Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13130
.pdf
любого перемещения относительно друг друга.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что к указанному предохранительному элементу и
режущему элементу прикрепляется второй предохранительный элемент в виде штыкового соединения,
предназначенного для разблокировки непосредственно перед использованием, причем разблокировка
штыкового соединения предпочтительно осуществляется вращением указанного режущего элемента снаружи
взрывателя.
Ещё одна особенность изобретения заключается в том, что указанный первый предохранительный элемент
имеет одно или несколько углублений, которые при срабатывании предохранителя позволяют осуществлять
относительное перемещение между колпачком предохранителя и элементом, несущим ударный капсюль 55,
что приводит к срезанию срезающего элемента.
Первый предохранительный элемент снабжен средствами, предотвращающими его полное извлечение из
предохранителя, а также 60 средствами, предотвращающими его легкую повторную установку в
фиксирующее положение.
Изобретение также заключается в усовершенствованной конструкции ударного взрывателя, как описано ниже
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез
усовершенствованного взрывателя с первым предохранительным элементом в заблокированном положении;
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез верхней части взрывателя с первым предохранительным
элементом в разблокированном положении; Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии А-А
на Рисунке 1, в направлении стрелок; Рисунок 4 представляет собой детальный вид первого
предохранительного элемента; Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез взрывателя с первым и
вторым предохранительными элементами в разблокированном положении, и Рисунок 6 представляет собой
вид взрывателя под прямым углом к виду, показанному на Рисунке 1.
Обращаясь к чертежам, a обозначает капсюль, а b, b, b, b4 — части элемента, несущего капсюль и
соединенных между собой резьбой. c — ударник, установленный на элементе d, а dc — пружина, обычно
находящаяся под углом 90°, удерживаемая в сжатом состоянии между фланцем b5 на элементе b4 и фланцем
d2 на элементе d.
e' — первый предохранительный элемент, проходящий через отверстие в колпачке или крышке
предохранителя f 95 и отверстие в элементе d, несущем ударник c; g — срезной элемент, проходящий
поперечно через крышку f, элемент b и элемент d; и hi — второй предохранительный элемент, состоящий из
1oo — штифта, закрепленного на элементе d и предназначенного для образования штыкового соединения с
пазами, расположенными во внутреннем фланце fl крышки f.
Первый предохранительный элемент e снабжен углублением e, которое, когда элемент i 2 3T9,261 e
выдвигается в положение, показанное на рисунке 2, располагается напротив штифтообразного выступа,
который должен быть предусмотрен на элементе b4, и который войдет в зацепление с ним, пока
предохранитель не сработает. Как видно из рисунка 2, когда предохранительный элемент находится в этом
положении, элемент, несущий ударник, больше не заблокирован предохранительным элементом.
Предохранительный элемент не следует полностью извлекать из предохранителя, это обеспечивается
наличием крышки небольшого винта 61 (см. рис.
4) который входит в продольный паз e2, предусмотренный в предохранительном элементе e и i, и упирается в
упор в конце этого паза, когда предохранительный элемент достигает положения, показанного на рисунке 2.
Также важно, чтобы предохранительный элемент не мог быть легко возвращен в зафиксированное
положение, показанное на рисунке 1, и это обеспечивается пружиной e4, расположенной в длинной части:
В предохранительном механизме образуются пазы, при этом пружина выскакивает наружу, как показано на
рисунке 4, когда предохранитель:
Участник достигает положения, показанного на рисунке 2.
Теперь обратимся ко второму предохранительному элементу, а именно к штыковому соединению. Его можно
освободить, повернув штифт 7, закрепленный на элементе, несущем ударник, вместе с указанным
элементом:
от положения, показанного сплошными линиями на рисунке 3, до положения, показанного пунктирными
линиями на том же рисунке, или до положения, показанного сплошными линиями на рисунке 5. Это может
быть осуществлено снаружи предохранителя 1) путем поворота режущего элемента g, проходящего
поперечно через элемент 0, несущий ударник, из положения, показанного сплошными линиями, в положение,
показанное пунктирными линиями на рисунке 3. Как видно, для того чтобы это стало возможным, необходимо
снабдить крышку f периферийными пазами f2, а ее внутренний фланец Ai — пазами f1, и элемент b4 —
пазами b, чтобы обеспечить вращательное движение срезающего элемента g относительно крышки и
элемента b4, а также штифта h штыревого соединения относительно внутреннего фланца Al. Когда штифт h
достигает положения, показанного пунктирными линиями на рисунке 3 или сплошными линиями на рисунке 5,
он располагается в вертикальных открытых пазах A штыревого соединения и больше не блокирует
предохранитель, так что предохранитель теперь полностью разблокирован для работы, и нет никаких других
средств, которые могли бы предотвратить срезание срезающего элемента g в случае удара.
