Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13162
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378668A
[]
[Второе издание].
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Гарольд Джордж Круишаник Ф. Кирвэтт, проживающий по адресу: Чансерв-лейн, 63-66, Лондон, Западный
Кейп-Кост, британское гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от
Раймонда Фосса Бэкона, Бронксвилл, графство Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданина Соединенных Штатов Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству1,5 элементарной серы и имеет своей целью извлечение
элементарной серы из газов, содержащих соединения серы, такие как диоксид серы. В частности,
изобретение относится к усовершенствованному и экономичному способу получения серы в элементарной
форме из газов, образующихся при обжиге или плавке.
Ранее предлагалось извлекать элементарную серу из диоксида серы с помощью углеродсодержащих
восстановителей, например, пропуская диоксид серы через слои нераскалённого кокса. Также было
предложено извлекать серу из диоксида серы с помощью восстанавливающих газов, таких как оксид углерода,
водород, углеводороды или их смеси, например, генераторный газ, угольный газ, водяной газ, природные
углеводородные газы с инертными газами или без них, при температурах порядка красного каления. Однако
предложенные для этой цели процессы не имели большого коммерческого успеха из-за различных
технических и экономических недостатков, которые они имеют.
Я обнаружил, что при обработке газов диоксида серы (таких как газы обжига или плавильного производства)
восстановительными газами (такими как водяной газ, генераторный газ, природный газ или суспензия
порошкообразного углеродистого топлива) при повышенной температуре, например, 1000°C или выше, с
надлежащим контролем температуры реагирующих материалов, скорости потока газа и других факторов,
указанных ниже, с особым вниманием к быстрому охлаждению реагирующих газов для предотвращения
повторного образования соединений серы, можно получить очень высокий выход искомой элементарной
серы. 55 Согласно настоящему изобретению, газы, содержащие диоксид серы, подаются непосредственно из
камеры обжига или плавки сульфидов в реакционную камеру, где они подвергаются воздействию
восстановителя с целью восстановления содержащегося в ней диоксида серы и получения элементарной
серы. Предпочтительно, перенос газов, содержащих диоксид серы, осуществляется таким образом, чтобы
газы поступали в камеру восстановления при температуре, не существенно ниже температуры, при которой
они покидают камеру обжига или плавки.
После завершения восстановительной операции газы, содержащие элементарную серу, предпочтительно
быстро охлаждают до температуры ниже примерно 5000 °C, чтобы уменьшить склонность элементарной серы
к реакции с другими компонентами газовой смеси. Снижение температуры серосодержащих газов может быть
достигнуто любым подходящим способом, но предпочтительно, по крайней мере, частичное снижение
достигается путем пропускания серосодержащих газов в теплообменном взаимодействии с одним или
несколькими агентами, участвующими в реакциях обжига, плавки и восстановления. В предпочтительном
устройстве согласно изобретению восстановительная камера 85 окружает ту часть камеры обжига или плавки,
в которой обычно достигаются более высокие температуры. Предпочтительно, конструкция
восстановительной камеры и камеры обжига или плавки 90 предусматривает облегчение передачи газов
обжига в восстановительную камеру и передачу части тепла, выделяющегося в процессе обжига, через стенку
95 камеры обжига в восстановительную камеру для поддержания или ускорения восстановительной реакции.
Конструкция восстановительной камеры и камеры обжарки, при которой тепло передается из камеры обжарки
в восстановительную камеру, способствует предотвращению образования пригорания, поскольку тепло
передается от стенки камеры обжарки к...
Газы внутри восстановительной камеры. 10.5 В процессе рассмотрения моей заявки, дата подачи которой — с
сентября. 7,1931. № 25,104 131.
Полное техническое задание принято в августе. 18, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Извлечение серы.
Изобретение, технологический процесс получения серы из газов обжиговой или плавильной печи.
