Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13184
.pdf
уплотнителя. 55 На рис. 2 представлен продольный разрез емкости с зафиксированной крышкой.
На рис. 3 представлен фрагментарный поперечный разрез, выполненный в увеличенном масштабе по
сравнению с рис. 2, подробно иллюстрирующий конфигурацию канальной части крышки и фланцевой части
гнезда, когда крышка зафиксирована на них путем создания вышеупомянутого уплотнителя.
На рис. 4 представлен поперечный разрез, рассматриваемый в направлении стрелки на рис. 3, показывающий
способ взаимодействия расположенных на некотором расстоянии друг от друга выемок крышки с соседними
70 участками торцевого фланца гнезда при формировании бортика крышки.
Рис. 5 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный в увеличенном масштабе по
сравнению с рис. 2, подробно иллюстрирующий конструкцию основания или дна емкости и способ ее
крепления к корпусу.
a) обычно обозначает емкость, приспособленную для использования в качестве молочного горшка и
состоящую из слегка сужающегося или конического цилиндрического корпуса b) изготовленного из
соответствующим образом обработанного картона, крышки в виде прессованной алюминиевой крышки c) и
основания или дна d) также в виде прессованного алюминиевого диска или пластины.
Для установки указанной запрессованной крышки c в емкость на верхнем крае последней, путем загибания
или складывания прилегающей кромки 90 части материала корпуса, образован кольцевой выпуклостью или
фланцем e, а также на ободке или краю указанной крышки c для приема выпуклости или фланца образована
кольцевая n или каналообразная часть f. Указанная ободок f крышки устанавливается на указанный выступ
или фланец e корпуса и фиксируется на нем, когда детали находятся на месте, путем образования на
внутренней стенке g канала крышки кольцевого выступа h (см. рис. 3), который выступает в сторону
прилегающей внешней стенки j канала крышки и расположен в кольцевой канавке или канале k, созданном в
выступе или фланце e корпуса, причем такая канавка 105 или канал lk образованы в корпусе фланца -
вследствие образования - внутреннего выступа h в крышке. Цена 25 пенсов 2 --- 3T8,279
Для того чтобы полностью предотвратить вращение крышки относительно корпуса b приемника,
предусмотрены расположенные на некотором расстоянии друг от друга выемки - t acre, предусмотренные во
внутренней части стенки g канала крышки f, которые должны быть соединены с соседними положениями в
выпуклости или фланце корпуса c сразу после того, как в крышке сформирована фиксирующая окантовка h,
при этом центральные части таких выемок выдавливаются в процессе формирования окантовки, чтобы сжать
выпуклость или фланец корпуса таким образом, чтобы обеспечить надежное запирающее соединение
соседних частей с оставшимися частями выемок.
Основание или дно емкости выполнено с U-образным или каналообразным ободком n, который крепится к
нижнему краю корпуса b емкости и фиксируется в нужном положении, когда детали находятся на месте, путем
образования выступов o в обеих частях p, q основания канала для обеспечения соответствующей
деформации части r корпуса емкости, расположенной в указанном ободке основания.
Следует понимать, что для изготовления составных частей b, c и d емкости могут использоваться любые
подходящие материалы, обладающие легкой гибкостью, и что основание или нижняя часть di может являться
неотъемлемой частью или крепиться к корпусу b емкости любым другим удобным способом. В некоторых
случаях углубления 1 также могут быть выполнены на внутренней или внешней стенке канала крышки f, или
же, по желанию, могут быть опущены. Корпус емкости может иметь однослойную или многослойную
конструкцию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378280A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
W.217.1"M Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 7931. № 32,063/31.
Фотография слева: 12 апреля 1932 года.
Завершено: август. 11, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение характеристик огнезащитных устройств.
1,
Александр Коуэрд Специ, британец, проживающий по адресу: Мелвуд Гроув, Халл, Йоркшир, 4, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Устройство представляет собой средство для розжига огня, изготовленное из дерева, древесно-целлюлозного
картона, соломенного картона или любого абсорбирующего сырья, вырезанного в форме, имитирующей
живой или неодушевленный предмет, например, куклу, пропитанную легковоспламеняющейся жидкостью,
такой как нафталин, парафин, парафиновый воск или смола, или их смесь, которое позволяет успешно
разжечь угольный огонь без использования бумаги или дерева.
