Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13573
.pdf
1,
7931. № 24,543/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 27 апреля 1932 г.
alprovcrents in and 'relating to Hollow-channiel Bricls and -geanis ior riae Glosing Up of the Open Ends of the
Channels of such Bricks.
Мы, АВАН А.(и. Компания GESELLSCHLIFT ZUR VERWERITUNG VON ZIEGELPATENTEN, расположенная в
городе Кур, кантон Граухунден, Швейцария, и являющаяся юридическим лицом, должным образом
организованным в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к пустотелым канальным кирпичам с закрытыми торцами, а также к устройству
для закрытия торцов каналов таких кирпичей в пластичном состоянии. Уже был предложен способ закрытия
открытых торцов каналов пустотелых кирпичей и строительных блоков, заключающийся в раскалывании
наружных стен и внутренних перегородок кирпича, при этом в пластичном состоянии формируются складки
кирпичного материала, отделенного от стен и перегородок, в виде арочного покрытия на торце пустотелого
канала, и одновременно материал этих складок подвергается комбинированному трению и прокатыванию.
Для осуществления этого метода было предложено использовать быстро вращающиеся профильные ролики,
предназначенные для постепенного продвижения вперед в материале кирпичных стен и перегородок, и тем
самым одновременно осуществлять расщепление, формовку и обработку указанного материала указанным
способом и для указанных целей.
Настоящее изобретение включает, в частности, пустотелый канальный кирпич, который отличается от
кирпича, изготовленного вышеупомянутым способом, тем, что уплотнение или закрытие концов канала
состоит из куполообразной арки с кольцевым основанием, причем эта арка выполнена из материала стен и
перегородок кирпича, тогда как в пластичной штукатурке, а в готовом кирпиче ее конец имеет углубление.
Эта куполообразная арка изготавливается с помощью устройства, способного осуществлять вышеупомянутое
комбинированное трение и прокатывание, и которое отличается от ранее предложенного устройства тем, что
ролики предыдущего устройства заменены быстро вращающимися формовочными элементами,
снабженными вогнутыми рабочими поверхностями, расположенными перпендикулярно оси вращения и
закрывающими концы канала, и которые приспособлены для перемещения во время вращения в направлении
продольной оси полого канала с целью вдавливания в торцевую поверхность кирпича.
Один из вариантов пустотелого канального кирпича, например, с двумя каналами, в соответствии с
настоящим изобретением, и устройство для закрытия концов каналов, показаны, в качестве примера, на
прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 представляет собой продольный разрез пустотелого канального кирпича в
соответствии с изобретением. 70 На рис. 2 показан вид кирпичной кладки с торца.
На рис. 3 представлен перспективный поперечный разрез одного из торцов кирпича.
На рис. 4 схематически и в разрезе показано устройство закрытия канала. 75 На рис. 5 показана, в проекции,
рабочая поверхность формовочного элемента.
На рис. 6 представлено поперечное сечение профилирующего элемента по линии VI-VI на рис. 5. 80 Закрытие
открытых концов каналов b в пустотелом кирпиче a состоит из куполообразной арки c, вершина которой
расположена вдоль продольной оси канала и которая изгибается на 85 градусов непосредственно от стенок
кирпича, причем диаметр изогнутой части зависит от кривизны внутренней и внешней поверхностей c' и c2
соответственно, так что куполообразная арка 90 градусов образует однородное целое со стенками кирпича.
Эта куполообразная арка, выполненная из фрагментов материала, отколотых от торцов кирпичных стен,
утоплена в торце кирпича настолько, что вершина арки составляет приблизительно...
может располагаться вровень с торцевой поверхностью кирпича или немного выступать за нее, если
необходимо максимально уменьшить угловое пространство между аркой и оставшимися выступающими
частями торца стен, чтобы сэкономить раствор при кладке стен.
Устройство для создания куполообразной арки, которое рассекает стенки бриджи и подвергает
сформированные заслонки комбинированному трению и качению посредством быстро вращающегося
элемента.
