Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13492
.pdf
рисунке 3.
На различных рисунках: а) ось вала, б) корпус, снабженный подшипниковой латунью, в) шестерня,
закрепленная винтами к концу оси, в) режущие кромки 100 зубьев шестерни, д) смазочное кольцо, 1) выемки
между его зубьями, г) наружная поверхность кольца, х) выступающие вбок выступы, й) направленные вниз
собирающие канавки на наружной поверхности 105 кольца, которые сходятся к концам, см. G) ось вала, х)
центробежный воротник, и 2. А- кольцо, резиновое крепление b, боковая направляющая рукоятка на корпусе.
Осевые подшипники, как заявлено в п. 1, характеристика 40. Испытание такого кольцевого механизма,
управляемого особенностью, заключающейся в том, что внешняя поверхность кольца сужается к центру.
Значительное сопротивление изменяется при вытягивании средней части подшипника, как усеченное кольцо,
через масло, то есть, когда масло становится вязким, возникает ли какое-либо сопротивление, которое оно
преодолевает, расширяющее действие и скользящее действие подшипника, которое необходимо преодолеть
при его приводе.
Когда -масло- -3. Кольцевая смазка, используемая в подшипниках осей, как указано в пункте 2, имеет лишь
незначительную вязкость и работает без скольжения и свободного трения благодаря тому, что внешнее
трение скольжения, масло, собирающееся на малой поверхности кольца, снабжено канавками, которые
сходятся на поверхности и текут вбок в концы фланцев.
т, руаг -ои подшипника 1 из латуни, в то время как при --4.- Кольцевая система смазки для более высоких
скоростей вращения выбрасывается -ось бернас, как заявлено в пункте 1,, из ошейника - к верхней части,
характеризующейся особенностью, что 55 стенки корпуса, откуда он срабатывает, - внешняя поверхность
кольца заканчивается известным способом путем захвата со стороны крышки в выступающем
выбрасывающем механизме и сбора канавок в отверстие цветной латуни 5. Устройство для смазки колец.
Теперь, подробно описав подшипники осей, как указано в пункте 1, 60, и определив характер моего,
указанного изобретения, и каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что... Я планирую другие
оси Herng NH Pper
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372708A
[]
--d act-) H fl j-
L:9.1 J/ I L PrATENT SPE W CIFICAT(ON - Дата проведения конвенции (Германия): Янв. 9, 1931, 302 Дата
подачи заявки на автомобиль категории A (в Соединенном Королевстве): январь. 7, 1932, На. 448'32.
Полное подтверждение:. ALay 72, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
loil iis or relatiiog fo or sxe s io r he er Stear2ing of IYobr iT alliclks.
Мы, немецкая компания ILOBEaRT i3OSCIn AITiENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Штутгарт, 4,
Милитиарштрассе, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к вспомогательному усилителю рулевого управления, в котором регулировка рулевых
тяг осуществляется переключателем на двух элементах сцепления, одна часть которых соединена с рулевым
рулем, а другая — с рулевыми тягами.
Известные вспомогательные устройства управления тягой такого типа имеют тот недостаток, что их
установка, и особенно их последующая установка в существующих транспортных средствах, неудобна и
влечет за собой множество изменений в уже существующих конструкциях.
Чтобы избежать этого недостатка, согласно изобретению, переключатель сцепления сконструирован таким
образом, что его можно установить в качестве полноценного промежуточного элемента между концом
рулевой колонки и рулевым колесом без необходимости каких-либо существенных изменений в рулевой
колонке, рулевом колесе или самом переключателе.
Пример конструкции согласно изобретению показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 изображен
вид устройства в проекции, а на рисунке 2 — поперечное сечение по линии А-13 на рисунке 1.
Верхний конец рулевой колонки a автомобиля заканчивается конусом b, на который устанавливается рулевое
колесо c с соответствующим по размерам отверстием d, если вспомогательная силовая установка еще не
установлена.
