Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13156
.pdf
d- --- - - - -.1,A -
--3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 21, 1932. № 1897/32.
Завершено: август. 18, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3789774 Станок для крепления фланцев, крышек из листового металла или подобных изделий к сердечникам
катушек или аналогичных объектов.
Я, Кур Хинселс, проживающий по адресу: Фрейяштрассе, 513, Вупперталь-Эльберфельд, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится, прежде всего, к изготовлению катушек из подготовленных сердечников и фланцев.
Целью изобретения является создание машины, в которой автоматическое прижимание фланцев к концам
сердечника катушки и крепление фланцев к сердечнику осуществляется в непрерывном процессе работы.
Данный объект достигается в соответствии с изобретением следующим способом. На одной продольной
стороне периодически вращающегося барабана, снабженного по периметру продольными канавками,
обрабатываемые стержни вводятся отдельно с помощью загрузочного устройства в канавки барабана; затем
фланцы, которые подаются через два канала, открывающихся в пространство между барабаном и двумя
пуансонами, прижимаются к стержням в верхней части барабана с помощью пуансонов, которые
направляются параллельно оси барабана и перемещаются в соответствии с движениями барабана; затем
подготовленные таким образом катушки механически извлекаются из канавок в барабане на стороне
барабана, противоположной той, на которой к нему подаются стержни, и направляются в роликовый аппарат,
в котором фланцы прочно соединяются со стержнями путем прокатывания углублений или канавок в выемках
или шейках фланцев.
Предпочтительно, данное устройство для нанесения чернил на валик состоит из вращающегося валика,
снабженного по периметру ребрами для прижима в канавках.
неподвижного элемента, который также снабжен ребрами и взаимодействует с роликом.
Конструктивный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в уменьшенном масштабе в
качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых рис. 1 — вид спереди машины, частично в
вертикальном продольном разрезе, рис. 2 — вертикальное поперечное сечение по линии 2-2 на рис. 1, рис. 3
— горизонтальное частичное сечение по линии 3-3 на рис. 2, а рис. 4 показывает отдельные части катушки с
пленкой, и рис. 5 показывает готовую катушку, причем эти две рис. выполнены в несколько большем
масштабе.
Обращаясь к чертежам, в двух подшипниках 6, 6 установлен горизонтальный вал 7, на котором между двумя
подшипниками расположен цилиндрический барабан 8, который 65 закреплен на валу шпонкой. По периметру
барабана расположены продольные канавки 9, которые находятся на равном расстоянии друг от друга, а их
внутренняя ширина соответствует диаметру обрабатываемого сердечника катушки 70. Барабан 8
дополнительно снабжен двумя кольцевыми канавками 10 относительно большей глубины, так что периферия
барабана при этом разделена на три кольцевые поверхности. Барабан 8 предпочтительно изготовлен, как
показано на рисунке, из трех круглых дисков, скрепленных между собой винтами. На левой стороне барабана
8, как показано на фиг. 2, расположен контейнер 11 для 80 сердечников катушек, который открыт и обращен к
барабану, при этом стенка, обращенная от барабана, наклонена таким образом, что она спускается вниз к
барабану. Отверстие 12 контейнера 11 простирается над левой верхней четвертью, как показано на фиг. 2,
периферии барабана, так что сердечники в контейнере 11 могут скользить вниз под действием силы тяжести в
продольные канавки 90 барабана 8, которые в данный момент расположены под отверстием 12 в контейнере.
Для того чтобы в каждую канавку 9 можно было вставить только один сердечник, в кольцевых канавках 10
барабана 9 расположены неподвижные пальцы 13, изогнутые в форме дуги, которые служат упорами для
сердечников, скользящих в продольные канавки. Пальцы 13 выступают до верхнего края отверстия 12 в
контейнере 100. Как только сердечники покидают fiiW,.,rs 1 при вращении барабана 8, они полностью входят в
продольные канавки 9, так что затем оказываются на дне этих канавок. 105 Вал 7, на котором установлен
барабан 8 A- (v i j i i i f 1 j 1 f 1 378,774, вращается через равные промежутки времени на угловое расстояние
между соседними продольными канавками 9. Для этой цели к приводному или управляющему валу 14,
который установлен ниже вала 7 и параллельно этому валу, прикреплен кулачковый диск 15, который,
посредством вертикально направляемого стержня 16, перемещается вверх и вниз.