приспособлен для перемещения вперед в материал указанных стен, причем все это должно осуществляться
способом, который считается известным сам по себе; состоит, по существу, из стола I, к которому
прикреплены подшипники g, в которые установлены валы It формовочных элементов i.
Эти формовочные элементы, предназначенные для вращения с высокой скоростью с помощью приводных
ремней и шкивов, могут перемещаться и извлекаться из расположенного между ними пластикового полого
кирпича А с помощью системы стержней L. Регулируемые упоры ограничивают диапазон перемещения
формовочных элементов I за счет соприкосновения стержней с ними и, следовательно, регулируют глубину
вдавливания этих элементов в торц кирпича. Формовочные элементы i представляют собой диск с вогнутой
рабочей поверхностью 1, окружность которого имеет такие размеры, что она описывает форму отверстия
канала, который необходимо закрыть, и который в примере, показанном на чертеже, имеет приблизительно
квадратную форму. Передний край формовочного элемента i заточен для облегчения проникновения в
материал кирпича. Для достижения максимально равномерной толщины купольной арки на рабочей
поверхности предусмотрены наклонные выступы 11, P, имеющие форму конвейерной спирали, которые
заставляют материал кирпича, присутствующий в большем количестве у внешнего края формовочного
элемента, перемещаться к середине для формирования вершины купольной арки.
Лики возвышенностей, я, П? Они наклонены таким образом, чтобы незаметно слиться с остальной частью
вогнутой поверхности обрабатываемого элемента, в то время как следующая кромка, относительно
направления вращения, резко опускается вниз, образуя грань, более или менее перпендикулярную основной
рабочей поверхности. Следующие ребра обозначены буквами m' и we. Контур гребня этих выступов
определяет форму или кривизну внешней поверхности куполообразной арки.
Фигурный кирпич a, поступающий из непрерывно работающего штамповочного пресса, помещается на
конвейерные ролики n между парами формовочных элементов i (рис. 4), после чего последние, быстро
вращаясь, перемещаются и вдавливаются в концы d пластичного кирпича с помощью системы стержней k, в
результате чего над каждым из концов каналов формируется куполообразная арка c. Затем формовочные
элементы извлекаются, закрытый кирпич удаляется и заменяется новым открытым кирпичом, полученным из
пресса. Для предотвращения сжатия воздуха в каналах 70 b во время формирования торцевых уплотнений
путем вдавливания формовочных элементов описанным способом, а также для предотвращения образования
вакуума между формовочными элементами i и наружной поверхностью o2 куполообразных арок во время
втягивания формовочных элементов, последние снабжены сквозными каналами o для воздуха.
Торцевые уплотнения, создаваемые описанным устройством 80, формируются как единое целое со стенками
кирпича, так что не образуются открытые швы или трещины, которые могли бы нарушить целостность и
связность кирпича, как это происходит в случае известных типов герметизации, осуществляемых путем
вставки отдельной закрывающей детали в открытый конец полого канала. Кроме того, благодаря
использованию описанного устройства полностью исключается расход материала. 90 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371269A
[]
- Yi ii\,- f-> f_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 сентября 1931 г. № 25,036/31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ú-raiprovernenis, относящийся к спиральным пружинам и их использованию.
Я, Ян Абрамс ван ден Броекс, проживающий по адресу: 715, Саут Форест, Анн-Арбор, округ Вашингтон, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Для целей последующего обсуждения я определяю спиральную пружину как упругий стержень, постоянно
изогнутый таким образом, что точка, движущаяся вдоль него или вдоль его проекции на плоскость, будет
вращаться вокруг неподвижной точки, называемой здесь внутренним центром, одновременно удаляясь от
этого центра, и достаточной длины, чтобы прямая линия между этим центром и внешней кривой стержня
пересекала стержень более одного раза. Внешнюю точку пружины я определяю как точку, где спираль, как она
определена выше, обрывается либо из-за окончания самого стержня, либо из-за существенного изменения
его направления, либо потому, что пружина начинает приближаться к центру, а не удаляться от него,
независимо от того, обрывается ли пружина до того, как будет достигнут центр.
