Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13311
.pdf
атмосфер в присутствии обычных катализаторов гидрирования, таких как никель, кобальт или платина. В
зависимости от исходных материалов и условий обработки, особенно в отношении температуры, получаются
различные продукты; продукты, полученные при обработке при температуре от 2400 до 2500 градусов
Цельсия, представляют собой твердые, но липкие вещества, тогда как продукты, полученные при обработке
при температуре от 2750 до 3400 градусов Цельсия, представляют собой твердые, но липкие вещества, тогда
как продукты, полученные при обработке при температуре от 2750 до 3400 градусов Цельсия, представляют
собой твердые, но липкие вещества.
Масла с температурой 70 градусов Цельсия обладают высокой вязкостью, при этом вязкость снижается с
повышением температуры в процессе гидрирования, и в них исходный каучук значительно деградирует.
Твердые, легко поддающиеся перемешиванию массы получают путем медленного повышения температуры
примерно с 1000 до 2800 градусов Цельсия в процессе гидрирования; эти продукты разлагаются в меньшей
степени, чем те, которые были получены при температуре около 2800 градусов Цельсия. Температура
гидрирования синтетического каучука в значительной степени зависит от природы исходных материалов.
Если продукты, растворы которых обладают низкой вязкостью, например, 3,5-процентный раствор в
циклогексане с относительной вязкостью около 2,5, должны постоянно и прочно прилипать к стеклу и любым
другим используемым слоям.
Промежуточные слои из органических пленкообразующих веществ, способных образовывать
самоподдерживающиеся пленки и до сих пор использовавшихся для получения нераскалывающегося стекла
или композитного стекла, таких как целлулоид, ацетат целлюлозы (при необходимости) с покрытиями из
желатина, рыбьего клея, каучука или их смесей с мягкими смолами, или из растворенного коллодия,
оказались неудовлетворительными по всем параметрам, в частности, их устойчивость к холоду оставляет
желать лучшего.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценнейшее составное стекло получают, используя
полностью или частично гидрогенизированный каучуковый материал, то есть полностью или частично
гидрогенизированный индийский каучук, балата, гуттаперча или аналогичный растительный каучук, или
гидрогенизированные продукты полимеризации бутадиена, в качестве промежуточных слоев или в качестве
связующего вещества для промежуточных слоев из указанных других пленкообразующих веществ. Эти
соединения, которые в дальнейшем будут называться гидрорезиной, превосходно прилипают к стеклу, а
также к пленкам регенерированной целлюлозы (вискозы) или сложных эфиров целлюлозы, таких как
нитроцеллюлоза, или, соответственно, целлулоид и ацетилцеллюлоза, бутират целлюлозы или смешанные
сложные эфиры, такие как ацетат бутирата целлюлозы и нитрат ацетата целлюлозы, или водонерастворимые
эфиры целлюлозы, такие как этиловая или бензиловая целлюлоза, полимерных акриловых сложных эфиров
и/или других акриловых соединений, например, смешанных продуктов полимеризации из этилового эфира
акрила и нитрила акрила, предпочтительно в соотношении от 4 до 6 частей, или из метилового эфира акрила
и нитрила акрила, предпочтительно в соотношении от 4 до 6 или от 3 до 7 частей, и других органических
материалов, обладающих относительной вязкостью. Вязкость раствора 1, вязкость чистого растворителя J',
которые подлежат гидрированию, могут достигать температуры от 500 до 1000 градусов Цельсия; однако для
продуктов, растворы которых обладают более высокой вязкостью, например, относительной вязкостью 5 с
3,5-процентным раствором в циклогексане, требуются более высокие температуры, например, от 800 до 1500
градусов Цельсия.
