Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13539
.pdf
следовательно, и сопротивления трению, могут быть вырезаны отдельные участки фланцев. В качестве
альтернативы, направляющий цилиндр может быть перфорирован или заменен открытой рамой, чтобы
избежать демпфирующего воздействия на находящийся внутри воздух. Как показано на рисунке 7, может
быть предусмотрен один захват o, выполненный в основном способом i20, описанным со ссылкой на пружины
захвата, показанные на рисунках 5 и 6. Таким образом, он может состоять из двух частей или половин,
которые соединены вместе вокруг внешнего канала, образованного в кусте c, при этом каждая часть несет
захватывающие пластины ol, предназначенные для выступания через отверстия в стенке куста. Такой захват
будет взаимодействовать с плунжером, который затем принимает отдельные диски, освобождаемые
указанным захватом (371,808 9).
На рисунке также показано расположение пружины p, обеспечивающей движение трубки и плунжера вверх;
эта пружина расположена между верхним концом кулачкового цилиндра d и верхним концом направляющего
цилиндра b.
Как показано на рисунке 8, диск Ca может быть снабжен крышкой 410 на верхнем конце в виде колпачка a"
uiiaol y, который крепится с помощью штыкового соединения, и такой колпачок может взаимодействовать со
спиральной пружиной конической формы, которая на своем нижнем или внешнем конце Sli может быть
снабжена поршнем q', скользящим внутри трубки в качестве толкателя для поддержания устойчивости
колонны дисков.
Такая конструкция особенно подходит для использования с одинарной пружиной захвата O, показанной на
рисунке 7. Для соединения пружины с плунжером можно использовать любой удобный способ, например,
показанный на чертеже, где штифт расположен поперечно в выступе X-образного тягача.
Для увеличения вместимости дисковой магнитофонной ленты может быть предусмотрена трубка из
целлулоида или другого материала, которая обычно размещается внутри трубки и частично извлекается в
зависимости от требуемой вместимости.
В качестве альтернативы, удлинительная трубка из целлюлозы или другого материала может быть
приспособлена таким образом, чтобы она просто помещалась в верхний конец трубки :2h5 по мере
необходимости.
В тех случаях, когда необходимо отрегулировать выступ плунжера ниже фланца юбки, под нижний конец
главной пружины iS можно установить одну или несколько распорных шайб. Опять же, внутренний край
шайбы может быть наклонным или конусообразным, и могут быть предусмотрены и заменены запасные
шайбы различной толщины, если и когда) они эффективно защищают диски M5 различной толщины. Могут
быть предусмотрены средства, обеспечивающие, чтобы вес колонны дисков никогда не был выброшен
поршнем. Для этой цели могут использоваться любые фиксирующие устройства в виде стопоров, упоров или
защелок, предусмотренные на или внутри устройства.
Машина может быть приспособлена для использования в стационарном положении, в этом случае внешний
или направляющий цилиндр может быть заменен на цилиндр H5, а кулачковый цилиндр может быть снабжен
предпочтительно съемной крышкой, состоящей из одной части и направляющей, предназначенной для
возвратно-поступательного движения по неподвижной трубе. Основная пружина может, как и прежде,
выступать в качестве ограничителя хода закрытия M, а обратный ход может быть ограничен нижним концом
направляющей муфты, закрепленной на трубке, а между ними может быть установлена шайба из более
мягкого материала.
Станет очевидно, что закрытие бутылки теперь будет осуществляться за счет движения вверх кулачкового
цилиндра, скользящего по трубке под действием давления бутылки, и что движение вверх эквивалентно тому,
что называется движением вниз в ранее описанной портативной форме, причем обратное движение
направлено вниз, но осуществляется за счет реакции главной пружины, усиленной собственной силой
тяжести.
Одна или, предпочтительно, несколько упаковочных машин 75 могут быть закреплены зажимами на ручной
машине для розлива бутылок или иным удобным образом расположены таким образом, чтобы, вынимая по
бутылке из разливочных сопел, оператор мог немедленно прижать горлышки бутылок к отдельным юбкам, тем
самым поднимая цилиндры вверх и осуществляя укупорку, прежде чем отпустить бутылки. Или же, одна или
несколько укупорочных машин могут быть прикреплены к любой подходящей машине, снабженной
средствами, позволяющими поднимать бутылки вверх для укупорки вручную, с помощью ноги или
механической силы.
