Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13380
.pdf
В прямых ткацких станках, оснащенных нашей системой, мы устанавливаем магниты с обеих сторон зева, при
этом челнок приводится в движение одним из магнитов и перемещается через зев до тех пор, пока не
достигнет другого магнита, где он тормозится и возвращается в обратное направление электрическим или
механическим способом. Предпочтительно, привод осуществляется с помощью 80-градусного
переключающего цилиндра, который приводится в действие приводом ткацкого станка и непрерывно
вращается, а также защищен от искрения корпусом. В ткацких станках со сменным челноком магнитная
система может быть выполнена в положении 85 градусов или переключаться с помощью челночного
механизма, находящегося в активном положении.
Мы также можем разработать систему, которая будет влиять на движение челнока во время его перемещения
по территории склада. В данном случае Slay 90 — это полевой магнит. Зазор образуется стержнями гребенки
или парами капельниц, расположенных между нитями основы, для замыкания силовых линий.
В кольцевых ткацких станках подвижное поле представляет собой окружность или дугу окружности, и вдоль
этой окружности или дуги может перемещаться любое количество челноков. Если требуется, чтобы силовые
линии были замкнуты парами капельниц, то капельницы располагаются в радиальном направлении под углом
100 градусов.
Часть челнока, которая входит в зазор, может иметь различную форму.
Это может быть, например, плоский плавник или трубка с прорезями. Также могут быть два зазора 105, и
элемент, зацепляющий зазор, может быть -U174,741 a -- _374,741 Формованным или петлеобразным для
зацепления в них, ри-. -10b — это диаграмма -Ryste,.ii -rs -гребенки -может быть- иметь поля на каждом конце,
изогнутые, и -t-e--sluttle оснащен фитингом. 11 — это частично секционная часть -выступающая- -в сторону
гребня, и Q_-поля, имеющего один элемент, iro-a
5вращение в -связанных частях. - d челнок en-a n- ill -ядро. ail 1 gi lip 70 Th._switchin- c i er witch th In yl nder,
oroth s -between-t ema- et and the core with ilin, S the ems, described, slotted tubular Rn, gme for syst may be
connected-to checking means influenced Fig. 12 is a plan vieiv of Fio,. 11, by t'- e 1 er in--y 0, 13 and 14 are sections
on thp IO control tee -su-pp;-"y o 'i c-ii-rrenf -to the motor lines ill F1g. 1 1, 75 which-drives the loom in such a Fig. 1.3
-show a fileld- similar to that iii thaf- in -Case of trouble the or is -eu - zt with Brother pole pileh.
и тормоз-111-16 — это секция масла 'he Ele Преимущества наших Q-stelii — многочисленные XVIX''I на рис.
1-5, fQld. Устранение Elows upoll - -Рис. 1-1 представляет собой a-. elevatioxl, частично -it 8C -starting -and
afresti -g the- shuttle iii asection, 41 a field L,.iv;iig two Iron coins t 1-ht i -the vibrations, suit of avoided ai o', 'lie shuttle
fl ii, -eh at- Present _act o -ii- Pi- 18 -is a sectionio on 'aid, hi 6111],-rlo f - 1 11 j. ---. _.-R ткацкий станок и материал
atcver- -pera- ( XVIII---. XT-111 в 1i---. 17, 85 -ция - челнока-. -0-LIT Система позволяет Fi- 1,3 - это план Fi-. 1-7,
увеличение: OfAllie рабочая скорость-e,-,-и '20 - это частично секционное возвышение,-i tices- она Ibl's -of -time
by sh: t if -red -tTtdoxis- of a- "eltl lia-ving tivo laps at oppo,ite Thehoi clessness- of our e-- of the flin, and two pal of
system influence favorably U, -attention nagnets.
26 и sic, оператор. Рис. 21: фрагмент на рис. 90. Разработанная для нашей системы X-1--= - в рис. 20, система
имеет очень большие пространства для катушек. ир" S1 P-111--- секционное поднятие, потому что это не то,
что Все магниты t2To на противоположных co--Lfld-b - - --vert6l челнок 11D, e hea,,,v, audAle требует ---,i 11
челноков _sh- deg так мент& как --to -прочность и -сопротивление Fico. -2.3 является sedtipn на на в ускорении
являются m. Libli les точные; g th-an XX 11:,:Tjl и Fj_.
ill- mechnieaii-,- -rr,.0 Рис. '24 частично Наша система особенно advan-..oi aii два n,-laonets как i ir 1, a-eau o для
довольно 22 и 23 на противоположных сторонах узких ткацких станков. Shape iOO -- drawines--,v-ario-LisFig,
25- is -a section on the lineeT-Ylbodlnle-.its -:an d- - ad -apt ati ons w,, rXXY. -XV ill Fi- ? 4.
