Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13519
.pdf
Изобретение также заключается в создании герметичного сосуда, в котором уплотнительная защелка имеет
непрерывный герметизирующий контакт с горловиной сосуда по верхнему квадранту контура валика, а также с
верхней частью горловины сосуда.
Корпус крышки изготовлен из любого подходящего пластичного материала, который позволяет прижать или
натянуть крышку на горлышко бутылки и обеспечить ее плотное прилегание к бортику или выступу за счет
равномерного давления, приложенного через верхний квадрант контура бортика или выступа бутылки таким
образом, чтобы край или краевая часть, по мере продолжения давления прижима, деформировались под
бортик или выступ, окружающий горлышко контейнера, без использования каких-либо инструментов на этом
крае или краевой части, и в результате равномерного давления только на внутреннюю область крышки.
Способ изготовления новой крышки 90 в общих чертах включает использование пластичного материала, на
одну или обе поверхности которого наносится подходящее покрытие, предпочтительно из волокнистого
материала в виде листа или рулона; может использоваться подходящий пергамент или бумага 95 или другой
целлюлозный материал.
Это покрытие, разумеется, устойчиво к жидкостям и другим содержимым контейнеров, с которыми будет
использоваться крышка. После формирования многослойной заготовки из нее штампуются практически
плоские диски, и при штамповке предпочтительно уменьшать диаметр диска относительно отверстия,
образованного в заготовке, так что после штамповки затвор может быть пропущен через отверстие в
заготовке в любой желаемой форме. Поскольку уменьшение диаметра диска, предназначенного для сосуда,
имеющего вокруг своего основания выступ или выступ, в заготовке, тем самым укрепляя область диска,
достаточно, чтобы она была больше, чем общая площадь горловины контейнера, к которому она должна быть
применена. В данном случае показаны значения, которые позволят ей складываться, например, под выступом
горловины.
-fer-red- воплощения- из-введения n-d'- --- Тело 10- диска имеет тонкую структуру. ducJOj предпочтительные
средства для нанесения рисунка. -:i7e ii@ atqrial, например, листовой металл, и 75 метод. любой:.подходящий
материал, такой как плоский прокатный лист. На этих чертежах: - лист, черный прокатный лист или алюминий
- - i'gre Piri, ri'eview,. 0f 'a t ottile ybe i_-- Важно, чтобы clooee-n-a e-6 #ac ith _materiaf - be-f suh chracr tht fen j5
_inventionjdfof bpo boenaay the skirt isfie teWege Ormax_ Figure2 Tsu ihz -ti;t'aiitiall oh 'il p-vin i1l) 'under teuniform
-the line '22-2bi -F1(yi-iir'e 1K - pressure--'p'jpAied' around the Mouth of th1e Fioure 3' i-a.%i-1 iw to Fi-'ure.2
66fi--tainer'-a her-einirifter' describd, biuckle -Illustr 1g is'lty iih eb6i nifirii thei h:d' or sh ulder ah'd'securel menrt o the
iiiv-6riti oi, 5eihg ia section loc the cap upon the containuer. 85 bu'bsantiaiy &n t HI1 e- Ii -312. 'dEFig, -At leatf --- - ---
frPa'e'of -+he body is proFigure - - >: - -- - - ''" ided -.with' a!
Idriing '1 which is resistan t vlw-trnilai to. Рисунок 1 -жидкость или другое содержимое контейнера,
нежелательное для использования, может быть использовано в качестве эмульсии. Если жидкость,
контактирующая с поверхностью, нежелательна, подходящая для использования в качестве пергамента или
другого материала, показанного на рисунке 5, может быть использована эмульсионная эмульсия. Также
можно использовать бутылку с крышкой, если необходимо, чтобы сделать ее герметичной. При
необходимости, это существенно повлияет на количество жидкости в контейнере. 'Металлическая фигура -e '6
-is a ap.rlan 'vfth'blink 7y[h''pydidfirom pross95 i'lrusitatinio, a- io'difid 'foipi of closure, Th-eets. "ofre' silieht' iidt6'ria Is
such as rubber several closures h'f-fillIiVtrdted 'in a copu'ds or d67iposition cork may be k eifies 'of openings inu;-
'blak;. appld-to. culd-to. cully body.