В качестве альтернативы, ограничитель хода закрытия может быть выполнен в виде кольца, закрепленного на
трубке так, чтобы оно соприкасалось с верхней частью направляющей, а между кольцами может быть
установлено кольцо из твердой резины или другого материала. В портативной укупорочной машине кольцо
может быть размещено под верхней частью цилиндра gCide в качестве упора для верхней части цилиндра
укупорочного устройства, однако в любом из этих вариантов основная пружина может не закрываться
полностью. 100 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371869A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-09-30 12:38:21 Central European Time
Translation Requested: GB371869A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371870A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки as4s: 19 января 7931 г., № 7748/137.
Завершено. Принято: 19 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ингредиенты в ворсистых тканях и в процессе изготовления ткани.
Я, Дэвид Пелтон Мур, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Восточная 42-я
улица, 320, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляю о
зрелости данного изобретения. Способ его осуществления будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Таким образом, данное изобретение относится к усовершенствованию трикотажных ворсовых тканей и
процесса их изготовления, и целью изобретения является создание улучшенной ткани, которая не будет
распускаться по краям и не будет растягиваться при проколе.
Известно, что ворсовая ткань, имеющая основу или подкладку из текстильной ткани и покрытие из меха или
пуха, изготавливается путем формирования ткани в непосредственной близости от рыхлой массы меха или
пуха, при этом волоски этой массы захватываются нитью или нитями, из которых состоит ткань, и вплетаются
в ткань.
Также известно, что в вышеописанном процессе при изготовлении текстильной основы используется
усадочная нить, способная к усадке, и после добавления пуха или меха в эту основу ткань усаживается,
например, путем увлажнения, благодаря чему достигается прочное сцепление между слоем пуха или меха и
его подложкой.
Характерной особенностью настоящего изобретения является использование хлопчатобумажной нити для
формирования текстильной основы, благодаря чему при обработке готовой ткани методом валяния ворсовые
элементы сжимаются и расправляются, покрывая таким образом основу или подкладку.
Согласно настоящему изобретению, процесс изготовления нераспускающегося трикотажного ворсового
полотна состоит в том, чтобы закрепить на крючках игл вязальной машины отдельные равномерные ворсовые
элементы, по одному ворсу на каждую иглу, и подвергнуть трикотажное полотно модифицированному
процессу фулинга, чтобы вшитые участки ворсовых элементов полностью скрывали основную нить на
изнаночной стороне и делали полотно нераспускающимся.
Там, где я использовал слово «валяние», я обнаружил, что любое воздействие, вызывающее усадку и
истирание, которое приводит к усадке ткани и вызывает [Цена 1|-] индивидуальное слипание или смещение
вязаных элементов в отдельных частях ворса 55, образуя рыхлую заднюю поверхность ткани, приводит к
получению товарной, не распускающейся ткани, чего нельзя сказать о ткани, выходящей из вязальной
машины, то есть ткань 60 обработана и подвергнута такому воздействию, что независимо от того, как
обрезаны края, она не будет распускаться, и если в ней проделать или прорезать отверстие, ткань не будет
распускаться и не будет распускаться. 65 На прилагаемых рисунках изображен фрагмент ткани в перспективе
(диаграмма).
На чертежах цифрой обозначены вязаные базовые нити или 70 пряж, а цифрой 6 — отдельные элементы
ворса, по одному на каждую иглу и, следовательно, по одному на каждую петлю 7 указанных базовых нитей.
Следует отметить, что петлевая часть 7 базисных канатов встраивается 75 в петлевую часть 8 элементов
сваи.
Это достигается использованием относительно плотной пряди или прядей, предпочтительно из
длинноволокнистой шерсти и/или хлопка, и свободных коротких волокон, расположенных продольно, 80 и
таким образом расчесанных в открытой игле непосредственно перед укладкой прядей в нее, так что
натяжение прядей стремится и действительно погружает их в петлеобразную часть ворса, и таким образом 85
облегчает его отделку. После этого ткань или материал подвергается процессу усадки и/или валяния, как
описано выше, в результате чего ворсовые элементы и базовая нить или нити 90 сцепляются друг с другом.
Затем ворсовые элементы можно разрыхлить, распушить или отшлифовать, не ослабляя ткань, а готовая
ткань скрывает основные нити или волокна, взаимосвязь ворсовых элементов и основных нитей или волокон,
в результате чего получается практически не распускающаяся и не осыпающаяся трикотажная ворсовая
ткань.
