Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13574
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371244A
[]
В.; ^ 7 5 П-, р С / 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 июля 1930 года. 371A 244 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 июля 1931 г. № 21,106/31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная электростанция и метод ее эксплуатации.
Мы, компания THE SUER1mEA-ThD COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Bush House, Aldwych,
London, W.C.2, британская компания (правопреемники WILBUR THIEING AUMACOST, ?). (по адресу: 153,
Западная 188-я улица, Нью-Йорк, округ Бронкс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки) настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электростанциям и методам их эксплуатации, и в частности к
парогенераторным установкам, имеющим пароперегреватели, и направлено на создание промышленного
аппарата и метода использования пара, адаптированных для повышения тепловой эффективности и
увеличения срока службы паропотребляющего первичного двигателя.
В паротурбинной установке, использующей перегретый пар высокого давления в турбине высокого давления
и повторно нагретый отработанный пар из последней турбины для турбины низкого давления, и предполагая
средние температуры перегрева и повторного нагрева, можно ожидать, что приблизительно четверть всей
вырабатываемой мощности будет приходиться на турбину высокого давления, а три четверти — на турбину
низкого давления. Из этого следует, что поскольку большая часть энергии вырабатывается за счет повторно
нагретого пара, с точки зрения эффективности более важно, чтобы пароперегреватель обеспечивал более
равномерный перегрев, чем чтобы он обеспечивал равномерный перегрев в первичном пароперегревателе.
Однако обычная установка с подогревателем устроена таким образом, что продукты сгорания отдают тепло
водяным стенкам топки, трубам котла и первичному пароперегревателю раньше, чем подогревателю. При
такой компоновке котла и вспомогательного оборудования пароперегреватель работает при значительно
более низкой температуре, чем первичный пароперегреватель, поскольку расположен дальше от топки и в
зоне низкой температуры газа. Таким образом, перегрев от пароперегревателя в диапазоне мощностей имеет
характеристики конвекционного пароперегревателя; то есть перегрев быстро уменьшается с уменьшением
мощности 55 генерирующей установки, тогда как перегрев от первичного пароперегревателя не уменьшается
так быстро, поскольку он расположен в зоне более высокой температуры газа и одновременно поглощает
часть тепла 60 за счет излучения. Такое расположение первичного пароперегревателя и газоперегревателя
использовалось ранее в целях обеспечения большей защиты пароперегревателя в периоды запуска и
остановки, но сопряжено с вышеупомянутыми недостатками.
Целью данного изобретения является создание парогенератора и пароперегревателя, а также способа его
эксплуатации, обеспечивающего поддержание приблизительно равномерной температуры пара из
пароперегревателя при изменяющихся нагрузках на соответствующий первичный двигатель.
Преимуществом данного объекта является то, что поддержание постоянной температуры турбины на
протяжении низкотемпературной секции имеет сравнительно большее значение, чем на протяжении
высокотемпературной секции, поскольку повреждение лопаток турбины водой в паре наиболее вероятно
именно в низкотемпературной секции.
Еще одной целью данного изобретения является создание парогенератора с высокой эффективностью (85%),
сконструированного таким образом, чтобы обеспечивать надежную защиту от перегрева связанного с ним
пароперегревателя и поддерживать практически постоянную температуру пара на выходе из
пароперегревателя. 90 Данное изобретение предлагает усовершенствованный способ эксплуатации
электростанции, имеющей котел и первичный двигатель, причем котел включает пароперегреватель и
пароподогреватель для обработки пара для первичной и вторичной ступеней соответственно первичного
двигателя, причем усовершенствованный способ эксплуатации согласно изобретению включает нагрев
пароподогревателя и части парогенерирующей поверхности котла путем сжигания топлива в таком
количестве и в таком отношении к пароподогревателю, чтобы поддерживать практически равномерную
температуру пара на выходе из пароподогревателя независимо от скорости потока пара через него, и 371,244,
независимо нагрева пароперегревателя и другой части парогенерирующей поверхности путем другого
сжигания топлива в таком количестве, что генерируемый таким образом пар, вместе с паром с генерирующей
поверхности, связанной с пароподогревателем, достаточен для поддержания нагрузки на первичный
двигатель.
