Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13574
.pdf
При более детальном рассмотрении чертежей изобретение показано в виде машины, включающей опорную
станину 1, на которой установлен главный рабочий вал 2. Вал приводится в движение от ременного колеса 3 и
управляется соответствующей фрикционной муфтой 4, которая переключается рычагом 56. Звено 6,
соединенное с рычагом, также соединено с опорным рычагом 7 на валу 8. Вал 8 снабжен ручными рычагами 9
и 10, по одному с каждой стороны машины. Эти рычаги расположены в передней или рабочей части машины,
поэтому оператор, стоящий с любой стороны, может легко переключать сцепление для управления работой
машины. На этом основании 1 установлена опорная рама, в которой для вращения закреплена поворотная
башня 11. Башня 11 включает в себя центральную втулку 12, установленную на валу 13, который закреплен в
кронштейне 14 на одном конце и в кронштейне 15 на другом конце. Эти кронштейны удерживаются опорной
кроватью. К этой втулке 12 крепится поворотная головка 11 70, которая вращается вместе с валом.
Вал периодически вращается с помощью женевского упорного механизма, который включает в себя колесо
16, прикрепленное к валу и имеющее в нем радиальные пазы 75, в которые входит ролик 17, установленный
на колесе 18, для поворота башни на одно упорное движение. Башня удерживается от вращения стопорным
колесом 19. Колеса 18 и 19 установлены на коротком валу 80 20, к которому прикреплена шестерня 21.
Эта шестерня 21 входит в зацепление с шестерней 22 на главном приводном валу 2. Этот механизм
остановки по Женевской конвенции может иметь любую желаемую форму, при этом его основная особенность
заключается в том, что поворотная головка 85 должна вращаться на определенный угол, а затем
останавливаться, удерживаясь в неподвижном положении во время выполнения определенных операций в
машине. В соответствии с проектом, станок имеет механизм Женевской остановки под углом 90 градусов,
который поворачивает револьверную головку на 90 градусов, а затем останавливает её.
На башне установлен ряд узлов для приема и расширения корпуса банки 95 в цилиндрическую форму. Корпус
банки и этапы, которые она проходит для придания ей цилиндрической формы, показаны на рисунках с 10 по
14 включительно. Корпус банки B, как показано на рисунках 10 и 11, имеет в поперечном сечении уплощенную
эллиптическую форму.
Две боковые стенки b и b' практически плоские и параллельные. Края соединены боковым швом,
обозначенным буквой b2. Боковые кромки корпуса банки j05, обозначенные как bW, b', имеют острую
закругленную форму. Корпус банки изготавливается в форме, показанной на рисунках 10 и 11, на станке для
изготовления корпусов, который сгибает заготовку вокруг формовочного рожка. Станок формирует крючки на
концах заготовки, которые затем соединяются между собой, сталкиваются друг с другом и, наконец,
спаиваются, образуя боковой шов. Изготовленный таким образом корпус банки отправляется в место, где
банки будут использоваться. Благодаря изготовлению корпусов банок в такой форме, их можно укладывать
друг на друга вплотную, и, таким образом, занимаемое корпусами банок пространство значительно
уменьшается по сравнению с пространством, занимаемым цилиндрическим корпусом банки диаметром 120
мм. Полученный таким образом корпус банки помещают на оправку, которая расширяется, придавая корпусу
форму, показанную на рис. 12. Это! Стенки b и 6' имеют в основном цилиндрическую форму, но боковые
кромки b' и bW по-прежнему изогнуты вокруг радиуса, значительно меньшего, чем радиус цилиндрического
корпуса банки.
Таким образом, расширенный корпус банки затем представлен звеном 41 (130 371,248), которое на своем
внутреннем конце входит в зацепление с кривошипным штифтом 43, установленным на рычаге 44. Для
вращения вместе с башней установлена втулка 45, снабженная четырьмя радиально выступающими
ступицами. На каждой ступице имеется втулка 70 46, и к этой втулке 46 прикреплен рычаг 44. К втулке 46
также прикреплена коническая шестерня 47, которая входит в зацепление с неподвижной конической
шестерней 48, прикрепленной к концевому кронштейну 14. Кривошипы 44 синхронизированы таким образом,
что центральная часть оправки находится в крайнем положении своего внешнего перемещения, а оправка
расширяется в формовочном блоке в верхней части, показанной на рис.