1
O 17 поворачивается к этому стержню. Защелка 17 входит в зацепление с храповым колесом 18, которое
закреплено на правом конце вала 7 (на фиг. 1). Для того чтобы зафиксировать барабан 8 после каждого
частичного оборота в достигнутом положении, к левому концу вала 7 прикреплено колесо 19, по периметру
которого установлены упоры, в которые входит защелка 20. Защелка 20 установлена на верхнем конце штока
21, который также имеет вертикальное направление, и управляется вторым кулачковым диском 22,
установленным на валу 14, таким образом, что защелка 20 отсоединяется перед каждым оборотом барабана
8 и снова защелкивается после завершения вращения.
- При каждом частичном вращении барабана 8 пустая продольная канавка 9 достигает дна бокового отверстия
12 контейнера, в то время как продольная канавка, заполненная сердечником, удаляется из двух верхних
отверстий 12 и достигает:
Верхняя часть 6f - барабан 8 в положении, при котором канавка и сердечник расположены вертикально над
валом 7. Два подшипника 6O расположены над b-aSfj7 с горизонтальным отверстием, которое находится в
вертикальной центральной плоскости барабана 8 и снабжено втулкой или облицовкой 23, в которую
направляется пуансон или штамп 24. Два пуансона 24, Iiichk, обычно расположенные на внешнем конце, как
показано на рис. 1, перемещаются вперед и назад один раз после каждого частичного оборота барабана,
после чего прижимаются к барабану и снова удаляются от него. Этот ход осуществляется с помощью двух
двухзажимных рычагов 25, которые соединены с внешними концами пуансонов, и двух кулачков 26, которые
закреплены на управляющем валу 14. Пуансоны 24 прижимают фланцы a, которые, как известно, снабжены
шейкой в форме лодочки, к суженным концам сердечников - x. - Фланцы 7 подаются к пуансонам 24 через два
канала 27, которые на внутреннем конце втулок 2-3, направляющих пуансоны 24, подаются сверху в эти
втулки. Как обычно в случае таких направляющих или подающих каналов, каждый из них снабжен на нижнем
конце своего рода замком, позволяющим фланцам выходить по одному. Нижнее закрытие замка в каждом
канале выполнено соответствующим штампом 24, который в своем внешнем положении оставляет отверстие
канала открытым, а во внутреннем положении, наоборот, закрывает его.
Верхняя часть замка 70 состоит из пальца 28, который входит в канал через прорезь в стенке и, таким
образом, входит в зацепление с отверстием или с горловиной фланца, расположенного в момент зацепления.
Пальцы 75 28 расположены по бокам каналов 27, обращенных друг к другу; каждый из них образован
изогнутым свободным концом круглого стержня 29, другой конец которого закреплен на внешнем конце
соответствующего пуансона 24. Таким образом, пальцы 28 перемещаются вместе с пуансонами 24, в
результате чего при каждом движении пуансонов 24 вперед, то есть при закрытии отверстий каналов, пальцы
28 выходят из каналов 27 и тем самым открывают верхний замок, тогда как, наоборот, когда пуансоны 24
движутся назад, то есть когда нижняя защелка замка открывается, пальцы снова входят в каналы и тем
самым закрывают верхнюю часть замка. В первом случае фланцы, расположенные в каналах, скользят вниз
на расстояние одного фланца, при этом нижний фланец в каждом канале опирается на соответствующий
пуансон 24, тогда как во втором случае пальцы 28 удерживают второй фланец, опирающийся на нижний
фланец и фланцы над ним, в то время как нижний фланец в каждом канале теперь падает перед пуансоном
24, который достигает своего крайнего положения.
