Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13157
.pdf
Из вышеизложенного видно, что с помощью группового селектора GS и конечных селекторов, таких как AS и
BS, можно одновременно выбрать большое количество сигнальных устройств, а с помощью рычага LK и
кнопки управления любое из этих сигнальных устройств может быть индивидуально переведено в любое
желаемое положение. Этот механизм выбора значительно упрощает операции выбора, которые должен
выполнять диспетчер, поскольку при однократном переключении стрелок диспетчер может управлять любым
из большого числа сигнальных устройств в желаемой последовательности без необходимости каждый раз
управлять и отпускать стрелочный перевод для выбора различных сигнальных устройств.
После завершения необходимой операции диспетчер вернет рычаг IX в среднее или нормальное положение и
вернет поворотный ключ 'jfK' в нормальное положение (положение, показанное на чертежах). В ответ на
возврат ключа TK в нормальное положение, лампа STL гаснет, и заземление отключается от удерживающего
проводника 12, тем самым отключая заземление от заблокированных вертикальных реле, таких как 210 и 232,
и от общего проводника 126. Когда заземление отсоединяется от проводника 126, заземление также
отсоединяется от ползунков 134, 266 и 269. В результате обесточивания реле в вертикальных блоках реле
происходит заземление проводников 207 и 250, в результате чего все лампы в ламповой панели гаснут.
Возвращение ключа TIC в его нормальное положение также приводит к заземлению разблокирующего
проводника 11, в результате чего разблокирующий магнит 137 группового селектора GS активируется
посредством ненормальных пружин 114 для разблокировки группового селектора известным способом.
Когда ползунки и вал селектора групп достигают своих нормальных положений, пружины 114 размыкаются,
размыкая цепь с магнитом 137. Аналогично описанному для селектора группы h5, конечные селекторы AS и
BS освобождаются за счет воздействия соответствующих магнитов 204 и 255 на пружины 20 и 256,
смещающие их в ненормальное положение, после чего пружины размыкаются, когда переключатель, вал и
ползунки 6te достигают своих нормальных положений.
Все оборудование теперь возвращено в нормальное положение и может использоваться для выбора
различных точек на линии AB или различных точек на других линиях, аналогичных линии ABD.
Из вышеизложенного легко понять, что система выбора, описанная в настоящем изобретении, может
использоваться везде, где требуется такой тип выбора 70, и, следовательно, не ограничивается выбором
сигнальных устройств, связанных с дисплейной панелью.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является… Устройство для выбора и/или управления
любым из множества устройств с помощью набора автоматических переключателей, в котором множество
переключателей сначала приспособлены для одновременного управления, каждый из которых выбирает
различную группу устройств, а затем последовательный выбор различных групп и устройств в них
приспособлен для осуществления без дальнейшего управления или отпускания переключателей.
2. Устройство для выбора и/или управления любым из множества устройств, в котором множество групп
устройств приспособлены для выбора с помощью импульсов, которые обеспечивают одновременное
управление множеством переключателей, каждый из которых предназначен для выбора различных групп
устройств, при этом выбор одной из групп и устройства в ней осуществляется следующим образом! после
передачи импульсов для установки 100 переключателей.
3. Устройство для выбора и/или управления любым из групп устройств, в котором множество групп устройств
приспособлены для одновременного выбора различными переключателями, запускаемыми одними и теми же
последовательностями импульсов, после чего выбирается группа, содержащая устройство, которое
необходимо выбрать и/или управлять.
4.
Устройство для выбора и/или управления любым из множества устройств посредством ряда автоматических
стрелок, в котором множество стрелок в ряду приспособлены для одновременного включения каждой из них
для выбора различной группы 115 устройств, в то время как множество индикаторных устройств
приспособлены для одновременного включения для индикации положений, в которые установлены ползунки
стрелок.
5.
Устройство согласно п. 120 1, 2, 3 или 4, в котором различные устройства группы приспособлены для
одновременного подключения через разные ползунки каждого из переключателей, и принцип его работы.
Управление устройством осуществляется посредством нажатия клавиши, общей для всех групп устройств, но
индивидуальной для конкретного устройства в группе.
