Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13159
.pdf
проецирования на экран того, что напечатано на карточке, а также изображения, которое появляется на
полосе 9.
В остальных случаях переключатель 125 заново активирует распределитель 2 и перемещает его в третье
положение.
Можно предусмотреть устройство, посредством которого, сработав в нужное время, часовой механизм
воздействует на контакт, который заставляет два устройства работать в обратном направлении, возвращая их
в исходное положение. 130 378,717 Например, этот контакт перезапускает двигатель 25, который приводит в
движение ленту 9 с изображениями; когда вся лента 9 намотана на бобину 11, контакт B изменит направление
вращения двигателя 25, а другой контакт остановит этот двигатель, когда лента снова будет полностью
намотана на бобину 10. Эти варианты расположения элементов не показаны на чертеже x0 во избежание
осложнений.
С другой стороны, зубчатая рейка, также не показанная на чертежах, разъединит собачки 101 и 107, а опора
79', ранее снабженная новой картой, займет самое нижнее положение в крайней правой части. Чтобы не
усложнять чертежи, коробка с запасными карточками не показана. Его следует разместить за рычагом 124. С
помощью двигателя, управляемого часовым механизмом, этот ящик перемещается таким образом, чтобы он
располагался в плоскости опоры или рамы 791; зубчатая рейка опускает карту, освобождает раму от зубьев
101 и 1-07, а затем опускает раму.
Если вместо изображения необходимо показать на экране кинематографический фильм, представляющий
собой финал спортивного события, то расположение элементов на рисунках 1 и 2 изменяется, как показано на
рисунках 12 и 13f. Пленки на бобинах 126 установлены радиально в нескольких положениях (например, 10)
вокруг вала 140 в секциях или отсеках 127' цилиндра 127. Проблема заключается в том, чтобы установить в
нужное положение для отображения на проекционном аппарате те катушки, номер которых был передан по
беспроводной связи. Для этого объекта цифра десятков (а также цифра единиц) передается одинаковым
образом с помощью точек, за которыми следует длинное тире. Каждая точка в цифре десятков заставляет
цилиндр поворачиваться на заданный угол ('/,, окружности -4X в показанном примере) с помощью
электромагнита 12, храпового колеса 15, колес 18, 19 и 128, 129; длинное тире, следующее за цифрой
десятков, заставляет зубчатое колесо 0 13G войти в зацепление с зубчатым колесом 131.
Таким образом, точки, соответствующие единицам измерения, перемещают цилиндр 127 в направлении его
оси посредством зубчатого колеса 131, зацепляющегося с периферийными зубьями 1-3, образованными на
валу 1-40. Таким образом, поступательное движение цилиндра 127 в направлении его оси приведет к тому,
что на проекционном аппарате окажется выбранная часть цилиндра 127, содержащая пленку, а вращение
цилиндра 127 вокруг своей оси переместит эту пленку перед проекцией.
ионного аппарата.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378718A
[]
ПАТЕНТ
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 апреля 1931 г., 378,718. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 10, 1931. № 31,170/31.
Завершено. Принято: авг. 18, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс 1 или использование отходов, образующихся в результате расщепления волокнистых листовых
растений.
Мы, компания FRIFD. KnulR. GaRUSONWERK ANTIENGESELlSC:ArUT, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, из Магдебург-Букау, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 10 При удалении мякоти из листовых растений,
содержащих волокна, для получения текстильных волокон, таких как, например, листья сизаля, отходы
листовой мякоти могут составлять около 96% от веса листа. Одна большая машина для удаления мякоти
может перерабатывать от 100 до 200 тонн листьев в день, но при одновременном использовании нескольких
таких машин образуется очень большое количество отходов, которые необходимо удалять. До сих пор такие
отходы оставались неиспользованными и часто вывозились в поля, либо сбрасывались в ямы, где гнить, либо
использовались для орошения водоемов. Однако у этого метода был недостаток: разлагающиеся зловонные
отходы становились вредителями для всего района и водоемов, образуя таким образом очаги болезней.
при этом для вывоза отходов требовалось значительное количество рабочей силы.
