Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13460
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342625A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 мая 7930 г. № 15448/3а. 342 0 Завершено: февраль. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма выбора монет в торговых автоматах, работающих без монет.
Я, Перси Стефан Иллинойс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Аделаида Хаус, Эшурст
Уок, 1, Кройдон, Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение, относящееся к механизму отбора монет для безмонетной продажи товаров в автоматы,
в частности, касается механизма отбора, в котором подвижный элемент расположен на пути движения
монеты и, различая монеты с рифленым или зазубренным краем и монеты с гладким краем, обнаруживает и
предотвращает прохождение всех монет, кроме монет с рифленым или зазубренным краем, в обычный
механизм выдачи товаров, но пропускает все рифленые или зазубренные монеты нужного размера в этот
механизм выдачи товаров.
Известно, что в связи с таким механизмом подвижный элемент, установленный для поворотного движения,
проходит над неподвижным упором при контакте с монетой с заточенным краем, позволяя последней пройти,
а также для бокового смещения, ограниченного указанным неподвижным упором при контакте с монетой с
гладким краем, что приводит к застреванию монеты с гладким краем на пути движения монеты. Указанный
подвижный элемент или детектор имеет штифтово-пазовое крепление, которое допускает не только
поворотные движения, но и боковые смещения, при этом паз является удлиненным и выровнен или
нормально выровнен или приблизительно выровнен с неподвижным упором и работает вокруг
вышеупомянутого штифта, который был закреплен в элементе монетоприемника.
На практике было установлено, что, хотя обычно подвижный элемент или детектор почти всегда
останавливал нассинр монет с нешлифованным или гладким краем.
Однако указанный подвижный элемент или детектор позволял монете пройти, даже если переднюю часть
автомата ударяли или трясли.
Иными словами, резкий толчок в сторону аппарата заставил монету сместиться назад от детектора, в
результате чего детектор повернулся и слегка опустился, оторвавшись от неподвижной опоры.
Одновременно с возвратным движением монеты вверх [Прайс толкнул детектор, заставив его раскачиваться
и позволить монете пройти до 55, после чего указанный детектор мог бы вернуться в правильное положение
для фиксации монеты.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции и расположения
детекторных средств, которые позволят устранить вышеуказанные неудобства и предотвратить прохождение
монеты с нешлифованным или гладким краем в любое время, даже если автомат будет ударен или встряхнут.
Для достижения вышеуказанного результата изобретение, помимо упомянутых выше функций поворота,
бокового перемещения и заклинивания, состоит в том, что подвижный элемент или детектор выполнен с
прямой рабочей поверхностью, составляющей часть одного края пути для монет, и сконструирован и
установлен таким образом, что в своем нормальном положении и на протяжении всего бокового перемещения
указанная рабочая поверхность наклонена относительно противоположного края 75 пути для монет, создавая
заклинивающее действие для удержания дисков с гладкими краями.
Опорные элементы, предназначенные для управления перемещениями детектора, сконструированы и
работают таким образом, чтобы допускать дальнейшее боковое смещение на 80 градусов во время операции
заклинивания после такого начального смещения, которое необходимо для предотвращения поворотного
движения, при этом указанные опорные элементы предназначены для того, чтобы продолжать надежно
предотвращать поворотное движение детектора на протяжении всего дальнейшего смещения.
В практическом варианте изобретения подвижный элемент или детектор выполнен в виде треугольного
элемента 90, имеющего практически прямой угол и снабженного удлиненным пазом, расположенным
параллельно и близко к перпендикулярной стороне детектора, и который захватывает неподвижный штифт на
элементе 95 монетного отсека. Вершина этого треугольного элемента или детектора имеет выступ,
предназначенный для зацепления между двумя расположенными на некотором расстоянии друг от друга
штифтами, один из которых расположен выше другого и закреплен на внутренней поверхности монетного
отсека. Однако, когда этот треугольный элемент поворачивается, чтобы освободить место для штифта,
расположенного выше, этот треугольный элемент 105 располагается перпендикулярной стороной к пути
движения монеты, а его основание наклонено относительно противоположного края пути движения монеты
таким образом, чтобы иметь острый угловой край для зацепления с фрезерованным оловянным кромочным
элементом.