llust 'I P.1tyr cl. F;w.5. смещение,,. a.-C первые изобретения являются. скорость _e ---диапатический аттачайлв
по - --m, например. 24- и 2-5, показывающие Anuttl в -57 вертикальном положении, 105 -is -a 1--- -c dvaciou of a
Fir 'ci.h-t Fi -LE js a --i)ar41y секционный eleyit' OM lilkv;-n-fj, til.10 наклонный raagr,--4.-.
i 9 is nii end t, ii-of -,'lie xl. ' Fig is S etio ion 11 eleva the 1, PRr' v 1-1I-I in- in Fig. 28, ction: on the iixi As- F Pi
shuttle-chan FI ---,3 Sho -one ty p e: of -travelling de-vice -for shuttles hving s. -minetrical ,-j ra -Ped meraber --wl-ti,
t=o Ta-Rel inaty eta and a_ sha S, -tit' agm he '31 1fion sli fle--cn- g in W -,4plie'tWeen tmr Fi' is a se. M на линии
-выкл в- Рис.--30, v, Wa на финл.69 -is asecti -4 на линии IV-IV- is. 32 -,h:oSadevice 'milar to tbain 3 11 on -30 JJ1
vn_ C-Sided sli tit pers-p U ion - tive strati_Fin,5 66 1 of nienibllrsl_ f--the shuttle ind-,1--- Рис. 33 и 34 представляют
собой секции flir.
F'6 A, nth Ii v n соответствующие линии в 32,is. a- см. ion o _e ne in -I g- is 20 -f старый челнок, sh-Маленькая
коробка, к которой eh r sy F'g. 7 is 6. plan -tiew---o ---- - - - L ou stem FI ig_. 8 'is - a- S6ation -on- Alle- 1-line-
applied, --VT M-VIMin Fig. 7, Fig- 36 is -an elevation of four iron Igh 9is a-seetion-an the cores on the box, I-
-sliGwiii-g - -the- fore - linc-in Fig. 37 is an end elevation of-the bo-, 125 i 1 I'ig 4, emaenets, a gal 38 is an elevation of
a_ shuttle Fig. 1G — это диаграмма, 6f соединений для for- 0. revolCiii,! коробка, -Она- торцевой проекции (если
Ffl-s. -10F0 -полностью или частично __1agram sof whichIt -is, 65- -челнок, который -оснащен четырьмя
"311-ultles 1- i30, показанными на рис. 38. Силы не являются основным фактором на рис. 40-4 (иллюстрируют
поля для нашего челнока, пространство, доступное для круглого ткацкого станка, бобина L намного больше,
чем в старом. Рис. 47 - это поперечный разрез, а деревянный челнок M показан в качестве сравнения на рис.
7 и 8. 70 справа на рис. 47, показывающий Теперь обратимся к рис. 10, два поля челнока с плоским ребром,
зацепляющимся за изгибы I и II, включают шесть витков W каждый из капельниц, которые соединены как два
звездообразных соединения. Рис. 49 Это частично проекция фасада, системы расположены параллельно.
Поля странствий
Рис. 50 представляет собой вид сверху, и прогресс в противоположных направлениях в полях 75. Рис. 51
представляет собой сечение на линии LI-LI, как указано стрелками в точке I и на рис. 50, показывающее поле,
в котором II. 1–16 — это контактные полоски на челночном плавнике, которые входят в зазор, образованный
переключающим цилиндром b, который, как упоминалось, предпочтительно вращается от вала iv. На
чертежах одинаковые цифры обозначают 80' nate sptme или аналогичные детали. Пружины, приспособленные
для взаимодействия с полосками. Обращаясь теперь к чертежам. Q — это трехфазная система питания,
показанная на рис. 1 и 2. A — рама, III — обмотка статора двигателя B, жгут, B — двигатель жгута, C и D и IV
— трехфазная обмотка приводного вала жгута, а K, K — провода системы Q, соединенные между собой.
Детали работы переключающего цилиндра посредством контактного жгута не будут описаны, поскольку они
образуют элементы IR, а пружины a, b и c, d не являются частью настоящего изобретения.
Ka соединены, соответственно, с проводами, образующими гребенку, а F и G — это оболочки на 73 и 13. N —
это переключатель, расположенный рядом с внешними 90-градусными щеками для приема конца поля II, 0 —
это пружина, которая подает сигнал на поля. I слева, а II справа. Это приводит к смещению переключателя в
сторону поля. b — это переключающий цилиндр на валу 'wv'. II. ut, x — контакты, соединенные с
предпочтительно цилиндром b, который вращается от обмотки тормоза IV, и ? 1, Z — контакты вала с
частотой 1:2 или любым другим подходящим коэффициентом, соединенным с обмоткой III двигателя 95,
посредством редуктора или подобного устройства. B. P — одна из двух ламп, которые светятся (не показаны).
