Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13299
.pdf
Данная мера состоит из полос материала Fi2nre 2 различного поперечного сечения, которые являются
гибкими или упругими, а профили для отдельных элементов 65 имеют, например, изогнутую форму в
поперечном направлении.
раздел. Данная мера включает в себя множество Is5 _n, аналогичных известным мерам, отдельные элементы
которых шарнирно соединены друг с другом на концах и состоят из прямых или плоских полос материала, не
обеспечивающих гибкость или упругость. 70. Любая стабильность в соединениях, если не предусмотрены
специальные элементы 1, которые могут состоять из целлулоида или пружинных запорных элементов или
других подходящих крепежных элементов, а также стальных элементов, предназначенных для использования
в качестве крепежных элементов. Эти элементы имеют профиль в поперечном сечении и, согласно
настоящему изобретению, шарнирно соединены на своих концах шарнирными полосами из гибкого или
эластичного материала. Поперечное сечение элементов 75 может иметь любую желаемую форму, например,
поперечные сечения от a до f, показанные на рисунке 2, могут располагаться друг на друге в местах
шарниров. Предпочтительно, устойчивость и жесткость элементов 1 обеспечиваются изогнутой или вытянутой
формой поперечного сечения, которая, несмотря на соединение, является настолько гибкой, что
соответствует профилю, показанному на рисунке 2.
Благодаря возможности сгибания без повреждений, подобно профилированной форме, элементы 1
располагаются один с известными стальными рулонными рулетками, а другой — на шарнирных концах при
сгибании или разгибании, и таким образом они закреплены в 85-сантиметровом отрезке и изогнуты в
поперечном направлении. Рулетки известны и состоят из полоски пружинной ленты, которая загибается
внутрь одним из способов. Для обеспечения устойчивости, но из-за необходимости корпуса для выемок или
углублений 3 (в одиночном или множественном положении) на измерительных головках, предпочтительно
рядом с шарниром, могут быть предусмотрены такие выемки или углубления, которые затрудняют обращение
с измерительными приборами. Указанные выемки или углубления также увеличивают затраты на
изготовление. Измерительные приборы неудобны в обращении, но из-за необходимости корпуса для выемок
или углублений 3 (в одиночном или множественном положении) могут быть предусмотрены на измерительных
приборах, которые трудно контролировать, а также из-за того, что сам корпус увеличивает зазоры между ними
и представляет собой дополнительные средства для блокировки движения. В отличие от этого,
предварительные выемки или углубления также увеличивают издержки на изготовление.
Изобретение обеспечивает способ складывания элементов внутрь или наружу, при использовании полос
материала, особенно стальной ленты, которая имеет изогнутую форму, или концы шарниров более или менее
сплющены, что позволяет поворачивать элементы внутрь или наружу относительно одного, не предотвращая
изгибающего движения, когда это необходимо. Нестабильность элементов в шарнирах сохраняется при
необходимости. Из-за тонкости материала профилей.
члены меры. Теперь, когда вся мера подробно описана и изготовлена, ее можно сложить до минимальной
толщины и без учета того, как она стоит. Я заявляю, что то, что я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376192A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Бразилия): август. 71, 1931. 376, 192.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 27, 7932. Нет, 1906/32.
(Дополнение к патенту № 358234 от 9 июля 1930 г.) ) Полная спецификация принята: 7 июля 1932 г.
в отношении очистки волокнистых растений от шелушения.
Я, Ирвино Уитлбс и Тебирик, проживающий по адресу: Caixa Postal 1330, Сан-Паулу, штат Сан-Паулу,
Бразилия, гражданин Бразилии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппарата для удаления оболочки и отслаивания
волокнистых стеблей, описанного и заявленного в патентной заявке №.
3.38,234.
