Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13492
.pdf
диафрагмам. 80 Чтобы максимально избежать влияния естественных вибраций общей задней стенки,
последнюю предпочтительно изготавливать из материала с такой собственной частотой, которая практически
не оказывает мешающего воздействия на воспроизведение микрофона.
Поскольку полное отсутствие помех в этом смысле на практике невозможно, последствия вибраций, если
таковые имеются, общей стенки компенсируются в конструкции согласно изобретению за счет того, что при
отклонении стенки в сторону одной из диафрагм слой гранулированного углерода в рассматриваемой камере
сжимается, в результате чего сопротивление в этой точке уменьшается, тогда как в этот момент слой
гранулированного углерода, содержащийся в другой камере, расширяется, так что его сопротивление
увеличивается. 100 Однако суммарное сопротивление обоих слоев гранулированного углерода остается
практически постоянным, поэтому вибрации задней стенки не оказывают на него никакого влияния.
Размер отверстия является важной особенностью изобретения, поскольку он влияет на длину пути, по
которому зерна углерода подвергаются воздействию изменений давления. В случае микрофонов, состоящих
из одной плоской камеры, закрытой диафрагмой, ранее предлагалось предусмотреть между задним
микрофоном и диафрагмой перегородку с центральным отверстием. Однако размер отверстия таков, что
колебания давления в основном происходят в центральной части гранулированного углеродного волокна.
Вследствие этого путь тока чрезвычайно короткий, а гранулированный углерод 7ii:laer имеет довольно
большую толщину.
В микрофоне согласно изобретению проводящий материал, присутствующий в отверстии стенки,
предпочтительно также состоит из зерен углерода, чтобы обеспечить возможность соединения зерен
углерода двух камер, хотя, учитывая шум, создаваемый в канале, во многих случаях может быть
целесообразно заполнить отверстие полностью или частично твердым проводящим материалом, например.
с использованием такого металла, как латунь.
1
В одном из вариантов осуществления изобретения стенка имеет центральное отверстие, а каждая камера
содержит кольцевой плоский электрод, расположенный соосно с отверстием стенки. Преимущество такой
конструкции заключается в том, что электроды имеют большую поверхность, благодаря чему шум,
присутствующий в каждом микрофоне в определенной степени и создаваемый, в частности, электродами,
значительно снижается. Кольцевая форма обеспечивает дополнительное преимущество: сопротивление на
единицу длины радиально уменьшается от отверстия к электродам и, следовательно, имеет наибольшее
значение в той точке, где свобода движения диафрагмы также максимальна, т.е.
примерно посередине. Вследствие этого бесполезное сопротивление сводится к минимуму.
:. В другом варианте изобретения предпочтительно прямоугольное отверстие предусмотрено вблизи
воздушной окружности стенки, тогда как электроды расположены на противоположной стороне воздушной
окружности (предпочтительно на нижней стороне) и по обе стороны стенки. В этом случае получается
длинный и тонкий путь для электронов, и конструкция такова, что электроды непрерывно покрыты
углеродными зернами, даже если объем углеродных зерен в двух камерах изменяется. Если обеспечить
достаточное количество углеродных зерен, чтобы отверстие между двумя камерами всегда было полностью
заполнено, то такая конструкция дает преимущество в том, что уменьшение объема из-за вибрационного
движения частиц углерода не оказывает вредного воздействия на контакт с электродами.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез микрофона в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен вид спереди.
Рисунок 3 представляет собой разрез другой конструкции микрофона согласно изобретению, а рисунок 4 —
разрез, выполненный по линии IV-IV на рисунке 3.