Изобретение также заключается в комбинации двух отдельных топок, генерирующих труб, расположенных
таким образом, чтобы контактировать с газами из указанных топок, пароперегревателя, предназначенного для
нагрева газами из одной топки, которые прошли над частью генерирующей поверхности котла, и
подогревателя.
приспособлен для нагрева этими газами, которые:
пропустить другую часть генератора.
поверхность котла.
Изобретение также включает в себя другие детали конструкции и способа эксплуатации электростанции,
описанные ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в разрезе и в некоторой степени схематично
изображена электростанция, воплощающая изобретение.
Обращаясь к чертежу, на изображенной на нем электростанции показан котел 10, имеющий
водоохлаждаемые топочные камеры 12 и 14, газы из которых, проходя через трубный блок 16 котла,
поступают соответственно через первичный пароперегреватель 18 и подогреватель 20 и отводятся в
дымовую трубу через дымоход 22, экономайзер 24 и воздухонагреватель 26.
Пар, образующийся в котле 10, отводится из барабана 28 по трубе 30 и, пройдя через пароперегреватель 18,
поступает в секцию высокого давления 31 турбины 32. Пар, выходящий из секции высокого давления 31,
проходит по трубе 34 в подогреватель 20, а затем по трубе 36 в секцию низкого давления 38 турбины 32.
После прохождения через секцию 36 пар поступает в конденсатор 40.
- Для того чтобы пар для ступени низкого давления турбины 32 подавался из подогревателя 20 при
приблизительно постоянной температуре, подогреватель 20 размещен в газоотводном канале, отдельном от
канала, содержащего первичный перегреватель 18. На изображенной схеме трубы в блоке 16 несколько
наклонены к горизонтали и выступают над обеими камерами печи 12 и 14. Однако, благодаря стенке 42,
проходящей между двумя камерами печи и отводящей продукты сгорания, предотвращается их смешивание.
Эта стенка 42 идет вертикально вверх до середины труб 16 и далее продолжается вверх в виде перегородки
44, которая доходит до уровня верхней части подогревателя 20. Таким образом, половина труб блока 16 и
пароперегревателя 18 находятся в газовом дымоходе из камеры топки d 12, а другая половина труб g 16 и
пароперегревателя 20 — в газовом дымоходе из другой камеры топки 14. Дымоход S 22 соединяется через
камеру 46 над подогревателем 20 и через пространство 70 над перегородкой 44 с дымоходом, в котором
расположен пароперегреватель 18, так что при желании один и тот же дымоход может использоваться для
обеих печей.
Однако скорость сгорания топлива в камерах топки 12 и 14 будет разной, поскольку топливо сжигается в
камере 14 только с такой скоростью, которая необходима для поддержания практически постоянной
температуры пара на выходе из подогревателя 20. Однако топочная камера 12 будет работать при таких
скоростях сгорания L, которые могут потребоваться для обеспечения паром изменяющихся нагрузок на
турбину 32.
Скорость расхода топлива в соответствующих топочных камерах 12 и 14 85 может регулироваться
автоматически при использовании жидкого или измельченного топлива, а также при наличии механических
топочных устройств. Например, подача топлива в топочную камеру 12 может регулироваться известным
способом, зависящим от изменений потребности в паре в котле, вызванных изменениями нагрузки на турбину
32 и, как следствие, различиями в потреблении пара. В случае топочной камеры 14 (95) подача топлива может
регулироваться термостатическими средствами, зависящими от температуры пара на выходе из
подогревателя; термостатически регулируемые средства для регулирования подачи топлива 100 известны
сами по себе. В тех случаях, когда топка печей осуществляется вручную, соответствующий темп горения в
каждой печи поддерживается обслуживающим персоналом в соответствии с показаниями манометра и
термометра, которые связаны с котлом и подогревателем соответственно.
Для подачи топлива в камеры 12 и 14 изображены горелки 50 и 52 110 соответственно, обычно используемые
с пылевидным топливом, однако изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой устройства
подачи топлива. Видно, что подогреватель 20 защищен 115 от перегрева трубами в [блоке 16], которые
проходят под ним.
