Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13495
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции 19P7O dÄ'70 (Германия): октябрь. 4, 1930. Дата подачи заявки на Au (в
Соединенном Королевстве): сентябрь. 30, 1931. № 27,248/31.
Полная спецификация принята: 12 мая 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сварки чугунных слитков, серого чугуна, литой стали, литой кремнеземной
стали и конструкционной стали.
Мы, FRIED. KRupp ARTIENGESELL.
Компания SCHAFT, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, расположенная в
Эссене, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что в качестве сварочного материала для сварки окалиностойких сталей, содержащих алюминий,
используются окалиностойкие хромоникелевые стальные сплавы, позволяющие получить окалиностойкий
сварной шов.
Также было предложено сваривать аустенитную марганцевую сталь, содержащую более 12% марганца, с
аустенитными хромоникелевыми сплавами.
Настоящее изобретение не относится к сварке окалиностойких сплавов, содержащих алюминий, или сплавов,
содержащих более 12% алюминия.
В отличие от этого, изобретение относится к способу сварки слиткового чугуна, серого чугуна, стали, литого
высококремнистого чугуна и конструкционных сталей и заключается в использовании сварочных прутков,
имеющих состав «химически нейтральных» хромоникелевых стальных сплавов.
Полученные сварные швы отличаются исключительно высокой эластичностью, прочностью и
работоспособностью.
Выражение «химически нейтральные хромоникелевые стальные сплавы» подразумевает все
хромоникелевые сплавы марки 835, устойчивые к коррозии под воздействием химических веществ,
атмосферы, кислот и т. д., или устойчивые к окислению при высоких температурах.
В качестве сварочных электродов предпочтительно использовать вещества, содержащие от 10 до 30% хрома
и от 2 до 30% никеля, с добавлением или без добавления каких-либо примесей.
другие любящие компоненты, такие как, например, вольфрам, молибден, титан, ванадий, бериллий и так
далее. Особенно выгодный состав – приблизительно 25% хрома, 20% никеля и 0,15% углерода. При
использовании сварочных прутков такого состава для сварки котельных листов толщиной 14 мм можно
стабильно достигать углов изгиба 180°, тогда как при использовании сварочных прутков из слитков чугуна
достигались углы изгиба всего около 200-300°. Превосходные результаты можно получить, например, также
при использовании иодных сварочных электродов, материал которых содержит 18% хрома и 8% никеля.
0.15% углерод и 4% молибдена; или 18% хрома, 8% никеля, 0,12% углерода и 0,6% титана; или 18% хрома,
10% никеля, 0,1% углерода и 0,8% вольфрама.
В испытаниях на растяжение! В сварных швах, выполненных с использованием таких сварочных прутков,
разрыва в сварном шве никогда не происходило.
Данное изобретение имеет особое значение, например, для сварочных аппаратов, используемых при высоком
давлении и температуре.
а также для работ по монтажу конструкционной стали.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы изобретаем, i9:--1. Способ сварки слиткового чугуна, серого чугуна, литой стали,
литой кремнистой стали и конструкционных сталей, заключающийся в использовании сварочных прутков
состава химически нейтральных хромоникелевых стальных сплавов.
2.
Способ по п. 1, в котором сварочные прутки содержат от 10 до 30% хрома и от 2 до 30% никеля.
3.
Способ по п. 1, в котором сварочные прутки содержат примерно 25% хрома, 20% никеля и 0,15% углерода.
4.
Сварное изделие, состоящее из слиткового чугуна, серого чугуна, литой стали, литой кремнистой стали или
конструкционных сталей и имеющее сварной шов, представленное заказчиком.
сварочный пруток, как указано в любом из пунктов 1-3.
Дата: 80 сентября 1931 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, W.C.2, дипломированные патентные поверенные.
Ахинфдон. Напечатано для типографии Его Величества, издательство Burgess & Son.
A1Tt. 8031B3.-501121103M.'] [Второе издание.
] G0 90,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372679A
[]
Патентная спецификация: FCICATO NL
Дата введения (в Германии): 11 октября 7930 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): октябрь. 5,
1931, № 27611/317. Принято к публикации: 12 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
sj07^7eipaeeats ill scapi1rg Wourns for Beowisga1:O TS.