Согласно изобретению, отходы, собранные с машин для удаления мякоти, тщательно прессуются с помощью
механизма дробильных валков, включающего несколько пар валков, установленных последовательно, таким
образом, что обрабатываемый материал последовательно проходит через пары валков до тех пор, пока
практически вся жидкость не будет удалена из отходов. При необходимости отходы после тщательного
прессования могут быть пропущены через сушильное устройство, которое может нагреваться отработанным
паром от переносного двигателя или другого используемого приводного механизма. Таким образом, отходы
используются для обогрева парогенераторов, двигателей внутреннего сгорания, сушильных установок и тому
подобного. Комплекты роликов могут располагаться либо один за другим, под углом друг к другу, либо один
под другим. Измельчающий эффект валков также может постепенно увеличиваться в направлении, в котором
материал rQ поступает в аппарат и проходит через него.
Преимущество этого процесса заключается в том, что, с одной стороны, экономятся затраты на вывоз
отходов, а с другой — он становится прибыльным. Можно обеспечить такое количество топлива, что для
обогрева парогенератора больше не потребуется никаких горючих материалов, таких как древесина.
Поскольку обезвоженные отходы обладают высокой теплотворной способностью (65%), они, следовательно,
пригодны для обогрева парогенераторов. Аппарат для сушки волокон, полученных из листьев, [также может
нагреваться отходящим паром рабочей машины.] Поскольку материалы, используемые для нагрева
парогенератора, предоставляются бесплатно, достигается существенное снижение эксплуатационных
расходов.
Для осуществления процесса можно использовать валковый дробильный механизм, аналогичный тому,
который используется для извлечения сахара из тростника (75). В этом механизме несколько пар рифленых
валков установлены один за другим, между которыми последовательно проходит обрабатываемый материал
(80). Предпочтительно, чтобы валы вращались со скоростью, в два-три раза превышающей скорость, обычно
используемую на сахарных заводах. Весь роликовый механизм может иметь легкую конструкцию (85).
Уже было предложено сушить жом сахарного тростника, образующийся на сахарных заводах, путем
перемешивания в потоке горячих газов, и использовать высушенный таким образом материал в качестве
топлива в парогенераторах. Также было предложено использовать в качестве топлива твердые отходы,
извлекаемые из бамбука и багассы в процессе промывки. Кроме того, было предложено использовать отходы
бумажных комбинатов в качестве топлива, например, путем прессования их во влажном состоянии в брикеты.
В настоящем заявлении не заявлено никаких претензий в отношении таких процессов.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о предыдущей спецификации №.
-2 378,718 - 213,003, и не претендуют ни на что из описанного или заявленного в нем, кроме того, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378719A
[]
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1931. Нет, 31,281/-31.
Завершено: август. 18, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
378,719 относящийся к конвейерным системам и переключающим механизмам для них.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от Бернетта Уэбба, гражданина Соединенных Штатов Америки, 1624, Вудсборо-Драйв, Ройал-Оук,
штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конвейерным системам, широко используемым в современных методах
производства, в которых бесконечная конвейерная цепь перемещается по производственному цеху для
транспортировки изделий из одной части цеха в другую, при этом в процессе транспортировки над изделиями
могут выполняться различные производственные операции рабочими, расположенными в разных точках
вдоль линии движения конвейера.
Конвейерные системы этого типа оказались весьма успешными на практике не только потому, что объем
ручной обработки изделий сводится к минимуму, но и потому, что использование таких систем позволяет
производителю поддерживать стабильный и равномерный поток незавершенной работы от одной операции к
другой, и в результате вся скорость производства контролируется и поддерживается скоростью конвейера,
который действует как регулятор, поскольку каждый рабочий или группа рабочих, расположенных вдоль
конвейера, должны выполнить определенную операцию в течение времени, пока конвейер движется к
станции. Поэтому крайне важно поддерживать работу конвейерной системы в соответствии с заданными
параметрами и избегать остановок или изменений скорости системы.
