Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13573
.pdf
незначительная последующая обработка путем фрезерования и шлифования или шлифования.
Благодаря полной доступности профиля, эта работа может быть выполнена путем перемещения профильных
стержней вдоль инструмента в виде профилированного профиля, выполненного по всей ширине боковой
поверхности. Необходимо 55 провести инструментом по обрабатываемому материалу только один раз, чтобы
он стал чистым и блестящим. Корень зуба имеет стандартизированную форму и, следовательно, не требует
дальнейшего лечения. 60 Опорные диски c изготовлены из листового металла, зазоры или углубления d
выштамповываются по отдельности, один за другим, или же весь контур может быть выштампован за одну
операцию. 65 [be Зубья просто вдавливаются в холодном состоянии в зазоры центрального опорного диска
c2, которые предназначены лишь для обеспечения временной опоры, чтобы обеспечить предварительное
сцепление зубьев. Внешние опорные диски cl и c3 нагреваются до такой степени, что, оставаясь
геометрически подобными своей холодной форме, они немного увеличиваются во всех измерениях, то есть
также в ширине зазоров, после чего их размещают по одному с каждой стороны на кольце зубьев,
скрепленных центральным диском.
Для обеспечения беспроблемной установки дисков необходимо немного уменьшить диаметр окружности
зазоров или углублений, при этом все это должно производиться с учетом холодного состояния.
При охлаждении края наружных дисков сжимаются вокруг корней зубов, и одновременно корни зубов 85
плотно прижимаются к нижним частям зазоров центрального диска.
Для изготовления профильных стержней используются высококачественные материалы, такие как, например,
сталь Siemens Martin, хромоникелевая сталь или бронза, в то время как для опорных дисков может
использоваться обычная сталь.
В случае поломки отдельные зубья или диски можно легко заменить.
Помимо снижения веса, зазоры или углубления между опорными дисками в колесах, в которых зубья не
сходятся по внешней окружности дисков, используются также для размещения других деталей и для
обеспечения доступа к винтам и подобным элементам, которые могут быть расположены внутри, как показано
на рисунке 2.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 371,262
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371263A
[]
1tjl
j I - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Эдвин Кавалле, проживающий по адресу: 416, Северная 6-я улица, Манитово, Висконсин,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к пружинным колесам, в которых пружины имеют
изогнутую форму и расположены таким образом, чтобы входить в гнезда или подобные им, образованные в
относительно смещенном положении на противоположных сторонах ступицы колеса, причем самые наружные
части пружины соответствующим образом соединены с внутренней поверхностью обода.
Одной из целей моего изобретения является создание пружинного колеса, которое может использоваться в
автомобилях и других транспортных средствах с тяговым приводом для замены или совместного
использования с пневматической шиной, используемой в настоящее время, при этом пружинные элементы
расположены таким образом, чтобы легко поглощать любые удары или сотрясения, передаваемые колесу в
любой точке его периметра.
Еще одной целью моего изобретения является создание пружинного колеса, конструкция которого включает в
себя новое расположение пружин, позволяющее поглощать любые удары или сотрясения в любой точке
колеса, будь то в центре обода или с одной из его сторон, а также включает в себя новые средства для
съемного удержания пружинных элементов в нужном положении.
Еще одной целью изобретения является создание пружинного колеса, включающего пружинные элементы
U-образной формы с улучшенными ступичными элементами для приема концов соседних пружинных
элементов, причем ступица имеет стопорный фиксатор, предназначенный для зацепления концов пружинных
элементов в соседних парах, чтобы надежно зафиксировать концы пружины внутри ступицы.
Ещё одной целью моего изобретения является создание пружинного колеса, сконструированного и
расположенного таким образом, чтобы в случае поломки какой-либо из пружин её можно было быстро и легко
заменить, а в том случае, если пружины находятся в рабочем положении, они были надёжно зафиксированы
от перемещения как на корпусе, так и на ступице колеса.
