Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13130
.pdf
толкателя или менее крутую поверхность 26, которая эксцентрична относительно элемента 31 и воздействует
на вал чаши 4. В кривошипе 25 находится rTecess 27 - 19,; удар при использовании поверхности 31 м30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379256A
[]
i ddd;t' / -..1 AStn
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 апреля 1932 года. Нет, 711,225/32.
Завершено: август. 28, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования расширительных клапанов для холодильных машин.
Я, д-р Альфрид Тевес, проживающий по адресу: Густавсбургштрассе, 23-27, Франкфурт-на-Майне, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к расширительным клапанам, и в частности к расширительным клапанам,
используемым в холодильных машинах для снижения давления хладагента с высокого на более низкое с
целью создания охлаждающего эффекта.
В холодильных установках, работающих по принципу сухого испарения, холод создается путем понижения
давления хладагента в жидком состоянии; для этой цели используется так называемый расширительный
клапан, который также выполняет функцию автоматического регулирования работы холодильной установки.
До настоящего времени клапаны этого типа обычно изготавливались по принципу обычных редукционных
клапанов, основанных на принципе работы игольчатого клапана, запрессованного под пружиной. Эти ранее
известные конструкции были устроены таким образом, что две камеры, в которых размещались
соответственно сильфон и корпус игольчатого клапана, были доступны сами по себе, поэтому замена деталей
и тому подобное требовалась с двух сторон. Помимо двух точек герметизации или соединения, а также общей
сложности доступа, по крайней мере, с одной стороны, в конструкциях такого типа крайне нежелательно,
чтобы трубопроводы приходилось ослаблять со стороны высокого давления.
Поэтому в случае мембранной регулировки были предприняты попытки сконструировать регулирующие
элементы и иглу таким образом, чтобы их замену можно было производить с одной стороны устройства без
ослабления соединительных трубок.
Однако до настоящего времени это достигалось лишь за счет прочного соединения иглы и мембраны, что,
опять же, препятствовало удовлетворительной централизации, чувствительности в работе и регулируемости
устройства.
Целью настоящего изобретения является устранение различных недостатков, существующих в описанных
выше клапанах, и для этой цели, согласно изобретению, расширительный клапан сконструирован таким
образом, что вся сборка может осуществляться со стороны низкого давления, и корпус клапана не нужно
отсоединять от стороны высокого давления. Еще одной важной особенностью изобретения является то, что
камеры высокого и низкого давления расположены в осевом выравнивании друг с другом, а соединение
высокого давления 65 также расположено на той же оси, что позволяет избежать угловых креплений и
обеспечивает возможность обработки всех отверстий с одной стороны без необходимости изменения
положения элемента на токарном станке 70.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют, в
качестве примера, конструкцию расширительного клапана в соответствии с изобретением, в которой:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез клапана, а рисунок 2 — разрез, выполненный под углом 80°
к рисунку 1.
В расширительном клапане, изображенном на чертежах, жидкость, поступающая в клапан со стороны
высокого давления, входит через отверстие sm и протекает через кольцевую камеру 85 между наружным
корпусом a и корпусом игольчатого клапана b через поперечное отверстие n к седлу игольчатого клапана c,
который в указанном положении закрыт. Когда холодильная машина 90 работает, со стороны сильфона
создается вакуум из-за соединения с испарителем, так что пружина 1 воздействует на два передаточных
штифта или стержня h, поднимая игольчатый клапан 9D c с его седла. Таким образом, пружина I находится в
равновесии с нагрузочной пружиной t, и путем смещения крышки пружины lc можно добиться регулирования в
пределах требуемых значений, чтобы клапан c реагировал на требуемое низкое давление.
Наружный корпус a, вставленный корпус игольчатого клапана b, который также образует перегородку между
сторонами высокого и низкого давления, плотно ввинчивается справа, как показано на чертежах. Корпус
игольчатого клапана является частью составного узла, включающего в себя сам вставной корпус b,
игольчатый клапан c, пружину сжатия -f d и крышку пружины e. Благодаря тому, что элементы b, c, d, e
установлены в аппарате одновременно, обеспечивается правильная посадка игольчатого клапана при любых
условиях, чего нельзя сказать о клапанах этого типа, использовавшихся ранее. Сильфон также вводится со
стороны низкого давления и является частью узла, включающего пластину f, сильфон g, пружину 1, упорный
элемент -i и колпачок пружины -15 k. Таким образом, становится видно, что сборка клапана может быть
осуществлена таким образом, что при закрытии трубопровода для жидкости со стороны высокого давления
игольчатый клапан и сильфонный механизм устанавливаются в устройство как единое целое.
