Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13274
.pdf
10,9%, Na2SO4: 1,5%, N2S2O4: 1,3%, 65% Na2SO4: 4,7%, вещества, нерастворимые в воде: 4,7%. Итого
96,7%.
Эти примеры показывают, что остатки сгорания могут иметь очень разный состав, но при этом содержать одни
и те же соединения серы щелочных металлов.
Общеизвестно, что водный раствор.
Растворы солей щелочных металлов этих продуктов сгорания нельзя превратить простым добавлением SO2
в раствор сульфита или лисульфита, пригодный для разложения целлюлозы. Причиной этого является
наличие сульфидов и тиосульфатов.
Однако, если остаток после сгорания обжигается перед растворением, или если содержание сульфидов и
хлоридов в остатке или его исходном растворе каким-либо иным способом превращается в сульфит или
сульфат, то щелочь остается в растворе частично в виде NaCO (возможно, NaO) и частично в виде
щелочно-серных соединений NaSO и NaSO.
Расплавленная масса, подобная той, что приведена в первом примере (см. рис. 90), после обжига имеет
следующий состав: Na2CO3.
18.000/, NaS: 0,2%, NaSO: 29,2%, NaSO: 0,8%. Na2SO4: 40,00% - и вещества, нерастворимые в воде: 12,2%.
В данном случае содержание сульфидов и тиосульфатов настолько мало, что не может оказать вредного
воздействия на последующее производство растворов сульфитов или бисульфитов для разложения
целлюлозы. Остатки сгорания могут быть очищены от сульфидов и тиосульфатов любым другим способом; в
любом случае, раствор, полученный из остатков сгорания, должен быть, насколько это возможно, очищен от
этих вредных сернистых соединений. Полученный раствор X5 содержит щелочь в виде карбоната,
гидроксида, сульфита и сульфата в различных пропорциях.
Согласно изобретению, именно этот раствор солей щелочных металлов должен подвергаться специальной
обработке для превращения щелочи в бисульфит — без добавления в раствор других нежелательных солей
(например, сульфата кальция), которые оказывают негативное влияние на переваривание пульпы.
Процесс осуществляется по схеме "следующий штекер":
Раствор соли щелочного металла, получаемый описанным ранее способом обработки остатков сгорания,
готовят в максимально концентрированном виде. Она разделена на две части, а и б, количество которых
определяется в соответствии с пропорцией солей, перешедших в раствор.
SO2 подается в часть а раствора, и таким образом карбонат, гидроксид и сульфит раствора превращаются в
бисульфит. Одновременно с подачей SO2 или непосредственно после нее в раствор добавляют
мелкодисперсный известняк или другой мелкодисперсный карбонат кальция. Образуется CaK(SO), который
растворяется и непосредственно разлагается NaSO из раствора с выделением CaSO и образованием
изосульфата. Эта реакция продолжается до тех пор, пока в растворе не останется неразложившегося
NaSO, который в этом случае обычно также содержит столько бисульфита кальция, сколько соответствует
растворимости этой соли в растворе.
Затем раствор дополнительно насыщают CaSO4, растворимость которого составляет около 2 дюймов на
литр.
В результате обработки этой части раствора все его щелочнометаллическое солевое содержимое
превращается в бисульфит щелочного металла; при этом раствор одновременно содержит бисульфит
кальция в больших или меньших количествах в зависимости от его растворимости, а также насыщенный
раствор сульфата кальция и, возможно, небольшое количество свободной сернистой кислоты.
Поскольку нежелательно, чтобы раствор гиалуроновой кислоты содержал соли кальция, другая часть b
исходного раствора соли щелочного металла, которая не подвергалась никакой обработке, не используется
для отделения этих солей щелочного металла от обработанного раствора. Эта часть b исходного раствора
содержит карбонат щелочного металла, а также, возможно, гидроксид щелочного металла, сульфит
щелочного металла и сульфат щелочного металла.