[Цена 1/-] 371,263 Согласно изобретению, пружины выполнены в форме, близкой к U, с тремя плечами U,
наклоненными друг к другу и предназначенными для установки в полости или гнезда, радиально
образованные в ступице, причем каждое из этих гнезд принимает два плеча соседних пружин, в то время как
внешняя или дугообразная часть пружины размещена над поперечными болтами или подобными
элементами, закрепленными на ободе, причем указанная дугообразная часть предпочтительно имеет
дугообразную форму и усилена дополнительными пружинами, расположенными в виде пластин 65 внутри
дугообразной части, причем самая внутренняя из этих дополнительных пружин предпочтительно имеет
существенно более массивную конструкцию, чтобы лучше противостоять трению и износу от поперечного
штифта. С каждой стороны колеса расположен один комплект из 70 пружин, концы каждого комплекта входят
в гнезда или аналогичные отверстия в ступице колеса, которые расположены попеременно, как описано
выше.
Теперь я опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — боковой вид,
иллюстрирующий часть колеса транспортного средства, изготовленного в соответствии с моим изобретением,
с отломанными частями, показанными в поперечном сечении; фиг. 2 — сечение по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3
— сечение по линии 3-3 на фиг. 1; и фиг. 4 — сечение по линии 4-4 на фиг. 1.
Если рассматривать рисунок более подробно, то 1 обозначает обод колеса, а 2 — в целом ступицу. Ступица 2
снабжена с противоположных сторон радиальными углублениями 3, причем углубления на одной стороне
ступицы расположены попеременно с углублениями на другой стороне ступицы. Ступичный блок 2
расположен между цельным фланцем 4 на подшипниковой втулке 5 и съемной пластиной 6 с крепежными
болтами 7 100, проходящими через фланец 4, пластину 6 и ступичный блок 2.
1
Как показано на рисунке 1, пружинные элементы расположены последовательно на противоположных
сторонах центральной части колеса 105, и каждый пружинный элемент включает в себя Pn. Дата подачи
заявки: авг.
24,1931. № 23793/31.
m 0Полностью принято: 21 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пружинным колесам или связанные с ними.
наружный цельный элемент 8, промежуточная часть которого имеет дугообразную форму, как показано на
рисунке 9, с концами, выступающими изогнутой линией внутрь и расположенными в сходящемся положении
на рисунке 10, при этом его концы расположены в расположенных на расстоянии друг от друга углублениях 3
и примыкают к соседнему концу следующего пружинного элемента в указанном порядке. Для удержания
концов пружинных элементов в углублениях 3, по бокам и между углублениями ступичный блок 2 снабжен
отверстиями 11 для приема стопорных штифтов 12. Таким образом, следует отметить, что штифты 12
проходят через отверстия на одной стороне ступичного блока, а их конические или заостренные концы 1a
входят в зацепление с зубчатыми пазами 14 на концах пружинных элементов.
Из этого следует, что после того, как остальные пружинные элементы будут установлены на место, стопорные
штифты 12 можно вставить через отверстия 11 и зацепить с концами элементов.
Эти штифты удерживаются на месте с помощью фланца 4 и круглой стопорной пластины 6. Для обеспечения
достаточной прочности колеса, способного выдерживать значительную нагрузку, пружинные элементы 8
имеют на основной части пружины множество пластин 15, форма которых соответствует форме основного
пружинного элемента. Предпочтительно, чтобы самая внутренняя пластина была несколько тяжелее
остальных, чтобы выдерживать давление и износ крепежного элемента, соединяющего пружинные элементы
с ободом 1.
Этот крепежный элемент включает в себя втулку 16, установленную на подшипниковом болте 17, концы болта
закреплены на элементах 18 треугольной формы, имеющих расположенные на некотором расстоянии друг от
друга выступы 19 с основанием, предназначенные для вставки через соответствующие отверстия в ободе 1,
при этом наружные концы деформированы или перевернуты, чтобы предотвратить извлечение выступов 19
после их установки на место. Из вышеизложенного следует, что я предложил простое и недорогое пружинное
колесо, в котором используются пружинные элементы U-образной формы, промежуточные части которых
прикреплены к ободу в чередующемся или шахматном порядке на противоположных сторонах центра обода, а
их концы съемно закреплены на ступичном блоке таким образом, чтобы обеспечить быстрое отсоединение
концов пружин, когда необходимо снять любую из них.
