Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13639
.pdf
разделяющих яйца в каждом слое, и имеющих свободный лист картона под каждым слоем.
В неулучшенном наполнителе этого типа внешние ряды яиц по всему периметру защищены от твердых стенок
скорлупы внешней рейкой, которая, чтобы сэкономить место, прорезает поперечные рейки настолько близко к
их концам, что оставляет узкие выступы материала, почти полностью перерезанные. В процессе
эксплуатации, особенно при неаккуратном обращении во время обратной транспортировки, эти планки быстро
отламываются, а внешняя планка отпадает и становится бесполезной или теряется, так что внешние яйца не
имеют реальной защиты от повреждений при ударе о стенки футляра.
Следовательно, дефектные наполнители, которые не подходят для надлежащего ремонта, также должны
быть как можно скорее выброшены. Кроме того, в старых типах наполнителей неизбежно образуется
воздушный зазор в четверть дюйма или около того между наружными рейками и стенкой корпуса, что
приводит к нерациональному использованию пространства и, следовательно, увеличивает транспортные
расходы. Наполнители старого типа нельзя безопасно укладывать в прямоугольную форму для
транспортировки с завода или из магазина из-за риска поломки узких торцевых краев, и поэтому их
отправляют в сложенном по диагонали виде в неудобной форме для упаковки, что может привести к травмам.
[Цена 1/-] Цена 4s 0 Мой улучшенный наполнитель можно сложить в плоскую, прямоугольную и компактную
форму без опасности, сначала телескопически сдвинув его по диагонали под давлением от 5 до 5 (рис. 2),
затем уложив в плоскую форму и потянув за углы в тех же точках. Упомянутые выше характеристики, а
именно (1) нехрупкие торцы реек и, как следствие, большая прочность, (2) максимально возможная
вместимость ящика для экономии на оборудовании и транспортных расходах на одно яйцо, (3) удобная
возможность складывания в сочетании с (4) надлежащей защитой внешних яиц от стенок ящика, (5)
минимальное количество незакрепленных деталей, которые отнимают время и вызывают раздражение из-за
потери при транспортировке, и (6) максимальная экономичность и простота конструкции, были целью
производителей на протяжении многих лет. Были запатентованы изобретения, которые позволяют достичь
некоторых из этих целей, но при этом создают новые препятствия. Например, подушки включены в патентную
заявку № '. 5
214,898. С целью достижения всех этих и других целей мое изобретение состоит в следующем: защитная
коробка или наполнитель для яиц, состоящая из пересекающихся и сцепляющихся между собой реек из
соломенного картона или другого подходящего материала, образующих полости или карманы для
размещения или разделения яиц в яйцекладке, причем каждая из таких полостей окружает свое яйцо, за
исключением яиц на 85 концах рядов, которые окружены ею только с трех внутренних сторон, а также подушка
из соломенного картона или другого листового материала, гофрированного или иным образом подходящим
образом мягкого, которая более или менее полностью покрывает и предназначена для прочного крепления к
четырем сторонам коробки, причем эта подушка служит вместо отсутствующей внешней или четвертой стенки
полостей для внешних рядов яиц.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой подробный перспективный вид обычного корпуса
egTr, содержащего несколько слоев моего улучшенного наполнителя в процессе эксплуатации. На рисунке 2
показана собранная и готовая к использованию наполнительная конструкция (на рисунке 100 показаны яйца в
исходном состоянии). На рисунке 3 показана пара подушечек, предназначенных для крепления к внутренней
стороне скорлупы яйца. Рисунки 2 и 3 вместе представляют собой детали, в которых полностью содержится
мое усовершенствование, и являются частями, предназначенными для продажи торговцами упаковщикам яиц
любых размеров, подходящих для верхних и нижних яиц, а также различных стандартных ящиков, обычно
используемых. - первые из-за контакта с крышкой ящика, рисунки 4 и 5 представляют соответственно один
или несколько наполнителей и пару верхних слоев яиц. Это позволяет, при желании, уменьшить количество
подушек D, сложенных для транспортировки почтой, в 60% случаев или иным образом. На рисунке 6 показаны
два типа, изготовленных точно так же, как и в неулучшенных поперечных взаимозацепляющихся рейках,
которые собираются с использованием более или менее мягких листов, собранных. На рисунке 7 показан лист
гофрированного или другого материала сверху, картона или подобного материала, известного как фиаты,
снизу или между слоями яиц.