На рисунке 1 цифра 1 обозначает дискообразное тело из изоляционного материала, например, из
формовочного материала. На краю диска 8 имеется кольцевая часть 2 меньшей толщины, к которой с обеих
сторон с помощью кругового ряда винтов 3, колец 4 и 5, изготовленных из проводящего материала, например,
из итрасса, которые действуют как электроды микрофона. По обеим сторонам диска 1 расположены камеры,
образованные гранями 6 и 7 диска 1, кольцевыми электродами 4 и 5 и диафрагмами 8 и 9, которые натянуты
на электроды с помощью колец 10 и 11 соответственно. Кольца 10 и 11 могут быть закреплены с помощью
кругового ряда винтов 12 (рис. 2) к электродам и 95 к узкой части диска 1. В данной конструкции диск 1,
следовательно, образует общую заднюю стенку для двух камер! Обе из них заполнены зернами углерода и
находятся в механической и электрической связи друг с другом посредством отверстия 13, расположенного по
центру диска 1 и также заполненного зернами углерода.
Ввиду того, что электроды представляют собой плоские кольца и закреплены на узкой части 2 диска, внешние
стороны электродных колец лишь незначительно выступают над поверхностями диска. Следовательно, при
натягивании диафрагм на электроды между диафрагмами и диском образуются плоские узкие камеры, что
делает возможным формирование тонкого гранулированного слоя углерода. На сторонах, обращенных к
камере, электроды снабжены канавками, которые увеличивают площадь контакта между электродами и
частицами углерода и уменьшают шум, производимый в этой точке. i20 В варианте исполнения, показанном
на рисунках 3 и 4, общая стенка состоит из прямоугольной пластины 14 из изоляционного материала
равномерной толщины, которая заключена в прямоугольный корпус 1.5. M2 Стенка и корпус также могут быть
одновременно спрессованы в единое целое, как показано на рисунке 3. С обеих сторон воздуховод имеет
прямоугольные отверстия, которые закрыты диафрагмами 16 и 17 соответственно, так что между
диафрагмами и стенкой 14 образуются две камеры.
В верхней части эти камеры соединены друг с другом посредством трех прямоугольных отверстий 18,
предусмотренных в стенке 14 и заполненных, как и камеры, древесными зернами. В каждой камере со
стороны, удаленной от отверстия, расположен электрод 19. Диафрагмы могут быть закреплены с помощью
двух колец 20 и 21 соответственно, которые прикреплены к подшипнику с помощью винтов 22.
Теперь, подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
Эллэр — это:
1. Микрофон из гранулированного углерода, включающий две диафрагмы, закрывающие две аналогично
сформированные камеры из гранулированного углерода, имеющие общую заднюю стенку из инертного
материала и находящиеся в электрическом и механическом соединении друг с другом посредством
отверстия, предусмотренного в указанной стенке и полностью или частично заполненного проводящим
материалом, причем указанное отверстие имеет такой размер, и каждая камера включает электрод,
расположенный таким образом, что ток течет в направлении, по существу параллельном общей стенке и
диафрагмам.
2.
Микрофон по п. 1, в котором проводящий материал в основном состоит из зерен углерода.
3.
Микрофон по п. 1 3; или 2, в котором отверстие расположено посередине стенки, и каждая камера содержит
кольцевой электрод, расположенный концентрично относительно отверстия.
4.
Микрофон по п. 1 4а или 2, в котором предпочтительно прямоугольное отверстие предусмотрено вблизи
окружности стены, а электроды расположены по обе стороны стены и на той стороне окружности стены,
которая удалена от отверстия.
5.
Угольные микрофоны, в основном, как описано и изображено на прилагаемом чертеже. Датировано 5
февраля 1932 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Элолборн, 23, Лондон,
E.C. 1, агенты заявителей.
&ahill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
р
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372717A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 73, 7931. 372,717 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 12, 1932. № 4255/32.
Завершено: 12 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для увеличения фрикционного сцепления поверхности путем ее
шероховатости.
Я, Данте Тонккуато Тосони, проживающий по адресу: бульвар Жан-Жор, 88, Клиши (Сена), Франция;
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству 10 для создания на любой поверхности канавок и других
шероховатостей с целью придания ей степени фрикционного сцепления, которой она ранее не обладала или
которую утратила в результате износа.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный аппарат включает в себя ряд параллельных пил для
формирования канавок подходящей глубины на обрабатываемой поверхности, а также шлифовальные круги
или щетки для придания шероховатости участкам указанной поверхности между канавками. С помощью этого
устройства можно увеличить фрикционное сцепление поверхности путем ее шероховатости.
