Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13311
.pdf
детали, эти расстояния не требуются, их функцию выполняет часть 55, соединяющая боковые части на их
внешних концах.
Благодаря этому изобретению значительно упрощается сборка различных частей, таких как направляющие,
тросы и шкивы: кронштейны 60 крепятся простым надеванием на концы направляющих и затягиванием
винтов.
Хотя изобретение в первую очередь предназначено для рельсов описанного типа, оно может быть применено
и к другим аналогичным рельсам, при этом форма кронштейнов может быть соответствующим образом
изменена для удовлетворения различных требований.
Дата: 2 июня 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся карнизов для штор.
Мы, Сидни Чарльз Харрисон, владелец завода на Брэдфорд-стрит, город Бирмингем, и Гарри Айлз,
проживающий по тому же адресу, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карнизам для штор [Цена 11-], в частности, к таким, в которых фланцы на
верхнем и нижнем краях полотна 80 приспособлены для размещения шнура, позволяющего перемещать
направляющие вдоль карниза.
Целью изобретения является создание усовершенствованных кронштейнов для крепления направляющих
шкивов для шнура. 85 Изобретение включает в себя кронштейн направляющего шкива для карнизов,
имеющих пару боковых элементов и шкив (или шкивы), установленный между боковыми элементами,
комбинацию удлинителей на одном конце боковых элементов, предназначенных для захвата полотна
карниза, и крепежный винт, вставленный только через боковые выступы. На прилагаемом листе
пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой боковой вид, а Рисунок 2 — план пары карнизов для
штор, имеющих смежные перекрывающиеся концы и снабженных...
с кронштейнами шкивов, изготовленными в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 3 представляет собой боковой вид, а рисунок 15 4a — план одного из кронштейнов в большем
масштабе, чем рисунки 1 и 2, при этом показан конец направляющей, к которой должен быть прикреплен
кронштейн.
Рисунок - представляет собой вид кронштейна с торца, а Рисунок 6 - вид рельса с торца.
Одна из форм направляющей, для которой изобретение особенно подходит, состоит, как показано на рисунке
6, из перекладины, имеющей полую кромку вдоль каждого края, причем эти кромки служат для обхвата
управляющего шнура. Направляющие опираются на нижнюю кромку, а кронштейны крепят направляющую к
оконной раме или аналогичному элементу, используя верхнюю кромку.
Для установки шкива на концах направляющей в соответствии с данным изобретением мы используем
кронштейны, каждый из которых состоит из пары боковых элементов. Шкивы расположены между этими
боковыми элементами, причем последние имеют выступы hI, так что они могут плотно прилегать к соседнему
торцу iail J, образуя таким образом аккуратный концевой элемент для рельса X. С каждой стороны
предусмотрена деталь и удлинитель, ширина которых примерно равна ширине стенки рельса, и которые
выполнены в виде швеллера для повышения жесткости. Эти удлинители предназначены для захвата стенки
рельса между ними. Крепление кронштейна в нужном положении осуществляется винтом j, вставленным
через боковые части, не задевая конец направляющей. Необходимое разнесение боковых частей для
предотвращения их заклинивания на шкивах может быть осуществлено с помощью упорных или распорных
элементов k на внешних концах боковых частей. «Когда боковые части формируются цельным элементом
путем складывания одной металлической детали, эти расстояния не требуются, поскольку их функцию
выполняет часть 55, которая соединяет боковые части на их внешних концах».
В приведенном примере каждый выступ i заключен в крышку 1, которая выступает за центр верхнего шкива и
фиксируется на месте путем заклепывания на ней внешнего конца шарнирного штифта m, который несет
указанный шкив. Колпачок обеспечивает аккуратную отделку и служит для придания жесткости удлинителю.
65 Благодаря этому изобретению значительно упрощается сборка различных частей, таких как
направляющие, тросы и шкивы, поскольку кронштейны крепятся простым надеванием их на концы
направляющих и затягиванием 70 винтов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о наших предыдущих спецификациях №№.
277,514 и 2.37,046, и мы не заявляем в настоящей Спецификации никаких претензий, указанных или
заявленных в указанном.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375970A
[]
d 1 -i ' - - -S-- As1. {<5B
СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение звукового усилителя.
