Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13421
.pdf
Способ управления трансформатором тока, имеющим полезную нагрузку во вторичной цепи и реле,
включенное последовательно с указанной цепью, включающий этап регулировки импеданса реле для
компенсации эффекта увеличения импеданса указанного реле вследствие срабатывания j1 указанного реле.
12.
Способ по п. 11, в котором часть или вся обмотка реле шунтируется при срабатывании указанного реле.
13.
Способ работы трансформатора тока 1r, в основном описанный выше, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
14.
Система трансформаторов тока, в основном, описанная выше, с указанием 2@, со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Дата: 20 января 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373998A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 7 июля 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дан. 26, 7937. № 2551/31 Полностью принято: 26 мая 7932
г., 11 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
riiprovenients in Method and Machine for Shringing Worms and Screws.
Я, Неола Трбоевич, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Глендейл-авеню, 71,
Хайленд-Парк, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому способу шлифовки червяков, винтов и тому подобного.
Известно, что червяки измельчают с помощью дискового колеса, быстро вращающегося в пространстве
между соседними витками резьбы, по мере вращения червяка и его перемещения в направлении его оси.
Шлифовальный круг находится в непрерывном контакте с обрабатываемой деталью до тех пор, пока не будет
отшлифована вся длина смежных поверхностей двух витков резьбы.
Это часто приводит к пригоранию и растрескиванию обрабатываемой детали, а точность работы зависит от
диаметра шлифовального круга и правильности формы, до которой он заточен.
Целью настоящего изобретения является разработка способа заточки шнеков, обеспечивающего точную
обработку без опасности перегрева и необходимости частой перенастройки шлифовального круга, как это
требуется в известных методах.
Изобретение представляет собой способ шлифовки червяков, винтов и тому подобного, который заключается
в формировании профиля дискового шлифовального станка, способного касаться воображаемого
призматического элемента вдоль двух прямых линий, причем указанная призма, в свою очередь, способна
касаться шлифуемой винтовой поверхности вдоль двух других прямых линий, причем эти две другие прямые
линии перекрываются друг с другом в проекции 4°, перпендикулярной оси призмы, для получения
уменьшенной длины хода, как указано выше; в позиционировании плоскости резания шлифовального станка
таким образом, чтобы она совпадала с осью указанной призмы; в колебании указанного шлифовального
станка в направлении оси указанной призмы, тем самым воспроизводя призму; и в перемещении червяка
вдоль его оси по спирали до тех пор, пока резьба не будет завершена от конца до конца с обеих сторон,
причем резьба формируется рядом прямолинейных генераторов, представленных изменяющимся
положением вдоль резьбы червяка указанных двух других прямых линий.
Изобретение дополнительно состоит в машине для шлифовки червяков, в которой червяк, подлежащий
шлифовке, вращается и перемещается вдоль оси, а двойной конический шлифовальный станок вращается в
плоскости, содержащей ось воображаемой призмы, имеющей одновременный линейный контакт с соседними
гранями резьбы червяка, при этом предусмотрены средства для вращения и возвратно-поступательного
движения указанного шлифовального станка в указанной плоскости в направлении, касательном к корневому
цилиндру червяка, и для регулировки длины и линейной скорости хода шлифовального станка.
Дополнительные вспомогательные особенности изобретения будут изложены в следующем описании со
ссылкой на прилагаемые чертежи на рис. 70, которые: Рис. 1 — поперечное сечение рис. 2; Рис. 2 — боковой
вид червяка 75, схематически представленного; Рис. 3 — поперечное сечение шлифовального станка,
способного измельчать червяк, показанный на рис. 1 и 2; Рис. 4 — схема, показывающая шлифовальный
станок и воображаемую призму, сопряженную с рис. 2; Рис. 5 и 6 — схемы, поясняющие уравнения 4 и 5; 85
Рис. 7 — перспективный вид эвольвентного гелитоида; Рис. 8 — вид сверху усовершенствованного
червячного шлифовального станка; Рис. 9 — сечение 9-9 рис. 90 S, показывающее механизм подачи,
используемый в этой машине.
