Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13311
.pdf
контейнер для воска и шарнирно закреплены с противоположных сторон. 85 Защелка 14 крепится к одному из
рычагов рукоятки 12 и надежно удерживается в зацеплении с зубьями диска 7 с помощью пружины 15,
установленной на штифте 16, так что при каждом перемещении устройства для нанесения воска в одном
направлении изменение вертикального положения рукоятки приводит к частичному вращению диска 7
защелкой, что, в свою очередь, приводит к навинчиванию поршня 6 вниз на винт 5 и удерживает контейнер с
воском в зацеплении с обрабатываемой поверхностью.
Защелка 14 предпочтительно устанавливается на внешней поверхности рукоятки и проходит через паз 17 в
указанной рукоятке в направлении диска 7, так что в случае необходимости отключения автоматического
устройства подачи воска, например, при использовании устройства для полировки поверхности после
нанесения воска, указанная защелка может быть -- -L:.
375,9 7 Просто вынимается из указанного паза и качается вбок относительно рукоятки (как показано
пунктирными линиями на рисунке 2).
В процессе работы данного изобретения часть контейнера для воска под поршнем G заполняется воском, и
устройство перемещается по поверхности пола с помощью рукоятки. По мере того, как указанная рукоятка
поднимается и опускается в ходе возвратно-поступательного движения устройства, фиксатор 14 частично
вращает диск 7, заставляя винт вращаться и прижимать поршень 6 вниз к воску, постоянно удерживая его в
зацеплении с полом. На рисунках 4 и 5 показана модифицированная конструкция, в которой рычаги 13
рукоятки поддерживаются штифтами 18, которые входят в удлиненные пазы 19 на противоположных сторонах
отливки и перемещаются вперед и назад в этих пазах по мере перемещения устройства для нанесения воска
по полу. Защелка 20 опирается своим нижним концом на штифт 18 и расположена посередине своей длины,
как показано на рисунке 21, так что при перемещении рукоятки вперед и назад в пазах верхний конец защелки
будет перемещаться одновременно, чтобы суммировать значение элемента 7.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375977A
[]
Д --; -- Е ф ":
-C r -'I 1-. - l.- --СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: дюна 9, 7931. № 16769/31.
Завершено: 8 марта 1932 г., Завершено: 7 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование газовых горелок, работающих на углеводородах, или связанных с ними.
Я, Фредерик Чайлдс Тилльми, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брент Уоркс,
Брент-стрит, Хендон, Лондон, северо-западный район 4, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к горелкам для углеводородных паров, в которых жидкий
углеводород нагревается в камере под давлением, а пар выходит через небольшое отверстие в обычную
горелку Бунзена, и представляет собой усовершенствованное средство для направления иглы для очистки.
Обычно направляющую изготавливают в трубчатой форме, например, как описано в спецификации.
Британский патент № 202484.
Согласно настоящему изобретению, я заменяю направляющую трубку рядом металлических конусов, каждый
из которых перфорирован на вершине отверстием подходящего размера, образующим направляющую для
иглы, которая будет опираться на несколько тонких кромок, и, следовательно, движение иглы будет
способствовать удалению любых отложений, поддерживая таким образом проход в течение гораздо более
длительного времени, чем в случае использования направляющей трубки.
Для облегчения установки конусов в испарительную трубку с точным выравниванием и соответствующим
расстоянием между ними, я предпочитаю изготавливать их из тонкого листового металла методом штамповки,
представляющим собой конус, окруженный цилиндром, причем вся видимая часть имеет форму перевернутой
буквы М. Цилиндрическая часть, адаптированная для размещения внутри паровой трубки, служит для
поддержания конусов в выровненном положении, а расстояние между ними определяется длиной цилиндров.
Таким образом, любое удобное количество таких штампованных элементов может быть вставлено в паровую
трубку встык, образуя направляющую для иглы, что и является указанным здесь преимуществом.
Дата: 9 июня 1931 года.
HI. GARDNER & SON, дипломированные патентные поверенные, 173 4 5, Флит-стрит, Лондон, E.C.4, агенты
указанного заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование парогазовых горелок или связанные с ними.