Муфта e служит для управления вспомогательной силовой установкой. Нижняя часть f этой муфты имеет
отверстие b', предназначенное для установки в конус b рулевой колонки a.
Эта деталь I содержит половину элементов рулевого управления для сервоуправления. Для сервоуправления
с электрическим управлением или приводом :50, например, контакты g.
Контрконтакты h установлены на детали i в верхней половине сцепления, которая, кроме того, входит в
зацепление посредством [Цена 1!-] зубца m с люфтом в соответствующее углубление n в нижней половине /
сцепления. Верхняя половина сцепления 55, k, вращательно установлена на нижней и имеет конический
штифт o, который входит в коническое отверстие d рулевого колеса c. На внешнем и внутреннем конусах
имеются продольные канавки для размещения ключей или перьев.
После установки вспомогательного усилителя рулевого управления рулевое колесо снимается с рулевой
колонки. Затем нижняя часть f 65 муфты надевается на южный конец рулевой колонки и фиксируется на ней
шпонкой. После этого рулевое колесо можно снова установить на конический штифт o верхней части
сцепления и закрепить на нем шпонкой. Если рулевое колесо (70°) из-за включения сцепления оказывается
слишком близко к водителю или расположено слишком высоко, достаточно укоротить рулевую колонку до
соответствующего положения и снова снабдить ее конусом. Предпочтительно в этом случае конец рулевой
колонки обтачивается до меньшего диаметра, а конус смещается за счет удлинения, необходимого для
работы сцепления. Конец уменьшенной рулевой колонки становится виден над рулевым колесом (80
градусов) и может быть снабжен гайкой p и соответствующей резьбой q и использоваться для крепления
маховика.
Принцип работы устройства следующий: 85 При повороте рулевого колеса по часовой стрелке конус o
перемещается вместе с ним, в то время как соединительный элемент / и рулевая колонка a остаются
неподвижными.
В результате этого левые контакты q и h прижимаются друг к другу, и вспомогательная силовая установка,
которая не показана на рисунке, включается в направлении, соответствующем вращению рулевого колеса.
Поскольку рулевая колонка 95 соединена с вспомогательным усилителем, она следует за рулевым колесом.
Вспомогательная система гидроусилителя руля отключается, как только водитель перестает поворачивать
рулевое колесо, 100 потому что в этом случае следующая рулевая колонка снова размыкает контакты и
разрывает цепь. При вращении рулевого колеса в другом направлении та же операция, конечно же,
происходит с правым рулевым колесом. В случае отказа вспомогательного источника питания водитель
может управлять автомобилем за счет собственной мышечной силы, которая передается от одной части
сцепления через зубчатый механизм к другой и, таким образом, к рулевой колонке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372709A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 9, 1932, № 681132. 372,709 Завершено: 12 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся водонепроницаемых полов и облицовочных материалов.
Я, Томас Джеффри Марриотт, проживающий по адресу: Артиллери-хаус, Артиллери-роу, Виктория-стрит,
Лондон, юго-запад 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к водонепроницаемым полам и облицовкам, и в частности к
усовершенствованному способу и средствам создания водонепроницаемой конструкции пола и облицовки для
камер, расположенных ниже уровня воды.
До настоящего времени при строительстве полов таких камер обычно в качестве предварительного этапа
делалось несколько дренажных колодцев, в которые могли собираться грунтовые воды. Затем эта вода
откачивается, например, с помощью вакуума, из водосборных колодцев, и на нижний слой напольного
покрытия, который обычно (хотя и не обязательно) состоит из бетона, укладывается влажный шероховатый
слой материала, например, асфальта, непроницаемого для воды, чтобы изолировать пол от грунтовой влаги,
после чего добавляется еще один или несколько слоев напольного покрытия.
Однако случается, что после временного снижения уровня воды она часто возвращается и во многих случаях
накапливается до такой степени, что пол поднимается и трескается, в результате чего необходимо разрушать
слои пола в различных местах, чтобы откачать воду и тем самым снять давление.
