным образом
отрегулировать содержание влаги в конечном продукте, чтобы последний был пригоден для дальнейшей
обработки без образования пыли и для других видов обработки, таких как карбонизация. 105 Прилагаемая
диаграмма представляет i7Q. Kb 69 --- r---.-;-= f1, 1 P_. ' Y -1. -, -'n ' ------h J' J ' 'I L-= - = L На плане
комбинированного очистного аппарата показан желоб a, через который уголь подается на стол для сухой
очистки b, который подвергается вибрационным движениям и пересекается потоком воздуха. Очищенный
сухой уголь выгружается с торца стола на конвейер c, а вторичный продукт выгружается сбоку стола на
конвейер d для транспортировки в установку мокрой промывки e. В этом блоке отходы выгружаются на
конвейер f, а чистый уголь по воде по желобу g поступает в отстойный резервуар h, из которого уголь
выгружается на конвейер c.
Насос возвращает воду из отстойника в установку для влажной мойки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369285A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
м -,)" >., Дата подачи заявки: 8 июня 1931 г. № 25,991/30.
Завершено: 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и оборудование для строительства стен без использования
металлоконструкций.
Я, Ютлитс Теодор Шмиди, проживающий в Небеле-на-Амруме, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Как известно, стены из утрамбованного бетона в основном возводятся в подвалах зданий. Там, где
отсутствует природный и обожженный камень, все наружные и перегородочные стены также изготавливаются
из бетона. Стены, предназначенные для сопротивления боковому давлению, такие как наружные или
межстенные перегородки силосов и резервуаров, а также подпорные стены, должны быть облицованы с обеих
сторон. Строительство железобетонных зданий в большинстве случаев осуществляется на месте с
использованием деревянных опалубочных конструкций. Сначала осуществляется сборка и установка форм. В
установленные формы помещаются железные вставки, которые удерживаются в правильном положении
бетонными блоками. Изогнутые железные детали и проволочные петли. После предварительного увлажнения
временных конструкций можно приступать к заливке бетона.
Настоящее изобретение относится к строительству зданий из обычного или железобетона, в частности, стен
домов, заводов и тому подобных зданий, без опалубки, при этом стены формируются слоями или рядами
высотой не более 25 сантиметров в металлической опалубке, состоящей из отдельных элементов, путем
утрамбовки бетона, заполняющего опалубку.
Согласно изобретению, отдельные формовочные элементы извлекаются сразу после завершения укладки
первого слоя и собираются заново для образования формы на уже уложенном слое, не дожидаясь
затвердевания бетона. Затем в форму снова заливается слегка влажный бетон, и после завершения его
утрамбовки формовочное устройство снова извлекается, снимается и устанавливается на второй слой и так
далее. На практике можно последовательно наносить несколько слоев, и работу можно возобновить через
короткое время в зависимости от погодных условий, при этом поверхность этого слоя, начавшего
затвердевать во время демонтажа и повторной сборки элементов, может быть шероховатой, очищена и
увлажнена известным способом. Железные вставки могут быть размещены в необходимых местах на любом
желаемом этапе. Две стены, разделённые воздушным слоем, могут быть возведены одновременно: внешняя
будет защитной, а внутренняя — собственно стеной дома, и они могут быть соединены друг с другом
железными конструкциями.
Уже предлагалось при строительстве специально железобетонных стен или подобных сооружений с
подвижными опалубочными досками толщиной от двенадцати до восемнадцати дюймов, которые
вертикально скользят по опорным стойкам строительных лесов, к которым они крепятся для поддержки. При
этом опалубочные доски следует сдвигать вверх с каждой стороны стены на несколько дюймов, например, на
три дюйма, сразу после заполнения бетоном почти до верха досок, затем добавить еще бетона на ту же
глубину, снова поднять опалубку на несколько дюймов за раз и так далее, так что бетон под ней будет виден
после того, как он простоит, возможно, всего полчаса или около того. При возведении полой стены этим
известным методом между рядами опалубки устанавливается промежуточная опалубка, предпочтительно
покрытая с обеих сторон металлом, причем опора устроена таким образом, что по мере подъема внешних
секций опалубки промежуточная секция поднимается вместе с ними. Таким образом, настоящее изобретение
отличается от известной системы тем, что формовочные элементы полностью удаляются, а не просто
сдвигаются вверх, а также тем, что после завершения каждого слоя собранная заново форма просто
устанавливается на уже отформованный бетон без какой-либо дополнительной опоры.
Используемое согласно изобретению устройство состоит из отдельных форм, предназначенных для
свободного размещения в горизонтальном ряду, соответствующем контуру стенок, выполненных в
соответствии с формой №0j; каждая форма состоит из двух вертикальных параллельных пластин,
опирающихся на горизонтальные поперечные железные стержни и закрепленных сверху на внешних
торцевых частях поперечных элементов; указанные торцевые части шарнирно соединены с центральной
частью поперечных элементов таким образом, чтобы их можно было поворачивать вверх, тем самым отводя
параллельные пластины от бетона после удаления штифтов или стержней, которые удерживают форму
вместе во время утрамбовки бетона.
