Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13421
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373994A
[]
ПАТЕН - СПЕЦИФИЧЕСКИЙ КАИОН=
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA&TENTT
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 29, 1929. 373 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 29, 7930. № 36,020/30.
Завершено: 30 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод нанесения защитных покрытий на контейнеры.
1,
Уильям Эдвард Смити, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Рокфеллер-билдинг, Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое изобретение относится к способу нанесения защитных покрытий на контейнеры.
При травлении стали или других металлов обычно детали помещают в ванну или резервуар, содержащий
раствор подходящего вещества, такого как серная, соляная и азотная кислоты, аммиак, масло и т. д.
Такие ванны или чаны обычно изготавливаются из дерева, стали или бетона, и до настоящего времени
существовали большие трудности с защитой материалов ванны от обугливания, коррозии или других
разрушительных реакций. Мне известно, что ранее предпринимались попытки защитить чаны путем покрытия
их определенными материалами, но, насколько мне известно, такие попытки не увенчались успехом в плане
полной защиты внутренних поверхностей материала чана. Кроме того, я обнаружил, что составы покрытия
подвергаются контакту с травильной ванной, что приводит к химической реакции между покрытием и ванной и
ухудшению состояния покрытия.
Поэтому одной из целей моего изобретения является преодоление и устранение ранее существовавших
недостатков и трудностей путем нанесения защитного покрытия на ванну или другой контейнер таким
образом, чтобы внутренние поверхности материала ванны были защищены от контакта с травильной ванной.
Еще одной целью моего изобретения является предотвращение повреждения защитного состава или
покрытия в результате контакта с травильным раствором или с предметами, помещенными в ванну.
— Еще одной целью моего изобретения является обеспечение возможности ремонта протекающих
резервуаров или емкостей путем нанесения защитного состава в пластичном состоянии, например, в
деревянных резервуарах, облицованных свинцом, который был проколот или поврежден.
Способ нанесения защитного покрытия 55 на контейнеры согласно настоящему изобретению заключается в
нанесении на внутренние стенки контейнера покрытия, представляющего собой плотную смесь наполнителя и
связующего вещества, включающего 60 минеральный асфальт, а затем в покрытии указанного покрытия
защитным волокнистым материалом.
Предпочтительный состав покрытия представляет собой плотное сочетание наполнителя, содержащего,
например, не более 28% 65 асбестового волокна и не менее 44% силиката алюминия, и связующего
вещества, представляющего собой смесь минерального асфальта и стеариновой смолы.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам 1970 года, на которых одинаковые ссылочные обозначения
используются для обозначения одинаковых частей по всей конструкции.
На чертежах: фиг. 1 — поперечный разрез бетонного резервуара, демонстрирующий способ применения
моего изобретения.
На рис. 2 показан фрагмент деревянного резервуара или чана, иллюстрирующий способ нанесения защитного
покрытия. 80 Благодаря применению моего изобретения, резервуары или емкости из дерева, бетона или
стали могут быть эффективно защищены от коррозии, повреждений и протечек за счет химического
воздействия травильных растворов, содержащихся в таких емкостях или емкостях. Благодаря моему
изобретению срок службы старых контейнеров может быть неограниченно увеличен за счет заделки
проколотых участков обычной свинцовой облицовки. Свинцовая облицовка старых ванн также может быть
полностью удалена, и на них может быть нанесено покрытие из состава, соответствующего моему
изобретению.
При осуществлении изобретения я использую состав вещества, устойчивый к кислотам и щелочам,
используемым в травильных и гальванических ваннах, и который может наноситься с помощью шпателя или
кисти для образования гладкого однородного покрытия или облицовки. Я также предпочитаю использовать
такой состав 10, который быстро высыхает на ощупь, образуя внешнюю корку.
Я обнаружил, что следующий состав вещества дает превосходные результаты и обладает вышеупомянутыми
405 желаемыми характеристиками.