Для шерстяных тканей предпочтительно использовать пряжу из длинноволокнистого хлопка (из-за ее низкой
стоимости), в то время как можно использовать шерсть или другие волокна. Желательно, чтобы используемая
пряжа была немного плотнее, чем та, которая обычно применяется при прямом вязании. 105 Для
чулочно-носочных изделий или нижнего белья нити или пряжа представляют собой очень тонкий хлопок или
шелк, а ворсовые элементы предпочтительно состоят из шелковых нитей и/или вискозы, тогда как для
хлопчатобумажной фланели основные нити или волокна представляют собой тонкие длинные хлопковые
нити, а ворсовые элементы состоят из коротких хлопковых волокон.
Для производства этой ткани крайне важно, чтобы волокна подавались в вязальную машину в точке вязания,
то есть непосредственно перед тем, как иглы получат нити основания, поскольку, если подача будет слишком
ранней, элементы ворса будут стремиться выпадать из-за расстояния, которое игла должна пройти до того,
как нити основания будут задеты, а также из-за быстрого вращения цилиндра, которое может вызывать
вибрацию машины.
При производстве шелковых чулочных изделий ворс после обработки очень коротко подстригают, чтобы
получить аккуратную ткань, или, если речь идет о коротких волокнах для теплых чулок, ворс оставляют,
располагая его с внутренней стороны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371871A
[]
'iz z -: p- 1 2 \
У: У: - ' ',J 7:z (Кз '< V P2y1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Чехословакия): 20 июня 1930 г., дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): январь. 22, 1931, Полное принятие: 22 апреля 1932 г., 3"M 9I71 lo. 2214131.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма отдачи огнестрельного оружия.
Мы, CESKOSLOVENSKA ZBROJOVIxA AiKCIOVA SPOLEC2OST V BRNE, расположенная по адресу: U lazaretu
7, Brunn, Czecho Slovakia, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Чешской
Словакии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к механизму отдачи орудия, в котором предусмотрены средства
поглощения отдачи подвижных частей орудия и средства предотвращения возвратного движения частей за
пределы положения покоя. В этом типе возвратного механизма средства поглощения отдачи и средства
возврата могут быть выполнены в виде пружины, сжатой с одного конца для поглощения отдачи и с другого
для предотвращения возврата, при этом другой конец пружины в каждом случае упирается в упор, так что при
перемещении подвижных частей в одну сторону от положения покоя средства предотвращения отдачи не
работают, и действует только средство поглощения отдачи, а при перемещении подвижных частей в другую
сторону от положения покоя средства поглощения отдачи не работают, и действует средство предотвращения
отдачи.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование механизма отдачи орудия описанного типа,
подходящего, в частности, но не исключительно, для скорострельных орудий, таких как пулеметы, которое
всегда будет полностью останавливать движущиеся части орудия в промежутке между любыми двумя
последовательными выстрелами.
Согласно настоящему изобретению, в механизме отдачи описанного выше типа предусмотрен фрикционный
тормоз, который взаимодействует с ограничительным устройством и помогает предотвратить возвратное
движение за пределы положения покоя.
Один из вариантов конструктивного воплощения изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 показан механизм в продольном разрезе в положении покоя, на рис. 2 — боковой вид механизма
слева направо.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии III-III рисунка 1.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез по линии IV-IV (55) на рис. 1.
На рис. 5, 6 и 7 схематически изображены продольные сечения механизма отдачи в трех наиболее важных
положениях, при этом детали фрикционного тормоза опущены.
На рис. 8 схематически показаны силы и движения механизма отдачи.
В конструктивном примере, показанном на чертежах, 1 и 2 — это относительно подвижные части орудия. Если
часть 1 считается неподвижной, то часть 2 может перемещаться относительно части 1 в направлении стрелок
p 70 и q.
Механизм отдачи снабжен средствами x, предназначенными для поглощения энергии отдачи подвижной
части 2 в направлении стрелки p, и средствами y в виде фрикционного тормоза, который взаимодействует с
гасящим механизмом и помогает остановить обратное движение за пределы положения покоя, возвращая
часть 2 в конечное положение покоя. 80 Неподвижная часть 1 орудия снабжена цилиндром 10, в котором
расположена пружина 11. Пружина 11 опирается одним концом 11l на поршень 14, скользящий в цилиндре 10,
а другим концом 85 — на поршень 15.