Такую спиральную пружину можно напрячь, удерживая внутренний конец в фиксированном положении и
перемещая внешний конец по криволинейной траектории, или удерживая внешний конец таким образом,
чтобы предотвратить его движение по криволинейной траектории, и вращая касательную к внутреннему концу
в угловом направлении.
Когда спиральная пружина подвергается нагрузке любым из этих способов, при этом концы остаются на
постоянном, неизменном линейном расстоянии друг от друга, деформация в разных точках вдоль кривой
стержня изменяется; то есть напряжение распределяется неравномерно по всей длине стержня. В результате
этого стержень имеет тенденцию изменять свою ранее ненапряженную форму относительно центра и терять
свою истинную спиральную конфигурацию. Части, расположенные на расстоянии одного радиуса t0 от центра,
стремятся отталкиваться от центра, а части, расположенные на расстоянии противоположного радиуса,
стремятся приближаться к центру. Поскольку это [условие Пириса I!-] преувеличено, точки стержня вдоль
последнего радиуса в конечном итоге оказываются расположенными рядом друг с другом. Поскольку
напряжение в стержне сохраняется и после того, как эти детали соприкоснулись, между точками контакта
возникает трение. По мере продолжения нагружения и последующей деформации эти точки контакта все
сильнее прижимаются друг к другу, и трение возрастает.
Это состояние проиллюстрировано на рисунке 1.
Однако, когда одна из 4 частей стержня может свободно приближаться к другой или отдаляться от нее в
радиальном направлении, как, например, в ранее предложенной конструкции, где внутренний конец главной
пружины прикреплен к заводной оправке, а внешний конец соединен с барабаном вспомогательной пружиной,
возможно, что это искажение регулярности спирали относительно центра будет в некоторой степени сведено
к минимуму. Но даже при наличии свободного перемещения одного конца в радиальном направлении к
другому, тенденция спирали к деформации и к соприкосновению частей спирали, как описано выше, 80 не
устраняется в значительной степени.
Эта тенденция пружины, деформированной напряжением в результате кругового движения внешнего конца
или углового движения касательной к внутреннему концу, как описано выше, нарушать правильность 8
спирали и приводить одну часть пружины в контакт с другой частью, имеет серьезные недостатки при
использовании спиральных пружин. В точках контакта возникает трение, которое, в свою очередь, снижает
плавность хода пружины при высоком напряжении. И наоборот, когда пружина находится под сильным
напряжением, и необходимо использовать ее способность возвращаться в нормальное состояние для
выработки энергии, трение в точках контакта уменьшает количество доступной энергии и приводит к тому, что
создаваемая сила изменяется по мере увеличения или уменьшения трения.
Я обнаружил ранее неизвестную особенность спиральных пружин, а именно, что если концам пружины 105
обеспечить свободу движения в радиальном отношении друг к другу, при этом касательная к кривой на
внешнем конце будет находиться в постоянном угловом отношении к прямой, соединяющей концы, то
пружину можно напрячь, как описано выше, и увеличить напряжение, не вызывая при этом тенденции спирали
к деформации, как описано выше, и не допуская, чтобы точки пружины вдоль одного радиуса соприкасались
раньше, чем точки вдоль других радиусов. Иными словами, моё открытие заключается в том, что точки
пружины вдоль каждого радиуса могут оставаться неподвижными до тех пор, пока точки, приблизительно
одинаково удаленные от центра, не соприкоснутся вдоль всех радиусов. Эта способность пружины сохранять
свою истинную спиральную форму при наличии напряжения Рундера может быть достигнута только путем
обеспечения свободного перемещения двух концов в линейном отношении друг к другу, одновременно
поддерживая касательную к кривой внешнего конца в постоянном угловом отношении к прямой, соединяющей
его с внутренним концом.