Изобретение иллюстрируется прилагаемым листом чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой
фрагментарный вид сбоку монетоприемника, подвижный элемент которого частично отломан, а детектор
показан в своем нормальном положении.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий монету с фрезерованным краем, проходящую
мимо детектора.
На рисунке 3 представлено изображение, аналогичное рисунку 2, но демонстрирующее монету с гладким
краем, зафиксированную указанным детектором.
Аналогичные порядковые номера указывают на соответствующие части на разных рисунках.
При осуществлении изобретения, и обращаясь к чертежам, механизм включает в себя обычный неподвижный
элемент 1 и задвижку 2, шарнирно установленные на указанном неподвижном элементе 1, причем указанные
элементы 1 и 2 имеют форму, обеспечивающую путь для монеты 3 известным способом.
- От внутренней поверхности неподвижного элемента 1 перпендикулярно отходит неподвижный штифт 4, на
который надевается паз 5 в прямоугольном треугольном детекторе 6. Указанный детектор 6 на своем
вершинном конце имеет выступающую часть 7.
Над неподвижным штифтом 4 и сбоку от выступа 7 детектора 6 расположен еще один неподвижный штифт 8,
который выступает из внутренней поверхности неподвижного элемента 1 монетоприемника, при этом выступ
7 обычно опирается под весом детектора 6 на указанный штифт 8 в указанном неподвижном элементе 1, а
верхний конец паза 5 опирается на неподвижный штифт 4, как показано на рисунке 1 чертежей, при этом
основание 9 и перпендикуляр 10 детектора 6 образуют в месте их соединения лезвие ножа 11.
Кроме того, еще один неподвижный штифт 12 выступает из внутренней поверхности неподвижного элемента
монетоприемника, причем этот штифт 1 расположен на более высоком уровне, чем неподвижный штифт 8, и
удобно от него отстоит. Монета 13 с фрезерованным или зазубренным краем, вставленная в монетоприемник,
скатывается по его траектории 3 и своим фрезерованным или зазубренным краем входит в зацепление с
лезвием 11 детектора 6. При этом монета 13, катясь, передает детектору 6 вращательное движение вокруг
неподвижного штифта 4, как показано на рисунке 2, позволяя монете 13 пройти дальше и покинуть
монетоприемник. Выступ 7 отходит от другого неподвижного штифта 12, и детектор, когда монета 13 проходит
мимо него, возвращается в свое нормальное положение.
Выступ 7 отклоняется от неподвижного 65-контактного разъема 12.
Если использовать монету 13 без фрезерованного или зазубренного края, то монета 13 не будет передавать
вращательное движение детектору вокруг неподвижного штифта 4, поскольку отсутствует фрезеровка или
зазубрина, которые могли бы зацепиться за лезвие 71 (нож 11) детектора при его перекатывании.
В результате монета 13 под действием своей силы толкает детектор 6 вверх, при этом его прорезь 5
опирается на неподвижный штифт 725 4, так что выступ 7 указанного детектора 6 располагается между
неподвижными штифтами 8 и 12, а гипотенуза 14 указанного детектора 6 упирается в указанный штифт 8, тем
самым заклинивая указанную монету 13 между основанием 9 80 детектора 6 и траекторией движения монеты
3, как показано на рисунке 3 чертежей.