При использовании сравнительно незначительно деградировавших продуктов, обладающих при этом
достаточной механической прочностью, их можно применять в качестве единственного средства. Один или
несколько слоев сильно деградировавшего и, следовательно, более легко поддающегося обработке
гидрокаучука, получаемого, например, путем гидрирования при быстром повышении температуры примерно
до 2500 градусов Цельсия, целесообразно использовать вместе с одной или несколькими промежуточными
твердыми пленками из указанных других пленкообразующих материалов. Даже при таком способе
применения гидрорезина превосходит все ранее использовавшиеся материалы. Например, он соединяет
пленки целлулоида, регенерированной целлюлозы, ацетилцеллюлозы и вышеупомянутых продуктов
полимеризации ненасыщенных соединений со стеклом ранее недоступным способом, причем эти
комбинированные продукты 115 представляют особую ценность. Полученное таким образом составное стекло
остается бесщелочным даже при температурах от нуля до 600 градусов Цельсия. При использовании
гидрорезины 120, изготовленной из натурального каучука, наилучшие результаты обычно достигаются с
3,5-процентными растворами гидрорезины в бензоле, относительная вязкость которых при 25 375 972
градусах Цельсия составляет от 2 до 16 или, предпочтительно, от 3 до 8.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Высокомолекулярная гидрорезина, полученная путем гидрирования 100 частей крепированной резины вместе
с 500 частями декагидронафталина и 50 частями никеля, нанесенных на носитель, в автоклаве при
температуре, медленно повышающейся в течение 15 часов от 1000 до 2800 градусов Цельсия, и при
давлении водорода от 80 до 150 атмосфер до прекращения потребления водорода, распределяется после
нагревания до 120 градусов Цельсия на стеклянных пластинах, нагретых до 500 градусов Цельсия, для
образования однородного слоя; предпочтительно операция проводится в вакууме для удаления любых
пузырьков воздуха, которые могут присутствовать. Две пластины, покрытые таким образом, затем
прижимаются друг к другу слоями материала при температуре около 800 градусов Цельсия и давлении около
10 килограммов на квадратный сантиметр, так что остается пленка толщиной около 0,2 миллиметра.
Получено нераскалывающееся стекло с превосходными свойствами.
- ПРИМЕР 2.
Части катализатора, содержащего около % по весу никеля, полученного путем осаждения карбоната никеля
на кизельгуре и нагревания массы при 4500 градусах Цельсия в течение примерно 10 часов в потоке
водорода, добавляют к раствору, содержащему 100 частей по весу крепированной резины в 1000 частях по
весу циклогексана.
Полученная смесь заливается в автоклав с мешалкой. Затем в автоклав впрыскивают водород до тех пор,
пока давление не достигнет примерно 50 атмосфер, после чего автоклав быстро нагревают примерно до 280
градусов Цельсия при постоянном перемешивании. Перемешивание продолжается при указанной
температуре в течение примерно 2-3 часов, при этом давление поддерживается на уровне от 80 до 150
атмосфер путем принудительной подачи водорода до тех пор, пока давление перестанет снижаться. После
охлаждения давление сбрасывается, и катализатор удаляется фильтрацией. Концентрированный раствор
гидрорезины получают путем частичного испарения или дистилляции растворителя.
Стеклянную пластину, покрытую полученным гидрокаучуком, покрывают сухой пленкой, например, из
целлулоида или ацетилцеллюлозы толщиной 0,5 миллиметра, или из регенерированной целлюлозы (вискозы)
толщиной 0,15 миллиметра, или из продукта полимеризации, приготовленного из смеси метилового эфира
α-акриловой кислоты в соотношении 4 и нитрила акриловой кислоты в соотношении 6, эмульгированной в
воде, и на нее укладывают вторую стеклянную пластину, покрытую указанным гидрокаучуком, поверхностью
гидрокаучука вниз. Вся конструкция прессуется в горячем прессе при температуре около 600 градусов
Цельсия и давлении 20 килограммов на квадратный сантиметр, в результате чего образуется пленка
толщиной от 0,1 до 0,3 миллиметра.
EXmAunPLE 3. 75 Пленка из регенерированной целлюлозы толщиной около 0,16 миллиметра покрыта с обеих
сторон тонким слоем гидрорезины, полученной путем гидрирования при давлении водорода от 80 до 150
атмосфер, при повышении температуры от 200 до 120 градусов Цельсия, в присутствии части по весу
катализатора, использованного в Примере 2, раствора, содержащего 200 частей по весу продукта
полимеризации бутадиена в циклогексане (3,5-процентный раствор которого в циклогексане имеет
относительную вязкость 4,5), при погружении в 40-процентный раствор гидрорезины в циклогексане.