Направляющие каналы 27 соединены своими верхними концами с контейнерами 31 для фланцев. Эти
контейнеры 31 снабжены, как известно, поворотными устройствами 32, которые вводят фланцы, свободно
забрасываемые в контейнеры в требуемом положении, в верхние концы каналов.
Сердечники x, снабженные фланцами y в верхней части барабана 8, перемещаются вращением барабана 8 к
устройству, которое фиксирует фланцы jj5 на сердечниках путем прокатывания канавки z в горловине их
фланца, причем эта канавка вдавливается в корпус сердечника x. Крепежное устройство для фланцев,
расположенное сбоку барабана на расстоянии 8 от контейнера 11 для сердечников. состоит, по существу, из
вращающегося ролика 33, 34, который снабжен по периметру двумя выступающими кромками или ребрами 35
с поперечным сечением, соответствующим сечением канавки 325, и неподвижного элемента 36, 37, который
окружает левую нижнюю четверть (на фиг. 2) этого ролика, а со стороны, обращенной к ролику 33, 34, он
изогнут в форме дуги окружности 30, одновременно в промежуточное пространство 41. Когда ролик 33, 34 и
элементы 36, 37 расположены над направляющими рельсами, находятся два крестообразных рычага 47,
которые закреплены на валу 46, причем рычаги 70 также входят в кольцевые канавки барабана 8 со стороны
концевых частей 37a. щек 37.
Два крестообразных рычага 47, точно совпадающие по форме, также периодически 7 5 вращаются в
соответствии с вращением барабана 8. С одной стороны, они помогают извлекать катушки из пазов 9
барабана 8, а с другой стороны, их рычаги, направленные в данный момент вниз, равномерно толкают
катушки, расположенные на направляющих рельсах, перед собой, пока они не достигнут роликового
механизма в конце направляющих рельсов.
Вращение крестообразных рычагов 47 85 может осуществляться посредством пары зубчатых колес за счет
вращения барабана 8. Однако в приведенном примере выбрана более простая форма привода, и вращение
крестообразных рычагов 47 осуществляется с помощью стержней x, которые все еще находятся в пазах 9
приводного элемента 8, так как стержни входят в зацепление между рычагами креста 47 и тем самым
приводят его в движение. К роликовому механизму подсоединен канал 48, который принимает готовые
катушки, когда они выходят из пространства между роликами 33, 34 и неподвижными элементами 36, 37, и
направляет их в собирающее устройство. Для предотвращения прилипания катушки к выступающим краям
ролика 33, 34 на выходе из роликового механизма предусмотрена пара зачистных элементов 49, которые
входят в зацепление между дисками 34 ролика 33, 34. Эти устройства для удаления примесей 49 состоят из
плоских пальцев, нижние края которых предпочтительно располагаются параллельно каналу 48.
11O. Принцип работы машины Ньюта следующий: предполагается, что контейнеры 11; -ari 31 для сердечников
$ и фланцев sy катушек заполнены. Барабан 8 115 совершает частичное вращение через равные промежутки
времени, в результате чего продольные канавки 9! На левой стороне, как показано на рис. 1, каждый паз
заполнен сердечником способом, который уже был описан, после чего заполненные канавки 9 одна за другой
достигают верхней части барабана 8.
Во время вращения барабана пуансоны 24 находятся в состоянии покоя в своем крайнем наружном
положении, а затем пара фланцев 25 выходит из проводящих канавок 27 каждый раз перед пуансонами 24.