Принцип действия ударного взрывателя, описанный выше, следующий: в положении, показанном на рисунке
1, взрыватель удерживается двумя предохранительными элементами e и h, а также срезным элементом,
который находится в положении, предотвращающем срабатывание до момента удара. При перемещении
элемента e из положения m, показанного на рисунке 1, в положение mn, показанное на рисунке 2, крышка
предохранителя больше не зафиксирована относительно элемента e.
1
g, чтобы капсюль мог перемещаться относительно последнего элемента при ударе благодаря углублению в
предохранительном элементе, позволяющему выступу b на элементе b4 скользить внутри него.
Когда возникает необходимость активировать предохранитель, второй предохранительный элемент 7e
разблокируется. Это достигается поворотом режущего элемента e3 g снаружи в окружном направлении
предохранителя, при этом элемент d, несущий ударник ie, поворачивается до тех пор, пока концы штифта h,
который закреплен на указанном элементе d, не совпадут с линией g в вертикальных пазах fA,
предусмотренных во внутреннем фланце jl крышки предохранителя. Предохранитель полностью
разблокирован, поскольку ни первый предохранительный элемент L, ни второй предохранительный элемент S
в виде штыкового Y-образного соединения не предотвращают относительное смещение между двумя
элементами, несущими ударник и капсюль соответственно, в продольном направлении предохранителя E.
Единственным препятствием, которое все еще присутствует в волне, является сдвиговой элемент g 95 B,
который легко отломится при ударе.
1 Детали реализации изобретения могут быть изменены без какого-либо отступления от духа «Закона об
изобретении».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 10.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379262A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
> c' Дата подачи заявки: 3 мая 1932 г. Нет, 12,746/32. 37992 Завершено: август. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и оборудование для разделения легких масел 6 ú:oza ETash.
Я, Карл Стилл, гражданин Германии, проживающий в Реклингхаузене, Вестфалия, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Бензольные углеводороды были отделены от насыщенного промывочного масла путем дистилляции с
использованием пара прямого действия, при этом смесь паров, отводимых из дистилляционной колонны,
частично конденсировалась в рефлюксном охладителе, установленном на колонне; конденсаты состояли,
помимо воды, в основном из высококипящих масел, тяжелых бензолов, легкого промывочного масла и
нафталина. Полученная смесь конденсатов затем немедленно разделялась на воду и масло, а маслянистые
компоненты возвращались в колонну для ректификации.
Охлаждение отфильтрованных паров в рефлюксных охладителях, обычно осуществляемое с помощью
косвенно работающей охлаждающей воды, позволяло частично охлаждать полученные конденсаты
локальным охлаждением при низких температурах, значительно ниже температуры, подходящей для
ректификации.
Конденсат дополнительно охлаждается за счет потери тепла извне на следующем этапе разделения
конденсата на воду и маслянистые компоненты. Когда маслянистые компоненты после разделения
возвращаются в дистилляционную колонну для ректификации в относительно холодном состоянии, стоимость
процесса ректификации возрастает.
Целью изобретения является устранение этого недостатка, возникающего из-за возврата относительно
холодных маслянистых компонентов рефлюксного конденсата в колонну. Согласно изобретению, это
достигается путем повторного нагревания указанных компонентов после того, как они были освобождены от
воды, и непосредственно перед их повторным введением в колонну. Особенно выгодно, если конденсат
нагревается парами дистилляции, которые, прежде чем попасть в обратный конденсатор, косвенно
обмениваются теплом с указанным маслянистым конденсатом.
Устройство для осуществления процесса согласно изобретению представлено на прилагаемом чертеже [rirce
11-].
На рисунке 1 показана дистилляционная колонна для отгонки промывочного масла 55; на рисунке 2 —
ректификационный аппарат, установленный на этой колонне.