Я, ФннРДмрИК Ци3:АРЛЬЗ ТИЛЛИ, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Брент Уоркс,
Брент-стрит, Хендон, Лондон, северо-запад 4, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лампам на углеводородных парах, в которых жидкий углеводород подается
под давлением в испарительную трубку, а пар выходит через небольшое отверстие в обычную горелку
Бунзена, и представляет собой усовершенствованное средство для направления иглы для очистки указанного
отверстия. Обычно направляющую изготавливают в трубчатой форме, как, например, описано в описании
британского патента № 6a.
Согласно настоящему изобретению, вместо направляющей трубки я использую ряд металлических конусов,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга внутри трубки, каждый из которых перфорирован на
вершине отверстием подходящего размера, образующим направляющую для иглы, которая будет опираться
на несколько тонких кромок, и, следовательно, движение иглы будет способствовать удалению любых
отложений, поддерживая таким образом проход в течение гораздо более длительного периода времени, чем
это происходит при использовании направляющей трубки.
Мое изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых: Рисунок 1 представляет собой частичный разрез подходящей формы испарительной трубки, иглы и
рабочего механизма с применением моего изобретения.
375997P77 jS , --Y 1147%, )1i-ly 3752977 Рисунок 2 представляет собой разрез, а Рисунок 3 — план одного из
направляющих конусов.
Рисунок 4 представляет собой вид лампы, в которой может быть применено изобретение mv. — Для
облегчения установки конусов в испарительную трубку А с точным выравниванием и соответствующим
расстоянием между ними, я предпочтительно изготавливаю из тонкого листового металла, как показано на
рисунках 2 и 3, штампованные детали, состоящие из конуса B с отверстием C на вершине и окруженного
цилиндром D, причем вся конструкция в разрезе имеет форму перевернутой буквы ri7. Цилиндрические части
D, приспособленные для установки внутри испарительной трубки A, служат для поддержания конусов R в
выровненном положении (расстояние между ними определяется длиной цилиндров T). Таким образом, любое
удобное количество этих конусов B может быть вставлено в испарительную трубку A встык, образуя
направляющую для иглы G, с указанным здесь преимуществом, и такие конусы могут удерживаться в трубке
за счет загнутого внутрь выступа E, при этом ниппель F крепится, как обычно, к верхней части испарительной
трубки A, как показано на рисунке 1.
Устройства могут иметь другую конструкцию, и вместо цилиндра, расположенного вокруг конуса, он может
быть выровнен с конусом или представлять собой отдельную конструкцию.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375978A
[]
--...-_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления в почтовое отделение: 9 июня 1931 г. № 16783/31.
Завершено: 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обесцвечивания бумаги: процессы и решения для этой области.
Я, Артур Браун, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Колумбия-стрит, 713, город
Нью-Уэстминстер, провинция Британская Колумбия, Канада, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: «Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям процессов обесцвечивания и
решений для них». Целью настоящего изобретения является разработка процесса обесцвечивания печатной
бумаги, который разрушает связующее вещество чернил, так что углерод или другой пигмент, из которого
изготовлены чернила, измельчается, а все компоненты чернил превращаются в стабильную эмульсию, а
также целлюлозная обработка бумаги в водном растворе, в котором удельная плотность целлюлозы меньше
плотности раствора, в результате чего целлюлоза поднимается, а чернильный раствор стремится осесть,
если ему дать постоять. Еще одной целью изобретения является обеспечение дисперсии компонентов чернил
после их распада, чтобы предотвратить агломерацию и облегчить удаление указанных компонентов путем
промывки.
Используемые до сих пор процессы основаны на удалении масляных компонентов чернил, применяемых в
печати, с помощью щелочных растворов, что приводит к агломерации компонентов чернил и смол,
растворенных в материале бумаги. В результате, хотя большая часть чернил может быть удалена, в пульпе
остается пастообразное содержимое, которое, хотя и не всегда заметно невооруженным глазом, приводит к
прилипанию участков пульпы к проволочной сетке бумагоделательной машины или к войлоку, проходящему
над сушильными шариками, что вызывает разрывы бумаги или приводит к разрывам бумаги по всей
поверхности листа, создавая проблемы с проволочной сеткой и войлоком, что влечет за собой значительные
задержки и дорогостоящие процессы очистки. Известные в настоящее время процессы с использованием
щелочей и подобных веществ часто оставляют маслянистую пленку на стенках измельчителя, используемого
при обработке бумаги, которую трудно удалить и которая препятствует получению равномерно чистой
целлюлозы. Она также сжигает волокна целлюлозы [pfZrCe 11-], вызывая ослабление изготовленной из нее
бумаги, а при сравнительно высокой концентрации вызывает ее обесцвечивание.