Поршень 14 имеет два упора 17 и 18.
Ограничитель 17 взаимодействует с ограничителем 19, который выполнен на цилиндре 10 или на части,
установленной на цилиндре 10. 9 Ограничитель 18 взаимодействует с ограничителем 20, который расположен
на вспомогательном поршне 22. Вспомогательный поршень 22 соединен посредством штока 24 с подвижной
частью 2.
В показанной конструкции упор 19 образован выступающим кольцевым краем банки 25, которая
навинчивается на цилиндр 10 с помощью резьбы 26.
Крышка 25 снабжена продольными канавками 28, в которые входят выступы 29 вспомогательного поршня 22.
Вспомогательный поршень 22 может скользить в продольном направлении внутри крышки 25, но его
вращение внутри нее предотвращается канавками 28 и выступами 29. Для того чтобы крышку 105 было легко
захватывать и поворачивать, по ее периметру 371,871 предусмотрены углубления 3 2, которые могут быть
фрезерованы.
Шток 24 соединен одним концом 241 штифтом 35 с элементом 36, который, в свою очередь, ввинчивается в
выступ поршня 22 резьбой 37. Предпочтительно, чтобы нити 26 и 37 были одного направления, например, обе
правосторонние, и имели одинаковый шаг. Вращением крышки 25 можно изменять расстояние упоров 19, 20
от подвижной части 2 или от места крепления стержня 24 в части 2, что позволяет регулировать натяжение
пружины 11. Крепление стержня 24 в части 24 осуществляется путем присоединения конца 2411 стержня 24 к
штифту 40, установленному в подвижной части 2.
Поршень 1-5 снабжен упорами 47, 48, которые взаимодействуют с упорами 49, 50.
Ограничитель 49 выполнен в виде кольцевого выступа на цилиндре 10 и, таким образом, является частью
неподвижной части l. Ограничитель 48 взаимодействует с ограничителем 50, расположенным на подвижной
части пистолета.
Взаимодействующие упоры 18, 20 и 48 соединены с подвижной частью g-n таким образом, что (см. рис. 8) при
движениях 70, 71, расположенных с одной стороны от положения покоя R-R, вступают в действие упоры 19 и
20, а следовательно, и средства гашения отдачи, в то время как при движениях 72, 73, расположенных с
другой стороны от положения покоя R-R, вступают в действие другие упоры 48, 50, а вместе с ними и средства
трения y. Взаимодействующие упоры 47, 49 соединены с неподвижной частью 1 орудия таким образом, что
(см. рис. 8) при перемещениях 70, 71 части 2 в одну сторону от положения покоя R-R средства трения
отключаются, а при перемещениях 72, 73 части 2 в другую сторону от положения покоя средства поглощения
отдачи отключаются.
Согласно настоящему изобретению, в описанном конкретном варианте исполнения поршень 15 снабжен
тормозным элементом, упругим в радиальном направлении; в показанной конструкции этот тормозной
элемент состоит из разрезного тормозного кольца 55, которое удерживается между наклонными
управляющими поверхностями 57, 58 колец 60, 61. Наклонные управляющие поверхности 57, 58 имеют такую
конусность, что при сближении колец 60, 61 радиально упругое тормозное кольцо 55 расширяется и
выталкивается наружу. Конец 111 пружины 11 прилегает к кольцу 60 (-60), а кольцо 61 несет упоры 47 и 48,
которые взаимодействуют с упорами 49 и 50 соответственно.
Обращаясь к фиг. 5-8 прилагаемых чертежей, принцип работы механизма отдачи согласно настоящему
изобретению следующий: В положении покоя части механизма отдачи занимают положения, показанные на
фиг. 5, при этом упоры 17 и 19, 18, 7 и 20, 47 и 49, а также 48 и 50 находятся в контакте. Если приложить силу,
например, отдачу орудия при выстреле, в направлении стрелки p, происходит движение 70, как показано на
фиг. S занимает 75-е место. В ходе этого движения части механизма отдачи взаимодействуют друг с другом
так, как показано на рис. 6. Вспомогательный поршень 22, соединенный посредством штока 24 с частью 2,
перемещает поршень 80 14 вместе с собой посредством упора 20 и упора 18. Пружина 11 сжата и
сопротивляется движению 70 детали 2.