Насыщенное промывочное масло поступает в маслонагреватель 4 через отверстие 3 и там нагревается
паром, подаваемым через нагревательный элемент 60 5, до температуры отгонки, которая обычно составляет
около 140 °C. Промывочное масло подается из маслонагревателя 4 по трубе 6 в колонну 1. Пар для
дистилляции подается с помощью распылителя 7 65, расположенного у основания колонны 1.
Очищенное промывочное масло выходит из колонны 1 по трубе 8, а очищенные пары проходят через первый
теплообменник 9, а затем по соединительной трубе 10 во второй теплообменник 17, который служит
конденсатором обратного потока, и в котором часть паров конденсируется охлаждающей водой, поступающей
через 12 и выходящей через 13. Оба теплообменника 9 и 11 выполнены в виде поверхностных конденсаторов,
при этом пар проходит через трубки. Несконденсированные пары легкого масла проходят через трубу 14 в
верхний теплообменник 15, выполненный в виде поверхностного конденсатора 80, охладителя легкого масла
16, и полностью конденсируются в нем. Конденсат паров, выходящий из конденсатора 15, направляется в
центральную часть 17, выполненную в виде шнекового охладителя 85, охладителя легкого масла, и там
охлаждается до обычной температуры с помощью охлаждающей воды, циркулирующей вокруг шнекового
охладителя 18. Легкое масло отделяется от воды в сепараторе 19. 90 Смесь конденсатов из рефлюксного
охладителя 11, состоящая из воды и высококипящих масел и собирающаяся на промежуточной перегородке
20, по трубе 21 поступает в сепаратор 22, где наиболее тяжелая вода осаждается внизу, а масло собирается
вверху.
Отделившаяся вода отводится через сифонную трубку 23. Маслянистые компоненты подаются по трубе 24 в
теплообменник 9 и вступают в косвенный теплообмен с парами дистилляции из колонны 2. Маслянистые
конденсаты из теплообменника 9 проходят по трубе 25 в верхнюю часть 105 --- -1 --- V1 _ j --- - --' U1- ' - j U := n
UY j J L, 3.79,262 - колонна 2. Труба 26 служит для отвода воздуха из сепаратора 22. Чтобы максимально
уменьшить тепловые потери, сепаратор 22 с соединительными трубами, колонны 1 и 2, а также
теплообменники 9 и 11 имеют теплоизоляцию.
Следующий пример более подробно объясняет процесс согласно изобретению. Указанные температуры,
очевидно, в определенных пределах являются произвольными, поскольку на практике они зависят от условий
работы и могут изменяться в рамках изобретения. Они, как правило, приблизительно соответствуют
температурам, обычным для данной области техники.
Смесь легкого масла и пара из колонн 1 и 2, состоящая примерно из 50% пара и масляного пара, поступает в
теплообменник 9 при температуре около 1020°C, поскольку пар в колонне частично перегревается. В
теплообменнике 9 он отдает определенную часть своего тепла маслянистому конденсату из сепаратора 22,
чтобы довести температуру последнего перед его возвратом в колонну 9 до температуры, приблизительно
равной 1000 °C. Дистилляция.
Пары выходят из охладителя 9 при температуре около 1000 и по трубе 10 поступают во второй охладитель 11,
где их температура снижается за счет интенсивного охлаждения охлаждающей водой или промывочным
маслом, которое предварительно нагревается примерно до 88-9°C. В результате частичной конденсации пары
теряют значительную часть, около двух третей, своего парообразного состояния и около одной трети своих
масляных паров, главным образом высококипящих углеводородов. Для возврата маслянистых компонентов,
отделенных конденсацией, в дистилляционную колонну 2 для коррекции, конденсаты в сепараторе 22
разделяются на водные и маслянистые компоненты. Поскольку некоторое количество тепла также теряется в
сепараторе, температуру маслянистых компонентов, возвращаемых в колонну, можно считать не выше
примерно 850°C. Если этот маслянистый конденсат возвращается в таком относительно холодном состоянии
непосредственно в колонну 2, как в ранее известном аппарате, содержимое колонны охладится, и произойдет
преждевременная и чрезмерная конденсация паров, что неблагоприятно повлияет на процесс ректификации.