Я, Александр Исаак Абрэаха, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вашингтон
Плейс, 18, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Моё изобретение относится к новому и усовершенствованному звуковому усилителю.
Одной из целей моего изобретения является создание нового и усовершенствованного звукоусиливающего
рупора, специально предназначенного для использования на открытом воздухе или в других местах, где
рупор может подвергаться воздействию влаги.
Ещё одной целью моего изобретения является создание звукоусиливающего рупора, который можно легко и
дёшево изготовить и который не будет подвержен воздействию влаги.
Еще одной целью моего изобретения является создание звукоусиливающего рупора, имеющего композитную
стенку, в состав которой входит металл или другой подходящий жесткий материал, не подверженный
воздействию влаги, так что рупор будет обладать такой же устойчивостью к влаге, как и цельнометаллический
рупор, но без веса и нежелательного резонанса, характерных для цельнометаллического рупора.
Другие цели моего изобретения будут изложены в следующем описании и чертежах, иллюстрирующих
предпочтительные варианты его осуществления, при этом следует понимать, что приведенное выше общее
изложение целей моего изобретения предназначено лишь для общего объяснения и никоим образом не
ограничивает его.
49 Уже много лет известно, что рога, используемые на открытом воздухе или в других местах, где влага могла
их повредить, постепенно деформируются из-за воздействия влаги. Было предпринято 4 попытки защитить
рога, изготовленные из бумаги, ткани или подобных материалов, с помощью подходящего лака. Однако, как
показал опыт, лак всегда отслаивался от внешней поверхности инструмента, в результате чего влага могла
проникать в материал стенок инструмента. Для сохранения первоначальной формы рога было предложено
изготавливать его из металла.
[Цена I/-1 Однако металлический рупор с тонкой стенкой создает неприятный резонансный эффект, 55 а
металлический рупор с достаточно толстой стенкой слишком тяжел для практического использования.
Было предложено изготовить рог для использования на открытом воздухе из специально подготовленного и
формованного волокна; однако производство таких рогов оказалось очень дорогим.
Согласно настоящему изобретению, стенка громкоговорителя выполнена из сплошного слоя или слоев
неметаллического материала и из множества 65 поперечно сплошных металлических секций,
предотвращающих деформацию неметаллического материала под воздействием влаги, причем указанные
металлические секции расположены на значительном расстоянии друг от друга, причем указанные
металлические 70 секции предпочтительно также расположены на некотором расстоянии от внутренней
поверхности указанной стенки, а указанный рупор также имеет наружный защитный элемент вокруг смежных
концов пары указанных секций. 75 На практике неметаллический слой или слои могут удобно состоять из
следующих компонентов:
Материал ткани показан в спецификации Abrahams British Paterit № 233,905. При изготовлении рога из
трикотажного материала 80, указанного в британском патенте № 233905, используется форма, которая может
быть изготовлена из нескольких секций, и материал протягивается через эту форму в одной или нескольких
секциях, а затем материал соответствующим образом пропитывается и запекается для его затвердевания и
придания ему желаемой окончательной формы.
На чертежах: фиг. 1 — вид сбоку рупора громкоговорителя 90, изготовленного в соответствии с настоящим
изобретением.
Рис. 2 представляет собой разрез.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3, рис. 2. 9 На рисунках 4, 5 и 6 представлены
фрагментарные разрезы, демонстрирующие внесенные изменения.
В вариантах осуществления, показанных на фиг.
1
-3,
На рисунке показан рог обычной, стандартной формы 10Q, при этом следует понимать, что изобретение не
ограничивается какой-либо конкретной формой рога. Этот рог состоит из сплошного внешнего слоя материала
1 и сплошного внутреннего слоя материала 2, причем слои 1 и 2 изготовлены из ткани. ПАТЕНТ jДата
принятия конвенции (США): ноябрь. 17, 1930.
Дата применения (в Соединенном Королевстве): дюна 5, 1931 г. Нет.
Статья принята к публикации: 7 июля 1932 года.
375,970 76,474/д1.
, 1 1k Q k_ 1 - V 1 2 375,970 бумага или другой подходящий неметаллический материал.