Я разделяю слои наполнителей и, конечно же, не претендую на какую-либо новизну или создание дна для
защиты от повреждений в этом отношении, а также на простое использование завязок. Подушки (рис. 3 или
рис.) из мягкого материала, за исключением случаев, когда они предназначены для постоянной фиксации
способом или комбинацией, специально указанными в описании.
Крепления или иные способы крепления к внутренней поверхности. Мне известно, что до изобретения MV Egg
Easy сам наполнитель (рис. 2 или рис. 4) был изготовлен из 70. Это единственный неплотно прилегающий
наполнитель, за исключением лотков, в которых стенки внутреннего контейнера, общие для всех таких типов,
или лотка, выполняют функцию стенок или амортизирующей прослойки наполнителей для яиц. Концы моих
реек представляют собой внешние ряды наполнителей, внутренние же, соответственно закругленные, чтобы
предотвратить заклинивание контейнеров при установке обратно в корпус, что нежелательно при
транспортировке, как уже упоминалось ранее. Однако они неплотно прилегают, что является недостатком и
может привести к преждевременному разрушению или каким-либо другим важным последствиям. См.
прилагаемый чертеж. Поэтому я не использую цифры; 1 обозначает заявку на такие комплектующие или
комбинацию 80 подушек, прикрепленных внутри корпуса и изготовленных в широком смысле; но из любого
подходящего материала, такого как гофрированный картон, описанный в данной статье.
Подушка, как выяснилось, имеет складку в точке 2, чтобы идеально вписаться в углы и компактно
складываться. Я заявляю, что то, что я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370056A
[]
-4I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, немецкая компания DOP.NIER-METALLBAUTFN G.M.B.H., и Клод Дорнье, гражданин Германии, оба из
Фридрихсхафена, Германия. Компания B., Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к крыльям летательных аппаратов и имеет своей целью создание
усовершенствованной конструктивной формы крыла для летательных аппаратов.
Как правило, несущие крылья самолетов снабжены нервюрами, которые простираются в направлении полета
самолета; эти нервюры поддерживают верхнюю и нижнюю внешнюю оболочку, которые передают воздушные
силы, действующие на крыло, на балки, простирающиеся поперечно направлению полета самолета. Уже
известны несущие крылья, снабженные так называемой самонесущей обшивкой или оболочкой, в которых
действующие на них силы, создаваемые воздухом, передаются непосредственно через оболочку крыла на
балки, идущие поперечно направлению полета. Однако такая конструкция подходит только для небольших
самолетов или самолетов с небольшими крыльями.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены жесткие профили или опоры, которые повторяют контур
крыла и образуют непрерывные элементы, простирающиеся вокруг передней и задней кромок указанного
крыла, причем указанные жесткие профили или опоры расположены в направлении полета таким образом,
чтобы передавать воздушные силы, действующие на внешнюю оболочку крыла, на одну или несколько балок
или ригелей, расположенных поперечно направлению полета и к которым закреплены жесткие профили или
опоры. Каждая поперечная балка или ригель имеет форму решетчатой конструкции. В модифицированной
модификации A45 крыло может быть снабжено одной или несколькими решетчатыми опорами,
простирающимися в направлении полета самолета и на которые непосредственно накладывается оболочка.
Таким образом, настоящее изобретение Z0 обеспечивает значительную экономию веса и, следовательно,
представляет собой техническое усовершенствование, которое особенно заметно в случае больших [Цена If-]
3709056 № 33,565130.
Для летательных аппаратов, для которых самонесущая оболочка или обшивка непригодна, конструкция таких
больших крыльев представляет собой систему, включающую нервюры и балки, расположенные таким
образом, что передача воздушных сил от внешней оболочки или обшивки к балкам осуществляется
посредством вышеупомянутых жестких профилей или опор.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, следует обратиться к прилагаемому
чертежу, на котором схематически и в качестве примера изображены крылья самолета в соответствии с
настоящим изобретением.
На рисунке показан разрез в направлении полета летательного аппарата, представляющий собой несущее
крыло, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент рисунка 1, расположенный под прямым углом к направлению полета.
Рисунок 3 представляет собой план рисунка 1. 75 На рисунке буквой «а» обозначены балки, которые
перпендикулярны направлению полета летательного аппарата. Балки ab могут быть изготовлены по любой
подходящей известной конструкции. По всему периметру расположены около 80 балок, профилей b на
рисунке 1, или опор, повторяющих контур крыла, между которыми закреплена оболочка c. Профилированные
опоры, простирающиеся в направлении полета 85 самолета, могут быть различных типов.
Так, например, Т-образные профили показаны на рисунке 2, в точке d, тогда как U-образные профили
показаны в точке e. Т-образный профиль в точке j выше, чем в точке d, и, как и прилегающие или смежные
края оболочки c, покрыт профилем g. В точке h показана решетчатая балка i', закрепленная вокруг 95
основных балок крыла.
На рисунке 4 показано крыло согласно изобретению с решетчатой опорой i в виде сечения в направлении
полета, но в этом случае оболочка располагается на решетчатой опоре. 100 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370057A
[]
2d7-nn '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 7, 7931. № 581/31.
370,057 Полный левый угол: октябрь. 7, 1931, Завершено: 7 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся противопожарного оборудования.
Мы, компания Ti: PYaúNr CoMPANY LImited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джон Норнан Хантти, подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу:
Грейт-Уэст-Роуд, Брентфорд, Мидлсекс, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к механизмам, используемым в противопожарных устройствах, в которых
применяется картридж или аналогичный контейнер, заполненный огнетушащим газом, таким как диоксид
углерода, настолько сильно сжатым, что он фактически находится в жидком состоянии в контейнере. В
прошлом при работе с подобным оборудованием возникали трудности, поскольку прокалывающий инструмент
или резак, обычно используемый для прокалывания металлического диска или уплотнения газового баллона,
мог застревать в диске или уплотнении и препятствовать или замедлять выход газа из баллона. Чтобы этого
избежать, в некоторых аппаратах прокалывающее устройство окружено спиральной пружиной, которая
сжимается во время операции прокалывания и служит для извлечения прокалывающего устройства из диска
или уплотнения после завершения прокалывания. Однако такая конструкция имеет тот недостаток, что при
прокалывании необходимо приложить достаточное усилие не только для прокалывания диска или
уплотнения, но и для сжатия пружины, поэтому конструкция не подходит для автоматической работы.
Изобретение, в частности, направлено на создание механизма, приводимого в действие спусковым крючком
или подобным устройством, который может автоматически отключаться при возникновении пожара.
Согласно настоящему изобретению, подпружиненный элемент, способный освобождаться с помощью
спускового механизма, установлен или соединен посредством соответствующего механизма с
прокалывающим устройством таким образом, что при освобождении подпружиненного элемента полное
проникновение происходит до того, как подпружиненный элемент завершит свое движение, но при
дальнейшем движении подпружиненного элемента прокалывающее устройство надежно извлекается из
контейнера. Предпочтительно, подпружиненный элемент соединен с звеном или другим элементом, который,
в свою очередь, соединен с прокалывающим устройством, перемещающимся через мертвую точку, причем
эта точка соответствует наибольшей глубине проникновения прокалывающего устройства в контейнер.
Наиболее удобным вариантом является пружинный приводной элемент, имеющий форму стержня,
окруженного винтовой пружиной и соединенного одним концом с кривошипом, который на другом конце
соединен с прокалывающим устройством. Подпружиненный элемент может перемещаться либо внутри, либо
по направляющим элементам. Это можно осуществить, присоединив второй кривошип к концу
подпружиненного элемента, так что последний фактически соединен с центром рычага.
В одном из вариантов конструкции, который можно описать в качестве примера, 70-мм прокалывающее
устройство закреплено на конце стержня и скользит внутри канала в гнезде, в которое можно вставить
газовый баллон. На другом конце стержень, несущий пирсер, имеет паз, входящий в зацепление со
шпинделем. Эта деталь 75 образует точку опоры для качающегося звена, другой конец которого шарнирно
соединен с концом стержня, составляющего элемент с пружинным приводом. Второе звено, образующее
кривошип, также шарнирно соединено с тем же концом подпружиненного стержня и, кроме того, шарнирно
соединено со стержнем, на котором установлен прокалывающий инструмент. Таким образом, качающаяся
тяга и кривошипная тяга образуют вместе шарнирный механизм. Когда пружина 85, окружающая приводной
шток, полностью сжата, конец штока лежит на той стороне штокового пробойника, которая ближе к пружине.