Благодаря трению деталь V остается в положении покоя, упоры 47 и 49 предотвращают ее смещение, в то
время как упоры 48, 45 и 17, 19 не находятся в зацеплении. После того, как подвижная часть 2
«останавливается», она возвращается в исходное положение с помощью натянутой пружины 11 (сравните
движение W 71 на рис. 8). Во время возвратного движения части 2 части механизма отдачи снова
взаимодействуют, как показано на рис. 5. Затем амортизирующее устройство и подвижная часть 95 2
перемещаются через положение покоя, и с этого момента части амортизирующего устройства и фрикционного
механизма взаимодействуют, как показано на рис. 7, при этом поршень 14 останавливается в результате того,
что его упор 17 соприкасается с упором 19, а упоры 18 и 20 расходятся. Подвижная часть 2, проходя через
положение покоя, соприкасается с упором 48, в то время как поршень 10a отводит свой упор 47 от упора 49.
Во время рефлекторного движения 72, вызванного возвратным усилием пружины 11 и выходящего за
пределы положения покоя R-Il, упругое кольцо 55 прижимается наружу к внутренней стенке 11 цилиндра 10.
Трение между и 10, в сочетании с противодействующей силой пружины 11, вызывает быстрое затухание
рефлекторного движения 72, после чего, благодаря упругому действию кольца 55 и пружины 11, фрикционный
элемент y и подвижная часть 2 приводятся в положение покоя (рис. 55), в котором подвижная часть 2 и 120, а
также весь механизм отдачи остаются в этом положении.
Механизм отдачи согласно настоящему изобретению применим ко всем видам огнестрельного оружия, в
котором одна или несколько частей перемещаются из положения покоя 125 под действием отдачи после
выстрела, возвращаются в положение покоя и могут продолжать возвратное движение за пределы положения
покоя, так что подвижная часть или части могут быть перемещены 130 с помощью упора (48),
взаимодействующего с подвижной частью (2), в то время как другой прижимной элемент (60) установлен
таким образом, чтобы упруго деформироваться 50.
5. Механизм отдачи орудия, как указано в пункте 1 или 4, характеризуется тем, что элемент, вызывающий
упругое деформирование напорного элемента (60), состоит из 55 части (11) средства (x), которое поглощает
силу отдачи и возвращает подвижную часть (2).
6. (механизм отдачи, как заявлено в любом из пунктов 1-5, характеризующийся тем, что часть, которая
поглощает силу отдачи и возвращает подвижную часть (2), состоит из пружины (11), расположенной между
поршнями (14, 15), расположенными в цилиндре (10), причем поршни расположены 65 между упорами (19, 49)
на относительно подвижных частях (1, 2).
7. Механизм отдачи орудия, как указано в п. 6, характеризуется тем, что один из поршней (15) выполнен в
виде тормозного поршня 70 с радиально работающим тормозным кольцом (55).
8. Механизм отдачи G(un) по п. 6 или 7, характеризующийся тем, что один упор (20) одной (2) из относительно
подвижных частей (1, 2) расположен на вспомогательном поршне (22), который соединен с указанной частью
(2) для ее перемещения.
9. Механизм отдачи орудия, как указано в пункте 80, характеризуется тем, что вспомогательный поршень (22)
соединен с одной (2) из относительно подвижных частей резьбой 1(37) и установлен скользящим и
вращающимся образом в регулировочном элементе (25), соединенном резьбой (26) с цилиндром (10), причем
указанный регулировочный элемент снабжен ограничителем регулировки (19) другой (1) из указанных
относительно подвижных частей (1, 2). 90 Дата: 5 ноября 1930 года.
Редди и Джи Роуз, агенты заявителей, Бримс Билдингс, 6, Лондон, E.C. 4.
Отдохнуть без шока. Механизм отдачи может использоваться даже для компенсации отдачи всего орудия
относительно его установки, а именно лафета или платформы орудия, закрепленной на земле.
Описанный выше вариант осуществления, проиллюстрированный на прилагаемых чертежах, является,
разумеется, лишь одним из конструктивных примеров изобретения. Вместо одной пружины, образующей
средство поглощения отдачи и средство предотвращения возврата, можно использовать несколько
отдельных пружин, и аналогичным образом ограничители также могут быть сконструированы по-разному.