На рисунке 10 представлена схематическая иллюстрация процесса измельчения шаровидного червя по этому
принципу. 5 Далее будет объяснен принцип, на котором основано данное изобретение. На рисунке 1 показано
поперечное сечение или пластинка червя, которого предполагается создать. Указанная пластинка 21 jOo
имеет две равномерно расположенные лопасти 22 (thutis обозначает двуниточный червь), каждая лопасть
ограничена с двух сторон двумя подобными поперечными зубчатыми кривыми 23, которые представляют
собой инволюты, развитые из 105-й базовой окружности 24.
% N, 3739,998 Теперь выбирается или устанавливается окружность делительной окружности 25, и кривые
зубьев 23 фиксируются в своих относительных положениях, предполагая толщину зуба v, измеренную вдоль
дуги указанной окружности делительной окружности, в то время как активная или контактная поверхность
указанных кривых будет простираться от внешней окружности 26 на небольшое расстояние от корневой
окружности 27, обеспечивая таким образом зазор в нижней части зубьев червяка. Для того чтобы создать
червяк из указанной пластины 21, я вращаю и перемещаю ее с фиксированной скоростью вокруг и вдоль оси
31 - «oeripedndiuIdlar.tothe lamina, таким образом rdi in number of helices 30 all» have same lead L, Figure 2.
«Лампа 21 может рассматриваться как элемент прямозубой шестерни, и, следовательно, она будет правильно
зацепляться с рейкой 28, имеющей делительную линию 29, касательную к делительной окружности в точке С,
угол зацепления А, равный углу зацепления зубчатой кривой 23 в точке В, где указанная кривая пересекает
делительную окружность 25, и боковую поверхность зуба 32, сопряженную с указанной кривой 23».
Фланг 32 ivillbeea прямая линия, если кривая 23 является инволютой.
Теперь очевидно, что поскольку пластина 21 вращается и перемещается равномерно, зубчатая рейка 28,
чтобы оставаться в зацеплении с указанной пластиной, должна перемещаться в двух взаимно
перпендикулярных направлениях, т. е. вдоль ее делительной линии 29 и оси червяка.31. Таким образом, рама
28 будет описывать призму, имеющую ось, совпадающую с линией 33, рисунок 2, и угол наклона D,
соответствующий углу спирали червяка. Если теперь обозначить ширину зазора BE ламели через t,
измеренную вдоль дуги, то это будет толщина зуба рейки. B' E' также будет равно t, а шаг стойки p = B'h - FwilI
будет равен -0- 2riet=n (I2) T=? v+t= _ :46, где r — радиус шага, а n — количество зубьев или лепестков в
ламине.
-Отсюда также следует, что cosA-r (2), где a — радиус основания, и tan D= (3) -2rir () Чтобы определить
поперечное сечение шлифовальной машины 34, рисунок 3, я должен знать ее толщину t' и угол зацепления A'.
Из треугольников на рисунках 5 и 6 я получил tan A'ltan A sin D- (4) t-=t sin D (5) и GlC =Q (D, рис. 1. c Теперь
целью данного изобретения является, во-первых, найти призму, зацепляющуюся с червяком, который
необходимо отшлифовать, во-вторых, механически воспроизвести указанную призму с помощью
осциллирующего шлифовального станка, в-третьих, определить необходимую амплитуду или длину хода 65
указанного шлифовального станка и в-четвертых, вращать и перемещать червяк, чтобы обработать обе
стороны резьбы от конца до конца за один проход.
Следующим шагом будет определение линий контакта призмы 35 (рис. 4) с резьбой червяка. Для этого я
начну с рисунка 1, на котором впервые определены две линии действия: HCM и KON. Эти две линии будут
прямыми и касательными к базовой окружности в системе эвольвенты и будут пересекаться в точке
соединения C.