Устройство для розжига состоит из двух полностью обработанных и идеально плоских одинаковых деталей,
приблизительно 7 дюймов в длину, 3 дюйма в ширину и 4 дюйма в толщину, с круглыми, квадратными или
продолговатыми отверстиями, имитирующими глаза, нос, рот и ноги, которые служат воздушными полостями
и позволяют легко соединять две детали в необходимую форму непосредственно перед установкой на
решетку.
Две упомянутые выше детали соединены между собой взаимным зацеплением в продольных пазах.
Датировано 12 ноября 1931 года.
АЛЕКСАНДР КОВАРД СПЕК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование огнетушителей.
Я, Александр Коуард, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мелвуд Гроув, 4, город и
графство Кингстон-апон-Халл, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам для розжига огня.
Устройство для розжига огня, описанное в настоящем изобретении, представляет собой относительно тонкий
(по существу двумерный) элемент из древесной целлюлозы, картона или подобного материала, в отличие от
известных формованных брикетов или деревянных брусков с прорезями, который пропитан или покрыт
горючим веществом и имеет продольную прорезь, простирающуюся от одного конца частично к другому
концу, а также углубления на его продольных боковых кромках.
В другом аспекте изобретения, в качестве устройства для поддержки топлива и воспламенения, предлагается
пара относительно тонких элементов из древесной целлюлозы, картона или подобного материала,
пропитанного легковоспламеняющимся веществом, которые соединяются между собой посредством пары
продольных пазов, по одному в каждом элементе, образуя в поперечном сечении крест Святого Андрея.
[Цена 11-] Каждая зажигалка предпочтительно изготавливается из древесно-целлюлозного картона, но
следует учитывать, что при желании она может быть изготовлена из картона, папье-маше или подобного
материала, соответствующим образом пропитанного или покрытого легковоспламеняющимся веществом.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сверху устройства для розжига огня, изготовленного в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунке 2 представлен соответствующий вид сбоку.
На рисунке 3 показано, как два устройства для розжига огня, изображенные на рисунке 1, соединены между
собой, образуя устройство для поддержки топлива и розжига.
На рисунке 4 показан фрагмент пары разжигателей огня в том положении, в котором они находятся, когда
используются в качестве подставки для топлива.
Согласно чертежам, при изготовлении каждая зажигалка выполнена таким образом, что несколько
фантастично напоминает фигурку куклы. Он состоит из тонкого (по существу двумерного) элемента,
имеющего, по сути, продольный паз 11, простирающийся лишь на часть его длины. В теле материала
образованы дополнительные щели 12 и перфорации 13, выполняющие функцию воздушных зазоров, а на
продольных кромках элемента предусмотрены углубления 14, 15, 16 различной формы. Форма таких
углублений не имеет значения, хотя 1. Зажигалка, состоящая из тонкого претерпа, приобретает форму
элемента из древесной целлюлозы, картона или углубления 14 благодаря легкости его изготовления. Для того
чтобы каждый элемент 10 мог выполнять функцию подставки для топлива, он соединен с вторым элементом
аналогичного контура от одного конца частично к другому, как показано на рисунках 3 и 4, при этом
продольные пазы 11 образуют необходимые кромки.
средства для соединения элементов. 2. В качестве топливной опоры и средства зажигания, зажигалки затем
помещаются в решетку в тисках, при этом пара тонких деревянных элементов, как показано на рисунке 4, то
есть целлюлоза, картон или подобный материал, соприкасается одним краем 17 каждой зажигалки,
пропитанной легковоспламеняющимся веществом, 40 = основание решетки, и, таким образом, фактически,
соединяются посредством пары продольных пазов, по одному в поперечном сечении. Каждый элемент
образует крест Святого Андрея. Угол между элементами, которые...
На рисунке 4 показан прямой угол, 3. A- зажигалка, изготовленная из suhbstan- jX, не является обязательной,
поскольку этот угол может быть здоров, как описано со ссылкой на различные варианты, при условии, что -
край каждого элемента, прилагаемого к чертежам.
10: касается опоры, например, основания решетки. Затем топливо можно насыпать горкой на пару
разжигателей огня. Дата: 11 апреля 1932 года.
- -через 18 ярдов над устройствами для розжига огня.
Описав подробно и установив характер моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, на что я претендую, является… (У. П. Томпсон и Ко., Фрайари Чемберс, Уайтфриаргейт, Халл, Черч-стрит,
12, Ливерпуль, Дипломированный и зарегистрированный патентный агент).
Редхилл. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomeon, Ltd. - 191, -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378281A
[]
F t,'FiJ4-
ПАТЕНТ P C;3 FC A L ' e n T ПАТЕНТ Sfij-CIFICAT-I-OPN Дата конвенции (Германия): ноябрь. 20, 1930.
378, 281 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): авг. 19, 1931. № 32,119/31.
Завершено: август. 11, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства высококачественного кокса.
Мы, компания DRi. G. OTTO & COMP. G.M.B.IE., совместное акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное по адресу: Крайстштрассе, 9, Бохум, Германия,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу производства высококачественного металлургического кокса из смеси
коксующегося угля и некоксующихся материалов. Было выдвинуто множество предложений и предпринято
попыток использовать в качестве добавок к коксующемуся углю некоксующиеся материалы, присутствующие,
в большей или меньшей степени, в качестве отходов, на различных коксовых установках. В этих случаях в
качестве материала, содержащего лишь небольшое количество битума, к углю, который в противном случае
не был бы пригоден для использования, применялся рыхлый кокс или другие подобные виды топлива с
низким содержанием газа, такие как антрацитовая пыль и тому подобное. коксование или, по крайней мере,
производство качественного кокса, а целью этих известных процессов было получение подходящей смеси
топлива для коксования.
Предлагаемый процесс, с другой стороны, по существу связан с использованием отходов коксования вместе с
самим коксующимся углем в коксовых печах для получения высококачественного кокса, пригодного для
металлургических целей, и таким образом с использованием этих отходов.
В угольных шахтах такие отходы в основном присутствуют в виде шлама, образующегося при промывке угля,
или в виде пыли, содержащей лишь небольшое количество битума, тогда как на установках, использующих
кокс, они представляют собой, по существу, пыль доменных печей. Эти отходы всегда содержат ценные
компоненты, переработка которых ранее сопряжена со значительными трудностями и не представляется
экономически целесообразной. В некоторых случаях в состав таких отходов входит также рыхлый кокс,
образующийся в процессе коксования, использование которого в качестве добавленного материала обычно
не приводит к требуемому результату.
Известно, что добавление вышеупомянутых отходов к качественному коксующемуся углю значительно
снижает ценные свойства кокса, полученного из этой смеси, по сравнению с [Цена 1 /-] свойствами кокса,
произведенного из такого же коксующегося угля без этих добавок. В процессе, согласно изобретению,
позволяющем получать кокс путем добавления некоксующихся материалов без ухудшения его свойств,
углеродистые топлива, содержащие значительное количество влаги, такие как рыхлый уголь, влажная
угольная пыль или влажная коксовая пыль, смешиваются с сухими материалами, такими как доменная пыль
или хорошо высушенный рыхлый антрацит, в таких пропорциях, чтобы получить смесь в капельном режиме, и
эта смесь добавляется в пропорции не менее 10 процентов к коксующемуся углю.
Для того чтобы ясно объяснить принцип изобретения, можно привести краткое изложение предыдущих
неудачных попыток добавления вышеупомянутых некоксующихся материалов к коксующемуся углю.
Добавление угольной шламы до настоящего времени не продолжалось, поскольку шлам, вследствие
высокого содержания воды, коксуется гораздо дольше, чем коксующийся уголь, и, следовательно, после
опорожнения печи либо не подвергается карбонизации, либо период карбонизации приходится
соответственно продлевать, а весь объем продукции и эффективность процесса значительно снижаются.
Кроме того, в коксовом осадке присутствуют значительные скопления шлама, в результате чего образуется
кокс марки 85, непригодный для металлургических целей. Кроме того, смешивание доменной пыли с
коксующимся углем приводило к образованию лишь рыхлого и хрупкого кокса, непригодного для
металлургических целей. Кроме того, добавление рыхлого кокса, как правило, значительно ухудшает внешний
вид и снижает ценные свойства кокса. По этой причине, за исключением частного случая использования в
качестве материала некоксующегося топлива, содержащего лишь небольшое количество битума, добавление
этого и подобных материалов к коксующемуся углю не было продолжено.
Изобретение основано на признании того факта, что все вышеописанные неудачи обусловлены общей
причиной; было установлено, что основная проблема заключалась в сложности получения полного
смешивания добавленных материалов с коксующимся углем, и что ни один из обычных смесительных
аппаратов, таких как mix-S--, не подходит.
i 2 37S.2EL пластинчатые измельчители, дезинтеграторы, вальцовые или смоляные мельницы в
приблизительно равных количествах с молотковым измельчительным аппаратом отбивали угольный шлам из
аппарата для промывки угля, обеспечивая равномерное распределение добавленного шлама. Идеально
однородный, сухой и качественный материал — коксующийся уголь. В результате был получен рассыпчатый
продукт, который был полностью проверен на практике, и все попытки подтвердить этот факт были
предприняты для того, чтобы он прошел через сито, соединенное с 70, что соответствует способу
изобретения с использованием ступки-мельницы. Данная технология смешивания была успешно применена
для получения идеально однородной смеси коксующегося угля в соотношении 10-25 на 1000% после
обработки материалов коксующимся углем. Как показано на рисунке, смесь несколько раз перемешивалась в
дезинтеграторе.
Позже было установлено, что метод, предложенный для получения однородной и равномерной смеси,
доказывает правильность этого предположения для производимого в настоящее время кокса, несмотря на
добавление некоксующейся части в количестве около 13 процентов. Смесь, полученная по изобретению,
имеет по меньшей мере такое же ценное распределение в 80 коксующемся угле. Неожиданно было
обнаружено, что кокс, полученный из чистого кокса, несмотря на значительные объемы некоксующихся
добавок, в первую очередь, ранние эксперименты показали, что свойства полученного кокса, в отношении его
характеристик, не уступали свойствам полученного. 85 - можно получить более качественную смесь из чистого
коксового угля. Чем более однородными были размеры зерен компонентов смеси, тем более мелкими, и
насколько это возможно, тем лучше были размеры зерен. Было также установлено, что попытки получить
однородную смесь часто терпели неудачу, поскольку количество измельченного материала было слишком
малым по сравнению с количеством коксующегося угля.
После определения размеров зерна этот этап можно было бы исключить, используя смесительные пластины
и ленты. 95% было определено экспериментально.
Было установлено, что коксующемуся углю следует придавать значительное количество добавленных
материалов, различающихся по размеру зерен. При этом ценные свойства компонентов смеси уменьшались,
наблюдалось разделение более крупных частиц от более мелких в более поздних экспериментах на угольных
бункерах, и это относительно небольшое количество кокса, полученного при добавлении материалов в
обычном смесительном оборудовании, не распределялось с достаточной равномерностью. Была выпущена
серия. Этот недостаток можно было бы устранить в ходе экспериментов по смешиванию пыли доменной печи
с коксующимся углем, имеющим зерно размером более 2 мм, при содержании летучих веществ около 25%,
если бы компоненты добавленной пыли были отделены от коксующегося угля, и было показано, что при
добавлении до определенного количества летучих веществ смесь можно разделить на фракции.
Смешивание осуществлялось с помощью мерных лент и мешалок. Было установлено, что летучие свойства
смесительных пластин и лент не уменьшались, а количество производимого кокса не увеличивалось, и даже
значительно возрастало. Разделение в угольных бункерах не наблюдалось, а количество производимого
кокса было вполне удовлетворительным. Эти смеси были приготовлены в специальной воде.
экспериментальный смеситель, который из-за своей стоимости и энергопотребления был непрактичен для
работы на больших площадях, особенно при обработке шлама от накипи. Дальнейшие эксперименты в связи
с _5 Дальнейшие эксперименты в связи с _5 Затем были проведены эксперименты в дезинтеграторе,
содержащем большое количество вещества, для загрузки современной большой водяной печи, показавшие,
что в печи с перкамерой объемом 20 тонн, содержащей 19 сотен, вещество распределялось неравномерно –
тонны коксующегося угля, смешанные с 1 тонной вещества в коксующемся угле. Баллы шлама составляли
120% доменной пыли, что показало, что lwax9, обнаруженный в смеси, в которой лишь очень неполное
распределение послекокаина привело к появлению превентивной доменной пыли с коксующимся углем, что
описало недостатки. Были получены три различия, и их можно было избежать в течение длительного
времени, если уголь работал в смесительном аппарате 6B даже с сухими материалами. Произошло частичное
разделение при дутье.
Для того чтобы нейтрализовать пыль, антрацит и аналогичные вещества, необходимо обеспечить лучшее
распределение взрывчатых веществ! Мелкий уголь в ступке, печная пыль, затем все это смешивалось с
крошащейся и капельной смесью. Это рыхлый кокс, и во второй серии экспериментов смесь, которая затем
загружалась в эксперименты, была смешана в смесителе, упомянутом в 130. НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 378,281,
передающем смесительное оборудование (смесительные пластины и ленты). Полученная смесь оказалась
идеально однородной, расслоения в угольных бункерах не произошло, а полученный кокс имел ту же
ценность, что и кокс, полученный из чистого коксующегося угля.
Аналогичные хорошие результаты были получены в эксперименте, в котором угольный шлам, содержащий
меньшее количество воды, или доменная пыль смешивались с влажной шахтной угольной пылью способом,
описанным в ступке-мельнице, и эта смесь добавлялась в количестве 10-25 процентов к коксующемуся углю.
Из проведенных экспериментов видно, что характерной особенностью процесса по изобретению является
смешивание углеродистых топлив, содержащих значительное количество влаги, таких как рыхлый уголь,
влажная угольная пыль или влажная коксовая пыль, с сухими материалами, такими как доменная пыль или
хорошо высушенный рыхлый антрацит, в таких пропорциях, чтобы получить смесь в капельном режиме, и эта
смесь добавляется в количестве не менее 10 процентов к коксующемуся углю. Благодаря обработке в
соответствии с изобретением во всех случаях возможно преобразование отходов, всегда имеющихся на
коксовых установках, в полезный материал, обладающий ценными свойствами, очень простым способом, без
какого-либо снижения ценности производимого кокса. Удивительный результат процесса согласно
изобретению заключается главным образом в возможности использования для производства ценного кокса
угольных шламов, полученных флотацией и содержащих большое количество воды, которые в противном
случае в основном бесполезны.
40Очевидно, что существуют и другие области применения изобретения, но все они должны включать в себя
общую особенность смешивания некоксующегося материала, который также действует как материал,
содержащий лишь небольшое количество битума, 45 с топливом, так что получается мелкозернистая смесь, и
эта смесь добавляется к коксующемуся углю в одном из обычных смесительных устройств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378282A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 апреля 1931 года. 378, 282 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 21, 1931. Нет, 32,208/31.
Завершено. Принято: авг. 11, 1932 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ilprovenients больны в Кидсе Foxl Oil Swells.
Мы, компания PHILLIPS PEnRoLEumI, корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
осуществляющая деятельность в Бартлсвилле, округ Вашингтон, штат Оклахома, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию напоров потока в нефтяных скважинах, и в частности к
новому напору потока для регулирования выгрузки нефти с примесью песка из скважин, работающих при
высоком давлении. Недавно, чтобы оценить серьезное воздействие пескообразователей на потоки из скважин
на месторождении Оклахома, были разработаны и протестированы различные напоры, большинство из
которых предполагало использование расширительного элемента в верхней части обсадной трубы для
замедления скорости потока и поглощения ударной волны и воздействия породы при бурении скважины.
Значительные трудности возникали из-за образования отложений в этих расширительных головках, когда
направление потока было изменено под прямым углом к разделительной перегородке. Было обнаружено, что
основной причиной образования отложений является отложение. Одной из целей изобретения является
создание насадки, не имеющей расширительного диффузора, но обеспечивающей эффект обтекания без
смещения.
) склонны к возникновению вихревого движения. Данный непроверенный расходомер устраняет упомянутые
недостатки.
Изобретение представляет собой оборудование описанного типа, включающее скважинную трубу, фитинг,
закрепленный на одном конце указанной трубы и снабженный расположенными друг напротив друга
отверстиями, канал в фитинге, расположенный между указанными отверстиями, трубчатый ограничитель
потока, съемно закрепленный в фитинге и взаимодействующий с одним из указанных отверстий для
ограничения выходного потока через него, и снимаемый через другой из указанных отверстий, причем
указанный ограничитель потока расположен целиком с одной стороны указанного канала; трубу, соединенную
с фитингом для транспортировки жидкости, которая протекает через указанный ограничитель потока к
сепаратору; муфту-заглушку, съемно соединенную с фитингом и закрывающую отверстие, противоположное
тому, в котором находится ограничитель потока; подвижный шток клапана, поддерживаемый
муфтой-заглушкой; и практически коническую головку клапана, установленную на штоке и перемещающуюся
внутрь и наружу ограничителя потока для регулирования выходного потока через указанный элемент.
Далее данное устройство для измерения расхода будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых на рис. 1 (65) представлен перспективный вид верхней части скважины с усовершенствованным
устройством для измерения расхода, прикрепленным к верхнему концу обсадной трубы.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез части усовершенствованного оборудования.
На рисунке 3 представлен вид сверху на это же изображение.
На рисунке 4 представлен продольный диаметральный разрез гидравлического ниппеля, являющегося частью
аппарата и оснащенного модифицированным дроссельным кольцом 75.
На чертежах цифрой 4 обозначена обычная буровая вышка с обычным отверстием 5, через которое
выступает устройство для обустройства нефтяной скважины 6. Полый крестообразный фитинг 80 7 имеет
выступающий полый выступ 8, который навинчивается на верхний конец корпуса, как показано на рисунке 9.
Выступающий вверх полый выступ 10 фитинга имеет резьбу, соединяющуюся с гидравлической пробкой 11
85, которая обеспечивает поддержку! Амортизирующая вставка или наполнитель 12, изготовленный из любого
подходящего материала, например, древесины.
Один из боковых штуцеров 13 фитинга имеет внутреннюю и внешнюю резьбу, а 90 обжимной или
расширенный трубчатый элемент 14 соединен с этим штуцером посредством муфты 1.5, которая входит в
зацепление с внешней резьбой штуцера. Наружный или расширенный конец обжимного элемента
соединяется с трубопроводом 16 95 посредством муфты 17 с напорным уплотнением.
Гидравлический ниппель 18 имеет резьбовое соединение с внутренней резьбой ниппеля 13, при этом
гидравлический ниппель 100 выступает через обжимное соединение и заканчивается в трубопроводе 16 в
точке за соединительным элементом 17.
Гидравлический ниппель имеет внутреннее отверстие.
Усеченно-коническая поверхность 19, которая взаимодействует с дополнительной поверхностью замены
105---- INW00.
трубчатый ограничивающий поток элемент или дроссельная муфта 20, внутренняя поверхность которой
имеет форму Вентури. Этот ограничивающий поток элемент полностью расположен с одной стороны
вертикального канала фитинга 7, чтобы восходящий поток жидкости не ударялся о него и не повреждал его.
Игольчатый клапан 21 взаимодействует с дроссельной заслонкой и жестко поддерживается штоком 22, резьба
которого ввинчена в неподвижную гайку 23, которая также служит сальником для уплотнения 24,
расположенного внутри втулки 25 для предотвращения потока вдоль штока. Втулка ввинчивается в другой
боковой ниппель 26 фитинга, как показано на рисунке 27, а для прижима гайки к втулке используются болты
28 или аналогичные.
Для того чтобы головку игольчатого клапана можно было легко заменить при износе, шток 22 снабжен
неподвижным диском 22а, от которого выступает резьбовой стержень 22б, ввинчивающийся в полость в
головке 21.
Для предотвращения случайного отвинчивания головки, стопорный винт 22c проходит из диска в головку, как
показано на рисунке.
Рукоятка управления или колесо 29 жестко закреплены на внешнем конце штока.
Для обеспечения прямого поворота от обсадной трубы к сепаратору (не показан), чтобы исключить резку,
полая заглушка 11 расположена непосредственно над обсадной трубой, и поскольку вставка 12 не полностью
заполняет заглушку, песок может забивать камеру 30, что приводит к эффекту «песок против песка».
Сменный дроссель 20 с небольшим конусом устанавливается в гидравлическом ниппеле, и для снижения
скорости жидкости перед ее попаданием в сепаратор, трубопровод 16 предпочтительно имеет диаметр 121
дюйм, и установлено, что трубопровод такого размера образует эффективную расширительную камеру для
жидкости на выходе из дросселя. До разработки этой конструкции возникали большие трудности с
вырезанием используемых расширительных камер.
— Сменный дроссельный воротник 20, изображенный на рис. 2, оказался вполне удовлетворительным, когда
скважина «обеспечивает приток» с регулируемым «дросселем» (т.е.
(с переменным ограничением потока), но для скважин с плохим песком целесообразно использовать
дроссельные кольца различных размеров, чтобы сдерживать обратное давление и защищать главные
задвижки и другие фитинги от попадания песка. «Открытый поток Дуринеп»: сальниковая коробка со штоком и
игольчатым клапаном, включающая регулируемые элементы «5 бобов» или ограничительные средства, была
вывинчена из крестовины, а в ниппель 26 была вставлена заглушка, заменяющая эти элементы. В очень
сложных песчаных скважинах было обнаружено, что расширение жидкости после выхода из дроссельного
кольца может вызвать достаточную турбулентность, чтобы срезать гидравлический ниппель 18 и перерезать
12-дюймовую линию 16, ведущую к сепаратору. Эта проблема была устранена путем удлинения трубчатого
элемента, ограничивающего поток, или дроссельного кольца 20a, как показано на рис. 4 (75), до конца
гидравлического ниппеля 18a с конусом 4 дюйма.
Это посадка со скользящим соединением, как на рис. 2, и более длинное кольцо дроссельной заслонки
удерживается точно так же, как и короткое кольцо дроссельной заслонки 80, и его можно вытащить таким же
образом. Предполагается иметь несколько таких ошейников-удавок разных размеров и менять их при
необходимости. После проведения 85 испытаний с открытым потоком с использованием более длинных
дроссельных муфт, показанных на рис.
4, Короткий дроссель, показанный на рис. 2, снова заменен.
Как видно, головка игольчатого клапана 21 имеет коническую поверхность 31, переходящую в
усеченно-коническую поверхность 32, которая, в свою очередь, переходит в аналогичную поверхность 33,
имеющую другую конусность. Головка такой формы создает обтекаемый эффект и используется для
регулирования потока через дроссель. Преимущества данной насадки и дросселя по сравнению с ранее
известными заключаются в следующем:
1.
Скважину можно полностью открыть через эту головку, просто заменив гидравлический ниппель JOG 18 на
обычный семидюймовый ниппель из обычной обсадной трубы и сняв втулку 25 и детали, которые она
поддерживает. Затем в ниппель 26 ввинчивается заглушка, оставляя отверстие длиной 105 дюймов через
крестовину или фитинг 7.
2.
Благодаря обтекаемому потоку, воздействие песка сводится к минимуму, что исключает его расширение.
Поворот правильного узла в сепараторе становится возможным благодаря массе песка, образующейся в
камере 30 бычьей пробки.
3.
Скорость потока замедляется до того, как жидкость попадет в сепаратор, поскольку использование обжимного
соединения 14 позволяет использовать более широкий трубопровод 16 для приема жидкости из фитинга 7, а
соединения 15 и 17 защищены, поскольку гидравлический ниппель 18 выступает за пределы муфты 17.
4.
Для перехода от открытого потока к регулируемому дроссельному механизму никаких изменений в
трубопроводах, в том числе в сепараторе или так называемой «рождественской елке», не требуется.
Упомянутая выше заглушка 125 снимается с ниппеля 26 и сальниковой коробки в сборе с ниппельным
клапаном.
ввинчивается в крестовину 7. Размер отверстия для потока может изменяться по желанию, и наиболее
распространенным является один из указанных портов, при этом ограничивающий поток элемент полностью
расположен с одной стороны указанного прохода, к фитингу подсоединена труба для подачи жидкости,
протекающей через ограничивающий поток элемент к сепаратору, съемная заглушка, соединенная с
фитингом и закрывающая порт, противоположный порту, содержащему ограничивающий поток элемент,
подвижный шток клапана, поддерживаемый заглушкой, и практически коническая головка клапана,
установленная на штоке и перемещающаяся внутрь и наружу ограничивающего поток элемента для
регулирования выходного потока через указанный элемент.
2. Оборудование, описанное в пункте 1, в котором ограничивающий поток элемент имеет
усеченно-коническую наружную поверхность, которая прилегает к дополнительной поверхности,
расположенной в фитинге.
3. В оборудовании, описанном в пункте 1, средства, съемно закрепленные на фитинге и закрывающие один
конец указанного прохода 85.
4. Оборудование по п. 1, в котором внутренний диаметр трубопровода значительно превышает внутренний
диаметр элемента, ограничивающего поток.
5.
В оборудовании, описанном в пункте 1, включая ia, гидравлический ниппель, соединенный с фитингом и
выступающий в трубу потока, причем ограничивающий поток элемент 95 предназначен для подачи жидкости в
указанный ниппель.
6.
Оборудование, описанное в пункте 1, включающее расширяющийся трубчатый элемент, съемно соединенный
с фитингом 1XY, и муфту, соединяющую подающую трубу с указанным расширяющимся трубчатым
элементом.
7.
Соседние файлы в папке патенты