Сначала газы берутся непосредственно из обжиговой печи, где генераторный газ, водяной газ и/или
расплавленный газ не подвергаются воздействию природного газа в процессе охлаждения, и в таких условиях
их температура обычно довольно сильно экзотермическая, со значительным выделением тепла, например, в
соседних помещениях с камерой восстановления, и при этом предпочтительно обеспечивается подходящая
повышенная начальная температура, а оборудование для производства серы практически
самоподдерживающееся. В качестве реагентов используются природный газ, реакция с диоксидом серы
происходит в условиях, когда температура значительно выше, например, 8000 °C или выше. Эти горячие газы
затем очищаются от пыли и практически самоподдерживающихся. Пыль и ее распространение происходят
очень быстро; для сбора пыли может потребоваться всего несколько секунд, если скважина имеет известный
механический тип, например, со значительным завершением скважины. Реакции могут легко инициироваться
при температурах выше 8500 °C. В случае порошкообразного топлива, однако, реакция между углеродистыми
газами не является самоподдерживающейся и требует внешнего нагрева. Пылесборник также может состоять
из механического пылеуловителя для рециркуляционных газов.
Этот электростатический осадитель 85, предназначенный для отвода тепла, предпочтительно питается от
смеси мелкой пыли, а также от дополнительной части, позволяющей осуществлять операцию пылеудаления с
использованием восстановителя. Для этой задачи, выполняемой с большей легкостью, может потребоваться
дополнительное количество воздуха или других окислительных газов, которые, при необходимости, могут
быть потеряны при прохождении горячего обжига через пылесборник. Хотя часть теплоты может быть
потеряна при прохождении через пылесборник, дополнительное количество восстановительных потерь может
быть значительно минимизировано.
увеличение скорости потока - Аналогичные вспомогательные продукты сгорания, описанные ниже. Кроме
того, для компенсации недостатка тепла может также использоваться дополнительный нагрев, например, для
компенсации выбросов водяного газа, если это необходимо или желательно.
При необходимости, для компенсации любых теплопотерь, может быть обеспечен внешний нагрев камеры
восстановления углеродсодержащим восстановителем. Когда реакции проводятся по мере необходимости, до
начала реакции описанных газов, внешний нагрев камеры восстановления не требуется.
После выхода из пылесборника, тепло от выходящих газов из камеры повторного восстановления,
предварительно нагретой путем сжигания топлива или масла, поступает в камеру, как описано ниже. Кроме
того, при соответствующей передаче 100 порций обжарочных газов в камеру, предварительно нагретую
сжиганием топлива или масла, поступающего внутрь. Одновременно со вспомогательным сжиганием или
другим дополнительным введением газообразного диоксида серы, нагревание металла может быть частично
или полностью прекращено (105) с использованием углеродсодержащего восстановителя (или же, полностью
исключено).
В качестве водяного газа, генераторного газа, природного газа, порошкообразного угля в газовой суспензии
или аналогичных веществ (или смесей того же вещества) для поддержания надлежащей температуры до
завершения реакции, скорость потока газов должна регулироваться таким образом, чтобы потери тепла были
максимально уменьшены. При высоких температурах огнеупорного кирпича или подобного материала, а
также при благоприятных условиях и высокой скорости реакции, скорость потока должна быть выше, что
способствует перемешиванию компонентов по сравнению с низкими температурами.
газы и удержание тепла в камере. Скорость потока можно контролировать. Стенки камеры должны быть
высокоизолирующими и располагаться либо перед камерой восстановления, либо на выходе из нее, либо на
обоих концах, если это необходимо. Температура газов в камере восстановления должна быть достаточно
высокой, например, приблизительно 1000°C, а предпочтительно выше, чтобы обеспечить подходящие
условия реакции между диоксидом серы и скоростью и температурой газа. Восстанавливающий агент должен
быть очень эффективным. Когда реакция восстановления завершится существенным завершением... Если
камера правильно оборудована, температура выходящих газов, подвергающихся реакции, поддерживается на
очень высоком уровне, и значительное количество теплоты, выделяемой в процессе, может быть
использовано для предварительного нагрева 180 S78, 668, который является полностью неокисляющим или
инертным, например, азот, или газом, который является слабо окисляющим, например, газ, образующийся
при использовании воздуха для окислительных или горения целей, чтобы теплота вспомогательного сгорания
не выделялась преждевременно.
