Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13521
.pdf
поперечно каретке, а задний конец рычага утяжелен, как показано на рисунке 38, чтобы прижимать штифты к
нижней перегородке и заставлять их входить в отверстия 90, как только они будут выровнены с ней.
Перемещение штифтов в отверстия во втором наборе форм контролирует движение собачки 34, позволяя
этой собачке войти в рабочее зацепление 95 с упором на приводной планке. С этой целью собачка
установлена на валу 37 таким образом, что когда штифты входят в зацепление с нижней поверхностью
нижней части механизма, собачка будет поддерживаться чуть выше зубьев или упоров храпового механизма
33, а когда штифты входят в отверстия в перемычках, действие веса 38 позволит собачке войти в зацепление
с соседним зубом 33.
Когда фиксатор ob переместится в рабочее положение, дальнейшее движение каретки назад приведет к
перемещению приводной планки назад, что вызовет перемещение удерживающих штифтов 23 на переднем
конце регистра в их нерабочие положения, а когда планка будет перемещена до предела своего
перемещения, движение каретки назад будет прервано. Для предотвращения передачи движения собачки при
ее перемещении по зубьям храпового механизма 33 при движении каретки вперед на штифты 35, собачка
свободно установлена на валу. На валу предусмотрен выступающий вперед выступ 134, расположенный под
выступом 135, жестко закрепленным на валу (Рисунок 10).
Выступы расположены таким образом, что когда штифты 35 находятся в отверстиях в перемычках, собачка
имеет достаточное свободное движение, чтобы скользить по зубьям, но когда штифты выталкиваются из
отверстий, выступ 135 входит в зацепление с 134 и выводит собачку из зацепления с этими зубьями. Чтобы
предотвратить движение в направлении 130, его также будут перемещать вверх, а при движении назад он
будет перемещаться и вниз. Эта планка соединена с рычагом 26 устройства для удержания полотна
посредством звена 30, так что ее перемещение передается через опорный элемент 24 к штифтам. Станет
очевидно, что движение приводной планки назад и вниз поднимет штифты, а движение планки вперед и вверх
опустит штифты.
Взаимодействующие части каретки и приводного устройства могут иметь различные формы, но, как показано
на рисунке V6-re, приводная планка снабжена упорами, а каретка имеет части, расположенные таким
образом, чтобы взаимодействовать с этими упорами и, таким образом, передавать движение планке. В
показанном на рисунках 1–6 варианте устройства стержень имеет на своем переднем конце выступающий
внутрь выступ 31, расположенный на пути выступа 32, закрепленного на соседней стороне каретки, и
расположен таким образом, что когда приводной стержень находится в крайнем заднем положении, выступ 32
входит в зацепление с выступом 31 по мере приближения каретки к ее крайнему положению, и дальнейшее
движение каретки, таким образом, будет передавать приводному стержню движение вперед и вверх.
Для того чтобы движение каретки назад могло изменяться в соответствии с формой различной длины,
приводная планка снабжена рядом упоров, расположенных вдоль нее и в данном случае включающих зубья
храпового механизма 33, образованные на второй планке 33а, которая жестко закреплена на приводной
планке и расположена ниже ее верхнего края. В каретке шарнирно установлен выдвигающийся назад
фиксатор 34, который обычно поддерживается своим выступом чуть выше зубьев храпового механизма 33, но
управляется таким образом, что по мере приближения каретки к заднему пределу ее движения,
определяемому длиной формы, фиксатор будет зацепляться с одним из зубьев храпового механизма 33, и
дальнейшее движение каретки будет передавать движение приводной планке назад и вниз, тем самым
поднимая удерживающие штифты 23 из отверстий в перемычках и освобождая перемычки, так что при
перемещении каретки вперед передние части Бланки, на которых написана запись, будут проталкиваться
через прорезь 21 за удерживающее устройство, а второй бланк, расположенный над письменным столом,
будет продвигаться вперед, чтобы выровнять его отверстия с штифтами 23.
По мере перемещения отверстий в это положение каретка будет перемещать штифты вниз в отверстия.