Полученная таким образом пленка, после удаления циклогексана путем его испарения, помещается между
двумя чистыми стеклянными пластинами формата А5, и вся конструкция прессуется при температуре около
300 градусов Цельсия и давлении 20 килограммов на квадратный сантиметр. При желании тройное или
четверное составное стекло можно приготовить соответствующим образом. 100 - ПРИМЕР 4.
40-процентный раствор гидрорезины, упомянутой в Примере 2, в циклогексане выливают на стеклянные
пластины после того, как им предварительно прикрыли временный защитный край из дерева или бумаги.
Затем покрытия очищаются от растворителя в потоке теплого воздуха, при необходимости с использованием
вакуума для ускорения испарения. Либо две изготовленные таким образом стеклянные пластины 110
соединяются под давлением от 10 до 20 килограммов на квадратный сантиметр, либо одна такая пластина
соединяется таким же образом с чистой стеклянной пластиной. Температура во время прессования зависит от
желаемой толщины промежуточного слоя и может варьироваться в диапазоне от 30 до 1000 градусов
Цельсия.
Пример 5. 120 Гидрорезина, как описано в Примере 2, прессуется через зазор подходящей ширины на
стеклянные пластины, непрерывно перемещаемые под ним. Стеклянные пластины, снабженные слоем
гидрорезины, спрессовываются вместе под давлением около 10 килограммов на квадратный сантиметр и
температурой около 650 градусов Цельсия или с промежуточной пленкой из другого прозрачного материала,
такого как целлулоид, ацетилцеллюлоза или смешанные полимеры. 130' 37B,972 5. В качестве нового
изделия представлено композитное стекло, устойчивое к низким температурам, включающее по меньшей
мере два листа стекла и промежуточный слой из полностью или частично гидрогенизированного натурального
каучука.
6. В качестве нового изделия представлено композитное стекло, устойчивое к низким температурам,
включающее по меньшей мере два листа стекла и промежуточный слой гидрогенизированного натурального
каучука, 3,5-процентный раствор которого в бензоле имеет относительную вязкость от 2 до 16 при 250
градусах Цельсия.
7. В качестве нового изделия представлено композитное стекло, устойчивое к низким температурам,
включающее по меньшей мере два листа стекла и промежуточный слой целлулоида, имеющий с обеих сторон
слой гидрогенизированного натурального каучука.
8. В качестве нового изделия представлено композитное стекло, устойчивое к низким температурам,
включающее по меньшей мере два листа стекла и промежуточный слой ацетилцеллюлозы, с обеих сторон
имеющий слой гидрогенизированного натурального каучука.
Дата: 7 марта 1932 года.
Дж. Й. и Г4. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
В.К.2, Агенты.
продукты реакции из 4 частей метилового эфира акрила и 6 частей нитрила акрила, или с использованием
чистой стеклянной пластины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375974A
[]
f _,, 3. _, f c.- y f. i-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата принятия соглашения (Голландия): 7 июня 1980 г., L 9 0in. Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 6 июня 1931 г. Нет, 76 658 / 378. Полностью принято: 7 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ изготовления вогнутых объектов из формовочных материалов, содержащих
или состоящих из синтетической смолы и тому подобного.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Эммасингел, 131, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к способу изготовления полых изделий с вогнутой поверхностью из формовочного
материала, содержащего или состоящего из синтетической смолы и тому подобного.
Под полыми изделиями с внутренним углублением в дальнейшем понимаются полые изделия или оболочки,
имеющие такую внутреннюю форму, что при их изготовлении за одну операцию формовки штамп,
используемый в этой операции, нельзя было бы извлечь, не разрушив отформованное изделие или штамп. В
качестве примеров формовочных материалов, пригодных для осуществления изобретения, можно привести
продукцию, известную под зарегистрированными товарными знаками «бакелит», «тролит», продукты
конденсации мочевино-формальдегидной смолы и тому подобные.