Рисунок 7 представляет собой вид листа, если используется листовая форма, закрывающий элемент,
показанный на рисунке 7, предназначен для надежного соединения того же элемента, показанного в
положении на контейнере, с поверхностью корпуса с помощью подходящего рисунка 8. Рисунок 8
представляет собой поперечный вид другого элемента, модифицированной формы, обычно используемой в
закрывающих устройствах. Рисунок 9 представляет собой плановый вид другого элемента, который может
быть использован, например, модификации. 6' р.другой стойкий клей.105 Рисунок 10 - вид на 'A S, показанный
на Рисунке 2, линия закрытия f10 0 на Рисунке 9; - включает два слоя 10, 11 и промежуточный слой. Рисунок
11 - это сечение - все еще osdacllisi'e. stratmii -12 используется, когда другая модификация, аналогичная tlinat
illus. tplfaigfy наносится в виде листа.
4
&5
«Раздроблено на Рисунке 7; » корпус плитки ухудшает жесткость 110 Рис. 12 — это поперечный разрез,
показывающий. необходимо для подгонки и для покрытия. Первый шаг в применении затвора к контейнеру;
если — края p1 могут быть легко удалены. Рисунок: 13 il hitr4ines d дальнейший шаг в сформированной жизни
из его нормальных, но не слишком длинных — для применения затвора — для c don- f Tyapngaeinsm dptdo15
tamer;-. -,. appy bl. s irs 6f i'pa''eorother thin P igrur 1 ihstrates the- final 'position atr'l of tbueciosre as shown i' --Figre
';ad I eied, both surfaces of the ductile Figure I sadaiamtc'iwof. L тело вAy 'будет покрыто 'как показано на 120
nleails для вырезания -улучшенного]-'рисунка 3, где метод обнажения r pe для. makno'- tb закрытия. - -
поверхность --тела 10-предусмотрена со ссылкой на -чертежи и - конкретные на faiiifr 13, acdliesively
'объединены с двояко - к -рисункам- 1. до 4 111lsive,. это будет плиточное тело'. nahsv ae 4 h b e s eenthat
teiroved. закрытие coni- facino- на одной. --или на обеих поверхностях o h ostitutes 'полный предмет
манифестации aords:a - anitary' contact; surfaceai15 whiclhas ouo-hy th',rm of- adisc.
CoipisILe -paper:oT similar:material Хотя контур может быть упрощен, чтобы обеспечить несколько
иллюстрированный, ' будет YbQkiidstoo-d; из 9 средних, что улучшает -:--потому что, 'что эта эко-изображение,
блеск. Необходимые элементы могут быть -'В некоторых случаях может быть желательно украсить внешнюю
поверхность, и либо конкретная поверхность рисунков 1 и 2 может быть украшена рекламой или другими
материалами, либо покрытая поверхность 14 рисунка 3 может быть аналогично обработана. Крышка «этого
типа» обладает множеством преимуществ как с точки зрения применения на судне, так и с точки зрения
производства.
На рисунке 5 показана крышка, надетая на бутылку, имеющую «обычный выступ или бусинку 15»,
окружающую горлышко, и, как будет видно, краевая часть 16 плотно прилегает к поверхности этой бусинки и
окружает ее, начиная с верхней части и заканчивая нижней частью стенки бусинки. Неправильные складки
или гофры 17 на краю деформированного диска образуются в результате свободного разрушения или изгиба
края или кромки металлического диска, как описано ниже.
Они надежно фиксируют крышку на бутылке, и эти обжимные элементы следует отличать от обычных
гофрированных выступов или канавок, сформированных инструментом, будь то предварительно
изготовленных или сформированных непосредственно на бутылке, крышки обычного кроненпробки. Они
различаются как по конструкции, так и по способу формирования, что станет ясно из описания метода
установки затвора на сосуд, которое показано на рисунках 12, 13 и 14.