6.
Устройство, как указано в п. 1, 2, 3, 4 или 5, в котором ряд клавиш 13Q 37S,762, по одной для каждого
устройства в группе, приспособлены для подключения множества переключателей в каждой группе 30,
которые могут быть соединены с любой из групп переключателей, установленных одновременно,
посредством соответствующего действия дополнительной клавиши. 4 в этом устройстве, в котором
дополнительная клавиша включает в себя многопозиционную клавишу, приспособленную для подключения
цепей для индикаторных устройств. 35 указанное число клавиш последовательно до 11.
Устройство, как заявлено в пункте 9, представляет собой различные группы устройств, в которых действие
клавиши 8 осуществляется.
В соответствии с п. , в зависимости от конкретного из множества 6 или 7 переключателей, срабатывание
дополнительных переключателей также замыкает цепь для реле, а ключ замыкает цепь для одного или
другого из множества реле, связанных с индикаторными устройствами 40, в зависимости от способа
управления каждым из них. Реле, сконструированное таким образом, что при подаче на него под напряжением
размыкает цепь указанного числа этих индикаторных устройств.
ключи к стеклоочистителям конкретного переключателя 12. Схема, как указано в пункте 6, и конкретная группа
устройств, 6 или 7, в которых дополнительный ключ позволяет использовать только 45 9. Устройство, как
указано в пункте 4, представляет собой соединение указанного количества клавиш, в котором после
переключения множества клавиш одновременно осуществляется соединение с одной группой устройств.
Одновременно были выбраны 13. Устройство для выбора различных групп устройств и управления любым из
множества индикаторных устройств было в основном описано и использовано для индикации положения,
показанного на прилагаемых чертежах.
Ползунки различных переключателей, использование клавиши D для выбора конкретного переключателя.
Дата: 5 января 1932 года.
и определенная группа устройств также эффективна для вывода из строя всех устройств, помимо тех,
которые связаны с выбранным переключателем. DICKER, POLLAK & 3IERCET, указывая на устройства,
отличные от тех, которые связаны с выбранным переключателем. 20–23; Holborn, London, E.C. 1, 10.
Соглашение, как указано в заявлении, представленном агентами заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378763A
[]
Второй Эдил
Сообщение от: - THE FIBERLOID CORPORATION, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата
Массачусетс, США, расположенной в Индиан-Орчард, штат Массачусетс, США.
Я, Леонард Меллерш-Джексон, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.», дипломированные патентные поверенные,
28, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, графство Мидлсекс, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения гладкой, равномерно толстой ленты или листа из
пластмасс на основе сложных эфиров целлюлозы.
Практический опыт работы с машинами для производства таких листов показал, что последние подвержены
колебаниям толщины и часто содержат мельчайшие волны, которые, хотя и не заметны невооруженным
глазом и не влияют на качество материала для определенных целей, делают его непригодным для
использования в тех случаях, когда требуется лист идеально однородной формы. Хотя крайне сложно отнести
этот эффект к какой-либо одной причине, представляется вероятным, что он обусловлен, по крайней мере
частично, трением или поверхностным натяжением сопла по краям листа, и я обнаружил, что гораздо более
однородный лист, свободный от волн и различий в толщине, может быть получен методом, воплощающим
мое изобретение.
Согласно изобретению, целлюлозный материал экструдируется через кольцевое отверстие, при этом
наружная и внутренняя стенки, образующие это отверстие, вращаются в противоположных направлениях,
предпочтительно с практически одинаковой скоростью, поперечно линии движения материала через
отверстие. Благодаря такой конструкции достигается очень заметное изменение характера заготовки,
толщина становится более однородной, а волнистость практически устраняется.
На прилагаемом рисунке:
На рисунке 1 представлен продольный разрез сопла, воплощающего мое изобретение.
[Цена 378 763. Рисунок 2 представляет собой фрагмент строки 2-2, Рисунок 1.] 55 Теперь обратимся к
чертежам: на рисунке 11 показан подающий цилиндр пресса. На рисунке 12 показана неподвижная втулка или
гильза, закрепленная на цилиндре 11, а на рисунке 13 показан выступающий кронштейн или рычаг 60,
снабженный подшипником 14.