Для освобождения застрявшей монеты 13 подвижный элемент 2 монетоприемника откидывается наружу,
позволяя монете выпасть 8a, после чего детектор возвращается в нормальное положение, а элемент 2
монетоприемника снова закрывается. В модификации подвижный элемент 6, 7 может иметь неподвижный
штифт, работающий в пазу под углом 90 градусов в неподвижном элементе 1, что позволяет осуществлять
«штифтово-пазовое крепление» указанного элемента 6, 7 альтернативным способом. Затем следует, что
выступ 7 немедленно переходит в положение рядом с 9 (штифт 12), что произойдет даже при очень малом
боковом смещении элемента 6, который не может вращаться вокруг своей оси, но все еще способен к
дальнейшему перемещению, осуществляемому iQ0 по периферии гладкого диска, скользящего вдоль
поверхности 9. Последний сохраняет наклонное положение относительно противоположного края траектории
монеты на протяжении всего своего перемещения, а также в нормальном положении. При дальнейшем
перемещении штифт 12 надежно предотвращает любое вращение элемента 6, и из этого следует, что этот
факт в сочетании с допустимым углом перемещения в 110 градусов гарантирует, что любой удар, который
может получить машина, не сможет вызвать смещение заклинившего диска или датчика 6 таким образом,
чтобы позволить диску пройти.
а постепенное клиновидное действие, достигаемое благодаря прямому и наклонному расположению грани 9,
дополнительно способствует этому.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342626A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 15 апреля 1930 года. 342,G26 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 20 мая 1930 г. № 15,535/ 30.
Заявка принята; февраль. 5, 7931.
CO:1ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ilrnproverie2is I- ISiAin Dresses.
Мы, EcEERi? Компания ZIEGLER G.M.B.Il., немецкая компания, расположенная по адресу: Эупенерштрассе,
124, Кляйн-Браунсфельд, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено следующим
заявлением:
Инвестиция относится к экструзионному формовочному прессу для производства формованных изделий из
плавких искусственных материалов (например, отходов производства искусственного шелка, известного под
зарегистрированной торговой маркой Trolit), в котором материал прессуется в форму под высоким давлением
с помощью поршня через сопло камеры, содержащей формовочный материал.
Известные машины такого типа сконструированы либо исключительно для ручного управления, при котором
давление создается с помощью рычажного механизма с ленточным приводом или подобного устройства, либо
поршень перемещается с помощью сжатого воздуха. Первый из этих двух типов машин ограничен в своей
области применения, поскольку давления, создаваемого вручную, достаточно лишь для производства
относительно небольших изделий, в то время как второй тип машин всегда зависит от наличия источника
сжатого воздуха. Если сжатый воздух временно недоступен, например, из-за сбоя в работе компрессорной
установки, вся машина простаивает.
В соответствии с изобретением, возможности применения формовочного пресса существенно расширяются,
поскольку в зависимости от выбора он может управляться либо с помощью сжатого воздуха, либо вручную с
помощью рычажного механизма или подобного устройства, при этом цилиндр и форма предпочтительно
закреплены, а поршень подвижен при работе со сжатым воздухом, а поршень закреплен, а цилиндр и форма
подвижны при ручном управлении прессом. Такие усовершенствованные экструзионные формовочные
прессы обладают большей мощностью, чем известные конструкции, и не зависят абсолютно от наличия
источника сжатого воздуха, но могут быть использованы, даже если подача сжатого воздуха прекратится в
любой момент.
Дополнительные особенности изобретения 55 поясняются в следующем описании предпочтительной
конструкции согласно данному изобретению, изображенной на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 и 2
показывают пресс в плане 60, предназначенный для ручного управления в двух различных рабочих
положениях; фиг. 3 и 4 показывают в плане те же рабочие положения конвертера пресса для работы сжатым
воздухом 65; фиг. 5 представляет собой вид сбоку пресса; фиг. 6 иллюстрирует в увеличенном масштабе
цилиндр сжатого воздуха и экструзионный цилиндр и ленточный механизм, а фиг. 7 показывает в
увеличенном масштабе расположение рычагов.
На раме 1 пресса закреплены два опорных кронштейна 2 и 3, соединенные между собой двумя прочными
стяжными стержнями 4. Кронштейн подшипника 3 несет прочный цилиндр 5 с толщиной стенки 75°, который
имеет двойную конструкцию.
Рабочий поршень 6 снабжен кожаными накладками 7, а шток поршня 8 выступает с одной стороны через
крышку цилиндра 9, а с другой стороны через кронштейн подшипника 3, образуя дно цилиндра.