4. При вращении револьверной головки коническая шестерня 8G 47, перемещающаяся по неподвижной
шестерне 48, будет вызывать поворот кривошипа 44 на угол сто восемьдесят градусов, когда револьверная
головка перемещается из одного положения остановки в следующее положение остановки 85, и,
следовательно, когда формовочный блок находится в положении, указанном слева на рис. 4, центральная
секция смещается внутрь до своего крайнего внутреннего положения, а оправка сжимается или сжимается до
положения 90, показанного на рис. 5. При дальнейшем перемещении револьверной головки на 90 градусов
кривошип 44 поворачивается на 180 градусов, перемещая внутреннюю секцию 95 в крайнее внешнее
положение, и оправка полностью разворачивается. И снова, когда револьверная головка поворачивается на
девяносто градусов в положение, показанное в крайнем правом углу на рис. 4, оправка 100 складывается. Это
станция выгрузки, где корпус банки нужной формы снимается с оправки, а станция в крайнем левом углу рис.
4 — это станция, где плоский корпус банки насаживается на оправку.
На рисунке 4 нижняя станция является станцией, осуществляющей маневр "выталкивания", а верхняя станция
на рисунке 4 — станцией простоя.
Как указано выше, корпуса банок помещаются в держатель стопки 23. Этот держатель для стопки расположен
таким образом, что его нижний конец находится непосредственно напротив формовочного блока слева на рис.
4. Башня останавливается, при этом оправка находится в этом положении под углом 115 градусов, и оправка
складывается, готовая принять корпус банки из держателя штабеля. Корпуса банок извлекаются из держателя
стопки с помощью подающего механизма 49. Эта подающая направляющая 49 установлена в кронштейне 50,
120 таким образом, что она может перемещаться в направлении, практически совпадающем с осью оправки, и
под держателем стопки 23.
Ползунок перемещается вперед и назад с помощью вала 51, который установлен 125 в опорном кронштейне
52, закрепленном на раме станка, и этот вал снабжен шестерней 53 на своем нижнем конце, которая входит в
зацепление с шестерней 54 на поперечном валу 55. Поперечный вал 55 несет шестерню 130 к штамповочной
станции, где штампы обрабатывают краевые участки b3, b' и форму.
указанные краевые участки приобретают истинно цилиндрическую форму, соответствующую цилиндрической
форме корпуса банки. Корпус банки, имеющий такую форму, снабжен фланцами, а торцы прикреплены
обычным способом. Готовый цилиндрический корпус банки показан на рисунке в виде сбоку.
13, и вид сбоку на рис. 14.
Корпуса банок укладываются в держатель 23 и подаются по одному из держателя к расширяющемуся
стержню, который является частью каждого формовочного узла, установленного на револьверной головке. На
башне расположены четыре таких формовочных узла.
Все указанные формовочные узлы имеют схожую конструкцию. Каждый формовочный узел состоит из двух
внешних секций оправки 24 и 25.
Эти секции поворачиваются соответственно в точках 26 и 27 относительно башни. Пара пружин 28,
взаимодействующих со штифтом 29 на секции 24 и штифтом 30 на секции 25, обычно прижимает две секции
друг к другу. Каждая секция снабжена коническим концом 31, и эти два конических конца, соприкасаясь друг с
другом, образуют конусообразный входной конец для направления корпуса банки на оправку. Каждая внешняя
секция также снабжена роликом 32, шарнирно закрепленным в точке 33 и расположенным во внешней секции
таким образом, что он слегка выступает за внутреннюю поверхность секции. Оправка также снабжена
центральной секцией 34. Эта центральная секция 34 снабжена кулачковидными концами 35 и 36.
Центральная секция расположена между двумя внешними секциями, и при перемещении в торцевом
направлении между этими двумя секциями кулачковые поверхности 35 и 36 будут входить в зацепление с
роликами 32 на внешних секциях оправки и выводить указанные секции наружу. Центральная секция 34
оправки, а также внешние секции 24 и 25 имеют такую форму, что при перемещении центральной секции 34
влево для расширения оправки, как показано на рис. 1, образуется практически цилиндрическая поверхность,
соответствующая внутренней цилиндрической поверхности корпуса банки.