Поскольку полотна полностью поддерживаются кареткой, и поступательное движение полотен или форм
практически не встречает сопротивления, например: 372,196 - = A, -1 3&74191&
между крепежными штифтами 23 и кареткой - предотвращает провисание после - штифтов 23.
После перемещения в исходные положения пластина 39 выступает назад от переднего конца внешнего
корпуса под письменным столом и имеет такую длину, что полностью перекрывает пространство между
направляющей 21 и кареткой во всех положениях последней. Чтобы штифты -35 могли войти в зацепление с
нижней перемычкой.
Эта пластина 39 снабжена продольными пазами 40. Когда каретка перемещается в переднее положение,
штифты 35, которые находятся в зацеплении со вторым набором отверстий в перемычках, перемещаются
непосредственно под штифты 23, которые в это время находятся в нерабочем положении. Когда приводное
устройство приводится в действие для перемещения штифтов 23 во второй набор отверстий, штифты 23
выталкивают штифты 35 из отверстий и удерживают их в нерабочем положении до тех пор, пока каретка не
будет перемещена назад и штифты 35 не войдут в зацепление со следующими отверстиями в самой нижней
перемычке. Диаметр штифтов 35ae значительно меньше диаметра отверстий, в которые они входят.
Следовательно, после того, как штифты войдут в отверстия, каретка может немного сместиться назад, прежде
чем штифты войдут в зацепление с задними кромками отверстий. Этого движения достаточно, чтобы
заставить собачку 34 начать движение исполнительного стержня 27 и тем самым придать начальное
движение штифтам 23.
Эти штифты 23 также несколько меньше своих отверстий и установлены таким образом, что при движении
вверх они также слегка смещаются назад, что позволяет немного сместить перемычки назад до полного
извлечения штифтов 23, [но для полного извлечения штифтов достаточно очень небольшого движения
приводной планки. Поэтому, после того как штифты 35 войдут в зацепление с задними кромками второго ряда
отверстий в перемычках, каретка продолжит движение, увлекая за собой перемычки, до тех пор, пока
движение каретки не будет окончательно остановлено. Это движение ремней назад никоим образом не
повлияет на их выталкивание из регистра, поскольку они поддерживаются пластиной 39, которая образует
нижнюю стенку паза 21, через который они выталкиваются. Также предусмотрены средства, которые
обязывают оператора завершить движение кабины в том направлении, в котором оно было начато, прежде
чем это движение можно будет изменить на обратное.
Зубья храпового механизма 33' на стороне приводной планки c выдвинуты вперед на такое расстояние, что
собачка 34 будет оставаться в зацеплении с ним до тех пор, пока собачка не завершит свое движение вперед
и штифты 35 не будут нажаты. Таким образом, этот фиксатор и храповой механизм служат для
предотвращения движения каретки назад до тех пор, пока она не завершит движение вперед. Храповой
механизм 27 снабжен в верхнем крае рядом зубьев храпового механизма 41, направленных назад, а фиксатор
42 установлен на валу 37 и предназначен для зацепления с этими зубьями храпового механизма, когда
приводной механизм 27 находится в поднятом положении, как это происходит при движении каретки назад.
Когда каретка достигает заднего предела своего движения, планка перемещается вниз, и зубья a выходят из
зацепления с собачкой 42, при этом движение последней вниз ограничивается упором 43.
Таким образом, фиксатор 42 будет препятствовать движению каретки вперед до завершения ее движения
назад, а затем разрешит это движение вперед. Защелка 85 42 свободно установлена на валу 37 таким
образом, чтобы движение, передаваемое ей при скольжении по зубьям храпового механизма 41, не
продавливало штифты 35 сквозь перемычки. При работе устройства, после того как 90 бланков помещены в
контейнер или каретку, верхние бланки перемещаются вокруг направляющего ролика 20 и размещаются на
письменном столе так, чтобы отверстия в нем были зафиксированы штифтами 95 35. Каретка перемещается
вперед любым подходящим способом, например, с помощью рукоятки управления 44, перемещая
письменный стол и наложенные на него формы в линию с отверстием 13 в верхней части внешнего корпуса и
выдвигая соответствующие концы форм под концы штифтов 23, которые затем входят в эти отверстия и
выводят из них штифты 35. После того, как запись 10 будет сделана на бланках, каретка перемещается назад,
при этом фиксатор 34 перемещается в нерабочее положение путем нажатия на штифты 35.