При расположении пружинных элементов, как показано на рисунке, все удары или сотрясения, передаваемые
колесу в результате столкновения с каким-либо объектом на пути его движения, будут поглощены
пружинными элементами и не будут передаваться на ступицу, а оттуда на кузов автомобиля.
Следует также отметить, что, расположив концы пружинных элементов таким образом, чтобы смежные концы
смежных пружинных элементов находились в одном углублении, можно использовать стопорные штифты 12
для фиксации двух смежных пружинных элементов в нужном положении. 75 Хотя я показал и описал
предпочтительный вариант осуществления моего изобретения, очевидно, что при практическом применении
изобретения могут быть внесены незначительные изменения в его конструкцию без отступления от его
сущности или объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к
следующему шагу: 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371264A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 25, 1930.
<A 'IZN --r, If - L"I 371,264 \'II Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): авг. 25, 7931. № 23,917/31.
Завершено. Принято: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования газодуговых горелок и связанные с ними аспекты.
Мы, компания «Британская компания Tnomsox-ll-ousToN» (BRITISH Tnomsox-ll-ousToN COMPANY LIMITED),
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2
(правопреемники PE.TER Popow ALEXANDER, проживающего по адресу: 79, Rockaway Avenue, Marblehead,
County of Essex, State of Massachusetts, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к газодуговым
горелкам, и в частности к горелкам этого типа, предназначенным для резки, сварки или других
металлургических операций с использованием атомных газов.
Данное изобретение особенно применимо к использованию теплового эффекта пламени атомарного
водорода. Использование таких пламен атомарного водорода описано в британской спецификации №.
237,898. Как описано в данной заявке, пламя атомарного газа образуется путем подачи молекулярного газа в
дугу, где он диссоциирует, и транспортировки продуктов диссоциации, то есть атомарного газа, из дуги в
место, где он будет использоваться в качестве теплоносителя.
Целью данного изобретения является создание горелки, в которой расположение деталей позволяет
использовать одну струю газа для полного окутывания дугообразующих контактов ее электродов.
Еще одной целью данного изобретения является создание горелки, в которой газ подается вокруг электродов
таким образом, чтобы предотвратить попадание воздуха в газ, подаваемый к дуговым клеммам горелки и
вокруг них.
Еще одной целью данного изобретения является создание горелки, в которой электроды расположены
практически параллельно друг другу.
Данное изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым
чертежом, на котором фиг. 1 представляет один из вариантов осуществления изобретения, а фиг. 2 — его
модификацию.
На рисунке 1 изображен фонарик, состоящий из рукоятки 1, через которую проходят проводники 2 и 3, и
канала 4. 55 К клемме 5 трубопровода 4 прикреплен сопловой элемент 6. Электроды 7 и 8, расположенные
практически параллельно друг другу, закреплены в стенках сопла 6 и проходят сквозь него, при этом их
дугогасительные выводы 60 расположены на небольшом расстоянии от его разрядного отверстия. Электроды
7 и 8 соединены через зажимы 10 и 11, образующие неотъемлемую часть проводников 2 и 3, с источником
питания 65, который, в свою очередь, соединен через соответствующие проводники (не показаны) с
проводниками 2 и 3. Продольная регулировка электродов 7 и 8 в сопле 6 осуществляется с помощью
пружинных зажимов 12 и 13 70, расположенных вокруг электродов и входящих в зацепление с верхней
внешней частью сопла 6, через которую проходят электроды. Газ подается к соплу через трубопровод 4,
который заканчивается внутри сопла 6. 75 В представленной на иллюстрации конструкции концевая часть 5
трубопровода 4 входит в сопло 6 и расположена по центру относительно электродов 7 и 8.