В подшипнике 14 установлен вал 15, на внутреннем конце которого закреплена коническая пробка 16,
образующая внутреннюю стенку отверстия 17, через которое экструдируется лист 65. Для восприятия осевой
нагрузки на пробку 16 предусмотрен подшипник 26.
На втулке 12, способной вращаться вокруг нее, расположено кольцо 18, несущее пластину 19, которая
крепится к нему винтами 20. Кольцо 18 также снабжено червячной передачей 21, закрепленной на нем
винтами 22 и взаимодействующей с червяком 23, установленным на кронштейнах 24. Кольцо 18 и пластина 19
вращаются на втулке 12 75, а внутренняя поверхность отверстия в диске 19, окружающего пробку 16,
образует наружную стенку отверстия 17, через которое заготовка экструдируется для образования листа. На
рисунке 25 показан шарикоподшипник 80, воспринимающий осевую нагрузку, создаваемую диском 19, за счет
давления внутри цилиндра, причем эти давления относительно высоки.
Вилка 16 вращается с помощью конической шестерни 27 (85) и конической шестерни 28. На чертежах я не
показал подробно механизм вращения конической шестерни 28 или червяка 23, поскольку они могут
приводиться в движение любым подходящим механизмом. 90 Однако на практике диск 19 и штекер 16
вращаются в противоположных направлениях с практически одинаковой скоростью.
При этом трубка покидает отверстие, не имея тенденции вращаться вокруг продольной оси трубки под углом
95 градусов. Заготовка раскалывается ножом 29, который удобно расположен на подшипнике 14, являющемся
частью рычага 13.
Из вышеизложенного видно, что, когда заготовка выходит из отверстия 17, на нее воздействуют в
противоположных направлениях с практически одинаковой скоростью поверхность пробки 16 и диска 19, что
устраняет любые неравенства или вариации, как было объяснено ранее.
ион. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 9, 1932. № 722/32.
Полное техническое задание принято: август. 18, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ экструзии листов из целлюлозно-эфирных пластмасс.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378764A
[]
ИЗМЕНЕННЫЙ SPE6JftCATfbI7U.
Перепечатано с поправками в соответствии с дополнительным решением помощника контролера,
исполняющего обязанности генерального контролера, от двадцать второго марта 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 14,.1931.
378,764 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 13, 1932. № 1049/32.
Завершено: 18 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Процесс производства спиртов.
Мы, NAAfLOOZE VENNOOTSOHAP DE, BATAAFSCH:E PETROLEUM MAATSCRA PIL, по адресу: 30, Carel van
Bylandtlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Голландии (правопреемники FRANxIIN AUGusrus BENT, Беркли, Калифорния, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к процессу гидратации олефинов, в частности, к прямому синтезу спиртов из
олефинов путем прямого добавления воды к олефинам в условиях повышенной температуры и давления в
присутствии катализаторов. Механизм процесса может быть представлен общим уравнением.
C1121 + HE20'=>C11I2I + 101H. Как следует из уравнения, эта реакция обратима. При каждой температуре и
заданном давлении может существовать равновесие между компонентами, т.е. если олефин вступает в
контакт с водой и достигается равновесие, то образуется смесь олефина, воды и спирта, стабильная при
существующих внешних условиях. Количество спирта, которое теоретически может образоваться из смеси
олефина и воды при каждом определенном условии температуры и давления, называется равновесной
концентрацией спирта при данном условии температуры и давления. Скорость и степень достижения
равновесной концентрации имеют большое практическое значение.
Хорошо известно, что скорость реакции олефина с водой настолько низка даже в условиях повышенного
давления и температуры, что этот метод является коммерчески бесполезным для производства спиртов.
Было предложено получать этиловый спирт из этилена путем обработки последнего паром под давлением
при повышенной температуре в присутствии дегидратирующего катализатора, предпочтительно оксида тория,
или фосфорной кислоты, нанесенной на древесный уголь.