Центральная секция 34 оправки установлена таким образом, чтобы скользить в торце в соответствующих
направляющих блоках 39, 39. Эти направляющие блоки снабжены канавками, проходящими вдоль них, а
секция оправки 34 снабжена ребрами 40, 40, которые входят в эти канавки в блоках 39, 39.
Ролики 32 соприкасаются с поверхностями кулачка 35 и 36, что значительно облегчает перемещение
расширяющейся секции 34 оправки.
Внутренний конец секции 34 оправки раздвоен, и звено 41 соединено со штифтом 42, проходящим через этот
раздвоенный конец, и таким образом звено соединяется 6? к центральной части оправки. Эта деталь 371,248
56, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней 57 на конце главного вала 2. На верхнем конце этого
вала 51 находится кривошип -58, который соединен с звеном 59, а звено 59, в свою очередь, соединено со
штифтом, прикрепленным к подающему ползуну 49. Подающий механизм снабжен двумя расположенными на
некотором расстоянии друг от друга опорными и зачистными пальцами 61 и 62. Эти пальцы прикреплены
болтами к концам подающего механизма, и каждый из них имеет опорную поверхность 63, которая
заканчивается уступом 64 с внутренней стороны. Корпуса банок в стопке опираются на эти два пальца и на
передний опорный палец 65. Этот передний опорный палец, как показано на рис. 2, расположен
непосредственно перед оправкой и служит для обеспечения надежного направления банок, снятых со стопки,
на конический конец оправки. Опорный палец 65 удерживается рычагом 66, который шарнирно закреплен в
точке 67.
Передний конец подающего механизма имеет центральный срез, образующий пространство для
выступающего вверх рычага 68, являющегося частью рычага 66. Пружина 69 прикреплена к штифту 70,
установленному на рычаге 68. Другой конец этой пружины входит в зацепление со стойкой 71 на опорном
кронштейне подающего механизма. Эта пружина обычно стремится приподнять внешний конец рычага 66 и
удерживаемый им поддерживающий палец 65. Стопорный винт 72, закрепленный на кронштейне 73,
предназначен для зацепления со штифтом 70 и ограничения качательных движений рычага 66. Регулируя
этот стопорный винт, можно обеспечить правильное расположение наружного конца рычага 66, чтобы корпус
банки, извлекаемый из держателя стопки, совпадал с оправкой и проходил над коническими концами 31, 31
секций оправки. Подающий направляющий элемент, расположенный непосредственно позади плеча 64,
имеет слегка коническую форму, и это плечо достаточно высокое, чтобы оно зацеплялось только за торцевой
край самого нижнего корпуса банки. Следующая банка, упав на верхнюю поверхность подающего механизма,
будет поддерживаться им, так что стопка будет поддерживаться подающим механизмом, пока самая нижняя
банка перемещается в торце на оправку.
По мере того, как корпус банки перемещается на оправку, его сужающийся конец вызывает начало
расширения корпуса банки, и палец 65 может сгибаться вниз, обеспечивая свободное перемещение корпуса
банки на оправку. Боковые стенки корпуса банки, имеющего эллиптическую форму и сплющенного при
хранении, естественным образом стремятся отталкиваться друг от друга, и поэтому, как только корпус банки
перемещается из-под штабеля, боковые стенки расходятся, облегчая вход клиновидного конца оправки.
После того, как корпус банки установлен на оправке, как показано на рис. 5, поворотная головка
поворачивается на девяносто градусов, перемещая оправку с установленным корпусом банки к ударной
станции. При переходе из положения 70°, показанного слева на рис. 4, в положение, показанное внизу рис. 4,
оправка расширяется. Это происходит из-за того, что шестерня 47, вращающаяся на неподвижной шестерне,
перемещает центральную расширяющуюся секцию оправки. Пунктирными линиями показан частично
развернутый стержень и отверстие корпуса банки на пути от этой станции слева на рис. 4 к станции внизу того
же рисунка.
Когда корпус банки достигает станции для обработки краев, происходит обработка краев таким образом,
чтобы придать корпусу однородную цилиндрическую форму, как указано в пункте 85 выше. Это достигается с
помощью двух штамповочных матриц 74 и 75. Штамповочный штамп 75 установлен на стержне 76, который
перемещается возвратно-поступательно в раме станка.