Таким образом, газ подается из трубопровода 4 в виде струи, которая выпускается между электродами и
вдоль их длины через отверстие в сопле, через которое проходят эти электроды. Сопло 6 на изображенной на
чертеже горелке имеет овальную форму, плотно прилегающую к электродам 7 и 8. Данная конструкция
используется для обеспечения экономии потребления газа. В изображенном на рисунке факеле 90 сопло 6
изготовлено из кварца, проводник 4 — из стекла, а электроды 7 и 8 — из вольфрама.
Благодаря расположению электродов практически параллельно друг другу, газ, подаваемый к их дуговым
клеммам, не охлаждает расплавленные кончики электродов в значительной степени, и, следовательно, дуга,
образующаяся между ними, работает с большей эффективностью в генерации атомарного газа, чем если бы
электроды были расположены под значительным углом друг к другу. Кроме того, особый способ подачи газа к
дуговым клеммам электродов и вокруг них предотвращает попадание воздуха в точку сварки, а также на
дуговые клеммы электродов. Отсутствие кислорода в защитном газе или вблизи атомарного газа делает
горелку особенно подходящей для сварки легкоокисляемых металлов, таких как алюминий, хром и сплавы
этих металлов. Благодаря отсутствию кислорода вокруг выводов электродов, его потребление значительно
меньше, чем в других горелках, где способ подачи газа приводит к тому, что небольшие количества кислорода
увлекаются и подаются вокруг дуги.
Наша горелка подходит для использования с одним газом или смесями газов. Мы обнаружили, что это
особенно полезно при использовании аммиака или смеси водорода и азота. Используя представленную на
иллюстрации конструкцию, можно получить легкий, удобный в обращении факел, подающий атомарный газ с
минимальным дискомфортом для оператора. Это объясняется тем, что горелка работает с небольшим
пламенем, которое локализовано вокруг электродов. В нашей горелке единственная струя газа действует как
обволакивающий элемент и как средство переноса атомарного газа из зоны воздействия в точку, где он будет
использоваться в качестве нагревательной среды.
К электродам может подаваться как постоянный, так и переменный ток. Могут использоваться многофазные
переменные токи.
При использовании более двух электродов конфигурация выпускного отверстия 9 должна соответствовать
расположению электродов на определенном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить желаемую экономию
газа.
На рис. 2 показана модификация схемы, изображенной на рис.
1.
На этом рисунке сопло представляет собой полый элемент 14, прикрепленный к стержню 15, через который
проходят проводники 16, 17 и канал 18. Электроды 19 и 20s удерживаются в сопле горелки с помощью
держателей 21 и 22. Эти L-держатели удерживаются внутри элемента 14 с помощью огнеупорного
изоляционного цемента 23. К 50 электродам подается ток через проводники 16 и 17, которые прикреплены в
точках 24 и 25 к держателям электродов 21 и 22. Концевая часть 27 трубопровода 18 входит в верхнюю часть
камеры 26, расположенной в изоляционном материале 23 (55), причем расположение и пропорции частей
аналогичны показанным на рис. 1.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371265A
[]
Дж.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 25, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 25, 1931. Нет, 23,918131.
Полная версия Принята: 21 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
InrpLroereient ill anid relating to Gsas-ar1 Torches.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON, в течение значительного периода времени. ConCOMPANY
LIMITED, британская компания, используя капиллярные трубки 55 с зарегистрированным офисом в Crown
House, Aldwych, London, W.C.2 или трубки малого диаметра для выпуска тонкой струи высокоскоростного газа
через дугу, можно получить длинное пламя атомарного газа. (Правопреемники BoRis VASLEY NAGASHEV,
878, Western Avenue, Lynn, County
Эссекс, штат Массачусетс, США (гражданин России), заявляет о природе этого изобретения и о том, каким
образом должна осуществляться подача газа с той же скоростью через электроды, на которых генерируется
атомарный газ. 65 Целью данного изобретения является создание горелки, в которой трубка малого диаметра
используется для направления тонкой струи газа высокой скорости через дуговые клеммы, в частности,
описывается и определяется в следующем заявлении: Это также является целью данного изобретения.