)94 2 373,994 Состав состоит приблизительно из 45% наполнителя и 55% связующего вещества, тщательно и
плотно смешанных при обычной атмосферной температуре с помощью соответствующих механических
смесителей. Наполнитель предпочтительно состоит из асбестового волокна, коммерческого силиката
алюминия и сульфата бария в соответствующих пропорциях, обеспечивающих консистенцию, позволяющую
наносить его шпателем, при смешивании со связующим веществом в указанных выше приблизительных
пропорциях. При приготовлении наполнителя я считаю следующие пропорции вполне удовлетворительными:
Асбестовое волокно - 28 частей, силикат алюминия - 44 части, сульфат бария - 28 частей. Я предпочитаю
использовать асбестовое волокно, примерно 25% при испытании 0-0-6 -0,10 на стандартном испытательном
стенде и 75% при испытании 0-0-5-11 на том же стенде.
Желательно наличие товарного силиката алюминия и сульфата бария, проходящего через сетчатое сито.
Используемое транспортное средство может представлять собой смесь минерального асфальта,
стеаринового битума и нефтяного асфальта, расплавленную и восстановленную чистой нафтой для
получения быстросохнущей смеси, устойчивой к щелочам и кислотам. Удельная плотность минерального
асфальта должна составлять от 1,05 до 1,10 при температуре 770 градусов по Фаренгейту. Для достижения
наилучших результатов твердость, измеренная игольчатым пенетрометром при той же температуре, должна
быть равна нулю.
При использовании нефтяного асфальта я предпочитаю использовать вспененный продукт с удельной
плотностью при 770 градусах по Фаренгейту от 1,07 до 1,07 и температурой плавления (методом шара и
кольца) от 2000 до 2500 градусов по Фаренгейту.
Для достижения наилучших результатов используемый стеариновый пек должен иметь удельную плотность
не более 1,10 при 770 градусах по Фаренгейту.
Как указано выше, я предпочитаю смешивать связующее вещество и наполнитель в соотношении 55 к 45,
тщательно и аккуратно перемешивая их с помощью подходящих механических миксеров, благодаря чему
легко достигается идеальное смешивание ингредиентов при обычных температурах. Полученное вещество
быстросохнет, устойчиво к кислотам и щелочам и имеет такую консистенцию, которая позволяет наносить его
шпателем или кистью.
— Теперь обратимся к чертежам на рис.
1 На рисунке показан способ нанесения состава на бетонный резервуар или чан 1. Состав наносится в виде
покрытия 2 соответствующей толщины.
Покрытие наносится непосредственно на внутренние стенки бетонного резервуара или в сочетании с
футеровкой из серы, которая обычно используется в резервуарах для травления бетона. После нанесения
защитного покрытия и его достаточного высыхания для образования внешней поддерживающей корки
резервуар футеровывается досками 3, предпочтительно плотно прилегающими друг к другу с помощью
соединения «шип-паз». Следует отметить, что при укладке досок в случае прокола корки покрытия на
открытой части компаунда образуется новая корка.
Накрыв покрытие плотно прилегающими досками, предотвращается его прямой контакт с раствором для
травления или гальванизации, а также обеспечивается защита от повреждений или проколов предметами,
помещенными в ванну. Следует отметить, что покрытие предпочтительно покрывает всю внутреннюю
поверхность ванны. Крышки 4 могут быть установлены вдоль верхних кромок ванны W для удержания
боковых панелей на месте (см. рис.).
2
Я изобразил в поперечном разрезе деревянный резервуар, имеющий основание 5 и боковые стенки 6.
Покрытие наносится так же, как и в случае с бетонным резервуаром, на всю внутреннюю поверхность
резервуара и обозначено цифрой 2. В деревянных резервуарах, готовых к использованию и имеющих
свинцовое покрытие, как это обычно принято, защитное покрытие может наноситься непосредственно на
свинцовую облицовку, или, при желании, проколы в свинцовой облицовке могут быть заделаны защитным
покрытием. В любом случае доски или плиты 3 укладываются поверх покрытия, как показано на рис. 2, причем
доски плотно прилегают друг к другу, предпочтительно методом «шип-паз». Доски 3 могут быть закреплены на
месте прочными медными гвоздями, вбитыми через доски, покрытие и в корпус резервуара. Полоску 7 можно
прикрепить вдоль верхних краев резервуара и закрепить на месте гвоздями 8.
Мое изобретение не ограничивается применением в емкостях для травления, но может также использоваться
в связи с резервуарами для воды или другими емкостями, в которых хранятся некислотные или нещелочные
растворы.