Настоящее изобретение относится к средствам, позволяющим достичь желаемого результата, и более
конкретно к конвейерным системам типа, описанного в моей совместной заявке на патент в Великобритании
№ 25384, поданной 25 августа 1930 года, и которые включают, помимо основного конвейера, одну или
несколько вспомогательных дорожек, имеющих входные и разгрузочные концы, расположенные рядом с
линией движения основного конвейера, в сочетании с переключателем с ручным управлением, с помощью
которого каждый конец каждой вспомогательной дорожки может быть установлен в сообщение с основным
конвейером. 60 Одной из главных целей настоящего изобретения является создание новой и
усовершенствованной конструкции, с помощью которой изделия или устройства, на которых они установлены,
автоматически 65 освобождаются от основного конвейера и подаются на боковой или вспомогательный путь.
Еще одна цель состоит в том, чтобы связать с упомянутыми выше переключателями с ручным управлением
средства для автоматического освобождения изделий с основного конвейера, когда переключатель отвода
переводится в рабочее положение или взаимодействует с основным конвейером.
Вышеизложенное, а также другие цели изобретения 75 будут более полно раскрыты из следующего
подробного описания и со ссылкой на прилагаемые чертежи, являющиеся его частью, где 80 Фиг. 1
представляет собой боковой вид, частично в разрезе, участка конвейерной системы, сконструированной в
соответствии с принципами настоящего изобретения.
Рис. 2 — план конструкции, показанной на рис. 1, частично в разрезе.
Рис. 3 - это -разрез линии рис. 2.
На рисунках 4 и 5 представлены сечения, полученные по линиям 90° 4-4 и 5-5 соответственно на рисунке 3.
Рис. 6 представляет собой детальный разрез, выполненный приблизительно по линии 6-6. Рис. 1, правый
участок пути 95 опущен.
На рис. 7 представлен перспективный фрагмент одного из крюков основного конвейера.
Как показано на чертежах, основной конвейер 100 включает в себя несущую направляющую, обозначенную в
целом символом 10. Данная дорожка может быть любой подходящей или желательной конструкции. Как
показано на рисунке, она имеет форму двутавровой балки, нижние горизонтальные полки которой, согласно
усовершенствованиям 378,719, образуют направляющие, на которых опираются ролики 11 основных
конвейерных тележек 12. Каждая из указанных тележек в показанном конструктивном примере включает
четыре ролика 11, расположенных двумя парами; одна пара взаимодействует с нижней полкой двутавровой
балки 10 с одной ее стороны, а другая пара взаимодействует с нижней полкой...
Фланец с другой стороны указанной двутавровой балки. Ролики 11 каждой тележки 12, как наиболее наглядно
показано на рис. 3, удерживаются парой кронштейнов 13 в форме хомута, каждый из которых имеет
свисающий рычаг 14, проходящий через непрерывный узел и связанный с ним в процессе привода!
конвейерная цепь 15. Цепь 15 приводится в движение любым подходящим приводным механизмом (не
показан). К нижнему концу свисающих рычагов 14 каждого хомута 13 прикреплена поперечная балка 16,
которая в точке между ее концами, предпочтительно по центру, шарнирно закреплена для нее крюком 17.
В любых подходящих или желаемых местах вдоль линии движения главного конвейера предусмотрены
вспомогательные или боковые направляющие 18, концы которых образованы парой расположенных на
некотором расстоянии друг от друга элементов направляющей и заканчиваются рядом с главным конвейером.
Для перемещения изделий с основного конвейера на вспомогательные пути предусмотрен переключающий
механизм, подобный описанному в вышеупомянутой заявке, находящейся на рассмотрении.
Этот механизм переключения, как наиболее наглядно показано на фиг. 1 и 2 чертежей, установлен на
прямоугольной опорной раме, обозначенной в общем виде символом 19. На раме 19 установлена пара
изогнутых поперечно расположенных направляющих 20. Эти направляющие предпочтительно
изготавливаются из уголкового профиля, концы которого надлежащим образом закреплены на прямоугольной
раме 19, так что одна ножка каждого профиля образует горизонтальную направляющую.
На горизонтальных направляющих, образованных уголками 20, установлена каретка 21, снабженная
множеством роликов 22, которые опираются на поперечные направляющие 20. Вагон 21 имеет свисающую
часть 21а, напоминающую ярмо, нижние концы которой служат для поддержки концов пары секций
стрелочного пути 23, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга, равном расстоянию от
элементов вспомогательного пути 18. Другие концы стрелочного перевода — направляющие 23 — шарнирно
закреплены с помощью поворотных болтов 24 на опорном кронштейне 25, установленном на прямоугольной
раме 19. Поворотные концы направляющих 23 расположены в одной линии с парой отводных Х-образных
секций направляющих 26, которые также надлежащим образом поддерживаются опорной рамой 19.