Коллоидная кремниевая кислота, а также силикаты, такие как силикат натрия, были предложены для
использования с различными щелочными растворами, благодаря чему чернила превращаются в эмульсию в
процессе обычного измельчения или варки пульпы.
Процесс согласно настоящему изобретению состоит в мацерации бумаги в водном растворе, содержащем 65
химический реагент, способный расщеплять чернила до состояния высокой степени дифференциации, а
также спиртовой компонент, способный диспергировать частицы чернил и эмульгировать связующее
вещество чернил и 70 раствор, и промывке полученной пульпы.
Метасиликат натрия является примером подходящего химического реагента для разложения чернил до
состояния высокой степени детализации, тогда как глицерин предпочтительнее в качестве спиртового
компонента.
Для выполнения этой процедуры можно использовать любой тип механического измельчителя. Внутрь
помещают некоторое количество печатной бумаги и добавляют раствор, состоящий из метилсалицилата
натрия и глицерина. Было установлено, что при обесцвечивании обычных газетных статей на каждые восемь
сотен...
Для обработки ста фунтов бумаги подходит раствор, состоящий из девяти фунтов метасиликата натрия, 85
фунтов глицерина и тысячи имперских галлонов воды, хотя, очевидно, пропорции можно выгодно изменить,
если необходимо использовать другую бумагу. При таком растворе, используя воду обычной атмосферной
температуры и проводя процесс в стандартном измельчителе в течение сорока пяти минут, достаточно
завершить отделение чернил от пульпы. В случаях, когда время 95 не имеет значения, можно использовать
более слабое решение и продолжать избиение в течение более длительного периода, что приведет к
аналогичному результату.
Функция различных ингредиентов в растворе заключается в следующем:
Метасиликат натрия вызывает щелочную реакцию, которая способствует быстрому превращению бумаги в
целлюлозу, при которой волокна расширяются и отделяются от чернил, а также способствует расщеплению
связующего вещества чернил или масла без образования пастообразной агломерации компонентов чернил,
оставляя таким образом углерод или пигмент в состоянии высокой степени дифференциации.
Глицерин служит диспергирующим агентом, разделяющим мелкодисперсные частицы чернил друг от друга и
от пульпы, таким образом образуя с бумагой стабильную эмульгацию, которая легко смывается, оставляя
пульпу свободной от чернил. Хотя глицерин предпочтительнее в качестве диспергирующего и
эмульгирующего агента, очевидно, что другие спирты будут действовать аналогичным образом.
j5 В случае промасленной и вощеной бумаги добавляется реагент, который расщепляет вощеную бумагу и
переносит ее в раствор. Например, в раствор добавляют количество четыреххлористого углерода или другого
хлорсодержащего производного метана в соответствии с количеством воска или масла, содержащихся в
бумаге.
Промывку можно осуществить с помощью любого необходимого устройства, использующего сито, через
которое могут проходить мелкодисперсные частицы пигмента и других нежелательных веществ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375979A
[]
[Второе издание.] ]
X 5
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 июня 1931 года. № 16,813/ 31.
Полная спецификация слева: февраль. 25, 1932.
Полная спецификация принята: 7 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья магния и его сплавов, а также связанные с этим процессы.
Я, Фредерик Баджер, проживающий по адресу: Грейндж Роуд, 14, Клэпхэм, Лондон, юго-запад 4, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям в области литья магния и сплавов, состоящих
преимущественно из магния.
При литье таких металлов возникают трудности с получением чистых, безупречных отливок, что частично
обусловлено высокой окислительной способностью самого металла, а частично – наличием флюсов, которые
трудно удалить в процессе литья.
Кроме того, окисление, которое в некоторой степени происходит во время заливки металла, создает примеси,
которые переносятся вместе с металлом в форму и вызывают дефекты в отливке.