Поскольку скорость сгорания в камере 12, как правило, выше, чем в камере 14, или, по крайней мере,
достигает более высокой максимальной температуры 120°C, желательно обеспечить более надежную защиту
пароперегревателя 18 от высоких температур газа, чем пароперегревателя 20. По этой причине под
пароперегревателем 18, помимо труб блока 1W, предусмотрены дополнительные трубы 54, которые проходят
над топкой 12, но не над топкой 14.
В представленной схеме трубы 54 соединяются своими верхними концами с водозаборным коллектором 56
котла 10, а для подачи воды к нижним концам труб 54 в каменной опоре 58, на которой опирается
разделительная стена 42, предусмотрены водозаборные коллекторы 57, 57, а трубы 60, 60 отходят вверх от
коллекторов 57 с каждой стороны стены 60 и соединяются с генерирующими трубами 54 в точках 62, 62,
прилегающих к береговой стене 16. Таким образом, видно, что трубы 60 не только служат стояками для труб
котла 54, но и защищают стенку 42, а также повышают эффективность камер 12 и 14, обеспечивая их
нагреваемыми поверхностями. Предпочтительно камеры 12 и 14 снабжены дополнительными
водоохлаждающими трубами 64 и 66 соответственно, которые соединены с котлом 10 в удобных точках
любым подходящим способом.
Верхняя часть 44а перегородки 44, расположенная над трубным блоком 16 и между паронагревателями 18 и
20, предпочтительно поддерживается независимо от труб 16, и для этой цели предпочтительно использовать
специальный набор генерирующих труб 68, которые показаны соединенными своими нижними концами с
нижними коллекторами 70 котла 10 и далее идущими параллельно трубам 16 и над такими трубами до
плоскости перегородки 44, в которой трубы 68 резко изгибаются вверх и проходят вертикально между
пароперегревателем 18 и подогревателем 20 до точки около крыши котла, где они крепятся кронштейнами к
балке 74, а затем изгибаются горизонтально и идут к соединению с барабаном 28 в точке 76. Секция 44а
перегородки крепится к трубам 68 таким образом, что вес этой секции распределяется на балку 74, а не
падает на берег 16. Трубы 68, расположенные под пароперегревателем 20, несколько увеличивают
генерирующую поверхность между пароперегревателем и печью 14, но достаточно одного ряда труб 68, и они
могут быть расположены дальше друг от друга, чем трубы 16 и 54, так что их наличие не компенсирует
существенно эффект труб 54 и не выравнивает генерирующую поверхность под паровыми нагревателями 18
и 20.
Как видно, все трубки блока 16 работают с высокой объемной эффективностью, поскольку в них отсутствуют
перегородки, расположенные поперечно потоку газов и образующие застойные зоны или углы.
Также будет видно, что трубки подогревателя достаточно защищены от перегрева, и станет понятно, что пар,
подаваемый из пароперегревателя, хотя и не имеет такой равномерной температуры, как пар, подаваемый из
подогревателя, не меняет свою температуру за пределы, установленные передовой производственной
практикой.
Изобретение не ограничивается конкретным вариантом осуществления, изображенным и подробно
описанным, поскольку следует понимать, что изобретение имеет достаточный объем, чтобы включать в себя
эксплуатацию подогревателя без водяных трубок между подогревателем 70 и камерой сгорания для него.
Возможны и другие вариации в конструктивных деталях, не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371245A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Голландия): август.
1,
7930.
7 1,245 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27.01.193. № 21,446 131.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления пористых цементных или гипсовых матриц для строительных целей и тому подобного с
помощью пористых цементных или гипсовых микрочастиц.
Я, Ричард Хандл, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Азалеастраат 22, Гаага, Нидерланды,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны различные способы получения пористых растворов или бетона путем добавления
металлических порошков, выделяющих газ в присутствии воды, или путем добавления пенообразующих
веществ.
Изобретение относится к способу изготовления пористых цементных или гипсовых смесей для строительных
целей, теплоизоляции и тому подобного, с помощью пористых цементных или гипсовых растворов.