Обращаясь к рисунку 5, можно заметить, что этим методом изготавливается крышка, юбка которой
соответствует и непрерывно входит в контакт как по окружности, так и по оси с внешней и нисходящей
поверхностью горлышка бутылки, обеспечивая тем самым герметичное соединение не только в верхней части
этой поверхности, как это делает обычная кроненпробка, но и на значительном расстоянии от верхней
поверхности наружу и вниз. Это непрерывное герметичное соединение между юбкой крышки и поверхностью
контейнера вокруг ее горлышка простирается от верхней части бутылки, обозначенной стрелкой Т, наружу и
вниз, до линии максимальной окружности, обозначенной стрелкой Y. От этой линии поверхность юбки крышки
простирается внутрь и вниз, образуя фиксирующий выступ, а свободный край юбки перекрывает этот выступ и
обжимается. Следует отметить, что эти складки имеют неправильную форму и не выходят за пределы линии
максимальной окружности бутылки.
Следовательно, они не препятствуют плавному и непрерывному герметичному контакту между юбкой крышки
и поверхностью бутылки.
Обращаясь к рисунку -12, крышка s 1o0wui расположена над бутылкой C, при этом ее краевая часть 16
поддерживается с помощью окружающего направляющего элемента или кольца f8. «С внутренней стороны,
со стороны краевого пора, крышка прижимается к крышке и бутылке с помощью шпинделя 19, имеющего
прижимной инструмент 20, который направлен вниз посредством пружины 21, окружающей шпиндель.» Это
давление обеспечивает правильное центрирование диска при ударе о 70-ю батарею и тесный контакт между
нижней поверхностью диска и верхней поверхностью края батареи.
При удерживании под давлением часть 75 диска между его краевой частью 16 и внутренним диаметром
прижимного инструмента равномерно притягивается вниз или прижимается утюгом к изогнутой поверхности
фиксирующего валика, как показано на рисунке 13. В ходе этой операции предпочтительно продолжать
поддерживать краевую часть или край крышки, обеспечивая тем самым постепенное или прогрессивное
отклонение крышки вдоль поверхности бортика контейнера, в отличие от изгиба крышки от точки
первоначального приложения давления наружу до ее края.
Эта обработка металла для формирования юбки затвора на месте может быть выполнена с помощью
изгибающего паза 22, окружающего прижимной инструмент 20.
Горловина образована множеством сегментных полос 23, каждая из которых имеет на своем верхнем конце
направленный наружу фланец 95 24, верхняя скошенная поверхность 24' которого прилегает к плоской
опорной пластине 26.
Относительное перемещение пластины 26 и бутылки навстречу друг другу заставляет нижний край 27 каждого
сегмента прижиматься к крышке, притягивая ее металл вниз и разглаживая его по поверхности валика.
Различные сегменты поддерживаются своими верхними концами внутри корпуса 28 с помощью кольца 29, к
которому прижимается внешний край каждого фланца 24, и охватывающей его пружины 30, которая упруго
удерживает все сегменты в контакте друг с другом, допуская при этом относительное перемещение между
такими сегментами, когда они встречают сопротивление во время операции запечатывания бутылки.
В нижней части каждый сегмент имеет острый изгибающий край 27 и фланец 32, расположенный на
небольшом расстоянии от корпуса или кожуха 28, достаточном для обеспечения ограниченного расширения
горловины, прилегающей к ее нижней части. Как будет видно, сегменты имеют небольшое продольное
сужение с продольно плоской внутренней поверхностью, так что диаметр нижнего конца горловины больше,
чем диаметр верхнего конца. Это уменьшает контакт между внутренними поверхностями сегментов и
колпачка, в результате чего практически весь процесс глажения происходит с образованием острых краев 27,
которые даже в расширенном состоянии горловины образуют режущую кромку достаточной окружной
непрерывности, чтобы плавно прогладить диск по верхней части валика, не образуя заломов или канавок на
диске в местах контакта с ним.
5
. Относительное перемещение между бутылкой и изгибающимся горлышком, при котором поддерживается
давление на крышку с помощью прижимного инструмента и когда краевая часть диска поддерживается
направляющим кольцом 18, может осуществляться либо путем перемещения бутылки вверх, либо путем
перемещения горлышка вниз, при этом относительное перемещение допускается с помощью прижимного
инструмента 20 для перемещения вверх внутри изгибающегося горлышка.