Как ясно показано на рис. 1 чертежей, главный конвейер, несущая направляющая 10, опущена или изогнута
вниз, как указано цифрой 27, на участке своей длины ниже рамы 1970 для цели, которая будет показана
далее. Обращаясь к рис. 1 чертежей, следует отметить, что концы секций отводного пути 26 выступают слева
за прямоугольную раму 19 и за углубление 27 основного пути 10 и снабжены расширенными концевыми
элементами 28.
Каждая тележка 12 основного конвейера приспособлена для того, чтобы на ее крюке 80 s17 была установлена
тележка 29 для перевозки грузов. Каждая тележка для перевозки грузов состоит из кронштейна s 30,
имеющего на верхнем конце хомуту 30a, через плечи которого проходит штифт 31. Штифт 31 предназначен
для того, чтобы взаимодействовать и опираться на загнутый конец 17a крюка 17, расположенного здесь.
ранее упомянутый. На каждом кронштейне 30, вращающимся образом установленном, находится множество
тяговых колес или роликов 32, причем на чертежах показаны четыре таких колеса 90, расположенных парами
на некотором расстоянии друг от друга с каждой стороны указанного кронштейна 30. Кронштейн 30 также
включает в себя свисающую часть 30b, к которой шарнирно крепится любое подходящее несущее устройство,
например, двойной крючок 33. Тяговые колеса 32 кронштейнов 30 предназначены для взаимодействия с
отводными участками пути 26, при этом указанные участки пути расположены на некотором расстоянии ниже
основного конвейерного пути 10 таким образом, чтобы указанные колеса 32 легко входили в расширенные
концевые выступы или входные концы 28 отводных участков пути 26, как показано на фиг. 1 чертежей. 105 -
Углубление 27 основного пути расположено относительно участков 26 отводного пути таким образом, что
после того, как ролики 32 грузовых тележек 29 пройдут в участки 26 отводного пути, вес изделия,
поддерживаемого крюками 33, переносится с основного пути 10 на участок 26 отводного пути.
Размер углубления 27 таков, что, как ясно показано на рис. 115 1, загнутый конец 17а крюка 17 проходит ниже
штифта 31 на такую величину, которая позволяет отсоединить крюк 17 от тележки 12.
При работе системы, подобной описанной здесь (120), могут возникать ситуации, когда необходимо, чтобы
изделия, перемещающиеся по основному конвейерному пути 10, свободно проходили мимо вспомогательного
участка пути 18, не отклоняясь и не перенаправляясь на этот вспомогательный участок (125), в то время как в
других случаях может потребоваться перенаправить одно или несколько изделий с основного конвейера на
вспомогательный участок. Участок стрелочного перевода 23, описанный выше (130 378,719), обеспечивает
средства для достижения вышеуказанных целей. Помимо секции 26 стартового пути, рама 19 также
поддерживает пару концевых секций 34. Эти концевые участки пути 34, как ясно показано на рис. 2 чертежей,
расположены в продольном направлении относительно участков пути 26. Когда необходимо, чтобы изделия,
перемещаемые основным конвейером, проходили по нему без отклонения на вспомогательный участок пути,
концы участков стрелочного перевода 23, поддерживаемые кареткой 21, располагаются в одной плоскости с
концевыми участками пути 34, так что отводные участки 26, участки стрелочного перевода 23 и концевые
участки 34 образуют непрерывный элемент пути.
Однако, если необходимо перенаправить изделия с основного конвейера на вспомогательный путь 18,
каретка 21 приводится в действие для перемещения секций стрелочного пути 23 на их шарнирах 24 в
положение, наклоненное к основному конвейеру, и, как показано на рис.
2,
правые концы секций стрелочных переводов 23 должны быть выровнены с концами вспомогательных путей
18.
Средство для перемещения секций стрелочного перевода 23 в описанные выше положения состоит из рычага
35 с ручным управлением, шарнирно закрепленного, как показано на рисунке 36, на боковом выступе 19a
элемента рамы 19.