Поршень 6 перемещается в цилиндре с помощью сжатого воздуха. Для этой цели предусмотрен подающий
трубопровод 10 для сжатого воздуха S5, поступающего, например, от компрессорной установки, который
может быть соединен с цилиндрическими отсеками 15 и 16 посредством клапанов 11, 12 и труб 13, 14 (Fios..3
и 4). В зависимости от того, открывается ли клапан 11 или клапан 12 с помощью приводного рычага 18,
который может качаться вокруг оси 17, поршень 6 под воздействием сжатого воздуха перемещается либо во
внешнее положение, как показано на рис. 4, либо во внутреннее положение, как показано на рис. 3.
Для обеспечения возможности ударного перемещения поршня 6 из положения, показанного на рис. 4, в
положение, показанное на рис. 3, цилиндрическое пространство 15 соединено с атмосферой трубой, в
которой находится клапан 19, во время возврата поршня, когда сжатый воздух подается в цилиндрическое
пространство 16. 105 Конец 20 штока поршня 8, выступающий через крышку цилиндра 9, снабжен резьбой 4 и
стяжными тягами 4 с помощью рычага, предназначенного для установки гайки-колпачка 22. Конструкция будет
описана позже. Машина предназначена для ручного управления. Два блока 46, скользящие по одному на
каждом из них. Крышка 22 прилегает к двум тягам 47, расположенным на валу 47 крышки цилиндра 9, и таким
образом жестко фиксирует поршень 6 и шток поршня 8, которые расположены поперечно к валу. Вал можно
поворачивать с помощью рычага 18. Два кривошипа 49 закреплены на конце 23 штока поршня 8, между
тягами 4, которые проходят через кронштейн подшипника. Три кривошипа соединены звеньями, которые
служат в качестве экструзионного штока и выступают, с одной стороны, с 75 в отверстие 24 поперечной балки
2,5 поперечной балки 37, а с другой стороны, скользят по двум тягам 4.
На кронштейне подшипника 2. Длина поперечной балки 25 закреплена в камере 26 соединительных
элементов. Она регулируется, поскольку соответствует материалу, подлежащему формовке. Каждый элемент
состоит из двух болтов с резьбой, внутренний диаметр которых соответствует диаметру отверстия 24 в
поперечной балке, если смотреть на чертеж.
и к внешнему диаметру поршня. Эжектор 52 обычно удерживается в своем 23. Подающий канал 27' соединяет
нерабочее положение посредством пружинного бункера 28. (Рис. 5)) порошкообразующее вещество
взаимодействует известным образом с экструзионным материалом через отверстие 24 части 39 формы. Этот
эжектор после завершения каждой операции экструзии заканчивается коническим выталкивающим
механизмом стержня 53, регулируемым в сопле 29, и окружен снаружи подшипниковым кронштейном 2 и
установлен в обмотках 30 электрического резистивного нагревателя, который может регулироваться с
помощью проводников и, таким образом, извлекает готовое изделие из 90 регулируемого последовательного
резистивного нагревателя 31 (рис.
6). Количество витков резистора 54, расположенного на нагревателе подшипника 30, увеличивается от
внутреннего кронштейна 3 через отверстия в торце камеры 26 к его поперечной балке 25 и имеют резьбу 29,
так что степень нагрева на их внешних концах для приема 9,5 экструзионного материала, содержащегося в
гайках цепи 55 (рис. 3). Как поясняется ниже, во время работы сжатого воздуха между поперечной балкой 25 и
распределительной втулкой 56 (рис. 3) на неподвижном кронштейне подшипника расположены пружины 32, а
также болты 54, удерживающие корпус подшипника 3, расположенные на стяжных тягах, которые стремятся
переместить поперечную балку 25 в направлении, противоположном направлению работы пресса, от
кронштейна подшипника 3. Когда пресс предназначен для ручного управления, необходимо, чтобы пружины
32 удерживали шлаковый элемент 25 в крайнем положении после завершения формовки, чтобы
предотвратить его заклинивание.