1 — провод, соединяющий попеременно стороны жгута проводов, где двигатель B и цилиндр B подключены к
системе; следующее возбуждение поля произойдет (не показано). 12 — провод, соединяющий tf! Оператор
должен правильно вставить поле II в корпус G- к цилиндру b, челнок. t00 и 1s — это провод, соединяющий
поле I. Предположим, что челнок находится в поле, корпус F — к цилиндру.
I. Переключатель N соединяет контакты 7i. Обращаясь теперь к рис. 3-6, S — это и ' с пружинами 7k и f
соответственно.
Челнок, движущийся вдоль гребенки _Ka, контактные полоски 1 и 2 на цилиндре to0 - это стержень,
простирающийся параллельно, а b находятся слева от пружин a и b-на 105 выше щек челнока K, P1i - это
верхняя часть, на этот раз. Когда пружины срабатывают, и E2 — нижний магнит в каждом поле, поле I
соединяется с системой Q — каждая с обмоткой W, а f — это ребро, и челнок движется вправо. Когда челнок
S, входящий в зацепление с крышкой, достигает поля II между двумя магнитами, полоски 5, 6 соприкасаются с
пружинами c, l10. Челнок S показан в поле Id и подает ток в систему II на рис. 3. Если поле возбуждено,
происходит электрическое торможение челнока. Если челнок перемещается и бросается через поле II,
возбуждается поле, которое распространяется по сараю до тех пор, пока не достигнет поля II в том же
направлении, что и челнок, то при помощи электрического торможения он может быть реверсирован в поле и
возвращен в систему Q. Справа челнок S или его плавник I имеют форму проводника и ненамагничиваемого
материала, например, алюминия.
Когда эти двое — контакты? 1 и z к пружинам h. Магниты E и E2 возбуждаются перемещающимся полем f,
которое соединено с системой посредством 120, используя горизонтально распространяющееся поле,
которое находится на полосках 10 и 12. Двигатель B теперь генерирует силовые линии k, рис. 9, Esut,
питаемые током. Если челнок, пересекающий ребро f и генерирующий ток, не приводит в действие
переключатель N, то индукционные токи тормоза, которые заставляют обмотку магнита ребра IV,
активируются параллельно зазору между магнитами 'a и a; в то время как двигатель 13 остается в сети.
Только силы, параллельные его исходящему току. Тормозной магнит останавливает движение челнока и
ткацкого станка, воздействуя на него в нужном направлении. Во время движения челнока между магнитами, к
которым подключен двигатель, и системой стабилизаторов челнока посредством полос 9, 11 и контактов,
например, отсутствует притяжение.
В качестве средств, обеспечивающих прочность и сопротивление ускорению, включая переключатель,
расположены слева от челнока, около поля I, но силовые линии, исходящие от магнита, не показаны.
Средства слева E в вертикальном и восходящем направлении приводятся в действие полосами 13, 14, 15, 16
и замкнуты в пластине 101, создавая контактное переменное поле в трубчатой конструкции. Полосы 7, X, 3, 4
влияют на обратный ход элемента 103.70 челнока. Вместо увеличения шага полюса мы можем оснастить
поле челноком с постоянным шагом, как показано на рис. 1000, где скорость V показана в зависимости от
длины его челнока. При этом типе инсульта. В поле I челнок перемещается с высокой скоростью, пластина
или стержень 101 закреплены на пластине 10(4) от нуля до V, а в поле II он находится на одном конце,
который, в свою очередь, удерживается тормозом 75 от V до нуля после перемещения блока 105. В этом
случае трубчатая мембрана проходит через решетку. При возбуждении поля II мембрана 103 закрывается
снизу, как показано на рисунке, так что она действует в направлении, противоположном направлению на рис.
16, и не имеет прорези (рис. 13), и мембрана перемещается из I в IH. 14.
Очевидно, что не должно быть никакого магнитного соединения между магнитом 80, например, полями I, I' и
Hi, II E и пластиной 101, и предпочтительно пластиной, изолированной от магнита. Расположив несколько
полей последовательно, можно получить магнитное соединение между магнитом 80, полями I, I' и Hi, II E и
пластиной 101, предпочтительно каждое с другим полюсным углублением, показанным на рис. 10b. Благодаря
раздельным возбуждающим средствам, трубчатый элемент может снова стать немагнитным, но для
восстановления энергии путем торможения челнока. Проводящий.
Как показано на рис. 10c, челнок разгоняется до скорости, обозначенной V, пластина или сердечник 101 здесь
подразделяется на две части, обозначенные V, которые соответствуют шагу полюсов двух параллельных
пластин 108 и 109, закрепленных на вертикальных пластинах 106 и 107'.