Согласно изобретению, древесная мука, опилки, торфяная пыль или подобный растительный материал,
предварительно пропитанный неорганическим сульфатом, таким как сульфат алюминия или подобный, и
перекисью водорода, добавляется в гипс или цемент, и полученная таким образом масса впоследствии
формуется путем литья или формования. Материалы просто смешиваются путем перемешивания с цементом
или штукатуркой, и через несколько минут после добавления пропитанного материала раствор набухает под
воздействием тепла, при этом его температура повышается примерно на 10-200 °C.
Следующий пример подходящей смеси иллюстрирует изобретение: 1 часть по весу сырого сульфата
алюминия растворяется в части по весу воды. К этому раствору добавляют 1 часть по весу перекиси водорода
(33°C).
1 Часть опилок по весу замачивается в этой смеси, затем извлекается из раствора и добавляется к 8 частям
цемента по весу, тщательно перемешиваясь с ними.
Не выходя за рамки изобретения № 45, следует отметить, что эти ингредиенты или эквивалентные материалы
могут быть смешаны в другом соотношении, которое может быть найдено эмпирически и приводит к
увеличению пористости затвердевшего цемента или гипсового раствора, а также что путем контроля
пропорций материалов можно регулировать скорость набухания.
Мне известно о патенте № 36305855, и я не претендую ни на что из заявленного в нем.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371246A
[]
а;тл-л-)Х '_"-Ло..
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: I AT ON 1
Дата проведения съезда (Германия): август. 22, 1930.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 июля 7531 г., № 21774/31.
Полное подтверждение принято:,. Полная спецификация от 21 апреля 1932 года.
Усовершенствования в машинах для литья типографских печатных форм и тому подобное.
Мы, компания MASCHINENFABRIKI WINKLER FALLERT & Co., A.G., расположенная по адресу:
Вайлеррингштрассе, 35-36, Берн, Швейцария, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для машин, используемых для литья стереотипных пластин и подложечных электротипов, разработаны
устройства, предотвращающие запуск литьевого устройства до тех пор, пока форма не будет установлена в
положение для литья. На практике такие устройства практически не используются, поскольку оказалось проще
перемещать форму и литейное устройство с помощью одного и того же механизма, в этом случае форма
обязательно всегда закрывается перед тем, как литейное устройство начнет работать. Однако недостатком
является возможность того, что детали, используемые для удержания матрицы или электротипа — то есть
матрица или подобный замок, если он используется, и боковые калибры формы — могут быть по ошибке
оставлены открытыми, что приведет к их повреждению при закрытии формы.
С целью преодоления этого недостатка изобретение предусматривает, что рычаг для приведения в действие
привода пресс-формы W6 блокируется рычагом, соединенным с матрицей или аналогичным замком и с
боковыми направляющими пресс-формы или только с одним из них, и освобождает пусковой рычаг только
тогда, когда эти части установлены в правильное положение.
На прилагаемом чертеже, демонстрирующем изобретение в качестве примера, на фиг. 1 показан боковой вид
пресс-формы в открытом положении, а на фиг. 2 — аналогичный вид пресс-формы в закрытом положении.
Форма состоит из стержня a, который крепится к боковым рамам b, и оболочки c, которая приспособлена для
перемещения вверх и вниз в боковых рамах b. При поднятии оболочки c к сердечнику a боковые рамы b
одновременно несколько наклоняются вверх относительно штифтов d, так что закрытая форма прилегает к
отверстию e, через которое расплавленный металл перетекает из тигла в форму. [Цена 1/1-] Если матрица
или подобный замок / не закрыт должным образом, 55 или если боковые калибры g не опущены вниз в мантию
c, они будут согнуты при закрытии формы и подняты к горловине e.
Согласно изобретению, подвижная часть матрицы или подобная ей блокировка и боковые упоры g
предназначены для блокировки пускового рычага h, с помощью которого приводится в действие двигатель
для перемещения формы.
С этой целью на 65 элементах c расположен двуплечий рычаг i, свободный конец которого входит в
зацепление с упором k на подвижной части матрицы или, подобно, замку f. Другой конец рычага i соединен со
стержнем 1, который на фиг. 1 смещается влево под действием пружины m и соединен своим правым концом
с одним плечом двуплечего рычага n, который также удерживается мантией c. На другом плече рычага n
расположен установочный винт o, который, когда матрица или подобный замок f открыты, слегка прижимается
к рычагу p (рис.