Указанная матрица отсоединяется от верхнего конца стержня 76 под углом 90 градусов. Нижний конец
стержня 76 соединен с эксцентриковой планкой 77 посредством штифта 78. Эксцентриковый ремень имеет
раздвоенную форму, и штифт проходит через раздвоенные концы, а 95 — через нижний конец стержня 76. На
валу 2 установлена эксцентриковая втулка 79. Вокруг этой эксцентриковой втулки 9 расположена
удерживающая эксцентриковая втулка 80, которая 100 крепится к первой упомянутой эксцентриковой втулке
болтом 81. Болт 81 проходит через паз во фланце 82, на который опирается втулка 80. Эксцентриковый
ремень входит в зацепление с этими эксцентриковыми втулками, которые образуют рабочий эксцентрик для
перемещения штока 76, несущего бампер. Регулируя положение втулки, можно изменять величину
перемещения, передаваемого бамперу вверх по направлению к оправке. Штамповочный штамп 74 установлен
на кронштейне 83. Кронштейн 83 жестко прикреплен к стержню 84, установленному для вертикального
возвратно-поступательного движения в соответствующих подшипниках, закрепленных на раме. Этот стержень
84 115 соединен с эксцентриковым ремнем 85, взаимодействующим с эксцентриком 86, прикрепленным к валу
2.
Данный эксцентрик сконструирован для регулировки способом, аналогичным описанному в пункте 120, в
сочетании с эксцентриком, который приводит в действие нижнюю штамповочную матрицу. Эксцентрики
синхронизированы таким образом, что по мере подъема нижней игральной кости верхняя игральная кость
опускается.
Когда оправка достигает положения 125 между штамповочными матрицами, боковые кромки центральных
секций 34 оправки выравниваются с штамповочными матрицами, и именно на этой секции располагаются
краевые части корпуса банки, подлежащие штамповке. 130 371,248 Из вышеизложенного становится
очевидно, что была создана машина, предназначенная для придания формы корпусу банки, который
изначально имеет в поперечном сечении в основном сплющенную эллиптическую форму. 70 Корпуса банок
извлекаются из штабелирующего устройства, где их можно легко укладывать в плоском виде по одному, и
помещаются на раздвижной стержень, который, по мере вращения поворотной головки с 75 банками,
расширяется, придавая корпусу банки цилиндрическую форму. Поскольку корпус банки сформирован в таком
плоском состоянии, металл между боковыми кромками 83 не был согнут за пределы своего предела
упругости, и поэтому он гладкий и цел.
Края, разумеется, были резко изогнуты при формировании корпуса. Расширение оправки 85 позволяет легко
придать цилиндрическую форму всем частям корпуса между боковыми кромками, которые были резко
изогнуты при первоначальном формовании корпуса банки. Штамповочные матрицы, взаимодействующие с
этими краевыми участками, придадут корпусу банки истинную цилиндрическую форму, благодаря чему корпус
банки окончательно приобретает цилиндрическую форму, гладкую и без плоских участков по всей своей
протяженности.
Очевидно, что изменения в деталях конструкции и расположении частей могут быть внесены без отступления
от сущности изобретения, изложенной в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371249A
[]
ф '7 ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Гелрмани!): август. 12, 7930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 5, 1931.
Заявка принята: 21 апреля 7932 г.
371,249 № 22,199/31.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электродов для газозащищенной электродуговой сварки или относящиеся к ним.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, США, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
штата Нью-Йорк, США (правопреемники ALLCEMRIES ELEEITRICITXTSGESELLSCHARFT, Friedrich Karl-Ufer
2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Как известно, сварочный эффект электрической дуги усиливается за счет подачи в дугу молекулярного
водорода или другого одно- или многоатомного газа, который расщепляется в дуге. При образовании атомов
водорода тепло отводится от дуги, которое, вновь объединяя атомы в молекулы, высвобождается на
заготовке и отводится к точке сварки. В этом процессе дуга образуется между двумя вольфрамовыми
электродами, расположенными под острым углом друг к другу, к которым концентрически подается водород. В
данном случае температура сварочного пламени на краю составляет около 40000 °C, в то время как кончики
электродов остывают примерно до 25000 °C. Выгорание, вызванное высокой температурой, объясняется
воздействием водорода, а также испарением вольфрама, который испаряется уже при температуре 20000 °C.
вверх.