Когда пружина освобождается, приводной шток, расположенный практически под прямым углом к
прокалывающему устройству, перемещается по штоку прокалывающего устройства, выпрямляя тем самым
рычаг и вдавливая прокалывающее устройство в баллон со сжатым газом.
Затем подпружиненный стержень продолжает движение на 95 градусов, снова изгибая рычаг и надежно
извлекая прокалывающее устройство из газового баллона.
Подпружиненный элемент удерживается в сжатом положении пружиной с помощью спускового механизма,
представляющего собой выступ на стороне стержня прокалывателя, противоположной звеньям, который
входит в зацепление с подпружиненной защелкой, перемещаемой спусковым рычагом. Когда 105 пружина
вокруг приводного штока i Iu Am, p d L =, L,;MY! В полностью сжатом состоянии, то есть когда рычаг
максимально изогнут, этот выступ входит в зацепление с пружинным фиксатором. Сжатие пружины может
быть осуществлено путем перемещения рычага, который упирается в штифт на подпружиненном штоке.
Очевидно, что описанная выше конструкция является лишь иллюстративной, и что можно использовать
множество эквивалентных механизмов. Таким образом, стержень прокалывателя может быть выполнен с
отверстием, в которое вставляется подпружиненный стержень, расположенный перпендикулярно стержню
прокалывателя и имеющий синусоидальный изгиб. Подпружиненный стержень направляется по
прямолинейной траектории, так что когда изогнутая часть проходит через отверстие, прокалывающий
стержень сначала прижимается к прокалываемому контейнеру, а затем отталкивается от него. Кроме того,
пружина может вращать элемент, а не толкать его по прямой линии; например, пружина может вращать
стержень прокалывателя вокруг его оси. В таком случае стержень пробойника может иметь выступающий
штифт, входящий в паз кулачка в неподвижной втулке, так что во время вращения стержень пробойника
перемещается вдоль оси внутри втулки.
Опять же, нет необходимости в том, чтобы приводной элемент находился в постоянном контакте с
прокалывающим устройством или прокалывающим стержнем. Например, элемент с пружинным приводом
может иметь две кулачковые поверхности, которые последовательно входят в зацепление с частью
прокалывающего инструмента или стержня прокалывающего инструмента, при этом первая поверхность
вдавливает прокалывающий инструмент в контейнер, а вторая поверхность извлекает прокалывающий
инструмент при дальнейшем движении элемента с пружинным приводом; например, первая кулачковая
поверхность может опираться на головку прокалывающего инструмента, а вторая может входить в
зацепление под головкой прокалывающего инструмента.
Дата: 7 января 1931 года.
Для соискателей:
- Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся противопожарного оборудования.
Мы, компания PRENEN Coiw. Компания Axy Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джон Нон Атнен, подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу:
Грейт-Уэст-Роуд, Брентфорд, Мидлсекс, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к противопожарным устройствам, в которых используется картридж или
аналогичный контейнер, заполненный сильно сжатым огнетушащим газом, таким как диоксид углерода,
который часто настолько сильно сжат, что фактически находится в жидком состоянии в контейнере.
В прошлом при работе с подобным оборудованием возникали трудности, поскольку прокалывающий
инструмент или резак, обычно используемый для прокалывания металлического диска или уплотнения
газового баллона, мог застревать в диске или уплотнении и препятствовать или замедлять выход газа из
баллона. Чтобы этого избежать, в некоторых аппаратах прокалывающее устройство окружено винтовой
пружиной, которая сжимается во время операции прокалывания и служит для извлечения прокалывающего
устройства из диска или уплотнения после завершения прокалывания. Однако такая конструкция имеет тот
недостаток, что при прокалывании необходимо приложить достаточное усилие не только для прокалывания
диска или уплотнения, но и для сжатия пружины, и поэтому конструкция не подходит для автоматической
работы.
Опять же, особенно в небольших установках, недостаток прилипания не может быть удовлетворительно
преодолен путем использования трубчатого резака вместо прокалывающего инструмента, поскольку размер
неподдерживаемой части уплотнительного диска, то есть той части, которую можно отрезать, недостаточен
для размещения резака.
В таких противопожарных устройствах газ, например углекислый газ, не может быть направлен в большую
камеру, содержащую приводной механизм, 90, поскольку он замерзнет при выходе из контейнера и засорит
газоотводное отверстие. Напротив, необходимо как можно точнее направить его в напорный трубопровод.
Кроме того, необходимо предотвратить любую существенную утечку газа за пределы прокалывающего
устройства. Еще одним важным фактором при изготовлении аппарата является то, что из-за используемого
высокого давления для уплотнительного диска необходима существенная поддержка, и, как правило, это
означает, что проход к диску, который должен пройти прокалывающий инструмент, должен быть относительно
длинным и узким. Поэтому невозможно жестко закрепить пробивной инструмент 105 на каком-либо
качающемся элементе, и он должен перемещаться по прямой линии.
- Этим требованиям соответствует устройство, представляющее собой настоящее изобретение 1R0, которое
специально разработано таким образом, чтобы его можно было ввести в действие с помощью углубления
370,057 после того, как будет произведено прокалывание.
Подобное случайное повторное включение, безусловно, затруднит процесс перезагрузки.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, далее будет описан
механизм, сконструированный в соответствии с ним, в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых 75 Рисунок 1 показывает поперечный разрез механизма, предназначенного для прокалывания
емкости с жидким диоксидом углерода и адаптированного для использования в качестве части
противопожарного устройства, а 80 Рисунок 2 показывает план, частично в разрезе, части механизма,
показанного на Рисунке 1.
Прокалывающий механизм состоит, по существу, из блока, включающего корпус 185 с интегрированной
направляющей для прокалывания 2, к концу которой может быть привинчена горловина 3 газового баллона 4.
Обычно бутылка запечатывается диском 5, который на рисунке 1 показан в сломанном состоянии, поскольку
механизм прокалывания 90 изображен в том положении, в котором он находится после освобождения.
Когда диск прокалывается в результате возвратно-поступательного движения прокалывающего инструмента
6, сжатый в бутылке 4 газ выходит в небольшую камеру 95, образующую конец направляющей
прокалывающего инструмента, а затем через выходное отверстие 7, образованное в стенке камеры.
Прокалывающее устройство 6 состоит из элемента, имеющего узкий зубец, образованный на конце несколько
более широкого стержня, к нижнему концу которого шарнирно прикреплено звено 8. Звено 9 шарнирно
закреплено в точке на корпусе, которая лежит на оси прокалывающего устройства 6. Звенья 8 и 9 соединены
шарнирно под углом 10°105°, образуя таким образом рычаг.
Если рычаг поворачивается в направлении, противоположном показанному на рисунке 1, так что две пружины
11 и 12 сжимаются между звеньями 8 и 9 и упором 110 13 на корпусе 1, и если затем пружины освобождаются,
точка опоры переместится через ось пробойника 6, то есть рычаг пройдет через мертвую точку, так что
сначала он 15 выпрямится, в результате чего пробойник нарушит уплотнение 5, а затем повернется в
направлении, показанном на рисунке 1, тем самым извлекая пробойник из уплотнения 5. Таким образом,
пробойник надежно извлекается из горлышка бутылки после пробития пломбы, так что он не может
препятствовать выходу газа. Пружины 11 и 12 удерживаются на месте двумя выступами 14 125 на опоре 13 и
выступом 15 в каждом из шарнирных соединений.
Затем механизм пробития приводится в действие, и его действие блокируется спусковым крючком 16°,
который удерживается в зацеплении с углублением спускового крючка или подобного устройства, которое
может быть автоматически сброшено при начале стрельбы.
Согласно настоящему изобретению, герметичный контейнер предназначен для сброса газа в небольшую
камеру, из которой отходит отводной трубопровод для газа или сжиженного газа. Прокалывающее устройство
для контейнера установлено таким образом, чтобы оно совершало возвратно-поступательное движение по
прямой линии через отверстие в стенке камеры и герметизировало его, так что газ или сжиженный газ
выходит из камеры только в выпускной трубопровод и практически не выходит за пределы стержня
прокалывающего устройства. Снаружи камеры стержень прокалывателя или соединенная с ним часть
подвергается воздействию пружины или нескольких пружин, расположенных синхронно, или поднятого груза
таким образом, что запасенная в пружинах или грузе энергия, после высвобождения, сначала вдавливает
прокалыватель в контейнер, а затем надежно извлекает его из контейнера.
В наиболее удобной конструкции прокалывающее устройство перемещается посредством пары звеньев, одно
из которых шарнирно соединено с прокалывающим устройством, а другое — с неподвижной точкой, причем
оба звена шарнирно соединены таким образом, что образуют рычаг, который при отпускании спускового
крючка перемещается из одного выпрямленного положения через выпрямленное положение в другое
выпрямленное положение, являющееся мертвой точкой или прямым положением, соответствующим
наибольшей глубине прокалывания контейнера прокалывающим устройством.
Данный механизм особенно подходит для использования с дистанционным управлением, например, в
качестве легковоспламеняющегося или плавкого предохранителя, который может быть размещен в месте, где
высока вероятность возникновения пожара. В таком случае, согласно еще одной особенности изобретения,
пульт дистанционного управления может приводить в действие механизм посредством соединения типа
«нажатие-вытягивание», которое включает в себя компенсатор, в котором накапливается энергия при сбросе
пульта дистанционного управления после использования, причем эта энергия автоматически служит для
сброса спускового крючка при сбросе пружины или пружин, приводящих в действие прокалывающее
устройство. Такая конструкция позволяет легко сбросить механизм до нуля одним оператором, который может
сначала сбросить пульт дистанционного управления, а затем пружину или пружины, приводящие в действие
прокалывающее устройство, после чего спусковой крючок автоматически войдет в углубление или канавку в
прокалывающем устройстве или в части прокалывающего механизма. Предпочтительно, компенсатор
содержит пружину, которая сжимается при сбросе дистанционного управления и которая, будучи сжатой,
стремится зафиксировать спусковой крючок в его защелкивающемся положении.
Для облегчения процесса повторного зацепления, движение пирсинга наружу или наружу может быть
ограничено таким образом, чтобы спусковой крючок, обычно входящий в углубление, фактически не мог
повторно войти в указанную канавку 17 3 70,057 i i t z11 j 1 370,057 с помощью рычага 18. Когда рычаг 18
отводится от спускового крючка 16, восходящее усилие пробойника 6 может привести к тому, что головка
спускового крючка 16 выйдет из паза 17, так что пробойник 6 сможет свободно перемещаться
возвратно-поступательно под действием пружин 11 и 12. Конечно, для приведения в действие спускового
механизма можно использовать множество методов, но изображенное устройство сконструировано таким
образом, чтобы управляться с помощью дистанционного управления, которое осуществляется посредством
троса 20 (толкающего и тянущего) и компенсатора 21.
В корпусе пульта дистанционного управления 19 имеется отверстие 28 для размещения скользящего
элемента 22 и пружины 23, расположенных между скользящим элементом и концом отверстия.
Штифт 24 закреплен на конце скользящего элемента 22, а второй штифт 25, проходящий через паз 26 в
скользящем элементе 22, закреплен на корпусе пульта дистанционного управления. Штифты расположены
таким образом, чтобы они могли лежать внутри целлулоидной петли, обозначенной цепными линиями 27,
которая служит для удержания пружины 23 в сжатом состоянии под поршнем 22. Пульт дистанционного
управления расположен в таком положении, где существует вероятность возникновения пожара, и если пожар
вспыхнет, целлулоидная петля немедленно расплавится, так что пружина 23 сможет свободно вытолкнуть
скользящий элемент 22 наружу из отверстия 28 и потянуть за центральный многожильный провод 29 кабеля
20.
Многожильный провод 29 подключен к кнопке 30 внутри компенсатора 21.
Кнопка 30 перемещается внутри цилиндра 31, соединенного с одним из рычагов коромысла 18. Когда
пробивной механизм подготовлен к использованию, головка спускового крючка 16 находится в углублении 17
в пробивном устройстве, так что цилиндр 31 расположен ближе к корпусу 1 пробивного механизма, чем
показано на рисунке 1, а кнопка 30 соприкасается с втулкой 32 на конце цилиндра 31. Таким образом, когда
механизм прокола запускается и многожильный провод 29 вытягивается, натяжение передается
непосредственно на коромысло 18, и проколщик освобождается. После выхода в свет.