Когда пластина 21 поворачивается в направлении стрелки 36 на рисунке 1, рейка 80 будет перемещаться
синхронно в направлении стрелки 37, а точки касания будут двигаться вдоль двух линий давления RCOM и
KiCN, что потребует проекционной длины хода S для полного завершения кривых 23 сверху вниз.
Следовательно, если я спроецирую указанные линии давления на поверхность червячной резьбы на рисунке
2, я получу две косые линии N'K' и H11'M соответственно, причем указанные 90-градусные линии
представляют собой геометрическое место точек одновременного контакта червячной резьбы с призмой в
любой момент времени. Таким образом, процедура получения истинной длины хода S' выглядит следующим
образом: на рисунке 1 95 две линии давления HII и KN проецируются перпендикулярно к линии шага 29, и
наибольшая амплитуда этой проекции HK = S будет проекционной длиной хода. Четыре точки 11, M, K, i0 и N
теперь проецируются на рис. 2 для получения соответствующих точек 1'M'K'N', а оттуда перпендикулярно
касательной к спирали 33 на рис. 4 для получения ]EtKM"llNlll.
Расстояние H"K--S' iO5 — это истинная длина хода, на котором шлифовальный станок 34 должен совершать
колебательные движения вперед и назад, чтобы одновременно завершить нарезание резьбы с обеих сторон.
Хотя поверхности нитей 38 и 39 деформированы и изогнуты, легко доказать, что в эвольвентной системе обе
линии контакта N'i' и HUM' соответственно являются прямыми линиями и наклонены в противоположных
направлениях относительно плоскости бумаги (рис. 2 H5), не пересекаясь друг с другом. То, что эти линии
прямые, следует из рисунка 7, который схематически представляет другой хорошо известный метод
построения эвольвентной геликоиды. Прямоугольный треугольник P Pl Pl катится по базовому цилиндру 40
таким образом, что его смежная сторона P-PIP катится по базовой окружности 24, а его гипотенуза PiPll
катится по базовой спирали 41, описывая таким образом 425 с вершиной P', представляющей собой
эвольвенту 23 в плоскости указанной базовой окружности. Таким образом, спиральная поверхность состоит из
прямых линий P'P, которые в каждый момент времени перпендикулярны касательной 32 к эвольвенте 23,
причем указанная касательная совпадает с боковой поверхностью зуба рейки 32, как показано на рисунке 1.
Вследствие того, что развернутая длина образующей P'P точно равна длине дуги спирали 41, из теории таких
поверхностей (развертываемых поверхностей) следует, что плоскость, проходящая через перпендикулярные
линии 32 и P'IP, касательна к поверхности, и линия касания проходит вдоль образующей pip11.
Будет интересно понаблюдать, как я повышу производительность этого типа машин до ее теоретического
максимума. Этот максимум будет достигнут, когда проектируемая длина хода S.
Рисунок 1 будет представлять собой минимум. Поэтому я выбираю окружность шага 25 таким образом, чтобы
относительно глубины t нити проекции точек H N K M обеспечивали минимальную амплитуду, измеренную в
направлении линии шага рейки 29.
Это произойдет, когда линия разметки будет расположена в определенной точке, недалеко от середины
рабочей глубины.
Подводя итог результатам данного исследования в теории, я теперь могу правильно выбрать линию шага
резьбы, то есть такую, чтобы длина хода была минимальной, и чтобы две противоположные стороны резьбы
формировались одновременно; я также могу вычислить длину хода S', нормальную толщину t' и нормальный
угол зацепления Al колеса (см. рис. 4).
На рисунке 8 показан вид сверху простой, но функциональной машины для измельчения червяков в
соответствии с моим изобретением. Данная машина может быть изготовлена на основе обычного
шлифовального станка и окажется достаточно точной и автоматической (за один полный проход) в своей
работе.