По этой причине маслянистые компоненты, содержащиеся в сепараторе 22, согласно изобретению, повторно
нагреваются. Для того чтобы использовать в этих целях теплоту дистилляционных паров, маслянистые
конденсаты подаются в теплообменник 9 для косвенного теплообмена с дистилляционными парами и, таким
образом, повышаются до температуры около 100°C. Пары легкого масла, выходящие из рефлюксного
охладителя 11 при температуре около 88-900 °C, направляются на конденсацию в охладитель легкого масла
16, а образовавшийся конденсат после охлаждения в змеевике 17 разделяется сепаратором 70 19 на легкое
масло и частицы воды, переносимые им. Таким образом, получается высокопроцентный исходный продукт
без последующей специальной дистилляции, поскольку компоненты промывочного масла, переносимые из
колонн 1, 2, и масла с высокой температурой кипения конденсируются в рефлюксном охладителе 11 и
отделяются от легких масел. Однако для процесса 80 согласно изобретению не обязательно использовать
пары, выходящие из колонны, для нагрева маслянистого конденсата перед их возвратом в колонну.
Для этой цели можно использовать и другие средства нагрева, такие как свежий пар, 85 или очищенное
промывочное масло, выходящее из колонны.
В последнем случае теплообменник 9, использующий дистилляционные пары, больше не требуется.
Конденсат можно нагреть на 90 градусов в горизонтальном теплообменнике.
Также, например, верхняя часть сепаратора 22, в которой откладываются маслянистые конденсаты, может
быть окружена нагревательной рубашкой или иным подходящим способом 95 может быть выполнена в виде
теплообменника, при этом смесь конденсатов предпочтительно подается в центральную вертикальную часть
сепаратора.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379263A
[]
717-_= '<-iA1'
-_- = 1 'fkY7 -l<.:j: Y =, iu1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Фермани): 9 мая 1931 года. 371J m A ppi/cation Дата (в Соединенном Королевстве): 9
мая 1932 г. Нет, 13 355/ 3 Заявки приняты: август. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области упругих жидкостных турбин и связанные с ними разработки.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCOIRPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники AhLGEMEINE ELEIrRICIT.XTS -
GESELLSCIJAFT, Friedrich 2ar-Uter '14', Берлин, Н.В., Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Уже было предложено в связи с многосекционными турбинами с
осевым потоком на отдельных валах, что секция высокого давления должна располагаться над секцией
низкого давления для экономии площади и фундамента, а соединительная труба между частями турбин
должна быть как можно короче. Когда вертикально расположенные составные турбины работают на общем
редукторе, как в случае судовых установок, различное тепловое расширение секций турбины вызывает
изменение зазора между концами вала, и безупречная работа редуктора становится невозможной, поскольку
расстояние между его подшипниками, как правило, увеличивается меньше.
Кроме того, если обе секции турбин приводят в движение генераторы или другие рабочие машины, возникают
трудности из-за различной степени расширения двух турбин и двух генераторов, если они расположены
непосредственно друг над другом. Здесь также, поскольку вал каждого секционного комплекта машин
установлен более чем в двух подшипниках, из-за различной высоты, которую они достигают во время работы,
в подшипниках или муфтах может возникать заклинивание.
В противоположность этому изобретение coxa.
заключается в применении хорошо известной компоновки секционных корпусов турбин, расположенных одна
над другой, к таким противовращающимся турбинам, имеющим два генератора, связанных с каждой секцией
турбины и соединенных фланцами со стороной соответствующего корпуса турбины.
Благодаря новой конструкции, вращающиеся в противоположных направлениях лопасти могут свободно
расширяться во всех направлениях без изменения зазора вала, оказывающего вредное воздействие в
результате различного теплового расширения отдельных корпусов.
В случае турбин с встречным вращением и радиальным потоком пара каждая часть машинного агрегата
снабжена только двумя подшипниками и, следовательно, полностью независима от встречно вращающегося
агрегата.
Каждая из двух радиальных лопастных систем расположена таким образом, чтобы вращаться под углом 65
градусов. Турбина и рабочий механизм киносъемки соединены концентрично, так что термические
деформации не могут оказать негативного воздействия. Эта особенность радиальной турбины с
противоположным вращением используется в соответствии с настоящим изобретением, поскольку она
выполнена в двухъярусной конструкции, где одна секция турбины расположена над другой и прочно
соединена с ней. Соединительный трубопровод между верхней и нижней секциями турбины может быть
изготовлен и использован обычным способом.