Как описано в вышеупомянутой патентной заявке 1 5, устройство состоит из двух горизонтальных
вращающихся цилиндров, один из которых перпендикулярен другому и снабжен продольными канавками на
их поверхностях. Подшипники верхнего цилиндра перемещаются вертикально на опорах, соединенных с
рамой станка. Указанные подшипники удерживаются под давлением с помощью пружин. Эти пружины, как
правило, передают постоянное давление по всей длине стеблей или черешков различной толщины. Стержни,
под действием цилиндров, протягиваются через отверстие в пластине, закрепленной непосредственно перед
точкой контакта указанных цилиндров.
Боковые ветви, почки, листья и т. д.
Те части, которые соприкасаются с краями отверстия, отрываются от стеблей, поскольку диаметр отверстия
немного больше диаметра стеблей.
Предыдущая конструкция показала удовлетворительные результаты в плане снятия коры, однако
производительность сравнительно низкая из-за низкой скорости вращения цилиндров. Для увеличения
производительности потребовалось значительно повысить скорость вращения цилиндров, примерно со 150
до 1000 оборотов в минуту. Однако такого улучшения не удалось достичь с помощью зубчатых передач.
Быстрое вертикальное перемещение верхнего цилиндра на высокой скорости могло быть безопасно
достигнуто только с помощью ремней и шкивов, поскольку длинные зубья шестерен (21 дюйм) сломались бы
из-за ударов, возникающих в результате непрерывного соударения шестерен верхнего цилиндра с
шестернями нижнего цилиндра на такой высокой скорости, как 1000 оборотов в минуту.
Основная цель моих нынешних усовершенствований состоит в том, чтобы обеспечить средства a5 для
увеличения скорости вращения цилиндров со 150 до 1000 оборотов в минуту.
Для достижения этого результата один из цилиндров приводится в движение ремнем от подходящего
источника энергии, при этом данный цилиндр вращает вспомогательный вал 6G, который, в свою очередь,
приводит в движение другой цилиндр посредством ременной передачи.
Еще одна особенность заключается в использовании регулируемых противовесов вместо пружин для
прижима верхнего цилиндра к нижнему, что обеспечивает равномерное и постоянное давление на стебли
всех размеров, тогда как давление пружин слишком велико на более толстые стебли, повреждая волокна, и
слишком мало на более тонкие стебли, разрыхляя кору.
Еще одна особенность заключается в том, что мое устройство снабжено бункером для направления стеблей
через отверстие в уже упомянутой пластине, чтобы удалить 75 веток, почек, листьев и т. д., которые
выгружаются через отверстие в нижнем конце указанного бункера.
Дополнительные особенности включают в себя оснащение аппарата выпускным патрубком для 80 штоков и
двигателем для цилиндров, причем этот двигатель закреплен на раме.
Аппарат может быть снабжен колесами, чтобы его можно было тянуть животным или трактором к месту, где
производится срезка 83 растений. После удаления содержащей волокна коры остатки стеблей остаются на
поле, что значительно снижает транспортные расходы, поскольку в емкости для мочения или в другое место
нужно перевозить только кору.
Благодаря высокой скорости вращения цилиндров, зеленые стебли лишаются ворса или лубяных волокон за
доли секунды.
Таким образом, зеленые стебли подвергаются столь быстрому шоку, что содержащие жидкость клетки,
окружающие пучки волокон (видимые под микроскопом), действуют как амортизаторы, защищая волокна от
разрыва. На более низкой скорости, 0,00 4:
Усовершенствования, по словам разработчиков, обеспечивают скорость вращения 1,50 оборота в минуту;
жидкость выдавливается из зеленых ячеек, подвергая тонкие пучки волокон давлению цилиндров, что наносит
им значительный ущерб. На прилагаемых чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку устройства, включающего упомянутые выше усовершенствования;
Рисунок 2 представляет собой вид спереди устройства, некоторые части которого опущены для более четкого
изображения. Рисунок 3 представляет собой продольный фрагментарный разрез.
На рисунке i5 1 обозначена рама аппарата, на одном конце которой расположены цилиндры для очистки или
снятия покрытия Cl-02, верхний и нижний соответственно, а на другом конце — двигатель внутреннего
сгорания M1, который приводит в движение нижний цилиндр CO2 посредством ремня (опущен на чертеже). От
этого нижнего цилиндра перекрещенный ремень 2 приводит в движение вспомогательный вал E. От этого
вспомогательного вала пара ремней 4 приводит в движение верхний цилиндр 01.
Рама, как показано на рисунке, изготовлена из дерева или стали и состоит из двух нижних параллельных
балок V1, к которым крепится подшипник 5 нижнего цилиндра O2 и мотпи. Указанная рама также включает в
себя две верхние балки V2, на которых установлены вспомогательный вал E и верхние опоры цилиндра 6.
Подшипники верхнего цилиндра 7 перемещаются вертикально в опорах 6. Через отверстие в верхней
пластине 6' каждой опоры проходит вертикальный стержень 8, прижимающийся к подшипнику 7. На внешнем
конце каждого стержня 8 образована вилка 8'. Рычаг 9, опирающийся на вилку 8', имеет один из своих концов,
шарнирно соединенный с концом вертикального рычага 10, установленного на опоре 6. Противовес P
перемещается по рычагу 9 для регулирования давления в верхнем цилиндре, как указано выше.
Указанный противовес фиксируется в нужном положении на рычаге с помощью винта, прижимающего его к
рычагу.
В верхней части рамы 1 расположен бункер mnz, к которому прикреплена пластина с отверстием для выгрузки
J, как описано в основной спецификации. На рисунке 11 показано отверстие в нижней части бункера,
предназначенное для выгрузки отходов стеблей. Также на указанной верхней части рамы 1 расположен носик
b для сброса стеблей или черешков, причем указанный носик включает в себя горизонтальную неподвижную
секцию рядом с цилиндрами и имеет шарнирно прикрепленный к ней наклонный конец, угол наклона Gi 6G
которого может регулироваться средством, соединенным с рамой, например, через зубчатый или
перфорированный сектор или секторы.
Следует отметить, что из-за высокой скорости выпускаемые стебли в носик 6 будут отбрасываться далеко,
прямо над двигателем.
Валы цилиндров и вспомогательный вал снабжены антифрикционными подшипниками. Как показано на
иллюстрации, мой аппарат установлен на подходящих колесах для его транспортировки в поля.
Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу своего изобретения... 7.5 и каким образом это должно
быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376193A
[]
II 1 А 3а. - -J и Ади 4Ztto P\:.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 10, 1931. 376,193 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 22 января 1932 года. № 2072/32.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 7 июля 1932 г.
Устройство для поддержки оправок прокатных станов с расширяющимся валом.
Мы, MANBSMANNRn6HBN-WERKE, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с
законодательством Германской Республики, расположенное по адресу: Бергер Уфер, Дюссельдорф,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для поддержки оправок прокатных станов, независимо от того,
подвергаются ли указанные оправки сжатию или растяжению во время прокатки.
Согласно изобретению, предлагается устройство для поддержки оправки (находящейся под сжатием или
растяжением) прокатного стана, которое включает в себя средства, расположенные таким образом, чтобы
образовывать постоянную опору для оправки снаружи по всей ее длине во время прокатки.
Таким образом, благодаря изобретению, валок максимально полно поддерживается опорным устройством на
протяжении всего процесса прокатки, при этом устройство может включать в себя ряд неподвижных опорных
колец, расположенных вокруг валака по всей его длине и размещенных внутри трубы. Трубка также может
использоваться для отвода охлаждающей среды и имеет максимально возможный диаметр, чтобы
обеспечить максимальное сопротивление провисанию. При такой конструкции достигается результат, при
котором стержень оправки должен сопротивляться только растягивающим или сжимающим напряжениям, а
изгибающие напряжения передаются на опорное устройство. Неизбежная степень провисания окружающей
трубки устройства настолько мала, что, например, при использовании вращающегося стержня-оправки не
возникает центробежного действия, которое могло бы привести к изгибу стержня и поддерживающей трубки.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором на рисунках 1,
2 и 3 в продольном разрезе соответственно изображены три варианта исполнения опорных устройств,
выполненных в соответствии с изобретением.