Основная цель настоящего изобретения — предложить способ, позволяющий укрепить полы таких
помещений до их окончательного завершения, чтобы в случае появления признаков отслоения пола это
можно было легко устранить с минимальными затратами и наиболее простым и эффективным способом.
Согласно данному изобретению, в способе изготовления водонепроницаемого пола или облицовки в пол
встраивается труба или трубы с целью отвода грунтовых вод во время строительства пола, и указанный пол
после уплотнения окончательно завершается герметизацией трубы или труб.
Предпочтительно, способ создания водонепроницаемой конструкции пола или облицовки для
водонепроницаемых камер состоит в том, чтобы вставить трубу или трубы в нижний слой напольного
материала, отводить грунтовые воды через указанную трубу или трубы во время затвердевания нижнего слоя
— например, слоя бетона — укладывая поверх этого слоя гидроизоляционный слой или слои из
водонепроницаемого материала, песок, плотно соединяющий указанный гидроизоляционный слой или слои с
указанной трубой или трубами, добавлять поверх гидроизоляционного слоя или слоев верхний слой
напольного материала с углублением у каждой из указанных труб, продолжать отвод воды во время укладки
указанного верхнего слоя и до тех пор, пока последний полностью не затвердеет; после этого заткнуть каждую
трубу и оставить пол на некоторое время; если в течение этого периода пол не проявляет признаков дефектов
из-за воды, его окончательно завершают герметизацией указанной трубы или труб материалом
гидроизоляционного слоя и заполнением углубления или углублений.
В качестве материала для верхнего или нижнего слоя пола может использоваться природный асфальт или
какой-либо эквивалентный материал, а труба, через которую отводится грунтовая вода, также
предпочтительно изготавливается из того же материала, чтобы обеспечить эффективное соединение между
указанной трубой и асфальтовым слоем или слоями.
Пол предпочтительно состоит из бетонных слоев с промежуточным гидроизоляционным слоем или слоями, а
в случае камеры, расположенной на 90 градусов ниже уровня земли, слои продолжаются вверх по стенам,
выше уровня воды.
Предпочтительный гидроизоляционный пол или облицовка согласно изобретению включает в себя в
сочетании два слоя бетона или его эквивалент, гидроизоляционный слой, состоящий из слоя или слоев
натурального асфальта, уложенных между слоями бетона и герметично соединенных с асфальтовой трубой,
через которую предварительно отводилась подземная вода. Изобретение будет лучше понято со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 иллюстрирует гидроизоляционный пол водонепроницаемой камеры в
процессе строительства; фиг. 2 иллюстрирует готовый пол; и фиг. 3 представляет собой подробный вид
предпочтительной формы трубы и ее заглушки.
Как показано на чертеже, на начальном этапе строительства пола в грунте В сооружается один или несколько
дренажных колодцев А, в которые скапливаются грунтовые воды W; затем в каждый колодец А
устанавливается труба С из природного асфальта, непроницаемого для воды, так что ее нижний конец
располагается в каком-либо рыхлом заполнителе на дне колодца.
Затем укладывается первый или нижний слой E пола, например, из бетона, с проложенной в нем трубой C, как
показано на рисунке, так что ее открытый конец выступает над слоем бетона E.
Вода W, которая собирается в трубе C из колодца A, затем откачивается с помощью всасывания через шланг
F, вставленный в трубу C, пока бетонная лейка E застывает.
Когда бетонный слой E достаточно затвердеет, поверх слоя E укладывается влажный грубый слой G, или,
если требуется значительная толщина, несколько слоев натурального асфальта, который плотно
прикрепляется к трубе C, предпочтительно с помощью отводных отрезков H асфальта. При этом
всасывающий шланг F остается в трубе C во время этой операции, чтобы предотвратить скопление воды, и
извлекается, чтобы не оказывать давление на затвердевающие слои.