Также было предложено получать этиловый спирт путем нагревания этилена и воды под давлением при
повышенной температуре в присутствии неорганических солей, обладающих сродством к этилену, в качестве
катализаторов.
Согласно описанному в настоящем изобретении процессу 60 было установлено, что если олефин
гидратируется при сверхвысоком атмосферном давлении и повышенной температуре в присутствии водного
раствора или суспензии сульфата цинка, то вода и олефин реагируют с такой скоростью, что быстро
образуется высокая концентрация спирта, и в таком количестве, что процесс приобретает коммерческую
ценность.
Кроме того, было установлено, что при контакте олефина с водой, содержащей в растворе или суспензии
сульфат цинка, предпочтительно при температуре от 2000 °C до 3750 °C, происходит следующее...
Предпочтительно при давлении не менее 75, а не примерно 100 атмосфер, например, около 200 атмосфер,
образуются высокие концентрации спиртов с такой скоростью, что процесс становится коммерчески
целесообразным. 80 Также было установлено, что существует заметная разница в степени гидратации
различных олефинов с образованием соответствующих спиртов. В целом, для получения каждого олефина
требуются несколько отличающиеся условия температуры и давления, а также концентрации катализатора.
Изобретение будет описано и проиллюстрировано на примере непрерывного процесса, однако следует
понимать, что оно также может быть реализовано в виде периодического или прерывистого процесса.
Улефин принудительно подается в нагретый герметичный сосуд, содержащий раствор или суспензию
сульфата цинка в воде, поддерживаемый при температуре не менее 2000 °C и не более 3750 °C и при общем
давлении не менее примерно 100 атм, но предпочтительно при давлении 0–200 атм или более. Олефин
вводится в жидкость, содержащуюся в сосуде под давлением, или вступает с ней в контакт любым
эффективным способом, в результате чего происходит реакция с образованием спирта, соответствующего
олефину.
Образовавшийся спирт, вместе с неиспользованными парами олефина и воды, отводится сверху или снизу
сосуда высокого давления либо в паровой, либо в жидкой фазе и отделяется от других компонентов с
помощью обычных устройств для конденсации или ректификации. Непрореагировавший олефин
возвращается в сосуд под давлением, и процесс возобновляется.
Водяной пар может быть возвращен в сосуд под давлением, при этом его теплоемкость J используется в
другом месте, или же он может быть сброшен впустую. В процессе производства вода подается в сосуд под
давлением одновременно с олефином в количестве, достаточном для восполнения потерь за счет испарения
и реакции с олефином, а также для поддержания концентрации сульфата цинка в пределах
предпочтительных значений.
Хотя изобретение не ограничивается использованием данных условий, олефин наиболее эффективно
гидратируется водой при контакте с водным раствором сульфата цинка, содержащим от 8 до 25%
ZnSO4·7H2O при 250 °C.
при температурах от примерно 2750 °C до примерно 3250 °C и при полном давлении от примерно 175 до -250
атм.
Следующие примеры иллюстрируют, как процесс изобретения может быть реализован на практике:
1.
Пропилен подается со скоростью приблизительно 7 литров в минуту в сосуд под давлением, вмещающий 650
галлонов.
из водного раствора сульфата цинка, содержащего 8% Zn-SQo (7HO) при температуре 250 °C и общей
температуре 2860 °C, а также при давлении 210 атм.
Пропилен быстро и легко гидратируется до изопропилового спирта с выходом, равным 86% от равновесной
концентрации изопропилового спирта, возможной при данных условиях температуры и давления.
Изопропиловый спирт, вода и неиспользованный пропилен непрерывно отводятся из верхней части сосуда
под давлением и разделяются путем конденсации и ректификации. Полученный таким образом пропилен
возвращается в сосуд под давлением.
2.
Этилен контактирует со скоростью приблизительно 1 литр в минуту с примерно 300 г водного раствора
сульфата цинка, содержащего 25% ZnSO4·7E1O, при температуре 250 °C, поддерживаемой при температуре
30 °C и давлении 210 атм. Примерно 20% этилена превращается в этиловый спирт, который удаляется и
разделяется, как описано в примере 1.