Данное устройство проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемом чертеже, на котором:
На рисунке 1 представлен перспективный вид указанного аппарата, а на рисунке 2 показан его продольный
разрез.
На рисунке 3 в разрезе показана модификация этого устройства, сконструированная для механического
привода.
Как показано на чертеже, устройство, изображенное на рисунках 1 и 2, которое может приводиться в действие
вручную, включает в себя опорную доску или пластину 1, заканчивающуюся ручкой 2, изготовленной из
дерева или любого подходящего металла, причем ручка выполнена заодно с доской или закреплена на ней.
На одной из сторон указанной доски установлено или закреплено несколько прямых пил 3, расположенных
параллельно друг другу вдоль длины доски, причем пилы приспособлены для резки в одном или обоих
направлениях в зависимости от выполняемой работы.
На противоположной стороне доски любым подходящим способом закреплена металлическая щетка 4 или
любая шероховатая поверхность, либо пластина, изготовленная из материала, способного воздействовать на
обрабатываемый предмет.
Как показано на рисунке 2, данное устройство может быть снабжено регулируемыми направляющими 55 для
ограничения глубины проникновения пил и щеток.
Следует понимать, что для придания обрабатываемой поверхности желаемых свойств фрикционного
сцепления сначала на этой поверхности с помощью пил 3 формируются 60 небольших канавок, а затем путем
переворачивания аппарата и растирания обрабатываемой поверхности стороной 4? Необходимая
шероховатость будет достигнута по всей поверхности. Однако порядок этих операций можно изменить на
обратный.
В конструктивном варианте, показанном на рисунке 3, обе операции выполняются одновременно с помощью
циркулярных пил с расположенными между ними щетками или шлифовальными кругами, причем эти
различные элементы закреплены на валу, приводимом в действие любым подходящим способом,
механическим, электрическим или пневматическим, или любым другим удобным способом.
Данное устройство включает в себя раму или корпус 6, открытый в нижней части. Внутри этого корпуса
установлен и удерживается любым подходящим способом вращающийся вал 9, на котором попеременно
расположены циркулярные пилы 7 и циркулярные щетки или шлифовальные круги 8.
Диаметр пил немного превышает диаметр щеток или шлифовальных кругов, и эти части немного выступают
за нижнюю часть корпуса, которая образует направляющую, как и в предыдущем случае.
Вращение пил и щеток осуществляется с помощью гибкого приводного вала 90, который приводит в движение
вал 9, или любым другим подходящим способом. В корпусе, напротив пил и щеток, предусмотрено отверстие
(не показано) для удаления пыли и отходов от операций распиловки или шлифовки; сверху также имеется
удерживающий элемент или две ручки 11, которые при необходимости можно снять, что позволяет
перемещать устройство в любом необходимом направлении.
Следует понимать, что после того, как пилы достаточно надрезали или сделали канавки на обрабатываемой
поверхности, в дело вступают щетки или шлифовальные круги, которые придают указанной поверхности
шероховатость. Соответствующие :2 j ' i; ^ , ca CJ ' l-tj.1T ",4r i 1 1 i i c f 372,717 диаметров пил и щеток 1.
Устройства для повышения адгезии фрикционных шлифовальных кругов являются переменными и
изготавливаются в соответствии с выполняемой работой и обрабатываемым материалом; несколько пил
могут быть расположены рядом друг с другом, и щетки или шлифовальные круги могут иметь любую
желаемую ширину в зависимости от указанной поверхности между канавками.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372718A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата спора (Германия): 7 марта 7931 г. 37 г. Дата спора (в Соединенном Королевстве Индо: февраль... 93?
Нет- '>166132.