Нижний конец рычага 35 предпочтительно выполнен с рукояткой 37, и к нему, в точке, расположенной между
шарниром 36 и рукояткой 37, прикреплен один конец звена 38. Другой конец звена 38 соединен с выступом
или проушиной 39, предпочтительно выполненной заодно с кареткой 21 и выступающей из нее вбок, как
показано на рис.
6. На этом рисунке каретка 21 показана в положении, соответствующем tQ, показанному на рис. 2, в котором
секции стрелочного перевода 23 приведены в рабочее положение относительно вспомогательного пути 18,
чтобы перенаправить изделия с основного конвейера на вспомогательный путь.
Предусмотрены средства, обеспечивающие отсоединение направляющих 29 от тележек основного конвейера
12, когда секции стрелочного перевода 23 находятся в положении, показанном на рис. 2. Данное средство
включает в себя устройство, обеспечивающее отсоединение загнутых нижних концов 17а крюков 17 от
штифтов 31 держателей 29. Как ясно показано на рис. 7 чертежей, каждый крюк 17 имеет прикрепленную к
нему или являющуюся неотъемлемой частью поперечной перекладины 17b. Концы каждой поперечной
перекладины 17b выступают вбок на некоторое расстояние в стороны от соответствующего крюка 17.
К верхнему концу рычага 6:35 прикреплен один конец троса 40, который натянут на несколько натяжных
шкивов 41, 42 и 43, а другой конец прикреплен к крюку 44, закрепленному в поперечной балке 45. Пара болтов
46 проходят своими верхними концами через соответствующие отверстия 70 в стержне 45 и регулируются по
вертикали относительно указанного стержня с помощью гаек 47 и 48, навинченных на эти болты для
зацепления с нижними поверхностями верхнего и нижнего концов указанного стержня соответственно. В
нижней части болты 46 ввинчены в пару боковых блоков 49. К каждому блоку 49 прикреплен ролик 50, который
выступает вбок от блока на достаточное расстояние 80, чтобы зацепиться с концами штифта 17b. Поперечная
балка 45, болты 46, блок 49 и ролики 50 образуют вертикально перемещающуюся каретку, которая
направляется для такого вертикального перемещения с помощью множества из 85 направляющих 51. Эти
направляющие 51 предпочтительно выполнены из уголкового профиля, а их верхний и нижний концы
надлежащим образом закреплены соответственно на раме 19 и отводных секциях 26.
Как показано на фиг. 4 и 5 чертежей, направляющие 51 расположены парами, по одной паре с каждой стороны
описанной выше вертикально перемещающейся каретки. Поперечная балка 45, показанная на рис. 4, и блоки
95 49, показанные на рис. 5, снабжены на своих противоположных поверхностях канавками 52 и 53
соответственно, в которые выступают направляющие 51, при этом следует понимать, что канавки 52 и 53
имеют такие размеры, чтобы обеспечить свободное скользящее перемещение вертикально перемещаемой
каретки вдоль указанных направляющих.
Принцип работы устройства следующий: 105 Предположим, что необходимо перенаправить один или
несколько носителей 29 с основного конвейера на вспомогательную дорожку 18. Оператор, находящийся на
вспомогательном участке пути 18, воздействует на рычаг 35, чтобы переместить каретку 21 в положение,
показанное сплошными линиями на рис. 2, в котором правые концы участков пути 23 выровнены с концами
вспомогательного участка пути 18.
Это движение рычага 35 передается через трос 40 и крюк 44 на поперечную балку 45, в результате чего
вертикально перемещаемая каретка, состоящая из указанной поперечной балки 120, болтов 46 и блоков 49,
перемещается в положение, показанное сплошными линиями на фиг. 1 и 3, и в котором ролики 50 будут
расположены на пути движения концов поперечной балки 17b крюка 17 125.
Обращаясь к рис. 1 чертежа, можно заметить, что вертикально перемещающаяся каретка закреплена на раме
19 и секциях направляющей 26 в точке, где углубление 27 основной конвейерной направляющей 10 имеет
наибольшую глубину. Предполагая, что главный конвейер движется в направлении стрелки на рис. 1,
становится понятно, что когда ролики 32 каждого несущего элемента 29 достигают расширенного конца 28
секций отводного пути 26, эти ролики легко проходят в указанные секции отводного пути. По мере
продолжения движения главного конвейера ролики 11 тележек 12 главного конвейера будут перемещаться по
наклонным вниз участкам углубления 27, и к тому моменту, когда тележка достигнет наибольшей глубины
углубления 27 и точки, где расположена вертикально перемещающаяся каретка, вес груза, перевозимого
тележкой 29, будет полностью поддерживаться секциями направляющей 26. Углубление 27 имеет
достаточную глубину, чтобы гарантировать, что нижний конец крюка 17 с загнутым концом будет перемещен
вниз на достаточное расстояние, чтобы позволить этому крюку отсоединиться от штифта 31.
Предположим, что блоки 50 находятся в положении, показанном сплошными линиями на рис. 3. В этом случае
концы стержня 17b войдут в зацепление с роликами 50 вертикально перемещающейся каретки, и, благодаря
движению главного конвейера слева направо, крюк -17 будет поворачиваться по часовой стрелке (рис. 1) и
выйдет из зацепления со штифтом 31. При продолжении движения конвейера концы стержня 17b будут
скользить над верхними частями роликов 50, в результате чего зацепленный конец крюка поднимется на
достаточное расстояние, так что, по мере продолжения движения основного конвейера, крюк 17 пройдет над
или выше штифта 31, покинув несущую платформу 29 на участке 26 пути отвода; при этом следует понимать,
что крюк 17 не вернется в вертикальное положение до тех пор, пока не пройдет некоторое расстояние за точку
отсоединения от несущей платформы 29. Грузовик 29, вместе с перевозимым на нем предметом или
предметами, затем вручную толкается оператором на стрелочный переводной участок 23 для последующей
транспортировки на вспомогательный стрелочный перевод 18, как это будет легко понять.
Однако следует также понимать, что участки ответвления пути, участок стрелочного перевода и
вспомогательный путь 18 могут быть наклонены вниз, так что вагоны 29 могут скатываться на
вспомогательные пути без приложения к ним ручных усилий.
Если необходимо, чтобы изделия проходили по основному конвейеру, не отклоняясь на вспомогательный
участок пути 18, рычаг 35 будет перемещен из положения полной линии в положение, обозначенное
пунктирной линией на рис. 6, тем самым переместив участки пути 23 в положение, обозначенное пунктирной
линией на рис. 2. При положении рычага 35 в этом последнем положении вертикально перемещаемая каретка
будет находиться в положении, указанном пунктирными линиями на рис. 3. В этом положении ролики 70
расположены ниже траектории движения концов стержня 17b, и, следовательно, крюк 17 не будет выходить из
зацепления со штифтом 31. Поскольку при выравнивании секций направляющей 23 с главной конвейерной
направляющей 10 и концевой секцией 34 не будет происходить зацепления планки 17b 75 роликами 50,
опускание крюка 17 по мере прохождения тележек главного конвейера вдоль углубления 80 27 не приведет к
отсоединению крюков от несущих элементов 29, но по мере движения тележек главного конвейера вверх
вдоль наклонного правого конца углубления 27, зацепленные нижние концы 17a 85 крюков снова войдут в
рабочее зацепление со штифтами 31.
Из приведенного выше описания и со ссылкой на чертежи легко понять, что настоящее изобретение 90
обеспечивает средство, с помощью которого вес предметов, перевозимых главным конвейером,
автоматически переносится с несущей дорожки 10 главного конвейера на участок 34, предназначенный для
отвода груза, когда тележки 10 проходят по участку главной дорожки, имеющему углубление 27, и что когда
рычаг 35 находится в заданном положении, соответствующем положению стрелочного перевода, по которому
последний сообщается со вспомогательной дорожкой 18, ролики 50 будут находиться на пути движения
планок 1-7h крюков 17, так что последние будут автоматически отсоединяться от несущих 29 05 в течение
интервала времени, в течение которого главные тележки 12 движутся по углубленному участку 27. Таким
образом, видно, что всякий раз, когда оператор переводит стрелочный перевод в положение, показанное на
фиг. 2 и 6, транспортеры автоматически освобождаются от тележек главного конвейера.
Кроме того, следует понимать, что при использовании настоящего изобретения нет необходимости изменять
скорость движения основного конвейера, но изделия могут быть перенаправлены на одну или несколько
вспомогательных дорожек для любых технологических операций, требующих большего времени для их
завершения, чем это можно было бы легко сделать во время транспортировки изделий основным конвейером,
а также что, если это окажется целесообразным, изобретение может быть использовано для
перенаправления изделий на вспомогательные дорожки для хранения.
Хотя на чертежах показана только одна вспомогательная колея, очевидно, что может быть использовано
любое желаемое количество таких дорожек; что, хотя 30 378,719 представляет собой переключатель для
перенаправления грузов, перемещаемых по указанному главному конвейеру, характеризующийся наличием
устройства, оперативно связанного с указанным переключателем, для освобождения грузов, перемещаемых
по указанному главному конвейеру, когда переключатель находится в положении, позволяющем
перенаправить указанные грузы на указанную вспомогательную колею.
5. Конвейерная система по п. 3 или 4, имеющая отводной участок пути, примыкающий к указанному
вспомогательному участку пути, причем указанный отводной участок пути имеет расширенный входной конец
для удобного направления носителей на указанный отводной участок пути.
6. Конвейерная система по любому из пунктов 1-5, имеющая управляемый вручную рычаг, перемещающийся
в два фиксированных положения для вывода переключателя из сообщения со вспомогательной
направляющей, и средство освобождения, соединенное с указанным рычагом, которое в одном
фиксированном положении рычага выходит на путь движения несущих элементов, а в другом положении
рычага выходит с этого пути.
7. Конвейерная система по п. 6, имеющая разъединяемые устройства, включающие крюки, шарнирно
соединенные с тележками основного пути, и снабженная боковыми выступами для зацепления с указанными
средствами разъединения для осуществления освобождения несущих элементов.
8. Конвейерная система по п. 7, в которой средство для отключения указанных устройств включает
вертикально перемещающуюся каретку, имеющую боковые ролики, которые, когда переключатель находится
в сообщении с вспомогательной направляющей, расположены на пути движения указанных боковых выступов
и которые находятся вне пути движения указанных боковых выступов, когда переключатель не находится в
сообщении с вспомогательной направляющей.
9. Конвейерная система, имеющая механизм переключения, в основном, как описано и показано на
прилагаемых чертежах.
Дата: 11 ноября 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Для соединения основной и грузовой тележек были показаны и описаны крюки; могут быть использованы
любые подходящие или эквивалентные легкоразъединяемые устройства; хотя средство для разъединения
указанных крюков было представлено в виде вертикально перемещающейся каретки, соединенной с рычагом
35, очевидно, что для выполнения тех же функций могут быть использованы многие другие или
эквивалентные средства. Аналогичным образом, можно вносить множество других изменений, вариаций и
модификаций в конкретный конструктивный пример, выбранный для иллюстрации принципов изобретения, не
отступая от этих принципов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю: то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378720A
[]
f ^1tun
У. ; 3 -, U "II _ _ >,$. _ 1_ - ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 13, 1930. 378,720 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 12, 1931. № 37,37531., ____ E k.... hПолностью принято: авг. 18, 1932, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс проецирования ленатикулярных пленок в их истинном цвете.
Мы, I. G. FARBnNINDuSTRIE AxTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
4 в соответствии с хорошо известным процессом Бертона (см. Спецификацию № 10611).
1909) Для получения снимков в естественных цветах в плоскости диафрагмы объектива предусмотрен
многоцветный фильтр, из которого изображения формируются в светочувствительном слое с помощью
преломляющих микроскопических линзовых элементов пленки. Для того чтобы эти изображения
воспроизводились в своих реальных цветах, при их проекции необходимо использовать объектив, идентичный
объективу, с помощью которого они были получены. Однако этот процесс не учитывает того факта, что для
проекции, как правило, используются объективы с фокусным расстоянием, отличным от того, которое
использовалось при съемке изображения.