Согласно изобретению, невходящая часть изготавливаемого объекта предварительно формуется таким
образом, что материал не достигает своего конечного состояния. Полая внутренняя часть предварительно
отформованной детали, в которую при желании можно поместить предметы, впоследствии заполняется
трудносжимаемым, несвязным материалом, после чего открытая поверхность этого материала полностью или
частично покрывается формовочным материалом, который был предварительно спрессован или нет, но еще
не достиг своего окончательного состояния. Этот формовочный материал впоследствии соединяется с первой
предварительно отформованной деталью, образуя с ней единое целое, и во время или после этой операции
весь материал полученного полого объекта или оболочки приводится в конечное состояние.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рисунке 1, где 1 обозначает матрицу, содержащую штифт 4, снабженный резьбой 55. В матрицу вводится
некоторое количество формовочного материала. В таком случае предпочтительно использовать продукт,
известный под зарегистрированным товарным знаком «бакелит». С помощью штампа 60 2 методом горячей
формовки получают предварительно отформованную деталь 3, при этом необходимо следить за тем, чтобы
бакелит не претерпел изменений, выходящих за пределы состояния B.
После удаления штампа 2 полое внутреннее пространство 65 предварительно отформованной детали 3
заполняется трудносжимаемым несвязным материалом 6, таким как песок. Впоследствии поверхность песка
покрывается формовочным материалом 70, который с помощью штампа 7 соединяется с предварительно
отформованной деталью 3, образуя с ней единое целое. В ходе этой операции предпочтительно обеспечить,
чтобы весь присутствующий бакелит был доведен до состояния С. Таким образом, получается объект,
имеющий форму бутылки.
После удаления штампа 7 готовое формованное изделие можно извлечь из матрицы. После того, как штифт 4
будет отвинчен, песок можно легко удалить из бутылки. Чтобы предотвратить попадание песка на внутреннюю
поверхность бутылки, можно предварительно отформованную деталь 3 покрыть слоем бумаги (85) перед
заполнением ее песком, а также, перед нанесением формовочного материала, необходимого для второй
операции формования, покрыть поверхность песчаной засыпки слоем бумаги (90), который при желании
можно удалить с готовой отформованной детали.
На рисунке 2 в качестве примера представлен один из вариантов исполнения, в котором ограничивающая
стенка 95 полого объекта образует замкнутое целое.
Начинается все с предварительного формования заготовки 8, в ходе которого формовочный материал из
бакелита приводится в состояние B. Впоследствии полое внутреннее пространство заполняется песком 9 и
галькой 10, которые служат для увеличения веса заполнителя. Затем поверхность наполнителя покрывается
формовочным материалом, так что после операции формования деталь 11 вместе с деталью 8 образует
готовый объект.
Также возможно предварительно отформовать деталь 11 отдельно и в процессе этой операции перевести
формовочный материал в состояние B. В заключительной операции две предварительно отформованные
детали 8 и 11 в состоянии B соединяются, образуя единое целое. На заключительном этапе бакелит
одновременно – предпочтительно – доводится до своего окончательного состояния.
На рисунке 3 показано применение изобретения для изготовления герметичного электрического конденсатора
airf20. В данном случае процесс протекает следующим образом: корпус 12, снабженный клеммами 17,
предварительно формуется, в ходе чего формовочный материал из бакелита 25 переводится в состояние B
аналогично описанному выше способу. Впоследствии конденсатор 13, удерживаемый на месте выступами 14,
помещается в корпус, а оставшееся пространство заполняется песком 15. Вместо песка в государстве С
можно также использовать молотый мрамор или отходы бакелитового формовочного материала:
Это относится и к другим формам казни. Затем дно формируется путем покрытия поверхности наполнителя
1-5 либо порошкообразным формовочным материалом, либо предварительно отформованным дном 16 в
состоянии B. Полая и нижняя части (16) соединены методом горячей формовки для образования выпуклости:
особое преимущество этого применения заключается в том, что заполняющий материал также действует как
теплоизолятор во время формования.