На рисунках 1 и 2 показано завинчивание гаек 105 33, регулируемо установленных на гайке 22, к концу
резьбовых болтов поршня 34, закрепленных в подшипнике 20. Таким образом, с помощью этого механизма
кронштейн ram-23 ing bracket 3, проходящий через pro-, также жестко фиксируется. Кроме того, выступы 35
поперечной балки 25, гайки 55 и дистанционные втулки 56 должны быть сняты с болтов 54, чтобы болты 36 и
37 были отрегулированы и могли скользить по ним, что позволяет поперечной балке 25 удерживать две части
38, 39: поперечные балки 4. После того, как материал из формы помещен в бункер 28 и нагрев камеры 26
запущен, можно начинать операцию экструзии. Поперечная балка 36 находится под воздействием пружин 40,
которые, подобно пружинам, также могут быть использованы. На стяжных тягах -4 и - расположены 115 32 и
средства ручного рычага 48 и тумблера, примыкающие к поперечной балке 25.
Рычажный механизм 49-51, управляемый поперечной балкой 36, имеет выступы 41, которые перемещают
поперечную балку 37 в зацепление с резьбовыми болтами 34 и в направлении стрелки X, показанной на
рисунке. Конечное положение показано на фиг. 2, примыкая к 2 и упираясь в часть 39 формы 120 в упорные
гайки 42, расположенные на болтах формы. Как только эта часть формы 34 прижимается к другой части 38, в
поперечной балке 36 образуется отверстие 43, которое закрывает форму. Крестообразный элемент,
предусмотренный (рис. 6), через который вставляется сопло S0, расположен так далеко впереди камеры 26,
что при экструзии под давлением пружин 40, когда 125 происходит процесс, сопло, входящее в состав
цилиндра 26, входит в соответствующее углубление 45, герметично контактирующее с входным отверстием
45 и внутренней частью 44 формы, части 38 формы. Герметичность обеспечивается
воздухонепроницаемостью. Встраивание материала в конструкцию может привести к тому, что поперечная
балка 37 будет перемещена.
При продолжении движения рычага 48 (30) камера Q6 начинает прилипать к внутренней стенке, находясь
теперь в сообщении с формой 38. Это препятствует прилипанию пластика к камере.
-39, проталкивается через неподвижный поршень 23 так, что, как видно из рисунка -6, материал, нагретый в
27-тервинупе для подачи в экструзионную камеру 26 и тем временем превратившийся в пластик, проходит
через 70, проталкивается через сопло 29 - необогретую часть его стенки.
внутрь 44 формы - 38, 39. Эта конструкция также преследует цель предотвращения прилипания
экструзионного материала к поршню 23. Известно, что материал производится в процессе экструзии на
экструзионных машинах, которые не обладают необходимым устройством. 75 _достаточно протолкнуть
пластиковый экструзионный материал через описанный подающий канал -2, заполнить им мельчайшие
уголки, а размягчение экструзионного материала происходит под углами форм. По завершении обработки
материала в этом проходе, который затем легко остается прилипшим к поршню и прессу, происходит рабочий
ход, в результате чего различные части материала легко застревают в проходе. Это приводит к засорению
подачи материала. 80 Рисунок 1. Кроме того, благодаря новому механизму рычага 48, который теперь снова
перемещается, предотвращается пригорание экструзии в исходное положение в соответствии с рисунком,
поскольку материал может быть слишком прочным или слишком длинным, если движения повторяются в
течение длительного времени.
2
b0 обратный порядок.