Данное изобретение относится к использованию атомарного газа в газодуговых горелках, в частности, в
горелках газодугового типа, предназначенных для резки, сварки, распыления металлов или других
металлообрабатывающих операций. Атомарный газ, генерируемый в газодуговой горелке, может
образовывать длинный, узкий, концентрированный поток, пригодный для проведения операций нагрева на
значительном расстоянии от горелки.
Использование теплового эффекта данного изобретения позволит лучше противостоять пламени атомарного
водорода. Использование, исходя из приведенного ниже описания, таких атомарных водородных пламен
описано в связи с прилагаемым пунктом 75 в британской спецификации № 237898. На чертеже, где на фиг. 1
показан вид сбоку, изображено пламя одного из вариантов усовершенствованной горелки, в котором природа
и длина пламени атомарного газа указаны, и происходит диссоциация и передача пламени атомарного газа,
т.е. атомарного газа, из горелки, показанной на фиг. 1, в месте ее использования. Фиг. 2 представляет собой
поперечный разрез головки горелки, показанной на фиг. 1, демонстрирующий конструкцию и расположение
деталей в качестве нагревательной среды. В одном из них.
В описанном в этом случае варианте осуществления струйный факел, показанный на рис. 1, включает в себя
элемент 1, снабженный на левом конце рукояткой 2, а на правом конце головкой дуги, представляющей собой
сопло факела 1. Мы обнаружили, что мощный поток газа направляется через дугу для переноса атомарного
газа, образующегося в присутствии большого факела. Газ подается к горелке, и определенное количество
водорода охлаждает ее через проводник 4, а также через проводники b. 90 атомарный газ настолько сильно,
что он рекомбинирует в свое молекулярное состояние при сравнительно небольшом расстоянии от дуги, как
показано на рис. 2. Головка 3 горелки представляет собой полый элемент 6, расположенный на сравнительно
небольшом расстоянии от дуги. Если вместо трубки со значительным поперечным сечением, охватывающей
множество держателей электродов, используется капиллярная трубка или трубка 7 и 8, втулка 9 и трубка 10.
Используется трубка малого диаметра, и подача газа осуществляется через держатели электродов 7 и 8 и
втулку 95. 9 удерживаются внутри полой трубки под значительным давлением, при этом газ, выходящий из
трубки, будет иметь достаточную скорость для втягивания атомарного латентного цемента 11 в узкий
карандаш, причем количество газа, используемого в струе в держателях электродов, будет настолько малым,
что он не будет заметно охлаждать сердечник или газовую трубку 10, поддерживаемую втулкой 9. «Вокруг
него». Поскольку температурная камера 12 образована в цементе 11, температура газов существенно не
понижается, и держатели электродов 7 и 8, а также благодаря этой процедуре, атомарный газ в трубке 10 не
рекомбинирует в свое молекулярное состояние, расположение держателей электродов [Цена 1/-] таково, что
вставленные в них электроды проходят через эту камеру и выходят за пределы головки горелки на небольшое
расстояние, где клеммы электродов приближаются друг к другу на расстояние, достаточное для
возникновения дуги.
Трубка 10 доходит до кончика горелки и заканчивается вблизи дугогасительного контакта электродов. Эта
трубка имеет малый диаметр и предпочтительно изготовлена из кварца, с конической концевой частью 13,
предназначенной для установки в соответствующую коническую часть втулки 9. Трубка 10 удерживается в
втулке 9 с помощью полого кольца 14 и установочного винта 15.
15- Сняв установочный винт 15 и кольцо 14, трубку 10 можно извлечь из горелки и заменить в случае поломки.
Газ подается в верхнюю часть камеры 12 через трубку 16 и во внутреннюю часть втулки 9 через трубку 17.
Трубки 16 и 17 соединены через блок клапанов iS и клапан 19 2 с трубопроводом 4, по которому газ подается к
горелке. Блок клапанов 18 снабжен двумя клапанами 20 и 21, посредством которых регулируется
относительное давление газа в трубах 16 и 17. Клапан 20, регулирующий подачу газа по трубке 16 в верхнюю
часть камеры 12, закрыт достаточно плотно, так что газ под небольшим давлением поступает в верхнюю часть
этой камеры. Клапан 21, регулирующий подачу газа через трубку 17, втулку 9 и трубку 10, открывается в
большей степени, так что газ высокого давления выходит через трубку малого диаметра и подается на
дугогасительные клеммы электродов 22 и 23.