С увеличением скорости заливки окисление в некоторой степени уменьшается, однако слишком высокая
скорость заливки может привести к механическому повреждению песка формы и стержня.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков, и изобретение
представляет собой способ литья магния 3O и его сплавов, включающий заливку металла через средства для
разделения расплавленного потока перед его поступлением в литейное пространство.
Указанное средство может с успехом иметь форму дискообразной пробки, перфорированной множеством
продольных отверстий и изготовленной из любых подходящих жаростойких материалов, таких как
огнеупорная глина, формовочный песок или другие огнеупорные материалы.
Заглушку предпочтительно вставлять в нижнюю часть канала или рядом с ней, а в случае наличия нескольких
каналов заглушку следует вставить в каждый из них.
Относительный размер пробки и перфораций может варьироваться в широких пределах, и, например,
дискообразная пробка из формовочного песка может иметь диаметр 2 дюйма, толщину 8 дюймов и 19
равномерно расположенных отверстий диаметром около 1/10 дюйма.
Использование пробки, подобной описанной, снижает поверхностное натяжение магниевого металла, которое
возникает из-за пленки, образующейся непосредственно на этом металле при прохождении через атмосферу
между горшком и формой. После прохождения через форму металл удерживается в инертной атмосфере с
помощью SO, содержащегося в форме, и дальнейшее образование поверхностной пленки не происходит.
Разрушение этой поверхностной пленки, помимо минимизации любого воздействия при контакте металла с
песком формы, также позволяет ему легче затекать в тонкие участки и острые углы формы, обеспечивая
получение более чистых и четко очерченных отливок.
Мне известно, что использование подобных пробок предлагалось при литье таких металлов, как латунь,
железо и другие более или менее трудноокисляемые металлы, но в этих случаях целью не является
предотвращение окисления и включения флюса, и такой результат, характерный именно для магния и его
сплавов, нельзя было бы извлечь из этого.
Датировано 0-м днем июня 1931 года.
ИМАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья магния и его сплавов, а также связанные с этим процессы.
Я, Фредепик Бэджер, проживающий по адресу: Гранае Роуд, 14, Клэпхэм, Лондон. С.В. 4, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в (Цена 1/-] Цена 4 и следующим заявлением: -
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и усовершенствованиям в области наплавки магния и
сплавов, состоящих преимущественно из магния.
При литье таких металлов возникают трудности с получением чистых, безупречных отливок, отчасти из-за
высокой окислительной способности самого металла, а отчасти из-за включения флюсов, которые трудно
удалить в процессе заливки.
Кроме того, окисление, которое в некоторой степени происходит во время заливки металла, создает примеси,
которые вместе с металлом попадают в форму и вызывают дефекты в отливке.
В некоторой степени это окисление происходит при увеличении скорости заливки, но слишком высокая
скорость заливки может привести к немеханическому повреждению песка формы и стержня.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков, и изобретение
представляет собой способ литья магния 420 и его сплавов, который включает в себя заливку металла через
средства для разделения расплавленного потока непосредственно перед его поступлением в литейное
пространство.
Указанные средства могут с преимуществом иметь форму дискообразной пробки, перфорированной
множеством продольных отверстий и изготовленной из любых подходящих жаростойких материалов, таких
как огнеупорная глина, формовочный песок или другие огнеупорные материалы.
Заглушку предпочтительно вставлять в нижнюю часть направляющей или рядом с ней, а при наличии
нескольких направляющих заглушку следует вставлять в каждую.
Относительный размер пробки и перфораций может сильно варьироваться в широких пределах, и, например,
дискообразная пробка из формовочного песка может иметь диаметр 2 дюйма.
Толщина 1 дюйм, имеет 19 равномерно расположенных отверстий диаметром около 3/2 дюйма.
4' Использование пробки, подобной описанной, разрушает и удерживает пленку, которая быстро образуется
на поверхности металла при прохождении через атмосферу между сосудом и формой.
После прохождения через пробку металл удерживается в инертной атмосфере путем впрыскивания SO в
форму, и дальнейшая корка не образуется. Разрушение пленки или поверхностного слоя, помимо
минимизации любого воздействия при непосредственном контакте металла с песком формы, также позволяет
ему легче затекать в тонкие участки и острые углы формы, обеспечивая получение более чистых и
качественных отливок.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи. На рисунках 1 и 2 представлены
соответственно поперечный разрез и план песчаной формы 6k, готовой для приема расплавленного металла.