На рисунке 14 показано конечное положение крышки, и, как станет понятно, относительное перемещение
между горловиной и крышкой приводит к постепенному выгибанию и вытягиванию металла крышки наружу и
вниз к краю крышки до тех пор, пока свободная краевая часть не отделится от опоры 18 и под действием
вытягивания и выгибания не загнется внутрь, как показано на рисунке 14, под бортик или плечо контейнера.
В результате этого процесса изгиба образуются неровные складки или гофры, наиболее четко показанные на
рисунке 5, и они всегда будут оставаться свободными от зацепления с гладильным и изгибающим
механизмом, который не перемещается внутрь под плечо, а его край 27 и внутренняя гладильная поверхность
контактируют только с той частью бусины, которая находится выше и ниже горизонтальной плоскости ее
наибольшего радиуса.
Крышки такого типа могут быть уложены в подходящие контейнеры и, будучи в основном плоскими и тонкими,
сравнительно большое их количество может быть очень компактно упаковано в штабелированную форму, что
позволит подавать их в упакованном виде в подающий желоб укупорочной машины.
Это позволяет осуществлять санитарную упаковку и доставку застежек и крышек без извлечения их из
упаковки, а также экономить место при транспортировке и обработке по сравнению с обычными юбками и
застежками. Укладка в виде столбиков или колонн вместо обычной насыпной упаковки при транспортировке и
обработке, используемой для обычных крышек с юбкой, защищает крышки от загрязнения, что имеет большое
значение при их использовании для укупорки молока или других жидкостей, которые должны храниться в
стерильных условиях. = Обращаясь к рисунку 7, показана модифицированная форма закрытия, которая
изнутри от своей краевой части 35 образована плечом 36. Плечо 36 образовано путем отклонения круглой
части 37 корпуса, и между плечом М6 и расположенным снаружи плечом 38 образован канал,
предназначенный для приема верхней поверхности кромки. Этот канал или канавка сравнительно неглубокая
и не только облегчает центрирование крышки на бутылке, но и облегчает изготовление крышки из заготовки,
такой как заготовка 39, часть которой показана на рисунке 6.
Как станет понятно, пластичный корпус штампуется из листа шероховатого пластичного материала 80
подходящего размера для изготовления нескольких крышек, и после штамповки крышки желательно, чтобы
она проходила вверх через отверстие в заготовке, образованное в результате 85 формирования крышки.
Благодаря формированию выступа или канала, площадь полученной крышки становится меньше площади
отверстия, и, следовательно, после операции штамповки крышки последняя может проходить вверх через
отверстие и выходить наружу, что нецелесообразно при производстве крышек, показанных на рисунках с 1 по
4 включительно.
Следует понимать, что хотя на рисунке 7 колпачок 95 изображен только с одной поверхностью 39, при
желании его можно дополнить покрытием с обеих сторон. Общим для этой формы с изображениями на
рисунках 2 и 3 является плоская краевая часть, расположенная практически в плоскости корпуса диска, и при
изготовлении обеих форм край сохраняется в плоскости, параллельной плоскости заготовки, в отличие от
отклонения края для получения закрытой части с юбкой.
На рисунке 8 показана плоская краевая часть 40, а также два слоя пластичного материала 401 и
облицовочного материала 411. Край диска расположен практически в плоскости его корпуса и, при штамповке
с заготовки, сохраняет параллельность плоскости заготовки. Диаметр диска уменьшается, как показано на
рисунке 7, за счет образования внутреннего выступа 41 из краевой части, который образуется путем
небольшого отклонения центральной части диска. Этот выступ также укрепит крышку, как и канал в форме
120, описанный ранее, и поможет центрировать крышку на контейнере. В этой форме вместо полного
покрытия поверхности металлического диска 41, в углубление центральной части может быть вставлен диск
из пробковой бумаги, прозрачного гибкого и стекловидного целлюлозного листового материала или подобного
материала, который будет «перекрывать горлышко сосуда». Этот диск должен быть достаточной толщины.