Как видно из рисунков 2 и 4 85, поперечные элементы 25 и 36 отводят сопло 29 назад, камера 26
автоматически под действием пружин 32 и механически удаляется из отверстия -45 -в направлении,
противоположном стрелке, формы: после завершения экструзии до тех пор, пока они не упрутся в стопорные
гайки процесса экструзии. Кроме того, очень эффективный f5 3: или 42. Камера 26 — снова скользит,
охлаждая сильно нагруженное сопло 29, 90. Недостаток относительно неподвижного поршня 23 приводит к
тому, что получается следующее: газы во внешнем конце, согласно рисунку 2, что может возникнуть в камере
из-за частичного вакуума, создаваемого в растворителях сырья, например, внутри этой камеры, что
способствует поступлению фторуксусной кислоты из-за слишком сильного нагрева. Таким образом, подача
необходимого количества материала для экструзии может выходить через сопло в атмосферу. Как показано
на рисунке 1, и больше не может, как раньше, влиять на размеры. Различные детали, а также подача
экструзионного материала в камеру, ход камеры 26 или поршня 26 и бункера 28.2.3 выбираются таким
образом, чтобы поршень...
Метод работы со сжатым воздухом (даже в его внутреннем концевом положении) следующий:
Выходить в нагретую часть -чамы. Крышку -лут 22 необходимо снять с Ler 26. Это имеет большое
преимущество в том, что конец 20 штока поршня 8, благодаря чему сам поршень 23 всегда остается
холодным, поршень 6 можно перемещать. Кроме того, это снижает риск размягчения и прилипания. Втулки h6
должны быть надеты на опору J05 экструзионного материала, прижимаемого к поршню, шариками 54, а
поперечная балка 25 прижимается. Поршень соприкасается с крепежным кронштейном -3 только в той
степени, в какой порошкообразный экструзионный материал, который используется с помощью гаек 55, когда
дистанционные втулки достигают конца цепи -29 - 56.
26 только после -повторных рабочих ходов Теперь -поворотом рычага 48 и с помощью Hl0 и нагрева, который
увеличивает концентрацию -с помощью рычага переключения, устройство 49 непрерывно во время
прерывистого движения вперед к 51 части 39 формы прижимается:
Движение становится пластичным лишь постепенно по отношению к части 38, а последняя пригодна для
экструзии, прижимается описанным выше способом к (> Нагрев камеры 26 увеличивается - сопло=29 камеры
26. В этом случае интенсивность пламени jj5 по направлению к соплу может изменять положение ручного
рычага 48, который удерживается в нужном положении, или же это может быть достигнуто с помощью
газового болтового устройства, не показанного на чертеже, так что пламя, направленное во все стороны, не
позволяет различным частям машины вернуться в исходное положение под действием высокого давления
сопла 29. Торцевая поверхность 23а поршня 23. Теперь сам процесс экструзии может (рисунок 6): напрямую
взаимодействуя с ним, в ходе которого измельчаемый экструзионный материал изготавливается, различные
части остаются жестко скрепленными вместе (предпочтительно: сферической формы). Это, благодаря
механизму переключения рычагов — 49: — до 125, выгодно в данном случае, поскольку давление — 51.
Рамп на всех точках своей торцевой поверхности действует путем введения сжатого воздуха со скоростью
около в направлении к центральной оси 30 до CO, атмосферы в рабочую камеру 26. Таким образом,
десятипространственное пространство 16 цилиндра) дождь 23, теперь, благодаря степени экструзии
материала по мере его улучшения, выталкивается в: древесину 26, 130 I г.
342,629 Теперь исправлено. И экструзия - материал, вдавливаемый под очень высоким давлением во
внутреннюю часть 44 формы 38, 39. Высокое давление, достигаемое с помощью поршня в режиме работы со
сжатым воздухом, позволяет изготавливать изделия сложной формы, которые невозможно произвести
обычным способом.
Для получения ударного движения поршня 23 и исключения демпфирующего эффекта воздушной подушки,
заключенной в рабочем пространстве 15, это пространство во время рабочего хода сообщается с атмосферой
путем открытия вспомогательного клапана 19, упомянутого выше.
Обратный ход поршня 23 в положение, показанное на рисунке 4, осуществляется путем подачи сжатого
воздуха в цилиндрическое пространство 15 после предварительного закрытия вспомогательного клапана -20
19. - После завершения процесса экструзии форма отделяется от камеры 26, а части формы 38 и 39
разделяются друг от друга с помощью рычажного механизма 49-51 и ручного рычага 48 описанным ранее
способом и возвращаются в исходные положения, показанные на рисунке 4.