Рабочий стол 42 станка EO совершает возвратно-поступательное движение под прямым углом к оси колеса
43 в станине станка, а количество, скорость и длина ходов регулируются так же, как и на любом другом
плоскошлифовальном станке. Шлифовальный круг 34 может иметь любой желаемый диаметр и должен
быстро вращаться со скоростью около пяти-шести тысяч футов в минуту для шлифовки закаленной стали.
Контур колеса имеет V-образную форму и обработан с высокой точностью.
Размеры указаны на рисунке 3.
Червяк 44, подлежащий шлифованию, установлен на валу 45: он прилегает к выступу 46 одним концом, а на
другом конце плотно зафиксирован гайкой 47. Задний конец вала 45 выполнен в виде оправки 48 и несет
главный винт 49, который плотно зажат на указанной оправке с помощью гайки 50. Диаметр, форма резьбы 70'
и количество витков в главном винте 9 могут быть выбраны произвольно; однако необходимо, чтобы его шаг
был точно таким же, как у червяка 44, и чтобы его направление вращения также было таким же. 75 Главный
элемент 49 плотно входит в гайку 5, которая предпочтительно изготовлена из чугуна с баббитовым покрытием
и зажимается винтом 52 в отверстии, расположенном в верхней части вертикального стержня 53 опорной
плиты 54.
Передняя часть вала 45 выполнена в виде скользящего шпинделя 55 и снабжена одним или несколькими
продольными шпонками 58.
Червячная передача подачи 57 имеет самоблокирующийся механизм 85.
В случае резьбового соединения (однорезьбового типа) оно крепится к шпинделю 55 с помощью шпонки 58
(рис. 9) и вращательно размещается в соответствующем отверстии кронштейна 59, удерживаясь там в
нужном положении с помощью упорного кольца 60. Подающий винт 61 (рис. 9) имеет коническую шейку 62 на
верхнем конце, где он вращательно входит в соответствующий конический подшипник кронштейна 59 и
удерживается в положении 95.
посредством упорного кольца 63. Указанный винт 61 плотно входит в зубья червячной передачи 57 с
минимальным люфтом или без него и поворачивается посредством шарнира 64 в основании 65 кронштейна
59. Трещотка 1000 66 (рис. 8) крепится с помощью ключа 67 к указанному подающему винту и служит для его
привода через соответствующие интервалы.
Указанный винт также можно закручивать вручную с помощью квадратного стержня 68, образованного на его
верхнем конце. Кронштейн 59 надежно прикреплен к опорной пластине 54 с помощью болтов 69.
Далее будет объяснен принцип работы этой машины. «Ось червяка 44 наклонена под углом D относительно
оси 43 колеса, и червяк совершает возвратно-поступательные движения в направлениях стрелок 70 и 71,
перпендикулярно указанной оси колеса». Таким образом, колесо 34 описывает призму или зуб рейки,
касательный к резьбе червяка в пространстве. При каждом ходе стола 42 две линии N'K' и H'MP
соответственно (см. рисунок 2) будут затачиваться в резьбе червяка, и если я теперь 12a медленно вращаю и
перемещаю червяк вдоль его оси, то при следующем ходе будут созданы еще две линии, прилегающие к
вышеупомянутым линиям Nl'K и IHI'M и также лежащие в резьбе червяка. 1 125.
В практическом примере, показанном на рисунке 8, у меня 100 зубьев в червячной передаче и 16 зубьев в
храповом механизме, что дает передаточное отношение 1600 к 1, обеспечивая расстояние между
генерируемыми линиями в готовой червячной резьбе примерно в четыре тысячных дюйма, расположенными
под противоположным наклоном, с перегибом и пересекающимися на расстоянии дюймов друг от друга на
протяжении длины спирали 621 дюйма в проекции на вертикальную плоскость. Вращая плоскость червячной
передачи параллельно оси воображаемого 57 на деления винта 61, главная призма 35' (рисунок 41), тем
самым создавая винт 49', будет вращаться и также продвигаться вдоль уменьшенной длины хода S',
необходимой для его оси в гайке 51, тем самым перенося готовую резьбу на противоположные стороны
резьбы.