Мы, компания AicrIEBOLAGET SEPARATOR, расположенная по адресу: Флеминггатан 8, Стокгольм, Швеция,
шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Центрифуги для разделения жидкостей, содержащих отделяемые твердые вещества, часто снабжаются
устройствами для непрерывного удаления отделенных твердых частиц из чаши. Такое устройство может
состоять из скребкового червяка, расположенного в чаше и вращающегося относительно нее посредством n, с
помощью которого отделенные твердые частицы проталкиваются вдоль стенки чаши к соответствующим
выходным отверстиям, которые могут представлять собой неподвижные сопла или вращающиеся ковшовые
колеса. Скребковый механизм обычно состоит из цилиндрической рамы из перфорированного листового
железа, на внешней стороне которой расположены винтовые скребки.
В большинстве случаев скребковый червь расположен концентрически вокруг обычной стопки конических
разделительных дисков, с зазором между краями дисков и червем. Разделяемая жидкость подается к
периферии чаши, откуда она течет вдоль стопки дисков и в промежутки между ними. Поскольку между стенкой
чаши и йормом скапливаются твердые вещества, основной поток жидкости происходит главным образом в
пространстве между дисками и каркасом соскребающего червя.
Твердые частицы, отделяющиеся между дисками и просачивающиеся к стенкам чаши, имеют тенденцию
оседать на внутренних поверхностях скребкового шнека и ограничивают пространство между шнеком и
дисками, так что поток жидкости вдоль стопки дисков будет затруднен или остановлен, что потребует
остановки и очистки центрифуги.
c) Настоящее изобретение относится к скребковому червю, с помощью которого преодолевается этот
недостаток. Изобретение характеризуется наличием одного или нескольких скребковых шнеков,
расположенных на цилиндре из шпалеры 1O и соединяющих элементы цилиндра таким образом, что вся
конструкция шнека усилена.
На прилагаемом чертеже, рисунок 1, показан вариант исполнения скребкового шнека, сконструированного в
соответствии с изобретением. Верхнее кольцо 1 и нижнее кольцо 2 соединены рядом стержней 3, имеющих
круглое, полукруглое или швеллерное сечение.
Если стержни 3 имеют закругленный или острый край, его следует повернуть внутрь на 60 градусов по
направлению к оси вращения 4. Спиральные скребки 6 и 6 закреплены на внешних сторонах стержней 3, при
этом соединения соответствующим образом сварены, так что вся конструкция образует жесткую структуру.
Кольцо 2 крепится к диску 7 (6), который закреплен на валу или шпинделе 8.
Стержни 3 следует немного отогнуть наружу, чтобы придать им спиральную форму, так чтобы их средние
части (710) не уменьшали свободный внутренний диаметр скребкового червя.
На рисунке 2 показан червь-скребок, расположенный внутри центрифуги. Основание 9 прижимается к
основанию 11 с помощью фиксирующего элемента 7 rindi 10, вал 12, закрепленный на основании.1 вращается
в гибком подшипнике 13. Между чашей 9 и основанием 11 установлено компрессионное кольцо 14. Трубка 15,
удерживаемая гайкой 16 и несущая конические разделительные диски 17, служит для подачи жидкости в эту
чашу. Вал 8 скребкового механизма расположен внутри вала 12 чаши. В процессе работы шнеки 5 и 6
проталкивают отделенные твердые частицы вдоль стенки чаши 9 к выходным соплам 18 у основания стенки
чаши, в то время как отделенная жидкость течет вверх через отверстия 19 в разделительных дисках и
выходит из чаши 90 через отверстие 20 вокруг трубки 15.
Небольшие количества твердых частиц, отделившихся между дисками 17 и перемещающихся наружу к стенке
чаши, ударяются о стержни 3, но поскольку внутренняя поверхность стержней сравнительно мала,
накопление твердых частиц здесь не становится очень тяжелым, особенно если стержни круглые или имеют
острые края с внутренней стороны, так как твердые частицы немедленно соскользнут и уйдут наружу. Таким
образом, пространство 21 между стержнями 100 3 и внешним ободком дисков 17 останется неограниченным и
позволит подаваемой жидкости свободно распределяться между дисками в направлении, указанном
стрелками на рисунке 2.
1.