Кроме того, каждая секция турбины может быть удобно сконструирована для достижения оптимального числа
рабочих оборотов. Также необязательно, чтобы валы частей турбины располагались в одной вертикальной
плоскости, поскольку при наличии достаточных пространственных условий их можно расположить таким
образом, чтобы они смещались под любым желаемым углом относительно друг друга.
Данная компоновка в основном подвергается сомнению, когда распределение значительного падения
давления на входе при работе демонстрирует преимущество расположения двух корпусов, включающих
турбины, соединенные последовательно. Однако такое расположение также выгодно в тех случаях, когда
необходимо отвод или подача пара между двумя кожухами.
Таким образом, точку врезки можно расположить наиболее подходящим образом между двумя корпусами, так
чтобы соединительная труба между ними была сведена к минимально возможной длине.
До настоящего времени турбины с отводами противоточного типа были сконструированы таким образом, что
противоточная турбина расходовала необходимый объем полезного пара j0j5 от давления рабочего пара до
полезного I -, i,263 32.
__ ->BYTE давление пара и отдельная конденсаторная турбина обеспечили дополнительную мощность,
которую не могла обеспечить противоточная турбина. Согласно настоящему изобретению, разделения на две
независимые друг от друга турбины, работающие на паровой энергии, можно избежать, если обеспечить
использование полезного объема пара, а также дополнительного количества пара, протекающего через
секцию низкого давления, секцией высокого давления, расположенной над секцией низкого давления. Таким
образом, можно повысить эффективность работы секции высокого давления.
415 Предмет данного изобретения показан на прилагаемом чертеже.
Здесь a и b обозначают две противовращающиеся турбинные секции с радиальным потоком пара,
соединенные последовательно, причем их соответствующие генераторы c, d, e, i соединены с
соответствующими корпусами разделенной турбины посредством фланцев с обеих сторон. Турбина низкого
давления крепится к конденсатору известным способом. Генераторы c и d секции высокого давления a
поддерживаются генераторами e и / секции низкого давления b или самим последним посредством опор g и
пружин h.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379264A
[]
I i..2L ll2 1P
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
P,ff ^,m Дата подачи заявки: 10 мая 1932 г. № 13436/32.
Завершено: 1 август. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией WESTINGHOUSE ELECTRIC & MANUFACTunING COMrP.ANY,
расположенной в Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорацией,
организованной и действующей в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных
Штатах Америки.
T>Ilpaov-e-a ini or ELi3ag to Tvirb.ine andcid i6cos@A Я, ДЖОРДЖ РЭЙМОНД ШЕПРИЕРД, дипломированный
патентный поверенный, проживающий по адресу: Норфолк-стрит, 2, Лондон, WV.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и то, в каком качестве оно должно
применяться, должны быть подробно описаны и определены в следующем виде! Данное изобретение
относится к турбине и конденсатору в сборе и имеет своей главной целью уравновешивание атмосферного
давления на турбину и конденсатор таким образом, чтобы конденсатор мог поддерживаться независимо от
турбины и быть соединен с корпусом турбины гибким соединением, допускающим независимое расширение и
сжатие при изменении температуры.
В соответствии с изобретением, турбинно-конденсаторная сборка включает в себя в комбинации: корпус
турбины, имеющий выхлопную камеру; конденсатор, соединенный с выхлопной камерой; компенсатор;
элемент выравнивания или балансировки давления, расположенный на противоположной стороне выхлопной
камеры и соединенный с ней компенсатором; и средства для передачи атмосферного давления от этого
элемента выравнивания или балансировки давления к конденсатору для централизации атмосферного
давления на последнем.
Согласно предпочтительной конструкции, указанный элемент выравнивания или балансировки давления
включает в себя все дополнительные конденсаторы. Конструкция такова, что два конденсатора, которые
могут быть вертикального типа, расположены по разные стороны от выпускной камеры турбины и соединены с
ней гибкими соединениями, при этом между указанными конденсаторами предусмотрены соединительные
элементы, например, стойки, для передачи силы атмосферного давления на один конденсатор к другому
конденсатору с целью уравновешивания силы атмосферного давления на последнем; также предусмотрены
средства для поддержки конденсаторов на стационарном основании независимо от корпуса.
Для того чтобы изобретение было более понятным и легко осуществимым, теперь обратимся к прилагаемым
чертежам, на которых: фиг. 1 — вид сбоку турбинного и конденсаторного блока; фиг. 2 — вид сверху,
показывающий турбину, конденсаторы и генератор, приводимый в движение турбиной; и фиг. 2 — продольный
вид сбоку, как видно по линии III-III на фиг. 2.