Червяк 44 должен быть измельчен в соответствии с требуемой траекторией. Когда червяк, прямой или
шаровидный, имеет точную спиральную траекторию. Трещотка 66 имеет несколько витков резьбы, каждый
виток резьбы заточен и входит в зацепление, регулируемый упор 72 используется один раз во время
отдельной операции, обеспечивая по одному упору на каждый второй ход в направлении шлифовального
круга. На рисунке «М» стрелка 70 в этой конструкции, таким образом, заставляет червяк 44 иметь двойную
резьбу, а храповик 66 вращаться на угол после шлифовки, одну резьбу я отсоединяю, соответствующую
одному зубу, и подаю гайку 47 и индексирую заготовку, чтобы червяк мог шлифовать другую резьбу без
отсоединения.
— тысячных долей дюйма. — поворачивая колесо 34 в его положении. 80 Механизм храповой подачи,
показанный на рисунках 8 и 9, является одним из вариантов осуществления моего изобретения. Теперь, когда
подробно описаны эти рисунки, стало понятно, что он представляет собой один из вариантов его реализации
и каким образом он используется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373999A
[]
1 - ' -',' ( --
PATENwP- 11F IATLON1 Дата подачи заявки: январь. 28, 7931. № 2828/31, Полный текст принят: 30 мая 1932
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс репо Hlydroxyaithraqaiiione3s.
Мы, Иван Губеллманн, проживающий по адресу: Фэрвью-авеню, 1202, и Генри Джозеф Вейланд,
проживающий по адресу: Фэрвью-авеню, 1251, оба из штата Висконсин, Соединенные Штаты Америки, оба
граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения гидроксиантрахинонов и, более конкретно, к получению
гидроксиантрахинона, 3-хлорохинина и подобных производных.
Ранее хинизарин обычно получали из пара-хлорфенола или его моно- или дисульфопроизводных путем
конденсации с фталевым ангидридом в присутствии концентрированной серной кислоты и борной кислоты.
Также применялись методы получения гидроксиантрахинонов, начиная с ортохлорфенола или его
производных. В британской спецификации № 260544, озаглавленной «Усовершенствования в способе
получения 2- (или 3-) хлорохинизарина», датированной 1 сентября 1927 года, описан способ получения
3-хлорохинизарина, исходя из 3,4-дихлорфенола.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного способа получения
гидроксиантрахинонов, и в особенности хинизарина и 3-хлорхинизарина, начиная с пара-хлоранилина, не
замещенного или замещенного галогеном в мета-положении по отношению к аминогруппе 0, и путем
диазотирования, или из п-хлордиазобензола, конденсируя с фталевым ангидридом, не замещенным или
замещенным в кольце одной или несколькими одновалентными группами, такими как галоген или алкил, и
гидролизуя его.
Из описания изобретения и прилагаемых пунктов формулы изобретения станет ясно, в чем заключаются
основные и другие важные цели данного изобретения.
Мы обнаружили, что если вместо фенола в качестве исходного материала для получения
гидроксиантрахинонов использовать диазосоединение, можно получить столь же хорошие результаты при
меньших затратах на производство. Это в целом объясняется тем, что диазосоединения, такие как
пара-хлордиазобеузен, получаемый из пара-хлоранилина, являются более дешевым сырьем, чем
пара-хлорфенол, который обычно получают путем хлорирования фенола, в результате чего образуются
изомеры и побочные продукты, которые трудно и дорого отделять. С другой стороны, пара-хлоранилин — это
продукт, который легко получить практически в чистом виде путем восстановления пара-нитрохлорбензола.