На рисунке 3 показан еще один вариант исполнения шнека для проталкивания отделенных твердых частиц
вдоль стенки центробежной чаши к выходным отверстиям, характеризующийся тем, что один или несколько
шнеков закреплены на пористом ажурном цилиндре и соединяют элементы цилиндра, диаметр которого
увеличивается в направлении выходного сечения, как показано на рисунке.
по цепным линиям. Два параллельных кольца 2. Скребковый винт по п. 1 22 и -23 закреплены на средней
части -1, характеризующейся тем, что цилиндр состоит из стержней 3 и скребковых винтов 24 и состоит из
параллельных колец, соединенных прямыми или изогнутыми стержнями 50 на другом конце, прикрепленных к
кольцу 22, в то время как 3. Скребковый червь по п. 26 и 1 или 2, работающие в противоположных
направлениях, в котором некоторые или все элементы 27 закреплены одним концом на кольце 2, а элементы,
образующие цилиндр, имеют свою внутреннюю часть с другого конца относительно кольца 23. Элементы
имеют 28 закругленных или острых кромок.
способный выдерживать, значительный загар- 4 4. В центробежном сепараторе, имеющем 55 потенциальные
силы, кольца 22 и выходные отверстия по периферии чаши усиливают крепежные кольца примерно на
половине ее высоты, а также 23 и, таким образом, два отдельных скребка имеют увеличенный диаметр в
области систем. Следовательно, жесткость и прочность скребкового винта увеличивается, поскольку скребки
действуют в противоположных направлениях.
значительно. Компоненты 28 могут подойти для одного открытого рабочего цилиндра.
могут быть выполнены в виде скребков или служить в качестве 5. А- устройство согласно п. 4 2.5 скребковый
держатель. - - в котором две системы разделены - ' -Следует понимать, что- изобретенные элементы, которые
действуют как скребки поперек.
Данная концепция не ограничивается воплощением ее свойств и способами использования твердых веществ,
описанных и проиллюстрированных в ней. Количество элементов также служит для надежного соединения
стержней и скребковых червей, что может использоваться в двух системах.
Например, они могут быть больше или меньше, и их можно расположить различными способами.
Усовершенствованное скребковое устройство может быть установлено по-разному. Центрифуги, в основном
описанные как элементы 28, могут также иметь форму, отличную от той, что изображена на рисунке 3.
Подробное описание и дата: 5 октября 1931 года.
G35 установил характер нашего изобретения и способ его осуществления. А. А. ТОРНТОН, дипломированный
патентный поверенный, 7, Эссекс-стрит, Стрэнд, Лондон, Западная Колумбия. 2.
Претензия подается от имени заявителей.
Редхилл. Напечатано для канцелярии компании Tis Ma'ai-sty компанией Love & Malermc. ООО ИТ32.
37-,с,679
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372680A
[]
л Л-7 МЫ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 7, 1930.
3721968 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 6, 1931, Нет, 27,748/31.
Завершено: 12 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Wping Sivechanisin для типографских наборных и линейных печатных машин.
Мы, компания LINOTYPE AND MACHINERY LiMITED, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C.2,
британская компания, являющаяся правопреемником компании MERGENTHALER SETZMASCHINEN -
FABRIK, GESELLSCHA7T MIT HESUCI{NTERIAITNG, расположенной по адресу: Шоссештрассе, 25, Берлин,
N.4, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
В типографских матричных наборных машинах и машинах для литья линий после изготовления отлитых
заготовок необходимо протереть как форму, так и обрезные ножи, чтобы удалить любые стружки, которые
могут к ним прилипнуть. Для протирки ножей обычно используют щетку, которая движется вверх и скользит
вдоль ножей. Для протирки формы, как правило, используется отдельный очиститель, который обычно имеет
шарнирное крепление. Предпочтительно, чтобы скребки располагались таким образом, чтобы перемещаться
поперечно по форме. Недостатком этих очистителей является то, что из-за качания невозможно обеспечить
равномерное удаление загрязнений, и стружка и грязь очень часто попадают в паз формы. Следует добавить,
что помимо паза для формы, необходимо также очищать канавки, расположенные под ним, в которые входят
элементы матриц при отливке заготовки, поскольку в противном случае в этих канавках будет скапливаться
пыль и стружка, что помешает точному выравниванию матриц.
Также уже было предложено использовать общий очиститель для ножей и формы, который работает, проходя
между ними во время их совмещения.
Однако, с помощью стеклоочистителя можно было с необходимой тщательностью очистить только одну из
двух деталей, так что обе детали не очищались равномерно.
Настоящее изобретение также относится к очистителю, который очищает как форму, так и ножи для обрезки.
Однако этот скребок подвижно установлен на приводящем его механизме и управляется таким образом, что
при перемещении в одном направлении он устанавливается в нужное положение на форме и протирает ее, а
при перемещении в другом направлении он упирается в лезвия ножа и протирает их.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана одна из конструктивных форм изобретения, и на этих
чертежах: 6(1) Рисунок 1 представляет собой боковой вид соответствующих частей машины в положении
покоя; Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид с очистителем в его самом верхнем положении перед
65 протиркой ножей; Рисунок 3 показывает в большем масштабе протирку формы; Рисунок 4 показывает
положение соответствующих частей во время 70 протирки ножей и также выполнен в большем масштабе;
Рисунок 5 представляет собой сечение, выполненное по линии 5-5 рисунка 4, и Рисунок 6 представляет собой
сечение, выполненное по линии 75 6-6 рисунка 3.
Перед формовочным диском 1 с формами 2 расположена так называемая тискная рама 3, которая шарнирно
установлена известным способом и вращается вокруг оси 4 80, опирающейся на раму станка, и на которой
закреплены зажимные губки 5, между которыми удерживается матричная линия во время процесса литья. В
ходе процесса литья выбранная форма 85 находится в горизонтальном положении, при этом формовочный
диск занимает положение, на 90 градусов против часовой стрелки от показанного на чертежах. В положении
извлечения, показанном на рисунках 1–4 (90), литейный зазор формы расположен вертикально. После
отливки заготовки формовочный диск поворачивается на 270 градусов, чтобы расположить форму
непосредственно напротив ножей, то есть в положении, показанном на чертежах. 95 После отливки заготовки
необходимо протереть ножи 6 и форму 2. Для этой цели используется стеклоочиститель 7, который, как
показано на рисунках 3 и 4, установлен на конце двухплечевого рычага, приспособленного для качания вокруг
оси или шпильки 8.
Шпилька 8 удерживается направляющей или так называемой втулкой 9, которая для этой цели снабжена на
своем верхнем конце хомутом или выступами 10, выполняющими функцию подшипника, и которая открыта на
большей части своей длины, так что планка 11, по которой перемещается втулка 9, хорошо видна. На нижнем
закрытом конце втулки 9 предусмотрен штифт 12. Рычаг, несущий стеклоочиститель 7, удерживается в
положении, показанном на рисунке 3, торсионной пружиной 13, охватывающей шарнир 8.
Указанная пружина стремится повернуть рычаг по часовой стрелке, как показано на рисунках 1, 3 и 104, так
что скребок 7 прижимается к форме 2. Дополнительный рычаг 14, или так называемый фиксатор,
закрепленный на раме станка, предназначен для качания вокруг своей оси 16 и в верхнем конце упирается в
упор или стопор 15 (рисунки 1 и 2), а в нижнем конце входит в зацепление со шпилькой 12 на втулке 9.
Пружина 17 стремится поднять втулку 9 на стержне 11, но в определенных точках 7 этому препятствует
фиксатор 14. Нижний конец стержня I1 соединен со стержнем 19 (рисунок 1) посредством кронштейна 18. Эта
планка 19 направляется по раме тисков 3 и расположена сбоку от первого лифта 20. Верхняя часть стержня
19 предназначена для опоры на упор или фиксатор 21 первого лифта, а пружина 22 стремится поднять
стержень и удерживать его в зацеплении с указанным фиксатором. Наконец, на стержне, вблизи его верхнего
конца, предусмотрено увеличение 0 или cam-23. Принцип работы устройства следующий: когда машина
находится в состоянии покоя, устройство находится в положении, показанном на рисунке 1, при этом втулка 9
удерживается в нижнем положении фиксатором 14, а пружина 17' выдвинута. Нижний рычаг
стеклоочистителя, который наклонен, в этом положении перемещается вверх над неподвижным штифтом 24,
который перемещает рычаг в положение, показанное на рисунке 1.
Теперь, как только линия отправлена, фиксатор 14 поворачивается вокруг своей оси 16 с помощью
комбинации рычагов, не показанных на чертежах, чтобы освободить стопорный штифт 12 на втулке 9.