Пластичная полоса 49 с клеевым покрытием проходит вместе с полосами подходящего облицовочного
материала 51, вытягиваемыми из валков 52 между валками 53, благодаря чему полосы надежно соединяются
с промежуточным металлическим корпусом.
Для обеспечения плотного соединения пластичного тела и облицовочных полос могут использоваться
дополнительные валы 54 или аналогичные средства, и при желании к этим валам может быть применена
термообработка 75 любым подходящим способом, если используемый клей имеет свойства, требующие
нагрева.
После прохождения через ролики 54 облицовочный материал может быть декорирован или маркирован, как
показано на рисунках 55 и 80, после чего из соединенных слоев могут быть отштампованы закрывающие
диски, которые подаются на конвейер 56, направляющий их к механизму штабелирования 57.
При необходимости, полученные таким образом запорные диски 85 могут быть обработаны с одной или обеих
сторон воском или другим подходящим материалом известным способом.
Если необходимо нанести покрытие только на одну сторону металлического корпуса, очевидно, что для
соответствующего декорирования или нанесения маркировки на металл можно использовать средства
декорирования 55. Одно или оба покрытия могут быть изготовлены из жидких или пластиковых материалов, и
в этом случае будут использованы соответствующие средства нанесения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372234A
[]
н '.. -- 4'.jU I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 8, 7930.
372,234 fThj, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 5, 7931. № 30,727131.
WIi Complete Accepted: May 5, 1932.
Е...
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных насосов.
Я, Уильям Уорд Дэвидсон, производитель, проживающий по адресу: 737, Вест Джексон Бульвар, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным насосам.
Целью изобретения является создание роторного насоса, который будет простым по конструкции,
относительно недорогим в изготовлении, надежным и высокоэффективным в работе, и в котором приводные
части насоса, включая лопатки, будут подвергаться относительно небольшому трению во время работы, что
уменьшит износ и исключит необходимость замены изношенных деталей через сравнительно короткие
промежутки времени для поддержания эффективной работы насоса.
Для достижения указанных целей насос, воплощающий мое изобретение и его усовершенствования,
включает в себя различные элементы, комбинации элементов и детали конструкции, описанные и заявленные
ниже.
На прилагаемых чертежах, на которых изобретение полностью проиллюстрировано, на рисунке 1 представлен
вид сверху насоса, воплощающего мое изобретение и усовершенствование, приспособленного для привода
от двигателя, непосредственно соединенного с элементом насоса.
На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно, поперечные сечения по линии 2-2 на рис. 1 и в плоскости,
расположенной под углом 90 градусов к плоскости рис. 2, при этом ротор повернут на 45 градусов
относительно своего положения, показанного на рис. 2.
На рисунках 4 и 5 представлены поперечные сечения, выполненные по линии 4-4 на рис. 1, но показывающие
части насоса в разных положениях для иллюстрации работы насоса.
На рисунке 6 представлен вид, в значительной степени аналогичный рисунку 4, демонстрирующий слегка
измененную конструкцию.
На рисунке 7 представлен вид сбоку, частично в разрезе, демонстрирующий мое изобретение в виде насоса,
приводимого в действие от отдельного источника энергии.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез по линии 8-8 на рисунке 7.
[Цена 11] На рисунке 9 представлен перспективный вид вала насоса, показанного на рисунках 7 и 55 8;
рисунки 10 и 11 — увеличенные фрагментарные изображения деталей.
Описывая изобретение со ссылкой на чертежи и обращаясь, в первую очередь, к фиг. 1-5, мой
усовершенствованный насос включает в себя то, что для удобства будет называться цилиндром и ротором,
обозначенными соответственно как целое А и В, вращательно установленными в эксцентричном положении
на неподвижном валу 1.
Цилиндр А состоит из кольцевого элемента 2, противоположные концы которого закрыты головками или
дисками 3 и 4, которые, в целях экономии при производстве, предпочтительно представляют собой отдельные
детали и съемно крепятся к указанному кольцевому элементу винтами или другими подходящими средствами.