Обращаясь теперь к чертежам, изображен составной агрегат, включающий турбину высокого давления 10 и
турбину низкого давления 11, при этом рабочая жидкость, выходящая из турбины высокого давления,
подается по трубопроводу 12 в турбину низкого давления. Две турбины приводят в движение
электрогенератор 13.
Привет. Турбина высокого давления 10 установлена на бетонном фундаменте 14.
Турбина низкого давления 11 расположена над котлованом 16, образованным в фундаменте 14, при этом
часть корпуса выступает вниз в котлован. Корпус выполнен с опорными ножками 17, показанными на рис. 3.
которые опираются на фундамент 14.
Корпус турбины низкого давления 11 включает в себя фитинг 18, который выступает из основной части
корпуса и жестко к ней прикреплен. Штуцер 18 представляет собой выхлопную камеру для отвода
отработанного рабочего тела от турбины низкого давления к двум вертикальным конденсаторам 19 и 20,
расположенным внутри шахты 16. Штуцер 18 имеет два выходных отверстия 21 и 22, которые соединены с
входными отверстиями 23 и 24 конденсаторов 19 и 20 посредством гибких или компенсирующих соединений
25 и 26 соответственно.
Соединения могут иметь любую подходящую форму, известную в данной области техники, например, они
могут состоять из толстого листового резинового полотна. Они допускают перемещение относительно
выхлопной камеры 18 в любом направлении. Гибкие соединения расположены в параллельных вертикальных
плоскостях, и площади указанных плоскостей, определяемых гибкими соединениями, предпочтительно равны:
Конденсаторы жестко закреплены на фундаменте, независимо от турбины { блок 11. Они изображены
установленными на опорах 27e, покоящихся на дне ямы.
Конденсаторы жестко соединены друг с другом множеством двутавровых балок 28, которые прикреплены
болтами к соответствующим конденсаторам, причем балки проходят через отверстия 29 в основании 14 (см.
рис. 3).
Следует отметить, что конденсаторы 19 и 20 могут быть сконструированы любым известным в данной
области способом, при этом циркулирующая вода для них подается через туннель 30 в фундаменте.
В процессе работы давление внутри камеры сгорания и в конденсационных пространствах конденсаторов
значительно ниже атмосферного, так что атмосферное давление на каждом конденсаторе со стороны,
противоположной входному отверстию, эффективно смещает его в сторону камеры сгорания. Однако с
помощью опорных стоек 2'8 атмосферное давление на два конденсатора воздействует друг на друга, и его
воздействие, стремящееся сместить конденсаторы, нейтрализуется.
Из приведенного выше описания видно, что предложена конструкция, в которой атмосферное давление на
конденсатор, гибко соединенный с выхлопной камерой, уравновешивается атмосферным давлением в
противоположном направлении, действующим на нейтрализующий давление элемент и передаваемым через
стойки к конденсатору. В данном варианте осуществления каждый конденсатор является нейтрализующим
давление элементом для другого конденсатора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379265A
[]
- -? Т- - В.-/ вай'
--- - J PAT EN T.= _S. SPE-C-ИФИКАТ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 июня 1931 года.
379,265 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 мая 1932 года. № 13476/32.
Завершено: август. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для смешивания, измельчения и перемешивания.
Мы, Людвиг Эйнчи и ЙоснПии Эйнчи, оба граждане Германии, индивидуальные предприниматели фирмы
Gebruider Eirich, расположенной в Илардхайме, Северный Баден, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для замешивания, измельчения и смешивания материалов различных
видов, включая глину, бетон, смолу и битум, красители, песок, искусственные удобрения и так далее, с
жидкостью J1 или без нее, и изобретение касается машин, в которых используется вращающаяся чаша,
имеющая центральное разгрузочное отверстие, с вращающимися устройствами для замешивания,
измельчения или смешивания, расположенными над дном чаши вокруг центрального отверстия, и со
стационарной перегородкой, простирающейся поперек чаши от центрального отверстия до края чаши.