Завершено: Mlay 12, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение характеристик центральных сцепных устройств для железнодорожных перевозок и подобных
транспортных средств.
Мы, компания FRIED Knupp AKTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Изобретение относится к центральным сцепным устройствам для железнодорожных и подобных
транспортных средств, в которых шток сцепной головки центрируется пружиной. В известных центральных
муфтах такого типа центрирующая пружина шарнирно соединена со штоком головки муфты, так что при
больших смещениях муфты пружина подвергается очень значительным напряжениям.
Изобретение направлено на устранение этого недостатка самым простым способом.
Согласно изобретению, шток соединительной головки сцепного устройства, расположенного таким образом,
чтобы свободно перемещаться во всех направлениях, скользящим образом установлен в кронштейне,
который опирается на пружину, установленную для качания на раме транспортного средства.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее в качестве примера будет описана
центральная соединительная муфта con780, сконструированная в соответствии с ним, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид части соединительной муфты,
частично в разрезе; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на Рисунке 1, рассматриваемый слева;
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный план, а Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4±4 A0
на Рисунке 1, рассматриваемый слева.
На этих чертежах А обозначает тяговую штангу полировального и тягового механизма, которая
взаимодействует с центральной муфтой и имеет на своем внешнем конце головку a1, установленную для
продольного скольжения вдоль четырех стержней h', жестко соединенных с двумя центральными опорными
стержнями B, B, транспортного средства. Свободный конец головки стяжки a' имеет две вертикальные щеки a',
между которыми промежуточная деталь b0 C шарнирно закреплена на горизонтальном штифте c'.
Промежуточный элемент C, в свою очередь, шарнирно соединен со штоком D центральной муфты
посредством вертикального штифта c'. Как будет показано далее, части c' C c' образуют универсальный
шарнир 55 f для стержня D.
Две центральные балки B, B, опоры кузова соединены на концах передней балкой E, на которой установлены
два стержня G, G0, для качания. Каждый из этих 60 стержней шарнирно закреплен своим нижним концом на
пластинчатой пружине F. На пластинчатой пружине F установлен кронштейн в виде прямоугольной рамы H,
который может свободно вращаться относительно нее вокруг вертикального штифта h'. Шток соединительной
головки диаметром 65 мм проходит через эту раму и опирается на антифрикционный ролик 1x,
предусмотренный в раме.
Если во время работы полировальное и тяговое устройство транспортного средства скользит в продольном
направлении последнего, то шток D соединительной головки скользит относительно рамы H. Это движение не
оказывает никакого влияния на пружину F.
Однако, когда шток D перемещается вбок, стержни G, G и, следовательно, пружина F качаются вбок
посредством рамы H, в результате чего пружина F изгибается, если головка муфты находится в зацеплении с
головкой муфты 80 соседнего транспортного средства. Когда сила, раскачивающая соединительный шток D,
прекращается, шток снова центрируется пружиной F.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372719A
[]
j -A I _, '
:m n' 1 ' 19J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения 10-й конференции (пятница): февраль. 26, 1931. 372,719 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 16 февраля 7932 г. № 4574/32.
Завершено: 12 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для гибки труб.
Я, Морис Петито, проживающий по адресу: улица Нотр-Дам, 16-18, Тулуза (Верхняя Гаронна), Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Изгиб металлических
труб в холодном состоянии известен уже давно.
- При использовании гидравлических прессов, которые создают усилие через матрицы, достигается только
одна скорость перекачки, а иногда и две скорости, за счет работы либо большого поршня, расположенного в
корпусе насоса, либо малого поршня, зажатого в большем поршне.
Изобретение относится к машине для гибки труб, включающей подвижную гибочную матрицу,
проталкивающую трубу между неподвижными упорами, причем эта матрица управляется главным поршнем,
перемещающимся в цилиндре, содержащем жидкость, и средства для перекачки жидкости в цилиндр, причем
эти средства управляются приводным элементом.