На чертежах литейное пространство 1 образовано между песком формы 2 и стержнем 3. Над литейным цехом
расположены два стояка 4 и 5 для отвода газов 6a5 и излишков металла, которые заливаются в литейный цех
через литниковый канал 6. Вблизи основания литникового канала и рядом с его входом в литейное
пространство расположен перфорированный штекер i7. 7А Металл, заливаемый в литниковый канал 6,
проходит через перфорации пробки 7 и, таким образом, очищается от поверхностного слоя оксида и/или
флюса, обычно присутствующего на металле в разливочном сосуде, в результате чего качество и четкость
отливки значительно улучшаются.
Мне известно, что использование несколько похожих пробок предлагалось при литье металлов, таких как
латунь, железо и другие более или менее трудноокисляемые металлы, но в этих случаях целью не является
предотвращение включения оксидов и флюса, и такой результат, характерный именно для магния и его
сплавов, нельзя было бы извлечь из этого.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, 9(4)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375980A
[]
ПАТЕНТ
-1-' 1- - CC\.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США). 16 июня 7930 г. 375,980 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 7 июня 1919 г. № 16,'9S5/37.
Статья принята к публикации: 7 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шлифовальных и абразивных станков.
Мы, компания BRY AT CHUCKIG GRINDER COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Вермонт, по адресу №...
257, Клинтон-стрит, Спрингфилд, Вермонт,
Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Уильяма Джуниора Брайанта, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Коннектикут-Ривер-Роуд, Спрингфилд.
Инженер из штата Вермонт, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к шлифовальным или абразивным станкам и имеет своей целью создание
нового устройства, с помощью которого автоматически подается сигнал о достижении желаемого размера
заготовки, причем указание размера осуществляется по положению режущей части инструмента в момент
окончательной обработки. По сравнению с методом измерения самой заготовки, этот метод имеет следующие
преимущества: автоматически компенсируется износ инструмента; исключается необходимость извлечения
инструмента из заготовки для предъявления к нему контрольных приборов; и, наконец, операция не зависит
от величины давления между инструментом и заготовкой.
Было сконструировано множество машин данного класса, имеющих средства для определения размеров
готового изделия, некоторые из которых включают в себя щуп, предназначенный для взаимодействия с
шлифовальным инструментом и, таким образом, перемещаемый для прекращения операции резки. Также
известно, что на шпинделе шлифовального инструмента имеется упор, подвергающийся той же степени
правки, что и шлифовальный круг, причем упор приспособлен для взаимодействия при каждом перемещении
шлифовального круга с предварительно установленным элементом для приведения в действие
электрического контакта, управляющего станком.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем шлифовальный или абразивный станок, имеющий
электрическую схему для автоматической индикации достижения желаемого размера заготовки, [Цена 11-]
указанная схема включает пару контактов, предназначенных для взаимодействия при прекращении операции
резки 55, при этом поверхность одного из указанных контактов расположена в заданном положении
относительно желаемой обработанной поверхности заготовки, а другой контакт может перемещаться вместе с
режущим инструментом, так что его контактная поверхность подвергается тем же воздействиям износа и
правки, что и указанный инструмент. Указанная функция может быть целесообразной, например, в виде
автоматического отвода шлифовального инструмента от дальнейшей обработки. 65 Вышеизложенные и
другие особенности изобретения станут более очевидными из рассмотрения следующего описания, в котором
приводятся прилагаемые чертежи, на которых: 70 Рисунки 1 и 2 представляют собой схематические
изображения, иллюстрирующие один из вариантов осуществления изобретения применительно к внутренней
шлифовке, Рисунок 1 иллюстрирует условия до предварительной или черновой шлифовки заготовки до
размера 75, а Рисунок 2 — условия после проведения предварительной или черновой шлифовки, при этом
пунктирной линией показано положение переключателя, иллюстрирующее те же условия, что и на Рисунокх 1
и 2, для 80 чистовой шлифовки.
На рисунках 3 и 4 представлены фрагментарные изображения, иллюстрирующие разгрузочное соединение
для одношпиндельных и многошпиндельных станков соответственно. 85 Рисунки с 5 по 7 включительно
представляют собой фрагментарные схематические изображения, демонстрирующие различные
модификации, связанные с внутренней шлифовкой.
Рисунки 8 и 9 представляют собой изображения, аналогичные рисункам 5–7, но иллюстрирующие
определенные области применения изобретения для поверхностного и внешнего шлифования
соответственно.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, в точке I пунктирными линиями показан держатель заготовки 95 для
поддержки заготовки 2, которая изображена в виде трубы; необходимо отшлифовать внутреннюю
поверхность этой заготовки до определенного размера. Как показано, это достигается с помощью
шлифовального круга 3, который 100 образует закрепительный инструмент, и этот шлифовальный круг
показан снабженным кольцом 4 из проводящего материала, предпочтительно более мягкого, чем материал
шлифовального круга, но расположенного соосно с ним 105, так что его можно выравнивать по мере
выравнивания круга, при этом его наружная поверхность поддерживается в заданном положении
относительно рабочей поверхности инструмента. Это кольцо 4 образует один контактный элемент,
предназначенный для замыкания электрической цепи, с другим контактом 5, когда поверхность
шлифовального круга достигает такой точки в своей подаче относительно заготовки, что она уменьшает
заготовку до заданного размера.
Таким образом, контакт 5 расположен таким образом, что его контакт fdcd находится в заданном положении
относительно обрабатываемой поверхности, так что, когда эта поверхность будет приведена к желаемому
размеру, произойдет контакт между элементами 4 и 5 для замыкания цепи. Как показано на рисунке, эта
схема получает энергию от подходящего источника, такого как батарея (пункт 6), которая расположена таким
образом, что в зависимости от положения переключателя (пункт 7) на схему может подаваться одно из двух
различных напряжений. В положении сплошной линии, показанном на рисунке 1, предусмотрено приложение
определенного напряжения к контактам 4 и 5, а в положении пунктирной линии — приложение более низкого
напряжения к ним. Использование многопозиционного переключателя позволит подавать на цепь любое
количество различных напряжений в пределах возможностей источника тока.
Данная электрическая цепь включает в себя реле 8, и при замыкании этой цепи реле замыкает цепь,
находящуюся под напряжением от соответствующего источника потенциала 9 через соленоид 10. На рисунке
этот соленоид изображен с поршнем 11, который соединен через стержень 12 с рычагом 13, шарнирно
закрепленным на подающем валу 14 шлифовального станка. Этот подающий вал 14 может быть выполнен
любым подходящим способом, например, как показано на рисунке 3, где он снабжен резьбовой частью 15, на
которую навинчена гайка 16, снабженная маховиком 17 и шестерней 18.
Шестерня 18 сконструирована таким образом, чтобы вращаться с помощью соответствующего храпового
механизма в направлении, обеспечивающем подачу колеса в обрабатываемую деталь. Например,
шлифовальный круг может быть установлен на рычаге 20, закрепленном на качающемся и осесимметрично
перемещающемся валу 21, как показано на рисунке 3, причем этот рычаг, несущий вал шлифовального круга
22, эксцентричен валу 21.
Храповой механизм, обеспечивающий движение колеса при подаче, может приводиться в действие в
подходящие моменты времени, например, кулачком на вращающемся валу 26, который воздействует на
ведомый рычаг 27, закрепленный в точке 28 и несущий зубец 29, шарнирно соединенный с ним вокруг оси 30.
В нормальных условиях, когда соленоид 10 не находится под напряжением, каждое колебание рычага 27
будет вызывать движение собачки 29, вращающей шестерню 18 в направлении стрелки а. Однако, когда
соленоид 10 запитывается, например, путем замыкания цепи на контактах 4 и 5, как показано пунктирными
линиями на рисунке 2, сердечник 11 втягивается в него, что приводит к тому, что винт 31 контакта 70,
установленный на стержне 12, соприкасается с хвостом 32 собачки, прижимая его к упору 33, тем самым
выводя собачку из рабочего положения, как показано на рисунке 2. Дальнейшее движение элемента 12,
противодействующее действию пружины 34, поворачивает рычаг 13 влево, как показано на рисунках 1 и 2,
смещая конец фиксатора 35 с конца защитной детали 36, которая обычно удерживает этот фиксатор 35 вне
контакта с зубьями шестерни 18, позволяя ему войти в зацепление с зубьями этой шестерни, и толкает
шестерню влево (см. стрелку b, рисунок 2) в положение, показанное на рисунке 2, вызывая тем самым
обратное движение подающего механизма, которое отводит шлифовальный круг от заготовки.
Применив сначала более высокое напряжение, удалось добиться замыкания цепи через контакты 4 и 5
незадолго до того, как заготовка достигнет желаемого размера, что позволило отвести инструмент и
одновременно выровнять инструмент и проводник 4. Затем инструмент можно поднести к заготовке во второй
раз, при этом положение контакта 5 остается прежним, и шлифовка продолжается с более низким
напряжением, при этом на контакты нажимается j00, после чего заготовку можно довести до окончательного
размера, прежде чем контактная цепь снова замкнется, и инструмент будет отведен от заготовки.
Таким образом, если на контакты 105 подается восемь вольт, и последние установлены в заданное
положение, цепь замыкается, когда контакты очень незначительно разнесены друг от друга, и снятие
облегчения с инструмента происходит немного раньше, чем деталь достигнет окончательного размера. Затем
шлифовальный круг 3 и кольцо 4 можно выровнять, и, не меняя положения контактов и подавая на контакты
шесть вольт, деталь 115 будет точно уменьшена до окончательного размера, после чего цепь снова
замкнется, причем контакты на этот раз будут расположены ближе друг к другу, чем в предыдущем случае.
Использование этих относительно низких напряжений обеспечивает высокую точность синхронизации! 120
можно добиться замыкания цепей и, следовательно, уменьшения размеров выполняемой работы. Благодаря
перемещению одного из контактов вместе с инструментом и его выравниванию с рабочей поверхностью
инструмента, 125 не возникает трудностей, связанных с изменяющимся давлением, с которым инструмент и
заготовка контактируют во время операции калибровки, а любое пружинение вала 22 не влияет на работу 130
375,980. Если внутренняя заготовка имеет значительную длину, может быть целесообразно предусмотреть
два контактных кольца на колесе, например, 97 и 970 (рисунок 7), и пару контактов 98 и 99, установленных
аналогичным образом, так что колесо 70 может контактировать с одним из них, когда заготовка достигает
окончательного размера, таким образом, шлифование может быть остановлено в любом конце хода
перемещения, что может обеспечить большую точность, чем если бы заготовка достигала нужного размера в
одном направлении перемещения и не отводилась до достижения другого предела, как в случае
использования только одного неподвижного контакта.
На рисунке 8 показано применение принципа 80 в соответствии с изобретением к шлифованию поверхности.
Шлифовальный круг показан под номером 100 и снабжен проводящим кольцом 101, поверхность которого
находится в плоскости активной поверхности 85 102 круга 100. На рисунке 103 показана заготовка, а на
рисунке 104 — неподвижный контакт, контактирующая с ним поверхность которого расположена на одной
линии с желаемой обработанной поверхностью заготовки 103, так что когда колесо 100 уменьшит заготовку до
желаемого размера, цепь замкнется между контактами 101 и 104, и инструмент и заготовка будут
освобождены. При необходимости можно использовать два разных напряжения, как показано на рисунке 95
на рисунках 1 и 2, для снятия нагрузки как на черновых, так и на чистовых этапах обработки.
На рисунке 9 та же идея проиллюстрирована в связи с шлифованием наружных поверхностей. На рисунке
показано колесо, имеющее проводящие кольца 111 и 112, которые могут контактировать с неподвижными
контактами 113 и 114, расположенными на противоположных концах заготовки 115, когда эта заготовка
уменьшена до желаемого размера, тем самым замыкая цепь 105 через разгрузочный механизм.
Поскольку, согласно изобретению, один из контактов установлен на шлифовальном круге или другом
инструменте, желательно, чтобы он был изготовлен из материала примерно такой же твердости, как
инструмент, или несколько мягче, чтобы он изнашивался практически с той же скоростью, что и инструмент,
не повреждая заготовку, и чтобы он также выравнивался 115 выравнивающим устройством в том же
положении относительно шлифовальной поверхности заготовки. Если бы этот контакт был тверже колеса и
Соседние файлы в папке патенты