-5. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371872A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 22 января 1930 г. 37i,8 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 января 1931 г. № 2219/31.
Завершено: 22 апреля 1932 г.
Полная спецификация Гаса.
Усовершенствования в производстве желатиновых рельефов и связанные с ним аспекты.
Мы, компания SYNCOMEX STUDIEN- & FINANzBnRUNGSGESELLSCnArT, расположенная по адресу:
Каппелергассе 18, Цюрих (Швейцария), Швейцария, общество с ограниченной ответственностью, должным
образом учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
41 Известно, что одноцветные или многоцветные изображения получают с помощью так называемого
«процесса пропитки» растворимыми красителями при помощи вымытых желатиновых рельефов, которые
получают из пленок галогенидов серебра путем облучения светом через пленочные носители.
Кроме того, уже было предложено при изготовлении фотопечатных форм с рельефами из промытых
коллоидных пигментов, чтобы обойтись без использования прозрачных пленочных носителей, экспонировать
желатиновую пленку, расположенную на пленочном носителе, со стороны пленки и переносить ее на другой
пленочный носитель, например, на слегка шероховатую металлическую пластину.
Кроме того, известен также перенос изображений, полученных с помощью желатинового серебра на
временных носителях, обычно специального типа, например, вощеной бумаге, на окончательные носители, к
которым они прикрепляются с помощью водонерастворимых клеев, например, смолистых.
Желатиновые рельефы, изготовленные из пленок галогенида серебра, сами по себе не прикрепляются
непосредственно к другой пленке-носителю в той степени, которая необходима для процесса пропитывания.
Кроме того, известный процесс получения рельефа из промытого коллоидного пигмента, при котором рельеф
переносится на слегка шероховатую металлическую пластину, не может быть использован для желатиновых
рельефов, полученных из пленок галогенидов серебра, поскольку металл настолько неблагоприятно
воздействует на желатин в присутствии серебра и бромида серебра, что невозможно получить рельефы,
пригодные для процессов пропитки. Кроме того, металлы подвергаются сильному воздействию растворов
кислотных красителей, в результате чего краситель изменяется или становится полностью непригодным для
использования.
При изготовлении печатных поверхностей путем нанесения специально разработанного желатинового
изображения на металлическую поверхность, в качестве [цены 1] резиста для целей травления, было
предложено использовать для соединения такого 55 желатинового резиста с цинковой поверхностью слой
гуммиарабика.
С другой стороны, изготовление рельефов из желатина с использованием экспозиции через пленочный
носитель имеет 60 важных недостатков. В данном случае изготовление необходимого рельефа представляет
собой непростую задачу. Одним из условий является правильная градация рельефа, которая, в свою очередь,
зависит главным образом от правильной экспозиции (65°C) и от правильного состава проявителя,
соответствующего характеру негатива.
Предполагается достижение градации, соответствующей реальности, которая, с одной стороны, зависит от
правильного освещения, а с другой — от правильной обработки. Если проявка осуществляется через пленку,
то это неравномерно влияет на сторону пленки, прилегающую к подложке 75, поскольку, в отличие от всех
обычных процессов проявки, изображение находится не на внешней поверхности пленки, подлежащей
проявке. Проникновение проявителя 80 предотвращается за счет затвердевания, которое происходит, как
только проявитель достигает открытых участков желатиновых пленок. Дальнейшее проникновение
проявителя становится неравномерным, поскольку глубина, на которой проявитель достигает открытой
желатиновой части, естественно, различна в каждой точке.
Если изображение находится на поверхности, то можно сразу определить, правильны ли экспозиция и состав
проявителя, и если возникнут ошибки, состав проявителя или характер проявления можно изменить обычным
способом. При проявлении через пленку TB-E этот процесс неприменим, поскольку уже проникший
проявитель сначала должен быть вытеснен другим проникающим раствором, и за это время его действие уже
завершится.
Поскольку наиболее интенсивно экспонированные участки находятся на определенной высоте внутри пленки
105, проявление начинается в этих точках Q:e V 371,872. Для того чтобы они стали видны сквозь пленку,
необходимо определенное время. Это делает невозможным оценку внешнего вида изображения, созданного
разработчиком. Следовательно, проявку необходимо осуществлять в соответствии со временем, и ошибки
экспозиции нельзя компенсировать преждевременным прерыванием процесса проявки.