Хотя на чертежах я не изобразил стальной резервуар, очевидно, что мое изобретение может быть успешно
применено к таким резервуарам. В этом случае защитное покрытие можно разбавить и нанести кистью; двух
или трех слоев будет достаточно, чтобы предотвратить контакт стали с травильным раствором и коррозию.
сталь в результате такого контакта. Нанесенное таким образом покрытие защищено от повреждений
движущимися внутри резервуара предметами из листовой стали, как описано в пунктах 1 и 2. 1W - Защитное
покрытие, используемое в моем методе для резервуаров, емкостей и других контейнеров, способно
противостоять воздействию кислотных и щелочных растворов и быстро высыхает после нанесения, образуя
защитную и поддерживающую корку. Благодаря моему изобретению срок службы резервуаров и т. д.
значительно увеличивается, и покрытие защищено от повреждений или проколов движущимися в резервуаре
предметами. -341 373,994 3. Способ по п. 1 или 2, включающий асфальтовое основание, тщательно
смешанное с наполнителем, содержащим не более 28% асбестового волокна. 25 4. Способ по п. 3, в котором
наполнитель содержит не менее 44% силиката алюминия.
5. Усовершенствование метода нанесения защитного покрытия 30 на контейнеры, в значительной степени
описанное выше.
6. Контейнеры, защищенные способом, описанным в любом из вышеперечисленных пунктов.
Дата: 29 ноября 1930 года.
Для У. Э. Смита, White, Langner, Stevens, Parry & Lollinson, дипломированных патентных поверенных, 5-9,
Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, США.
Я не намерен ограничиваться формой своего изобретения, представленной и описанной здесь, поскольку
могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения или объема
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373995A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (Сообщение, направленное мне из-за рубежа фирмой CELLON-WERIE, Dr.
AuiRUR EICHENGRuN, немецкой фирмой, расположенной по адресу: 28-33, Tegeler Weg, Charlottenburg 1,
Германия).
Я, Альберт Леви Монд, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и патентный поверенный,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 19, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства формованных изделий из синтетических смол.
В производстве формованных изделий всех видов, обладающих изоляционными свойствами, простым и
быстрым способом уже несколько лет все шире используется так называемый «процесс литья под
давлением». Этот процесс существенно отличается от обычного процесса прессования, при котором
прессуемый материал нагревается и формуется в одной и той же форме. В процессе литья под давлением
обрабатываемый материал пластифицируется путем нагрева в емкости и в этом состоянии экструдируется с
помощью поршней через сопла, прикрепленные к емкости, в охлажденную форму. При этом крайне важно,
чтобы сопла устанавливали связь с формой только в течение короткого периода самого процесса
формования.
До настоящего времени в качестве материала для процесса литья под давлением использовались почти
исключительно производные целлюлозы, и в частности ацетат целлюлозы, как описано, например, в
Спецификациях №.
171,432 и № 291386.
Мои зарубежные корреспонденты пытались применить вышеупомянутый процесс литья под давлением к
искусственным смолам и провели многочисленные эксперименты с искусственными смолами, например,
фенолформальдегидного типа, глиптального типа, мочевиноформальдегидного типа,
толуолсульфамидформальдегидного типа, циклогексанональдегидного типа и тому подобными.
Однако во всех попытках выяснилось, что получить удовлетворительное формованное изделие невозможно.
[Цена 18.] 173 995 Таким образом, в случае 55 продуктов конденсации мочевины и формальдегида оказалось
невозможным даже экструзию смолы через сопла в форму, поскольку она затвердевала при нагревании в
контейнере. В случае с другими смолами было обнаружено, что при определенных обстоятельствах
заполнение форм было возможным, но материал прилипал к поршню, а также к стенкам формы, и что при
попытке извлечь отформованное изделие оно всегда разрушалось.
После многочисленных экспериментов мои зарубежные корреспонденты установили, что синтетические
смолы, изготовленные из 70 полимеризованных метиленкетонов, таких как, например, метиленацетон,
полностью свободны от вышеупомянутых недостатков и что указанные трудности не возникают при литье под
давлением таких 75 синтетических смол, и что на самом деле такие смолы могут быть подвергнуты литью под
давлением вполне удовлетворительным образом для получения кристально чистых, бесцветных и
устойчивых к химическому воздействию продуктов.