Когда барабан 8 останавливается, пуансоны 24 перемещаются вперед и прижимают два фланца к концам
сердечника 130, который в этом месте снабжен двумя выступающими кромками или ребрами 38,
расположенными напротив ребер 35 ролика и имеющими форму, соответствующую поперечному сечению
канавки. Ролик 33, 34 предпочтительно выполнен, как показано на чертеже, из втулки 33, установленной на
валу 39, и двух кольцевых дисков 34 с ребрами 35, которые установлены на уменьшенных концах втулки 33 и
взаимозаменяемо закреплены двумя винтами 40, привинченными к валу 39. Ролик 33, 34 приводится в
движение цилиндрическими колесами 42, 4', 44 от вала 14, на котором расположены кулачки и диски 15, 22,
26, и вращается непрерывно. Неподвижный элемент 36, 37, с другой стороны, представляет собой сплошное
тело 36, к которому прикреплены две сменные щеки 37, несущие два ребра 38.
Сердечники x, снабженные фланцами -y, входят сверху в пространство 41 между вращающимся роликом 33,
34 и неподвижным элементом 36, 37.
Они вращаются за счет трения ребер 35 ролика о шейки фланцев y и, таким образом, катятся по ребрам 38
неподвижного элемента 26, 37 и постепенно перемещаются вниз в пространстве 41. В процессе прокатки
ребра ролика и неподвижного элемента вдавливаются в горловину фланца y и образуют в ней канавку,
которая вдавливается в сердечник xr катушки, благодаря чему фланец прочно соединяется с сердечником
катушки. Для направления V-образного фланца в процессе прокатки и предотвращения его осевого смещения
на вращающихся роликовых направляющих установлены поверхности, вращающиеся вместе с ним.
В приведенном примере это круглые диски 42, установленные на гайках, которые перекрывают фланцы y
катушек, проходящих через пространство 41.
Перенос сердечников, снабженных фланцами, с барабана 8 на роликовый механизм осуществляется
следующим образом. Боковые изогнутые верхние концы 37а взаимозаменяемых щечек 37 элемента 36, 37
входят в кольцевые канавки -10 ролика и имеют на своих верхних краях направляющие для сердечников. Для
этой цели, как видно на рис. 2, эти направляющие рельсы имеют наклон вниз по направлению к роликам 33,
34, так что сердечники, как только они соприкасаются с верхними кромками направляющих рельсов,
выталкиваются наружу из паза в барабане 8, в котором они находятся, а затем катятся вниз по направляющим
рельсам к роликам 33, 34. Для того чтобы предотвратить наклон катушек и обеспечить вход обоих концов
катушек в устройство simula 3T.8,774.
4 378;774 лежит в верхней канавке! барабана. 8.
Затем пуансоны -24 перемещаются назад, после чего пара фланцев снова оказывается перед пуансонами, а
барабан 8 одновременно снова вращается. Сердечники, снабженные фланцами в верхней части барабана,
поступают из-за прерывистого режима работы. Вращение барабана 8 происходит на направляющих 37a и
крестообразных рычагах 047, которые по отдельности извлекаются из пазов 9 барабана 8 один за другим под
действием этих частей и передаются в роликовый механизм. Здесь они попадают в пространство 41 между
непрерывно вращающимися роликами 33, 34 и неподвижными элементами 36, 37, и происходит вращение
канавки в шейке каждого из фланцев катушки. Завершенная таким образом катушка затем поступает в канал
48 и по нему направляется в сборный контейнер. Как ясно, машина работает полностью автоматически и в
непрерывном режиме: в одном месте она вводит стержни в продольные канавки барабана 8, во втором месте
подает фланцы и прижимает их к концам стержней, а в третьем месте фланцы прочно закрепляются на
стержнях.
Поэтому необходимо лишь позаботиться о том, чтобы контейнеры получали достаточное количество
сердечников и фланцев, для чего обслуживающий персонал должен регулярно забрасывать в контейнеры
новые сердечники и фланцы. Изобретение, конечно, не ограничивается приведенным примером, напротив,
возможны многие изменения, а также другие формы конструкции. Таким образом, при расположении
крестообразных рычагов 47 нет абсолютно необходимо, чтобы направляющие для катушек, закрепленные
верхними концами боковых поверхностей 36, 37, были такой формы, чтобы они перемещали катушки от
продольного потока масла в контейнере, наоборот; - Извлечение катушек из канавок 9 может осуществляться
исключительно крестообразными рычагами 4Т. -Вместо формирования боковых направляющих из катушек,
оставляя : рум. 3 верхними концами направляющих 3 0 7 .небер 36, 37, можно также использовать отдельные
направляющие.