Тем более неожиданным является легкость, с которой может быть проведена реакция образования
гидроксиантрахинионов, начиная с пара-хлоранилина и диазотирования 70 или из пара-хлордиазобензола,
особенно разложение диазосоединения, поскольку разложение и конденсация проводятся практически в 75
безводном растворителе, а именно в 96-100% серной кислоте. Одно из объяснений заключается в том, что в
ходе стадии замыкания кольца выделяется достаточное количество воды (один моль), чтобы обеспечить
достаточное количество радикалов (011) для замены диазогруппы на группу (OH). Однако это объяснение
носит в основном предположительный характер, поскольку фактический порядок происходящих реакций
практически невозможно доказать. В любом случае, хорошие выходы гидроксиантрахинонов получаются в
результате реакции между диазосоединением и фталевым ангидридом в концентрированном растворе
серной кислоты в присутствии борной кислоты. Не ограничивая наше изобретение каким-либо конкретным
способом, следующие примеры, в которых указаны весовые доли, послужат иллюстрацией предпочтительных
вариантов осуществления нашего изобретения.
95 ПРИМЕР 1. Хинизарин.
К 120 частям воды добавляют 147 частей 660 Be серной кислоты. Раствор охлаждают до 100 °C, и в него
попеременно и последовательно добавляют 92 ± 10⁰ частей мелкодисперсного парахлоранилина и 52 части
нитрита натрия.
Полученный раствор затем добавляют к частям моногидрата серной кислоты, предварительно нагретого до
2000 °C, и при добавлении 105 также добавляют смесь, состоящую из -.
год 120 частей борной кислоты и 320 частей фталевого ангидрида. Одновременно и в той же пропорции к
раствору моногидрата добавляют 1800 частей 25 олеума. Температура около 2000 °C.
Процесс поддерживается на реакционной массе во время внесения вышеуказанных добавок, что занимает
около часа. После внесения последних добавок реакционную массу выдерживают в течение 4 часов при
температуре 2000 °C. Затем массу охлаждают до 1500 °C и выливают в 36 000 частей воды. Образовавшийся
осадок отфильтровывают, промывают на фильтре до тех пор, пока он практически не перестанет содержать
кислоту, и сушат при 1000 °C в вакууме. Продукт хинизарин может быть использован непосредственно для
получения ценных красителей - ExA3rpLr, 2; 3-хлорхинизарин.
6.95 Части 34-процентного сульфата дихлоранилина нагревают со 110 частями моногидрата
серы-5-метиленовой кислоты до 750 °C. Полученную смесь охлаждают до 250 °C и наносят на поверхность
пасту.
Затем пасту поочередно добавляют к 23 частям нитрита натрия и 58 частям воды, поддерживая температуру
около °C. При необходимости добавляют больше нитрита для завершения диазотирования. Затем раствор
диазосоединения добавляют к 100 частям моногидрата серной кислоты, предварительно нагретого до 2000
°C, одновременно с 55 частями борной кислоты, 150 частями пифалевого ангидрида и 1000 частями 25%
олеума.
Весь процесс смешивания завершается примерно за один час, при этом в течение этого времени
поддерживается температура около 2000 °C. Затем реакционную массу выдерживают при температуре 2000
°C еще 4 часа, после чего охлаждают до 1500 °C.
и вылили в 20 000 частей холодной воды. Образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают кислотой и
сушат при 1000 °C в вакууме. Полученный сухой продукт, 3-хлорохиназин, обладает достаточной чистотой для
использования в последующем приготовлении красителей.
Очевидно, что многие детали процесса могут варьироваться в широком диапазоне: например,
диазосоединение может быть растворено в более слабом кислотном растворе, а затем раствор обогащен
олеумом с добавлением фталевого ангидрида и борной кислоты; реакцию можно ускорить, повысив
температуру, или замедлить, понизив температуру, или использовать другие пропорции реагирующих
веществ. Главная особенность этого класса соединений заключается в их получении из диа-Z-O-компаниях
без выделения каких-либо промежуточных продуктов. Таким образом, использование нескольких соединений
позволяет получить конечный продукт в одном цикле синтеза. Например, фталевой ангидрид, деуриват,
замещенный в кольце одновалентной группой или множеством таких групп, таких как галоген или алкил,
может использоваться вместо фталевого ангидрида. В качестве конкретных примеров.