Электроды 22 и 23 зажимаются в держателях 7 и 8 с помощью гаек 24 и 2.5. К этим электродам подается ток
через проводники 26 и 27, прикрепленные к держателям 7 и 8. Может использоваться как постоянный, так и
переменный ток, однофазный или многофазный. Эти проводники продеты через фарфоровую втулку 28,
которая вместе с трубками 16 и 17, лампой 19 и блоком ламп 18 заключена внутри корпуса 1 горелки.
Проводники 26 и 27 соединены с проводниками 5, изображенными на рис. 1, или являются их продолжением.
Как показано на рис. 2, огнеупорный изоляционный цемент 11 вдавливается в правую часть заготовки 1 и
служит опорой для концов трубок 16 и 17 и конца фарфоровой втулки 28.
Принцип работы горелки следующий: электроды 22 и 23 устанавливаются в держателях 7 и 8 таким образом,
чтобы их выводы находились на расстоянии, достаточном для возникновения электрической дуги. Затем газ,
например водород, подается в камеру 12 и в капиллярную трубку 10 путем открытия клапана 19. Затем между
электродами замыкается электрическая дуга посредством проводника, и горелка начинает работать,
генерируя атомарный водород, который может быть использован для любой желаемой металлургической
операции; вокруг электродов и горелки создается тепловая атмосфера за счет газа, подаваемого через трубу
16 в верхнюю часть камеры 12. Атомарный газ выдувается из пространства между электродами с помощью
высокоскоростной струи газа, выходящей из капиллярной трубки 10. В изображенной на чертеже горелке 80
наружный диаметр кварцевой трубки составляет примерно 1/2 дюйма, а внутренний диаметр — около 20 мил.
Давление газа на открытом конце кварцевой трубки может изменяться от половины до 65 фунтов на
квадратный дюйм в зависимости от размера пламени и силы тока в дуге.
Давление защитного газа, выходящего из камеры 12, составляет малую долю унции, вероятно, одну сотую
или одну десятую унции.
Размер трубки 10 и давление используемого газа могут значительно варьироваться в зависимости от размера
горелки и характера выполняемой работы. Основная идея заключается в создании высокоскоростного взрыва,
но при этом в предотвращении чрезмерного расхода газа. Если бы отверстие во внутренней трубке было
большим, оно должно было бы пропускать такое большое количество газа, что дуга, а также пламя за ней,
значительно охлаждались бы. В таких условиях было бы невозможно поддерживать условия, которые крайне
необходимы для сохранения водорода в атомарном состоянии. Однако при показанной и описанной схеме
через дугу продувается сравнительно небольшое количество газа. Это небольшое количество молекулярного
водорода 110 создает тягу, благодаря которой атомарный водород, диффундирующий из ядра дуги,
концентрируется и направляется узким потоком в сторону от дуги.
Параллельное расположение электродов, хотя и не является существенным для данного изобретения,
предпочтительно, поскольку оно дополнительно облегчает обильное получение атомарного водорода.
Расположив электроды в достаточно параллельном положении, как показано на рисунке 120, расплавленные
кончики электродов на концах образовавшейся между ними дуги не охлаждаются потоком водорода,
выходящим из капиллярной трубки 10. Это приводит к более стабильной дуге и образованию большего
количества атомарного водорода, чем если бы электроды были расположены под значительным углом друг к
другу. Параллельное расположение электродов в 130 371,265 определило природу нашего изобретения и
способ его осуществления. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371266A
[]
u Lv- -, - --L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): сентябрь. 16, 1930. 371, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 28, 1931. № 24,279131, Полностью принято: 21 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электропечей и связанные с ними вопросы.
Мы, компания AlKTIENGESELLSCIIAFT BROWN, BovEni & CiE., расположенная в городе Биаден, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрической печи цилиндрической формы для непрерывной работы с
нагревательными элементами и подвижной колосниковой решеткой, которая перемещается продольно вдоль
пространства внутри печи, в котором соответствующим образом установлены нагревательные элементы.
Такие печи особенно подходят для электрохимических целей, например, для расщепления порошкообразного
сырья на твердый конечный продукт и газообразный компонент в герметичном корпусе. Для этих целей до
настоящего времени использовались круглые печи с подвижной колосниковой решеткой, в которых загрузка и
выгрузка осуществлялись с помощью отдельных конвейерных устройств.
Однако такие печи труднодоступны и занимают много места. Дополнительным недостатком является то, что
на обрабатываемый материал оказывается давление, что приводит к образованию комков и затрудняет его
разделение.
Согласно изобретению, для преодоления этих недостатков подвижная колосниковая решетка состоит из
частей, которые соединяются подобно звеньям цепи, причем отдельные звенья, с соединительными
элементами или без них, образуют непрерывную поверхность и перемещаются горизонтально в виде
бесконечной ленты по конвейерным роликам на обоих концах печи. Две верхние стороны цепной конвейерной
решетки, движущиеся в противоположных направлениях, загружаются обрабатываемым материалом с
помощью подающих устройств, расположенных на обоих концах печи; выгрузка происходит на
противоположных концах за счет наклона частей решетки при ее перемещении по конвейерным роликам.
На прилагаемом чертеже схематически показан конструктивный пример изобретения: на фиг. 1 —
продольный разрез печи, на фиг. 2 — поперечный разрез, на котором изображены две расположенные друг
над другом колосниковые решетки. g — цилиндрический корпус печи, который герметично закрыт торцевыми
элементами b, bi и облицован жаропрочным материалом. Нагревательные элементы c поперечно
перекрывают пространство печи и сконструированы таким образом, что их можно извлекать из пространства
печи 60 во время работы печи, не нарушая условий внутри печи. С этой целью их, например, заключают в
жаропрочные трубки, которые герметично соединены с корпусом печи.
Передвижные колосниковые решетки A, Jl состоят из элементов, которые соединяются подобно звеньям цепи
и снабжены 7 соединительными элементами, образующими непрерывную поверхность, и перемещаются
горизонтально в виде бесконечной ленты по конвейерным роликам e, e1 на двух концах печи. Над, под и
между двумя участками бесконечной полосы установлены нагревательные элементы (75 тел). Если, как в
показанном примере, имеется по меньшей мере две подвижные решетки, представляющие собой
бесконечную ленту, перемещаемую по роликам, то ряд нагревательных элементов, расположенных в
пространстве между ними, может быть использован для нагрева обеих решеток. Каждая из цепных подвижных
колосниковых решеток загружается с двух верхних сторон, которые перемещаются в противоположных
направлениях конвейерными роликами e, e, материалом, подлежащим обработке, через подающие
устройства посредством конвейерных шнеков f, A, расположенных на концах печи. Выгрузка происходит на
противоположных концах от загрузочного отверстия, при этом отдельные части решетки наклоняются,
проходя над роликами конвейера.
Предпочтительно для подачи материала на каждую передвижную решетку предусмотрено не менее двух
бункеров g, g, которые попеременно заполняются и опорожняются под вакуумом. Аналогичным образом,
предпочтительно, чтобы на каждом конце печи для обрабатываемого материала были предусмотрены два
приемника h, hl, в которые готовый продукт попеременно подается, причем один заполняется, а другой
опорожняется. Избыточный материал i00 надлежащим образом удаляется с помощью удлинения
конвейерных шнеков /, A, и улавливается в отдельных приемниках i, it.
Конструкция может также предусматривать, что излишки материала с верхней колосниковой решетки O55 266
подаются на расположенную ниже решетку, причем количество материала, подаваемого на верхнюю решетку,
должно быть таким, чтобы излишков было достаточно для загрузки нижней решетки. k — это канал для отвода
газовой составляющей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371268A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА L
Дата проведения съезда (Австрия): сентябрь. 3, 1930.
! Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): сентябрь.
Соседние файлы в папке патенты