Кроме того, замки на нижних концах каналов подачи и фланцев могли быть изготовлены способом, отличным
от показанного на рисунке. Наконец, направляющие диски 45, вращающиеся вместе с роликом 33 34, могли
быть заменены стационарными направляющими поверхностями. Помимо производства катушек для пленки,
новая машина может также использоваться для производства других катушек. Кроме того, ее можно
использовать для приклеивания металлических колпачков или подобных им к концам стержнеобразных
объектов, отличных от сердечников катушек.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378775A
[]
- л--, т-- -. В,
lu -- i ПАТЕНТ SE ', - C IvA_ TION Заявка DTte: Янв. 21, 1932, Нет, 19011/2, Завершено: август. 18, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3flil'veie2Ât3'iin o 05elating to Lead Pipe Joints.
Мы, Альберт Реджинальд Рулс1, проживающий по адресу: 10, Латтервортли Роуд, Нортгемптон, гражданин
Великобритании, и Сэмюэл Роберта Джордж Рулс1, проживающий по адресу: № 1, Честнат Роуд,
Нортгемптон, гражданин Великобритании, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Процесс
соединения осуществляется следующим образом и с использованием компрессионной муфты, что
представляет собой метод, показанный на прилагаемом чертеже.
Соединение осуществляется путем установки втулки А на внешнюю сторону свинцовой трубки, на втулку А
надевается стопорная гайка В, которая затем притягивается к выступающей стороне АА.
Втулка А имеет такую форму, чтобы обеспечить посадочное место для свинцовой трубки, которая должна
проходить насквозь настолько, чтобы свинцовая трубка могла расширяться наружу, упираясь в конец втулки.
Конец свинцовой трубки открывается с помощью расширяющего инструмента.
Штуцер или соединительная муфта С имеет диаметр, не существенно меньший, чем диаметр соединяемой
трубки.
Штуцер или соединительная муфта С имеет наружную резьбу и снабжена по центру гранями для вращения.
Резьба на соединительном элементе идентична резьбе на гайке, и концы также идентичны в тех случаях,
когда речь идет о соединении свинцовых проводов. В противном случае, если свинец должен быть соединен с
материалами, отличными от свинца, противоположный конец от свинцового соединения формируется либо
путем расточки для наружной резьбы, либо путем нарезания резьбы для внутренней резьбы.
Соединение C может быть выполнено с концами 40, направленными в любом направлении, кроме
горизонтального или линейного; оно может иметь 2, 3 или 4 точки соединения в форме тройника или
А-образного элемента, что позволит соединить 2, 3 или любое количество труб, при условии, что один конец
соединения 45 соединен со свинцовой трубой. Торцевая поверхность соединительного элемента С
выполнена таким образом, чтобы совпадать с торцевой поверхностью расширенной свинцовой трубки,
расположенной напротив, и при вытягивании втулки А, длина которой достаточна для поддержки свинцовой
трубки, когда стопорная гайка В навинчивается на соединительный элемент С, концы соединительного
элемента и расширенной свинцовой трубки стягиваются вместе, образуя идеальное соединение. 55
Соединение может быть изготовлено из любого металла или металлического сплава.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378776A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). 3 июля 1931 года.
378,776 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 22, 1932. № 2036/32.
Полное техническое задание принято: 18 августа 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конвейерных систем для распиловочных цехов или относящиеся к ним.
Мы, G. Al. PFAFF A.-G., по адресу Wittelsbaeherstrass.ei 140, Kaiserslautern, Германия, немецкое юридическое
лицо, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к конвейерным
системам для использования в швейных цехах и заключается в предоставлении двух ленточных конвейерных
устройств, расположенных между двумя рядами продольно расположенных швейных машин, причем два
конвейера расположены таким образом, чтобы работать в противоположных направлениях.