Среди таких замещенных фталевых ангидридов 70 можно упомянуть монохлорфталевой ангидрид,
дихлорфталевой ангидрид и тетрахлорфталевой ангидрид.
Аналогичным образом, пара-хлоранилин с общей формулой 75 INH2 (-X Cll, где X представляет собой атом
водорода или галогена) может использоваться вместо пара-хлоранилинов, описанных в приведенных выше
примерах. 80 В целом, наше изобретение предусматривает получение гидроксиантрахинонов {общего
ферунилового Y OH I I \,/CO., Y-1 1I I Y OH, где X представляет собой атом водорода или галогена, а Y
представляет собой одновалентную группу, такую как водород, галоген или алкил.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374000A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 29 января 1930 г., 374, 00; - назад. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 29, 7931, № 29831/31.
Полная спецификация принята: 30 мая 7932 г.
Усовершенствования в области огнетушащих устройств и связанные с ними вопросы.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-LUSTON Compx'. Компания NY, LiMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Александра
Маклеода Джексона, c/o Locke Insulator Corporation, 770, Illinois Merchants Bank Building, Chicago, County of
Cook, State of Illinois, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляет
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам гашения электрических дуг, и в частности к устройству гашения
дуги, предназначенному для использования с изоляторными гирляндами, применяемыми на высоковольтных
линиях электропередачи, и стопками изоляторов, используемыми на высоковольтных выключателях и тому
подобном.
Как известно, дуговые разряды, возникающие в результате пробоя проводников под высоким напряжением на
землю, часто случаются, несмотря на все меры, принимаемые для их предотвращения.
Эти электрические разряды, возникающие в результате пробоя на землю, приводят к перебоям в работе и
повреждению оборудования. Подобные пробои происходят в высоковольтных линиях электропередачи, когда
аномальный или чрезмерно высокий потенциал между проводником и землей снимается за счет пробоя
воздуха между расположенными на некотором расстоянии друг от друга дугогасящими контактами, один из
которых заземлен. Хотя это и помогает снизить чрезмерно высокое напряжение в линии, серьезные перебои в
передаче электроэнергии и повреждение оборудования могут привести к тому, что дуга, возникшая после
пробоя или перелива, будет сохраняться в течение значительного времени, что нередко случается. В таких
случаях может потребоваться снижение напряжения в линии или, в крайних случаях, отключение напряжения
для гашения дуги. Мы обнаружили, что это возражение можно преодолеть, предусмотрев средства для
немедленного гашения дуги после ее образования, то есть средства, работающие автоматически и
активируемые самой дугой.
В соответствии с изобретением, дуга...
Устройство прерывания дуги соединено с одним из по меньшей мере взаимодействующих дугогасительных
устройств, расположенных в известных тиглях на противоположных концах стопки или гирлянды изоляторов,
предназначенных для поддержки проводника Ri, и соединено одно с проводником, а другое с землей, при
этом устройство прерывания дуги сконструировано таким образом, чтобы быть последовательным с
образующейся дугой, и состоит из плавкого предохранителя, прикрепленного к одному из дугогасительных
устройств и расположенного параллельно изолирующей части этого устройства.
Хотя на прилагаемом чертеже изобретение показано в его применении для защиты гирлянды изоляторов,
поддерживающих линию электропередачи, мы никоим образом не намерены ограничиваться одним
конкретным применением, поскольку очевидно, что изобретение может быть легко применено различными
способами и с использованием различного оборудования.