Извлеченный этилен возвращается в сосуд под давлением и рециркулируется 3. Смесь α- и β-бутилена
контактирует со скоростью приблизительно 7 литров в минуту с примерно 650 мл водного раствора сульфата
цинка, содержащего 8% AZnSO4.7E, при температуре -250 °C, поддерживаемой при температуре 2860 °C и
давлении 210 атм. В результате достигается выход вторичного бутилового спирта, равный 40% от
равновесной концентрации вторичного бутилового спирта, возможной в данных условиях. Спирт 85
отделяется, а неиспользованный бутилен возвращается в процесс, как описано в примере 1.
- Указанные в приведенных выше примерах объемы газа относятся к объемам до сжатия.
Следует понимать, что настоящее изобретение в равной степени применимо к смесям олефинов, к олефинам,
содержащим инертные компоненты, а также к газам и жидкостям, содержащим олефины.
Следует понимать, что в процессе осуществления данного изобретения к водному раствору или суспензии
сульфата цинка не добавляются никакие кислоты или водные солевые растворы, вызывающие кислотную
реакцию.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378765A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ I z. u ' . , a .
Мы, компания DEUTSCHE INDUSTRIE-WERKE AKIERCESELISCHAFT, расположенная по адресу: Фрайхайт,
Бельгия-Шпандау, Германия, 4-7, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к молотильной машине, в которой вогнутая часть охватывает вращающийся
молотильный барабан.
Хорошо известно, что в машинах такого типа около 10% зерна обычно остается в отработанной соломе и
должно быть извлечено путем последующей обработки последней.
Для устранения этого недостатка было предложено максимально расширить вогнутую часть барабана, либо
сделать нижнюю часть вогнутой части чисто разделительным элементом, либо присоединить вогнутую часть к
подающей решетке, через которую может осуществляться дальнейшая выгрузка зерна.
Однако ни один из этих вариантов не приводит к удовлетворительному результату.
Целью настоящего изобретения является создание вогнутой формы, обеспечивающей практически полное
отделение зерен от соломы, и изобретение состоит в формировании вогнутой формы полностью из
сегментных секций, каждая из которых расположена тангенциально к барабану таким образом, чтобы между
собой и последним образовывался проход с широким входным и узким выходным отверстиями, причем
секции объединены в непрерывную ступенчатую структуру.
На рисунке 1 представлен схематический вид одной из форм вогнутости согласно изобретению, а на рисунке
19 — аналогичный вид модифицированной формы.
Вогнутая часть полностью состоит из сегментных секций, например, I, II и III, как показано на рис. 1, причем
каждая секция расположена тангенциально относительно молотильного барабана Т таким образом, чтобы
образовывать между собой и последним проход с широким входным и узким выходным отверстиями.
Секции I и II образованы элементами GI и G2, каждый из которых соединен с последующей секцией, образуя
непрерывную ступенчатую структуру.
Материал поступает в точку А, и, будучи обмолоченным барабаном Т о молотильные выступы вогнутой
секции I, зерна отделяются от нее примерно на 90%.
В узкой части канала E вещество сжимается, после чего центробежно расширяется в полость J2,
образованную прилегающей частью следующего вогнутого участка. В этом отсеке слои соломы
прокатываются барабаном Т, как показано стрелками H, а рыхлые зерна отделяются от разрыхленной соломы
и выгружаются через вогнутую часть. Процесс повторяется в следующем отсеке J3, где оставшиеся в соломе
зерна будут выгружены. Свободно разбросанные барабаном зерна, тангенциально пересекающие карман J2,
как показано стрелками F, ударятся о разделительные выступы L секции II клетки и отскочат от них наружу.
В расположении согласно рис.
2,
Дополнительная вогнутая секция IV образует еще один сегмент 3e4, при этом интенсивность обработки
увеличивается за счет такой конфигурации.
Отдельные секции могут быть выполнены либо полностью в виде молотильных элементов, либо частично в
виде молотильных и частично в виде элементов для разделения зерна.
Обычно секции II, III и IV снабжены только разделительными выступами L, но для материалов, которые трудно
обмолачивать, промежуточные секции могут иметь несколько разделительных выступов Ll, расположенных в
самых узких местах проходов.