Согласно нашему изобретению, центральное отверстие окружено низкой стенкой, а к верхней части этой
стенки примыкает полый неподвижный цилиндр, имеющий в одной части своей окружности отверстие для
прохождения материала из поддона к разгрузочному отверстию, и предусмотрен приводной механизм,
позволяющий изменять скорость вращения поддона без изменения скорости привода устройств для
замешивания, измельчения или смешивания.
Регулирование скорости движения лотка позволяет регулировать период, в течение которого материал
удерживается в лотке, перемещаясь с одной стороны плотины на другую, где он может выйти через отверстие
в центральном цилиндре. Таким образом, продолжительность обработки может регулироваться в
соответствии с требованиями обрабатываемого материала, но скорость работы устройств для замешивания,
измельчения и смешивания не изменяется в результате этого регулирования, поэтому они не замедляются,
если обработка должна быть длительной, и не ускоряются, если обработка должна быть короткой.
Направление вращения замесительных, шлифовальных или смесительных устройств вокруг их осей может
совпадать с направлением вращения чаши вокруг ее оси, или же они могут вращаться в противоположном
направлении. В последнем случае 55 они оказывают более энергичное перемешивающее воздействие,
поскольку их внешние части бьют или трутся о материал, который перемешивается в поддоне.
Для отверстия в центральном цилиндре может быть предусмотрена заслонка или крышка, чтобы материал
мог совершить два или более оборота с поддоном, прежде чем заслонка будет снята и произойдет выгрузка.
Для этой цели плотину можно поднять, чтобы позволить материалу пройти под ней, или же можно
использовать низкую плотину, через которую материал сможет пройти.
Пример устройства согласно изобретению показан на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой
его вид сбоку, частично в разрезе, без смесительных и замесительных устройств; фиг. 2 представляет собой
вид сверху машины, частично в разрезе; фиг. 3 представляет собой вид сверху чаши с расположенными в ней
смесительными и замесительными устройствами; и фиг. 4 представляет собой вертикальный разрез части
машины в большем масштабе.
Четыре ролика 1 поддерживают вращающийся круглый поддон 2, имеющий центральное разгрузочное
отверстие 3, окруженное низкой стенкой 4. Над дном чаши расположены три пары направляющих 5 для
замешивания или измельчения теста, а также четырехлопастной миксер 11'. Звездообразный элемент 6
рамы, поддерживаемый над поддоном стойками 15, имеет установленный в нем шпиндель 7 90, а держатель
8 для поддона соединен с этим шпинделем с помощью крестовины 9. Держатель 8 вставляется в центральное
отверстие кастрюли и имеет выступ, на который опирается кастрюля. Плечи паука 95 изогнуты вверх от
держателя 8 и обеспечивают достаточно места для прохождения материала.
Неподвижный полый цилиндр 13, закрепленный на раме 6, выступает вниз в поддон, его нижний край
перекрывает верхний край стенки 4, за исключением тех мест, где цилиндр имеет отверстие 14 для
прохождения материала из поддона в разгрузочное отверстие 3, как показано стрелкой на рис. 4, где
материал проталкивается через стенку 4 под действием смесителей и мешалки. Отверстие 14 может быть
закрыто сдвижной ставней или дверью, не показанными на чертежах.
Вблизи смесителя 11' неподвижная перегородка, установленная над полом проема, простирается от одного
бокового края отверстия 14 до ближайшей внешней стенки, причем перегородка 11' изогнута вокруг части
поля смесителя. Перегородка 10 имеет вертикальную регулировку, так что при необходимости между ней и
полом можно сделать зацеп для прохождения обрабатываемого материала. Для этой цели плотина может,
например, приводиться в движение винтовыми шпинделями, вращение которых позволяет поднимать или
опускать ее.
Обрабатываемый материал подается в чашу под номером 12 (рис. 3), близко к перегородке, со стороны, где
дно чаши отходит от перегородки, так что материал перемещается вокруг центрального цилиндра 1S, мимо
смесителей 5, пока не достигнет отверстия 14, обращенного к смесителю II', и выходит через это отверстие,
если оно не закрыто и перегородка не поднята достаточно высоко, чтобы позволить материалу пройти дальше
по следующему циклу. Вместо того чтобы поднимать дамбу, чтобы при необходимости обеспечить
прохождение материала через нее, можно принять меры по ее замене, сняв ее с поддерживающего
кронштейна и заменив на более низкую дамбу, через которую сможет проходить материал. «Будет видно, что
Соседние файлы в папке патенты