Регулирование подачи сжатого воздуха в цилиндрические отсеки 15 и 16 осуществляется с помощью рычага
18, который в зависимости от направления его поворота вокруг оси 17 открывает либо запорный клапан 12 в
трубе 14, либо клапан 11, закрывающий трубу 13, и тем самым обеспечивает сообщение соответствующего
рабочего пространства цилиндра со сжатым воздухом с подающим каналом 10 для сжатого воздуха.
Все преимущества новой конструкции, указанные в описании ручного управления, в той же степени
достигаются и при работе со сжатым воздухом; однако, в частности, новый пресс обладает тем большим
преимуществом, что он одинаково хорошо подходит как для ручного, так и для пневматического управления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342627A
[]
uXtgegven den
2
6.
ФЕВ. 1931 г. Bu2. Тд Т. Е инд 2 7 ИРТ. 19 31
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Норвегия): 25 мая 1929 года. 342 6,627 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 21 мая 1930 года. № 15,689/30.
(Дополнение к патенту № 336551 от 8 апреля 1929 г., Полная версия принята к рассмотрению: февраль.) 5,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гарпун для охоты на косаток и других морских животных, произведенный с использованием электроэнергии.
1, Бингер Холм-Иансен, проживающий по адресу: Эрл Лоансгейт, 16, Осло, Норвегия, подданный короля
Норвегии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для умерщвления китов.
Для умерщвления китов и других морских животных электрическим током необходимо использовать гарпун,
который после выстрела остается в проводящем соединении с одним из полюсов источника электричества.
Другой полюс j5, источник электроэнергии, подключен к боковой стороне iiip. Когда гарпун попадает в
животное, течение проходит через его важнейшие органы, такие как сердце, легкие и мозг, и выходит через
впадающую и вытекающую воду в ротовой полости, а затем через море обратно к борту корабля.
Целью настоящего изобретения является обеспечение соединения между гарпуном и кабелем, передающим
ток.
Изобретение представляет собой гарпун для электрического умерщвления китов и других морских
обитателей, в котором головка гарпуна выполнена из двух частей таким образом, что ее острие может легко
отделяться, и в котором предшественник кабеля с заключенным внутри проводником или без него может быть
вставлен внутрь головки гарпуна и образовывать жесткое крепление, одновременно с тем, как электрический
проводник прикреплен к внутренней части головки гарпуна, если такой проводник используется.
Теперь обратимся к прилагаемой иллюстрации, которая в качестве примера демонстрирует один из
вариантов осуществления изобретения: на рисунке 1 изображен поперечный разрез гарпуна, а на рисунке 2 —
продольный разрез головки, выполненный в большем масштабе.
При реализации изобретения головка а гарпуна выполнена из двух частей, которые могут быть соединены
резьбой и винтами, как показано на рисунке b.
Предшественник кабеля здесь может быть завязан узлом, а электрический проводник соединен с местом его
контакта внутри гарпуна. Таким образом, электрический проводник можно очень быстро прикрепить к головке
гарпуна.
Очевидно, что этот метод крепления предшественника кабеля может быть применен даже в том случае, если
кабель не содержит электрического проводника.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342628A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PAM ENT
342,628 Полное техническое задание принято. Февраль. 5, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся веретен прядильных, крученых и намоточных машин.
Мы, HOWARD & BULLOUGILIMITED, британская компания (Jr TI O.fV), принадлежащая JOUN W ALSIN,
британский субъект, обе компании из Глоб 'orlb, Аккингтон, Ланкашир, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и подтверждено в
следующем заявлении:
Изобретение относится к шпинделям шпиндельных, скручивающих и намоточных рам и представляет собой
усовершенствованное устройство; изобретение описано в описании патента № 19871 от 1912 года.