Согласно изобретению, одноцветные или многоцветные изображения получают методом пропитки с
использованием желатинового рельефа, приготовленного по следующей схеме.
— Желатиновая пленка на основе галогенида серебра наносится известным способом на временную
водоотталкивающую подложку и экспонируется со стороны пленки. Экспонированная пленка проявляется, а
затем переносится на вторую неметаллическую подложку экспонированной стороной пленки к подложке. В
ходе последней операции, для обеспечения надлежащего сцепления пленки с подложкой, между пленкой и
подложкой используется водонерастворимый цемент. После удаления первоначальной основы остатки
растворимого желатина могут быть удалены, а полученный таким образом рельеф может быть использован
способом, обычно применяемым при изготовлении изображений методом пропитывания.
В дополнение к вышеупомянутым преимуществам в отношении разработки — с открытой стороны, настоящий
процесс предоставляет ряд дополнительных преимуществ технического и экономического характера.
До настоящего времени в качестве носителя пленки для создания рельефов, полученных методом пропитки,
неизбежно использовалось стекло или целлулоид. Как известно, при запечатывании через стекло контактная
копия невозможна. Более того, при экспонировании через целлулоид резкость контактных копий также
снижается. В данном процессе этот недостаток устраняется, поскольку экспозиция осуществляется со
стороны внешней пленки. Если при экспозиции через стекло не используется листовое стекло, а его
применение запрещено высокой ценой, то неизбежны неровности стекла, которые проявляются как дефекты
на итоговом изображении. То же самое относится и к целлулоиду, который практически невозможно получить
без царапин.
Эти обстоятельства, а также немалая стоимость сухих пластин и пленок из бромида серебра, до сих пор
препятствовали внедрению процесса пропитки в практику в сколько-нибудь значительной степени.
Упрощение процесса делает это возможным, поскольку настоящее изобретение представляет собой
значительное улучшение и экономию, если первоначальные изображения рельефа создаются на бумаге, а
затем переносятся на выбранное неповрежденное листовое стекло, которое можно использовать
многократно, или на другую подходящую металлическую основу.
Подобная передача, например.
Пигментные изображения на стекле для диапозитивов давно известны. Я предпочитаю, чтобы пигментные
изображения не стекали со стекла во время промывки теплой водой, и чтобы их покрывали тонким слоем
хлорного желатина. Эти рельефы не подходят для целей впитывания, поскольку, хотя адгезия достаточно
прочна, чтобы предотвратить отслаивание рельефа при промывании теплой водой при тщательной
обработке, адгезия двух затвердевших слоев не остается достаточной, чтобы выдержать напряжение,
возникающее при удалении листа желатинизированной бумаги, прижатого к рельефу в течение длительного
времени для впитывания краски. Аналогичное возражение существует в отношении метода подготовки
целлюломинных рельефов, который заключается в переносе экспонированного и проявленного изображения
на металлические или целлулоидные носители путем прижимания проявленной, но не промытой желатиновой
пленки ко второму носителю и обработки полученной композиции горячей водой, в результате чего при
тщательном удалении первого слоя, например, бумаги, желатиновый рельеф 9 остается на втором слое.
В данном случае адгезия недостаточна для достижения поставленных целей.
При осуществлении изобретения, например, в первую очередь изготавливается эллатиновый 100-процентный
мастер-рельеф на бумаге в соответствии с известным процессом, а затем изображение закрепляется,
промывается и сушится. Однако мытье, ремонт и вождение не являются абсолютно необходимыми. Это лишь
вариант ji05, предпочтительнее во избежание непреднамеренного последующего воздействия света. Между
изображением и вторым подложкой наносится необходимый подходящий нерастворимый в воде клей, такой
как лак, гуттаперча или подобный, при этом вся конструкция плотно прилегает друг к другу путем
прокатывания или предварительной обработки, при этом она некоторое время находится под давлением.
После кратковременного погружения в теплую воду можно отделить бумагу 115 от рельефа, при этом
незатвердевший аэлатин смывается теплой водой. После этого рельеф высыхает и приклеивается к
пленочной подложке. Теперь его можно окрасить в цвет 120 и использовать обычным способом в процессе
впитывания.
Прижимать и поддерживать пленку под давлением в течение определенного периода времени можно
избежать, если изображение погрузить в раствор клея 125, а затем просто нанести на пленку-носитель и дать
ей протечь на последней.
Соседние файлы в папке патенты