Это движение каретки назад перемещает письменный стол из-под бланков, на которых написана запись, под
второй комплект бланков, которые выгружаются из контейнера, на письменный стол по мере его движения
назад. Когда каретка переместится назад достаточно далеко, чтобы штифты 35 совпали с отверстиями во
втором комплекте бланков, эти штифты войдут в отверстия.
Таким образом, собачка 34 входит в зацепление с зубцом 33 на приводном рычаге и вызывает перемещение
этого рычага, что приводит к перемещению штифтов 23 из зацепления с первым набором элементов.
При перемещении приводной планки до упора 125 градусов ее движение будет остановлено, что
предотвратит дальнейшее движение каретки назад.
13. Движение приводной планки вывело форму из зацепления с фиксатором 42, и каретку теперь можно
переместить вперед, чтобы выровнять второй комплект форм, расположенный на письменном столе, с
отверстием 13 в верхней части корпуса, и одновременно переместить первый комплект форм через
направляющую 21 мимо переднего удерживающего устройства, полностью вытолкнув его.
Затем передние фиксирующие штифты 23 вводятся в рабочее зацепление со вторым комплектом форм, и
штифты 35 извлекаются из них описанным выше способом.
Выброшенные бланки могут быть утилизированы любым подходящим способом. Обычно все заготовки, кроме
одной, отделяются от полотна, например, путем разрыва его вдоль режущей кромки на внешнем конце
направляющей, а заготовки из оставшегося полотна складываются или складываются одна на другую в конце
машины или в подходящем контейнере. Станет очевидно, что в этой машине операция складывания
возможна без использования какого-либо дополнительного оборудования, поскольку механизм подачи
полотна ни в коем случае не выходит за передний край машины.
— На рисунке 8 я показал несколько иное расположение механизма.
Как показано на рисунке, несущая конструкция выполнена в виде внешнего корпуса 45, а каретка или
контейнер 46 скользит внутри той же конструкции; верхняя стенка этого контейнера образует письменный
стол 47, по которому прокладываются полотна. Устройство для удержания передней части полотна включает
в себя штифты 48, установленные на поворотном опорном устройстве 49, расположенном под опорной
пластиной полотна 50 и направляющей 51, так что штифты перемещаются вниз для извлечения их из
отверстий в полотнах. Опорный элемент 49, крепящий штифт, соединен звеном 52 с приводной планкой 53,
имеющей наклонные пазы 54, посредством которых она опирается на штифты 55, и эта планка снабжена
зубьями храпового механизма 56, которые входят в зацепление с собачкой полного хода 57. Приводная
планка снабжена упором 58, предназначенным для зацепления с выступающей частью или выступом 59a на
каретке или контейнере 46 So, так что движение каретки назад будет передаваться на приводную планку. Для
того чтобы адаптировать машину к формам различной длины, приводная планка снабжена множеством
винтовых отверстий 59, расположенных вдоль нее на некотором расстоянии друг от друга, и каждое из
которых предназначено для приема винта 60, посредством которого упор или выступ 58 крепится к планке, что
позволяет устанавливать упор в любом из множества положений.
Вблизи переднего конца приводной планки имеется упор 61, предназначенный для зацепления с выступом
59a на каретке по мере приближения последней к ее крайнему положению. Каретка не снабжена никакими
средствами для надежного соединения с ней перекладин во время движения каретки вперед, но пружина 62,
установленная над перекладинами на каретке, оказывает на них достаточное давление, чтобы с помощью
трения удерживать перекладины от смещения и заставлять их двигаться вместе с кареткой.
Каретка или внутренний кожух 14 представляет собой...
видео! с пространством с одной стороны письменного стола, как показано на рис. 4, 65, для размещения
рулона копировальной бумаги, который может быть проведен поперек письменного стола и между ними.