Va, что соответствует шагу полюсов с обеих сторон магнита E, при этом поле составляет 1 кОм. Пока челнок
перемещает обмотки W, 110 представляет собой вертикальную пластину под углом 90° через челнок S, а 111
— горизонтальную пластину до V, и, поскольку поле IIl не возбуждается на нижнем конце пластины. Плавник и
челнок достигают поля H, при этом пластины обладают немагнитной скоростью. Однако, если поле IIl
материально, то оно возбуждается и движется в том же направлении. Обращаясь к рис. 20, w1, 5 как челнок,
последний передает энергию «Челнок S с помощью плавника 110 и пластины на систему из-за его сверх- -111
спроектирован, как на рис. 17-19, h-{ синхронная скорость. Шаг полюса в сети E разделен на два рельса —
поля I и II равны, и, следовательно, мощность сети равна 3uagniets. E и E2 слева, и E; челнок тормозится до V.
ivllile и E. справа от лопасти челнока 11' I10, генерируя энергию в системе. При этом пластина 111 входит в
зазор, чтобы поддерживать низкий начальный ток для каждой пары. - 112 и 113 являются корпусами для
перемешивания тока и улучшения коэффициента мощности вокруг пар ниаглов.
Предпочтительно увеличить шаг нильского магнита. Обращаясь теперь к рис. 22 и 23, рассмотрим пару
магнитов E и E, расположенных в J05, показанном на рис. 11. Малые шаги Corrie- liov-'intal iuliaposition, с килем
110 -- - -spo-nd toilowspeeds. и большие шаги to- engani'ls in their garp and acting as -high speed. С этим
инструментом с переменным шагом тона, представляющим собой движущееся чередующееся поле.
Проскальзывание челнока никогда не происходит 111 служит только в качестве направляющей на щеке E.
чрезмерный, что имеет то преимущество, что - Обращаясь теперь к рис. 24 и 25, 110 сур тока исключены, а
магниты E1 и E2 расположены так, как в двигателе, который пропорционален малому. См. рис. 23. Однако,
предпочтительно ламинированная пластина Tring- теперь к рис. 11-14, поле имеет железную пластину 101,
расположенную здесь между ILe, единственным магнитом E, который закреплен niagmets в вертикальном
положении, при этом два -m к славянской щеке в точке K, а шаг t концов вилкообразного ребра 116 cn tei 1j5
обмотки W увеличиваются слева - челнок S входит в зазоры. Плавник справа в поле I, от t1 до t0, 116,
очевидно, должен быть из немагнитного материала.
i - В этом типе поля предпочтительно, на фиг. 26 и 27 показано расположение ламинированной железной
пластины 101, закрепленной к магнитам E, '20 магнитом Efby; вилка '116 с помощью подходящего материала
или изоляционного материала, 109, железная пластина 101 в горизонтальном положении. Железная пластина
101, являющаяся закрытой частью обмотки, закреплена на своем внешнем конце в поле. 103 представляет
собой трубчатую конструкцию с прорезями, состоящую из пластины 104 и блока 105, как показано на рис. 15.
Материал 103 закреплен на челноке. Мы можем предусмотреть два магнита с прорезью внизу и прорезью в
центре для одиночной обмотки, как показано на рис. 28 и стойке 102. Преимущество этого пункта 29. E и E2 —
это магниты, представляющие собой устройство, удерживающее железную пластину или сердечник,
расположенные с обеих сторон челнока S в f 101, от деформации. Наклонное положение W обозначает
обмотку, которая в количестве 374 741 окружает оба магнита.
Е и Е2. S — это волан, 118 — это железо, которое замыкает силовые линии. Этот железный элемент 118
входит в каналы 117, 117 челнока S из ненамагничиваемого материала B.
На рисунках 30–34 показано применение нашего изобретения в устройствах для смены челнока. Сначала
обратимся к рисункам. C0 и 31, магниты E1 и E2 с их обмотками tO W расположены, как показано на рис. 25,
44, 45, 46, представляют собой железные пластины или сердечники, которые установлены на направляющей
41. Ползунок 41 направляется в канавке 42 пластины 431 и перемещается возвратно-поступательно под
действием стержня 47.
Каждый стержень соединен с челноком S, S2 и S-, и каждый челнок имеет разветвленный элемент 116.
Предпочтительно использовать ламинированные сердечники.
Обращаясь теперь к рис. 32–34, рама 34 установлена таким образом, чтобы скользить в пазах 3,5 и 39
стержней 36 и 38. 37 представляет собой стержень для возвратно-поступательного движения рамы. E1 — это
магнит с обмотками W, а 29, 30, 31 — железные пластины или сердечники, которые крепятся к раме 34
штифтами 32 и 33.
Штифты расположены таким образом, чтобы не мешать движению челноков.
Пластины или стержни перемещаются вместе с рамой 34, которая, в свою очередь, совершает
возвратно-поступательное движение под действием стержня 37 от любого подходящего механизма.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что пластины или стержни надежно закреплены. Челнок
S скользит по щеке K, как показано на рис. 27, но его ненамагничиваемый элемент 119 здесь расположен под
прямым углом к направлению движения челнока.
Изображенные на рисунке устройства для смены челноков могут быть адаптированы к любым ткацким
станкам, имеющим челноки, перемещающиеся горизонтально.
Далее будет описано применение нашего изобретения к ткацким станкам с вращающимися челночными
ящиками. На фиг. 35–37 показан челночный ящик, изготовленный из материала, отличного от железа, а на
фиг. 38 и 39 показан челнок и челночный ящик, причем ящик изготовлен из железа или имеет железные
детали.
Обращаясь сначала к рис. 35–37, 54 представляет собой челночный ящик, имеющий четыре челнока S1–S4,
каждый из которых снабжен плавником 110 и латеральной пластиной 110, как показано на рис. 18. Плавник
выполнен в виде цилиндрического штифта, как это лучше всего видно на рис. 36. Две пары ламинированных
железных пластин или сердечников 108, 109 с поддерживающими их пластинами 106, 107 соединены с одним
магнитом E. Штифт 110 свободно перемещается между двумя пластинами, при этом пластины или
сердечники оставляют открытыми два канала, пересекающихся под прямым углом. Штифт 10 и пластина 111
изготовлены из ненамагничиваемого материала, как описано.
Обращаясь теперь к рис. 38 и 39, коробка 54 изготовлена из железа. или линий с железом, необходимым для
замыкания силовых линий, поэтому железные пластины или сердечники отсутствуют. E — это магнит, а 119 —
это ребро из ненамагничиваемого материала на каждом челноке Si... которое имеет изогнутую форму, не
соответствующую кривизне «коробки 54». Поле магнита E замыкается железом корпуса 70 54, который
возбуждает переменный ток в ребре 119. Очевидно, что плавник и челнок должны быть изготовлены из
ненамагничиваемого материала.
На фиг. 40–46 показано применение 75 нашего изобретения к круговым ткацким станкам.
Мы можем объединить магнит E с обмоткой W, с простым железным магнитом Er, расположенным внутри
(рис. 40-42, 44 и 45) или снаружи (рис. 43), или же мы можем предусмотреть внутренний магнит E и внешний
магнит E (рис. 46).
Магниты и кольца имеют круглую форму, а челнок, или челноки, движутся по круговой траектории. Магниты
или статоры, любое количество которых может быть предусмотрено, генерируют переменный или
трехфазный ток и бегущее поле, силовые линии которого проходят через челнок или его элемент, например,
плавник, генерируя в нем вращательные токи и передавая движение челноку. Поле в статоре E замкнуто на
радиальном железном элементе 57, 58 и железном кольце Er.
Ламель. Направляющая T для предупреждающих нитей T, 95, рис. 41 и 44. Ламели 57 и 58 проходят только
через часть пространства между магнитом и кольцом или двумя магнитами, оставляя зазор для ребра
челнока или челноков. 63, 64, 100 (рис. 44) представляют собой кольца с соединением «ласточкин хвост» из
немагнитного материала, которые крепятся к кольцу Er для приема внешних концов ламели 57, а 65, 66 —
аналогичные кольца для крепления ламели 58 к магниту E. Предпочтительно между кольцами и
поддерживающей их частью находится слой изоляционного материала. 59 и 60 — это дистанционные
полоски, вставленные между ламелью, а 61 — это распорки для удержания ламели. Данная конструкция не
препятствует сборке сарая. Плавник движется в гале} 67, рис. 40, между смыкающимися концами пластинок
57, 58. Шаттл 115 S и его плавник изготовлены из немагнитного материала.
Описанная конструкция для круглых ткацких станков может быть применена и к прямым ткацким станкам
путем выпрямления круглых элементов L20 aS, показанных на рис. 49–51. Славянские щеки K и стержень EI
(рис. 1) заменены верхним магнитом FJ1 и нижним магнитом F с обмотками W. Гребенка образована
железными пластинами 57, 58, 425, которые обеспечивают железное замыкание, необходимое для силовых
линий. Челнок перемещается по всему ангару по заданной траектории.
Необязательно, чтобы ламеллы прерывались на своих концах, образующих зазоры, но они могут быть
непрерывными, как показано на рисунке Ka, 6. ) Двигатель, работающий на основе бегущего поля, как
установлено
Рис. 47 и 48; и изогнутый в точке:Kr для четвертого пункта в п. 1, характеризующегося тем, что происходит
прием плавника 1 челнока. Здесь магнитная система снабжена 60 элементами, а также челнок направляется
через два воздушных зазора, которые обеспечивают взаимодействие челнока с его выступом.
Понятно, что имеется только один магнит 7. ) Может быть предусмотрен привод с подвижным полем в виде
комплекта или статора, а другой вариант, описанный в пункте 1, характеризуется тем, что может быть заменен
деталью, соответствующей той, что находится между резьбами или группами из 6 и железным кольцом Er.
Преимущество резьбы в том, что расположение позволяет зацеплять пары пластин (TYe), которые могут
обеспечить очень высокую скорость воздуха. Зазор и передача силы замыкания. В круговом ткацком станке
простой рычажный переключатель линий.
mays- te предусмотрено для подключения 8. ) Двигательная установка с подвижным полем, как показано на
примере 70.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374742A
[]
),=^1IM \ 7r-
U1 t nnJ-, il l;'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 6, 1930, 3749742 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 30, 1931, № 27,244131.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Valve Stern и Aethod of 2ecakeing Sam e.
Мы, компания A. SCHRADER'S SON, INCORPORATED, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, и имеющая главный офис по адресу: Вандеройлт-авеню,
дом 470, в районе Бруклин, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, являемся
правопреемниками SixDEx THORNTON WIILLIAMS, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Хьюрон-роуд, дом 65, Беллероуз, округ Нассау. Штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки. Уважаемый руководитель, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к штокам клапанов и способу их изготовления и направлено на внесение в
них определенных усовершенствований.
Целью изобретения является создание штоков клапанов, обладающих необходимой прочностью, из меньшего
количества металла, чем это требовалось ранее, при одновременном минимизировании образования
металлолома. Еще одной целью изобретения является создание улучшенных заготовок штоков клапанов,
специально предназначенных для изготовления изогнутых или угловых штоков клапанов. Ещё одной целью
изобретения является новый способ изготовления заготовок штоков клапанов.
Вышеизложенное и другие цели изобретения достигаются путем обработки цельной цилиндрической
металлической заготовки заданной длины серией операций обжима, в результате чего диаметр заготовки на
различных участках ее длины постепенно изменяется, что позволяет получить заготовки с постепенно
сужающимся участком между ее концами, в котором впоследствии изгибается шток клапана.
Предпочтительная форма заготовки, получаемой в результате указанных операций обжима, представляет
собой головку в виде заклепки и необходимый диаметр штока на конце, контактирующем с трубкой,
существенно меньший диаметр штока на конце, принимающем клапан, и постепенно сужающуюся часть,
соединяющую первые две указанные части. Если заготовка предназначена для изготовления удлинительного
элемента двухсоставного штока клапана, она также может быть выполнена с участками различного диаметра,
соединенными участком, имеющим плавное или небольшое сужение.
Изобретение также включает в себя другие особенности новизны, которые станут очевидны из подробного
описания, приведенного ниже (стр. 60):
Некоторые предпочтительные варианты осуществления нашего изобретения и этапы, используемые для его
реализации, показаны на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен боковой вид штока клапана,
воплощающего наше изобретение.
На фиг. 2 показан боковой вид, демонстрирующий применение нашего изобретения к угловому изогнутому
удлинительному элементу для использования с двухсекционным клапаном 70.
На фиг. 3 и 4 представлены, соответственно, вид сбоку и вид сверху заготовки, из которой изготовлен шток
клапана, показанный на фиг.
1
формируется. 75 На фиг. 5–10 показаны боковые виды форм, которые принимает заготовка на фиг. 3 в
процессе обжима или формовки, при этом нижняя часть фиг. 10 показана в разрезе. 80 Рис. 11 представляет
собой вид сверху на рис. 10.
На рис. 12 показан боковой вид модифицированной формы штока клапана или удлинителя штока, который
может быть изготовлен из цилиндрической заготовки. 85 При изготовлении изогнутых или угловых штоков
клапанов, как это практиковалось ранее, диаметр стержня штока по всей его длине был практически равен
или лишь немного меньше резьбовой части gj на конце штока, контактирующем с трубкой, или же его
приемный конец был обработан до меньшего диаметра, чем резьбовой конец, контактирующий с трубкой. В
еще одном варианте диаметр стержня был слегка уменьшен на 95 градусов между концом, контактирующим с
трубкой, и концом, принимающим клапан, после чего трубка была согнута в месте уменьшения диаметра. В
первом описанном выше типе шток клапана требовал излишне большого количества металла, который не
играл никакой роли в обеспечении необходимой прочности или жесткости конструкции.
Во втором варианте механическая обработка является дорогостоящей процедурой и также приводит к
образованию большого количества металлолома. В р- - --Л:" 1,-, -, Y.
:-1 т 3 4,742 третья форма конструкции сокращенная Рис. 8X. Следующая операция обжима (диаметр),
которая была предусмотрена для облегчения, в первую очередь, операции изгиба головки и привела к
образованию .b6, где b) аналогично увеличенному и более аккуратному изгибу, фактически ввела точку и
обрезала, как показано на bs на Fii'. 10.
В процессе последней операции обжима, а также при обработке штока клапана, увеличивается его стоимость,
то есть, это операция, необходимая для его формирования. Различные его части обрабатываются до
достижения окончательных диаметров.
В соответствии с настоящим изобретением, в котором показанная на фиг. 10 заготовка имеет вид -c} -.
Шток клапана изготавливается с необходимой обработкой, обеспечивающей противоположный диаметр 75 на
конце, контактирующем с трубкой, с плоскими поверхностями bg, резьбой bl0, канавкой, существенно
меньшим диаметром на резьбовом конце ниппеля b12 и внутренним концом, принимающим клапан, а также с
постепенно просверленным и сформированным в конической части, соединяющей указанные положения, что
является важным аспектом при изготовлении штоков клапанов.
относительно больших и малых диаметров. T)rior to 1eing' Eent into angular focr-n.i. 80 Постепенно сужающаяся
часть, как это прекрасно показано на рисунке. 1.
способствует получению удовольствия во всех отношениях... Готовая заготовка, показанная на рис. 12, в
стержне, который при этом усилен и обозначен в целом плиткой в указанном месте изгиба. Шток клапана,
обозначенный символом C, включает в себя концевую часть I, обладающую необходимой прочностью,
кольцевое ребро cl, часть 62 выше 85 по всей своей длине и, что особенно важно, постепенно сужающуюся
часть c, которая, в свою очередь, поддается массовому производству путем обжима, за которым следует
часть X операций без производства сопутствующего лома. Все это производится методом обжима.
Производственные затраты существенно снижаются. Операции с цилиндрической заготовкой. Эли 90. Теперь
обратимся к рисункам. Заготовка C, показанная на рис. 1 и с 3 по 11, предназначена для использования в
качестве элемента штока клапана двухсекционного клапана, который при таком использовании подвергается
осевому сверлению и формируется с помощью обозначения A, обеспечивающего проход через
цилиндрическую металлическую заготовку B, проходящую внутри клапана, при этом ребро c0 имеет заданную
длину и диаметр. Заготовка B подвергается серии операций обжима, которые постепенно формируют
заготовки, показанные на рис. 5-10, и снабжены прокладкой для формирования соединения штока клапана
103. Первая операция обжима создает заготовку с коническим концом b, частью b', базовым элементом или
штоком (не показан). Заготовка С, расположенная на некотором расстоянии от нее и соединенная с ней, как
показано на рис. 10, имеет часть bt, представляющую собой постепенно сужающуюся часть, диаметр которой
в целом значительно превышает нормальный диаметр штоков клапанов, а также части различного диаметра
заготовки.
Это станет очевидным из того, что указанная коническая часть предназначена для уменьшения длины
заготовки той части стержня, в которой угловая часть показана на рис. 5 по сравнению с рис. 3. Изгиб должен
быть предусмотрен, как показано на рис. 2.
Следующая операция обжима приводит к образованию головки в форме луковицы bs, хотя конкретные
размеры не указаны, и незначительное увеличение длины и i4imreter части b4 не было зафиксировано.
Следующие диаметры различных частей в процессе обжима 11i0 изменяют форму заготовок штоков
клапанов, поскольку они могут превращать головку b3 в грибовидную головку b5 и изменяться в широких
диапазонах для соответствия небольшим увеличениям диаметров в конкретных условиях. Предпочтительно,
чтобы части b' были, как видно из постепенно сужающейся части, более длинными. Дальнейшее уменьшение
длины заготовок b3 до длины, по меньшей мере равной 115. Следующая операция обжима вдвое превышает
наибольший диаметр и в основном направлена на часть, в три раза превышающую наименьший диаметр.
пустая часть существенно уменьшает свой диаметр и обеспечивает на нем слегка необходимую прочность
при изгибе, когда коническая часть b6 соединяет образованную в ней часть, а также создает приятный 120
наименьшего диаметра. С увеличением и сбалансированным внешним видом клапана, прилегающего к
грибовидной головке через стержень. - средняя часть конического плеча bU. Теперь, подробно описав и
установив характер нашей указанной изобретения, направленного на те части стержня, которые указаны
выше, и каким образом оно должно быть выполнено для 125 части bl - для - дальнейшего уменьшения, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374743A
[]
f7 U 1Z c
H i j f S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 8, 1930. 3749743 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь.