В конвейерных системах для швейных цехов обычно используется только один конвейер, работающий только
в одном направлении между двумя рядами 20-футовых швейных машин. Такая схема имеет определенные
недостатки, поскольку заготовки необходимо подавать с одного конца конвейера и забирать с другого, для
чего, очевидно, потребуются два рабочих. Ещё одним недостатком является то, что работа продвигается
зигзагообразным образом от одной машины к другой, операции шитья выполняются попеременно с помощью
напряжений шва, расположенных на противоположных сторонах конвейера, и легко может случиться так, что
заготовки перемешаются на конвейере. Расположение швейных машин, обеспечивающее зигзагообразный
ход работы, приводит к неравномерной подаче материала на конвейерную ленту, что нарушает ритм работы
операторов и затрудняет распределение работы между отдельными машинами.
Кроме того, конвейерная система, в которой используется только один конвейер, требует большого рабочего
помещения, что недоступно на небольших предприятиях.
-45. Благодаря использованию двух конвейеров, работающих бок о бок, в соответствии с изобретением, эти
недостатки преодолеваются.
В этом случае поставка заготовок и демонтаж готовых изделий могут быть осуществлены в одном и том же
месте одним рабочим, что позволяет сэкономить место и трудозатраты. Более того, каждый ряд швейных
машин со своим соответствующим конвейером [Prie, 1/-] работает независимо от других, так что
последовательность операций регулируется 55, и конвейер обеспечивает равномерное обслуживание во всех
точках. Наконец, длина конвейерной системы значительно сокращается, что позволяет использовать
конвейеры на небольших предприятиях. 60 Для того чтобы изобретение было легко понято, далее оно будет
описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых 65 Рисунок 1 представляет собой вид
сверху, а Рисунок 2 — вид в разрезе конвейерной системы в соответствии с изобретением.
Обращаясь теперь к чертежам, можно увидеть, что конвейерное устройство включает в себя две ленты a и b,
предназначенные для привода перфорированными приводными лентами c и d соответственно,
закрепленными на лентах a и b путем пришивания и находящимися в рабочем контакте с роликами e и f,
причем последние расположены таким образом, чтобы вращаться в противоположных направлениях с
помощью электродвигателя m через вал w и коническую зубчатую передачу g. 80 Заготовка подается на
первый машинный стол h, а полученные отсюда заготовки перемещаются ремнями a и b в направлениях,
указанных стрелками, к каждой швейной машине по 85 оборотов. Готовая продукция собирается с
конвейерной ленты b на подающем конце устройства. Между лентами a и b установлена перегородка i,
которая предотвращает перемещение обрабатываемого материала с одного конвейера на другой.
Вместо ленточных конвейеров, очевидно, можно использовать цепные конвейеры с приемниками для рабочей
массы, с соответствующей системой подачи, при этом цепные конвейеры, установленные на цепях, будут
соединены с приемниками и подавать рабочую массу к машинам.
В свете подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является... Конвейерная система для швейных цехов, в которой два
конвейера расположены между двумя рядами швейных машин, расположенных продольно [Второе издание].
3&78,776, причем два конвейера расположены таким образом, чтобы работать в противоположных
направлениях друг от друга.
2.
Конвейерная система согласно п. 1 пункта S, в которой каждый конвейер приспособлен для принудительного
привода с помощью перфорированной приводной ленты, находящейся в рабочем зацеплении с приводным
роликом, причем два таких ролика расположены таким образом, чтобы вращаться через коническую зубчатую
передачу, в основном, как описано.
S. Конвейерная система, состоящая из двух ленточных конвейеров, сконструированных, расположенных и
приспособленных для работы в основном так, как описано со ссылкой на рисунки в прилагаемых чертежах.
Дата: 22 января 1932 года.
COPE & Co., агенты заявителей, 65, Виктория.
Улица, Вестминстер, юго-запад 1.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son. [Wt. 8031B.-5011/1937. 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378777A
[]
Мы, LEs ATELBiRS DE CONSTRUCTIONS
MIvCANIIQUJS C. & A.. Компания HOLWEG, должным образом зарегистрированная в соответствии с
действующим законодательством Франции, и Шарль Фрейз, гражданин Франции, оба проживающие по
адресу: улица Жака Кабля, 42, Страсбург, Франция, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству бумажных пакетов с крестообразным и квадратным дном и
включает в себя устройства для формирования квадратного дна и для складывания углов дна.
Эти устройства отличаются, в частности, большой простотой средств, используемых для выполнения
различных операций, благодаря чему привод этих средств также может быть значительно упрощен.
Например, квадратное дно формируется устройством, которое загибает боковой угол на конце бумажной
трубки, выступающем за формовочную пластину, и другим устройством, которое переворачивает верхний
край этого угла через поперечную планку назад, при этом образовавшиеся складки четко сгибаются с
помощью соответствующих прижимных пластин.
Устройство согласно изобретению полностью исключает необходимость надрезов в опоре для складывания
переднего и заднего углов квадратного пакета и состоит в использовании колеблющегося язычка для
поворота угла трубки, причем указанный язычок имеет ось колебаний, которая может перемещаться
параллельно, и точно располагается под краем бумажной смазки во время поворота угла, при этом язычок
скользит между изогнутыми наружу частями зубцов вилки, которые удерживают бумажную трубку до поворота
угла.
В качестве примера, устройства, используемые для указанных целей, схематически показаны на прилагаемых
чертежах.
На рисунках 1–4 показано устройство для складывания одного угла бумажной трубки и объясняется принцип
его работы.
Устройство имеет параллельный скользящий вал [Цена 11-1 1, несущий спереди вертикальный шарнир 2.
На последней расположен колеблющийся язычок 3, направляемый между зубцами вилки 4, закрепленной
сбоку на валу 1.
Выступающие вперед за язычок 3 зубцы имеют свободные концы, слегка загнутые наружу, чтобы захватить
сумку 6 до того, как угол будет загнут язычком 3, и таким образом предотвратить ее перемещение вверх или
вниз под воздействием давления язычка. Положение складного края язычка 3 относительно оси шарнира 2
таково, что эта ось будет совпадать с боковой стенкой бумажного пакета, когда указанный край прилегает к
стенке. Складки, образованные при повороте в углу, сгибаются с помощью 70 прессовых пластин 5.
Затем квадратная форма дна формируется путем поворота верхней кромки угла назад над направляющей 10,
расположенной поперечно бумажной трубке. Устройство 75, выполняющее эту операцию, показано на фиг.
5–8 и состоит в основном из двух выступов 6, 7, расположенных с одной стороны бумажной трубки на
держателе 8 таким образом, чтобы они были направлены в сторону трубки. Свободный конец уступа 7 (80°)
заострен и загнут внутрь, тогда как уступ 6 имеет утолщенную часть, после которой он наклонен в одну
сторону.
При перемещении несущей конструкции 8 обе полки перемещаются между выступами 8 загнутого внутрь угла.
Задний выступ 6 способен перемещаться как параллельно, так и вбок относительно переднего выступа. Он
шарнирно соединен со своим держателем и при совершении бокового движения на 90 градусов скользит по
неподвижному кулачку 9, совершая одновременно восходящее и нисходящее движение и боковое движение.
Это комбинированное движение значительно облегчает этап поворота верхней кромки сложенного угла на 95
градусов назад над неподвижной направляющей 10, как показано на рис. 6 и 7. Складки сформированного
таким образом квадратного полотна разглаживаются с помощью прессовального устройства, состоящего из
нескольких частей. Центральная часть 11 этого прессовального устройства сначала оказывает давление на
боковые углы, противоположные выступам 6, 7, и как только два выступа 6, 7 выйдут из нижнего квадрата, две
боковые части 11 прессовального устройства надавливают на переднюю часть f-: ..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
378,777
Дата подачи заявки: январь. 25, 1932. № 2197/32.
Завершено: август. 18, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и средства производства бумажных пакетов.
и задний угол нижнего квадрата, благодаря которому предотвращается повторное открытие нижней части.
Оба устройства, используемые для формирования S-образного квадратного дна, работают только с одной
стороны, поэтому, без существенных изменений, они могут использоваться для производства пакетов,
ширина которых может варьироваться в широких пределах.
Нижняя часть обработана, то есть два свободных конца квадрата перевернуты с помощью устройства,
показанного на фиг. 9. Это устройство сконструировано таким образом, что складывание может
осуществляться на гладкой подложке без надрезов на ней. Устройство состоит из вертикально
перемещающейся прижимной пластины 12, к которой прикреплены два проволочных выступа 13, которые
после нескольких изгибов располагаются в направлении поперечной диагонали нижнего квадрата и, вместе с
пластиной 12, оказывают давление на пакет, удерживая его в нужном положении.
14 Это откидные выступы, которые могут быть установлены сбоку (25 штук).
Складное устройство состоит из вертикально подвижного вала 15, к нижней части которого шарнирно
прикреплены два складных лезвия 18, предпочтительно таким образом, чтобы они совершали отдельные
колебательные движения вокруг специальных шарниров. Складные лопасти 18 имеют форму рычагов, причем
направленные вниз части этих рычагов слегка изогнуты наружу, а на направленных наружу частях
установлены установочные винты, которые при опускании вала 15 ударяют по неподвижным упорам 20 и,
таким образом, вызывают наклонное движение складных лопастей. Последние стягиваются друг с другом
пружиной, и их относительное положение можно регулировать по желанию с помощью установочных винтов,
которые закреплены на направленных вниз частях лезвия и ударяются о центральный упор.
Устройство функционирует следующим образом:
Бумажные пакеты с уже сформированным квадратным дном подносятся в зону действия устройства и
прижимаются к опоре с помощью опускающейся прижимной пластины 12 и тензорных J-расширений 13. При
плотном нажатии на нижний квадрат в направлении поперечной диагонали выступы 13 одновременно
обеспечивают легкое поднятие тех углов квадрата, которые необходимо повернуть, благодаря чему
облегчается и становится возможной последующая боковая установка выступов 14 под этими углами, как
показано на рис. 9. Когда боковые выступы 14 вставляются, удобное, хорошо отрегулированное
подготовительное складное устройство одновременно опускается на эти углы и слегка подталкивает
сложенные углы под выступы; в отличие от существующих устройств, в которых эти сложенные углы
формируются в пазах опоры. Введение этих элементов значительно облегчается благодаря регулируемому
наклону складных лезвий. Затем поворотные выступы 14 начнут наклоняться и переведут углы на края
складных лезвий, которые поднимаются после образования складок (70). Одновременно выступы 14
продолжают наклоняться до тех пор, пока удерживаемые ими углы полностью не загнутся внутрь, после чего
выступы перемещаются в стороны вне досягаемости устройства (75), а прижимная пластина 12 поднимается.
При изготовлении бумажного пакета с использованием бумажной трубки, имеющей перекрывающиеся нижние
части, уже предлагалось формировать трубку на двух пластинчатых телах, имеющих треугольные концы или
выступы (со сторонами одинаковой ширины и расположенными под прямым углом друг к другу), между
которыми вставляется промежуточная часть длиной 85, равной высоте пакета, до треугольного конца, а затем
с помощью сгибающего устройства или подобного приспособления заправляется с одного конца с обеих
сторон между загнутыми вверх концами 90 выступов, в результате чего образуется квадратное дно с
перекрывающимися складками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378778A
[]
ДОР, п Й
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 25, 1932, № 2273/32.
Заявка принята: август. 18, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
378,778 Усовершенствования в конструкции вращающихся колпаков для дымоходов и подобных сооружений.
Соседние файлы в папке патенты