Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13337
.pdf
Безусловно, серьезным недостатком является ситуация, когда в случае многорукого грейфера только три
стрелы фактически подстраиваются под перевозимый груз 15, в то время как все остальные стрелы
перемещаются независимо от груза. В этом случае сила, действующая равномерно на все плечи, разумеется,
невозможна: если три плеча 80 встречают сильное сопротивление, все остальные плечи остаются на своих
местах, не оказывая никакого воздействия.
В настоящем изобретении этот недостаток полностью исключен. В захвате 85 согласно изобретению все
рычаги для плитки могут свободно перемещаться совершенно независимо друг от друга, так что движение
одного рычага не влияет на движения других рычагов. Этот эффект достигается путем оснащения каждой
стрелы захвата тросовым шкивом для закрывающего троса, т.е.
Обычно беговой блок делится на столько видов искусства, сколько существует родов войск.
При закрытии на каждый рычаг оказывается одинаковое усилие, так что каждый элемент регулируется в
соответствии с возникающим сопротивлением. Равномерное распределение тяги достигается путем
попеременного пропускания смыкающего троса через 100 шкивов в головке грейфера, а также (подобно блоку
шкивов) через шкивы, прикрепленные к каждой рукоятке грейфера. Блоки в головке захвата расположены
звездообразно, так что канат может свободно сматываться с блока [-- -- ', -; -1, s) 1, 't _J: -- '. U1 r L:n - - I ^^%ik
-,vr 1-1L.
375,492 сначала одна рука к шкиву в головке захвата, а затем к шкиву следующей руки. Только этот новый и
оригинальный способ направления веревки обеспечивает:
возможное независимое соглашение о:
отдельные манипуляторы и простой метод конструирования захвата.
Наконец, отдельные рычаги захвата соединены звеньями с головкой захвата и, следовательно, способны к
эффективному захватному движению. Обычное дополнительное ограничение в конструкции со звеньями,
согласно данному изобретению, выполнено таким образом, чтобы не было мешающей взаимной зависимости
движений рычагов.
Прилагаемые чертежи демонстрируют предпочтительный способ осуществления изобретения и его детали, в
качестве примера выбран шестирычажный захват.
На рис. 1 представлен вертикальный разрез грейфера; рычаги в плоскости разреза показаны в исходном и
конечном положениях, а остальные, а также упомянутые выше необходимые средства фиксации, опущены
для наглядности.
На рис. 2 представлен горизонтальный разрез шкивов и рычагов грейфера со специальной конструкцией
удерживающих средств.
На рис. 3 представлен горизонтальный разрез шкивов в головной части грейфера.
На рис. 4 схематически показано развитие траектории движения троса по шкивам в головке грейфера и на
рычагах.
На рис. 5 показана особая конструкция гибкого соединения между рычагами грейфера и звеньями.
На рис. 6, как и на рис. 1, представлен вертикальный разрез грейфера с дополнительной особой конструкцией
ограничивающих средств для захвата стрел грейфера.
Как видно на чертежах, рычаги a захвата соединены с головкой c захвата посредством звеньев b, а
шарнирные штифты обозначены буквами J1 и e. Каждый рычаг a снабжен шкивом f, а шкивы g расположены в
головке c захвата так, как показано на рис. 3. Траектория движения замыкающего троса показана на рис. 4, где
шкивы f обозначены номерами 1, 3, 5, 7, 9, 11, а шкивы g — номерами 2, 4, 8, 10. Два ролика представляют
собой направляющие шкивы, которые позволяют натягивать закрывающий трос в виде бесконечной веревки
через все шкивы. Совершенно очевидно, что вместо роликов k к головке 65 захвата можно прикрепить
закрывающий трос; таким образом, будет два отдельных закрывающих троса (по одному тросу для каждой
половины захвата).
Особенно выгодно ограничивать движение стрел захвата 1 в конечных положениях упорами, например, с
помощью упоров, показанных на рис. 1. Эти упоры a-прикреплены к рычагам a и упираются в звенья b, как
только рычаги достигают положения e, при котором они закрываются, так что дальнейшее относительное
перемещение рычагов становится невозможным. Поскольку отдельные рычаги не обязательно достигают
положения закрытия одновременно, такое расположение желательно для предотвращения заклинивания
захватных рычагов.
Более быстрое открытие грейфера и, следовательно, более экономичная его эксплуатация могут быть
достигнуты за счет системы пружин, которые, когда грейфер находится в закрытом положении, находятся в
натяжении; такие пружины показаны на рис. 1. В данной конструкции каждая пружина выполнена в виде
листовой пружины и прикреплена к рычагу La; свободный конец пружины скользит по звену b, и пружина
расположена таким образом, что она находится под максимальным натяжением в закрытом положении
рычага g0; после натяжения пружины i неподвижные упоры h принимают на себя усилие закрытия и, таким
образом, ограничивают нагрузку на пружины. Когда захват снова открывается, пружины расслабляются, 95 и
очевидно, что на любой рычаг, остающийся в открытом положении, оказывается большее давление пружин,
чем на рычаги, которые продвинулись вперед, так что этот рычаг стремится обогнать другие рычаги 100,
которые продвинулись вперед. Таким образом, расположение пружин предотвращает неравномерное
раскрытие рычагов.
В соответствии с вышеизложенными утверждениями 105 относительно основных особенностей изобретения,
захват, изображенный на фиг. 1, предпочтительно дополнен дополнительными средствами ограничения
движения стрел захвата. Возможные формы конструкции можно разделить на две группы, примеры каждой из
которых показаны на чертежах.
Прежде всего, возможны полностью положительные контрольные образцы, как показано, например, на рис. j1i
6. В данном случае рычаги a соединены с головкой захвата не одним звеном, а двумя звеньями p и q таким
образом, что шкивы f направляются приблизительно по вертикальной траектории, и достигается
благоприятное движение захвата. Характерной особенностью этого типа управления является направление
точек захвата по определенной линии относительно головки захвата. 125 Способ работы при обработке
определенных грузов, в частности металлолома, может быть значительно улучшен, если предусмотрено
отклонение точек захвата от их обычной траектории, характеризующееся тем, что в головной части захвата
расположено 6 шкивов, соответствующих количеству захватов, что на каждом захвате захвата установлен
шкив, и что закрывающий трос или тросы закрывания попеременно проходят по шкивам в головной части
захвата и на захватах, которые могут свободно перемещаться независимо друг от друга, подобно блоку
шкивов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
9 Дата подачи заявки: 12 мая 7931 г. № 13,988/31.
Полный левый угол: октябрь. 3, 1931.
COMVlete A Lcepted: 30 июня 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3759493 Усовершенствования в производстве ложек и вилок или связанные с ним.
Мы, WiLmTI GAuLImor. Компания O & Soxs LimirmD, британская компания, Джордж Эраэтс Слейтер,
подданный Великобритании, и Ричард Хоу, подданный Великобритании, а также все сотрудники Arundel
Works, Arundel Street, Шеффилд, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к производству ложек и вилок, его целью является сокращение количества
отходов, образующихся при изготовлении этих изделий, за счет усовершенствования метода производства и
используемых инструментов.
Самая толстая часть ложки или вилки — это стержень, соединяющий ручку с чашей или зубцами, и при
обычном способе изготовления сначала вырезается полоска металла достаточной толщины, чтобы
обеспечить этот стержень, причем ширина полоски определяется количеством металла, необходимого для
чаши или зубцов, а ее длина соответствует длине изделия. Затем полоса с одного конца поперечно
прокатывается, чтобы уменьшить ее толщину и увеличить площадь до размеров, подходящих для чаши или
зубцов, а другой конец аналогичным образом прокатывается, но в меньшей степени, до размеров,
подходящих для ручки. Затем из поперечно прокатанной полосы вырезается заготовка, в результате чего
образуется значительное количество металлолома, поскольку ширина заготовки значительно меньше ширины
полосы. Действительно, количество отходов при существующих методах производства ложек в среднем
составляет 500% и более.
Однако, согласно настоящему изобретению, полоса, из которой изготавливается заготовка, вырезается с
частями стержня и ручки, форма которых приблизительно соответствует будущим требованиям, а
чашеобразная часть имеет приблизительно ширину обычной полосы, использовавшейся ранее. Фигурные
полоски вырезаются из материала, ширина которого превышает ширину одной цельной полоски.
Предпочтительно, чтобы ширина каждой полосы была равна длине, необходимой для чашеобразной или
зубчатой части материала. Центральная область материала, обеспечивающая ручки и стержни всех
фигурных изделий, и краевые области материала, обеспечивающие чашеобразные или зубчатые части,
должны быть расположены таким образом, чтобы полосы, вырезанные с противоположных краев материала,
были обращены в противоположные стороны.
[Цена 1-] материал, удаленный между стержнем и ручкой двух полос 55 с одной стороны, образующих
стержень и ручку полосы, вырезанной с противоположной стороны. Таким образом, при резке фасонных полос
не образуется отходов.
Затем чашеобразная или зубчатая часть каждой полоски Ато сворачивается крест-накрест обычным
способом.
При желании перекрестное скручивание части рукоятки можно опустить. После поперечной прокатки
чашеобразная или зубчатая часть вырезается по контуру обычным способом, и 6а полученный таким образом
обрезки — это практически все, что будет использовано при изготовлении ложки в соответствии с настоящим
изобретением. Формирование части ручки при резке профилированной полосы позволяет завершить
изготовление ручки 70 с помощью штамповки или прессового штампа без поперечной прокатки.
При вырезании фигурных полос предпочтительно использовать пару пробойников, включающую пробойник,
имеющий соответствующий контур. 5.
В соответствии с требованиями, предъявляемыми к фасонной полосе, пуансон входит в аналогичное по
форме отверстие в другом инструменте. Этот пуансон используется для вырезания последовательных полос
с одной стороны материала, при этом полосы 84 проходят через нижний инструмент. Оставшийся материал
впоследствии разделяется вдоль противоположного края посередине между промежутками, образованными в
результате вырезания части ручки и стержня полоски 85 с первого края. Эти последующие разделения
материала могут быть осуществлены с помощью стамески, которая может располагаться на том же
основании, что и пробивной инструмент, и может входить в соответствующее углубление в другом
инструменте, при этом стамеска расположена на некотором расстоянии от пробивного инструмента в
направлении подачи материала, так что, хотя она работает одновременно с пробивным инструментом, она
режет материал, противоположный тому, из которого уже были вырезаны рукоятка и часть стержня полос, и
работает по центральной линии ранее вырезанной полосы.
При желании последующее деление может быть иным.
Это можно осуществить с помощью инструмента для перфорации, аналогичного первому, хотя нужно
отрезать только один край, и обрезка этого края, таким образом, приведет к образованию другой полоски
нужной формы.
Фактическая форма рукоятки и стержня может варьироваться в зависимости от требований, но во избежание
образования отходов предпочтительно, чтобы каждый выступ между стержнем и чашеобразной частью
соответствовал по форме половине конца рукоятки, а ширина центра соединенных рукоятки и стержня
составляла половину ширины чашеобразной или зубчатой частей.
Дата: 11 мая 1931 года.
-Артхит Х. Гринвуд, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ложек и вилок или связанные с ним.
Мы, WmLLM: GANLMIORE;Z & SONS iO LimTEDn, британская компания, GeontrG, P-Rvns SLATER', Bxiti;sh.
Подданный, а также 33 I1:EnAR.D HVowiE, подданный Великобритании, и вся компания Arundel Works, Arundel
Street, Шеффилд, настоящим заявляют, что характер j5 данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству ложек и вилок, его целью является усовершенствование
способов вырезания профилированных полосок, из которых изготавливаются ложки или вилки.
Согласно настоящему изобретению, пара пробивных инструментов для вырезания фигурных полос включает
в себя пуансон, имеющий контур, соответствующий требуемому для фигурной полосы, который также
установлен на одном из них! и входящий в аналогичное по форме отверстие в другом инструменте, отрезной
инструмент, установленный на том же основании, что и пуансон, и расположенный на некотором расстоянии
от него в направлении подачи, а также углубление в другом инструменте, взаимодействующее с отрезным
инструментом.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой план полоски, используемой в традиционном
способе изготовления ложек и вилок.
На рисунке 2 представлен план, иллюстрирующий количество отходов, образующихся при таком обычном
методе. На рисунке 3 представлен план фасонной полосы, изготовленной по методу профилирования,
который, хотя и известен, не получил широкого распространения.
На рисунке 4 представлен план, иллюстрирующий способ вырезания фигурных полос с помощью
инструментов в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 5 представлен план, иллюстрирующий дальнейшие этапы процесса производства.
На рисунке 6 представлен план одного из двух инструментов, а на рисунке 7 — вид сбоку другого инструмента
в соответствии с изобретением.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Самая толстая часть ложки или вилки — это стержень 10 (рис. 2), который соединяет ручку с чашей 12 или
зубцами, и при обычном способе изготовления сначала вырезается полоска 13 (рис. 1) из металла
достаточной толщины, чтобы обеспечить этот стержень 10. Ширина полосы 13 определяется количеством
металла, необходимого в чаше 12 или зубцах, а ее длина соответствует длине изделия. 65 При таком
традиционном способе полоса 13 скручивается крест-накрест с одного конца, чтобы уменьшить ее толщину и
увеличить площадь до размеров, подходящих для чаши 12 или зубцов, а другой конец аналогично
скручивается крест-накрест, 70, но в меньшей степени, до размеров, подходящих для ручки 11. Затем из
поперечно прокатанной полосы вырезается заготовка, показанная на рисунке 2, и при этом образуется
значительное количество металлолома, как показано на рисунке 2 (см. рис. 75), поскольку ширина стержня
значительно меньше ширины полосы 13. Действительно, количество отходов при этом традиционном способе
изготовления ложки составляет в среднем 50% и более.
80 Согласно методу профилирования, вырезается полоса определенной формы, показанная на рисунке 3, с
частью 10, напоминающей пивную кружку, и частью 11, имеющей приблизительно заданную форму.
в соответствии с будущими требованиями и с учетом того, что часть 14, отвечающая за вой, имеет
приблизительно ширину обычной полосы 13, использовавшейся ранее. Как показано на рисунке 4, фигурные
полоски 10, 11, 14 вырезаны из материала, ширина которого превышает длину одной 90-градусной полоски на
величину, равную длине, необходимой для чашеобразной или зубчатой части 14. Центральная часть
материала образует ручки 11 и стержни 10 всех фигурных полос, а краевые части 95 материала образуют
чашеобразные или зубчатые части 14. Полоски, вырезанные с противоположных краев материала, обращены
в противоположные стороны, при этом материал, удаленный между стержнем 10 и ручкой 1100, состоит из
двух полосок с одной стороны, образующих стержень и ручку полоски, вырезанной с противоположной
стороны, как это наглядно показано на рисунке 4, где пунктирные линии 15 указывают на разрезы, сделанные
при каждой операции.
1
(5 При нарезке полосок не образуется никакого серопа.
Видно, что каждое плечо 16 между стержнями 10 и чашеобразной частью 14 профилированной полосы
соответствует по форме 110 375,493 375,493 половине конца части ручки 11, а ширина центра соединенной
ручки и стержня составляет половину ширины чашеобразной или зубчатой части 14, что обеспечивает
отсутствие отходов при резке профилированных полос.
Согласно настоящему изобретению, которое обеспечивает усовершенствованные средства для вырезания
фигурных полос, используется пара пробивных инструментов, включающая пуансон 17 (рис. 7), имеющий
контур, соответствующий требуемому для фигурной полосы 10, 11, 14, при этом пуансон входит через
аналогичное по форме отверстие 18 (рис. 6) в другом или нижнем инструменте 19. Разделительный
инструмент 20 крепится к тому же основанию 21, что и пуансон 17, и расположен на некотором расстоянии от
него в направлении подачи, указанном стрелкой на рисунке 6, для взаимодействия с углублением 22,
образованным в нижнем инструменте 19. Когда отрезной инструмент 20 находится в пуансонной форме, как
показано на рисунке 7, углубление 22 имеет такую форму или размер, которые позволяют проходить через
него формованной заготовке, при этом отрезной инструмент взаимодействует с прямой кромкой 24'
углубления 22, чтобы отрезать материал, из которого вырезаются формованные полосы. Следует отметить,
что эти инструменты будут разрезать материал вдоль пунктирных линий S0 15, показанных на рисунке 4, при
этом одна фигурная полоса будет проходить в углубление 18, а другая — в углубление 22 при каждой
операции пуансона 17 и отрезного инструмента 20.
Таким образом, пуансон 17 вырезает последовательные полосы с одной стороны материала, а материал,
оставшийся между двумя полосами, вырезанными пуансоном 17, впоследствии разделяется вдоль
противоположного края отрезным инструментом 20 посередине между промежутками в материале,
образованными при вырезании частей рукоятки и кружки из полосы с первого края. Хотя отрезной инструмент
20 работает одновременно с пробивным инструментом 17, он отрезает материал, противоположный тому, из
которого уже были вырезаны рукоятка и стержень двух полос, и работает по центральной линии ранее
вырезанной полосы.
При желании последующее разделение можно осуществить с помощью инструмента в форме долота,
поскольку обрезать нужно только один край, и обрезка этого края завершит формирование следующей
полоски нужной формы. В этом случае углубление 22 может быть ограничено по размеру и форме, чтобы в
него помещалось только долото, а отрезанная полоса остается на инструменте 19 до тех пор, пока не будет
удалена любым удобным способом, например, путем подачи материала.
После того, как вырезаны полоски нужной формы, показанные на рисунках 3 и 4, 60 чашеобразных или
зубчатых частей 14 каждой из них сворачиваются обычным способом, а чашеобразные части 12 или зубцы
вырезаются по контуру, показанному на рисунке 5. Образовавшийся в ходе этой операции лом 23 (рис. 5) —
это практически все, что будет получено при изготовлении ложки из полосы, нарезанной инструментами в
соответствии с настоящим изобретением, поскольку поперечная прокатка части ручки 11 может быть
исключена, а часть ручки может быть завершена 7at в штампе или матрице.
Фактическая форма ручки 11 и стержневой части 10 профилированной полосы может варьироваться в
зависимости от требований, но предпочтительнее выбрать один из изображенных и описанных вариантов,
чтобы избежать образования отходов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375494A
[]
АМ]МДЕС У - В
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением Патентного трибунала от двадцать
четвертого января 1934 года.
Мы, компания DuNLoiP RUBBER COMPANY LIMITAD, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, 1997 г., Гарри Уилл Шив и Джеффри Чарльз Брентнелл, оба британские подданные,
с завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к аппарату для
натяжки струн теннисных и других ракеток.
До сравнительно недавнего времени натяжка струн теннисных ракеток была в основном полностью ручной
операцией, требующей присутствия и контроля оператора; однако, как было описано в предыдущей патентной
заявке № 341630, натяжка струн теннисных и других ракеток достигла стадии, когда используются
механические средства натяжения струн, которые реагируют на сопротивление натягиваемой ими струны
независимо от ручного усилия и контроля и автоматически предотвращают натяжение струны сверх заданного
значения, при этом сопротивление, оказываемое струной на заданное натяжение, приводит в действие
средства для прекращения дальнейшего эффективного действия натяжного механизма.
Согласно данному изобретению, в устройстве, в котором струны теннисных ракеток натягиваются
механическим способом, который автоматически реагирует, ограничивая натяжение струны заданным
значением, предусмотрены средства для ограничения дальнейшего рабочего движения механизма натяжения
после достижения заданного значения натяжения.
Примером устройства, соответствующего данному изобретению, является основание, имеющее опорную
плиту, которая выполнена таким образом, чтобы поддерживать ракетку во время перемешивания.
Хотя мы не ограничиваемся каким-либо конкретным способом поддержки ракетки, мы можем крепить к
опорной плите вращающуюся раму, которая, если она не снабжена платформой для поддержки плоской
поверхности рамы ракетки, имеет ряд подушечек, расположенных в одной плоскости, и снабжена рядом
зажимов, которые плотно прилегают к платформе или подушечкам, в зависимости от того, какие из них
используются.
Для позиционирования ракетки на опоре могут быть предусмотрены дополнительные средства, например, ряд
вертикально стоящих деталей, которые при желании могут иметь пружинные или упруго нагруженные
компоненты.
При необходимости могут быть использованы подходящие средства.
Предназначен для фиксации опоры ракетки и предотвращения ее вращения. 65 В подшипниках,
расположенных рядом с опорными элементами ракетки (далее именуемыми опорой ракетки) и вращающихся
вокруг оси, параллельной плоскости ракетки, находится барабан, который может вращаться любым
подходящим механическим способом, с помощью электропривода или иным способом, но предпочтительно с
помощью вала с ручным вращением, установленного под углом к барабану и снабженного червячным
колесом, которое входит в зацепление с дополнительным червячным колесом, связанным с барабаном или
закрепленным на нем. Предпочтительно, чтобы приводной вал был снабжен муфтой скольжения или
подобным устройством. Этот барабан выполнен таким образом, чтобы принимать и закреплять 80 ведомый
элемент, переплетенный вокруг штифтов, радиально отходящих от барабана, или иным образом
закрепленный на барабане, свободный конец струны ракетки, и, в силу своей функции натяжения струны,
барабан 85 далее называется натяжным барабаном.
Между опорой ракетки и натяжным барабаном, в плоскости, параллельной натяжному барабану, расположен
холостой ролик, по которому проходит свободный конец струны при ее прохождении от ракетки к натяжному
барабану; и аналогично, в плоскости, параллельной ему.
к -bbth--натяжному барабану и - натяжному ролику. Апелляция. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дата подачи заявления: 13 мая 1931 года. № 14,122/31. 3 Слева полностью: февраль. 13, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для натяжки струн на теннисные и другие ракетки.
2375;494 Между натяжным барабаном и холостым роликом расположен дополнительный ролик (далее
именуемый нагрузочным роликом), который предназначен для опоры на струну и приложения к ней нагрузки
от груза, соединенного с нагрузочным роликом посредством рычажного механизма, включающего подвесное
или вертикальное звено, нижний конец которого соединен с горизонтальным рычагом, закрепленным одним
концом в положении, промежуточном между точкой опоры и свободным концом горизонтального рычага,
который предназначен для приема на нем, предпочтительно скользящим образом, груза, передающего
нагрузку на нагрузочный ролик. Расположение груза на определенном расстоянии от точки опоры определяет
величину нагрузки, приложенной к нагрузочному ролику, однако при необходимости могут быть
предусмотрены и другие средства нагружения. В соответствии со спецификой данного изобретения
предусмотрены средства, предотвращающие дальнейшее рабочее вращение натяжного барабана после
достижения заданного значения натяжения.
— Для этой цели предпочтительно использовать средства, работающие автоматически, чтобы зацеплять и
временно блокировать, так сказать, механизм натяжения струны. В одном из примеров таких средств, которое
мы можем использовать, предусмотрена возможность взаимодействия с зубьями храпового механизма
зубчатого колеса, установленного на вращающемся валу натяжного барабана, а также стопорная собачка,
соответствующим образом расположенная и зафиксированная таким образом, чтобы она могла быть
зацеплена с рычажным механизмом натяжного ролика и введена в зацепление с зубьями храпового
механизма, останавливая вращение вала.
Описанным способом струна, закрепленная с одной стороны ракетки, пропускается через отверстие для
натяжки струн на противоположной стороне ракетки, над промежуточным роликом, под загрузочным роликом,
а затем на натяжной барабан и закрепляется на нем.
После того, как упомянутая ранее утяжеленная масса помещается на горизонтальный загрузочный рычаг в
положение, при котором она будет создавать заданную нагрузку на загрузочный ролик, приводятся в
движение средства для вращения натяжного барабана.
- Нижняя точка загрузочного ролика обычно располагается ниже верхних точек как промежуточного ролика,
так и натяжного барабана, так что часть троса, расположенная между промежуточным роликом и натяжным
барабаном, выгибается из прямого положения и с силой прижимается к нему.
В процессе работы устройства для натяжения струны, как только устраняется первоначальная слабина
струны и она натягивается, струна обычно стремится выпрямиться и, следовательно, поднять загрузочный
ролик, что фактически и происходит, в определенной степени, зависящей от ограничения, оказываемого
загрузочным механизмом.
Подъем загрузочного механизма продолжается до тех пор, пока он не войдет в зацепление с фиксирующей
собачкой и не зафиксируется зубьями храпового колеса. В результате 75 дальнейшее вращение натяжного
барабана предотвращается, и вступает в действие упомянутая ранее муфта скольжения, предотвращающая
чрезмерные удары или нагрузки на натяжные устройства, или 80, если питание для работы устройства
осуществляется вручную, и, следовательно, червячный вал может быть снабжен ручным кривошипом, так что
оператору не будет передаваться чрезмерный удар 85.
Следует понимать, что описанные средства приведены в качестве примера, и мы можем изменять
конструктивные особенности аппарата любым желаемым способом в соответствии с принципами
изобретения. Например, механизм нагружения может быть модифицирован таким образом, чтобы содержать
большее или меньшее количество компонентов; например, он может быть выполнен в форме рычага с
кривошипным механизмом. Более того, от собачки как самостоятельного элемента можно отказаться, и она
может быть выполнена в виде цельного упора для любого из звеньев. Кроме того, от натяжного барабана,
содержащего слишком много натяжных элементов, можно отказаться, а фиксатор или запорное устройство
могут быть приспособлены для взаимодействия с любой другой частью натяжного механизма.
Когда натяжение струны выполнено, поскольку это необходимо для предотвращения ослабления натяжения и
провисания струны, мы предпочитаем использовать необратимый червячный привод; или, в качестве
альтернативы, мы можем использовать какой-либо известный фиксатор или храповой механизм.
После достижения заданной степени натяжения и для того, чтобы легко отделить свободный конец струны от
натяжного барабана без изменения направления вращения привода к натяжному механизму, мы можем
отсоединяемо закрепить приводной механизм к натяжному механизму, например, с помощью храпового
механизма или других известных аналогичных средств.
В дополнение к средствам, описанным в предыдущей заявке на патент № 341630, для перемещения
чередующихся струн, ранее заявленных для облегчения натяжки, предпочтительно путем их прижимания с
помощью устройства, включающего ряд дисков, каждый второй из которых установлен эксцентрично
относительно своего соседа, 130 3Th,494 или аналогичного устройства, мы можем использовать средство для
удержания натянутой струны и предотвращения ее провисания во время натяжения последующих струн.
Подобное устройство для удержания струны может следовать принципу устройств, описанных в предыдущей
заявке на патент № 341630; однако может быть несколько модифицировано таким образом, чтобы
обеспечить, так сказать, универсальное перемещение относительно ракетки.
Устройство такого типа может включать в себя радиально расположенный стержень, один из концов которого
шарнирно соединен с ракеткой.
опора, расположенная преимущественно в точке, соответствующей центру ракетки.
На другом конце стержень скользит в гнезде вертикально утопленного выступающего кронштейна, в котором
шарнирно закреплен цельный выступ центрального компонента 20 захватного устройства, включающего
жесткую центральную губку и одну или несколько, но предпочтительно пару шарнирных боковых губок,
которые могут перемещаться внутрь и охватывать центральную губку. 25f С помощью пары шарнирных губок
можно одновременно захватывать две струны: последнюю натянутую струну и...
предпоследняя струна.
Дата: 12 мая 1931 г. — Х. К. Тернер, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Приборы для натяжки струн на теннисные и другие ракетки.
30. Мы, компания DUNLoP RUIBBER COMPANY Limited, расположенная по адресу: Оснабург-стрит, 32,
Лондон, северо-запад 1, британская компания, Гарри Уиллшоу и Г. Боффири Чарльз Брентнелл, оба из
вышеупомянутой компании, работающие на заводе в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, и
оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для натяжки струн на теннисные и подобные ракетки.
До недавнего времени натяжка струн производилась исключительно вручную, поэтому эффективность или
качество натяжки зависели от мастерства натяжителя. Однако, как описано в патенте 332 920, рама ракетки
может быть зафиксирована от боковых и продольных движений, и в таком положении как основные, так и
поперечные струны могут быть натянуты до конечного натяжения с помощью средств, которые автоматически
предотвращают приложение натяжения, превышающего заданное значение, в течение нескольких оборотов
рукоятки намотки. Также, как недавно было раскрыто в патенте 341 630, и для обеспечения более
равномерных результатов, натяжение струн теперь может осуществляться механически с помощью аппарата,
в котором натяжение осуществляется механическими нагрузочными средствами, которые автоматически
прекращают натяжение струн сверх заданного значения.
В устройстве, описанном в патенте 341 630, при достижении желаемого натяжения механизм натяжения
отключается от струны, и натяжение поддерживается средствами, специально предназначенными для этой
цели и являющимися дополнительными к средствам натяжения.
Кроме того, в устройстве, описанном в патенте 341 630, из-за сочетания его частей, необходимо довольно
много элементов управления, и, конечно же, поскольку они должны работать в определенной
последовательности, оператору все равно приходится выполнять ряд операций.
Одна из целей настоящего изобретения — создание устройства для натяжки струн на теннисные ракетки типа
8OM и подобные им, чтобы сделать этот процесс менее трудоемким.
Зависит от ручного управления.
Ещё одной целью является улучшение характеристик аппарата таким образом, чтобы средства натяжения
были надёжно предотвращены 85:
от превышения заданного натяжения, а также для обеспечения того, чтобы сами средства натяжения
поддерживали натяжение струны, то есть чтобы исключить необходимость в предоставлении дополнительных
средств 9g специально для этой цели.
Согласно данному изобретению, в устройствах указанного типа предусмотрены средства для окончательного
предотвращения дальнейшего перемещения натяжного механизма после достижения заданного натяжения
посредством надежной фиксации, причем это натяжение предпочтительно осуществляется независимо от
натяжного механизма. Для того чтобы изобретение было легко понято, мы описали его со ссылкой на три
прилагаемых листа чертежей, где: | Рисунок 1 представляет собой вид сбоку подходящего соединения.
аппарат.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1.
Рисунок 3 представляет собой еще один вид аппарата в соответствии с рисунками 1 и 2, показанный под
прямым углом к ним. - H0.
Рисунок 4 представляет собой детальный вид в разрезе механизма намотки в соответствии с барабаном
намотки, соответственно, к и от вала 26 на рис. 1-3 и показан на линии 4-4 на рис. 1. На рисунке 5 представлен
вид сбоку, показывающий вал 26 и образующий другую диаграмматически дополнительную конструкцию
дифференциала, представляющего собой трубчатый вал 70 аппарата, в котором дифференциал 32 имеет
прикрепленный к нему рычаг 33 и несколько модифицированный механизм.
Обращаясь к фиг. 1-4 чертежей, на внешней стороне вращающегося литейного аппарата в основном
находится червячное колесо 35, которое может вращаться или вращаться с помощью червяка 30,
предпочтительно расположенного в обычной нереверсивной опорной плите 1 с ножками 2 и поддерживающим
блоком 4, который фрикционно соединен с рычагом 38.
который приспособлен для приема ракетки, расположенной параллельно ракетке, как показано на фиг. 1-4.
При включении аппарата с указанием ссылки 80, струна ракетки представлена и предпочтительно полностью
очерчена линией цепи 39 на фиг. 1 и предшествует ракетке. Предпочтительно достаточно длинная для
нескольких проходов через ракетку, она проходит через рычаги 7 под давлением пружин, проходящих через
ракетку 40, над роликом 41 85.
8 служат для надежной фиксации ракетки на платформе 5, а ее свободный конец крепится к натяжному
барабану 18 путем наматывания на колышки. При желании можно установить вертикальные подушки 9 25 без
чрезмерного провисания.
обеспечивает точную регистрацию, поскольку муфта 27 обычно входит в зацепление с ракеткой на
платформе. Барабан натяжения с валом 26, при движении 90 - Также закреплен на блоке 4 посредством
вращения червяка 3G через среду боковой выступающей перемычки или рукоятки 38. Вращающийся корпус
19 представляет собой кронштейн 10, который представляет собой пару зажимов 11, приводимых во
вращение, и в результате способности маховика 12 для зажима рукоятки ракетки и, таким образом, кон- 95.
Соседние файлы в папке патенты