В качестве альтернативы метиленацетону можно использовать и гомологичные продукты, поскольку они
являются термопластичными. 85 Также было сделано важное замечание о том, что процесс литья под
давлением не ограничивается лишь метиленацетоном в качестве исходного материала, а в целом все
полимеризованные соединения, которые становятся пластичными при нагревании и которые, как в случае с
метиленацетоном, содержат группу C2=CH в мономерном состоянии, в значительной степени пригодны для
обработки методом литья под давлением с целью получения формованных изделий. В качестве примеров
таких веществ можно привести полифенилэтилен, полиакриловую кислоту и тому подобные.
Таким образом, настоящее изобретение заключается в том, чтобы подвергнуть полимерные термопластичные
виниловые компаунды, то есть содержащие в мономерном состоянии группу CH2=CH, процессу литья под
давлением путем прессования их 105 в нагретом состоянии через отверстия в ME-! PG M.T1J O_ L L, I Дата
подачи заявки: декабрь. 29, 1930. № 39,110/30. Вопрос: Принято к публикации 30 мая 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве формованных изделий из синтетических смол или относящиеся к нему.
J t so0 (.f-t закрытая форма и позволяя ей затвердеть в указанной закрытой форме.
Удивительный факт, что синтетические смолы, изготовленные из этих гидролизованных виниловых
соединений, пригодны для литья под давлением, вероятно, объясняется тем, что их можно производить на
стабильных стадиях полимеризации и что они не подвергаются спонтанному превращению в другую стадию
полимеризации при нагревании в условиях, характерных для процессов литья под давлением, например, в
случае фенолформальдегидных смол.
Кроме того, эти полимеризованные виниловые компаунды обладают тем преимуществом, что при литье под
давлением они не прилипают к поршню или к пресс-форме и, следовательно, могут быть легко удалены с нее
без повреждений.
Эластичные изделия, имеющие вид стекла, могут, помимо прочего, быть выгодно изготовлены из
вышеупомянутых виниловых соединений, которые, однако, не обладают недостатком хрупкости и ломкости,
характерным для настоящего стекла. Благодаря своим весьма благоприятным электрическим свойствам эти
вещества можно широко использовать в качестве изоляционных материалов, например, в качестве
заменителей вулканита, целлулоида и тому подобных материалов.
Области применения данного материала можно привести лишь в качестве примера, поскольку физические и
химические свойства этих веществ позволяют использовать их для бесчисленного множества других целей.
Также возможно добавление наполнителей и/или пигментов во время или после полимеризации, и особенно
веществ прозрачной природы, которые изменяют цвет, твердость, степень мягкости и устойчивость к
изменениям температуры и т. д., в результате чего свойства материала, предназначенного для экструзии,
могут быть изменены в самых широких пределах. Эти вещества могут быть введены с помощью
тестомесильных машин или валиков с использованием растворителей или без них.
ПРИМЕР 1.
Полимеризованный метиленацетон раскатывается на нагретом валике вместе с растворимым органическим
красителем, образуя равномерно и тщательно окрашенный продукт.
После охлаждения измельченный кукурузный продукт можно без дополнительной обработки подвергать
процессу литья под давлением.
ПРИМЕР 2. 0 частей полимеризованного фенилэтилена обрабатывают на нагретом валике с 25 частями
титановых белил для образования однородного продукта, а после охлаждения указанную массу измельчают.
Измельченный материал после процесса литья под давлением позволяет получить формованные изделия,
внешне похожие на фарфор.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373996A
[]
Т Е$ -- -Е, С Пр "'-ФК ИН
PATE, r S PC FI A-TI d Дата проведения конвенции (Германия): декабрь. 31, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 30, 1930. № 39,220/30.
Завершено: 30 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся блокировочных рам для железнодорожной сигнализации.
Мы, компания VEREINIGTE EISENBAHlN-SIGNALWEIRKE GRTSELLSCHAFT MIT BEsCHRANEITER
HIAmU.tnTG, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к известным железнодорожным блокировочным рамам, в которых управление
стрелками и сигналами осуществляется с помощью двигателей, получающих рабочий ток от стрелочных
барабанов на раме, причем указанные стрелочные барабаны функционально связаны с шатунами и
толкателями, снабженными блокировочными элементами, и имеет своей целью обеспечить улучшенное
расположение стрелочных барабанов и блокировочных элементов с целью уменьшения размеров аппарата.
Трудности в работе рычагов управления стрелками и сигналами на стрелочных переводах в больших
блокировочных системах возникают из-за того, что стрелочные переводы расположены бок о бок и,
следовательно, занимают все больше места по мере увеличения количества стрелок и сигналов,
объединенных в блокировочной системе. Таким образом, сигнальщик не в состоянии управлять всеми
рычагами из одного положения или даже удовлетворительно контролировать их работу.
Изобретение направлено на уменьшение расстояния между толкателями до минимума, допустимого
конструкцией соответствующих им фиксирующих элементов, чтобы на заданной поверхности можно было
разместить максимально возможное количество рычагов управления переключателями. Согласно
настоящему изобретению, это достигается за счет того, что барабаны переключателей, соответствующие
рычагам управления, расположены в нескольких колоннах, смещенных относительно друг друга, или
непосредственно одна над другой, или непосредственно одна за другой.
Особенности изобретения более подробно описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: на
рисунке 1 показан в разрезе блокировочная рама, демонстрирующая переключающие барабаны,
расположенные непосредственно один над другим в соответствии с одним из вариантов изобретения [Price
11-I], на рисунке 2 показано то же расположение 55, что и на рисунке 1, в боковом разрезе, на рисунке 3
показан в плане деталь механизма привода переключающих барабанов в расположении, показанном на
рисунках 1 и 2, на рисунке 4 схематически показано в плане положение различных толкателей относительно
друг друга, а также другой вариант изобретения, в котором переключающие барабаны расположены группами
65 непосредственно друг за другом, на рисунках 5 и 6 показаны детали элементов блокировки, связанных с
толкателями, и на рисунке 7 показан еще один вариант 70 согласно изобретению, в котором переключающие
барабаны в колонне смещены относительно друг друга, то есть расположены частично друг над другом и
частично позади друг друга.
75 Рисунки 1, 2 и 3 носят лишь схематический характер и призваны показать, как барабаны переключателей
могут быть расположены непосредственно в нескольких колоннах одна над другой, так что все пространство
80-градусной блокировочной рамы заполняется, и как отдельные барабаны переключателей могут быть
соединены с различными рычагами управления.
1,
2, 3
и 4 обозначают рычаги управления переключателями, которые расположены на рабочем столе или пластине
5 блокировочной рамы 6. С помощью рычагов управления переключателями 1, 2, 3 и 4 переключатели 12, 22,
32 и 42 соответственно и так далее, а также соответствующие толкатели 13, 23 и так далее, g( приводится в
действие известным способом. Рычаги управления переключателями соединены с переключателями
посредством передаточных рычагов 11, 21, 31 и 41. Переключатель 12 приводится в действие рычагом
переключателя 1 через рычаг 11, переключатель 22 — рычагом переключателя 2 через рычаг 21,
переключатель 32 — рычагом переключателя 3 через рычаг 31, переключатель 42 — рычагом переключателя
4 через рычаг 41 и так далее. Из конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, видно, что, размещая барабаны
переключателей непосредственно друг над другом и используя все доступное пространство внутри
блокировочной рамы, можно добиться плотного расположения рычагов управления барабаном
переключателя, поскольку пространство, занимаемое барабанами переключателей, больше не превышает
расстояние между рычагами. Однако минимальное расстояние между рычагами управления
переключателями определяется формой фиксирующих элементов, расположенных на различных толкателях.
На рисунке 4 показано, как барабаны стрелок могут быть расположены непосредственно один за другим, и как
толкатели рычагов 60-62 блокируют толкатели рычагов 63-68 с помощью соответствующих блокирующих
элементов.
— Поскольку барабаны переключателей содержат магниты, реле и тому подобное, они относительно
широкие, поэтому при их расположении, как показано на рисунке 4, то есть непосредственно друг за другом,
могут возникнуть дополнительные трудности из-за увеличенной ширины блокировочной рамы. Для
устранения этой трудности барабаны переключателей могут быть расположены со смещением относительно
друг друга, то есть в шахматном порядке, частично друг над другом и частично позади друг друга, как
показано на рисунке 7.
50-52 Обозначения 60, 61, 62 обозначают барабаны стрелочных переводов, а 53-58 — их толкатели; 53-58
обозначают барабаны стрелочных переводов, а 63-68 — их толкатели.
Под рычагом управления рельсами понимается рычаг, который при переключении блокирует стрелочный
перевод и конфликтующие стрелочные переводы, а также позволяет включить сигнальный ток для перевода
сигналов в безопасное положение.
Из вышеизложенного видно, что независимо от ширины B (см. рис. 4) стрелочных барабанов, толкатели
рычагов 63, 64, 65 могут быть расположены на любом желаемом расстоянии друг от друга, если
соответствующее количество стрелочных барабанов расположено со смещением относительно друг друга,
непосредственно друг за другом или непосредственно друг над другом. Если расстояние между толкателями
уменьшено до минимально допустимого значения, заданного формой фиксирующих элементов 72, 74, и таким
образом значение этого расстояния составляет треть ширины B, то, как видно из чертежа, три
переключающих барабана 53, 54, 55 могут быть расположены непосредственно друг над другом, как на
рисунке 2, или непосредственно друг за другом, как на рисунке 4, или частично друг над другом и частично
друг за другом, как на рисунке 7. Если ширина стрелки еще больше, то можно расположить соответственно
большее количество стрелочных барабанов, смещенных относительно друг друга, или расположенных один
за другим, или непосредственно один над другим.
Таким образом, все рычаги управления стрелками и путями, даже с большими фиксирующими рамами, могут
быть размещены на сравнительно небольшом пространстве, то есть рычаги управления барабаном стрелки
могут поместиться на небольшом рабочем столе.
Из рисунка 4 также видно, что для фиксации толкателей рычага стрелки с помощью фиксирующих элементов,
связанных с толкателями рычага направляющей, ход последних должен быть сравнительно небольшим.
Однако целесообразно обеспечить контактным элементам стрелочных барабанов, перемещаемым в ходе
этой операции, максимально большой ход, и, соответственно, передача между соединительными тягами 75
80, 81 и 82 и толкателями рычагов путевого механизма 60, 61 и 62 организована таким образом, чтобы ход
соединительных тяг был больше хода их толкателей; при этом контактные элементы стрелочных барабанов
80 50, 51, 52 перемещаются пропорционально шатунам 80, 81, 82.
Блокировка толкателей рычагов гусениц противостоящих друг другу гусениц осуществляется не самими
шатунами, а посредством 85 блокирующих элементов, установленных на соответствующих толкателях
рычагов гусениц.
Данное фиксирующее устройство будет более подробно описано со ссылкой на рисунок 5, где видно, что при
перемещении шатуна 81 блокируется дорожка, соответствующая толкателю 60 и шатуну 80. Ранее эта
блокировка осуществлялась с помощью стопорного элемента 99, который располагался перед
соответствующим выступом g5 98, расположенным с обеих сторон толкателя рычага направляющей. Однако
такая конструкция, поскольку шатун 81 совершает большой ход, возможна только в том случае, если
стопорная деталь на шатуне 81 и толкатель 60 сделаны достаточно большими, чтобы соответствовать
большому ходу. Однако это потребовало бы больших зазоров между толкателями 60, 61 и так далее, что
противоречило бы цели изобретения j05, которая заключается в уменьшении размеров фиксирующей рамы.
Для преодоления этой трудности блокировка рычага конфликтной направляющей, механизм которого
включает тягу 80, осуществляется с помощью толкателя 61, который перемещается шатуном 81 и снабжен
фиксирующим элементом 97, который располагается перед соответствующим выступающим элементом 96 на
шатуне 80, так что шатун 80 и связанный с ним толкатель 60 не могут быть перемещены, и тем самым
предотвращается работа конфликтной направляющей.
Если же, наоборот, сначала срабатывает конфликтная направляющая 120, то толкатель 60, приводимый в
действие шатуном 80, блокирует обычным способом посредством стопорных элементов 98, 99, шатун 81 и,
таким образом, предотвращает движение этой направляющей.
На рисунке 6 показана предпочтительная компоновка, в которой контакты барабанов рычажных
переключателей пути для тока более высокого напряжения, используемого для управления другими частями
механизма пути, расположены отдельно от других контактов барабанов рычажных переключателей пути 50,
51 и 52 и приводятся в действие стержнями 80, 81, 82, соединенными с переключателями 50, 51 и 52.
Пружины 94, 95 соприкасаются с контактным диском, который перемещается шатуном 80. Пружинные
контакты поддерживаются держателями с выступами 91 и 92, на концах которых закреплены проводники.
Таким образом, достигается преимущество в том, что крепления проводников можно легко контролировать из
точки А, а пружины 94, 95 можно защитить от случайного изгиба и тому подобного.
Еще одним преимуществом такой конструкции является то, что расположенные рядом шатуны не
перемещают расположенные рядом толкатели рычагов управления, но перемещают расположенные
попеременно толкатели рычагов управления. Таким образом, контакты для тока более высокого напряжения,
расположенные между шатунами и толкателями рычагов направляющих, могут быть большего размера и,
следовательно, менее чувствительными.
Рядом с контактным диском 100, посредством которого шатун 80 соединен с толкателем 60 рычага
управления, расположен второй контактный диск 101, который соединяет шатун 81 с следующим за ним
толкателем 61 рычага управления. Между двумя толкателями 60 и 61 рычага управления находится
толкатель 65, который соединен с шатуном 85 контактным диском 105, расположенным в другом месте. Если,
кроме того.
Кроме того, контактные диски 100 и 101 также смещены относительно друг друга в вертикальном
направлении, то есть расположены на разных уровнях; дальнейшее увеличение этих элементов может быть
достигнуто без увеличения площади всей соединительной рамы.
Когда контактные диски 100 и 101 расположены на разных уровнях, предпочтительно располагать концы
удлинителей 91, a15 92 таким образом, чтобы они находились один над другим, поскольку это обеспечивает
легко контролируемое расположение проводников.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373997A
[]
фч.-'' 17
ПАТЕНТ U CJ7eik SPECIFICAI N F
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА [
Дата подачи заявки: январь. 20, 1931. № 1864/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 20 мая 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся систем трансформаторов тока.
Уильям Уоррен Триггс, представитель фирмы «Майкс и Клерк», 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании «Огайо Брасс», корпорации, организованной и существующей в соответствии
с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, занимающейся производством в городе
Мэнсфилд, округ Ричленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трансформаторам тока, предназначенным для отвода относительно
небольших объемов энергии от проводников с высоким потенциалом, и особенно к трансформаторам тока,
установленным в высоковольтных изоляторах.
В таких трансформаторах тока ошибка фазового угла или коэффициента трансформации может быть вызвана
одной из двух причин, а именно: колебаниями тока в первичном проводнике или колебаниями нагрузки на
вторичной обмотке трансформатора. Следует понимать, что ток в первичной обмотке трансформатора тока
не зависит от нагрузки на вторичной обмотке, но регулируется нагрузкой на основном проводнике,
проходящем через изолятор вводного вала. Эта нагрузка может изменяться в широких диапазонах, вызывая
ошибку в коэффициенте трансформации и/или фазовом угле трансформатора тока.
Второй источник ошибок возникает из-за изменений нагрузки на вторичную обмотку.
Например, в один момент времени вторичная обмотка может использоваться для питания только
индикаторного прибора, в другой — для питания индикаторного прибора и реле, или двух и более
индикаторных приборов, или других комбинаций, и изменяющийся ток, потребляемый таким образом от
вторичной обмотки, может также приводить к ошибке в коэффициенте трансформации и/или соотношении
фазовых углов, или к обоим этим параметрам.
Следует понимать, что для получения надежного коэффициента трансформации от трансформатора тока и
для устранения или уменьшения ошибки фазового угла [Price 11-] необходимо компенсировать оба источника
ошибки. Простое устранение одного источника ошибки при сохранении другого не принесет результата,
поскольку результаты будут ненадежными, если ни один из источников ошибки не компенсируется.
Целью настоящего изобретения 60 является разработка способа работы трансформатора тока, который
позволит устранить или уменьшить указанные источники ошибок.
В ранее выданном патенте № 357082 описан трансформатор тока, имеющий 65 средств для коррекции
изменений коэффициента трансформации и/или фазового угла трансформатора в заданном диапазоне тока,
проходящего через трансформатор.
Соседние файлы в папке патенты