В данном варианте исполнения используются три металлических элемента 3, 3a и 3b для предотвращения
деформации рупора под воздействием влаги. Эти металлические секции 3, 3a и 3b имеют желаемую форму и
могут быть установлены на внешнюю сторону внутреннего слоя материала 2 после того, как этот внутренний
слой 2 будет помещен на форму. Секции 3, 3a и 3b могут быть зафиксированы с помощью подходящего клея,
например, пропиточного материала, используемого для покрытия или пропитки слоя материала.
2.
Затем наносится внешний слой материала 1, при этом подразумевается, что этот внешний слой также
соответствующим образом покрыт или пропитан.
Использование отдельных металлических секций значительно упрощает изготовление рога, а также снижает
его вес.
Труба снабжена обычным металлическим наконечником или обоймой, изготовленной из любого подходящего
металла. Слои 1 и 2 простираются в эту втулку 4 до ее отверстия 4а. Внутренние металлические секции 3b
также проходят внутри наконечника 4.
Когда рупор удерживается в положении, показанном на рис. 2, наконечник 4 служит для отвода воды.
Пространство между внутренними секциями 3a и 3b перекрыто наружным наперстком 5, который
удерживается на месте любым подходящим клеем, например, лаком, используемым для покрытия или
пропитки слоев 1 и 2. Этот лак может быть тем, который продается под зарегистрированной торговой маркой
«Бакелит» или «лак», или же он может иметь любой подходящий состав. При желании внешний наконечник 5
можно соединить с внутренними секциями с помощью винтов, заклепок и т. д.
Раструб рога также усилен кольцом 6, изготовленным из любого подходящего металла, причем это кольцо
имеет такую форму, чтобы зажимать широкий конец рога, как наглядно показано на рис. 2.
— Если дождь попадает на рупор, он не может проникнуть через внешний слой 1, расположенный между
металлическими секциями 3a и 3b, поскольку этому препятствует внешний элемент 5.
В зоне между металлическими элементами 3 и 3а конусность рога настолько велика, что эффективно отводит
воду.
5r. Не будет отклонением от изобретения, если будет предусмотрен дополнительный внешний элемент для
заполнения зазора между элементами 3 и 3a, причем этот внешний элемент будет аналогичен
вышеупомянутому элементу 5. Однако это не обязательно, и предпочтительнее использовать один внешний
элемент. Обычно такие рога изготавливают экспоненциального типа, и опыт показывает, что нет
необходимости использовать внешний элемент 5 в той части рога, которая имеет большое сужение.
Как показано на рис. 4, три ранее описанные металлические секции могут быть заменены двумя
металлическими секциями 7 и 7а, при этом конструкция в остальном остается неизменной.
Как показано на рис. 5, ранее описанные металлические секции могут быть заменены металлическими
секциями 8 и 8а, так что раструб 75 рога, имеющий большой конус, не будет снабжен какими-либо жесткими
усиливающими элементами. В остальном конструкция идентична.
Как показано на рис. 6, ранее описанные промежуточные металлические секции 80 могут быть заменены
внешними металлическими секциями 9 и 9a, которые находятся снаружи слоев 1a и 2a, причем указанные
слои 1a и 2a аналогичны слоям 1 и 2, которые были описаны ранее.
Рог такого типа обеспечивает устойчивость к влаге, характерную для цельнометаллических рогов, и в то же
время позволяет дешево изготавливать такие рога и снижать их вес на 90%. Аналогичным образом полностью
устраняется нежелательный резонансный эффект тонких металлических профилей.
Нет необходимости защищать внутреннюю поверхность стенки рога, поскольку рог удерживается таким
образом, чтобы предотвратить попадание дождя внутрь.
Я предпочитаю изготавливать металлические секции из цинка, алюминия или стали толщиной 20-22 калибра,
хотя и не хочу ограничиваться 100 калибрами какого-либо конкретного металла.
- Металлическое кольцо G, расположенное у основания раструба рога, является важной особенностью
изобретения этого инструмента. 105 Если рог изготовлен из ткани, соответствующей указанным британским
патентным спецификациям.
В соответствии с патентом № 233,90.5, ткань может быть пропитана водорастворимым наполнителем и иметь
поверхностное покрытие из подходящего водостойкого лака, полироли или подобного вещества.
Металлические секции изготавливаются методом формования, и стоимость формования значительно
снижается за счет использования отдельных металлических секций, поскольку стоимость формования
металлической секции типа 115, показанной здесь, зависит от ее длины.
Следует отметить, что усовершенствованный рупор имеет композитную стенку, которая частично изготовлена
из металла, а частично из неметаллического материала. Аналогично, металлический материал не образует
внутреннюю поверхность стенки рога, причем указанный металлический материал находится между
внутренним и внешним слоями стенки рога в вариантах исполнения, показанных на фиг. 1-5 включительно, и
расположен снаружи стенки рога в варианте исполнения, показанном на фиг. 6. Я не хочу исключать из
изобретения рупор, который может иметь металлические секции на внутренней поверхности, но
предпочтительно, чтобы внутренняя поверхность стенки рупора была выполнена из неметаллического и
нерезонансного материала.
Мне известно, что уже было предложено изготовить рупор из секций, каждая из которых выполнена из
перфорированного металла, покрытого или облицованного деревянным шпоном.
Также было предложено изготовить граммофонный рупор изогнутой формы из бумаги, предпочтительно
армированной марлей и состоящей из двух секций, соединенных между собой защелками.
Также было предложено изготовить рупор для граммофона из металла, покрытого битумом или нефтью,
битумом, или битумом, нанесенным на бумагу и обернутым вокруг рупора.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375971A
[]
F ') ' _.1'------,)\ \
_, C Lo ', _ 'ea
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 6 июня 1931 года. № 76,559/81.
Слева: Марк/1 7, 1932.
Завершено: 7 июля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
375,971 Iri.oxit 6 s7 в или относящийся к Dnarnimeter Liaia-ge -ear lor R-utoao bile B ralke Testing iklacilness.
Мы, Аркуибальд Дуглас Поуил, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 31, Клэр Роуд,
Брэйнтри, графство Эссекс, и Джозеф Брэдбери и сыновья, компания, зарегистрированная в соответствии с
британским законодательством, расположенная по адресу: Нью-стрит Уоркс, Брэйнтри, графство Эссекс,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
механизму динамометрического привода для машин, вращающих колеса автомобиля при наличии тормозного
сопротивления, и в частности, применяется к тому типу машин, в которых тормозное сопротивление
регистрируется динамометром, включающим подвижный элемент в механизме привода испытываемого
колеса.
Целью данного изобретения является создание нового и усовершенствованного способа соединения
подвижного элемента (линамометра) со средством регистрации тормозного сопротивления. В известных
устройствах этого типа из-за существенной разницы в сопротивлении торможению между легковыми и
тяжелыми транспортными средствами невозможно получить 25 одинаково чувствительных показаний при
использовании одного и того же сопротивления для измерения обоих типов транспортных средств. Наше
изобретение заключается в предоставлении средства для соединения подвижного элемента динамометра с
устройством регистрации сопротивления тормоза 30, передаточное отношение которого может мгновенно
изменяться в соответствии с изменяющимся весом испытываемых транспортных средств.
Дата: 5 июня 1931 года.
А. Д. Пауэлл, «Джозеф Брэдбери и сыновья», Лимитед, от имени компании «Джозеф Брэдбери и сыновья»,
Дж. Брэдбери, директор.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Iprovex3nernXB-ts i-1 relaOing To Gyna-om foerE 3L-n1ag a -or Ai-vrnmobile Brake Testing Machines.
Мы, Арчибальд Дуглас Пауэлл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Клэр Роуд, 31,
Брэйнтри, графство Эссекс, и Джозеф Брэдбери и Сорс, Limited, компания, зарегистрированная в
соответствии с британским законодательством, расположенная по адресу: Нью-стрит Уоркс, Брэйнтри,
графство Эссекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму привода динамометра для машин, вращающих колеса
динамометра! Автомобиль, испытывающий сопротивление торможению, и это особенно относится к тому типу
машин, в которых сопротивление торможению регистрируется динамометром, включающим подвижный
элемент в механизме привода испытываемого колеса.
Целью данного изобретения является создание нового и усовершенствованного способа соединения
подвижного элемента динамометра со средством регистрации тормозного сопротивления. В известных
приборах этого типа [Цена 1|из-за экстремальных различий в сопротивлении торможению между легкими и
тяжелыми транспортными средствами невозможно получить одинаково чувствительные показания, если для
измерения сопротивления торможению на обоих типах транспортных средств используется одно и то же
сопротивление. Наше изобретение заключается в предоставлении средства 65 для соединения подвижного
элемента динамометра со средством регистрации сопротивления тормозов, передаточное отношение
которого может мгновенно изменяться в соответствии с изменяющимся весом 70 испытываемых
транспортных средств.
На прилагаемом рисунке 1 представлен один из вариантов трансмиссионного динамометра, к которому
применимо данное изобретение. На рисунке 2 показано применение данного изобретения к динамометру,
изображенному на рисунке 1, с использованием маятника в качестве средства измерения и индикации
сопротивления, приложенного к тормозу. На рисунке 3 показано применение нашего изобретения к
динамометру 80, изображенному на рисунке 1, с использованием пружинных весов или подобного устройства
в качестве средства измерения и индикации сопротивления, приложенного к тормозу. На рисунке А показан
боковой вид другого типа динамометра, к которому применимо наше изобретение.
На рисунке 5 представлен частичный поперечный разрез динамометрической установки, показанной на
рисунке 4.
Обращаясь к рисунку 1, А представляет собой планетарный носитель, приводимый в движение любым
удобным способом WQ, вращающийся вокруг вала B, к которому прикреплен шпоночный ролик 0,
используемый для привода колеса, на котором установлен испытываемый тормоз. К валу B прикреплена
солнечная шестерня D. Дополнительная солнечная шестерня E прикреплена к подвижному элементу F.
Вращение планетарных шестерен G водилом планетарных шестерен A вызывает движение подвижного
элемента F при приложении нагрузки к ролику C известным способом. На рисунке 2 подвижный элемент F
соединен с маятником H, используемым для измерения и определения сопротивления, приложенного к
тормозу.
Движение от подвижного элемента F передается на маятник H посредством стержня I. Передаточное
отношение между подвижным элементом F и маятником H изменяется путем вставки штифта J в любое из
отверстий F1, F2 или F3. На рисунке 3 для измерения и индикации сопротивления, приложенного к тормозу,
вместо маятника HTI используется пружинный балансир K. Рычаг To снабжен неподвижной точкой опоры Ll.
Движение передается на рычаг L посредством стержня I, передаточное отношение между подвижным
элементом F и рычагом I изменяется путем перемещения штифта J в положения F1, F2 и F3. В динамометре,
показанном на рисунках 4 и 5, движение элемента F создается путем передачи мощности на шестерню M,
которая вращается с дополнительной составной шестерней N, а также с еще одной шестерней 0,
прикрепленной к валу B и приводящей в движение ролики C, которые передают движение испытываемому
колесу I. Нагрузка, приложенная к ролику C b:испытаемым тормозом, будет стремиться перемещать элемент
F, к которому прикреплена составная шестерня N, вокруг вала B. Это движение компенсируется, измеряется и
отображается с помощью пружинного баланса K. Изменение рычага между подвижным элементом F и
пружинным балансом R определяется, как и прежде, путем перемещения точки опоры из положений F1 в F2
или F3.
5 Хотя на чертежах указан только один способ изменения передаточного отношения, для изменения
передаточного отношения между подвижным элементом и 60 измерительными и индикаторными средствами
можно использовать любые другие удобные способы.
Кроме того, в любом другом устройстве, в котором сопротивление тормоза вызывает движение приводного
механизма, элемент, воспринимающий это движение, может быть соединен 65 посредством зубчатой
передачи с переменным передаточным отношением с измерительным и индикаторным устройством.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375972A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ia. Дата подачи заявления: 6 июня 1931 года. № 16604/31. 375,972 Полностью
слева. 7 марта 1932 года.
Завершено. 7 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве композитного стекла.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне сообщила
из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: уже известно, что нераскалывающееся или составное стекло может быть получено путем
соединения двух стеклянных пластин посредством промежуточного слоя. Этот промежуточный слой может
состоять из эластичного материала, который либо непосредственно прилипает к стеклу, либо соединяется со
стеклянными пластинами посредством клеевых слоев.