На указанных головках или дисках, соответственно, сформированы подшипниковые ступицы или 75 выступов
5 и 6.
Ротор B имеет цилиндрическую форму, его диаметр меньше диаметра отверстия цилиндра A, а его осевая
длина пропорциональна тому, чтобы поместиться между внутренними сторонами 80 головок или дисков 3 и 4
с зазором, достаточным лишь для обеспечения свободного вращательного движения указанного цилиндра и
ротора во время работы относительно друг друга.
В процессе работы цилиндр А и ротор В вращательно установлены в подходящей раме, включающей
основание 7, на котором расположены расположенные на некотором расстоянии друг от друга опорные
коробки или подставки 8 и 9, одна и, при необходимости, обе из которых являются отдельными частями,
съемно закрепленными на основании 7. Как показано на рисунке, один конец вала 1 закреплен штифтом или
иным образом жестко зафиксирован в подшипнике, предназначенном для его приема в одной из опорных
коробок цапф, как показано на рисунке, в опорной коробке цапф 8-4, при этом неприкрепленный конец 95
указанного вала выступает наружу, как показано на рисунке.
На конце, прилегающем к прикрепленному концу вала 1, цилиндр А вращательно установлен с помощью
подшипника, выполненного в ступице 5, который входит в зацепление с подшипником скольжения на
выступающей части указанного вала, как показано на рисунке 10. На противоположном конце указанный
цилиндр установлен с возможностью вращения посредством подшипника, образованного на ступице или
выступе 6, который приспособлен для свободного вращения в подшипнике, образованном в корпусе
подшипника или опоре 9, причем указанный подшипник предпочтительно имеет съемную крышку, как
показано на рис. 1.
В конструкции, которую я сейчас считаю предпочтительной, ось вращения цилиндра А практически совпадает
с осью прикрепленного конца вала 1.
Ротор B вращательно установлен на подшипнике, образованном на выступающей части вала 1, открытой
внутри отверстия 10 цилиндра A, как показано на фиг. 11, 2, 5 и 6, причем указанный подшипник эксцентричен
подшипнику 10 указанного цилиндра, причем соотношение должно быть таким, предпочтительно, чтобы
периметр указанного ротора был касательным к отверстию цилиндра, с достаточным зазором, чтобы
обеспечить относительное вращательное движение их смежных поверхностей без трения. При описанной
конструкции очевидно, что между противоположными цилиндрическими поверхностями отверстия цилиндра и
периметром ротора образуется воздушная камера 12. Как уже было описано, цилиндр А и ротор В
функционально соединены таким образом, что они вращаются вместе, в результате чего указанная
воздушная камера 12 будет перемещаться постепенно вокруг вала 1.
В соответствии с моим изобретением, также, между цилиндром А и ротором В располагается множество
лопаток, как показано на рисунке, в таком соотношении, что они разделяют камеру 12 на множество
отдельных отсеков, причем указанные лопатки включают в себя вращающуюся лопатку 13, имеющую плоские
параллельные стороны, которая может быть закреплена либо на цилиндре, либо на роторе с одной стороны и
которая скользит в радиальном пазу 14, образованном в другой, и другие лопатки G, край каждой из которых
шарнирно соединен либо с цилиндром, либо с ротором, а противоположные края имеют как шарнирное, так и
скользящее соединение друг с другом, причем указанные шарнирные соединения расположены таким
образом, чтобы обеспечить необходимое поворотное движение указанных лопаток во время работы,
обусловленное эксцентрическим креплением цилиндра и ротора.
Как показано на рисунке, деталь 13 закреплена на цилиндре А, а паз 14 образован в роторе В, но при желании
это расположение может быть изменено в рамках моего изобретения.
На рисунке также показано, что каждая из лопаток 1 включает в себя цилиндрическую часть 15,
сформированную на одном из ее краев, и приспособлена для свободного вращения в открытом подшипнике
16, сформированном либо в указанном цилиндре, либо в роторе, и параллельную боковую часть 017,
скользяще установленную в пазу 18, сформированном в цилиндрическом элементе 19, и приспособлена для
свободного вращения в открытом подшипнике 20, сформированном в элементе насоса, отличном от того, с
которым взаимодействует шарнир 15, причем указанный шарнир 19 сделан достаточно большим, чтобы
обеспечить паз 18 с заданной глубиной, позволяющий осуществлять расчетное относительное перемещение
цилиндра и ротора во время работы.