Такая свобода радиального перемещения в сочетании с поддержанием постоянного углового соотношения
касательной может быть достигнута различными способами. Например, на рисунке 2 прилагаемого чертежа
показаны две спиральные пружины, изогнутые в обратном направлении, внешние концы которых А'
соединены стержнем В, к которому они жестко прикреплены. Если теперь одновременно нагрузить эти
пружины, повернув касательные к внутренним концам C, C' в противоположных направлениях, то радиальные
расстояния AC и A'C' уменьшатся. Одновременно соединительный стержень B будет поддерживать
касательные в точках A и A' в постоянном положении относительно радиусов CA и C'A'. Напротив, когда
моменты сил в точках C и C' уменьшаются, и пружины возвращаются к своей нормальной форме, радиусы CA,
C'AW увеличиваются в длину, в то время как отношение касательных в точке A'A' к радиусам остается
постоянным благодаря стержню B. Рисунок 3 и рисунок 3a на прилагаемом чертеже представляют собой еще
одну иллюстрацию применения моего открытия в разрезе и плане.
Здесь две спиральные пружины X и Y, изогнутые в противоположных направлениях, наложены одна на
другую. Если внутренний конец пружины X удерживается неподвижно, а касательная к внутреннему концу
пружины Y вращается, то внешний конец A пружины Y будет перемещаться по круговой траектории. Однако
эта точка соединена с внешним концом A' пружины X. Движение конца A, вызванное вращением внутреннего
конца пружины Y, приводит к круговому перемещению A', внешнего конца пружины X. Однако упругое
сопротивление пружины X препятствует свободному перемещению точек A и A' и вызывает изменение
нормальной формы как пружины X, так и пружины Y. Иными словами, вращение центра пружины Y приводит к
напряжению как пружины Y, так и пружины x. 70 По мере продолжения этого вращательного процесса или
процесса приложения напряжения внешние концы А и А' продолжают двигаться по криволинейной
траектории, но при этом они могут свободно уменьшать или увеличивать радиальное расстояние между собой
и центрами соответствующих пружин.
Если соединение внешних концов А и А' имеет такой характер, что препятствует перемещению касательных
этих двух концов относительно друг друга, это также будет поддерживать касательные в постоянном
положении относительно линии между ними и соответствующими точками.
Другой способ демонстрирует одиночную пружину (рис. 4), внешний конец которой, А, жестко закреплен на
жестком стержне, В, причем этот стержень соприкасается с перпендикулярным штифтом в центре, С. Эта
пружина может свободно перемещаться относительно такого штифта, но ее угловое движение
предотвращается другим штифтом, D, расположенным где-то за пределами периферии пружины.
Поскольку эта пружина напрягается при вращении касательной к внутреннему концу, внешний конец А
предотвращается от перемещения по криволинейной траектории за счет контакта стержня с двумя
упомянутыми штифтами. Однако, поскольку этот контакт не препятствует продольному перемещению
стержня, конец А может свободно приближаться к внутреннему концу или отходить от него, но касательная в
точке А, благодаря жесткости соединения конца А и стержня В, будет оставаться в постоянном положении
относительно линии от А до С.
Эти иллюстрации приведены лишь для наглядности, и, хотя я заявляю на них свои права, я не ограничиваю
свои претензии конкретными формами, которые были таким образом объяснены.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371270A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CAT4IH9=N
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 13, 7930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 14, 931. Нет, 25,698/31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к блокам MateCl или связанные с ними.
Я, ХЕЙКРИК: ГЕММЕЛЬМ-АНН, подданный Германской Республики, проживающий по адресу
Штреземанштрассе.
70, Берлин, ЮЗ11, Германия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к спичечным коробкам i0, предназначенным для размещения полоски
материала с расположенными через равные промежутки головками спичек, и снабженным фрикционной
поверхностью, по которой протягивается полоска.
В спичечных коробках такого типа ранее предлагалось предусмотреть рядом с выходным отверстием
устройство для проверки, состоящее из штифта, который после воспламенения головки спички на одном
участке ленты входит в отверстие в следующем участке и позволяет оторвать участок с зажженной головкой.