На чертежах:
На фиг. 1 показан вид сбоку гирлянды изоляторов и связанных с ней средств, поддерживающих передающий
кабель или проводник, с изображением устройств гашения дуги, установленных в соответствии с
изобретением; на фиг. 2 показан увеличенный детальный вид концевых частей одного из рупоров и
устройства гашения дуги.
Данное изобретение иллюстрируется на примере использования в связи с высоковольтным проводником 1,
который поддерживается соответствующими средствами крепления и зажима SE 2 с нижнего конца
изоляционной конструкции 3, подвешенной на верхнем конце к опорному рычагу 4, выступающему из опоры
(не показан), как это обычно используется при поддержке высоковольтных линий электропередачи. К
верхнему концу конструкции 2 крепится ярмо 6, электрически соединенное с рычагом 4 таким образом, чтобы
оно было заземлено на башню известным способом. Изоляционная конструкция 3 представляет собой 9,
образованную цепочкой изоляторов известной конструкции, которые слабо скреплены между собой
известным способом. Крепление 5 выполнено таким образом, чтобы образовывать два рога 6, которые
радиально выступают наружу за пределы IOG — самого верхнего изолятора струны — и наклонены вниз; эти
элементы образуют дугообразный рог, обычно используемый в конструкциях такого рода. Дугообразное
кольцо 7 поддерживается на нижнем конце 10 гирлянды изоляторов рычагами ú 4!!
'_--- r_ 1 11 , " L 1 ,- '-t %,' C ) R V, простирающийся от зажимных и секулярных средств 2. Вместо кольца 7,
издающего дугообразный звук, могут использоваться рога. Предпочтительно, хотя и не обязательно, это
кольцо должно обеспечивать, по сути, два дугообразных контакта 9, расположенных в одной линии с
концевыми частями рук или рогов 6. Описанная выше конструкция известна постольку, поскольку она
взаимодействует со средствами, которые будут описаны далее для гашения электрических дуг.
При реализации изобретения мы используем предохранитель 19, установленный в зажимах 20.
Один из этих зажимов закреплен на концевой части рупора 6, а другой зажим закреплен на конической
дугообразной точке 21, расположенной на нижнем конце изоляционного элемента 22, который, в свою
очередь, закреплен на внешнем или нижнем конце рупора 6. Предохранитель 19 включает в себя трубку 23 из
стекла или другого подходящего изоляционного материала, снабженную на концах колпачками или
наконечниками (не показаны). Плавкий предохранитель или соединительный элемент закреплен одним
концом к одной из крышек или наконечников и соединен другим концом с одним концом пружины натяжения
24, другой конец которой закреплен к другой крышеке, так что предохранитель и пружина соединены
последовательно.
К пружине прикрепляется подходящий гибкий проводник для проведения тока к плавкому элементу без
воздействия на пружину нежелательного нагрева. Трубка 23 заполнена четыреххлористым углеродом или
аналогичной огнетушащей жидкостью, и когда плавкий элемент или перемычка расплавляется под действием
тепла тока, проходящего через нее, пружина втягивается, размыкая дуговые клеммы и создавая дугу в
жидкости, которая быстро ее гасит.
Следует обратить внимание на то, что используется несколько дугогасителей, особенность которых
заключается в том, что в случае перегорания одного предохранителя в результате возникновения дуги другой
предохранитель обеспечит кратчайший путь для последующей дуги, причем эти пути будут меньше прямого
расстояния между металлическими элементами на противоположных концах изолятора или гирлянды
изоляторов. Иными словами, в случае возникновения электрической дуги один предохранитель будет включен
последовательно с местом возникновения дуги. Конечно, при необходимости можно установить более двух
предохранителей, чтобы обеспечить многократное срабатывание без необходимости частой замены. Из
вышеизложенного следует, что мы приняли надлежащие меры для защиты изоляторов от неблагоприятных
погодных условий, а также застраховали их от перебоев в подаче электроэнергии.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы (5)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 13:30:51 Central European Time
Translation Requested: GB374001A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
Соседние файлы в папке патенты