Прокалывающее устройство останавливается в положении, показанном на рисунке 1, то есть оно не
опускается так низко, как при вращении кривошипа колокола 5 в противоположном направлении, поскольку
ход звена 9 ограничен упором 33, а головка спускового крючка 16 не может войти в углубление 17.
Компенсатор 21 предусмотрен, поскольку пульт дистанционного управления 19 и устройство для
прокалывания не могут быть одновременно сброшены одним человеком. Способ сброса следующий: сначала
новый целлулоидный элемент устанавливается на штифты 24 и 25; в результате скользящий элемент 22
вдавливается в отверстие 28, и, следовательно, кнопка 30 перемещается в цилиндре 31 компенсатора,
сжимая пружину 34. Затем пирсинг возвращается в исходное положение с помощью рукоятки 35, шарнирно
закрепленной в точке 36 относительно задней части корпуса 1. Рукоятка 35 имеет выступ 37, который
проходит через прорезь 38 в задней части корпуса, так что при натяжении рукоятки вниз выступ 37 упирается
в звено 75 8 и перемещает рычаг в противоположное положение до тех пор, пока углубление 17 в пробойнике
6 не окажется на уровне головки спускового крючка 16. Когда это положение достигается, пружина 34 в
компенсаторе 80, действующая через рычаг 18, прижимает спусковой крючок 16 к углублению 17
прокалывающего устройства.
Затем механизм приводится в состояние готовности к дальнейшим действиям.
Когда рукоятка 35 отпускается, пружина 85 39 возвращает ее в верхнее положение.
Станет ясно, что описанная выше конструкция является лишь иллюстративной, и что может быть
использовано множество эквивалентных механизмов 90. Таким образом, стержень прокалывающего
инструмента может быть выполнен в виде отверстия, в которое вставляется подпружиненный стержень,
расположенный под прямым углом к стержню прокалывающего инструмента и имеющий синусоидальный
изгиб под углом 95 градусов. Подпружиненный стержень направляется по прямолинейной траектории, так что
когда изогнутая часть проходит через отверстие, стержень прокалывающего инструмента сначала
прижимается к прокалываемому контейнеру, а затем отталкивается от него. Опять же, пружина может
вращать элемент, а не толкать его по прямой линии; например, пружина может вращать стержень
проколотницы вокруг своей оси. В таком случае хвостовик пробойника j(5) может иметь выступающий штифт,
входящий в канавку кулачка в неподвижной втулке, так что во время вращения хвостовик пробойника
перемещается вдоль оси внутри втулки. 110 Опять же, нет необходимости в том, чтобы приводной элемент
находился в постоянном контакте с прокалывающим инструментом или стержнем прокалывающего
инструмента.
Например, пружинный элемент может иметь две кулачковые поверхности, которые последовательно входят в
зацепление с деталью на прокалывающем инструменте или стержне прокалывающего инструмента, при этом
первая поверхность вдавливает прокалывающий инструмент в контейнер, а вторая поверхность втягивает
прокалывающий инструмент при дальнейшем движении пружинного элемента; например, первая кулачковая
поверхность может опираться на головку прокалывающего инструмента, а вторая может входить в
зацепление под головкой прокалывающего инструмента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370058A
[]
i_.- ----1 ' -LJ l!
\ ' 7 , i.j j i'--1k3 1,__3 ---- ---,': --, t ' It( t \i Äz9 - <. K ' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА g, WI9 d Дата подачи заявки:
Янв. 7, 1931. Нет, 693131.
CompleteAccepted: Api';il7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
370,058 Усовершенствования, связанные с ингалятором.
Я, д-р Август Хассенкамп, проживающий по адресу №...
17, Гражданин Германии, проживающий по адресу: Ландкнехтсштрассе, Фрайбург, Брайсгау, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ингаляционному аппарату iO, в котором трубчатый элемент снабжен двумя
ингаляционными трубками, предназначенными для введения в ноздри, а свобода вдоха и выдоха
контролируется пластинчатым клапаном и регулируемым входным устройством.
Ранее предлагалось ингаляционное устройство для введения анестетика через подающую трубку,
закрепленную на одном конце преимущественно трубчатого корпуса, имеющего две отсасывающие трубки
для ноздрей, расположенные под прямым углом к нему.