Она оставлена между несколькими листами бумаги, расположенными на ней, так что копировальная бумага
будет перемещаться вместе с кареткой и всегда будет занимать свое правильное положение относительно
письменного стола. Конкретные средства для поддержки копировальной бумаги и ее фиксации не являются
частью настоящего изобретения и не требуют демонстрации или подробного описания.
Хотя я показал и описал некоторые варианты осуществления моего изобретения, я хотел бы, чтобы было
понятно, что я не желаю ограничиваться его деталями, поскольку в него могут быть внесены различные
модификации.
специалист в данной области.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372197A
[]
я'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 18, 7931. № 23.221/31.
Заявка принята: 5 мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для придания расплавленным массам и шлакам высокой пористости в процессе
затвердевания. Я, Карл Генрих Шол, проживающий по адресу: Хауптштрассе 131, Аллендорф (Диллькрайс),
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Хорошо известный
способ вспенивания расплавленного материала в высокопористую массу в подходящем по форме полом
канале заключается в том, чтобы привести расплавленный материал в контакт с небольшим количеством
горячей или холодной воды, благодаря чему он не может опуститься на дно, а смешивается с небольшим
количеством воды и, таким образом, вспенивается, в то время как большая часть воды превращается в пар.
В настоящее время использование узкого полого канала имеет определенные недостатки.
Прежде всего, всегда образуется определенный процент мелкозернистого песчаного материала, хотя
желательно получить как можно ближе к 100 процентам высокопористого материала в виде крупных кусков и
грубых зерен. Кроме того, расплавленная масса внутри узкого канала удерживается толстым слоем, и
поскольку из-за высокой теплоизоляционной способности и низкой теплопроводности материала этот толстый
слой не может достаточно быстро затвердеть внутри, различные мелкие ячейки и поры превращаются в
крупные газовые пузырьки, что вызывает нежелательное изменение структуры материала, который начал
формироваться в первые мгновения процесса вспенивания в виде плотного губчатого шлака с мелкими
порами. Образование крупных газовых пузырьков придает искусственной пемзе более раковинообразную,
чешуйчатую форму и негативно сказывается на ее высокой теплоизоляционной способности и малом весе, а
также на однородной губчатой структуре материала. 4 Также было предложено выливать расплавленный
материал в неглубокие чашеобразные полости, образованные по периферии вращающегося колеса, в
которые направляется вода.
Теперь установлено, что можно значительно улучшить производительность и качество искусственной пемзы и
получить из многих расплавленных материалов [Цена 11-] очень мелкую пенистую, устойчивую к давлению
лаву, а также что можно производить литье! 5 Вязкую вспененную массу можно заливать непосредственно в
формы, получая таким образом, без использования каких-либо связующих веществ, всевозможные
строительные камни и изоляционные материалы, готовые к применению. 60 Согласно моему изобретению,
этот результат достигается путем растекания расплавленной массы и жидкости, которая должна ее вспенить,
тонким слоем по подходящей подложке, имеющей плоскую или выпуклую поверхность. 65 Если, например, на
широкую плоскую поверхность нанести небольшое количество воды или другой подходящей жидкости, а
затем расплавленная масса растечься по этой поверхности, то жидкость, используемая для вспенивания
расплавленной массы, и сама расплавленная масса растекутся широким, очень тонким слоем по плоской
поверхности, в результате чего расплавленная масса полностью или почти полностью превратится в сильно
пористую сухую массу, образуя большие комки с мелкоячеистой текстурой.
Поскольку жидкость, используемая для вспенивания, течет очень тонким слоем, никакие части расплавленной
массы не могут опуститься на дно, а вся масса вынуждена растекаться по поверхности, образуя большие
комки. Этот процесс предотвращает образование большого количества мелкого песка. Поскольку резкого
охлаждения не происходит, и затвердевший материал некоторое время остается раскаленным докрасна (85
градусов по Фаренгейту), конечный продукт обладает значительно большей прочностью и износостойкостью,
чем прежде.