Как показано на рисунке, лопатка 13, приводящая в движение насос, выполнена относительно толстой, чтобы
быть прочной и жесткой и выдерживать всю нагрузку по приводу в движение элемента насоса 7C, к которому
она скользит. Таким образом, единственными напряжениями, которым будут подвергаться лопатки, будут
напряжения, возникающие из-за давления воздуха, создаваемого при работе насоса.
Очевидно, что эти напряжения будут очень малыми, что позволит сделать указанные лопатки тонкими и очень
легкими. Как показано на рисунке, открытые стороны подшипников 16 и 20 срезаны, чтобы обеспечить
необходимое поворотное движение лопаток во время работы.
Как показано на рисунке 1, поворотные подшипники 16 выполнены в цилиндре, а подшипники ' — в роторе.
Однако, как и в случае с i npelling-va.ne 13, показанное расположение 85 может быть обращено вспять без
отступления от изобретения.
Впуск и выпуск воздуха из воздушной камеры 12 насоса осуществляется посредством каналов 21,
образованных в 90 и проходящих радиально через ротор, которые расположены между соседними лопатками
насоса, причем их наружная и внутренняя стороны находятся в открытом сообщении с внутренней частью
цилиндра и 9,5 подшипником ротора соответственно, а их внутренние открытые стороны последовательно
сообщаются с вырезанными участками 22, 22' на противоположных сторонах вала 1 по мере вращения ротора
во время работы, причем указанные вырезанные участки вала расположены примерно в продольном центре
подшипника ротора 11.
С углублениями, образованными вырезанными частями 22, 22' вала 1, соединены каналы подачи и отвода
жидкости 23, 23', образованные в прикрепленном конце вала 1, причем концы указанных каналов открыты для
обеспечения поступления и отвода воздуха или другой жидкости в углубления 22, 22' и, таким образом, через
каналы или отверстия 21 ротора, в воздушную камеру 12 насоса и из нее.
Предполагая, что насос вращается в направлении, указанном стрелками на рис. 4 и 5, канал 23 и соединения
образуют входной канал для жидкости, а канал 23 и соединения — выходной канал для жидкости.
Изгиб, показанный на рисунках 1-5 чертежей, спроектирован и приспособлен для привода в движение путем
соединения его вращающегося узла или втулки 6 непосредственно с валом якоря электродвигателя или
другого источника энергии, не показанного на рисунке; все, как указано на рисунке 2, где 24 обозначает вал
якоря, а 25 — муфту.
В качестве модификации насоса, показанного на фиг. 1-5, я рассматриваю конструкцию, 1; i i i j q j i i i j i i x i Как
показано также, основание 7, на котором сформированы опорные стойки 8 и 9, установлено скользящим
образом, что позволяет регулировать его положение относительно двигателя и обеспечивать регулировку
натяжения приводного ремня 70 обычным способом.
Насос, показанный на рис. 7, 8 и 9, относительно велик по сравнению с насосом, показанным на рис. 1-5,
который имеет относительно небольшую производительность и подключен для работы при скорости
вращения двигателя 75. Указанный насос предназначен для использования в случаях, когда необходимо
перекачивать большой объем жидкости. Хотя, что касается их отличительных особенностей, конструктивные
детали обоих насосов в основном одинаковы, здесь показан более крупный насос с целью иллюстрации
относительно большого эксцентриситета цилиндра и ротора, который может быть достигнут за счет
практического рабочего зацепления приводного элемента 13 с пазом 14, что обеспечивает относительно
очень большую воздушную или жидкостную камеру 12 и способность перекачивать соответственно большой
объем воздуха или другой жидкости. 90 Для предотвращения попадания воздуха или другой жидкости в дно
пазов 14 во время работы все лопатки насоса и приводной элемент 13 снабжены пазами 29, которые
соединяют дно указанных пазов 95 с воздушным пространством 12 (см. рис. 10 и 11).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372235A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Нидерланды): 7 ноября 7930 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 6, 1931.