После укладки верхнего слоя асфальта на него наносится слой бетона I, удаление воды, которая часто
быстро поднимается в трубе C, продолжается во время укладки этого слоя I и до его полного затвердевания,
при этом вокруг каждой трубы C остаются кратеры J, в которые выступают соответствующие трубы, как
показано на рисунке 1.
Открытый конец трубы С, выступающий в кратер J, затем закрывается водонепроницаемой пробкой К, при
этом кратер J остается открытым на некоторое время, чтобы, если в течение этого периода давление
грунтовых вод увеличится настолько, что поднимет пол, пробку К снова вынимают, а всасывающий шланг F
снова вставляют для продолжения откачки воды.
Это позволит снизить давление воды, а для предотвращения дальнейшего возникновения чрезмерного
давления предпочтительно добавить в верхний слой больше бетона для обеспечения дополнительного веса.
«Когда пол окончательно уплотнится, оставаясь ровным и сухим, труба С окончательно герметизируется
внутри пола слоем натурального асфальта L, образуя сплошное уплотнение вдоль гидроизоляционного слоя
G и полностью изолируя пол от грунтовой влаги». Затем кратер J в районе Туке засыпается, чтобы завершить
формирование дна, как показано на рисунке 2.
Следует понимать, что нижний слой бетона G будет простираться вверх на 70° (выше уровня воды) по краям
пола в стены камеры, как показано пунктирными линиями на рисунке 1, чтобы полностью изолировать камеру
от влаги. Для того чтобы трубу C можно было быстро закрыть после добавления верхнего слоя бетона и до
завершения укладки пола, предпочтительно использовать трубу C с ввинченным в нее диском 31, как
показано на рисунке 3. Указанный диск имеет диафрагменное отверстие IN, которое позволяет вставить в
трубу C шланг для отвода плитки F. Этот диск BM расположен на небольшом расстоянии от верхнего конца
трубы C и 5, и для быстрого закрытия трубы после извлечения шланга для плитки F предусмотрена отдельная
заглушка 0, которая вставляется в отверстие N для обеспечения водонепроницаемого закрытия трубы, пока
пол остается недостроенным.
Благодаря настоящему изобретению отпадает обычная необходимость разрушения бетона в случае
появления признаков отслоения пола, а также обеспечивается пол, полностью изолированный от грунтовой
влаги.
Теперь, когда Хавино подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372710A
[]
- --=l /7-w
jUA U y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 30, 1937.
3723710 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 16, 1932- № 1367/32, Полный текст
принят: 12 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для подачи прядильных рулонов на машины для прядения
искусственного шелка.
Компания BRITISH BEMBERNG LIMAITED, расположенная по адресу: Hazel House, Milk Street, London, E.C.2,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При производстве искусственного шелка прядильный раствор обычно подается к каждой прядильной машине
с помощью отдельного насоса. В целом, использование отдельных насосов обеспечивает
удовлетворительную равномерность подачи прядильного раствора и, следовательно, равномерный объем в
литрах. Однако здесь предполагается, что насосы приспособлены для эффективной совместной работы и что
за их работой ведется наблюдение. Однако, помимо увеличения расходов, связанных с большим количеством
насосов, существуют и значительные трудности.
Поэтому были предприняты попытки обеспечить подачу воды к большому количеству вращающихся форсунок
от одного общего насоса. Таким образом, снижается стоимость оборудования и упрощается контроль за его
эксплуатацией. Однако недостаток заключается в том, что решение с вращающимся шариком, без какой-либо
объясненной причины, выдается в неравномерном и различном количестве в разных точках вращения.
Предметом настоящего изобретения является новое устройство для обеспечения равномерного распыления
раствора для центрифугирования из форсунок. Характерной особенностью данного устройства является то,
что труба, по которой расположены вращающиеся форсунки (далее для краткости именуемая вращающейся
трубой), получает вращающийся раствор в нескольких точках с помощью одного и того же подающего
устройства.
Аппарат состоит, например, из общего подающего устройства, например, шестеренчатого насоса, за которым
трубопровод разветвляется на множество ответвлений А, которые через определенные интервалы
открываются во вращающуюся трубу.