Уступы L расположены в углублениях J9. Т3, а~4, может быть перпендикулярно либо кривизне
соответствующих участков, либо кривизне молотильного барабана. В последнем случае достигается лучшее
отделение зерна от соломы, особенно если выступы изготовлены из тонкого листового металла, что
обеспечивает большую площадь выгрузки.
Различные секции вогнутой поверхности могут быть выполнены отдельно и регулируемо соединены в точках
K таким образом, чтобы их касательное положение относительно барабана T и, следовательно, эффективный
размер ступеней G1. Значения G2 и G3 могут варьироваться в зависимости от требований. В качестве
альтернативы, вогнутость может быть регулируемой на концах R и S, а в остальном – жесткой.
Ступенчатая конструкция вогнутой поверхности имеет дополнительное преимущество: она значительно
увеличивает рабочую поверхность, не допуская при этом чрезмерного огиба барабана и, следовательно,
снижения эффективности машины.
Вместо выступов вогнутая часть может быть снабжена штифтами для взаимодействия со штифтами на
барабане.
Следует отметить, что ранее предлагалось оснастить барабан роторной молотильной машины ступенями,
сужающими проход между барабаном и вращающимися битами, а также известно, что такой барабан
оснащается нижним ситом, частично касательным к траектории движения битов и выполненным из плоских
стержней, которые в значительной степени перпендикулярны кривизне барабана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: ]. В роторной молотильной машине комбинация с молотильным барабаном,
включающая вогнутую поверхность, охватывающую этот барабан и состоящую исключительно из сегментных
секций, каждая из которых расположена тангенциально к барабану таким образом, чтобы образовывать
между собой и последним проход с широким входным и узким выходным отверстиями, причем эти секции
объединены в непрерывную ступенчатую структуру.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378766A
[]
PAEN SPE-, -. ИКАО
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата проведения Нью-Йоркской конвенции (Швейцария): январь. 20, 1931.
3789,766 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 января 1932 г., № 1234/32.
Завершено: август. 18, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области печатных машинок или относящиеся к ним. Мы, компания Swiss LOCOMOTIVE
AND MACHINE WToRiLs, альтернативное название которой — SCHWEIZERISCHE LoKoMoTIV- & MAS
CHINE1NFABRIIK, расположенная в Винтертуре, Швейцария, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для регулировки межстрочного расстояния в пишущих машинах
с построчной печатью и аналогичных устройствах, в которых печатная опорная лента и наборная строка
текста попеременно перемещаются навстречу друг другу и от себя для печати строки на опоре. Согласно
изобретению, предусмотрено храповое колесо, которое приводится в действие во время одного из двух
относительных движений между держателем печатной опоры и строкой текста, с целью передачи его
движения после периода простоя, который соответствующим образом регулируется для желаемого
межстрочного расстояния, другому храповому колесу, которое, в свою очередь, осуществляет подачу
печатной опоры посредством своего вращательного движения.
На прилагаемом чертеже показана конструктивная форма изобретения в связи с машиной для набора и
печати типографских строк, на которой фиг. 1 представляет собой боковой вид подающего устройства, фиг. 2
— вид сверху фиг. 1, фиг. 3 показывает сечение храповых колес на строке III-III на фиг. 1, а фиг. 4 — сечение
одного из храповых колес в направлении паза, образованного в нем.
На чертеже 1 обозначено зубчатое храповое колесо с равномерным шагом зубьев и концентрическим пазом 2,
в котором подвижно расположены два упорных элемента 3, 4, ограничивающие перемещение приводного
штифта 5. Этот штифт закреплен на втором храповом колесе 6, которое легко вращается на передней кромке
соответствующего зубчатого колеса 1, которое, в свою очередь, вращательно установлено на [Цена 1.17]
Устройствах для регулировки шага линии для машин линейного типа.