Завершено: 5 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение показателей по шкале "пальцы и ягодицы" или "стойла".
Мы, НААМЛОЗЕ ВЕНИ0ООТЦИЛАП В0онХЕЕН ГЕБРОНДЕРС МЕРБНС, д. 74, з. Компания B. Spaarne,
расположенная в городе Иларлем, провинция Северная Голландия, Королевство Нидерланды,
организованная и учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Нидерланды, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и то, в какой форме оно должно быть выполнено, должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для удобного переворачивания листовок, например.
При подсчете трамвайных билетов, и особенно банкнот, часто используются так называемые «пальцевые
упоры» или «киоски», предпочтительно изготовленные из резины, что облегчает последовательное
перемещение листовок или банкнот.
Согласно изобретению, эта операция становится еще более эффективной, если в месте соприкосновения
пальца с листком или запиской закреплен губчатый материал. Хотя простейшая форма заключается в том,
чтобы прикрепить обычный резиновый упор к ноте с помощью слоя резиновой губки, желаемый результат
может быть достигнут и в том случае, если упор изготовлен из материала, отличного от резины, например, с
использованием вместо резиновой губки какого-либо другого губчатого материала, например, самой губки,
или путем изготовления упора для пальца полностью из этого губчатого материала, например, резиновой
губки. Можно считать само собой разумеющимся, что благоприятное действие обусловлено вакуумом,
создаваемым в губчатом материале давлением пальца на ноту, которая благодаря этому давлению легко
перемещается.
Теперь, когда Хавино подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
Заявление равно 1. Усовершенствование напальчников заключается в том, что в месте контакта пальца с
листком бумаги фиксируется губчатый материал, похожий на 45.
2.
Улучшение показателей пальцев и ягодиц в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372236A
[]
CuFOr
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 10 марта 1931 года. 372, 236 - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 72, 7931. Нет, 31,366/31.
Заявка принята: 6 мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Золотой сплав.
Мы, C>na'n. Компания SOCIETE AxowxYME, расположенная по адресу: 13, rue de la Paix, Paris, (Seine), France,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является золотой сплав, обладающий свойством размягчаться при
нагревании и упрочняться при отжиге при низкой температуре.
Он содержит определенное количество золота в соответствии с «названием или стандартом желаемого
сплава -15».
Остальная часть состоит из серебра и меди, а также определенного количества хрома и кобальта, которые,
согласно настоящему изобретению, всегда должны использоваться вместе. Соотношение количества серебра
к количеству меди будет в среднем составлять от 1,2 до 1,5 в зависимости от желаемого оттенка сплава.
Содержание хрома и кобальта в сплаве с глиноземом составляет от 0,5 до 4 процентов.
Содержание кобальта составляет от 0,5 до 1 процента, а содержание хрома — в зависимости от ожидаемого
эффекта упрочнения.
Таким образом, твердость сплава сразу после отливки составляет 1,8 по Бринеллю.
Например, мы можем указать, что для партии, содержащей 75 процентов.
Сплав содержит 13,5% меди, 10% серебра, 1% кобальта и 0,5% хрома. Закалка снижает указанную твердость
до 140, а нагрев при 2000 °C в течение 4 часов снижает твердость до 140. доводит это число до 217.
Для сплава, содержащего 65% золота, 19,5% меди, 14% серебра, 1% кобальта и 0,5% хрома, твердость в
исходном состоянии составляет 174, после отпуска — 147, а после отжига — 260.
&5 В этих сплавах никогда не бывает микротрещин. Они легко прокатываются в холодном состоянии, легко
свариваются, а их твердость позволяет придать им замечательную полировку.
Указанные сплавы хорошо подходят для изготовления ювелирных изделий, шкатулок или тарелок как для
бытового, так и для лабораторного применения. Они особенно хорошо подходят (цена 1-3) для изготовления
золотых столовых приборов.
Соседние файлы в папке патенты