Согласно данному изобретению, воспроизведение изображений в их истинных цветах достигается
независимо от используемых объективов при съемке и проецировании изображений путем проецирования
пленок с помощью многоцветного фильтра, геометрически идентичного фильтру, используемому для
экспозиции, или его виртуальному изображению, и который установлен в проекции между пленкой и
объективом на том же расстоянии от плоскости пленки, что и фильтр, используемый при съемке изображений,
или его виртуальное изображение, соответственно.
Поскольку оптические условия для съемки и воспроизведения тесно взаимосвязаны, в следующем описании
сначала излагается оптическая схема, используемая при съемке, а затем – при проекции.
На рис. 1 прилагаемого рисунка в качестве примера показан новый метод проекции, при этом схема съемки и
проекции изображения одинакова. Цветной фильтр AB с центром C устанавливается между объективом L и
пленкой D, несущей линзовидные элементы 55 Rl, R2, R, при получении изображения, благодаря чему в
светочувствительном слое S создаются действительные изображения AB1, A2B2, AB указанного цветного
фильтра. Размер этих действительных изображений зависит от размера и расстояния цветного фильтра AB
от плоскости пленки, а также от толщины пленки. Таким образом, при проекции точное воспроизведение
цветов обеспечивается использованием фильтра того же размера, что и фильтр 65, первоначально
использованный для съемки, и расположением цветного фильтра на том же расстоянии от плоскости пленки,
что и фильтра, использованного для съемки. Воспроизведение фактических цветов X не нарушается, если
проекция осуществляется оптическим способом, отличным от объектива, использованного при съемке
изображений.
Цвета также не изменяются при настройке оптической системы для получения различных фокусных
расстояний. При фотосъемке многоцветный фильтр можно устанавливать между пленкой и объективом
только в том случае, если это не ухудшает оптические свойства последнего и если фокусное расстояние
объектива не слишком мало. Если оптическая система требует размещения цветного фильтра перед
объективом или внутри него, то изображение, воспроизводимое под каждым из 85 линзовидных элементов
пленки, соответствует виртуальному изображению этого фильтра.
На рис. 2 между объективами L1 и L2, например, в плоскости диафрагмы 90°, расположен для получения
изображения цветной фильтр F, из которого с помощью линзы L создается мнимое изображение в точке AB.
Из этого изображения в светочувствительном слое S95 с помощью линзовых элементов R1, RR2, R2
создаются реальные изображения A1B1, A2B2, AXB. Размер этих реальных изображений зависит от размера
виртуального изображения АВ, его расстояния от пленки и толщины пленки. Проекция в истинных цветах с
разрешением 1000 пикселей получается, если расстояние от цветного фильтра до пленки равно расстоянию
от изображения виртуального фильтра до пленки во время экспозиции. Их проекционный объектив имеет
фокусное расстояние 105 мм и расположен перед многоцветным фильтром, удаленным от пленки.
i j i i 1 111 1 1 j -i i 1 i 1 378,720 Если многоцветный фильтр расположен перед объективом при съемке
изображения; и в некоторых случаях, если фильтр расположен в объективе, многоцветный фильтр,
используемый в проекции, не может находиться на том же расстоянии, что и многоцветный фильтр или его
мнимое изображение при съемке изображения, в случае, если объектив, используемый в проекции, имеет то
же или более короткое фокусное расстояние, что и объектив, используемый при съемке. В этом случае
расстояние фильтра от пленки максимально адаптируется к расстоянию многоцветного фильтра или его
мнимого изображения в процессе съемки. Таким образом, преимущество расположения пленки между
пленками заключается в том, что цель изображения не теряется, и в практически важных случаях достигается
достаточно точное воспроизведение цветов.
Если во время экспозиции объектив последовательно регулируется для получения необходимой фокусировки
для ближних и дальних сцен, положение виртуального изображения будет одновременно смещаться в
соответствии с этим. Чтобы во время проекции не изменять положение фильтра в соответствии с любым
изменением фокусного расстояния оптической системы, цветовой фильтр предпочтительно располагается на
расстоянии от плоскости пленки, соответствующем расстоянию виртуального изображения с пленки, когда
снимаемый объект находится на среднем расстоянии от объектива, предпочтительно на расстоянии около 5
м.
Редхилл: Напечатано для Его Величества. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты