Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13182
.pdf
уточных проволок, то есть в поперечном направлении, поперечные балки, расположенные с другой стороны
пластины из гипсоподстилающего материала от прямых железных прутков, идущих в направлении основы,
предусмотрены в точках пересечения с прямыми продольными прутками, с изогнутыми или диагональными
участками, проходящими через полости в гипсоподстилающей пластине, причем указанные изогнутые участки
плотно обвивают прямые железные прутки.
При изготовлении пластинчатых конструктивных элементов в соответствии с данной особенностью
изобретения достаточно разместить поперечные стержни с изогнутыми частями на равном расстоянии друг от
друга с одной стороны пластины на желаемом расстоянии в пазах проволочной сетки, несущей гипсовую
смесь, а затем пропустить продольные железные стержни через изгибы указанных поперечных железных
стержней или проволоки, в результате чего две группы железных стержней неподвижно соединены друг с
другом и прочно удерживают гипсовую смесь между собой. В пластинчатом конструктивном элементе в
соответствии с данной особенностью изобретения не требуется наличие рамы из железных стержней C5,
окружающей пластину с гипсовой смесью.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых:
На рисунке 1 показан фрагмент пластинчатого конструктивного элемента, выполненного в соответствии с
изобретением; часть кирпично-глиняных элементов опущена для простоты.
На рисунке 2 показано поперечное сечение по линии 75 I-I на рисунке 1, на рисунке 3 — план пластинчатого
конструктивного элемента согласно другому варианту изобретения, на рисунке 4 показано сечение по линии
80 4-4 на рисунке 3, на рисунке 5 — сечение по линии 5-5 на рисунке 3, на рисунке 6 показан угол
конструктивного элемента согласно рисункам 3-5 85 в увеличенном масштабе, на рисунке 7 показано сечение
по линии 7-7 на рисунке 6, на рисунке 8 — сечение по линии 8-8 на рисунке 6, на рисунке 9 показан план
другого конструктивного варианта пластинчатого конструктивного элемента, на рисунке 10 — сечение по
линии 10-10 на рисунке 9, на рисунке 11 — сечение по линии 11-11 на рисунке 9.
В конструктивной форме, показанной на рисунках 1 и 2, a, b представляет собой проволочную
кирпично-глиняную сетку известного типа, состоящую из 100 проволочных элементов, в которых проволока a.
в местах их пересечения с крестообразными кирпично-глиняными элементами b, выступающими по обе
стороны проволочной сетки, они покрыты соответствующими элементами. Эта ткань, поставляемая в
рулонах, 105 разрезается обычным способом на маты или решетки подходящего размера, а затем крепится к
потолкам, стенам и т.п. для использования в качестве основы для штукатурки. Для придания жесткости и
прочности этим решеткам, согласно изобретению, группы регулярно расположенных упрочняющих стержней c
и d наносятся по одной с каждой стороны ткани таким образом, что стержни двух групп пересекаются друг с
другом и, таким образом, образуют сетку.
Стержни c группы, расположенные с одной стороны кирпично-глиняной ткани, снабжены, на расстояниях,
соответствующих расстоянию между стержнями, изогнутыми порами. 20 и они соединяются с изогнутыми
частями, которые все направлены в одну сторону, через сетки проволочной кирпично-глиняной ткани a-, b.
Однако стержни d, расположенные с другой стороны ткани i26, прямые и проходят через кривошипы f
стержней c, в результате чего две группы стержней соединяются друг с другом и образуют жесткую,
упрочняющую конструкцию. Не все части рамы n расположены под четырьмя краями тканевого коврика, в
этом случае, при желании, коврик может выступать на некоторое расстояние со всех сторон или с некоторых
сторон за пределы рамы n 70, как показано на рисунке 3 в точке n'. Длина рамы значительно превышает ее
ширину, поэтому целесообразно подготовить рулон проволочной кирпично-глиняной ткани в виде двух
пластинчатых конструктивных элементов, так чтобы каждый конструктивный элемент имел ширину 1 метр и
длину 2,50 метра.
На той же стороне проволочного кирпично-глиняного полотна, что и рама n, в конструктивном примере 80
изображенного конструктивного элемента расположены стержни p, которые, соответственно, простираются в
продольном направлении гипсового носителя и лежат в пазах in. Концы стержней p загнуты вокруг 85
поперечных полос рамы n в виде петель q, но соединение между рамой n и железными стержнями p может
быть также выполнено сваркой. Поперечно к стержням p расположено довольно большое количество
поперечных стержней r, которые, в свою очередь, предпочтительно также крепятся к раме n путем загибания
концов стержней r в петли вокруг продольных сторон рамы n. Стержни r имеют, предпочтительно, меньшую
площадь поперечного сечения, чем стержни p, и частично располагаются на них, а частично на другой
стороне тканевого мата от стержней p, а именно в канавках 1. Поперечные стержни r, так сказать, вплетены в
сетку гипсового носителя, как это наглядно показано, в частности, на рисунках 6 и 7.
Таким образом, тканевый коврик надежно закреплен между стержнями p и r и может также быть соединен
проволочными петлями, как в точке t, с рамами n и стержнями p и T, хотя это, как правило, не является
необходимым.
Стержни p и r могут быть соединены друг с другом в точках пересечения 110, например, сваркой.
Конструктивный элемент, изображенный на рисунках 3–S, представляет собой жесткую пластину или экран,
состоящий из гипсового носителя с многочисленными отверстиями. 115 Конструктивный элемент,
изображенный на рисунках 9–11, состоит, как и описанный ранее, из железного или стального каркаса из
железных или стальных прутков и мата или ткани из нежесткого гипсокартонного материала 120, имеющего
многочисленные отверстия. В данном конструктивном примере тканевый коврик в основном похож на тот, что
изображен на рисунках с 3 по 8.
Железный или стальной каркас конструктивного элемента состоит из продольных проволок или стержней
основы и поперечных стержней, идущих к нему перпендикулярно, то есть в направлении утка. Если
пластинчатый конструктивный элемент, как, например, 011, необходимо дополнить это соединение стержней
сваркой или иным способом, поскольку прямые стержни d уже удерживаются в петлях кривошипов
изгибающими напряжениями, возникающими в местах пересечения стержней, и возникающим в результате
этого заклинивающим действием в сочетании с давлением токарного станка, и поэтому не могут выскользнуть
из кривошипов или петель.
После установки этого мата или решетки на потолок или стену любые силы, стремящиеся сместить стержни,
больше не могут возникать.
Усиливающие стержни могут состоять из круглой проволоки соответствующей толщины, как показано в
приведенном примере. Однако возможно также использование стержней любого другого поперечного
сечения, и, в частности, могут быть применены упрочняющие стержни, изготовленные из профилированных
полос листового железа. Расстояние между стержнями может быть установлено в зависимости от желаемой
степени упрочнения и жесткости.
Конструктивные элементы согласно изобретению могут быть изготовлены не только из проволочной
кирпично-глиняной ткани, но и из других перфорированных штукатурных материалов аналогичного характера,
таких как, например, бетонная проволочная ткань.
Изображенный на рисунках 3–8 пластинчатый элемент состоит из железного или стального каркаса из
железных или стальных прутков и нежесткого гипсового несущего материала с многочисленными
отверстиями.
В данном конструктивном примере в качестве несущего штукатурку материала используется известная
кирпично-глиняная ткань (см., в частности, рис. 6), основанием которой является проволочная сетка,
состоящая из проволок основы g, идущих в продольном направлении ткани, и проволок утка h, идущих в
поперечном направлении ткани, причем точки пересечения этих проволок окружены формованными блоками
k из обожженной глины, которые прилегают друг к другу своими выступами.
Между рядами формованных блоков k, расположенных в продольном и поперечном направлениях, сетка из
проволочной кирпичной кладки включает в себя канавки 1 и 2.
При желании вместо показанной кирпично-глиняной сетки можно также использовать материал, состоящий из
проволочной сетки, в которой проволоки, и в частности точки их пересечения, заключены в обожженную глину,
суглинок, цемент, бетон, асфальт или любое другое подходящее вещество.
Железный или стальной каркас изображенного конструктивного элемента состоит из рамы n и сетки из
армированной проволокой кирпично-глиняной ткани, аналогичной показанной на рисунке 1.
Рама n предпочтительно состоит из одного круглого железного прутка, согнутого для образования рамы, а два
соприкасающихся конца прутка затем предпочтительно свариваются вместе, как показано на рисунке o.
Обычно используется одиночный элемент 378,292 шириной чуть более 1 метра и сеткой 20 x 20 миллиметров.
Семь продольных железных прутков предпочтительно расположены на равномерных расстояниях друг от
друга, причем внешние из них находятся в нескольких сантиметрах от краев пластины и от кромочных
проволок. Все продольные железные прутки затем укладываются в пазы в гипсовой основе. Расстояние
между поперечными поперечными нитями утка v может варьироваться в определенных пределах и
определяется в зависимости от требуемой жесткости изготавливаемого пластинчатого конструктивного
элемента. В конструктивном примере, показанном на рисунке 9, предусмотрено тринадцать поперечных
стержней, распределенных по длине пластинчатого конструктивного элемента. Поперечные стержни vu
предпочтительно имеют меньшую толщину, чем продольные стержни u.
Поперечные стержни v расположены с противоположной стороны несущего штукатурный материал от
продольных стержней u и также упираются в пазы 1 в несущем штукатурный материал. В приведенном
конструктивном примере каждая поперечная планка Xv снабжена семью кривошипами или петлями mw,
соответствующими количеству основных планок ui, и эти кривошипы, как показано более подробно на
рисунках 10 и 11, входят в зацепление с полостями сетки проволочной 1кирпичной ткани и плотно
обхватывают продольные планки u так, что после завершения изготовления пластины планки u и v больше не
могут смещаться относительно друг друга.
Даже самые наружные поперечные стержни расположены на расстоянии нескольких сантиметров от краев
плиты, несущей штукатурку. Это желательно для того, чтобы стержни обеих групп, расположенные на
внешних краях, могли быть жестко соединены друг с другом, а также для того, чтобы при изготовлении
потолков или стен из пластинчатых конструктивных элементов соприкасающиеся плиты можно было удобно
соединять друг с другом, например, с помощью проволочных петель.
Плитный конструктивный элемент, изображенный на рисунках 9–11, особенно выгоден для строительства так
называемых подвесных потолков g5, в которых пластины расположены таким образом, что железные стержни
u, идущие в направлении проволоки, находятся снизу. Однако подобный пластинчатый конструктивный
элемент можно использовать и для других типов потолков, например, для обычных гипсовых потолков, а
также для стен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является: 1. Конструкционный элемент для использования при возведении потолков и
стен, представляющий собой проволочную сетку, в которой точки пересечения проволоки заключены в
кирпичную кладку или аналогичный материал, образующий перфорированный лист несущего штукатурку
материала, сам по себе нежесткий, который упрочнен каркасом из железных, стальных или других
металлических стержней, образуя жесткую пластину с многочисленными отверстиями.
2
структурный элемент, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378293A
[]
ПАТЕНТ SPP ICaCN: y
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 28, 1931. 378,293 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь.
2,
1931. № 33428/31.
Завершено: август. 11, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в выпрямителях с металлическим паром.
Мы, компания SIE rS-SCIiuCuEBRTWERKE AINTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям охлаждающего устройства для выпрямителей с
металлическими парами и, в частности, охлаждающего устройства для выпрямителей с ртутными парами.
Известно, что в ртутных выпрямителях используются конденсационные поверхности, охлаждаемые воздухом
или жидкостью, на которых охлаждаются и, при необходимости, конденсируются пары ртути, поднимающиеся
от катода. В качестве охлаждающих устройств уже были предложены и изготовлены охлаждающие змеевики,
охлаждающие цилиндры, охлаждающие полости, охлаждающие ребра и т. д. Однако известные устройства
охлаждения имеют недостаток, заключающийся в том, что все они занимают сравнительно много места и
нежелательно увеличивают вес выпрямительной установки.
Согласно данному изобретению, предлагается охлаждающее устройство для металлического
паровыпрямителя, в котором охлаждающие поверхности расположены таким образом, что расстояние между
соседними поверхностями постепенно уменьшается, в то время как общая эффективная площадь охлаждения
постепенно увеличивается по мере увеличения расстояния (в нормальном направлении потока паров) от
катода.
На прилагаемом чертеже приведены некоторые конструктивные примеры новой компоновки охлаждающего
устройства в сравнении с известными вариантами.
На рисунке 1 изображен известный тип охлаждающей установки 2, на одной половине чертежа показаны
охлаждающие цилиндры 4, расположенные один внутри другого и имеющие узкие кольцевые охлаждающие
каналы 1 для прохождения паров, а на другой половине чертежа – большое количество суперконденсаторов.
наложенные катушки coelin6g i.
На рисунке 2 показано более эффективное устройство для коллимации типа 50, имеющее -комипара.
достаточно большие сквозные отверстия между цилиндрическими охлаждающими элементами 7.
[Цена 1-1 На рисунках 3-6 показаны различные охлаждающие устройства, изготовленные в соответствии с
настоящим изобретением.
Известная схема, показанная на рисунке 1, неудовлетворительна, поскольку, несмотря на наличие
относительно больших охлаждающих поверхностей, сравнительно узкие каналы 1 оказывают такое большое
сопротивление потоку пара (молекулы которого при низком давлении имеют большую среднюю длину
свободного пробега), что пар отклоняется в пространстве перед охлаждающими элементами 2 в анодные
пространства 3, где это может привести к обратному искрению.
На рисунке 2 показана еще одна известная схема охлаждающих каналов, которые, несмотря на наличие
входных и выходных отверстий 70 одинакового поперечного сечения и такие размеры, при которых входное
поперечное сечение способно вместить весь образующийся пар, тем не менее, пар сталкивается с
недостаточной охлаждающей поверхностью 75, в результате чего конденсация паров ртути не происходит в
желаемой степени.
На рисунке 3 охлаждающие цилиндры 80, согласно настоящему изобретению, расположены ступенчато таким
образом, что внешний цилиндр 8 сделан достаточно длинным, чтобы доходить до небольшого расстояния над
катодом 9, в то время как остальные охлаждающие цилиндры 10, 11 сделаны короче, а охлаждающие
цилиндры 12 — достаточно короткими, так что расстояние между соседними охлаждающими поверхностями
постепенно уменьшается по мере увеличения расстояния от катода, а общая площадь всех 90 эффективных
охлаждающих поверхностей увеличивается по мере увеличения расстояния от катода.
Наконец, на крышке 13 также предусмотрены охлаждающие ребра 14, которые расположены таким образом,
чтобы отклонять пары ртути 95, выходящие из охлаждающих элементов 2, к стенке сосуда и, таким образом,
обеспечивать дополнительные охлаждающие поверхности для паров.
На рисунке 4 охлаждающие цилиндры 15 расположены ступенчато или в шахматном порядке, а не в
шахматном порядке, как на рисунке 3.
На рисунке 5 показаны 6 охлаждающих цилиндров 8, -1Q, 11, расположенных на расстоянии 105 от катода, с
лопастями 16, число которых увеличивается по мере образования капельницы, и которые подведены к катоду.
Расстояние от них до катода увеличивается. Настоящее изобретение основано на принципе, согласно
которому охлаждающие поверхности подразделяются на охлаждающие элементы 21, 22, которые достаточно
эффективны только тогда, когда элементы 23 и 24 расположены концентрически вокруг катода. На рисунке 6
охлаждающий элемент 2 разделен на охлаждающие элементы 21, 22, расположенные практически
концентрически относительно катода. Каждый ряд охлаждающих элементов 21, 22, 23 имеет сотовую
структуру. Каналы, образованные в охлаждающих устройствах.
Отверстия охлаждающего элемента 21. В известных ртутных выпрямителях, расположенных ближе всего к
катоду 9, образуются из-за неудовлетворительного расположения охлаждающих поверхностей, что имеет
двойной недостаток. С одной стороны, катоды образуют очень маленькие отверстия. 24 расположены дальше
всего от основного эффекта. Тонкие трубы, упомянутые выше, пропускают охлаждающую среду, а именно
охлаждающую жидкость (например, охлажденную жидкость), в достаточном количестве, а с другой стороны
могут быть предусмотрены трубы, которые способствуют охлаждению руки; может возникнуть случай, когда
элементы 21, 22, 23 и 24. Поток пара в трубах не направляется в нужном направлении, что способствует
поддержанию желаемого охлаждения. На самом деле, парообразные элементы охлаждают, поглощая так
много тепла, что всегда стремятся к путям наименьшего сопротивления, и в случае больших и громоздких
охлаждающих устройств, их расположение обеспечивает особенно выгодный метод полного охлаждения и
конденсации паров ртути. Узкие охлаждающие каналы образуют поток в анодные камеры, где он будет
направлен таким образом, что пары ртути будут конденсироваться, что приведет к опасному обратному
искрению.
Ртуть выстреливается с катода в виде пара, который почти полностью улавливается лучами и не попадает в
анодные камеры, где конденсируется. Отверстия в системе охлаждения, как правило, предназначены для
того, чтобы промежуточные элементы 21, 22, 23 и 24 были направлены к оси катода. Однако в этом
конструктивном примере, при такой компоновке выпрямитель g5 сделан настолько громоздким, что его
экономичность значительно снижается. Следовательно, это необходимо в зависимости от состояния пара. В
целях экономии, в первую очередь, предусмотрено пространство над выпрямительной установкой для
охлаждения вторичного катода и расширения пара. Поверхности катода максимально велики для
обеспечения минимального пространства, без какого-либо вредного воздействия на поток пара для
прохождения дуги. Доступ к анодам осуществляется путем соответствующего расчета зазора.
Этот зазор представляет собой пар, и, не препятствуя потоку, он сделан настолько малым по сравнению с
самим паром.
-zo поперечное сечение отверстия, позволяющее В больших выпрямителях поток пара составляет 10 с поток
пара в конденсационные пространства, так что пар ртути, находясь в перегретом состоянии, поступает только
в эти пространства. При этом наблюдается довольно высокая скорость и тенденция к расширению на
начальном этапе, а также стремление расшириться настолько, насколько это возможно.
Энергия пара отдается там, где отсутствуют поверхности трения или охлаждающие поверхности. Пар
переходит во вторую зону, и затем лишь немногие из таких поверхностей находятся там, где он в основном
переходит из перегретого состояния в насыщенное. Пары, которые выбрасываются вверх, достигают катода в
тот момент, когда они начинают выделяться. Пары ртути присутствуют только в зоне t6, охлаждающие каналы
уже направлены мимо большего числа охлаждающих поверхностей 115, которые сузились, и общая
эффективная охлаждающая поверхность увеличилась. Количество энергии увеличивается за счет
расширения, поскольку в этом случае охлаждающие каналы и величина потока значительно уменьшаются, а
эффективная охлаждающая поверхность постепенно проходит через них.
в соответствии с процессом конденсации пара, переходя из перегретого состояния в состояние, требующее
дальнейшего нагрева. Конечное состояние насыщения конденсатом. Плотность пара постоянно
увеличивается во время нагрева сосуда. Процесс конденсации в охлаждающих карманах или ребрах, а также
скорость потока, обеспечиваемая на крышке, предпочтительно должны непрерывно уменьшаться. Таким
образом, каналы охлаждения, расположенные в радиальном направлении, постепенно сужаются
относительно катода, становясь соответственно уже. Они направляют поток пара, значительно увеличивая
площадь поверхности.
Направление к внешней стенке Таким образом, в расположении в соответствии с устройством. Остаток
конденсата в соответствии с настоящим изобретением, в состоянии которого удерживается над анодом
известной ртутью из ее перегретого состояния в 378,29,3 5. Охлаждающее устройство для металлического
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378294A
[]
ПАТ Э -С П Е. 1С I3 МФИ А О
УТОЧНЕНИЕ ПАТЕНТА. Дата проведения Конвенции (Германия): январь. 14, 1931, 3789294 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 3, 1931. № 33,505131.
Завершено: август. 11, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области проводников, покрытых резиной, и связанные с ними аспекты.
Мы, RHEINISCHE DRART-UNJD KABELAVERKE, G.m.. Компания H., расположенная по адресу:
Амстердамская улица, 192, К5лн-Риль, Германия, Германия, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и область его применения подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Известны проводники с трубчатой изоляцией, к медным сердечникам которых, в случае малого поперечного
сечения — одножильные, а в случае большего поперечного сечения — многожильные, прикреплены два слоя
резины, которые прочно прилегают друг к другу и плотно прилегают к сердечнику. Поверх резинового
покрытия наносится прорезиненная хлопчатобумажная лента и оплетка, обычно состоящая из хлопка. Для
защиты проводников, например, от влаги, это внешнее покрытие пропитывается кабельным воском или
подобным веществом. Было установлено, что, несмотря на эту целесообразность, проводники sLuch не
подходят для установки в помещениях с влагопоглощающими стенами, например, на складах, или в
помещениях с исключительно высокой влажностью. Хлопок и даже кабельный воск гигроскопичны.
Предотвратить утечку, особенно на концах проводников или в местах соединения, которая рано или поздно
произойдет и серьезно повлияет на надежность всей установки, невозможно, особенно в местах соединения
или замыкания проводников.
Влажные места соединений также представляют опасность с точки зрения утечки тока из сердечника во
внешнюю оболочку.
Также известны так называемые кондукторы, работающие с помощью автомобильных шин. В этих
проводниках медный сердечник, состоящий из тонких проволочных жил, обмотан хлопком, поверх которого
нанесено трубчатое резиновое покрытие.
Эти проводники из автомобильных шин не используются для установки в камеры, поскольку их диаметр
слишком велик для протягивания их в камеры обычной конструкции. Они по-прежнему менее подходят для
данной цели, а именно для предотвращения утечки тока во влажных помещениях из одного ядра в другое или
из ядра в землю, и по другим причинам. Из-за неизбежного контакта влажных нитей отдельных слоев хлопка
Pi-ice M CD, которые необходимо укладывать в местах соединений, утечка тока неизбежна. Кроме того,
увядание хлопка со временем приводит к разрушению всего проводника.
Настоящее изобретение относится к устройству, которое простым способом 60 преодолевает этот недостаток.
Предлагается использовать для монтажа во влажных помещениях проводник в резиновой оболочке первого
упомянутого типа, в котором, однако, хлопковая лента и хлопковая оплетка заменены дополнительной
резиновой оболочкой, отличной от вулканизированной резины, которая использовалась ранее. Эта оболочка
имеет ту же толщину, что и замененные детали, что позволяет втянуть 70 проводников в трубки обычного
поперечного сечения. При такой конструкции утечка тока исключена, поскольку резина практически
негигроскопична.
Кроме того, поглощение воды 75 резиной может быть еще больше снижено, если в наружное покрытие
добавить дополнительные компоненты известного типа. Также возможно повысить механическую прочность
покрытия, придав ему соответствующий состав.
Дополнительные преимущества заключаются в том, что покрытие может быть окрашено способом, более
долговечным, чем окрашивание хлопка, и что резиновое покрытие может быть изготовлено гораздо дешевле,
чем пропитанная хлопковая оплетка.
Подробно описав и изложив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378295A
[]
rmr-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
378,295 Дата подачи заявки: декабрь. 7, 7931. № 33,843/31.
Завершено: август. 71, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции шафтов для клюшек для гольфа.
Я, Малкольм Мари Поли-Алл, подданный Великобритании, проживающий в деревне Ньютонбрук, провинция
Онтарио, Доминион Канада, профессиональный игрок в гольф, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Как общеизвестно, крайне важно, чтобы пружина или хлыст клюшки для гольфа были правильно расположены
в стержне. Рукоятка должна быть жесткой, а часть стержня между рукояткой и головкой должна обладать
определенной гибкостью или упругостью. До сих пор получить такие характеристики вала было сложно,
особенно в случае полых стальных валов.
Ранее для изготовления клюшек для гольфа изготавливали деревянные стержни эллиптической или овальной
формы, причем главная ось эллипса была параллельна воображаемой линии удара головки клюшки о мяч;
кроме того, сплошной овальный стержень с рифленой рукояткой для удобного размещения больших пальцев
игрока сужался от положения ниже канавки до точки, где он переходит в сам стержень; также в искусстве
изготовления клюшек широко распространены полые стальные стержни.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного стержня для клюшки для
гольфа, обладающего желаемыми характеристиками, описанными выше.
Согласно изобретению, данная цель достигается путем изготовления стержня клюшки для гольфа из
трубчатого металла с эллиптическим поперечным сечением на большей части его длины от рукоятки к
головке клюшки, при этом главная ось эллиптического поперечного сечения трубки проходит под прямым
углом к головке клюшки, а продолжение трубчатого стержня выполнено в виде постепенно сужающегося
круглого поперечного сечения, что обеспечивает относительную степень гибкости или упругости.
См. прилагаемую жеребьевку.
На рисунке 1 представлен вид сбоку клуба, построенного в соответствии с действующими нормами.
вмешание. На этом изображении головка или лезвие показаны ребром вместе с широкой стороной
эллиптической части.
17-- ' Рисунок 2 представляет собой боковой вид клуба.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез трубчатого вала 55, показанного так же, как на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез, перпендикулярный рисунку 3.
Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии 5-5 на рисунке 2. 60 Рисунок 6
представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии 6-6 на рисунке 2.
Аналогичные порядковые номера указывают на соответствующие части на каждом из рисунков. 65 На
чертежах цифра 7 обычно обозначает стальной трубчатый вал клинка, 8 — головку или лезвие, а 9 —
обычную рукоять.
Трубчатый стальной вал, как обычно, сужается на 70 градусов от рукоятки к головке, а часть рукоятки 10, а
также продолжение 11 имеют эллиптическое поперечное сечение, как показано на рисунке 5 под номером 12.
Главная ось A, B эллипса расположена под прямым углом 7a к длине головки 8, чтобы придать жесткость или
упругость этой части вала.
Малая ось С1. Точка D, которая, разумеется, должна быть параллельна длине 80-градусной головки, не
испытывает и близко такой же нагрузки, как главная ось.
Часть 13 вала, продолжающаяся от эллиптического поперечного сечения до головки, имеет круглое
поперечное сечение, как показано на рисунке 6 (пункт 35, под номером 14). Эта секция изгибается легче, чем
эллиптическая, и поэтому удерживает пружину или кнут в нужном месте.
Рукоятка 9 имеет эллиптическое поперечное сечение 90 градусов, что обеспечивает очень надежный захват.
При необходимости площадь поперечного сечения вала может быть уменьшена путем его ступенчатого
изменения, как показано на рисунках 15 и 16.
Из приведенного выше описания становится ясно, что изобретение позволит изготавливать клюшки для
гольфа с пружиной или хлыстом, расположенными в нужной части стержня и имеющими необходимую
степень жесткости для любого конкретного типа клюшек.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378296A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пахотных машинах.
Я, Пьер Монестие, проживающий по адресу: авеню Рике, 12, Кастельнодари, Од, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, как оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
плужным машинам, и в частности к плужным машинам, предназначенным для использования при
выращивании винограда и подобных плантаций, где растения высажены тесными рядами по всей длине поля.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции машины для обработки почвы,
позволяющей преодолеть многочисленные трудности, возникающие при выращивании плантаций указанного
типа, которые в основном обусловлены распространенной практикой оставлять лишь очень небольшое
расстояние между соседними рядами растений и лишь небольшое пространство на концах грядок.
Следовательно, колея трактора должна быть очень узкой, так что трактор может опрокинуться при проезде по
неровной местности, и, кроме того, крайне сложно развернуть плуг в конце рядов.
Изобретение заключается в создании пахотной машины, включающей трактор, соединенный с плугом,
приспособленным для подъема с помощью тросов, при этом шасси трактора крепится посредством двух
регулируемых цепей к передней поперечной балке плуга, которая входит в зацепление с двумя
направляющими крюками, установленными на указанном шасси, при этом ось рулевых колес трактора,
расположенных перед ведущим колесом, шарнирно соединена посередине с шасси таким образом, чтобы
перемещаться в вертикальном направлении, и соединена своими концами с указанным плугом посредством
системы компенсационных пружин.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана машина, сконструированная в соответствии с
настоящим изобретением, где на рисунке 1 изображен общий вид спереди, на рисунке 2 — неполный вид
спереди, а на рисунке 3 — неполный вид сзади.
На рисунке 4 показана модификация изобретения.
Машина состоит, по существу, из трактора 1, к которому специальными средствами, являющимися частью
изобретения, прикреплен плуг 2, причем указанный плуг сконструирован и расположен таким образом, чтобы
удовлетворять очень специфическим требованиям, которым он будет подвергаться.
Спереди трактор 1 имеет два направляющих колеса 3, 3, а сзади — колесо 4, которое является приводным и
приводится в движение бензиновым или другим подходящим двигателем, например, 5. При желании два
передних колеса также могут быть приводными и управляются любым известным способом. Передняя и
задняя оси расположены как можно ближе друг к другу, чтобы трактор мог разворачиваться на малом
радиусе.
Для обеспечения идеальной устойчивости, несмотря на узкую колею передних колес, которая на практике
должна быть уменьшена максимум до метра, передняя ось G шарнирно соединена посередине.
7 На шасси 8, к которому оно упруго соединено своими концами. Для этой цели шасси S снабжено с каждой
стороны элементом 9, имеющим форму слегка открытого квадрата, причем вертикальная часть элемента 9
крепится к шасси 8 с помощью болтов 10, а горизонтальная часть служит упором для пружин 11, 12,
установленных на стержне 13 с каждой стороны элемента 9, причем указанный стержень J3 шарнирно
соединен одним концом 6a с осью 6 и простирается вверх вдоль капота трактора под почти вертикальным
наклоном. На других концах нижняя пружина 11 прижимается к выступу 13a стержня 13, а верхняя пружина 12
— к гайке 14, которая навинчивается на резьбовую часть, образующую верхний конец стержня 13. Пружины
Соседние файлы в папке патенты