В таких условиях воздух или другие окисляющие газы для вспомогательного сгорания вводятся в газовую
суспензию либо непосредственно перед, либо после ее попадания в камеру восстановления.
Что касается теплообмена с отходящими газами из камеры восстановления, следует отметить, что его
использование обусловлено условием, что температура газов из камеры восстановления должна быть
снижена как можно быстрее и в значительной степени, например, ниже 6000 °C. Не следует допускать их
длительного пребывания при высокой температуре камеры восстановления, а также постепенного
охлаждения.
Цель быстрого охлаждения этих газов состоит в том, чтобы сдержать образование нежелательных количеств
оксисульфида углерода, образование которого значительно благоприятствуется присутствием
восстановительного газа и свободной серы при преобладающей высокой температуре. Чем быстрее
снижается эта благоприятная температура в таких условиях, тем меньше тенденция к образованию
оксисульфида. По этой причине скорость потока через камеру восстановления регулируется таким образом,
чтобы отвод газов из камеры для быстрого внешнего охлаждения происходил как можно быстрее после того,
как реакция в камере достигнет существенного и, как правило, быстрого завершения.
Однако, если теплообмен осуществляется надлежащим образом, например, путем пропускания отходящих
газов через теплообменник с достаточно высокой скоростью и их существенного охлаждения
непосредственно после этого, то очень значительное количество явной теплоты, доступное в большом
теплообменнике 115.
Объём высокотемпературного отходящего газа, как правило, можно в значительной степени использовать без
существенного ущерба для нагрева относительно небольшого количества холодного восстановителя. 120
После предварительного нагрева восстановительных газов, как описано выше, их вводят в камеру
восстановления в контролируемых количествах в точке, прилегающей к входному отверстию для горячих
газов обжига, и 125 при смешивании с ними при высокой температуре в камере восстановления диоксид серы
быстро и практически полностью восстанавливается до элементарной серы с помощью 130
восстановительных газов и/или диоксида серы, которые должны подаваться в камеру восстановления.
Температура газов диоксида серы, как правило, достаточно высока, поэтому обычно целесообразно
ограничить теплообмен лишь предварительным нагревом относительно холодных восстановительных газов,
хотя иногда такая относительная целесообразность меняется на противоположную или существенно
модифицируется.
Необходимость или целесообразность предварительного нагрева, будь то путем теплообмена или
вспомогательного сжигания, а также способ и степень такого нагрева, как правило, определяются конкретным
используемым восстановителем, а также конкретной температурой и связанными с ней процессами,
происходящими в процессе работы в данный момент.
Что касается газообразных восстановителей, а именно: водяного газа, генераторного газа и природного газа,
то первые два газа требуются в относительно больших объемах и, следовательно, лучше всего
предварительно нагреть их, чтобы уменьшить количество теплоты, которое они в противном случае поглотили
бы при попадании в камеру восстановления. В случае природного газа относительно небольшой
необходимый объем делает его предварительный подогрев менее целесообразным, хотя при необходимости
или желании к нему можно прибегнуть.
При использовании порошкообразного углеродистого топлива, как правило, целесообразно существенно
нагревать этот реагент путем вспомогательного сжигания и/или теплообмена с отходящими газами, чтобы
обеспечить тепло, необходимое для его более или менее эндотермической реакции с диоксидом серы.
Теплообмен с отходящими газами может осуществляться в любом известном типе оборудования, а в случае
порошкообразного топлива предпочтительно с высокой интенсивностью продувать через теплообменник
газообразную суспензию, чтобы избежать образования конденсата. Уносящийся углерод осаждается в
аппарате.