Машина согласно изобретению характеризуется наличием регулирующего средства, расположенного между
приводным элементом и насосным механизмом, для изменения действия насосного механизма и,
следовательно, давления, оказываемого на главный поршень, при той же силе, которая приложена к
приводному элементу.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности, описанные ниже, и различные комбинации
этих особенностей.
На прилагаемом рисунке в качестве примера показан гибочный станок согласно изобретению, на котором:
Рисунок 1 представляет собой план общего расположения станка, при этом тиски сняты.
На рисунке 2 представлен разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1, при этом тиски находятся в нужном
положении.
Бендино-машина согласно изобретению, изображенная в качестве примера на прилагаемом чертеже,
сконструирована следующим образом:
На матрицу 1, которая перемещает и изгибает трубку 2 между роликами 3, расположенными на кареточном
узле, воздействует давление поршня 5 и его штока 6. Пружина №7 оттягивает матрицу назад, когда из
цилиндра насоса вытекает вода через кран, не показанный на рисунке. Резервуар с водой 8 окружает цилиндр
насоса 9 и находится в металлическом резервуаре 10. Корпус насоса 11 занимает вертикальное положение 60
в задней части машины.
Плунжер 12 приводится в действие стержнем 13, основание которого шарнирно закреплено на направляющем
блоке 14, скользящем по направляющей 15 и качающемся вокруг неподвижной точки 16. Рычаг 17 приводит в
движение эту направляющую, шток и плунжер.
Ход последнего, очевидно, зависит от положения направляющей блока 14 на направляющей 15. Рукоятка 18
позволяет перемещать его по желанию. Градуированный стержень 19 длиной 70 градусов, зафиксированный
штифтом, указывает положение, которое необходимо занять для изгиба трубы заданного диаметра.
Вся конструкция заключена в корпус казино, состоящий из двух боковых пластин из листового металла (75
пластин 20), и установлена на трех ножках (21).
Трубные тиски 22, установленные над резервуаром для воды, завершают конструкцию и превращают станок в
по-настоящему портативное устройство для резки, нарезания резьбы, гибки и т. д. 80 Всасывающие клапаны
23 и нагнетательные клапаны 24 расположены один над другим, параллельно плунжеру, и к ним легко
получить доступ через смотровое отверстие 25. 85 Следует отметить, что сконструированный таким образом
гибочный станок позволяет передавать на матрицу 1 большее количество различных давлений при том же
давлении, которое приложено к рычагу 26, и, следовательно, при той же работе, выполняемой рабочим.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372720A
[]
, 1 1 Y,.1 %
i-- - ' --- ' --1 - -, 1 т. ф - i---', -,- -:7, -,-11 --- - ',v --- - -, ' ? з
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания PROJECTon AKTIENGESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии по адресу: Lbwenstrasse, 17, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу окрашивания фотографических изображений, полученных на
пленках или пластинах, сенсибилизированных для процесса, в котором освещенные участки
сенсибилизированного коллоидного слоя затвердевают, и в котором экспонированное фотографическое
изображение 1,5 состоит из участков с различной степенью затвердевания, причем разные степени
затвердевания соответствуют различным оттенкам изображения. В этих процессах сенсибилизированный
слой обычно состоит из бихроматированного желатина. Могут быть использованы и другие подходящие слои,
например, бихромированный гидрат целлюлозы.
Изобретение касается усовершенствованного метода раскрашивания изображений.
Известны различные методы окрашивания таких рельефных изображений, например, окрашивание
затвердевших участков изображения с помощью протравливающих красителей или окрашивание мягких
участков с помощью подходящих растворов красителей, проникающих в эти мягкие части. Изобретение
представляет собой новый этап окрашивания, который ранее не предлагался для получения цветных
фотографических изображений и который может использоваться как отдельно, так и в сочетании с одним или
несколькими известными этапами окрашивания.
В нашем новом методе окрашивания крайне важно, чтобы фотопленка имела выраженный рельеф. После
завершения экспозиции изображение может быть проявлено в рельеф любым известным способом, при этом
набухание коллоида обратно пропорционально экспозиции в любой его части. Например, изображение может
быть увлажнено путем погружения в водяную баню или путем воздействия влажной атмосферы.