Целью настоящего изобретения является создание упрощенной и усовершенствованной формы устройства
для проверки спичек, и изобретение включает в себя спичечный коробок описанного типа, в котором полоска
спичек, прежде чем достичь поверхности трения, проходит через отверстие, достаточно малое для
зацепления с головками спичек.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором: фигура 1
представляет собой перспективный вид спичечного коробка, фигура 2 — сечение по линии А-В на фигуре 1, и
фигура 3 — сечение по линии С-D на фигуре 2.
Как показано на чертежах, спичечный коробок состоит из нижнего и верхнего элементов a и b, каждый из
которых снабжен фланцем или ободком. Элементы a и b накладываются друг на друга, образуя пространство
c для размещения свернутой спичечной ленты d и кольцевой канал f, через который проходит спичечная
лента r. Спичечная полоска d проходит через отверстие e в ободе нижней части a, через кольцевой канал f и
выходит через отверстие h в ободе верхней части b. В канале f предусмотрено утолщение или выступ g и
клиновидная поверхность трения i.
Детали a и b расположены таким образом, что расстояние между отверстиями e и h несколько меньше длины
одного участка спичечной ленты, так что свободный конец dl участка будет слегка выступать, когда головка
спички k на этом участке удерживается утолщением g. Полосы для спичек ослабевали в точках 1,
непосредственно за каждой головкой спички. Набухание g также может быть снабжено фрикционной
поверхностью.
При использовании спичечного коробка выступающий конец d' спичечной ленты резко вытягивается. Первая
головка спички k проходит мимо выступа g, поскольку до этого момента полоса не ослабевает; последующая
часть полосы свободно проходит мимо выступа g, и головка k воспламеняется на поверхности трения i. Когда
вторая спичка проверяется выступом g, полоска обрывается в ослабленном месте 1 непосредственно за
первой спичкой, и устройство снова готово к использованию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371271A
[]
1{.,_ , hi_'ujb d S Res
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 14, 1931, № 25778/31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
1
3 II S 1 I T 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области чехлов для бас-гитар и подобных изделий, а также связанные с ними
вопросы.
Мы, Джон Роберт Эллерби, проживающий по адресу: Эш Гроув, 31, Халл, и Фирани Фенраби, проживающая
по адресу: Кроум Дин, Ньюленд Парк, Халл, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к сумкам, изготовленным из плетеного материала, имитирующего окуня,
или подобного плетеного материала, и обычно используемым в качестве сумок для рыбы или дичи.
В настоящее время способ изготовления таких сумок заключается в поперечном складывании отрезка
плетеного материала посередине между его длинами и сшивании двух поперечных концов и нижних
продольных краев. Нередко обнаруживается, что этот метод изготовления сумок и способ сшивания
соответствующих краев не обеспечивают желаемой прочности соединений, особенно при использовании
сумок, предназначенных для перевозки тяжелых или объемных предметов. В результате срок службы мешков
в некоторых отраслях промышленности оказывается слишком коротким, чтобы их коммерческое
использование было целесообразным, и целью данного изобретения является усовершенствование метода
изготовления плетеных мешков для окуня или подобных им мешков, чтобы устранить этот недостаток.
Нам известно, что ранее предлагалось усиление сшитых краев других видов сумок, при котором вдоль краев,
к которым пришиваются стежки, сшивающие части каждой сумки, прикрепляется полоска веревки или другого
прочного материала, причем эта полоска располагается либо рядом со швом, либо внутри него.
Согласно данному изобретению, плетеная сумка для окуня или подобная сумка включает в себя два куска
плетеного материала, сложенных вместе и сшитых друг с другом около их вертикальных и нижних краев, а
также полоску сплющенной веревки или подобного материала, уложенную на один из указанных кусков
материала параллельно краям, подлежащим сшиванию, причем стежки пропускаются через указанную
полоску и два куска окуня.
Для того чтобы наше изобретение было понятно и легко осуществимо, мы прилагаем к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, на котором: Фиг. 1 представляет
собой боковой вид сбоку, полуразрез.