Ещё один конструктивный вариант аппарата заключается в прикреплении подающего устройства к трубе,
которая соединена с параллельно расположенной к ней вращающейся трубой посредством множества
соединительных труб.
[Цена 11-] Особенно выгодная конструктивная форма заключается в расположении трубы 55, к которой внутри
вращающейся трубы крепится транспортирующее устройство, причем сообщение с последней
осуществляется через ряд отверстий. Таким образом, отпадает необходимость в прокладке специальных
ответвлений диаметром 60 дюймов.
Практически полная однородность подаваемого раствора может быть достигнута за счет установки на
соединительных участках между подающей трубой и вращающейся трубой форсунок с градуированным
поперечным сечением, адаптированных к падению давления.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны две конструктивные формы изобретения: 70 На
рисунке 1 схематически показано устройство с трубой, прикрепленной к прядильному насосу, которая
соединена с прядильной трубой посредством ответвлений; на рисунке 2 схематически показано устройство
75, в котором труба, прикрепленная к прядильному насосу, расположена внутри прядильной трубы; на рисунке
3 показан частичный разрез и частичный вид по линии А-В рисунка 80.
Согласно конструктивной схеме, показанной на рисунке 1, шестеренчатый насос 1 для прядильного раствора
соединен с трубой 2; последняя труба соединена посредством 85 каналов 3, 32, 3 и т. д. с трубой 4, к которой
прикреплены прядильные точки 71, 7n, 7 и т. д.
Замедляющие форсунки могут быть установлены в соединительных трубопроводах 3,-3,. 90 Благодаря
использованию таких устройств количество раствора, выходящего из нескольких вращающихся форсунок,
становится в значительной степени однородным.
Во втором конструктивном варианте, показанном на рисунке 2 и 3 (см. рис. 95), труба 2 расположена внутри
вращающейся трубы 4.
Труба 2, диаметр которой значительно меньше диаметра вращающейся трубы 4, расположена в нижней части
указанной вращающейся трубы 4 и снабжена рядом отверстий 8, расположенных на некотором расстоянии
друг от друга вдоль ее нижней стороны. Вращающаяся труба 4 изготовлена достаточно прочной, чтобы
одновременно служить опорой для вращающихся точек. 105 соединительных трубок 5 для вращающихся
сопел L; 2, 372, 710 6 прикреплены к верхней стороне вращающейся трубки 4. А) Особенно равномерная
подача прядильного раствора к точкам прядения достигается путем размещения замедляющих форсунок 9 в
трубах 3 (рис. 1), в каналах 8 трубы 2 (рис. 2) или в соединительных трубах 5 (рис. 3).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372711A
[]
U 1 - " 1 Ev h' 'kE I
Дата проведения Конвенции о патентной сертификации (Германия): январь. 28, 1931, 37 2,9 7 1.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 20, 1932, Нет, 1765/32, Полный текст принят: 12
мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lIMPT G M- 28 Zion или относящийся к устройствам для дробления слитков или заготовок.
Мы, компания MASclisixU - Ai('TIELNGnSLLSCIIAFT, -onlmais Ehi'hardt & Sehiner, расположенная в
Саарбракене, Германия, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для дробления слитков или заготовок.
Среди так называемых устройств для разборки слитков или заготовок известны типы, представляющие собой
комбинированное устройство для вырубки и разборки, в котором инструменты для вырубки и разборки
получают свое движение от приводного вала посредством эксцентриков или кривошипов. Согласно
изобретению, контринструменты, соответствующие инструментам для выемки и отламывания пазов,
автоматически переключаются под действием главного приводного вала таким образом, что только что
вступившие в действие инструменты всегда взаимодействуют с соответствующим контринструментом. Это
обеспечивает быструю работу машины независимо от оператора, который за ней следит.
Предпочтительная конструктивная форма устройства для дробления слитков или заготовок согласно
изобретению проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1–5 схематически показаны надрезные и разламывающие инструменты, используемые в устройстве
для разламывания слитков или заготовок согласно изобретению, в различных положениях, а на фиг. 6 и 7
схематически показаны два вида устройства для разламывания слитков или заготовок согласно изобретению,
снятые под прямым углом друг к другу.
На чертежах b, b2 обозначены два поршня, соединенных возвратно-поступательным рычагом a и приводимых
в движение через последний от ведущего вала e посредством кривошипа i и прижимного стержня или штока 1.
Поскольку прижимная планка входит в зацепление с центром возвратно-поступательного рычага, она
способна перемещать оба поршня одновременно или каждый из них по отдельности.
Слиток k опирается на опорный блок c, на краю m которого слиток отломан. - I _ Когда
возвратно-поступательные рычаги опускаются, два поршня почти одновременно касаются слитка. Рычаг b
зажимает слиток, а рычажок b2 под действием прогрессивного вращения кривошипа разбивает слиток o0.
Устройство для вырубки в станке 60 соединено обычным способом с механизмом торможения таким образом,
что вырубной шток, как показано на рисунке,
2
расположен между двумя разрушающими поршнями и приводится в движение от одного и того же вала.
Благодаря такой конструкции становится возможным сделать надрез и отломить слиток одним оборотом вала.
Обращаясь более подробно к рис. 6 и 7, эксцентриковый вал e приводится в движение от двигателя w
посредством зубчатой передачи. Два эксцентрика зубчатых штифтов l, y установлены по обе стороны от
эксцентрика, который приводит в движение возвратно-поступательный рычаг a, разрушающих штифтов.
Опорный блок c и нижний надрезной нож / установлены на общей направляющей, которая также получает
привод от вала e, как показано на фиг. 7, посредством вращающегося кулачкового диска h^, который 80
установлен на валу, и с которым входит ролик, расположенный на двухрычажном рычаге n, причем нижний
конец указанного рычага вызывает через стержень o перемещение направляющей. Вращающийся кулачковый
диск 8& сконструирован таким образом, что при движении вниз зубчатого штока зубчатый нож /, а при
движении вниз ломаных штоков опорный блок c соответственно. O помещается под слиток, который нужно
разбить.
Слиток подается в станок с помощью роликового механизма. Вблизи инструмента расположен направляющий
ролик p, высоту которого можно регулировать с помощью шпинделя 5 q и червячного колеса r. Ролик
удерживается пружинным механизмом на такой высоте, что во время движения ползуна вперед или назад
слиток не касается ползуна и не препятствует его движению.
В начале рабочей операции слиток подается в станок с помощью роликового механизма и продвигается
вплотную к упору v (рис. 2 и 6). В точке 105 нижний надрезной нож находится в положении, показанном на рис.
2.
На рис. 3 показана первая операция и рабочее положение надрезных ножей.
При движении вверх направляющего стержня заготовка сначала слегка приподнимается над направляющей
инструмента под действием пружины (рис. 6); затем направляющая, перемещаемая вращающимся
кулачковым диском (рис. 7), перемещается в переднее положение, так что поддерживающий блок
располагается под заготовкой.
Тем временем проливные дожди начали свой нисходящий поток. Рам б.
зажимает слиток (рис. 4), в то время как поршень b.
немедленно после этого вызывает операцию отрыва (рис.). 5) После прекращения подачи воды слиток,
перемещаемый роликовым механизмом, продолжает движение вперед до тех пор, пока не упрется в упор,
после чего операции возобновляются без каких-либо перерывов. Таким образом, вырубка, разламывание и
продвижение слитка осуществляются одним вращением вала. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Устройство для
разбивания слитков или заготовок, оснащенное инструментами для надрезания и разбивания, приводимое в
действие эксцентриковым валом, в котором контр-инструменты, состоящие из надрезающего ножа () и
опорного блока (c), установлены на общей каретке (q), скользящей под прямым углом к разбиваемому слитку
или заготовке и перемещаемой с главного приводного вала (e) с помощью кулачкового диска (h) таким
образом, что при опускании поршня надрезающий нож (/) располагается под разбиваемым слитком или
заготовкой, а при движении поршня вниз опорный блок (c) располагается под указанным слитком или
заготовкой.
2. Устройство для разрушения слитков или заготовок, согласно п. 1, оснащенное пружинным направляющим
роликом (п), который направляет разрушаемый слиток или заготовку таким образом, что указанный слиток или
заготовка поднимается движущейся кареткой инструмента и не препятствует операциям.
Датировано 5 января 1932 года.
С. Соксал, 1, Грейт-Джеймс-стрит, Бедфорд-Роу, Лондон, У.К., патентный агент.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
=372,711
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372712A
[]
т __т-
CQfY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 января 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 20, 1932.
Полное принятие: 12 мая 1932 г., 372,712 Ao. 1800/32.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области станков для нарезания зубчатых колес и связанные с ними
усовершенствования.
Я, Альберт А. Эппли, проживающий по адресу: Хлардштрассе, 219, Цюрих, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены следующим заявлением: Сегодня для изготовления зубчатых колес
используются самые разнообразные методы и машины. Пожалуй, наиболее распространенным методом
является процесс прокатки, который используется, например, в зуборезных станках в соответствии со
спецификацией.
Патент № 109256, в котором машина оснащена инструментом в форме зубчатой рейки.
Помимо известных преимуществ этой машины, существует и недостаток, заключающийся в том, что
внутренний зуб нельзя нарезать с помощью реечного инструмента.
Настоящее изобретение относится к устройству, предпочтительно выполненному в виде вспомогательного
приспособления, которое позволяет нарезать внутренние зубья с помощью машины, подобной описанной в
патенте № 109256, приспособленной для нарезки наружных зубьев. Для этой цели реечный инструмент
заменяется зубчатым резцом, который надлежащим образом крепится к штоку станка, а вращательное
движение, создающее его работу, осуществляется за счет приводного элемента, осуществляющего вращение
заготовки.
Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых:
На фиг. 1 представлен вид спереди машины, оснащенной вспомогательным устройством в соответствии с
изобретением.
На рис. 2 представлен соответствующий боковой вид в частичном разрезе по линии 2-2 на рис. 1.
На фиг. 3 схематически показано приводное устройство для создания вращательного движения в станке,
обычно оснащенном реечным инструментом вместо вспомогательного устройства в соответствии с
изобретением.
На рис. 4 в аналогичной схематической форме показано приводное средство в модифицированном виде для
использования со вспомогательным устройством, в котором приводное средство [Price 1f-1] соединено с
зубчатой передачей для вращательного движения режущего механизма шестерни. 55 Согласно изобретению,
приспособление 2 может быть закреплено на штоке 1 зуборезного станка, который установлен на раме станка,
образуя каретку, которая обычно 60 несет зубчатую рейку для нарезания наружных зубьев (см. спецификацию
№).
109,256 (упомянутое выше). Данное крепление выполнено в виде коробки, имеющей фланцы 30, скользящие
по вертикальным направляющим поверхностям 65 на штоке 1, и может быть закреплено на регулируемой
высоте с помощью винтов 31.
Боковые стенки крепления 2 снабжены подшипниками 32 для горизонтального вала 3, проходящего поперечно
перед ветвью 1. Между подшипниками 32 шарнирно установлен корпус 4, смазывающий вал 3; корпус имеет
форму 7, показанную более подробно на рис. 2. Верхняя часть корпуса (5) отделена от его серебряной части
горизонтальной перегородкой, снабженной центральной вертикальной втулкой 34, служащей подшипником
для приема вертикального вала 6. 80 Одна поверхность 5 корпуса 4 точно обработана и прилегает к
соответствующей поверхности на креплении 2, благодаря чему определяется ее положение, которое должно
точно поддерживаться во время работы 85.
Соседние файлы в папке патенты