2,
1931. № 27472/31.
Завершено: дюна 16, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Разгрузочная решетка для спекательной установки.
Мы, компания MET'ALLGIESELLSC3iAFxT AiiTiNGESELLSCHA'T, расположенная по адресу: Боккенхаймер
Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разгрузочной решетке для установки агломерации.
Известно, что при проведении процессов спекания необходимо наносить пропиточный слой на колосниковую
решетку спекательной установки до загрузки на нее спекаемого материала. В большинстве случаев в
качестве защитного слоя используется агломерат, необходимое количество которого обычно извлекается из
спеченного материала в процессе разрядки. Это можно сделать, например, пропуская спеченный материал
через разгрузочную решетку, зазор которой достаточно велик, чтобы мелкие частицы и часть более крупного
агломерата определенного желаемого размера гранул проваливались сквозь нее, в то время как основная
масса агломерата скользит по решетке.
Затем агломерат отделяется от материала, прошедшего через разгрузочную решетку, и используется для
приготовления необходимого защитного слоя.
Недостатком этого метода является то, что после определенного периода работы собранный агломерат,
который должен использоваться в качестве защитного слоя, накапливается в количестве, превышающем
фактически необходимое для достижения поставленной цели. Таким образом, излишки агломерата
необходимо вывезти из трубопровода и добавить к основной массе готового продукта.
Очевидно, что при работе таким образом возникают значительные трудности, и, следовательно, требуется
значительно больше труда.
Таким образом, настоящее изобретение относится к разгрузочной решетке, которая позволяет регулировать
количество проходящего через нее агломерата в любое время, так что можно по желанию уменьшать
количество проходящего материала, устанавливая тем самым баланс в случае, если количество отделенного
агломерата, предназначенного для использования в качестве защитного слоя TIPrece 11-1, становится
больше требуемого.
С этой целью разгрузочная решетка согласно настоящему изобретению 55 включает в себя две или более
секций, расположенных рядом друг с другом, имеющих разные зазоры между прутьями и приспособленных
для целостного перемещения в боковом направлении, причем вся конструкция размещена в раме,
выступающей с обеих сторон над желобом.
Для более ясного понимания сути настоящего изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые
схематически и в качестве примера иллюстрируют вариант исполнения разгрузочной решетки согласно
изобретению, и на которых:
Рис. 1 — вид спереди, участок 70. Рис. 2 — вид сбоку разгрузочной решетки.
На указанных чертежах 1 обозначает дно желоба, которое ограничено в боковом направлении листовыми
металлическими элементами 2. Бункер для приема материала, проходящего через решетку (q15), показан на
рисунке 3. Рама 4 установлена на бункере 3 и выступает с обеих сторон над нижней частью желоба.
Устройство для сброса расхода 5 установлено в эту раму под углом 80 градусов и приспособлено для
перемещения в любую сторону. Согласно изобретению, площадь разгрузочной решетки разделена на
несколько секций, в случае данного варианта осуществления, например, она разделена на две секции. Зазор
в одной из этих секций 6 достаточен лишь для того, чтобы мелкие частицы провалились, в то время как зазор
в другой секции 7 позволяет пройти агломерату, предназначенному для использования в качестве защитного
слоя. Например, решетку такого типа можно использовать, предварительно разместив секцию 7 только над
бункером 3.
Если в ходе работы обнаружится, что количество проходящего через решетку агломерата становится
слишком большим, решетку перемещают в противоположную сторону так, чтобы бункер 3 был частично
закрыт секцией 7, а частично секцией 6. Расстояние, на которое необходимо переместить решетку в одну или
другую сторону, естественно, зависит от условий работы, существующих в данный момент. 105 Очень
существенное преимущество, предоставляемое 3.,W,7:
-- 11-1 .
Благодаря настоящему изобретению стало возможным очищать любую сторону разгрузочной решетки во
время работы аппарата. Для этого решетку сначала отодвигают в сторону от желоба, затем отодвинутую
часть очищают, после чего очищенную часть отодвигают обратно, а решетку отодвигают в другую сторону,
после чего отодвинутую часть также очищают.
Решетка, наконец, возвращается в нужное рабочее положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1). Разгрузочная решетка для обожженного спеченного материала в установке
обжига и спекания, включающая две или более секций, расположенных рядом друг с другом, имеющих разные
зазоры между прутьями и приспособленных для целостного перемещения в боковом направлении, причем вся
конструкция размещена в раме, выступающей с обеих сторон над желобом.
2). Разгрузочная решетка для агломерационного цеха, сконструированная, расположенная и
функционирующая в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 2 октября 1931 года.
Альберт Л. Монд, -19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, представитель заявителей.
Соседние файлы в папке патенты