5Q Согласно изобретению, поверхности [Цена ' 1 1 [ 980/ /2 наиболее выступающих частей пленки затем
окрашиваются. Благодаря такому рельефному состоянию изображения становится возможным окрашивать
поверхности этих выступающих частей коллоидного слоя, не затрагивая менее выступающие части. Эти
выступающие части соответствуют участкам пленки, в которых во время экспозиции произошло наименьшее
затвердевание, а на практике — и вовсе никакого. Для нанесения краски на эти выступающие поверхности
можно использовать любой из хорошо известных подходящих способов, например, валик для окрашивания.
Дальнейшая обработка окрашенного таким образом материала одним из 65 известных процессов
окрашивания позволяет получить многоцветные изображения относительно простым способом. Как правило,
выраженный рельефный характер исчезнет в процессе дальнейшего развития изображения (7).
Ниже приведён один пример нового метода окрашивания. Рельефные поверхности с выступающими
элементами могут быть предварительно окрашены в желтый цвет. Затем изображение обрабатывается
раствором другого цвета, например, синего, который проникает под слой желтого цвета в мягкие коллоидные
слои. Даже если используется поверхностный краситель, непроницаемый для раствора синего цвета 80,
раствор синего цвета может проникать в эти мягкие части с боков, при этом следует понимать, что синим
цветом окрашена только горизонтальная верхняя поверхность выступающих секций, а не боковые грани этих
выступающих частей 85.
При проецировании на экран или рассмотрении в проходящем свете желтый и синий цвета будут
взаимодействовать, придавая зеленоватый оттенок тем частям изображения, которые изначально были
окрашены в желтый цвет. Раствор синего красителя также в некоторой степени проникает в те участки
коллоидного слоя, которые соответствуют полутонам. Однако в этих местах (95) синий цветовой тон
становится эффективным в несмешанном виде, поскольку полутона не были достаточно разбавлены, чтобы
их можно было поверхностно окрасить желтым цветом с помощью валика.
Разумеется, следует понимать, что дата совместного изобретения i0C (Германия): февраль. 14, 1930.
Овес Apiiliation (в Соединенном Королевстве): февраль. 14,1931. Нет. (Выделено из № 372424.)
0crmpleteПринято: 12 мая 1932 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ CM3PLET.
Усовершенствованная версия 1idesnod для создания цветных фотографических изображений.
Достигнутый эффект может быть изменен различными способами путем выбора других подходящих цветов
или красителей для окрашивания поверхностей выступающих участков, а также для окрашивания не
закаленных и/или закаленных фрагментов изображения.
Для окрашивания рельефных поверхностей изображения можно использовать любые красители, способные
прилипать к поверхности коллоидного слоя, например, альбуминовые красители или красители,
используемые в так называемой бромиловой печати. В качестве растворов для проникновения в мягкие
коллоидные части изображения можно использовать растворы красителей, известные как «пинатипные»
красители, или другие подходящие красители в исходном виде, что хорошо известно в искусстве
раскрашивания фотографических изображений методом впитывания. Для окрашивания затвердевших
участков можно использовать протраву.
Кроме того, в ванны или пары, используемые для увлажнения коллоидных пленок после экспозиции, можно
добавлять химические вещества, которые повышают способность мягких частей коллоидных слоев поглощать
растворы красителей, используемые для дальнейшего окрашивания поверхностно окрашенной пленки.
Например, в ванну можно добавить небольшое количество хлорида кальция. В некоторых случаях для
быстрого высыхания увлажненного материала на поверхности предпочтительно добавлять в увлажняющую
ванну спирты:
Если нежелательно, чтобы готовое изображение (35) имело выраженный рельеф, коллоидный слой может
быть подвергнут термической обработке после первой операции окрашивания поверхности, чтобы
предотвратить усадку набухших участков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты