Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13330
.pdf
Использование однородного материала, такого как калька, для экрана устраняет вышеупомянутые трудности,
связанные с использованием тканого экрана с углом наклона 90 градусов, и делает невозможным для всех,
кроме самого опытного глаза, определить по готовому изображению, что две части сцены были
сфотографированы независимо друг от друга. 95 Экран предпочтительно представляет собой один лист
полупрозрачной бумаги. Однако в некоторых случаях может быть удобно сформировать экран, склеив вместе
два или более листа бумаги. В 100 случаях эту поверхность в месте соединения двух сторон экрана можно
зачистить до тех пор, пока двойная толщина не уменьшится до одинарной.
Выражение «полупрозрачный материал 105, имеющий непрерывную структуру» подразумевает
полупрозрачные материалы, такие как матовое стекло, которые выглядят непрерывными и не имеют
волокнистой структуры, а также материалы, такие как калька 110, структура которых состоит из волокон,
настолько свалянных или переплетенных, что они практически непрерывны, но не включает тканые
материалы, такие как промасленный шелк, имеющие непрерывную структуру, в которой отдельные нити легко
различимы.
В конкретном варианте экрана согласно данному изобретению экран состоит из листов кальки длиной, равной
требуемой высоте экрана, расположенных таким образом, что их длинные края соприкасаются. К одной
стороне этих листов, приклеенных подходящим клеем, прикреплен второй набор листов кальки, также с более
длинными краями, примыкающими друг к другу под прямым углом к более длинным краям первого набора.
Длина второго комплекта листов равна требуемой ширине экрана. Таким образом, сетка состоит из
равномерного двойного слоя кальки, причем края отдельных листов минимально нарушают однородность
поверхности.
На той стороне экрана, которая ближе к камере, делающей снимок, наносится прозрачный синий краситель.
Этот цвет выбран потому, что современные панхроматические эмульсии позволяют получить черный цвет на
фотографии, предотвращая тем самым потерю плотности теней из-за попадания света спереди на экран и его
отражения в виде белого света в сторону снимающей камеры.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Усовершенствование или модификация изобретения, являющегося предметом
патента № 320064, которое включает использование в качестве полупрозрачного экрана листа или листов
полупрозрачного материала, имеющего непрерывную структуру.
2. Усовершенствование или модификация изобретения, являющегося предметом патента № 320064, которое
включает использование в качестве полупрозрачного трафарета листа или листов полупрозрачной или
полупрозрачной бумаги.
3.
Усовершенствование или модификация изобретения, являющегося предметом патента № 320064, включает
использование в качестве полупрозрачного экрана двух слоев, каждый слой состоит из множества полос
полупрозрачной или полупрозрачной бумаги, длинные края которых прилегают друг к другу, причем
указанные слои наложены друг на друга поперечно, как описано выше.
4.
Усовершенствование или модификация изобретения, являющегося предметом патента № 320064, включает
использование в качестве полупрозрачного экрана множества полос полупрозрачной бумаги, края которых
скреплены вместе на 60 дюймов в перекрывающемся положении, а затем соскоблены до тех пор, пока
образовавшаяся двойная толщина не уменьшится до одинарной.
5.
Усовершенствование или модификация изобретения, являющегося предметом патента № 320064, которое
включает использование в качестве полупрозрачного экрана листа или листов полупрозрачного материала,
имеющего непрерывную структуру и окрашенного таким образом, чтобы предотвратить засветку экрана под
воздействием света, отраженного от передней стороны, при фотографировании.
6.
Усовершенствование или модификация изобретения, являющегося предметом патента № 320064, которое
включает использование в качестве полупрозрачного экрана листа или листов полупрозрачного материала,
имеющего непрерывную структуру и окрашенного в прозрачный синий цвет, для предотвращения появления
белого цвета на фотографии под 8Q.
влияние света, отраженного спереди.
Дата: 11 января 1932 года.
Ботулт, Уэйд и Теннант, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные поверенные.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson.
ООО-193
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375641A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 октября 1930 года. 375,641 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 5 октября 7931 г. № 27,659/31.
Сводка принята 30 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способе изготовления упоров для петель.