Рис. 2 представляет собой план, а также половинный разрез.
Рис. а представляет собой детальный вид, показывающий способ нанесения арматурной ленты, а рис. 4 —
поперечный разрез чертежа чертежа.
Как показано на чертежах, представленный вариант подходит для сумок для рыбы или дичи и состоит из двух
прямоугольных кусков плетеного материала 1 и 2, сшитых друг с другом по трем краям стежками 3 и
вывернутых наизнанку, чтобы необработанные края оказались внутри сумки, как показано на чертежах. Эти
сумки 70 изготовлены из материала, который трескается или рвется, если нити 3 сильно натянуты, или может
порваться по нитям при переноске тяжелых или громоздких предметов, поэтому для укрепления соединенных
частей сумки полоса 4 из сплющенного шнура, веревки или подобного материала, которая позволит плотно
затянуть нити, прикладывается к одной из частей 1 и 2 таким образом, чтобы выступать за верхний край 80
этой части и располагаться параллельно и вблизи ее шероховатых краев.
Швы, скрепляющие две детали вместе, также прокладываются через эту укрепляющую полосу 4, как показано
на рисунке. 85 Благодаря нашему изобретению прочность плетеных чехлов для бассовых удилищ
значительно повышается при минимальных дополнительных затратах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371272A
[]
Идж ти;' м _ я я--- й искIу '--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 17, 7930. U -d ' - 2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 17, 1931. № 26,081 / 31.
Окончательная версия принята к публикации: 27 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства огнеупорных замков.
Мы, компания SOCILTL ANoNYME DES MANUFACTURES DES GLACES ET PRODUITS CHIMIQUES DE ST.
GOBAIN, CHAUNY & CIREY, французская компания, расположенная по адресу: Ibis, Place des Saussaies, Paris,
France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что монокальциевый силикат SiOCa
(волластонит), образующийся в процессе девитрификации промышленных натриево-кальциевых стекол при
высокой температуре, плавится с большим трудом и очень инертен к действию стекла и расплавленных
щелочей. Это свойство побудило нас разработать способ изготовления огнеупорных блоков на основе
воллас-20 тонита для строительства резервуаров стеклодувных печей, и именно этот способ является
предметом настоящего изобретения.
Процесс заключается в сплавлении фрагментов негашеной извести (без магнезии) с кремнеземом (в виде
песчаника, кварца, чистого кварцита или кремня) в электрической печи таким образом, что после удаления
небольшой части кремнезема путем испарения во время сплавления количество извести и кремнезема,
содержащихся в продукте, будет соответствовать молекулярному соотношению составляющих волластонита,
то есть 56 и 60. Содержание оксида алюминия в этих веществах не должно превышать 0,2% в извести и 0,3%
в силикатной массе.
Сплавленный материал заливается в форму, состоящую, например, из плит утрамбованного песка. Когда
изделие затвердевает до толщины в несколько сантиметров, его извлекают из формы и помещают в емкость,
заполненную порошкообразным изоляционным материалом, например, кизельгуром, где оно постепенно
охлаждается до обычной температуры.
Для придания изделию матовой микрокристаллической структуры, обеспечивающей максимальную
коррозионную стойкость, в смесь кремнезема и извести перед плавлением добавляют до 5% флюорита или
флюорита в виде фрагментов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371273.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371273&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371273A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 19, 1930.
371,273 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 19, 1931. № 26263/31.
Завершено. 21 апреля 1932 года.
________ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смазочных масел и легких углеводородов или связанные с ним.
Я, Уильям Ладислас Гумори, проживающий по адресу: авеню Елисейских полей, 92, Париж, Республика
Франция, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке углеводородов для производства высококачественных смазочных
масел и более легких углеводородов из них.
Целью моего изобретения является создание гибкого процесса и аппарата, с помощью которых можно
успешно и экономично обрабатывать в непрерывном режиме любые виды сырья, такие как, например, сырая
нефть, отработанная сырая нефть, запасы смазочных масел, остатки сырой нефти, асфальтовые масла,
асфальтовые остатки и тому подобное, и с помощью которых можно получать хороший выход веретенного
масла, широкий ассортимент моторных масел, а также цилиндровых масел с относительно высокой вязкостью
и температурой вспышки и очень низким содержанием углерода, помимо асфальта и большего или меньшего
количества легких масел в зависимости от природы обрабатываемого материала.
Преимущества изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из описания способа
его применения, прочитанного в сочетании с прилагаемыми чертежами.
Согласно моему изобретению, высококачественные смазочные масла производятся из углеводородов
усовершенствованным способом, который включает гидрирование углеводородов и подвергание всех
полученных таким образом продуктов испарению при пониженном атмосферном давлении в зоне испарения.
Гидрирование углеводородов проводится при относительно низких температурах, так что образуется лишь
сравнительно небольшое количество углеводородов с низкой температурой кипения. Образующиеся
низкокипящие углеводороды сохраняются в течение максимально длительного времени вместе с продуктами
с более высокой температурой кипения в тесном контакте с [Цена Ls.] за счет гидрирования «водорода» (как
определено ниже), что позволяет осуществлять перегруппировку молекул в присутствии «водорода». Таким
образом, в моем усовершенствованном процессе 55 предотвращается разделение более легких и более
тяжелых компонентов в зоне реакции гидрирования, и такое разделение осуществляется в зоне испарения. 60
Согласно модификации моего изобретения, обрабатываемые углеводороды подвергаются воздействию
водорода при повышенной температуре и сверхвысоком атмосферном давлении в течение достаточного
времени, находясь в тесном контакте с водородом и в присутствии или отсутствии катализаторов; все
полученные таким образом продукты поступают в сепаратор, в котором температура и давление
регулируются таким образом, что испаряются и удаляются из сепаратора только наиболее летучие
углеводороды вместе с избытком водорода; неиспарившиеся продукты из сепаратора подвергаются
испарению при пониженном атмосферном давлении в зоне испарения.
В обоих описанных выше вариантах моего изобретения обрабатываемые углеводороды при желании могут
быть предварительно подвергнуты испарению для удаления из них углеводородов с низкой температурой
кипения, а полученный таким образом остаток может быть гидрирован.
Гидрогенизированные продукты могут подвергаться испарению при абсолютном давлении ниже
атмосферного (выше 50 мм ртутного столба), или в диапазоне от 15 до 50 мм ртутного столба, или, в
некоторых случаях, продукты могут подвергаться испарению при абсолютном давлении менее 15 мм ртутного
столба.
Во всех вышеописанных вариантах моего усовершенствованного процесса низкокипящие углеводороды могут
быть выделены из испаренных гидрогенизированных продуктов, а остаток 95 из них подвергнут испарению
при пониженном атмосферном давлении во второй зоне испарения. Кроме того, как промежуточный
конденсат, так и остаток могут быть отделены от испаренных продуктов гидрирования, при этом
промежуточный конденсат отводится, а остаток подвергается испарению при пониженном атмосферном
давлении, как указано выше.
Остаток, отделенный от испаренных гидрогенизированных продуктов, целесообразно подвергать испарению
во второй зоне испарения при абсолютном давлении, которое ниже того, при котором гидрогенизированные
продукты подвергаются испарению в первой зоне испарения, и указанный остаток может подвергаться
испарению при абсолютном давлении ниже атмосферного, превышающем 50 мм рт. ст.
ртути, или от 15 мм до 50 мм.
ртуть, или при абсолютном давлении менее 15 мм ртутного столба.
В одном из предпочтительных вариантов моего усовершенствованного процесса низкокипящие углеводороды
извлекаются из испаренных гицерогенизированных продуктов, промежуточный конденсат и остаток
разделяются, остаток подвергается испарению при пониженном давлении во второй зоне испарения, а
промежуточный конденсат подвергается испарению при пониженном давлении в третьей зоне испарения.
Промежуточный конденсат и остаток могут быть подвергнуты отдельному испарению при постепенно
Соседние файлы в папке патенты