Следовательно, последний, под действием своей пружины 17, быстро поднимается. Как только наклонная
поверхность рычага стеклоочистителя отходит от штифта 24, пружина 10 перемещает рычаг в положение,
показанное на рисунке 3, в котором стеклоочиститель 7 упирается в форму 2 и под действием пружины 17
перемещается вверх вдоль формы и очищает ее. Поскольку скребок 7, показанный на рисунках 5 и 6,
сконструирован таким образом, что зацепляется за пазы формы своими выступами 25 и 26, эффективно
очищается не только горловина формы, но и указанные пазы.
Когда скребок 7 достигает своего верхнего положения, при котором форма полностью очищена, нижний рычаг
скребка перемещается вверх по кулачку 23 на планке 11, перемещая этот рычаг против часовой стрелки в
положение, показанное на рисунке 2. Когда перед отливкой заготовок первый элеватор 20 перемещается
вниз, чтобы провести линию между зажимными губками 5, механизм 21 перемещает стержень 19 вниз против
действия пружины 229, и этот стержень увлекает за собой стержень 11. На стержне 11 предусмотрен штифт
27, который, когда втулка 9 находится в своем самом верхнем положении, как показано на рисунке 2, 7s>
находится в соединении с этой втулкой и ограничивает ее движение вверх. Впоследствии стержень I1
перемещается вниз из положения, в котором он находился.
Как показано на рисунке 2, указанная планка будет похожа на 8G вместе с втулкой 9, а также рычагом Wlpier.
Поскольку движение рычага стеклоочистителя сопровождается движением кулачка 23, первый, как показано
на рисунке 4, будет двигаться вдоль внешних кромок ножей 85 6. Движение вниз продолжается до тех пор,
пока фиксатор 14 не войдет в зацепление со штифтом 12, и втулка 9 не зафиксируется в своем самом нижнем
положении, в котором указанный фиксатор снова входит в зацепление со штифтом 24 и принимает положение
90, в котором он показан на рисунке 1. Когда первый лифт 20 поднимется, стержень 1.1 под действием
пружины 17 вернется в положение, показанное на рисунке 1. «D5 Теперь, подробно описав и определив
природу нашего упомянутого iMe?» что касается и способа выполнения, мы заявляем, что то, на что мы
претендуем, — это: — 100 1. Механизм очистки для типографских матричных комбинированных и
линейно-нарезных машин, с общим очистителем для формовочных и обрезных ножей, характеризующийся
тем, что очиститель предпочтительно шарнирно закреплен механизмом, приводящим его в действие, и
управляется таким образом, что при перемещении в одном направлении он устанавливается в положение,
обеспечивающее очистку формовочного пресса, а при перемещении в другом направлении он прижимается к
ножам и очищает их.
2.
Механизм очистки по п. 1, характеризующийся тем, что со стороны, обращенной к пресс-форме, очиститель
снабжен выступами, предназначенными для соприкосновения с направляющими канавками на пресс-форме,
так что при перемещении очистителя над пазом пресс-формы он будет одновременно перемещаться вдоль
паза пресс-формы и направляющих канавок пресс-формы.
3.
Механизм очистки по п. 1, характеризующийся тем, что поворотный скребок расположен на подвижной вверх и
вниз втулке или подобном элементе и посредством пружины или подобного элемента поворачивается в
положение, подходящее для очистки одной детали, предпочтительно формы, и что предусмотрен кулачок или
элемент, который перемещается относительно скребка формы при его возвратном движении и в конце
возвратного хода скребка формы поворачивает скребок таким образом, чтобы во время возвратного
движения он зацеплялся со второй деталью, подлежащей очистке, предпочтительно с обрезными ножами.
4.
Механизм очистки по п. 3, характеризующийся тем, что втулка с рычагом очистки подвижно расположена на
планке с кулачком и, находясь в состоянии покоя, блокируется от действия пружины фиксатором, который
освобождается при приведении машины в движение, предпочтительно при отправке троса, чтобы обеспечить
подъем втулки, в то время как движение вниз осуществляется планкой во время спуска первого элеватора.
Дата: 5 октября 1931 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй, 9, Лондон, W.C.2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
Соседние файлы в папке патенты