При добавлении этого раствора b к обработанной части a исходного раствора карбонат реагирует со
свободным SO², образуя бисульфит натрия. Лисульфит кальция, в свою очередь, осаждается любыми из
солей щелочных металлов, присутствующих в исходном растворе b, или всеми ими одновременно, в
зависимости от добавленного количества. 75 После удаления бисульфита кальция из раствора таким
способом, присутствующий в растворе сульфат кальция, наконец, осаждается путем разложения с
карбонатом щелочного металла с образованием при этом карбоната кальция и сульфата щелочного металла.
В результате всей обработки полученное олово теперь состоит из бисульфита щелочного металла или
сульфита щелочного металла с небольшим количеством сульфата щелочного металла.
Для того чтобы показать, как процесс согласно изобретению осуществляется на практике, приводится
следующий пример 90.
Если вышеупомянутый продукт, полученный в результате описанного ранее обжига использованных им
остатков сгорания, имеет следующий состав сырья, то он, по существу, выглядит так:
Na2CO3 = 18,0%, Na2S = 0,2%, Na2SO4 = 29,2%, A2O2 = 0,8%, WNa2SO4 = 40,00%, а вещества,
нерастворимые в воде, = 12,2%.
Этот продукт растворяется в таком количестве воды, что общее содержание NaO в растворе (O в виде
различных солей) составляет, например, 50 г на литр. После удаления нерастворимых веществ фильтрацией
раствор содержит:
20.9 г Na2CO3 на литр 0,25 г Na2SO4 на литр 34,2 г Na2SO3 на литр 0,9 г Na2S2O на литр 46,5 г Na2SO4 на
литр Затем этот раствор делят на две части a и b, и в первую подают SO2 и CaCO3, в результате чего
происходят следующие реакции:
Na2CO +202, + 1120 = 2NaHSO, + CO, Na2SO,++SO2+TH0= 2NaHSO, 120 Na.SO4 + 2S02 + CaCO. + H1 =0
2a1NaHS0, + CaSO4 + CO,.
Теоретически добавление 85 г. SO2 и 32,8 г. В данном случае потребуется раствор CaCO на литр. Однако на
практике, в 125 случаях, добавляемые количества выбираются несколько большими, чтобы обеспечить
полную конверсию. Например, предполагается, что избыток CaCO, добавляемый в количестве 9 г на литр,
при этом жидкости для переваривания целлюлозы разбавляются вдвое большим количеством воды или
более, и, следовательно, небольшое содержание нежелательных веществ будет еще больше снижено.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376655A
[]
Nil s a,: fly -a. -/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Швейцария): февраль. 9, 1931. После подачи заявки (в Соединенном
Королевстве) январь. 12, 1932, № 902/32.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к водяным трубчатым стержням или связанные с ними. Генераторы.
Мы, компания SULZER FRIRES SOCIATL ANoixMm, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к парогенераторам с водотрубными теплообменниками «однократно
кольцевого» типа, в которых стенки камеры сгорания экранированы или защищены трубками, через которые
проходит рабочий материал.
Согласно данному изобретению, два или более слоев труб расположены вплотную друг к другу, причем самый
внешний слой непосредственно примыкает к стенкам камеры сгорания, которые таким образом экранированы
этими наложенными слоями, а самый внутренний слой труб непосредственно подвергается воздействию
пламени сгорания, так что слои расположены в зонах с постепенно повышающейся температурой, и все
наложенные слои окружают основной канал для горячих газов, а слои соединены последовательно, так что
рабочая среда, подаваемая в относительно холодный самый внешний слой, поочередно проходит через слои
в зонах с постепенно повышающейся температурой к самому внутреннему слою. Удобно, что трубки в
последовательных слоях расположены относительно таким образом, что лучистое тепло не может проходить
по прямому пути от колосниковой решетки или центрального камеры сгорания к стенкам.