Для того чтобы промежуточный слой или подобный материал, предотвращающий расщепление стекла, был
удовлетворительным во всех отношениях, необходимо, чтобы он был бесцветным, устойчивым к свету и
холоду, эластичным и прочным, и особенно чтобы он прочно и непрерывно прилегал к стеклу и к любым
другим используемым слоям.
Промежуточные слои, использовавшиеся до настоящего времени для получения нераскалывающегося
стекла, не удовлетворяли всем требованиям, в частности, их устойчивость к холоду оставляла желать
лучшего.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что ценнейшее композитное стекло получают, используя в
качестве промежуточных слоев или связующего вещества для промежуточных слоев полностью или частично
гидрогенизированный каучук, то есть полностью или частично гидрогенизированный индийский каучук,
балата, гуттаперча или аналогичный растительный каучук, либо гидрогенизированные продукты
полимеризации бутадиена или его гомологов. Эти соединения, которые в дальнейшем будут называться
гидрорезиной, обладают превосходной адгезией к стеклу, а также к пленкам из целлулоида и
ацетилцеллюлозы, пленкам из регенерированной целлюлозы, сложных эфиров или простых эфиров
целлюлозы, полимерных акриловых эфиров и/или других акриловых соединений, а также к другим
пленкообразующим органическим материалам, ранее использовавшимся в качестве промежуточных слоев.
Они устойчивы к свету и воздуху, чрезвычайно прочны и сохраняют эластичность даже в твердом состоянии
диоксида углерода. Указанный гидрокаучук может быть получен путем обработки натурального или
синтетического каучука указанного типа, предпочтительно в растворенном состоянии, водородом при
температурах от 240 до 350 градусов Цельсия и давлении от 30 до 200 атмосфер в присутствии обычных
катализаторов гидрирования, таких как никель, кобальт или платина.
В зависимости от исходных материалов и условий обработки, особенно в отношении температуры,
получаются различные продукты; продукты, полученные при обработке при температуре от 2400 до 2500
градусов Цельсия, представляют собой твердые, но липкие вещества, тогда как продукты, полученные при
обработке при температуре от 2750 до 3400 градусов Цельсия, представляют собой высоковязкие масла,
вязкость которых уменьшается с повышением температуры в процессе гидрирования и в которых исходный
каучук значительно деградирует. Твердые, легко поддающиеся перемешиванию массы 75 получают путем
медленного повышения температуры примерно с 1000 до 2800 градусов Цельсия в процессе гидрирования;
эти продукты разлагаются в меньшей степени, чем те, которые были получены при температуре около 2800
градусов Цельсия. При использовании сравнительно незначительно деградировавших продуктов,
обладающих при этом достаточной механической прочностью, их можно применять в качестве единственного
средства.
Один или несколько слоев дополнительно деградировавшего 85-го типа и, следовательно, более радикально
обработанного гидрокаучука выгодно использовать вместе с одной или несколькими промежуточными
твердыми пленками указанного другого пленкообразующего материала. Даже при таком способе применения
гидрорезина превосходит все ранее использовавшиеся материалы. Например, он соединяет пленки из
целлулоида, регенерированной целлюлозы, ацетилцеллюлозы и продуктов полимеризации ненасыщенных
соединений со стеклом ранее недоступным способом, причем эти смешанные продукты представляют особую
ценность. Полученное таким образом композитное стекло остается бесщелочным даже при температурах от
200 до 600 градусов Цельсия.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими 105 примерами.
Пример 1.
Высокомолекулярный гидрокаучук, полученный из крепированного каучука путем гидрирования при
температуре, медленно повышающейся от 100 до 2800 градусов Цельсия, распределяют после нагревания до
120 градусов Цельсия на стеклянных пластинах, нагретых до 500 градусов Цельсия, для образования
однородного слоя; предпочтительно эту операцию проводят в вакууме для удаления любых пузырьков
воздуха, которые могут присутствовать. Затем две пластины, покрытые таким образом, спрессовываются
вместе слоями друг к другу при температуре около 80 градусов Цельсия и давлении около 10 килограммов на
квадратный сантиметр, так что остается пленка толщиной около 0,2 миллиметра.
Получено нераскалывающееся стекло с превосходными свойствами.
ПРИМЕР 2.
Стеклянная пластина, покрытая гидрорезиной, полученной из крепированной резины путем гидрирования при
температуре около 280 градусов Цельсия способом, описанным в Примере 1, покрывается сухой пленкой,
например, из целлулоида или ацетилцеллюлозы толщиной 0,5 миллиметра, или из регенерированной
целлюлозы толщиной 0,15 миллиметра, или из продукта полимеризации, полученного из 4 молекулярных
соотношений метилового эфира акриловой кислоты и 6 молекулярных соотношений нитрила акриловой
кислоты, и на нее укладывается вторая стеклянная пластина, покрытая указанной гидрорезиной,
гидрорезиновой поверхностью вниз.
Вся конструкция прессуется в горячем прессе при температуре около 600 градусов Цельсия и давлении 20
килограммов на квадратный сантиметр, в результате чего образуется пленка толщиной от 0,2 до 0,3
миллиметра.
ПРИМЕР 3.
Пленка из регенерированной целлюлозы толщиной около 0,16 миллиметра покрыта с обеих сторон тонким
слоем гидрокаучука, полученного путем гидрирования при температуре около 120 градусов Цельсия продукта
полимеризации бутадиена с концентрацией 3,5%.
Раствор, который в циклогексане имеет относительную вязкость 4,5, при погружении в 40-процентный раствор
гидрорезины в циклогексане. Полученная таким образом пленка, после удаления 50% циклогексана путем его
испарения, помещается между двумя чистыми стеклянными пластинами, и вся конструкция прессуется при
температуре около 300 градусов Цельсия и давлении 20 килограммов на квадратный сантиметр. 55 ПРИМЕР
4.
40-процентный раствор гидрорезины, упомянутой в Примере 2, в циклогексане выливают на стеклянные
пластины после того, как им предварительно прикрыли временный защитный край из дерева или бумаги.
Затем покрытия очищаются от растворителя в потоке теплого воздуха, при необходимости с использованием
вакуума для ускорения испарения. Либо две изготовленные таким образом стеклянные пластины 65
соединяются под давлением от 10 до 20 килограммов на квадратный сантиметр, либо одна такая пластина
соединяется таким же образом с чистой стеклянной пластиной. Температура во время прессования зависит от
желаемой толщины промежуточного слоя и может варьироваться от 300 до 1000 градусов Цельсия. ПРИМЕР,
5.
Гидрорезина, как описано в Примере 2, прижимается через зазор подходящей ширины к стеклянным
пластинам, непрерывно перемещаемым под ним. Стеклянные пластины, покрытые слоем гидрорезины,
спрессовываются вместе под давлением около 10 килограммов на квадратный сантиметр при температуре
около 650 градусов Цельсия, либо с промежуточной пленкой из другого прозрачного материала, либо с чистой
стеклянной пластиной.
Дата: 6 июня 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 4 фута 7 дюймов, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В.К.2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в производстве композитного стекла.
— Я, Джеймс Йейт Джон Токс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktliengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Уже
известно, что нераскалывающееся или составное стекло может быть получено путем соединения двух
стеклянных пластин посредством промежуточного органического слоя. Этот промежуточный слой может
состоять из эластичного материала, который либо непосредственно прилипает к стеклу, либо соединяется со
стеклянными пластинами 105 посредством клеевых слоев.
Для того чтобы промежуточный слой для нераскалывающегося стекла был удовлетворительным во всех
отношениях, необходимо, чтобы он был бесцветным, устойчивым к свету и холоду, эластичным и прочным, и
особенно чтобы он образовывал самоподдерживающиеся пленки и подходил для использования в качестве
промежуточных слоев. Они устойчивы к свету и воздуху, чрезвычайно прочны и сохраняют эластичность даже
в твердом состоянии диоксида углерода. Указанный гидрокаучук может быть получен путем обработки
натурального каучука указанного типа, предпочтительно растворенного в нейтральном растворителе, таком
как циклогексан, декагидронафталин или нефтяные фракции насыщенных углеводородов, кипящих при
температуре от 80 до 2000 °C, водородом при температурах от 2400 до 350 °C и давлении от 30 до 200
Соседние файлы в папке патенты