Я, Джосуп Сосс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Восточная Первая
авеню, 647, Розелл, округ Юнион, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, производитель,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления шарнирных заготовок, и в частности шарнирных
заготовок, имеющих изогнутые выступающие части, расположенные на одном из ее концов; и целью
изобретения является предоставление усовершенствованного способа, посредством которого формовка
заготовки, из которой изготавливается заготовка, осуществляется таким образом, чтобы плотно спрессовать
металл в выступающей части шарнира, образуя прочную и долговечную шарнирную заготовку; еще одной
целью является формовка выступающей части шарнира таким образом, чтобы уменьшить толщину стенки
выступа, прилегающей к свободному краю этого выступа, и увеличить толщину боковых стенок выступа
относительно толщины заготовки, из которой формируется заготовка; еще одной целью является резка
заготовок из полосообразной заготовки под углом или по диагонали относительно продольной и поперечной
плоскостей заготовки для облегчения и упрощения формирования изогнутых выступающих частей на
указанных заготовках; Ещё одной целью является разработка усовершенствованного способа изготовления
двух шарнирных накладок из одной заготовки, при этом верхняя часть каждой накладки располагается на
торцах заготовки и изогнута в противоположные стороны; и с учётом этих и других целей изобретение
представляет собой способ изготовления шарнирных накладок, который более подробно описан и заявлен
ниже.
Изобретение полностью раскрывается в следующем описании, частью которого является прилагаемый
чертеж, в котором отдельные части моего усовершенствования обозначены соответствующими ссылочными
символами на каждом из видов, и в котором:
На фиг. 1 представлен продольный разрез шарнирного соединения, выполненного в соответствии с моим
изобретением [Price 11-], причем разрез расположен по линии 1-1 на фиг. 2. 55 На рис. 2 показан вид спереди
шарнира, изображенного на рис. 1.
На рис. 3 показан один из способов формовки заготовок, из которых изготавливаются торцевые части ружей.
60 На рис. 4 представлен перспективный вид, демонстрирующий первый этап формирования заготовки.
На рис. 5 показан боковой и поперечный вид матрицы для завершения формирования части заготовки,
прилегающей к кожуху. 65 На рисунках 6 и 7 показаны боковой и лицевой виды заготовок, сформированных с
помощью штампов, показанных на рисунке 5.
На рис. 8 представлен детальный вид другой формы используемой заготовки, а на рис. 9 — вид, аналогичный
рис. 5, но показывающий штампы, используемые для изготовления пары петель из заготовки, подобной
показанной на рис. 8.
На фиг. 1 и 2 чертежа показан один из вариантов закрытого шарнирного соединения или шарнирного упора,
выполненного по усовершенствованному методу, и этот упор состоит из крепежной пластины 10, в которой
образовано множество отверстий 80 11 для крепления упора к подходящей опоре. На одном конце крепежной
пластины 10 находится изогнутый, почти полукруглый кожух 12, заканчивающийся на конце плечевой частью
13. Указанный конец кожуха 85 12 предпочтительно тоньше толщины прикрепляющей пластины; истончение
осуществляется с помощью штампов 19 и 20, под действием которых часть металла части кожуха перетекает
в гофрокартон и способствует формированию толстых боковых стенок 14.
Изогнутая часть кожуха 12 закрыта с противоположных концов стенками, образующими шарнирные
подшипники 14, в которых имеются отверстия 95 (см. рис. 15) для размещения обычного шарнирного штифта.
При рассмотрении фиг. 2 чертежа следует отметить, что толщина подшипников 14 больше толщины металла
100, используемого в крепежной пластине, что достигается в соответствии с усовершенствованным методом
за счет действия штампов 19 и 20.
Шарнирный упор, показанный на фиг. 1 и 2 чертежа, изготавливается либо из одной заготовки, либо из двух
заготовок.
На фиг. 3 чертежа показан один из способов изготовления отдельных заготовок, и на этом рисунке 16
представляет собой удлиненную металлическую полосу, которая вырезается или штампуется по диагонали
или под углом для образования двух заготовок 10а и 10б, расположенных поперечно полосе 16. При этом
следует понимать, что расположенные напротив заготовки вырезаются из указанной полосы парами, как
показано на рисунке, одна заготовка отделяется от другой по линии 17, и каждая заготовка включает в себя
боковые изогнутые выступы 18, из которых формируются торцевые стенки 14 торца.
Пунктирными и штриховыми линиями показан способ вырезания следующей соседней пары заготовок из
полосы 16.
Следует понимать, что из полосы можно вырезать любое количество пар заготовок, в зависимости
исключительно от ее длины.
После формовки отдельных заготовок каждая заготовка обрабатывается с помощью подходящих
формовочных штампов известного типа, частично для формирования капота и боковых стенок капота
торцевой части, как показано на рис. 4 чертежа, где 12а обозначает частично сформированный капот, а 14а —
частично сформированные элементы стенок. Заготовку можно придать форму, показанную на рис. 4, с
помощью соответствующих штампов обычного типа, которые могут быть в основном аналогичны штампам 19
и 20, и при желании заготовку можно нагреть перед выполнением этой операции. После получения заготовки,
показанной на рис. 4, ее помещают между двумя матрицами 19 и 20, показанными на рис. 5 чертежа, что
завершает формирование изогнутой части кожуха и боковых стенок торца.
Штамп 19 имеет скошенную стенку 19a, заканчивающуюся изогнутым гнездом 19b, имеющим боковые стенки
19c, тогда как штамп 20 имеет скошенную стенку 20a, расположенную параллельно стенке 19a, когда
указанные штампы сближаются. Верхний конец стенки 20a заканчивается приподнятой, закругленной ручкой
20b, предназначенной для входа в гнездо 19b, на противоположных сторонах которой расположены
поверхности 20c, которые контролируют контур внешних кромок стенок 14 при завершении их формирования.
Следует понимать, что «Заготовка a» сформирована. На фиг. 4 Ldawixg устанавливается на матрицу 20, и по
мере того, как матрица 19 движется в ее направлении, заготовка изготавливается для завершения точного
формирования головы 12 и проволочных заготовок 14.
Таким образом, готовый эродют показан на отметке 21 дюйм. Рис. № чертежа, а также рис. 6 и 7 чертежа. На
последних рисунках будет показано, что на наружном крае крышки и на свободном крае части 12 будет
небольшой выступ металла, обозначенный цифрой 22, который обрезается обычным или любым желаемым
способом, образуя контур торца 70, как показано на рис. 1 и 2 чертежа, после чего в боковых стенках 14 будут
сформированы отверстия для штифтов 15, а в крепежной пластине 10 — отверстия 11. 75 Следует отметить,
что при диагональной резке заготовок 10a-10b из заготовки или полосы 16, зерновая структура металла в
полученных заготовках, особенно в местах формирования загнутых углов 23 80 (см. рис. 4 чертежей), будет
преимущественно направлена под углом, что облегчит формирование углов 23, а также всей части кожуха в
целом, предотвращая растрескивание и другие повреждения металла.
В то же время, при уплотнении металла или придании ему формы, показанной на рис. 5, 6 и 7, а также при
наращивании сравнительно толстых стенок 14, образуется очень плотная упаковка или сплав металла. Таким
образом, получившийся шарнирный приклад будет обладать значительно большей прочностью и
долговечностью, чем любой другой приклад подобного типа, изготовленный в соответствии со старыми и
традиционными методами. Этот результат также достигается благодаря клиновидному действию матрицы 19
относительно матрицы 20.
Также станет очевидным, что, вырезая заготовки из материала способом, показанным на рис. 3, образуется
сравнительно мало отходов металла, что позволяет сэкономить на количестве металлолома, который
необходимо утилизировать. Следует понимать, что мое изобретение не обязательно ограничивается
конкретным способом изготовления заготовок, показанных и описанных здесь, а также конкретным контуром
получаемого изделия. На фиг. 8 чертежа под номером 24 показана модифицированная форма заготовки,
которая состоит из удлиненной полосы, на противоположных концах которой расположены выступающие в
стороны изогнутые элементы 25, из которых можно изготовить боковые стенки частей капота двух шарнирных
соединений. При такой конструкции заготовка, показанная на фиг. 8, сначала обрабатывается для получения
на ее конце А на противоположных боковых поверхностях частично укрепленной конструкции капота и стенок,
аналогичной показанной на фиг. Рис. 4 чертежа, после которого готовая заготовка располагается между двумя
матрицами 2f и 272 425. Матрица 26 имеет скошенную стенку 28, которая сходится на своем верхнем конце в
изогнутом гнезде 25, а на нижнем конце — в выступающем элементе 30. Матрица 2T'Jas asbelld-wll-1
94aqll-Szth.
SU130 375,6411 боковые стенки толщиной, превышающей толщину материала, используемого в указанной
заготовке, а затем обрезка полученного изделия до окончательного размера. 70 2. Способ по п. 1, имеющий
подшипники из расположенных в противоположных направлениях выступающих частей на заданных участках,
и пару выступающих частей заготовки для образования 15 изогнутых частей кожуха, имеющих боковые
стенки.
3. Способ по п. 2, в котором полученная таким образом заготовка обрезается, и в торцевой стенке кожуха
формируются отверстия для штифтов, образующие независимые шарнирные упоры, имеющие изогнутые
части кожуха, расположенные на одном из его концов.
4. Способ по п. 1, в котором выступающие элементы расположены под углом 85° относительно заготовки и
находятся в практически параллельном положении относительно друг друга.
5. Способ по п. 1, в котором конец заготовки с 90 выступающими элементами формируется посредством ряда
последовательных операций, при которых сначала частично загибается указанный конец заготовки в
направлении одной из ее сторон, после чего заготовка формируется таким образом, чтобы завершить
формирование изогнутого кожуха напротив указанных выступающих элементов, образуя относительно
толстые торцевые стенки для указанной части кожуха, интегрированные с ним путем уплотнения металла
выступающего элемента 100.
6. Способ по п. 5, в котором заготовка нагревается перед завершением формования изогнутых участков и
боковых стенок. 105 7. Способ по п. 5, в котором свободный конец части кожуха имеет такую форму, которая
уменьшает толщину его металла, и указанный край расположен снаружи указанных стенок, образуя упорный
выступ 110.
8. Способ по п. 1, в котором полосообразная заготовка имеет сравнительно большую ширину, а торцевые
заготовки вырезаны по диагонали из указанной полосы таким образом, чтобы 115 гран металла
располагались под углом относительно продольной плоскости полученной заготовки.
9. Способ по п. 1, включающий формирование аналогичной части кожуха 120 со стенками на другом конце
заготовки при выполнении операции формирования первой части кожуха, расположенной и изогнутой в
противоположную сторону заготовки, и рассечение центральной части 125 заготовки для образования
независимых шарнирных упоров.
10. Способ по п. 1 и 8, включающий последовательную резку пар заготовок из заготовки таким образом, что
верхняя часть заготовки заканчивается изогнутым выступающим элементом 32, предназначенным для входа в
гнездо 29, а нижняя часть — гнездом 33, в соединении с которым элемент 30 работает таким образом, что на
каждом конце заготовки может быть сформирована изогнутая часть 34-34a, расположенная на
противоположных сторонах заготовки способом, показанным на рис. 9 чертежа. Центральная часть 34b
заготовки, соединяющая указанные части кожуха, отсекается после завершения формирования кожуха для
образования отдельных стыков, подобных стыкам, показанным на фиг. 1 и -15 2 чертежа. Следует понимать,
что расширяющийся металлический элемент вокруг частей капота будет обрезан так же, как при обрезке или
удалении расширения, показанного на рис. 6 и 7 чертежа.
В обоих показанных вариантах конструкции видно, что части капота формируются на конце заготовки, и что
используемые в обоих способах изготовления шарнирных соединений штампы и матрицы имеют одинаковую
клиновидную форму, что облегчает придание заготовке желаемой формы, а также обеспечивает прочность и
долговечность получаемого изделия.
На нескольких этапах формирования всей стойки шарнира, и особенно при формировании изогнутой части
кожуха и торцевых стенок этой части, заготовку предпочтительно нагревают, чтобы облегчить придание ей
желаемой формы. Следует понимать, что изобретение не обязательно ограничивается конкретной формой и
конструкцией шарнирных упоров, показанных и описанных здесь, а также конкретным способом их вырубки и
формовки; и в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть внесены различные другие
изменения и модификации описанного здесь метода без отступления от сущности изобретения и без ущерба
для его преимуществ.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375642A
[]
ii ' искусство
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 6, 1937; № 27713/31.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией THE SINGER MANUFACTURING COMPANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорацией, зарегистрированной в соответствии
с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки.
Системы смазки для Be ying RLachlines.
Я, Уоллес, Крэнстон Фэйр Уэзер, магистр искусств, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Джонс, 29.
Винсент Плейс, Глазго, и Чансери Лейн, 65166, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к швейным машинам, в частности к машинам, имеющим станину и
приподнятую пластину для ткани, при этом уровни шва прижимаются к главному валу и различным другим
частям механизмов формирования и подачи стежка.
Целью изобретения является обеспечение тщательной и эффективной смазки машины для гарантирования
ее длительного срока службы в условиях высокоскоростной работы.
Изобретение представляет собой швейные машины, включающие в себя рамную конструкцию, состоящую из
плоской станины, утопленной в ее нижней поверхности для образования масляной полости, механизмов
формирования стежка и подачи ткани, расположенных над указанной станиной и установленных на ней
снаружи указанной масляной полости, заполненных фитилем трубопроводов, ведущих вверх от указанной
масляной полости через указанную станину к рабочим подшипникам указанных механизмов, и съемной
пластины, закрепленной на указанной станине и закрывающей дно указанной масляной полости.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, на фиг. 1 представлен вид спереди, частично в
разрезе. Рис. 2 представляет собой сечение по линии 2-2, рис. 1. Инжир.
3 Это горизонтальный разрез одного из подшипников главного вала на линии 3-3, рис. 1. На рис. 4 показан вид
сзади машины, частично в разрезе. Инжир.
5 представляет собой поперечное вертикальное сечение по линии 5-5, рис. 1. На рис. 6 представлен
продольный вертикальный разрез опорного вала подающего коромысла, показанного на рис. 4. Инжир.
7 Это вид с левой стороны машины.
Рис. 8 представляет собой сечение по линии 8-8, рис.
4. Рис. 9' представляет собой сечение по линии 9--9, рис. 4. Рис. 10 представляет собой отрезок по линии
10-10, рис. 1. Рис. 10i представляет собой перспективный вид втулки для левого конца вала, показанного на
рис. 10. Рис. lob 50 представляет собой сечение по линии lOb на рис. 10.
На рис. 11 представлен вертикальный продольный разрез опорного вала, показанного на рис. 10.
Рис. 12 представляет собой отрезок по линии 12-12, рис. 1. Рис. 13 представляет собой вертикальное сечение
по линии 13-13, рис. 7, рис. 13i — это вид сверху эксцентриков механизма подачи и регулировки триммера.
Рис. 14 представляет собой отрезок по линии 14-14, рис. 5. Рис. 15 представляет собой отрезок по линии
15-15, рис. 7. Инжир.
16 Это перспективный вид лубрикатора для механизма подачи проволоки. На рис. 17 представлен
горизонтальный разрез кольца лубрикатора, показанного на рис. 16. Рис. 18 — горизонтальный разрез
подшипника 65.
Втулка показана на рис. 13, а на рис. 19 представлен вид сбоку основной подающей планки.
Изображенная машина включает в себя раму, в которую встроена плоская литая станина 1, сформированная
на ее верхней поверхности с масляной полостью 2, дно которой закрыто маслонепроницаемой съемной
крышкой 3.
Механизмы формования и подачи материала, а также главный вал и приводные элементы, установленные на
них, поддерживаются в своих обычных доступных положениях над основанием 1 и снаружи масляной полости
2 выступами, поднимающимися от основания 1 и предпочтительно отлитыми заодно с ним. 80 Главный вал 4
установлен с одной стороны в втулке 5, входящей в основной выступ станины 6, на котором жестко закреплен
кронштейн швейной машины или «гусиная шея» 7; эта «гусиная шея» заканчивается обычной головкой 8, в
которую входит обычная игловодитель 9, несущий иглу 10.
Втулка 5 имеет продольно расположенный канал 11, заполняемый фитилем, в нижней части своей
подшипниковой поверхности, а на ее внешней поверхности имеется полость 12, заполненная фитилем,
которая соединена с каналом 11. Выступ 6 просверлен для размещения фитиля 13, имеющего анкерный узел
14 на верхнем конце для предотвращения провисания, причем этот узел 14 находится в зацеплении с
фитилем в полости 12. Фитиль 13 отводит масло из полости вверх через основание 1 и выступ 6 к
подшипниковой втулке 5, где оно распределяется продольно по части главного вала внутри втулки 5.
Винтовая канавка 141 в главном валу направляет масло к левому или внутреннему концу втулки 5 (рис. 1), где
вытекающее масло задерживается в подрезанной канавке 15.
Воротник 16 на главном валу и центробежно отбрасывается через канал 17 к шарикоподшипнику 18
игольчатого подшипника:
возвратно-поступательный механизм.
Масло 15 проходит от подшипника 18 вверх, через полый шатун 19 к подшипниковому соединению 20 между
шатуном 12 и игольчатым рычагом 21, который закреплен на валу коромысла 22, установленном на
подшипниковых втулках 23, 23, которые крепятся к гусиной шее 7. Масло подается из масляной чашки 24 к
одной из втулок 23 через канал 25 и проходит к другой втулке через заполненное фитилем осевое отверстие
26 в валу 22. Фиксированный вал качания 22 представляет собой рычаг 22', который соединен звеном 22b с
игольчатым стержнем 9.
Главный вал 4 установлен на другом конце (рис. 13) в подшипниковой втулке 27, закрепленной на выступе 28
и образованной заполненным фитилем каналом 29 и полостью 30, в которую масло поступает из основного
резервуара 2 через отверстие 31, просверленное в выступе 28, причем отверстие 31 заполнено фитилем 311,
верхний конец которого образован анкерным узлом 3111.
Вместе с иглой 10 работают обычный нитевдеватель 32 и инструмент для обработки края 33. Петлеукладчик
32 установлен на держателе петлеукладчика 34, имеющем трубчатую ступицу 35, опирающуюся на
неподвижный горизонтальный вал 36, закрепленный в центральном выступе или верхнем продолжении 37
станины 1. На нижней стороне вала 36 расположен заполненный фитилем канал 38, соединяющий масло из
заполненного фитилем подающего отверстия 39 из основного резервуара 2 с опорными поверхностями между
втулкой 35 и валом 36.
Втулка 35 выполнена с выступом 40, в который вставлен штифт 41, охватываемый приводной втулкой 42,
закрепленной на подшипниковом штифте 43, установленном в свободном конце рычага 44 коромысла 44, 45,
рычаг 45 которого несет режущий инструмент 33. Выступ 40 и штифт 41 имеют соединенные каналы 46, 47
для отвода смазки от вала 36 к внешней поверхности штифта 41.
Рычаг 44, 45 имеет втулку 48 (фиг. 10), которая установлена на неподвижном валу 49, закрепленном его
концами в выступах 50, 51, поднимающихся от основания I.
К ступице 48 прикреплен рычаг 52, несущий шаровидный штифт 53, который соединен звеном 54 с
шаровидным кривошипом 55 на главном валу 4. Кривошип 55 смазывается маслом, которое вытекает из
левого конца втулки 27 (рис. 13), попадает в подрезанную канавку 56 ступицы кривошипа 57 и проходит через
отверстия 58, 59 к подшипниковой поверхности кривошипа 55. Масло от коленчатого вала 55 подается через
отверстие 60 в шатуне 75 1 54 к шпильке 53.
Неподвижный вал 49 снабжен каналами 61, заполненными фитилем, которые капиллярно соединены с
отверстиями 62, 63, заполненными фитилем, в выступах 50, 51, ведущих вверх от основной масляной полости
2. Вал 49 закреплен своим уменьшенным концом во втулке 64, нижняя стенка которой имеет срез в точке 65
для обеспечения зазора с узлом 6211, который соприкасается с узлом в каналах 61. Втулку 64 85 и вал 49
можно вставлять и извлекать после того, как фитиль 62 с узлом будет помещен в отверстие в основании 1.
Масло подается от неподвижного вала 49 через отверстие 66 в кривошипном рычаге 44 (рис. 15, 90) к
подшипниковому штифту 43.
Механизм подачи включает в себя основной подающий механизм 67 и вспомогательный подающий механизм
68, установленные, соответственно, на основной подающей планке fig и вспомогательной подающей планке
70; 95 последняя планка опирается на основную подающую планку 2 в точке 71. К заднему концу основной
подающей планки 69 прикреплен поперечный штифт 72, который установлен в выступающих рычагах 73, 73,
рис. 4, подающего механизма 74 100, установленного на неподвижном валу 75, поддерживающем подающий
механизм, который закреплен во втулках 76 в опорных выступах 77. К подающему коромыслу 74 прикреплен
кривошип 78, который соединен посредством шатунного механизма 79 с регулируемым эксцентриком подачи
80 105, установленным, как обычно, скользящим образом в поперечной канавке 81 в держателе эксцентрика
подачи 82, закрепленном на главном валу 4. Эксцентриситет эксцентрика 80, а следовательно, и длина хода
подачи 110° основного зубчатого механизма, может быть отрегулирован поворотом регулировочного винта 83
(рис. 13), головка которого входит в паз 84 на смежной поверхности эксцентрика подачи 80. 115 Вал 75,
поддерживающий подающий коромысло, имеет заполненные фитилем каналы 85, которые впитывают масло
из узлов 86 на верхних концах фитиля 87, расположенных в отверстиях в выступах 77 и ведущих вверх через
слой 120 из основной масляной полости 2 на нижней поверхности слоя.
Каналы 85, заполненные фитилем, распределяют масло вдоль вала 75, из которого определенное количество
масла отбирается и центробежно выбрасывается 2 через каналы 88 в коромыслах 731 к подшипникам штифта
72.
Основная подающая планка поддерживается штифтом 89 (фиг. 5, 13 и 19) короткого вертикального шатуна 90,
охватывающего подающий подъемник 130 (375,642), через который проходит заготовка, и поддерживается
над главным валом 4 проушинами 28 и 51', причем последняя является восходящим продолжением проушины
51. Обычная тканевая пластина, не показанная на рисунке, поддерживается на уровне горловой пластины
118.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375643A
[]
1A ',LQ5 V 7f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата Конвенции (Франция): 9 июня 1931 г. 375,643 - Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): октябрь. 7, 7931. № 27,873/31.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области камерных турбин и связанные с ними разработки.
Мы, SOCIETad FOUR LA FABRICATION DES MOTEURS ET TURBINES, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с французским законодательством по адресу: 38-40, Rue des Haies, Paris,
France, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание средств для эффективного охлаждения лопаток ротора
газовой турбины посредством потока воздуха.
Согласно изобретению, этот воздушный поток направляется только через тот участок лопастей ротора,
который свободен от движущих газов.
В одном из предпочтительных способов реализации изобретения контур охлаждения воздуха имеет входные
отверстия, направленные к центру корпуса, в котором расположен ротор, и выходные отверстия,
направленные к периферии и противоположные лопаткам ротора, в то время как на ступице ротора
установлены радиальные ребра для обеспечения циркуляции воздуха между указанными входными и
выходными отверстиями.
Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: фиг. 1 представляет собой диаметральный вертикальный разрез ротора и его корпуса.
Рис. 2 представляет собой вид спереди на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой детальный разрез линии AA, рис. 1.
Как видно на чертеже, лопаточная часть 1 ротора имеет ступицу 2, вращающуюся вместе с валом 3,
снабженную 4 радиальными лопатками 4, образующими центробежный вентилятор внутри корпуса 5.
Вблизи вала 3 предусмотрены отверстия или входы 6 для поступления воздуха, например, по шесть
отверстий с каждой стороны, противоположной концам лопаток 4.
С другой стороны, на одной из сторон корпуса 5 расположены выступы 7, каждый из которых образует внутри
камеру 8 с одной стороны ротора, в то время как другая сторона снабжена выступом 9 на корпусе с широким
выходным отверстием 10.
Известно, что в газовой турбине [Па - i] газы двигателя направляются на ротор после откачки по
определенному пути v, так что расширяющее действие газов может быть полностью воспринято лопатками;
этот путь включает большой угол наклона ротора, в который, следовательно, нежелательно поступать
охлаждающий воздух.
Таким образом, каждая камера 8 с отверстием 10 напротив расположена в зоне, где ротор свободен от
продуктов сгорания двигателя.
Количество камер 8, равное 65 количеству отверстий 10, зависит от количества групп распределителей газа,
приводящих в действие ротор.
Таким образом, если двигательная система ротора эквивалентна двухтактному двигателю, который 70
распределяет продукты сгорания к колесу через две группы распределительных камер D-E, D1i-E', то
существуют две зоны, свободные от газа, и, следовательно, он снабжен двумя цилиндрами 8 и двумя
отверстиями 10, расположенными диаметрально противоположно (рис.
2)
.
Принцип работы охлаждающего устройства следующий: когда ротор приводится в движение, воздух,
контактирующий с лопатками 4, под действием центробежной силы движется к периферии, проходит через
ротор и выходит через отверстия 10.
Таким образом, в центре корпуса создается частичный вакуум, благодаря чему наружный воздух втягивается
через отверстия 6 и постоянно замещает выходящий воздух. Таким образом, с момента вращения ротора
между отверстиями 6 и 10 устанавливается постоянный поток воздуха, который охлаждает ротор.
Воздух, выходящий через отверстия, может возвращаться непосредственно в атмосферу или направляться
на стенки распределителей 9g D-E, D'-E' для их охлаждения.
При желании этот воздух также можно использовать для наддува карбюратора или карбюраторов.
Подробно описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
Соседние файлы в папке патенты