[PrPice 11-] На рисунке 1 показан стержень 1, находящийся в состоянии растяжения, который закреплен с
одного конца, а с другого конца на нем установлен стержень 2.
Стержень 1 расположен внутри трубки 3, внешний диаметр которой меньше диаметра расширяемой трубки и
которая, возможно, ранее подвергалась обработке. Оправка поддерживается в разных точках по всей своей
длине кольцами, закрепленными на трубке 3, при необходимости с обеспечением небольшого зазора между
оправкой и кольцами. В состоянии покоя 65 шт. оправка опирается на опорные кольца и во время прокатки
выпрямляется под действием растягивающих напряжений, возникающих в процессе прокатки.
На рисунке 2 показана оправка 70, предназначенная для воздействия сжатия.
Шток aQtual 1 содержит оправку 2 и расположен внутри трубки 3, имеющей опорные кольца, аналогичные
изображенным на рисунке 1. В процессе прокатки оправка 75 подвергается разрывному напряжению, однако
эффективное действие опорных колец в трубе 3 заключается в разделении длины разрыва оправки, так что
она подвергается почти чистому сжимающему напряжению.
На рисунке 3 показано опорное устройство, реализующее метод дальнейшего противодействия последнему
незначительному провисанию опорного элемента, которое имело бы место в конструкциях, показанных на
рисунках 1 и 2. Конец опорного элемента, обозначенный трубкой 3.
установлен в относительно длинном подшипнике, расположенном в упорном блоке 4. Если упорный блок под
углом 90 градусов слегка наклонить в направлении стрелок, это вызовет изгиб трубы вверх, и наклон можно
отрегулировать таким образом, чтобы точно компенсировать естественное провисание трубы под углом 95
градусов. Вместо трубки в качестве опорного элемента может использоваться один или несколько несущих
элементов.
Во всех случаях оправка может быть, как обычно, сконструирована таким образом, чтобы вращаться на
неподвижном стержне оправки, когда опорный элемент также неподвижен. В качестве альтернативы, когда
стержень оправки вращается вместе с оправкой, опорный элемент, например, трубка, показанная на
чертежах, также может вращаться или может оставаться неподвижным. В последнем случае опоры внутри
трубы должны быть выполнены в виде подшипников для стержня оправки.
Важное преимущество изобретения заключается в том, что при использовании трубы в качестве опорного
элемента сам валок защищен трубой от тепла, излучаемого прокатываемыми трубами, так что обычное
расширение из-за нагрева вала исключается, и, следовательно, относительное положение вала между
валками остается неизменным во время прокатки.
j5 lТеперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376194A
[]
ПРАВИЛА- 2 - - J\
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 9 марта 7931 года.
376,194 ? Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 23, 1932. № 2102/32.
Завершено: 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области швейного оборудования или связанные с ним.
Мы, компания UNITED SHOB MACHINERY CORPORATION, расположенная в Патерсоне, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
имеющая место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, Shoe Machinery Manufacturers, правопреемники Фреда Аснворта из Венхема, округ Эссекс, и
указанного Содружества Массачусетс, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к швейным машинам с изогнутой крючкообразной иглой и представлено
здесь в виде машины, специально предназначенной для сшивания передней или боковой части и верхней
части или язычка мокасин.
Верхняя часть мокасин состоит из верхней части или язычка, аналогичного язычку обычных мокасин, и
боковой части или подъема, соединенных между собой мокасинным швом. При этом подъем отличается от
подъема обычных мокасин тем, что вместо того, чтобы сам по себе образовывать подошву или проходить
целиком под стопой владельца и крепиться к подошве или промежуточной подошве, он крепится к
дополнительной части или частям подошвы таким же образом, как при изготовлении обуви с рантовой,
пришитой или другой подобной конструкцией. Шов, соединяющий верхнюю часть и переднюю часть мокасин,
расположен в том же месте и должен иметь практически тот же общий вид, что и соответствующий шов
обычных мокасин. Из-за формы деталей и характера шва использование существующих швейных машин для
сшивания этих деталей затруднительно, и поэтому до настоящего времени, особенно там, где желательно
получить изделие, одинаково удовлетворительного качества, обычно швы мокасин формировались вручную.
Одной из целей настоящего изобретения является устранение необходимости ручной сшивки при
формировании мокасинного шва обуви мокасинного типа путем создания швейной машины, с помощью
которой верхняя часть и верх такой обуви могут быть легко и надежно соединены мокасинным швом.
С учетом вышеизложенного, настоящее изобретение предусматривает создание в швейной машине с
изогнутой крючкообразной иглой опоры для работы, имеющей две поверхности 60°, контактирующие с
рабочей поверхностью, для поддержки соответственно передней и верхней части обуви мокасинного типа в
положении, позволяющем выполнить шов мокасина. Края соединения верхней части и верха обуви такого
типа (65) обычно имеют скошенную форму. Для обеспечения плотного контакта верхней части и передней
части с этими скошенными краями, в конструкции, иллюстрирующей изобретение, описанное ниже, рабочие
поверхности опоры расположены под углом друг к другу. Указанные поверхности простираются в направлении
подачи заготовки в станок и расположены таким образом относительно иглы, что траектория движения иглы
пересекает угол, образованный этими поверхностями. В связи с такой формой опоры для работы, прижимная
головка в указанной конструкции имеет 80 соответствующих угловых поверхностей, расположенных таким
образом, что при перемещении прижимной головки к опоре для работы верхняя часть и верхняя часть входят
в зацепление между поверхностями прижимной головки и опоры для работы 85 и удерживаются в положении
для прохождения иглы.
Желательно, чтобы стежки мокасинного шва проходили через всю толщину передней части и верхней части
обуви, где они не были срезаны при формировании скосов по краям, и предпочтительно, чтобы шов
располагался в основном на плече скошенной части, так чтобы, проходя через желаемую толщину материала
и находясь на желаемом расстоянии от края, он, тем не менее, плотно скреплял поверхности скошенных
краев, и не было тенденции к их расслоению в готовой обуви. Соответственно, наконечник прижимной
пластины указанной конструкции имеет углубление или иную подходящую форму, позволяющую игле
проходить через необходимые участки верхней части любой ушной головки, не соприкасаясь с прижимной
пластиной.
a 37-6,194, траектория движения иглы проходит через вершину угла, образованного контактными
поверхностями прижимного механизма. Для предотвращения возможного смещения краев верхней части и
верха во время прохождения иглы, поверхности указанного прижимного механизма удлинены таким образом,
чтобы образовать вершину сбоку от траектории движения иглы. Для облегчения манипуляций с верхней
частью и верхом обуви с узким носком, эта выемка предпочтительно формируется только с одной стороны от
места прокола.
Настоящее изобретение предусматривает расположение рабочих поверхностей опоры для иглы под острым
углом друг к другу, предпочтительно под углом приблизительно 60 градусов, и использование в указанной
конструкции прижимного устройства, имеющего соответствующие угловые рабочие поверхности, для
взаимодействия с опорой для иглы в удержании верхней и верхней частей в нужном положении для
прохождения иглы. Расположив опорные поверхности под острым углом друг к другу, внешние поверхности
как верхней части, так и передней части изделия оказываются под таким углом к траектории движения иглы,
что игла может легко проникать в обе части без какого-либо стремления к смещению, как это могло бы
произойти, если бы поверхности опоры изделия, контактирующие с обрабатываемой деталью, были
расположены под прямым или тупым углом.
Использование изогнутой иглы дополнительно исключает риск отклонения иглы, а также создает шов, стежки
которого проходят через изделие более или менее под прямым углом к обеим поверхностям изделия, хотя эти
поверхности расположены под углом друг к другу.
Изобретение предусматривает создание в швейной машине с изогнутой крючкообразной иглой, снабженной
опорой для заготовки, имеющей поверхности, контактирующие с заготовкой и расположенные под углом друг к
другу, и взаимодействующей прижимной пластиной, имеющей соответствующие угловые поверхности,
опорного рожка прижимной пластины, простирающегося вверх и назад от точки ниже уровня опоры для
заготовки, что обеспечивает зазор для заготовки и позволяет оператору четко видеть заготовку, а также
подходящего механизма 55 для перемещения прижимной пластины к опоре для заготовки и от нее, а также
для фиксации ее в нужном положении во время прохождения иглы.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности изобретения станут очевидны специалистам в
данной области техники из рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера и со
ссылкой на прилагаемые чертежи, перфорированной формы изобретения, которая будет наглядно описана
как применяемая на швейной машине для подошв обуви с изогнутой иглой и крючковым швом, выполненным
челночным стежком, — типа, описанного в спецификации.
Британский патент № 23478 от 70 1910 года.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид, частично в разрезе, части швейной машины указанного
типа, воплощающей в себе различные особенности изобретения в предпочтительной форме; фиг. 2 —
боковой вид в увеличенном масштабе части швейной машины и опорных частей, изображенных на фиг. 80 1,
Рис. 3 представляет собой вид сверху деталей, показанных на рис. 2; рис. 4 представляет собой вид спереди
в уменьшенном масштабе по сравнению с рис. 2 и 3 деталей зажимных устройств, иллюстрирующий, в
частности, форму; рис. 5 представляет собой вид сверху части обуви, изготовленной с верхом типа мокасин; и
рис. 6 представляет собой вид в разрезе верхних частей до прикрепления к подошве обуви, выполненный по
линии 6 на рис. 5.
На чертежах изогнутая игла с крючком 95° швейной машины указанного типа обозначена цифрой 2, изогнутое
шило — цифрой 4, вращающийся крючок, который накидывает игольное кольцо на неподвижный шпульный
колпачок, — цифрой 6, а расширитель петли, который входит в зацепление с одной стороной игольного
кольца и устанавливает петлю в положение, позволяющее вращающемуся крючку зацепить ее, — цифрой 8.
Игла и шило закреплены на держателях, установленных в кронштейне 10, являющемся частью рамы машины
10. Оси держателей иглы и шила расположены на одной линии, и держатели расположены таким образом, что
игла входит в заготовку сверху, а шило — снизу. Колебательные движения игле и шилу передаются через
соответствующие соединения от приводных валов 12 и 14. Игла работает в фиксированной вертикальной
плоскости. Шило сконструировано таким образом, чтобы перемещаться вбок, находясь в заготовке, для
подачи заготовки между последовательными движениями иглы; один из рычагов, посредством которого
приводится в действие держатель шила для его перемещения вбок, обозначен цифрой 16.
Описанные выше детали, а также другие устройства формирования стежка и подачи заготовки с их
приводными механизмами идентичны тем, что используются в машине, описанной в вышеупомянутой
спецификации.
В предпочтительной форме настоящего изобретения в швейной машине указанного типа предусмотрены
опора для заготовки и взаимодействующая прижимная головка, а также механизм i31j для поддержки и
привода прижимной головки, позволяющие использовать машину для сшивания верхней части и верха
мокасин, как показано на фиг.
i 5 и 6. На этих рисунках верхняя часть верха обуви обозначена цифрой 18, а передняя часть – цифрой 20.
При изготовлении обуви эти части сшиваются вместе до того, как верхняя часть прикрепляется к подошве t1O
22. Для подготовки верхней части и верха к сшиванию внутренние поверхности сшиваемых кромок
скашиваются, как показано на рисунках 2 и 6, и во время сшивания детали удерживаются в таком положении
относительно друг друга и иглы швейной машины, чтобы шов проходил через детали в области плеча,
образованного скошенной частью.
Стежки шва видны на внешних поверхностях обеих частей на небольшом расстоянии от края, и поскольку это
шов оверлочного стежка, на каждой поверхности видна одна нить, и этот шов трудно отличить от шва,
выполненного вручную.
Обозначенная на рисунке 24 опора станка представляет собой блок соответствующей формы, закрепленный
винтами 26 к промежуточному блоку 28, который, в свою очередь, закреплен винтом 30 к нижней стороне
кронштейна 10 рамы станка.
Для обеспечения правильного положения верхней части 18 и верхней части изделия относительно друг друга,
а также относительно иглы и шила, опора для заготовки снабжена опорными поверхностями 32 и 34, которые
простираются в направлении подачи заготовки и расположены под углом приблизительно 60 градусов друг к
другу. Поверхности расположены таким образом относительно траектории движения иглы, что игла проходит
через угол, образованный этими поверхностями, на таком расстоянии от своей вершины, что шов может быть
расположен практически на выступах, образованных скосами на верхней части и верхней части изделия (см.
рисунок 2). Для того чтобы игла и шило могли проникать в заготовку, а шило подавало ее, в опоре заготовки
предусмотрен прорезь, как показано на рисунке 36.
Прижимное устройство, взаимодействующее с опорой для работы, обозначено на рисунке 38. Этот
прижимной механизм имеет преимущественно клиновидную форму, при этом его рабочие поверхности
расположены относительно друг друга под углом, соответствующим углу расположения рабочих поверхностей
опоры заготовки.
Таким образом, прижимное устройство приспособлено для плотного прижима верхней и верхней частей к
рабочей поверхности, при этом их скошенные поверхности должны соприкасаться друг с другом, а их края
должны быть точно расположены в нужном положении относительно траектории движения иглы. Чтобы игла и
шило могли пройти сквозь верхнюю часть и верхнюю деку, в месте соединения их скошенных частей или
немного внутри этого места, кончик прижимной лапки срезается или углубляется там, где в противном случае
он выступал бы на пути иглы и шила. Однако с одной стороны траектории движения иглы кончик прижимного
устройства доходит до вершины угла 75°, образованного угловатыми поверхностями прижимного устройства,
как показано на рис. 2 и 3. Таким образом, давление оказывается на верхнюю часть и верхнюю часть обуви до
и за иглу с одной стороны, и поскольку кончик прижимной губки выступает только с одной стороны иглы, он не
создает чрезмерных помех при работе с деталями обуви, даже при шитье вокруг носка узкой обуви.
85 Предусмотрены соответствующие средства для поддержки и приведения в действие прижимного
механизма 38, чтобы он прижимался к опоре заготовки и удерживался в зажимном положении во время
прохождения иглы и шила 90 через заготовку, а также перемещался или мог перемещаться от опоры
заготовки во время бокового перемещения шила при подаче заготовки. Средства для поддержки и
приведения в действие прижимного механизма 38 95 включают в себя не только средства для прижима
прижимного механизма к опоре заготовки и удержания его в нужном положении во время прохождения иглы и
шила через заготовку, но и средства для надежной фиксации прижимного механизма 100 от обратного
движения в таком положении. Прижимное устройство установлено на верхнем конце и образует наконечник
рога 40, который шарнирно закреплен на поворотном валу 42, установленном в кронштейне 105 44 на
некотором расстоянии ниже опоры заготовки. Этот выступ выполнен в виде рычага, который изгибается вниз и
вперед от поворотного вала 42, а затем вверх и назад, обеспечивая тем самым зазор под прессом для работы
с обрабатываемой деталью и позволяя оператору беспрепятственно видеть деталь в месте формирования
шва.
Нижний конец рога 40 имеет раздвоенную форму, как показано на фиг. 4, так что он охватывает часть
кронштейна 44, в которой закреплен поворотный вал 42, и от этой раздвоенной части вверх отходит рычаг 46,
к верхнему концу которого шарнирно соединена тяга 48, которая является частью ряда соединений,
посредством которых рог 40 и установленный на нем прижим 38 приводятся в действие и управляются с
помощью приводного вала 14 машины. Данная серия соединений сконструирована и расположена таким
образом, чтобы работать практически так же, как и серия соединений, используемых в машине, описанной в
вышеупомянутой спецификации, для приведения в действие и управления прижимной лапкой.
Вкратце, эти связи описываются следующим образом. Звено 48 шарнирно соединено своим задним концом с
рычагом 50, который шарнирно установлен в своей центральной точке на переднем конце стержня 52. Этот
стержень 52 снабжен винтом с крутым шагом 40 и установлен таким образом, чтобы скользить через
фиксирующее устройство 5R, которое приводится в действие и управляется кулачком на валу 14 через рычаг
56 с кулачковым приводом и соединительную тягу 58. В своей нижней части рычаг 50 имеет шарнирное
соединение с выступающей назад тягой 60, на которую воздействует пружина 62, стремящаяся оттянуть
нижний конец рычага 50 назад и, через тягу 48, повернуть рычаг 40 с его прижимным устройством 38 в сторону
опоры заготовки. В верхней части рычаг 50 соединен звеном 64 с рычагом 66, который приводится в действие
кулачком на валу 14. Действие этого кулачка заключается в том, чтобы поворачивать рычаг 50 вокруг его
шарнирного соединения со штоком 52 либо для перемещения рычага и прижимной головки к опоре заготовки
и, совместно с блокирующим устройством 30 54, надежно фиксировать прижимную головку, предотвращая ее
перемещение от опоры заготовки, либо для перемещения прижимной головки от заготовки во время ее
подачи.
Для того чтобы можно было вручную отвести прижимную силу от опоры заготовки, звено 48 шарнирно
соединено посередине своих концов с нижним концом рычага 68, шарнирно установленного на раме машины,
и предназначено для зацепления с выступом 4 из нижнего конца ручного рычага, шарнирно установленного на
раме машины, и выступает в положение, удобное для перемещения оператором.
Этот рычаг соединен звеном 72 с фиксирующим устройством 54, конструкция и расположение которого
аналогичны тем, что используются в машине, описанной в данной спецификации, для ручного подъема
прижимной лапки. Обратное движение верхнего конца ручного рычага 70 приводит к разблокировке штока 52
и передаче движения вперед нижнему концу рычага 68, которое через звено 48 отводит рычаг 40 и прижимную
кнопку 38 от рабочей опоры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ соединения верхней части и верха обуви типа мокасин:
швейной машины с изогнутой крючкообразной иглой, имеющей в сочетании с рабочей опорой.
имеет поверхности, контактирующие с обрабатываемой деталью, расположенные под углом друг к другу и
простирающиеся в направлении подачи, при этом игла может перемещаться по углу, образованному
указанными поверхностями, и прижимное устройство 70, имеющее соответствующие расположенные под
углом поверхности, контактирующие с обрабатываемой деталью, взаимодействующие с поверхностями опоры
детали (для фиксации верхней и верхней частей в положении для прохождения иглы) и образующие 75
вершину на одной стороне пути иглы, позволяя при этом игле проходить через вершину угла, образованного
поверхностями прижимного устройства.
2.
Применение швейной машины с изогнутой крючкообразной иглой для соединения верхней части и верха
мокасин: рабочая опора с поверхностями, контактирующими с рабочей частью, расположенными под углом
друг к другу и простирающимися в направлении подачи ткани, при этом игла может перемещаться в пределах
угла, образованного указанными поверхностями; прижимная головка с соответствующими угловыми
поверхностями, контактирующими с рабочей частью и взаимодействующими с поверхностями рабочей опоры
для удержания верха и верхней части в нужном положении для прохождения иглы; и выступ, на котором
установлена прижимная головка, выступающий вверх из-под уровня рабочей опоры.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376195A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 16, 1931.
Соседние файлы в папке патенты