Вышеупомянутое изобретение включает в себя обеспечение подшипника для шпинделя из гибкого материала
путем использования кольцевой пружины многоугольной формы в поперечном сечении, установленной на
указанном подшипнике шпинделя, причем ее угловые углы соприкасаются с внутренней стенкой опоры для
шпинделя. Упругие свойства пружинного механизма позволяют шпинделю и его подшипнику вибрировать,
поскольку шпиндель, под воздействием несбалансированной нагрузки, стремится вращаться вокруг центра
вращения.
На практике мы обнаружили, что упомянутое вибрационное воздействие приводит к образованию плоских или
изношенных поверхностей на деталях кольцевой пружины, прилегающих к подшипнику шпинделя.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для использования с указанной кольцевой
пружиной, которые в значительной степени исключают указанный износ и позволяют устанавливать несколько
наложенных друг на друга кольцевых пружин вокруг подшипника шпинделя, с преимуществами, указанными в
настоящем документе. В соответствии с прилагаемыми чертежами, иллюстрирующими формы и области
применения нашего изобретения, рис. 1 представляет собой разрез шпинделя и прилегающих к нему частей,
выполненных согласно нашему изобретателю; остальные рисунки на чертежах выполнены в большем
масштабе; кроме того, некоторые его части и промежутки между ними увеличены для повышения
наглядности.
На фиг. 2 и 3 представлены, соответственно, а. вид сверху и а. вид сбоку устройства согласно нашему
изобретению, а на фиг. 4 и 5 представлены, соответственно, а. вид сверху и вид сбоку упомянутой выше
кольцевой пружины. На рис. 6 и 7 показаны соответственно план и боковое сечение. [Цена 1 /-] указанное
устройство и кольцевая пружина, соединенные или примененные к шпинделю, подшипнику, 55 последний, как
обычно, имеет трубчатую форму.
Этот подшипник расположен внутри опорной балки, при этом указана лишь часть этой опорной балки.
На фиг. S и фиг. 9 представлены, соответственно, план и боковой вид анодификационного изображения
изобретения. Сам шпиндель отсутствует на рисунках 6, 7, 8 и 9.
Указанный шпиндель обозначен цифрой 1 на фиг. 1, а трубка или подшипник для него обозначены цифрой 2.
Этот подшипник, как следует из названия, установлен в опоре 3 для крепления к направляющей шпинделя
соответствующей рамы.
Круглый участок трубки 2 в положении, обозначенном цифрой 4 на фиг. 1, или за его пределами, плотно
прилегает к внутренней стенке опоры 83, но выше и ниже указанного положения 4 имеются зазоры или
пространства. Таким образом, шпиндель и его подшипник могут качаться или вибрировать вокруг осей,
проходящих через указанное положение 7T5, поскольку шпиндель под своей несбалансированной нагрузкой
пряжи стремится вращаться вокруг центра вращения шпинделя. На рис. 7 зазор над положением 4 на рис. 1
показан увеличенным масштабом 80 градусов в точке S, чтобы продемонстрировать наклон, который обычно
невелик, в сторону положения sQ; внешней поверхности трубки 2.
В изобретении, защищенном патентом № 85 19871 от 1912 года, упомянутым выше, кольцевые пружины,
аналогичные показанной на фиг. 4, используются на трубках или подшипниках для шпинделей; указанная
кольцевая пружина, обозначенная цифрой 6, показана примененной к такой трубке 90 на фиг. 1 и 7. В данном
случае, однако, пружина обруча снабжена выступающим вниз язычком, обозначенным цифрой 7, способным
входить в канавку 8 (рис. 7) на внешней поверхности подшипника или трубки 0 5 2. Этот язычок изогнут,
образуя пружину, прижатую к боковой стенке опоры, а также удерживает кольцевую пружину 6 в нужном
положении, зацепляясь за указанный паз 8.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем кольцеобразный элемент 1.00a в форме полого цилиндра или
аналогичной формы, изготовленный из пружинной стали или упругого материала, в одном из вариантов,
обозначенных на фиг. 9.
2,
3, 6, 7, 8 и 9, то есть это а.
Разрезное кольцо проходит вокруг подшипника шпинделя 2 на противоположной высоте (дата применения: 27
мая 1930 г.).
Соседние файлы в папке патенты