Согласно изобретению, эти недостатки газодуговой сварки устраняются за счет того, что вместо
вольфрамовых электродов используются электроды, состоящие из смешанных кристаллов, состоящих либо
из 4 частей карбида тантала и одной части карбида циркония, либо из 4 частей карбида тантала и одной части
карбида гафния. 45 Упомянутые сплавы обладают весьма существенными преимуществами по сравнению с
вольфрамом для целей газодуговой сварки в условиях диссоциированного водорода. Во-первых, температура
плавления предлагаемых 50 сплавов на 5000 °C выше, а во-вторых, испарение при той же температуре на
30% меньше. Кроме того, такие электроды нечувствительны к водороду или углеводородам. 55 Таким
образом, использование этих электродов, помимо более высокой температуры дуги, обеспечивает
значительную экономическую выгоду за счет меньшего выгорания электродов. 60 Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к выводу, что оно
действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371250A
[]
ПАТЕНТ - СПЕЦИ-КАТРОН
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 9, 1930, 3F7,250 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 7, 7931. № 22399/31.
Полное подтверждение:. 21 апреля 7932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный приводной механизм для прядильных машин для искусственного шелка на бобинах.
Мы, компания BARMER MASCHINENFABuIK ARTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Вуппертале-Обербармене, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упрощенному приводному механизму для прядильных машин, использующих
одну пару конических барабанов.
Известно, что в прядильных машинах для обеспечения равномерного вытягивания нити используется пара
конических барабанов. Для того чтобы скорость вращения бобин соответствовала увеличению диаметра
намотки, ремень, соединяющий конические барабаны, медленно перемещается вдоль последних. После того
как бобины полностью намотаны и заменены пустыми, ремень вручную возвращается в исходное положение,
в результате чего процесс прядения прерывается. Поэтому до настоящего времени для обеспечения
непрерывной работы прядильной машины обычно использовали две пары конических барабанов,
попеременно запуская в работу только одну пару, в то время как в случае с другой парой лента возвращалась
в исходное положение вручную.
Эти конструкции либо неэкономичны с точки зрения затрачиваемого времени, либо, если они снабжены двумя
парами барабанов, имеют неудобную конструкцию.
Целью данного изобретения является создание упрощенного привода для прядильных машин, использующих
только одну пару конических барабанов и обеспечивающих непрерывное прядение. Ремень, соединяющий
два конических барабана, во время прядения медленно перемещается вдоль барабанов в таком
направлении, что скорость вращения бобин уменьшается в соответствии с увеличением их диаметра намотки,
тогда как во время замены бобин он возвращается в исходное положение настолько быстро, что процесс
прядения продолжается без перерыва. Перемещение ремня в обоих направлениях осуществляется с
помощью реверсивного механизма, работающего через направляющий элемент ремня. 55 Реверсивный
механизм состоит из соединительной части, свободно установленной на валу вращающегося шпинделя и
медленно приводимой в движение, например, с помощью храпового механизма, второй соединительной части
60, также свободно установленной на валу, но быстро вращающейся в противоположном направлении по
отношению к первой, и переключающей муфты, которая может перемещаться в осевом направлении по
указанному валу 65, но не вращается относительно него.
Эта переключающая муфта попеременно соединяется с двумя соединительными элементами, благодаря
чему передний шпиндель медленно вращается в одном направлении и быстро в другом, так что
направляющая ленты 70 медленно перемещается в одном направлении и быстро в обратном направлении.
Для осуществления переключения предусмотрено переключающее соединение, которое приводится в
действие от рабочего штока посредством пружины, предназначенной для перемещения через мертвую точку
и соединенной с переключающим соединением [поворотным рычагом].
Однако рабочий шток может быть зафиксирован фиксатором и подвергнут воздействию пружины незадолго
до переключения направляющим элементом ремня, а затем ему может быть позволено перемещаться под
действием пружины для осуществления переключения муфты, освобождая фиксатор через упор на
направляющем элементе ремня.
Для полностью автоматической работы бобины, установленные на качающемся элементе 90, поворачиваются
с помощью рабочего штока одновременно с переключением реверсивного механизма. Приводной стержень,
воздействуя на фиксирующий рычаг, зацепляет шпонку между качающимся элементом и приводом 95°, при
этом шпонка автоматически разъединяется фиксирующим рычагом после половины оборота. С этой целью
фиксирующий рычаг снабжен двумя выступами, расположенными диаметрально противоположно
качающемуся элементу, которые попеременно размыкают ключ при качании указанного элемента.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем две конструкции устройства согласно изобретению, i t t i J 1 Fij. 1
представляет собой схематическую переднюю элевацию к опоре 53. Рычаг 20 дополнительно показан на
рисунке 2 в виде бокового вида приводного устройства для бобины, соединенной пружиной 19 с другой
прядильной машиной, рабочий стержень 18 установлен ниже шпинделя 7. Этот стержень перемещается
вдоль оси (рис. 3 иллюстрирует эксцентриковый привод для фиксирующего рычага качающегося элемента, у
которого упор 15, расположенный на направляющей ленты, попеременно ударяется во время движения
направляющей ленты по линии A-B на рис. 2).