Тонкий широкий слой излучает значительное количество тепла, и затвердевание происходит мгновенно,
благодаря чему мелкие поры и ячейки не могут собираться вместе, образуя крупные пузырьки воздуха, и
надежным образом получается губчатая, мелкоячеистая текстура. Полученный таким образом материал
остается пастообразным и пластичным и может транспортироваться с помощью подходящих транспортных
средств, таких как цепной ковш или подобные.
Крупные куски высокопористого материала 100 затем измельчаются в специальном устройстве и
распиливаются на зерна различного товарного размера. Эти все еще достаточно пластичные массы могут
также отливаться непосредственно в формы 105, где им позволяют медленно остывать или подвергать
закалке, чтобы таким образом без какой-либо дополнительной подготовки и без использования каких-либо
связующих веществ образовывать готовые легкие строительные или изоляционные детали любого вида,
такие как блоки, плиты, камни, доски, чаши, трубы, колонны и тому подобное.
Эти строительные и изоляционные детали при необходимости могут также получить металлическую броневую
защиту, при этом арматура располагается в формах до или во время литья, чтобы существенно повысить
устойчивость готовых строительных деталей к воздействию и сжатию. Конечно, также возможно отливать
таким способом очень большие, легкие блоки, которые затем можно распилить или разделить на
необходимые формы.
Полученный описанным способом пористый материал негигроскопичен и не проявляет капиллярных свойств.
Для многих целей, требующих применения в качестве вспомогательного ресурса, даже желательно, чтобы
материал обладал водоотталкивающими свойствами. Этого можно добиться путем добавления в
пенообразующую жидкость любого органического или неорганического вещества, отталкивающего воду,
такого как битумная эмульсия или подобное вещество, чтобы это вещество проникало в пористую массу во
время ее пенообразования и оставалось внутри. На чертежах в качестве примера показаны устройства для
выполнения процесса согласно настоящему изобретению; в соответствии с рисунками 1 и 2, для реализации
процесса используется большой направляющий ползун 1, изогнутый вниз. Этот направляющий канал
постепенно расширяется, начиная от канала 2, и имеет небольшой наклон.
Таким образом, вода, выходящая из полого тела 3, вместе с расплавленной массой, выходящей через канал
2, может растекаться в стороны, образуя тонкий слой.
Наклон направляющей можно регулировать в любой момент во время работы, вращая ее вокруг оси 4 и
устанавливая желаемое положение с помощью выдвижного болта 5. Под врезанной направляющей 1
расположен водосборный приемник или емкость 6, в которой тонкий слой воды, все еще стекающий вниз,
улавливается и собирается для дальнейшего использования. Вспененная пористая масса, все еще
раскаленная и пластичная, падает с передней части врезанной направляющей 1. В то время как оставшаяся
часть тонкого слоя воды, стекающего вместе с ней, продолжает течь вдоль широкой, недостаточной для
обратной стороны поверхности, к которой она прилипает в сборный бассейн, происходит полное разделение
между водой и шлаком, который таким образом получается в совершенно сухом состоянии.
- На рисунке 3 показано, как с помощью вращающегося цилиндра 8 жидкость и расплавленная масса
распространяются по широкой поверхности цилиндра, при этом расплавленная масса одновременно
вспенивается описанным выше способом. В этом случае также вспененная, все еще вязкая масса часто
стекает с передней части цилиндра, в то время как любой остаток тонкого слоя жидкости прилипает к
медленно вращающейся поверхности и уносится к ее самой нижней точке. Расплавленная масса подается в
цилиндр, как описано ранее, через сливной канал 9, в то время как жидкость распределяется по поверхности
цилиндра как можно равномернее через многочисленные отверстия или сопла, предусмотренные в трубке 10.
Для предотвращения стекания воды или расплавленной массы в стороны, цилиндр S с каждой стороны может
быть снабжен ограничительными фланцами 11 (показаны пунктирными линиями). 85 Теперь, когда я подробно
описал и изложил природу своего изобретения и способ его осуществления, я могу сказать следующее:
Соседние файлы в папке патенты