Для изготовления двойных стен с воздушным зазором между ними к нижней стороне верхних поперечных
элементов между параллельными пластинами крепится короб из листового металла той же длины и высоты,
что и параллельные пластины, при этом дно короба имеет продольный зазор 15 по всей его длине.
К боковым стенкам коробки прикреплена пружина, стремящаяся стянуть их вместе, а распорка в форме петли,
расположенная внутри коробки, закреплена на вертикальном валу, проходящем вверх через поперечный
элемент. С помощью этого вала распределитель можно вручную поворачивать на определенный угол, чтобы
удерживать боковые стороны ящика в вертикальном положении, противодействуя натяжению пружины во
время утрамбовки бетона, и чтобы ящик мог сложиться после завершения укладки, что облегчает его
демонтаж.
Уже предлагалось при формовании пустотелых бетонных стен удерживать внутренние плиты формы на
расстоянии друг от друга во время заполнения формы бетоном и освобождать их для извлечения после
затвердевания бетона с помощью вертикального кулачка или распорного элемента некруглого сечения,
способного вручную поворачиваться на прямой угол сверху формы.
Один из вариантов конструкции формовочного аппарата для изготовления двойных стенок с промежуточным
слоем воздуха показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, где на рис. 1 изображен вид сбоку
аппарата, а на рис. 2 — его план.
--- На этих чертежах a и al представляют собой оцинкованные листы канавочного железа высотой около 12-15
сантиметров и длиной от 60 до 65 сантиметров. Две пластины допускают точную параллельную и
вертикальную регулировку, будучи размещены на горизонтальных листовых железных стержнях c. a.
опирается на деревянный брусок e, в то время как штифт c проходит через отверстия 55- в поперечном
элементе P, пластине a и стержне d. Пластины a и al прикреплены к концевым частям i поперечного элемента
p, причем эти концевые части могут поворачиваться вверх с помощью шарниров g и пружин 1. С нижней
стороны поперечной балки p по центру закреплен железный лист b, который согнут вниз в две плоскости,
параллельные пластинам a и a, и загнут внутрь на нижних концах, образуя своего рода коробку, не полностью
закрытую снизу. Две вертикальные стороны этого «коробчатого элемента» соединены друг с другом
пружиной, стремящейся стянуть их вместе, но после заливки бетона они удерживаются на расстоянии 70
градусов друг от друга с помощью петли, которая на этом этапе превращается в плоскость, перпендикулярную
плоскостям плиток указанных сторон.
Глазок mn образован на нижнем конце шпинделя k, который проходит вверх через горизонтальную перемычку
пластины b и через поперечную балку p. К верхней части шпинделя k прикреплена рукоятка или маховик 1, с
помощью которого можно вращать пластину a, при этом пластина a находится в положении 80°, показанном
на фиг. 1. Пространства между пластиной a и левой поверхностью пластины b, а также между правой
поверхностью пластины b и пластиной ae теперь заполнены бетоном и утрамбованы. Затем маховик l
поворачивается на прямой угол, позволяя пружине n стянуть стороны маховика b вместе, чтобы они не
соприкасались с бетоном. Затем штифт c частично выдвигается на 90 градусов, освобождая нижнюю часть
пластины канала a от стержня d, блок e снимается, и стержень d вытягивается из-под нижних краев пластин a
и a. Затем пружины качают детали f вверх вокруг своих шарниров y, при этом направляющие пластины a и al
откидываются наружу, выходя из контакта с бетоном, и формовочное устройство теперь можно легко снять.
Для создания контурного слоя потребуется ряд таких формовочных элементов. Два декоративных элемента,
образующих угол стены, будут соприкасаться друг с другом под углом 45°, но во всех остальных отношениях
они будут сконструированы и расположены точно так же, как и другие декоративные элементы. Однако они
будут соединены друг с другом стыком, тогда как все остальные элементы будут стоять свободно, бок о бок.
110 Для однослойных стенок необходимы только две пластины a и al, поперечные элементы p, стержни d и
штифты c. Расстояние между пластинами a; и a,, может быть выбрано и отрегулировано по желанию. Путем
соответствующей модификации формы пластин a, a и b можно создавать стены круглого, эллиптического или
иного поперечного сечения.
Весь аппарат предпочтительно изготавливается из нержавеющего материала.
Следует понимать, что химические силы, обеспечивающие схватывание или связывание, вступают в действие
с самого момента смешивания.
Учитывая примерно четыре часа рабочего времени на каждый горизонтальный ряд стены, сформированный
слой i25 обладает большей несущей способностью, чем влажный песок, и из него можно строить «замки» на
морском берегу. Таким образом, она находится в состоянии, позволяющем выдерживать легкие формовочные
Соседние файлы в папке патенты