Ниже приведено описание в качестве примера одной из конструкций парогенератора согласно данному
изобретению со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 схематически показан поперечный
разрез генератора по линии I-I на рисунке 2, на рисунке 2 — горизонтальный разрез по линии II-II на рисунке 1,
а на рисунке 3 в увеличенном масштабе показана часть стенки камеры сгорания и прилегающие к ней трубки.
Как показано на рисунках 1 и 2, камера сгорания 1 парогенератора имеет боковые стенки 2 и расположена над
колосниковой решеткой 5, которая снабжается необходимым для сгорания топлива воздухом через дымоход
6, при этом отходящие газы отводятся через дымоход 7 в верхней части камеры.
Стенки 2 камеры экранированы трубками, расположенными в двух слоях 3 и 4, причем трубки в каждом слое
соединены последовательно, так что рабочая среда, подаваемая в генератор через трубку 8, сначала
циркулирует через слой 3, прилегающий к стенкам, в направлении стрелок 9, а затем через самый внутренний
слой 4, прилегающий к центральному пространству сгорания, в направлении стрелок 1.2, откуда она подается
через трубку 13 либо к другим нагревательным трубкам, либо непосредственно к точкам потребления. 70
Отдельные трубки слоев 3 и 4 удобно расположены, как показано на рисунке 3, так что каменные стены 3
экранированы от прямого излучения от колосниковой решетки или центрального пространства сгорания, 75 то
есть так, чтобы лучистое тепло не могло проходить по прямой линии между трубками в двух слоях на стены.
Следует отметить, что в такой конструкции генератора не только стенки камеры сгорания надежно защищены
от прямого нагрева от колосниковой решетки, но и трубки охладителя расположены вплотную к этим стенкам.
Кроме того, напряжения в охлаждающих трубах 85 снижаются благодаря тому, что рабочая среда,
проходящая через самый горячий слой, прилегающий к центральной камере сгорания, уже нагрета при
прохождении через другие 90 слоев, и, таким образом, разница температур внутри и снаружи труб любого
слоя сводится к минимуму.
Следует понимать, что приведенное выше описание (95 пунктов) является лишь примером, и в рамках
изобретения могут быть внесены многочисленные изменения.
Таким образом, например, несколько систем таких трубок могут быть соединены параллельно в системе
отопления туалета. Опять же, рабочая среда не обязательно должна транспортироваться из одного слоя
непосредственно в следующий, а может протекать из одного слоя через дополнительную часть,
расположенную либо внутри, либо снаружи камеры сгорания, прежде чем пройти через следующий слой.
Кроме того, можно использовать любое количество слоев, при условии, что рабочая среда сначала подается
в ближайший к стенкам слой и последовательно проходит через слои к самому внутреннему слою. При
желании вместо камеры сгорания с практически квадратным или прямоугольным поперечным сечением, как
показано на рисунках, можно использовать цилиндрическую камеру, преимущество которой заключается в
том, что все трубки в каждом слое подвергаются равномерному тепловому излучению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Парогенератор, описанный выше, в котором два или более слоя труб
расположены вплотную друг к другу, причем самый внешний слой непосредственно примыкает к стенкам
камеры сгорания, которые таким образом экранированы расположенными друг над другом слоями, а самый
внутренний слой труб непосредственно подвергается воздействию пламени сгорания, так что слои
расположены в зонах с постепенно повышающейся температурой, и все расположенные друг над другом слои
окружают основной канал для горячих газов, а слои соединены последовательно, так что рабочая среда,
подаваемая в относительно холодный самый внешний слой, поочередно проходит через слои в зонах с
постепенно повышающейся температурой к самому внутреннему слою.
2.
Парогенератор, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376656A
[]
-1
Я _ - j 1 ! 7 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, LRAFIrAIiZEFUGBEDARU JiOMMANDIT - GESELLSCHAFT
SCHtD TTLER & Company, (лично ответственный партнер PkuL Snirmnn) по адресу: Chausseestrasse 51-52,
Beri-i, A'. 4, Компания «Германия, Германия», настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены.
в соответствии со следующим утверждением:
В поршне, изготовленном в соответствии с предыдущим применением Helo. 16,6U1/31 (серийный номер
375,975) Корпус поршня деформируется под воздействием тепла, выделяющегося во время работы,
приобретая овальную или эллиптическую форму до такой степени, что он приближается к круглой форме.
Естественно, это приближение наиболее точно, когда поршень достигает своей максимальной рабочей
температуры, то есть когда двигатель работает под полной нагрузкой. При снижении мощности, когда
температура поршня ниже, корпус поршня менее плотно прилегает к форме цилиндра, так что поршень
соприкасается со стенкой цилиндра лишь относительно небольшой частью своей поверхности. Это приводит к
техническим недостаткам в его эксплуатации.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков и создание поршня с лучшими
рабочими характеристиками, способного к экономичному производству.
Конструкция корпуса поршня согласно настоящему изобретению позволяет избежать вышеупомянутых
недостатков, связанных с тем, что части корпуса поршня, выполняющие функции опорных или направляющих
поверхностей, имеют не овальную или эллиптическую, а цилиндрическую форму. Для того чтобы эта форма
сохранялась во время работы, указанные части корпуса усилены ребрами жесткости или иным подходящим
утолщением поперечного сечения, чтобы они не принимали участия в деформации в продольном
направлении поршневого пальца, которой подвержены другие части корпуса.
Преимущество характеристик работы поршня, реализованных в соответствии с настоящим изобретением,
заключается в том, что ширина поверхности тела, соприкасающейся со стенкой цилиндра (376,656 №
1016/32), постоянна и не изменяется при изменении температуры поршня. 55 Данное решение имеет еще
одно важное преимущество: значительно снижаются производственные затраты на поршень.
Можно исключить овальную или эллиптическую обработку поверхностей корпуса поршня. Поршень 60 дюймов
может быть отлит таким образом, что опорные или направляющие поверхности, которые должны быть
обработаны цилиндрическим способом, выступают за пределы остальной части корпуса, так что не опорные
или направляющие части 65 корпуса, подверженные деформации, могут оставаться необработанными.
См. прилагаемый лист с пояснительными чертежами:
Рисунок 1 представляет собой разрез, а Рисунок 2 — план разреза поршня в соответствии с данным
изобретением.
Рисунки 3 и 4, а также 5 и 6 представляют собой изображения, аналогичные рисункам 1 и 2, но
демонстрирующие две модифицированные конструкции поршня. 75 На рисунке 7 показан вид сбоку поршня,
изготовленного в соответствии с изобретением.
Одинаковые буквенные обозначения на разных видах указывают на одинаковые или похожие детали. На
рисунках 1 и 2 буквы a и b обозначают цилиндрически обработанные детали корпуса, а c и d — овальные или
эллиптические необработанные детали: c обозначает усиливающие ребра опорных частей 85 a, b корпуса.
На рисунках 3 и 4 вместо усиливающих ребер e предусмотрено усиление, простирающееся по цилиндрически
обработанным сегментам a и b корпуса вдоль кривой 90°, которая представляет собой кривую возрастающей
прочности на изгиб. В данном примере опорные поверхности a и b выступают, так что при обработке
цилиндрическим инструментом обрабатываются только эти поверхности, в то время как углубленные
поверхности c и d остаются необработанными.
На рисунках 5 и 6 показана конструктивная форма поршня, в которой усиление частей корпуса a и b
обеспечивается за счет отливки ребер из материала, такого как сталь, обладающего большей прочностью на
сопротивление деформации, чем материал поршня.
На рисунке 7 показан поршень согласно пункту 105 настоящего изобретения в проекции. Дата заключения
Конвенции (Германия): январь. 17, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 13, 1932.
Завершено. 14 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Впрыскиваемые печные поршни.
--- - 5=- -= w - - 1 7':-, : - - - \ g 1 Y - - - - -__.,t 1_; 2 376,656 опорная поверхность a сделана меньше в
окрестностях _, головки поршня, чем в нижней части юбки. Это необходимо для компенсации большего
теплового расширения, которому подвергается часть корпуса, расположенная вблизи головки поршня.
Границы части тела а могут быть определены экспериментально на основе изменений температуры в корпусе
поршня.
Отверстие или канал g, показанные на рисунках 1 и 5, в части поршня, расположенной ниже; выступ или
бобышка для поршневого пальца служат для уравновешивания веса поршня. Варьируя диаметр и глубину
отверстия, можно удалить определенное количество материала, чтобы компенсировать разницу в весе,
возникающую при литье поршня.
—Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, — это:
1.
Поршень из легкого металла для двигателя внутреннего сгорания, характеризующийся тем, что опорные или
направляющие поверхности поршня выполнены цилиндрическими и усилены для предотвращения
деформации из-за нагрева, при этом части поршня, которые не служат для опоры и направления, смещены
относительно цилиндрических частей таким образом, чтобы они не подвергались механической обработке во
время обработки 35 цилиндрических поверхностей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376657A
[]
Q'r-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 13, 1932. № 7076/32.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся халатов или относящиеся к ним.
Я, Этель Мод Уиндерхилл, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Форестерс Холл,
Клеркенвелл Роуд, 15, Лондон, Восточный Кейпшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к халатам.
Согласно настоящему изобретению, предлагается халат, который открывается спереди и застегивается с
помощью прямой застежки-пряжки.
Я, конечно, осознаю, что использование скользящих застежек для закрытия отверстий в одежде не является
чем-то принципиально новым, и я хочу, чтобы было ясно, что мое изобретение относится исключительно к
халатам. В этой связи следует отметить, что в случае с халатами, ввиду характера условий, в которых обычно
используется эта одежда, особенно желательно, чтобы средство для закрытия отверстия халата позволяло
быстро и без сквозняков закрыть это отверстие. Использование застежки-защелки со скользящим механизмом
в соответствии с настоящим изобретением отвечает этим требованиям чрезвычайно простым и эффективным
способом.
В предпочтительном варианте изобретения платье может быть выполнено, как обычно, таким образом, чтобы
полностью открываться спереди, а застежка может быть такого типа, в котором два взаимозацепляющихся
элемента, с которыми взаимодействует скользящий застегивающийся элемент, съемно соединены друг с
другом на одном конце. В этом случае наиболее удобным вариантом обычно является тот, при котором
застежка-пряжка тянется вверх, чтобы закрыть изделие, причем конец застежки, к которому съемно
прикреплены элементы защелки, является самым нижним концом изделия.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение на примере: на рисунке 1 представлен общий вид
спереди халата, воплощающего изобретение, а на рисунках 2, 3 и 4 показаны виды в большем масштабе, чем
на рисунке 1, демонстрирующие использование застежки. 55 Как показано на рисунках, платье 1 полностью
открыто спереди, причем открытый край простирается от довольно плотно прилегающей к платью горловины
2 до низа платья. Вдоль всей одной стороны отверстия 60, как показано на рисунке, выполнена вставка 3, к
которой пришиты две относительно перекрывающиеся части передней части платья, а также два
взаимодополняющих элемента 4, 5 скользящей застежки 65 известного типа «Zipp», в которой элементы
застежки съемно соединены друг с другом на одном конце.
На рисунках 2, 3 и 4 показана конструкция и использование крепежного элемента в этом отношении. Как
показано на этих рисунках, один (4) из элементов защелки крепежа снабжен на нижнем конце язычком 6,
предназначенным для вставки в 75 соответствующий гнездовой элемент 7 на соседнем конце
взаимодействующего элемента защелки, предварительно продетым через одну сторону защелки крепежа 8.
На рисунке 3 показано положение 80 деталей в начале операции соединения крепежных элементов, а также
язычок 6, только что вставленный в боковую часть защелки 8 крепежного элемента, готовый к полному
проталкиванию через него и последующему вставлению в гнездовую часть 7 в положение, показанное на
рисунке 4. После того, как детали установлены в положение, показанное на рисунке 4, защелка крепежного
элемента потягивается вверх на 90 градусов, чтобы инициировать, а затем и завершить зацепление
элементов крепежного элемента.
Как будет понятно, изобретение допускает значительные вариации в отношении общей формы одежды без
отступления от сущности или объема изобретения. Например, вместо того, чтобы располагать вырез халата
точно по центру передней части, он может быть смещен в одну или другую сторону от центра, или даже по
диагонали спереди. Опять же, вместо того, чтобы снабжать платье плотно прилегающей горловиной, оно,
особенно если предназначено для женской одежды, может иметь более или менее открытый вырез, в этом
случае при желании его можно украсить отложным воротником.
Как станет ясно, все это детали, которые могут быть включены по желанию или в соответствии с
требованиями покупателя и пользователя изделия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376658A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE7;jNT{
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата регистрации (Германия); авг. 4, 1931. UW qi,ti ___ Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): Янв. 75, 7932, № 1294/32, Принято к рассмотрению: 14.01.1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся средств обеспечения безопасности железнодорожных линий.
Я, Макс Рюпинг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Исманингерштрассе, 17, 2, Мюнхен 27,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к креплению железнодорожного пути для использования со стальными шпалами,
включающему листовые пружины, удерживаемые пружинными держателями и прижимающиеся к основанию
рельса.
Согласно изобретению, пружинные держатели включают в себя частично цилиндрический стержень,
проходящий через паз в шпале i5, а также через опорную пластину, опирающуюся на шпалу, которая
прилегает к основанию рельса и имеет на своей нижней поверхности выступ, который входит в паз в шпале.
Держатель пружины снабжен на верхнем и нижнем концах молоткообразными головками, расположенными
под прямым углом друг к другу. Нижняя головка в рабочем положении опирается обеими выступающими
частями на нижнюю поверхность шпалы, в то время как верхняя головка имеет одну выступающую часть,
удерживающую согнутую пружину, а другая выступающая часть опирается на опорную пластину и надежно ее
фиксирует. Этот подшипник имеет раздвоенную конструкцию, позволяющую ему охватывать хвостовик
держателя пружины.
Новое крепление рельса имеет то преимущество, что оно имеет легкую конструкцию, а опорная пластина
устроена таким образом, что предотвращается дребезжание при использовании и, как следствие, износ
опорной пластины и кромок отверстия в шпале за счет того, что часть опорной пластины, зажатая между
головкой пружинного держателя и шпалой, имеет соответствующую толщину. Крепление рельса также
обеспечивает особую защиту от случайного ослабления.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой вертикальное
поперечное сечение ao через направляющую и крепление.
На рисунке 2 представлен вид сверху на это изображение.
На рисунке 3 представлен вид сверху на опорную пластину [Цена 11-], показывающий стержень держателя
пружины в поперечном сечении.
На рисунке 4 показан вид спереди пластины подшипника 55, а на рисунке 5 — вид сбоку держателя пружины.
Держатель пружины a состоит из верхней головки b, стержневого болта c и нижней головки d. Для крепления
рельса, после установки на рельс в положении, повернутом на 90° относительно рабочего положения, его
нижняя головка вставляется поперечно рельсу через отверстие или паз в шпале. Выступ It на нижней
поверхности опорной пластины n устанавливается в отверстие e таким образом, чтобы вилкообразные
выступающие вперед концы no зацеплялись за две выступающие части b и h верхней головки b пружинного
держателя a. После того, как два держателя пружин установлены друг напротив друга, пружины
укладываются на основание рельса и сгибаются подходящим инструментом, чтобы надавить на основание
рельса. Затем держатели пружин поворачиваются на 90° так, чтобы они захватывали пружины f выступающей
частью b своих верхних головок.
Стержень c держателя пружины a имеет длину ровно 80°, достаточную для того, чтобы выступ b верхней
головки b неподвижно удерживал согнутую пружину в рабочем положении. После завершения крепления
опорная плита рельса прилегает к торцам 8, обращенным к рельсу, вилочных частей n опорной плиты n, так
что боковое давление рельса передается непосредственно на шпалу через опорную плиту. Выступающая
часть h верхней головки b 90, удаленная от рельса, благодаря сильному восходящему давлению пружины!
против выступа, обращенного к рельсу, плотно прижатого к [опорной пластине n, а последняя, в свою очередь,
к шпале, так что 95 опорная пластина неподвижно зажата между держателем пружины и шпалой.
Опорная пластина снабжена в том месте, где на нее опирается выступ h, углублением o, так что выступающая
часть b верхней головки пружинного держателя a и, следовательно, весь пружинный держатель надежно
удерживаются от вращения краями углубления, когда 4. l f 11 F:
Пружина создает необходимое рабочее давление. Вращение возможно только в том случае, если инструмент
используется таким образом, что пружина f больше не удерживает детали плотно вместе.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376659A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): декабрь. 14, 1931.
__: :. Дата появления созвездия Ориона в Соединенном Королевстве (Аджппити): Январь. 22, 1932. № 2080/2.
(Дополнение к патенту 35,445/31.) Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 28, 7931. ) C077plete
Принято: 74 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в деполяризующих электродах для 2-х лексиновых батарей.
Мы, компания SOCIETE ANoNYME LB CARBONE, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Французской Республики по адресу: 37-41, Rue de Paris, Gennevilliers, (Seine), Франция, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации конструкции деполяризующего
электрода, являющегося предметом заявки на патент № 35445 от 1931 года.
В соответствии с описанием заявки, электрод характеризуется, по существу, наличием одной или нескольких
полостей, глубоко проникающих в середину пористой массы, предусмотрены средства, благодаря которым
электролит батареи не проникает в полости и благодаря которым содержащийся в полостях газ
самовосстанавливается, а также описано устройство, в котором электрод снабжен двумя или более трубками
различной длины, предназначенными для создания естественной тяги. Была показана конструкция,
состоящая из длинной и короткой трубок.
Подобная схема дает удовлетворительные результаты. Однако случается, что при определенных колебаниях
внешней температуры, особенно при ее повышении, поскольку температура электрода всегда немного выше
температуры электролита, воздух в трубке, по которой он поступает в нижнюю часть, достигает состояния
равновесия, и тяга может уменьшиться или прекратиться на определенный промежуток времени.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной конструкции, в которой обеспечивается тяга
независимо от колебаний внешней температуры. Принципиальной особенностью является то, что более
длинная трубка проходит снаружи электрода таким образом, что контактирует с электролитом, и открывается
у основания электрода.
Прилагаемый рисунок, показанный лишь в качестве примера, схематически иллюстрирует [Priee 1/-] новое
расположение.
Как видно из рисунка, электрод 4 представляет собой полый блок углерода, имеющий внутреннюю полость,
образующую замкнутую полость 55. Короткая трубка 12 соединяется в верхней части и открывается над
электролитом 3. Более длинная трубка 13, также выступающая за уровень электролита, расположена сбоку от
блока 4 и открывается в его нижней части (60).
В таких условиях естественная сквозняк всегда гарантирована. Температура в электроде выше, чем
температура электролита. В результате в трубке 13 происходит опускание 6 потоков холодного воздуха, а из
трубки 12 — выход горячего воздуха.
Колебания внешней температуры никак не влияют на эту операцию. 70 Трубка 13 может также открываться в
нижней части боковых стенок блока.
Приведенные выше варианты приведены лишь в качестве примера; формы, размеры и используемые
материалы, а также все детали могут быть изменены в каждом случае без изменения принципа изобретения.
8 Подробно описав и определив суть нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376660.txt ===
Соседние файлы в папке патенты