Рис. 4 представляет собой фрагментарный план. Для операции смены бобины, чтобы перейти к реверсивному
механизму, качающийся механизм 54 соединен с помощью звеньев 5. Рис. 5 представляет собой вид спереди
на ключ 26 с ведущим колесом 27, и вторая конструкция механизма управления снова отсоединяется после
того, как были выполнены качающиеся звенья для реверсирования привода, и операция 1800 была
завершена. На рис. 6 показан фрагментарный вид сверху вращающегося колеса 27, установленного с
возможностью вращения на одном из концов качающегося элемента 54 с помощью короткого вала 55.
Приводное устройство для бобины. Ключ 26 установлен в канавке короткого вала 53 и состоит из двух
конических барабанов 1 и 2, удерживаемых в сцепленном положении шестернями, которые установлены на
двух верхних краях носовой части 56 запорного рычага 25. Представленные валы 3 и 4, конические
поверхности которых фиксируются рычагом 25 для целей переключения, направлены в противоположные
стороны. Два конических элемента, вращающих бобины, приводятся в действие от стержневых барабанов 1 и
2, которые функционально соединены 21.
С этой целью предусмотрен ремень 5. Направляющая ремня, состоящая из штока 21 и зацепляющего
элемента 58, вилки 6 с двумя направляющими роликами, которые через собачку 221 приводят в движение 47,
расположенный на каждом из ее концов, колесо 59. Храповое колесо 59 90, предназначенное для
перемещения ремня вдоль, закреплено на управляющей пластине 2.3, образованной вместе с барабанами.
Для натяжения с помощью насечек. Эти насечки расположены на ремне на различном расстоянии от
направляющей с помощью вилки 49, оси вращения, обеспечивающей натяжение. Осевой перемещаемый
ролик 48, который прижимается к штифту ремня 24 и предназначен для зацепления с этими другими
элементами 95 под действием своего веса. Ремень соединен с одним концом направляющей замка,
установленной на ходовом винте или рычаге 25, и вдавливается в пазы "b" на подвижном шпинделе 7,
перемещаясь при этом с помощью пружины 60.
в осевом направлении. Также на шпинделе 7, расположенном сбоку от барабанов 1, и описанном ниже,
осуществляется работа привода. На фиг. 1 и 2 показаны детали tog 2, представляющие собой легко
вращающееся храповое колесо 10 в конце операции намотки.
которая защищена от осевого смещения незадолго до замены катушек.
мент. Непосредственно рядом с этим колесом установлен ремень 5, который под действием направляющей
также может свободно вращаться на правом конце конических барабанов. Направляющая достигла конечного
положения на рычаге с коромыслом 30, который может быть приведен в движение кулачковым механизмом.
Незадолго до этого упор 1.5 ремня, приводимого в движение от зубчатого колеса 32 и имеющего
направляющую, ударяет по стопорному кольцу 17 шатуна 51, закрепленного на одном конце шатуна 18, и тем
самым смещает пружину рычага с коромыслом. На другом конце 19, закрепленном на указанном стержне 18
через рычаг коромысла, шарнирно закреплена фиксаторная точка, направленная вправо, в Hjo 52, зацепляясь
своим наконечником с зубьями положения, показанного на фиг. 1. В результате этого трещоточный диск 10.
Рычаг 20, имеющий еще одну зубчатую передачу, резко перемещается вправо. Колесо 14 вращательно
установлено на нем под действием пружины 19 и шпинделя 7, будучи защищенным от осевого смещения. Он
перемещает рабочий стержень муфты 21 и быстро вращается, соединяя переключающую муфту 8 с зубчатым
колесом 14.
Превосходство.
Рисунок. Затем шпиндель 7 устанавливается в режим быстрого вращения в обратном направлении, при этом
ремень, установленный на переключающей муфте 8, быстро перемещается обратно в исходное положение,
показанное пунктирными линиями на рис. 120, при этом он надежно закреплен от вращения. Шпиндель 7
затем устанавливается в положение, которое показано пунктирными линиями на рис. 120, будучи
относительно устойчивым к вращению.
1.
к шпинделю 7 с помощью пера. Одновременно с изменением направления вращения и расположением
канавок. Параллельно с переключающей муфтой, при перемещении шпинделя 7 установлена муфта,
стержень 21 качает рычаг 20, который, в свою очередь, управляет стержнем 21, перемещающимся в осевом
направлении, качает собачку 22' и продвигает муфту, а также имеет два упора 22 и 64 для управляющей
пластины 23, настолько, что относительно перемещения переключающего храпового колеса 59 штифт 24
поднимается из муфты. Кроме того, этот стержень 21 соединен с выемкой 61 и входит в нее, соединенный с
одним концом рычага 20, 62. При этом штифт 24, другой конец которого шарнирно соединен с пружиной 60,
несколько опускается вниз (i30 371,250 3 71,250), а фиксирующий рычаг 25 качается относительно штифта 63,
так что носик 36 освобождает приводной ключ 2. 9 Этот ключ 26 теперь вращается под действием пружины 29,
благодаря чему качающийся элемент 5)4' соединяется с ведущим колесом 27 и вращается до тех пор, пока
носик ключа 26 не коснется его.
Верхний рычаг блокировки 25 (№ 57) снова отключает ведущее колесо 27 благодаря повороту ключа привода
в его исходное положение.
Незадолго до того, как направляющая ремня достигнет положения, показанного пунктирными линиями, упор
ударяется о другое упорное кольцо 16 стержня 18 и перемещает последнее влево, в результате чего пружина
19 перемещается за свою мертвую точку, но на этот раз влево, в положение, показанное пунктирными
линиями.
При этом рычаг 20 резко отводится назад и отсоединяется, посредством штока 21 и упора 64, от зубчатого
колеса 14 и соединяет его с храповым колесом 10. Привод с храповым механизмом 10.11, воздействующий на
шпиндель 7, медленно вращает его и, таким образом, перемещает ремень 5 через направляющую ремня в
направлении стрелки а. Это движение происходит во время намотки и служит для уменьшения скорости
вращения в соответствии с увеличением диаметра витков.
На рис. 5 показана дальнейшая конструкция устройства управления для реверсирования переключающей
муфты. Шток 18 отсутствует и заменен двумя втулками 37 и 38, закрепленными на рабочем штоке муфты 21, а
также упорами 22 и 64.
Каждая из этих втулок снабжена с одного конца выступом 35, 36, а с другого конца закреплена пружина 39,
охватывающая стержень 21. Ограничитель 34, закрепленный на направляющей ремня, который во время
своего движения перемещается продольно относительно стержня 21, попеременно сжимает пружины
незадолго до достижения конечного положения.
На неподвижном стержне 33, расположенном над стержнем 21, в втулках 41 и 42, расположенных
приблизительно напротив втулок 37 и 38, размещены фиксаторы 43 и 44. Каждый фиксатор 43 и 44 выполнен
в виде двуплечего рычага, один конец которого имеет форму крюка 45 или 46. Каждый фиксатор установлен с
возможностью вращения на болте 65 или 66 и во время перемещения штока привода муфты попеременно
входит в зацепление в крайних положениях за носиком 35 или 36 втулки 37 или 38. Стержнеобразный упор 32,
установленный поперечно направляющей ленты, предназначен для попеременного удара в крайних
положениях об один из фиксаторов 43 или 44. Освобожденный таким образом фиксатор освобождает
соответствующую втулку 37 или 38.