вал 22а печатного цилиндра 22. Защелки 7, 8, которые прижимаются 65 к зубьям храпового колеса 1
посредством листовых пружин 9 через рычаг, прочно соединены с несущим рычагом 11, который также несет
подшипник для вала 60 22а, таким образом, эти защелки предотвращают вращение колеса 1 против часовой
стрелки. Другая пара собачек 12, 13 соединена с держателем собачек 14, который подвижно расположен на
передней части храпового колеса 65 1 и который шарнирно соединен с рамой 16 машины посредством звена
15. На передней панели установлен установочный диск 17, снабженный насечками с различным расстоянием
между ними, который легко вращается на нем и фиксируется в нужном положении с помощью...
Третий упор 18 входит в указанные пазы и крепится к храповому колесу 1. Шкала на диске 17, цифры которой,
расположенные в положении, соответствующем отметке между упорами 4 и 18, указывают межстрочный
интервал в типографских единицах или пунктах, позволяет установить желаемый шаг подачи.
Шестерня 19, закрепленная на печатной головке, передает вращательное движение храпового колеса 1 на
зубчатые колеса 20, закрепленные на передающих цилиндрах 21, тем самым перемещая пробный лист 23
вокруг печатного цилиндра или цилиндрической плиты 22. 85 Принцип работы описанного выше устройства
следующий: при опускании каретки 11 для печати составной и закрашенной типографской строки на печатную
опору, расположенную на цилиндре 22, которая может состоять из бумаги, целлулоида, металлической
фольги или тому подобного, держатель собачек 14, подвешенный к раме машины с помощью звена 15,
качается вместе с парой собачек 12, 13 95 вокруг оси печатной плиты 22, т.е. оси вала 22а. Таким образом,
собачка 13 входит в зацепление с зубьями колеса 6, заставляя последнее вращаться против часовой стрелки
до тех пор, пока приводной штифт 5 на храповом колесе 6 не переместится в паз 2 храпового колеса 1 от
упорного элемента 3 к упорному элементу 4. Во время этого неэффективного вращения храпового колеса 6,
когда устройство опущено, храповое колесо 1 i 1 1 i 2 a78,766 вместе с упорными элементами 3, 4 и --18
удерживается от вращения собачкой 7 o:
Рычаг 10 - После того, как штифт 5 соприкоснется с упорным элементом 4, вращение храпового колеса 6
прерывается на оставшуюся часть движения печатного цилиндра, поскольку собачки 12 и 13 неэффективно
скользят по зубчатой части храпового колеса. Когда после операции печати несущая балка 11 перемещается
вверх, фиксатор 13, взаимодействуя с радиальными боковыми поверхностями храпового механизма колеса 6,
вращает его по часовой стрелке, в результате чего штифт 5 скользит вдоль него.
2
храпового колеса 1, пока оно не прибудет! al the stop member 3. После этого неэффективного движения колеса
6 храповое колесо 1 перемещается синхронно с храповым колесом 6 посредством штифта 5 до тех пор, пока
несущая балка 11 поднимается вверх.
wardly1 и зубчатое колесо 19, которое закреплено на ступице 1 колеса 13, перемещают передаточные
цилиндры на угловое расстояние, соответствующее двенадцати типографским точкам, поскольку в этом
примере установочный диск 17 регулируется по числу 12, совпадающему с меткой между упорными
элементами 4 и 18. При перемещении диска 17 на большее количество типографских точек расстояние между
упорами 4 и 18 увеличивается, и, следовательно, уменьшается неэффективное перемещение приводного
штифта 5, а также увеличивается шаг jecd. Поскольку шаг зубьев обоих храповых колес 1, 6 соответствует
двум типографским точкам, к двум собачкам 7 и 13 привязана дополнительная собачка 8 и 12 соответственно,
причем последние собачки длиннее на половину шага зубьев, и для шагов подачи, составляющих 9, 117, 13 и
так далее, вместо соответствующей собачки задействуются точки, что позволяет изменять шаг подачи только
на одну точку.
В качестве альтернативы, зубья 7, 8 и 12, 13 могут быть расположены таким образом, чтобы движение подачи
печатной опоры происходило в нужный момент времени:
где держатель печатной опоры приближается к составной линии, а не, как описано выше, удаляется от линии.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, мы представляем его в таком виде.
Соседние файлы в папке патенты