операция формования, благодаря которой конденсатор защищен во время этой операции от воздействия
слишком высоких температур. Рисунки 4, 5, 6, 7 и 5 представляют собой вариант осуществления изобретения,
в котором полый объект состоит из более чем двух частей. Матрица 18 снабжена соответствующим
количеством формовочного материала из бакелита, который предварительно формуется с помощью штампа
19 и доводится до состояния B, в результате чего получается предварительно отформованная деталь 20
(Fi-iire 4).
После снятия штампа 19 в полость предварительно отформованной детали 20 заливается заполняющий
материал 21, например, песок. На эту деталь наносится еще немного формовочного материала, который
соединяется с помощью штампа 22 таким образом, чтобы образовалась вторая предварительно
смоделированная деталь 23, при этом необходимо следить за тем, чтобы в каждом случае последняя
добавленная часть достигла состояния B (Рисунок 5). После удаления штампа 22 образовавшаяся полость
заполняется материалом 24, на который последовательно наносится соответствующее количество 70
формовочного материала, который с помощью штампа 25 соединяется с уже имеющейся предварительно
отформованной деталью 28, образуя новую предварительно отформованную деталь 26. При этом также
необходимо убедиться, что добавленная деталь приведена в состояние B (Рисунок -6).
После удаления штампа добавляют 2-5 песка 27, а затем новое количество формовочного материала.
Аналогичным образом, как описано выше, с помощью штампа 28 получают предварительно отформованную
деталь 29 (рис. 7).
На рисунке 8 показан способ, которым предварительно отформованная деталь 29 (85) снабжена основанием
30 с помощью штампа 31. Наконец, нематериальное состояние переходит в состояние C, поскольку это
состояние еще не произошло.
Отверстия 32, 33 и 34, полученные с помощью наконечников 3, 36 и 37 штампов 19, 22 и 23, позволяют
удалять наполнитель.
В качестве заполнителя обычно рассматриваются такие трудносжимаемые и несвязные материалы, как песок,
измельченные отходы формовочного материала в состоянии С, измельченный мрамор и тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, является... Способ изготовления полых изделий с внутренним отверстием из
формовочного материала, содержащего или состоящего из синтетической смолы и тому подобного, который
заключается в предварительном формовании невходящей части изготавливаемого изделия таким образом,
чтобы формовочный материал не достигал своего конечного состояния, обеспечении полого внутреннего
пространства предварительно отформованной детали, в которое при желании можно помещать предметы, с
использованием неплотного и трудносжимаемого материала, покрытого на нем открытой поверхностью
последнего материала полностью или частично материалом, который был предварительно отформован или
не отформован, но еще не достиг своего конечного состояния, соединении этого материала с
вышеупомянутой предварительно отформованной деталью для получения единого целого, - во время или
после операции весь формовочный материал полученного полого изделия приводится в конечное состояние.
2.
Способ по п. 1, в котором после операций формования неплотный материал удаляется полностью или
частично, f30 375,974.
3.
Способ согласно п. 1 или 2, в котором несвязный материал представляет собой порошкообразный материал,
такой как песок.
4.
Способ, как заявлено в любом из пунктов 1-3, в котором полое сооружение состоит более чем из двух частей.
5.
Способ, описанный в любом из пунктов 1-4, в котором между некогерентным материалом i0 и формовочным
материалом предусмотрен слой бумаги, который при желании может быть удален после операций
формования.
6.
Способ, как заявлено в любом из пунктов 1-5, в котором готовый объект снабжен отверстием, позволяющим
удалять несвязный материал.
7.
Полый объект с вогнутой внутренней поверхностью, изготовленный описанными выше способами, внутреннее
полое пространство которого снабжено 20 некогерентным и трудносжимаемым материалом.
8.
Способ изготовления полых объектов с вогнутой поверхностью, по существу, описанный выше.
25 Дата: 6 июня 1931 года.
ДИКЕР, ПОЛФАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Ифолборн, 23, Лондон,
E.C. 1, агенты заявителей.
R. L. Ледхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375975A
[]
т 'тДж,! т, п,
h; aj.-::_' J___,'9
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 21 июня 7930 г., 375 975 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 8 июня 7931 г. № 16691/31, Принято к исполнению: 7 июля 7932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поршней для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания ILRAIrT2SARZEUGBEDARF KOMMANDIT-GBSELLSOHAET SCHttTTLER & COMrPANY (лично
ответственный партнер PAUL Sct-ItTTLeR), расположенная по адресу: Chatusseestrasse 51-52, Berlin, N. 4,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршням из легких металлов для двигателей внутреннего сгорания, в
которых выступы или подшипники поршневого пальца отделены от юбки поршня пазами.
В поршнях указанного типа уже предлагалось соединять бобышки поршневого пальца или подшипники с
головкой поршня с помощью ребер.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции поршня такого типа, в которой
минимизируется неравномерная деформация поршня, вызванная относительно большой массой металла в
выступах поршневого пальца и относительно высокой температурой этих выступов.
Изобретение заключается в соединении выступов или подшипников поршневого пальца, отделенных от юбки
поршня пазами, с головкой и юбкой поршня ребрами, проходящими в вертикальной плоскости через ось
поршневого пальца.
Изобретение также заключается в усовершенствованных конструкциях поршня, описанных и заявленных
ниже.
См. прилагаемые пояснительные чертежи:
Рисунок 1 представляет собой разрез, Рисунок 2 — план разреза по линии 2--2 на Рисунке 1, а Рисунок 3 —
разрез разреза, перпендикулярный Рисунку 1, конструкции поршня в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 4 представляет собой разрез, а рисунок 5 — план разреза по линии 5-5 рисунка 4, демонстрирующий
модифицированную конструкцию поршня в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 6 представлен разрез в проекции, а на рисунке 7 — план разреза по линии 7---7 на рисунке 6,
демонстрирующий еще более модифицированную форму поршня.
Рисунок 8 представляет собой разрез, а [Цена 11-] Рисунок 9 — разрез по линии 9-9 на Рисунке 8,
демонстрирующий еще одну модификацию.
На рисунке 10 показан вид сбоку, а на рисунке 11 — разрез сбоку дальнейшей модификации.
На рисунках 1-3 корпус или юбка а поршня 60 частично отделены от головки b пазами c известного типа,
которые предотвращают теплопроводность между головкой и корпусом или юбкой. Штифты или подшипники
поршневого пальца d, d соединены с головкой 65 b и с корпусом или юбкой посредством ребра e.
На противоположных сторонах каждого выступа d предусмотрены пазы f, которые проходят между юбкой
поршня и выступом по кругу под углом 70 градусов, как показано на рисунке 2, так что выступы отрезаются от
поршня, за исключением верхней и нижней частей, где две части ребра e соединяют выступ с головкой и
юбкой соответственно. 75 Корпус поршня конструкции, показанной на рисунках 1-3, выполнен в овальной
форме, большая ось которого находится в точке D, а малая — в точке E.
Когда поршень находится в рабочем состоянии, наблюдается тенденция к наибольшему расширению в
направлении оси поршневого пальца, так что в результате поршень приобретает форму, близкую к
цилиндрической.
В обычных поршневых конструкциях эффект больших металлических масс в выступах приводит к
неравномерному расширению и деформации поршня, но в конструкции, где выступы отделены от поршня, за
исключением ребра сверху и снизу каждого выступа, неравномерное расширение поршня предотвращается,
и, следовательно, при нормальной работе поршня в двигателе достигается более истинная цилиндрическая
форма. 95 На рисунках 4 и 5 ребро e', соединяющее каждый выступ с головкой цилиндра, расширено, как
показано, для увеличения его прочности и теплопроводности. Нижняя часть ребра e 100 идентична той, что
показана на рисунках 1 и 3.
На рисунках 6 и 7 ребро, соединяющее каждый выступ с головкой поршня, выполнено заодно с двумя ребрами
g, g', простирающимися от подшипника поршневого пальца до головки поршня 105, что обеспечивает
прочность и высокую теплопроводность. Пазы / расположены на противоположных сторонах выступов, как и
прежде.
На рисунках 8 и 9 пазы / 'проходят по окружности вокруг выступа и отделяют его от поршня, за исключением
реберных участков e сверху и снизу.
На рисунках 10 и 11 показана полная кольцевая канавка вокруг выступа на поверхности поршня = 10 - т.е. csi:
-10. Прорези для стяжек в конструкции поршня служат для облегчения смазки.
штифт поршневого пальца.
IIa-vinR теперь частично--рассмотренный и определенный характер нашего изобретения и то, каким образом
оно должно быть выполнено. Мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Легкий внутренний поршень для
двигателей внутреннего сгорания, характеризующийся в этом 2G тем, что выступы или подшипники
поршневого пальца, которые отделены от юбки поршня пазами, соединены с головкой и юбкой ребрами,
проходящими в вертикальной плоскости, проходящими через ось поршневого пальца, так что они
обеспечивают входные отверстия в поршень при эксплуатации.
- 2. А- легкий металлический поршень, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375976A
[]
_ ' j'.-/
-, ' ': :d-,, i- ---7 f J. 1 c0IPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Канада): 7 июня 1930 г. 375 9g7 GA Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 дюны 1931 г. № 16702/31.
Завершено: 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нанесения воска на пол.
Я, Гарри Лоуис Браун, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Истборн Кресент, 20,
город Мимико, округ Йорк, провинция Онтарио, Доминион Канада, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах для полировки полов, как описано в
настоящей спецификации и показано на прилагаемых чертежах, являющихся ее частью.
Целью изобретения является создание простого и эффективного устройства для нанесения воска на пол,
которое легко в использовании и которое во время работы автоматически подает воск на обрабатываемую
поверхность.
Изобретение заключается в новых конструктивных особенностях, вариантах исполнения и комбинациях,
описанных в настоящем описании и более подробно изложенных в следующих пунктах формулы изобретения,
демонстрирующих новизну.
На чертежах (рис. 1) представлен вид сверху на мою усовершенствованную машину для полировки полов.
На рисунке 2 представлен боковой вид конструкции, показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен продольный разрез воскоделательной машины.
На рисунке 4 представлен фрагмент бокового вида модификации изобретения.
На рисунке 5 представлен вид с торца конструкции, показанной на рисунке 4.
Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие части на различных рисунках.
Как видно из чертежей, основание 1 восковой модели изготовлено из литого металла.
Предпочтительно имеет овальную форму в плане и снабжено расположенным по центру выходным
отверстием для воска 2, при этом основание имеет плоскую нижнюю поверхность, на которой любым
желаемым способом закреплена войлочная восковая подушечка 3, имеющая отверстие, совпадающее с
выходным отверстием для воска 2, причем эта подушечка предназначена для приема воска по мере его
прохождения через отверстие 2 и распределения его по обрабатываемой поверхности.
Над основанием 1, предпочтительно отлитым заодно с ним, расположен цилиндрический контейнер для воска
4, внутренний диаметр которого равен диаметру отверстия 2 в указанном основании, и который расположен
вертикально [Цена 1i-] относительно него, причем указанный контейнер для воска закрыт с верхнего торца и
предназначен для заполнения с нижней стороны основания.
Винт или червяк 5, вращательно установленный в головке контейнера для воска и выступающий вниз через
него, и 60, работающий по центру внутри указанного контейнера для воска, несет на нем поршень или пресс
для воска 6, который за счет вращения указанного винта прижимается вниз к воску и подает его 65 через
выходное отверстие 2.
Круглый диск 7, установленный на верхнем конце винта 5 над контейнером для воска 4 и имеющий в нем
периферийные выемки 8, обеспечивает возможность вращения указанного винта 70 для приведения в
действие воскового пресса 6.
Диск 7 отстоит от головки контейнера для воска с помощью шайбы 9, изготовленной из волокна, резины или
другого подходящего материала, охватывающей винт 5.75, и указанный винт податливо установлен внутри
указанной головки с помощью шплинта или другого подходящего элемента 10, охватывающего нижний конец
пружины II, которая расположена внутри подходящего корпуса в указанной головке и охватывает указанный
винт. n 12 представляет собой рукоятку, нижний конец которой снабжен рычагами 13, которые охватывают
Соседние файлы в папке патенты