Принцип работы устройства будет описан со ссылкой на рис. 5. Предположим, что направляющая ремня
почти достигла конечного положения, показанного на рисунке. В этом случае рабочий стержень 21
устанавливается в левое конечное положение, при котором фиксатор 43 разъединяется, а фиксатор 44
входит в зацепление со своим крюком за носовой частью 36 (D). При дальнейшем перемещении
направляющей ремня в правое крайнее положение упор 34 ударяется о пружину 40 и сжимает ее до тех пор,
пока упор 32 не ударится о внутренний конец рычага 7 фиксатора 44. При этом фиксатор размыкается и
освобождает втулку 38, которая немедленно перемещается вправо под действием пружины 40 и меняет
направление переключения муфты 8 на противоположное с помощью средств тяги, установленных на
управляющем стержне 21. Когда управляющий стержень 21 достигает своего правого крайнего положения,
крючок другого фиксатора входит в зацепление с задней частью o.5 втулки 37 под действием фиксатора (не
показан), установленного на фиксаторе. Когда направляющая ленты возвращается в исходное положение,
рабочий стержень снова подвергается нагрузке, так что при освобождении соответствующего фиксатора
может произойти быстрое переключение на 90 градусов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371251A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1'
povc-nien in and in connct1.on with the orLSitùet and Operation of Filter messes.
Я, Мейер Вайлдерман, доктор философии, бакалавр наук (Оксфорд), химик, гражданин Румынии,
проживающий по адресу: Вилья-Мёрис, улица Бозио, Монако, Княжество Монако, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящая патентная заявка представляет собой дальнейшее
усовершенствование патента № 358526, поданного доктором М. Вайлдерманом 3 апреля 1930 года.
Настоящая патентная заявка представляет собой дальнейшее техническое усовершенствование способа
производства фильтрующих пластин, описанного в описании вышеупомянутого патента, и описывает гораздо
более простой и экономичный способ изготовления фильтрующей пластины, обе стороны которой
используются для фильтрации.
Согласно этому методу, такие пористые фильтры, которые впоследствии закрепляются в раме и делаются
герметичными, изготавливаются с каналами для фильтрата внутри в виде единого целого с помощью
специального процесса формования, вместо того чтобы изготавливать их путем соединения двух пористых
фильтров, как это делалось ранее.
Полученные таким образом фильтрующие пластины затем соединяются соответствующими средствами с
рамой, которая частично или полностью покрыта смесью мягкой и твердой резины и снабжена необходимыми
входными и выходными отверстиями для раствора, воды и воздуха.
Изготовление таких фильтрующих пластин может осуществляться, например, следующим методом: ряд
слегка конических стержней протягивается через ряд горизонтальных слегка конических трубок и
встраивается в мелкий полувулканизированный порошок композиции из мягкой и твердой резины или
подобных веществ в форме, при этом порошок путем вулканизации или иным способом превращается в
единое целое.
Ядра удаляются одно за другим до, во время или после полного затвердевания порошка, при этом
полувулканизированный порошок обладает свойством не прилипать к ядрам во время вулканизации, и таким
образом образуются внутренние свободные пространства или каналы для свободного потока фильтрата.
Впускные и выпускные отверстия в раме расположены соответствующим образом.
Используя большее или меньшее количество таких горизонтальных и вертикальных элементов, можно
адаптировать размер поверхности потока к размеру фильтрующих поверхностей, чтобы обеспечить
наилучшие условия для фильтрации. Изменяя пористость фильтрующей пластины, можно регулировать ее
фильтрующую способность и адаптировать ее к конкретным задачам.
В качестве иллюстрации приводится ссылка на прилагаемый рисунок (рис. 1–5).
На фиг. 1, 6 обозначает внешнюю раму фильтрующей пластины; 7 — вертикальные внутренние каналы
внутри фильтра; S — канал сверху, в который выходят вертикальные каналы; 9, 10, 11, 12 — четыре других
горизонтальных канала в нижней части пластины, с которыми соединены вертикальные каналы; 6, c, c e
обозначают четыре магистрали для фильтрата и воды, используемой для промывки фильтров обратным
потоком и для промывки осадка, которые соединены каналами 14, 15, 17, 18 с каналами 9, 10, 11, 12; 1
обозначает магистрали для выхода воздуха, когда внутренние пространства чередующихся фильтрующих
пластин заполнены водой для промывки осадка или если фильтрация проводится таким образом, что
внутренние пространства всех фильтрующих пластин постоянно заполнены фильтратом; g g обозначает
магистраль, посредством которой создается вакуум или давление воздуха во внутреннем пространстве
двойного фильтра. Сетевые кабели j и g соединены посредством каналов 16 и 13 с горизонтальным каналом 8
фильтрующей пластины.
На рис. 2 показано поперечное сечение пластины (1) по линии E-E, на рис. 3 по линии B-B, на рис. 4 по линии
AA, рис.
Соседние файлы в папке патенты