Предусмотрены пластинчатый клапан с пружинным фиксатором и регулируемый воздухозаборник, при этом
клапан расположен параллельно длине корпуса, а воздухозаборник регулируется вращением трубчатого
элемента, окружающего клапан.
В соответствии с настоящим изобретением, ингаляционный аппарат включает, помимо основного корпуса и
двух ингаляционных или отсасывающих трубок, предназначенных для введения в ноздри и расположенных
практически перпендикулярно длине основного корпуса, пластинчатый клапан, закрепленный на корпусе и
свободно перемещающийся в начале вдоха и выдоха. Изобретение также включает конструкцию, в которой
пластинчатый клапан расположен в плоскости, перпендикулярной длине корпуса.
Усовершенствованное устройство также включает в себя фильтрующие средства, благодаря которым воздух
перед вдыханием может быть отфильтрован, очищен или обработан любой подходящей жидкостью,
содержащейся в нем.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой вид сбоку
конструктивного варианта изобретения.
На рис. 2 показан вид с торца, где расположен выпускной клапан.
Рис. 3 — вид с торца, как он виден с противоположного конца, рис. 4 — вертикальный продольный разрез
аппарата, рис. 5 — разрез по линии V-V на рис.
4, На рис. 6 представлен вид сверху на устройство.
Аппарат состоит из трубчатой части 1, на которой подвижно установлены два корпуса 2, 3, снабженные
отверстиями, через которые герметично проходят две ингаляционные трубки 4. В нижний конец указанных
трубок вставлены блоки, в которые могут быть ввинчены винты 6, головки которых закреплены в шайбах 7,
соответствующих наружным поверхностям корпусов 2, 3. После затягивания винтов ингаляционные трубки
надежно крепятся к соответствующим корпусам. Корпус 1 в форме трубки снабжен продолговатыми
отверстиями 8, через которые проходят ингаляционные трубки. Таким образом, можно несколько перемещать
указанные трубки вперед и назад по телу 1, чтобы они соответствовали расстоянию между ноздрями
соответствующего человека. На рисунке корпус и трубки показаны в таком положении, при котором последние
расположены на максимально возможном расстоянии друг от друга. 8s Ингаляционные трубки снабжены
сверху прорезями 9, чтобы их форма могла легко адаптироваться к ноздрям вдыхающего человека. Каждая из
ингаляционных трубок 4 также снабжена двумя расположенными по диаметру отверстиями 9a на нижнем
конце, обеспечивающими свободное прохождение воздуха во время вдоха и выдоха.
Вокруг наружного торца корпуса 3 расположен еще один корпус 10 на торцевой поверхности 11, в котором
имеются отверстия 12, через которые может всасываться воздух.
Пластина 11 закрыта диском 13, имеющим углубление 14, которое открывает отверстия 12, когда диск 13
занимает определенное положение. Однако при вращении указанного диска он последовательно закрывает
отверстия 12, так что свободный участок прохода ограничивается, что приводит к увеличению снижения
давления воздуха 100 во время вдоха. Воздух, поступающий через отверстия 12, проходит через фильтр 15,
расположенный в корпусе 1 вблизи торцевой пластины 11. Указанный фильтр может представлять собой
ватиновый фильтр 105, кусок губки или Igk -- -, t,.
_ _ _. --..- 0058 - подобно тому, как он может служить очистителем воздуха и может быть смочен подходящей
жидкостью:.
Корпус 2 снабжен загнутым краем 16, образующим седло выдыхательного клапана, который, согласно
изобретению, представляет собой тонкую металлическую пластину 17, которая может быть, как и весь
аппарат, изготовлена из алюминия. Во время вдоха пластина 17 упирается в сиденье 16, так что весь воздух
всасывается через отверстия 12 и фильтр 15.
На внешнем конце корпуса 2 расположен еще один корпус 18, снабженный четырехгранными заслонками 19,
образующими упоры для пластины 17 во время выдоха, когда она смещается со своего места под действием
выходящего воздуха. Изогнутые заслонки 19 закрывают лишь часть торцевой поверхности аппарата, позволяя
воздуху свободно выходить за пластину 17.
Соседние файлы в папке патенты