Когда в качестве суспендирующего газа для порошкообразного топлива или другого твердого углерода при
его прохождении через теплообменник используется воздух или другой поддерживающий горение газ,
сгорание части углерода инициируется поглощенным теплом, при этом избыток углерода обеспечивается для
такого вспомогательного горения, и, следовательно, суспензию следует быстро пропускать из
теплообменника в камеру восстановления с соответствующей теплоизоляцией, чтобы по возможности
избежать потери этого вспомогательного тепла при транспортировке. При желании порошкообразное топливо
может быть суспендировано на время его прохождения через теплообменник в газовой фазе, состоящей из
диоксида углерода и воды, в зависимости от используемого восстановителя.
Дополнительное сжигание части восстановителя для поддержания желаемой температуры в камере
восстановления может происходить либо непосредственно перед впрыскиванием восстановителя в камеру,
либо внутри самой камеры.
Хотя реакция извлечения серы более выгодна с точки зрения легкости образования восстанавливающих
газов, даже при использовании порошкообразного топлива она имеет значительные преимущества по
сравнению с прежним применением такого углерода в виде коксовых слоев. Вследствие мелкодисперсной
структуры углеродистого материала и высокой температуры восстановительной камеры, твердые частицы
углерода будут иметь очень обширную и высокораскаленную реакционную поверхность и будут реагировать с
диоксидом серы и воздухом, присутствующими в газах обжига или плавильной печи, с практически полным
расходом порошкообразного углерода, если будет проявлена должная осторожность в регулировании
пропорций реагирующих материалов.
В любом случае должно присутствовать достаточное количество окислительного газа, чтобы обеспечить,
насколько это возможно, превращение твердого углерода в газообразный оксид перед выходом из камеры
восстановления, чтобы избежать возможности уноса твердого углерода газами. Для окисления углерода
можно использовать множество газов, присутствующих в камере, например, диоксид серы и газы,
содержащиеся в газах обжига или плавильной печи, а также диоксид углерода, который также способен
реагировать с твердым углеродом, образуя монооксид углерода при соответствующих условиях.
После того, как отходящие газы из реакционной камеры быстро проходят через тепловое взаимодействие с
поступающими восстановительными газами, причем теплообмен может быть незначительным или
значительным в зависимости от желаемого фактора быстрого охлаждения отходящих газов, как описано
здесь ранее, эти более холодные газы затем направляются непосредственно в котел-утилизатор или
аналогичное устройство, в котором их температура быстро значительно снижается ниже 5000 °C, например,
до 300–4000 °C, и чем ниже, тем лучше, чтобы избежать чрезмерного продления поддержания температурных
условий, благоприятных для образования оксида углерода в значительном количестве.
6 - В охладителе, которых может быть несколько, когда количество и скорость газов - это необходимо,
температура газа быстро снижается до достаточно низкого уровня, а сконденсированные пары серы могут
быть удалены из газов любым подходящим способом, либо в жидком виде в котле-утилизаторе, либо
впоследствии с помощью любого подходящего типа сепаратора, либо механического типа с перегородками,
либо электростатического осадителя. 70 Выходные газы из котла или другого сероотделителя содержат
значительное количество диоксида углерода и азота, а также различное количество монооксида углерода,
сероводорода, водорода, воды, непрореагировавшего диоксида серы и оксисульфида углерода; количество и
присутствие этих веществ зависят от природы используемых восстановительных газов и реакции в
восстановительной камере. 80 Если SO присутствует в недостаточном количестве для реакции с HS и
неразложившимся COS с образованием элементарной серы, то согласно уравнениям 21{O + SO = 12HO
+ BS 852GOS + SO = OCO + 8S, можно ввести соответствующее количество диоксида серы, а смешанные
газы пропустить через подходящий катализатор, который ускорит реакцию между этими газами с
образованием элементарной серы.
Для этой цели можно использовать оксид алюминия, боксит или аналогичный катализатор.
В качестве катализатора может использоваться тот, который способен катализировать как реакцию COS, так и
реакцию EHS, или же могут использоваться разные катализаторы и отдельные каталитические камеры, в
одной из которых селективно катализируется реакция THS, а в другой – реакция COS.
Боксит может быть использован для ускорения реакции между CO и SO, а кремнеземный гель может быть
использован для ускорения реакции между ними. H2S и SO2. 105 Тип используемого катализатора в
определенной степени определяет температуру, при которой должна протекать каталитическая реакция
между этими газами, и в соответствии с этим газы могут быть нагреты или охлаждены до наиболее
подходящей температуры перед подачей в каталитическую камеру или камеры. Часть или все необходимое
дополнительное тепло (максимум) может быть получено, например, из тепла, поглощаемого
котлом-утилизатором, через который пропускались отходящие газы из восстановительной камеры.
Образующаяся в каталитической камере или камерах элементарная сера может быть сконденсирована и
отделена любым известным способом, а остаточные газы удалены.
Действуя в соответствии с вышеизложенным, достигается экономичный и технологически эффективный
процесс, который преодолевает многие обычные возражения против процессов извлечения серы такого типа.
Выход серы очень высок, образуется количество материала 130 3 8,C)68 pilate aplparxeGus для сбора
элементарной серы и для другой обработки.
Камера 1 сначала нагревается до температуры, значительно превышающей температуру воспламенения
пирита или других сульфидов, подлежащих обжигу или сжиганию, после чего мелкие частицы подаются в
камеру из подающего устройства 3 в сопровождении соответствующим образом контролируемого количества
воздуха или другого окисляющего газа, подаваемого через форсунки 4. Сгорание серы в пирите до диоксида
серы сопровождается выделением очень значительного количества тепла, а температура образующихся
газов относительно высока, например, 9000–10000 °C. Обгоревший пиритовый пепел падает в слой пепла 6,
из которого его можно удалить любым подходящим способом. Горячие газы диоксида серы отводятся через
выходное отверстие 7 с помощью всасывания вентилятора 12, необходимость использования которого
частично обусловлена поддержанием практически нейтрального давления на выходе из золы, что, попутно,
замедляет поток газов через выходное отверстие.
После выхода из пылесборника 8 горячий диоксид серы подается тангенциально в камеру 10, где он
контактирует с восстановительным газом, подаваемым через отверстие 11. Для увеличения количества
тепла, поглощаемого реагирующими газами в камере 10 из камеры 1, оболочка 2 изготовлена из
минимального количества материала, при этом основная теплоизоляция обеспечивается во внешней стенке
камеры 10.
Реакция между газообразным диоксидом серы и восстанавливающим газом с образованием 105
элементарной серы является быстрой и сильно экзотермической, и при надлежащем контроле может быть
практически завершена в камере 10. Благодаря тангенциальному введению и распределению газов в
реакционной камере, возникающие при этом восходящие спиральные потоки значительно увеличивают длину
пути потока и период контакта в этой горячей зоне по сравнению с использованием прямого вертикального
восходящего потока, что, очевидно, повышает эффективность реакции.
Поглощение тепла из камеры 1 реагирующими газами в камере 10 может быть выгодно использовано для
минимизации нежелательной тенденции к образованию рубцов, характерной для обжига пирита. Принято
считать, что эти рубцы обусловлены слишком высокой температурой (125 °C), которая приводит к плавлению
FeS после удаления летучего атома серы из FeS.
Обычно этот процесс плавления не происходит до тех пор, пока не будет локализован оксисульфид углерода,
содержащий верлатную серу, и тепло, выделяемое в процессе, не будет использовано очень эффективно.
Термин «восстановительный газ», используемый в прилагаемых пунктах формулы изобретения, также
включает в себя газообразную суспензию порошкообразного восстановительного материала.
Восстановление диоксида серы описанным выше способом может быть выгодно проведено в теплообменном
взаимодействии с образованием диоксида серы. С этой целью обжиг или десульфуризация пирита или других
сульфидов осуществляется в камере, термически связанной с камерой, в которой происходит восстановление
образующегося диоксида серы, что позволяет сохранить высокую тепловую энергию обжиговых газов и
одновременно использовать часть этой энергии для восстановительной операции. Подходящее для этой цели
устройство показано на прилагаемом чертеже.
Как видно на чертеже, камера обжига или десульфуризации 1 представляет собой шахтную печь со стенкой
или оболочкой 2 из огнеупорного кирпича или другого подходящего огнеупорного материала. В верхней части
камеры предусмотрен бункер и подающее устройство 3 для ввода мелкодисперсного пирита или другого
мелкодисперсного сульфидного материала. Форсунки 4 для подачи воздуха или других окисляющих газов
расположены в камере вблизи точки входа сульфидных частиц. В нижней части камеры предусмотрены
решетка 5 и слой золы 6.
Газоотвод 7 ведет из нижней части камеры к изолированному пылесборнику 8, расположенному в
непосредственной близости от камеры. Пылесборник может быть любого известного типа, например, с
отражающей камерой, или же представлять собой электростатический осадитель.
Трубопровод 9 отводит газы обжиговой печи от пылесборника в кольцевую редукционную камеру 10,
окружающую камеру 1, и предпочтительно отводит газы тангенциально в камеру 10.
Внешняя стенка камеры 10 имеет высокую теплоизоляцию и может быть выполнена из огнеупорного кирпича
или другого подходящего огнеупорного материала, способного выдерживать высокую температуру и
коррозионное воздействие содержащихся в ней газов. Для подачи восстановительных газов в камеру 10
предусмотрена входная труба 11. Между пылесборником 8 и камерой 10 установлен вентилятор 12,
обеспечивающий регулируемый поток диоксида серы под углом 60° к камере восстановления.
Газы из камеры 10 выводятся через трубу 13, которая может быть расположена тангенциально для ускорения
вывода и направляется примерно в 378668 перемещенных местах; это также не происходит при наличии
определенного количества Fe0,3. Снижение температуры камеры 1 за счет среды поглощения тепла 3
реагирующими газами в камере 10 позволяет ограничить температуру, достигаемую в тех частях камеры 1,
где наиболее вероятно произойдет плавление FeS. Таким образом, при работе аппарата, описанного в работе
10-го поколения, возбуждение в верхней части камеры будет происходить преимущественно в состоянии FeS,
и температура в верхней части также будет выше. Следовательно, поскольку камера 10 окружает верхнюю
часть камеры 1, поглощение тепла газами в камере 10 локализовано вокруг той части камеры 1, в которой
обжигаемая масса находится преимущественно в состоянии FeS или в состоянии рубцевания.
Ввиду быстроты реакции диоксида серы и восстанавливающих газов, а также экзотермического характера
этой реакции, предпочтительно, чтобы поглощение тепла этими газами с целью предотвращения образования
рубцов в камере 1 происходило до того, как газы вступят в реагирующий контакт. Этого можно достичь,
пропуская либо диоксид серы, либо выделяющиеся газы через рубашку, окружающую ту часть камеры 1, где
образование рубцов наиболее активно, а затем направляя нагретый в такой рубашке газ в другую рубашку,
расположенную, например, вокруг другой части печи, где присутствуют значительные количества Fe2O3, или
в независимую реакционную камеру. Область наиболее интенсивного нагрева может быть относительно
небольшой, и ее местоположение варьируется в зависимости от рабочих характеристик различных установок.
Расположение зоны наиболее интенсивного нагрева в конкретной установке может варьироваться путем
изменения скорости подачи воздуха и обжигаемого материала.
При установлении равномерных условий эксплуатации местоположение зоны наиболее интенсивного
выделения тепла становится практически фиксированным, и поток теплопоглощающих газов может быть
направлен против стенки камеры, окружающей эту зону. Выбор конкретного газа, который будет пропускаться
через рубашку охлаждения вблизи зоны образования рубца, будет зависеть от условий и природы
соответствующих газов. Газ диоксида серы, выходящий из пылесборника, будучи относительно горячим,
имеет значительный объем, и это в определенной степени компенсирует относительно небольшую разницу
между температурой этого газа и температурой камеры 1. Восстанавливающий газ, с другой стороны, имеет
значительно более низкую температуру, но целесообразность использования этой гораздо большей разницы
температур в значительной степени зависит от конкретного используемого восстанавливающего газа.
Альтернативой прохождению только одного реагирующего газа в контакт с зоной образования шельфа
является одновременное прохождение обоих газов вокруг этой зоны с такой высокой скоростью потока, что
степень их реакции и тепловыделения не будут вредными.
Этого можно добиться путем соответствующего увеличения скорости нагнетательного или всасывающего
вентилятора, а также устранения тангенциальной подачи и других факторов, способствующих слишком
длительному удержанию газов в зоне. Затем смешанные газы, выходящие из зоны образования рубцовой
ткани, могут быть подвергнуты реакции до существенного завершения либо в отдельной камере, либо в
оболочке, окружающей часть камеры, отличную от зоны образования рубцовой ткани.
Газы, выходящие из реакционной камеры через выходное отверстие 13, могут быть обработаны, как описано
выше, для извлечения из них элементарной серы.
Хотя я подробно описал шахтную горелку или печь для обжига мелких фракций в суспензии, следует
понимать, что изобретение применимо к механическим или другим сульфидным обжиговым установкам для
обжига пирита или других сульфидных материалов в кусковой или иной физической форме. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я описал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378669A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ\t L Дата подачи заявки: сентябрь. 8,7937. № 25763/3л. 3 Завершено слева: дан, 11, 7932.
e. Завершено. Принято к рассмотрению: август. 18, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i se--ens iLL or Telating nto LooCRn rTarp 2e-arrS.
1,
Пол Листер, проживающий по адресу: Принсвилл-стрит, 125, Брэдфорд, Йоркшир, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к способу предотвращения перемещения железных фланцев или подобных
им, прикрепленных к валкам, используемым, например, при производстве текстильных тканей, 410 и
подобных им, по валку, когда они должны находиться в фиксированном положении.
Обычно для предотвращения смещения или проскальзывания фланцев на ролике используется метод
крепления гвоздями или подобными материалами балки или ролика до внешних кромок фланцев.
Устройство согласно настоящему изобретению спроектировано и сконструировано таким образом, чтобы его
можно было закрепить, предпочтительно, в пазу, выполненном в ролике в таких удобных местах; кроме того,
оно приспособлено для плотного прилегания к поверхности ролика.
Данное изобретение представляет собой металлическую или аналогичную деталь такого размера, чтобы она
соответствовала соответствующей канавке в ролике.
Данный фитинг имеет стержень или подобный элемент, на который надет фитинг, просверленный для
перемещения по стержню и предназначенный для привинчивания или привинчивания к стержню.
Этот фитинг с отверстием, установленный на штоке, предпочтительно имеет такую форму, чтобы плавно
скользить по штоку и в канавке ролика; он также приспособлен для удержания фланца в установленном
положении — до самого внешнего края фланца.
Один из предложенных вариантов такого фитинга с отверстием — это гайка подходящей формы, которая
легко перемещается по штоку и может быть размещена на внешнем крае фланца и закреплена там с
помощью болта, винта или подобного элемента, который располагается в верхней части гайки и проходит
через гайку к штоку; и этот болт или винт может быть затянут и закреплен на штоке в любом необходимом
положении штока.
Эта гайка имеет такую форму, чтобы плавно скользить в канавке ролика и удерживать фланец, когда она
установлена вплотную к фланцу и зафиксирована винтом или болтом на штоке.
Датировано 7 сентября 1931 года.
Пол Лислер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ткацким станкам и балкам основы.
Я, Пол Листер, проживающий по адресу: Принсвилл-стрит, 125, Брэдфорд, Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам и устройствам, предотвращающим перемещение железных
фланцев или подобных элементов, прикрепленных к валкам ткацких станков, когда они должны находиться в
фиксированном положении.
Обычно для удержания указанных фланцев в желаемом положении используется метод фиксации с помощью
гвоздей или подобных предметов, закрепленных в ролике до внешнего края фланца, или с помощью фитинга,
закрепленного на ролике и внутри него, который имеет ряд зубьев храпового механизма, предназначенных
для захвата [Prioe 1/-] внешнего края фланца и, таким образом, удержания его в нужном положении.
Мне также известно, что были предложены регулируемые упоры, упирающиеся в фланцы, либо
перемещающиеся в винтовом валу, установленном в балке, либо на валу, проходящем вдоль балки, причем
упоры крепятся зажимными винтами.
Настоящее изобретение разработано и приспособлено для установки над или в канавке ролика балки в таких
местах, которые сочтены удобными, и таким образом, чтобы поверхность ролика балки не была чрезмерно
перекрыта, и характеризуется наличием стержня или подобного элемента из подходящего материала,
закрепленного продольно с роликом балки и снабженного подвижным элементом для принятия любого
подходящего положения, причем стержень установлен на фитинге, который предназначен для крепления в
канавке балки и прикреплен к ней.
При подробном описании моего изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей,
иллюстрирующих устройство, на котором на фиг. 1 представлен боковой вид одного из вариантов устройства.
На рис. 2 представлен план, показанный на рис. 1.
На рис. 3 представлен план валкового механизма с установленным устройством.
На фиг. 4 показан боковой вид ролика, а на фиг. 5 — боковой вид, частично в разрезе, модифицированной
формы изобретения, как показано на фиг.
На рисунке 1-4 представлен фрагмент, состоящий из довольно длинной и узкой полосы A, изготовленной из
подходящего материала, например, металла, с загнутыми вверх концами A, в которых просверлены отверстия
для размещения и удержания стержня B. Как показано на рисунке, выполнены выемки или аналогичные пазы
AM для крепления гвоздей или аналогичных предметов N. Элемент C скользит по стержню B и предназначен
для удержания в контакте с ним с помощью винта D с головкой, входящего в резьбовое отверстие C в фитинге
C.
Роликовый механизм T-R снабжен вырезанной частью Rl (см. рис. 3 и 4), в которую вставляются и
закрепляются, например, гвоздями или как N, элемент A и его фитинги, а элемент R2 устанавливается путем
зажима элемента C к его поверхности, как показано на рис.
3
-& 4.
На рис.
5
Я показал аналогичный тип фитинга, за исключением того, что стержень B несет рым-болт DX, который
проходит через трубку 35 C2, нижняя поверхность которой опирается на стержень B, а верхняя поверхность
соединена гайкой D', которая также входит в зацепление с рым-болтом.
При затягивании этой гайки D' болт с проушиной фиксируется на стержне B. 40 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю,
является... - 45 1.
Крепление для фиксации фланцев валковых роликов, используемых в ткацких станках, имеющее подвижный
элемент, перемещающийся в продольном направлении по планке, закрепленной на креплении, и
регулируемый в любом желаемом положении, а также средства для крепления этого крепления к валковому
ролику указанного крепления.
2. Фурнитура для удержания фланцев роликов балки, как указано в пункте 1, имеет нижние кромки с выемками
или аналогичными отверстиями для размещения 55 крепежных элементов для крепления к ролику балки, в
основном, как описано.
3. Крепление для фиксации фланцев роликов балки, расположенное и соединенное с роликом балки, в
основном, как описано в пункте 6G и показано на фиг. 1, 2, 3, 4 и 5 прилагаемых чертежей.
Датировано 10 января 1932 года.
Пол Листер, Редхилл. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 19S2
378.669
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378670A
[]
_, ,. - 1 U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 сентября 7931 г. NAo.25,226131. 378,6 Завершено: август. 18, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с процессом разложения сырых отходов. Фосфаты.
(Сообщение от A1TIBBOLAGET KEMISuA PATENTER, Ландскрона, Швеция, акционерного общества, должным
образом организованного и существующего в соответствии с законодательством Швеции.) Я, Хайрольд Уэйд,
проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточная Англия, 1111112, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Из британской спецификации № 314976 известно, что сырые фосфаты 415 обрабатываются серной кислотой
таким образом, что образующийся в реакции сульфат кальция получают в виде полугидрата, CaSO4·11H2O,
Соседние файлы в папке патенты