1)
. Этот рычаг соединен стержнем q со вторым рычагом r, который под действием пружины входит в зацепление
с упором s на начальном рычаге h.
На мантии c дополнительно имеется собачка t, которая входит в зацепление со штифтом is на рычаге i и
удерживает этот рычаг в положении, в котором рычаг r блокирует рычаг h. 85 Как только боковые
направляющие опускаются в форму, они ударяются об один конец собачки и, таким образом, освобождают
рычаг. Матричный замок или аналогичный замок закрывается поворотом ручки вниз (рис.). So2), чтобы
прижать верхний край матрицы или электротипа, лежащего в мантии c, к указанной мантии. Одновременно с
этим, упор 7c будет перемещен влево из положения, показанного на рис. 1, в это положение:
Как показано на рис. 2, верхний конец рычага i перемещается влево против давления пружины m. При этом
движении установочный винт o на нижнем конце рычага n поворачивает два рычага p и 100 7, так что пусковой
рычаг h освобождается.
После этого, нажав на рычаг h, привод можно ввести в действие обычным способом.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для блокировки и боковых упорных деталей, или с помощью одной или другой из них, мы заявляем, что то, что
мы делаем с другой из них, что пусковой рычаг
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371247A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): август. 7, 1930. 371,247 __t q Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 30 7937 г. № 21816/37. Принято к публикации: 21 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механических ударных взрывателей с замедлением Сели для снарядов или
относящиеся к ним.
Мы, компания ScHwon FnPRES & CIm., S.A., расположенная в Ла-Шо-де-Фон, Швейцария, и Андре Варо,
проживающий по адресу: 109, Route de Lyon, Женева, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения является самозамедляющийся
механический ударный взрыватель для снарядов, снабженный механическими средствами, которые в момент
удара предотвращают воспламенение заряда острием ударника, по крайней мере, до момента, когда
значительная часть импульса снаряда будет поглощена препятствием.
Этот взрыватель характеризуется корпусом, пронизанным двумя цилиндрическими отверстиями,
расположенными параллельно оси снаряда и на равном расстоянии от нее. В одном из этих отверстий
ударник, воздействующий на пружину, может свободно скользить, а в другом находится цилиндрическая
масса. Ударник и масса механически взаимозависимы таким образом, что выдвижение цилиндрической
массы вперед в момент удара вызывает кратковременное отталкивание ударника от капсюля.
Прилагаемый чертеж демонстрирует, лишь в качестве примера, один из вариантов исполнения изобретения,
примененного к перфорационной оболочке малого диаметра.
На рис. 1 показаны взрыватель и снаряд в осевом разрезе в транспортабельном состоянии; на рис. 2 —
осевой разрез взрывателя и детонаторов, показывающий положение, занимаемое органами устройства в
момент удара; на рис. 3 — осевой разрез взрывателя в момент воспламенения, после того как снаряд
преодолел сопротивление препятствия, когда его импульс почти полностью поглощен; на рис. 4 —
поперечный разрез, выполненный по линии А-А на рис. 1; на рис. 5 — детальный вид в проекции ударника
взрывателя.
На рис. 6 представлен вид сверху на управляющий орган ударных инструментов.
Обращаясь к чертежу tQ, видно, что представленный предохранитель включает в себя: нижнюю заглушку 1
[OMM], на которую навинчен корпус 2, имеющий гнездо на переднем конце, привинченное к корпусу и
содержащее первичный детонатор. Корпус 2 пронизан в продольном направлении двумя цилиндрическими
отверстиями, которые расположены параллельно оси снаряда и на равном расстоянии 60 от этой оси. В
одном из этих каналов свободно скользит ударник 4, имеющий зубчатую передачу, подобную зубчатой рейке
4а, а в другом — цилиндр 5, также имеющий зубчатую передачу таким же образом. 65 Этот ударник 4 и этот
цилиндр 5 соединены между собой в процессе движения шестерней 6, расположенной радиально между
ними, которая взаимодействует с их 70 зубьями.
Ввинчиваемая заглушка 6а удерживает эту шестерню на месте.
Ударник 4 воздействует на винтовую пружину 4b, которая стремится прижать его к капсюлю 8.
Центробежный болт 9, пронизанный отверстием 9a, в которое входит выступ 5b цилиндра 5, обеспечивает его
транспортабельность, то есть положение, при котором ударник 4 находится вдали от капсюля 8.
Как видно на рис. 1, пружина 4b, которая растянута лишь частично, толкает ударник 4 в направлении капсюля,
но поскольку зубья 4a входят в зацепление с шестерней 6, последняя стремится вращаться против часовой
стрелки, как показано стрелкой (рис. 1), и стремится заставить 90-градусный цилиндр 5 опуститься.
Но поскольку центробежный болт 9 ен.
Приемник расположен под цилиндром и дополнительно удерживается в активном положении за счет
введения выступа 5b в канал ствола 9a, при этом цилиндр не может совершать это нисходящее движение, так
что ударник 4 удерживается вдали от капсюля.
Функция предохранителя заключается в следующем:
При старте снаряда элементы взрывателя не покидают положения, занимаемые ими на рис. 1, ни во время
линейного ускорения, ни во время полета.
Фактически, во время линейного ускорения i05 цилиндр 5, который значительно тяжелее полого ударника 4,
остается приложенным по инерции к центробежному болту 9, и во время полета этот болт удерживается в
своем активном положении против действия центробежной силы выступом 5b цилиндра 5.
В момент удара цилиндр o по инерции занимает положение, показанное на фиг. 2, и посредством своих
зубьев вращает шестерню 6 по часовой стрелке; последняя одновременно передает свое движение ударнику
4 через зубья ударника 4a, который сжимает пружину 4b, заставляя ударник отходить от капсюля.
Когда снаряд преодолевает сопротивление препятствия, такого как толстая железная пластина, стена,
бетонная конструкция и тому подобное, и импульс цилиндра 5 поглощается, пружина 4b срабатывает и
толкает ударник в направлении капсюля, заставляя шестерню 6 вращаться против часовой стрелки.
Но поскольку центробежный болт 9 был освобожден в результате смещения цилиндра 5 вперед в момент
удара, центробежная сила привела болт 9 в положение, показанное на фиг. 3, так что цилиндр 5 может быть
смещен назад достаточно далеко с помощью шестерни 6 до тех пор, пока зубья 4а ударника не выйдут из-под
зубьев шестерни 6.
Фактически, на противоположном конце точки 4d ударника предусмотрена плоская выемка 4c (рис. 5), чтобы
последний зуб указанного ударника мог внезапно соскочить с зубьев шестерни 6, тем самым вызвав
растяжение ударной пружины 4b и детонацию капсюля 8, а также взрыв снаряда.
Вместо нижнего взрывателя устройство согласно изобретению может быть применено к верхнему взрывателю
для всех видов артиллерийских снарядов или других, авиационных бомб и тому подобного, без каких-либо
ограничений в рамках изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371248A
[]
l'.n I D - - X3 5,
':( T 1 J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 января 1931 г. 371.4 24L8 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 31 июля 1931 г. № 27,858/31.
Заявка принята: 21 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе формовки металлических корпусов банок или связанные с этим процессом.
Мы, компания CONTINENTAL CAN COMPANY, INC., являемся корпорацией, учрежденной в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк. Соединенные Штаты Америки, расположенные по адресу: 100 East 42nd
Street, New York City, United States of America (правообладатели Мэтью М. Эйера Седвика, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 1016 East Water Street, Syracuse, State of New York,
United States of America), настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям машины для формования корпусов банок.
Для облегчения транспортировки корпусов банок, имеющих цилиндрическую форму, желательно сначала
придать им сплющенную эллиптическую форму, чтобы их можно было разместить в относительно небольшом
пространстве для транспортировки.
Настоящее изобретение относится к машине для придания цилиндрической формы корпусу банки,
изначально имеющему относительно плоское поперечное сечение.
Целью изобретения является создание машины, приспособленной для приема корпуса банки, имеющего в
отформованном виде уплощенную эллиптическую форму в поперечном сечении, и снабженной средствами
для расширения указанного корпуса банки до цилиндрической формы, а также средствами для ударного
воздействия на корпус банки в области боковых кромок или эллиптических торцов с целью придания
указанному корпусу истинной цилиндрической формы.
Дополнительной целью изобретения является создание машины указанного типа, в которой корпуса банок
автоматически устанавливаются на расширяющиеся оправки, автоматически формируются и обрабатываются
на указанных оправках и автоматически выгружаются с указанных оправок после того, как корпус банки
приобретает цилиндрическую форму.
Ещё одной целью изобретения является создание машины указанного типа, имеющей множество подвижных
оправок, перемещающихся с интервалом r5o от станции, на которую устанавливаются корпуса банок, затем от
станции ударной обработки и, наконец, от станции разгрузки.
[Цена i/-I Эти и другие объекты частично будут очевидны, а частично будут раскрыты более подробно далее.
d5.
На чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления изобретения, на фиг. 1 показан вид,
частично боковой, частично в разрезе, машина, воплощающая усовершенствования; на фиг. 2 показан вид
машины сверху с частично разрезанными частями, демонстрирующими части раздвижных оправок; на фиг. 3
показан вид машины с торца; на фиг. 4 показан вид, частично в разрезе по линии 4-4 на фиг. 1, более или
менее схематично показывающий раздвижные оправки, станцию загрузки, станцию ударной обработки 70 и
станцию разгрузки; на фиг. 5 показан вид по линии 5-5 на фиг. 4, схематически показывающий раздвижную
оправку и держатель стопки для банок, а также способ загрузки банки на оправку; на фиг. 6 показан фрагмент
бокового вида, демонстрирующий один из разрезов оправки; на фиг. 7 показан ее вид сверху; на фиг. 8
показан боковой вид кулачкового штока 80 для раздвижной оправки; Рис. 9 — вид сверху; рис. 10 — вид сбоку
корпуса банки в ее первоначальной плоской, практически эллиптической форме; рис. 11 — вид с торца; рис.
12 — вид с торца корпуса банки после его расширения и до удара; рис. 13 — вид с торца корпуса банки после
его расширения и удара в окончательной цилиндрической форме, и рис. 14 — вид сбоку корпуса банки в ее
окончательной цилиндрической форме.
Для облегчения транспортировки 95 банок, которые после формовки приобретают цилиндрическую форму,
было целесообразно первоначально изготавливать банки в поперечном сечении в виде сплющенного
эллипса.
Корпус банки изогнут или сформирован в плоское поперечное сечение, а его боковые кромки сшиты обычным
способом. Полученные таким образом тела могут быть уложены одно на другое в горизонтальном положении,
и, таким образом, тела в больших количествах могут храниться на сравнительно небольшом пространстве
для транспортировки. После доставки корпуса банки в место ее использования, ему придают цилиндрическую
форму, фланцы и прикрепляют к ним торцы. Настоящее изобретение относится к машине для придания
первоначально сформированному плоскому корпусу банки цилиндрической формы. Машина включает в себя
магазин, в который помещаются плоские заготовки банок, и из которого они подаются по одной в машину для
придания им цилиндрической формы. Башня, установленная для вращения вокруг горизонтальной оси,
снабжена рядом складных оправок. Корпус банки надевается на оправку из магазина, и пока он загружается
на оправку, револьверная головка остается неподвижной.
Затем поворотная головка вращается таким образом, чтобы корпус банки на оправке приблизился к ударной
станции, и во время вращения головки оправка расширяется, превращая корпус банки в практически
цилиндрическую форму. В области боковых кромок сплющенного корпуса банки металл слегка отклоняется от
истинной цилиндрической формы, и поэтому корпус банки подается на станцию штамповки, где
штамповочные матрицы входят в зацепление с корпусом банки на оправке в области боковых кромок
сплющенного корпуса банки, и во время этой операции штамповки эти участки преобразуются в истинную
цилиндрическую форму, соответствующую цилиндрической форме спроектированного корпуса банки.
Башня остается неподвижной, в то время как корпус банки подвергается ударам. Затем поворотная головка
перемещает оправку к станции разгрузки, и во время ее движения от станции ударной обработки к станции
разгрузки оправка складывается, что позволяет легко извлечь из нее корпус банки, после чего банка
автоматически снимается с оправки и выгружается из машины.
Соседние файлы в папке патенты