Таким образом обеспечивается абсолютная уверенность в работоспособности, а замена значительно
упрощается.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379257A
[]
XPsERV-E--: 'w Y.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 6 мая 1931 года. 379, 2457 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 апреля 1932 г. № 11,613/32.
Завершено: август. 25, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс и устройство для сгибания стеклянных трубок или стержней.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY, осуществляем процесс в соответствии с изобретением
Magnet BLouse, Kingsway, London, WN.C. 2, британской компании (правообладатели PATFNT -TREUI
AND-GESELL-), который может иметь любую желаемую форму и может состоять, например, из замкнутого
круглого или овального кольца, или из рельса в форме спирали.
M.B.11., Эренбергштрассе 11-14, Берлин. Несколько примеров конструкции устройств, подходящих для
выполнения данной операции (0.17, Германия, немецкая компания), настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно будет выполнено, что будет подробно описано на рисунках 1-8
прилагаемого чертежа и установлено в следующих рисунках.
Заявление: На чертежах показано устройство, изображенное на
При изготовлении светящихся электрических разрядных трубок (рис. 1 и 2 в вертикальном сечении) часто
необходимо согнуть большое количество стеклянных трубок точно таким же образом, поскольку колесо
выполнено из одного куска с помощью тросового шкива и 3 имеет круглую, спиральную или винтовую форму.
Вращение формы. Ручное выполнение этого процесса, при котором колесо 2 приводится в движение с
помощью троса, как это было принято ранее, 5, от которого зависит груз 4, сравнительно сложный и
неэкономичный, если не считать того факта, что при сгибании стеклянных трубок вручную, а также вокруг
небольшого неподвижного направляющего шкива 6, отдельные готовые изделия изготавливаются вручную.
Верхняя часть колеса никогда не бывает абсолютно одинаковой. 2 заключена в неподвижную, прочную печь 7
подковообразной формы, снабженную нагревательной обмоткой и приспособленную для автоматического
поворота в рабочее положение.
Для достижения большей однородности стеклянной трубки или стержня 8, подлежащего изгибанию, он
располагается 80 аксиально относительно печи и в соответствии с изобретением, тангенциальный к
окружности изгибаемого изделия зажимается на вращающемся колесе 2 и перемещается между
установленным формовочным устройством желаемой формы и роликами 9, 10. Затем конец стеклянной
трубки нагревается от точки зажима или стержня 8, входящего в печь, на 85 дюймов по всей ее длине, пока он
не размягчится до краев колеса 2 одновременно с постепенным действием зажима 11.
Размягчитель наматывается на основу, когда зажим стеклянной трубки или трубки установлен в положение
«вращение». После того, как стержень 8 намотан, трос 5 нагревается, и работа может быть выполнена
известным способом с помощью горелок; груз 4 находится в своем самом верхнем положении.
Однако нагрев может осуществляться с помощью небольшой нагревательной печи, например, электрической
печи сопротивления. Колесо 2 поначалу не может «вращаться», поскольку его движение сдерживается
жесткой, зажатой трубкой или стержнем 8. Однако, как только то, через что проходит изделие, — непрерывное
звено стеклянной трубки или стержня, через которое оно проходит в процессе формования. Сторона, на
которой печь размягчается под воздействием тепла, используется для придания формы размягченному
изделию. В печи 7 жесткость стеклянной трубки может быть установлена во вращении любым желаемым
способом, или стержень в точке зажима или выше, например, с помощью груза, действующего на ось обода,
уменьшается. Колесо непосредственно на нем или же движением 2 затем устанавливается в медленное
вращение под действием прикрепленной к нему работы; ' ' ' - веса 4A 'так что оно несет с собой стеклянную
трубку или r d 8 с помощью зажима 11, который заставляет часть неподвижного вала 1.5 перемещаться -
стеклянная трубка, уже размягченная, непрерывно проходит через щель 7' в намотке на периферию колесной
печи 7.
Стеклянная трубка или стержень S, которая образует новую жесткую часть, переносимую вместе со
спиральным каркасом, помещается в печь 7, после чего наматывается на периферию 70, которая также
размягчается, а затем наматывается на каркас, таким образом формируя спираль.
Связать периферию колеса путем дальнейшего вращения колеса. Изготовленная таким образом стеклянная
спираль может вращать колесо 2. Поскольку размягчение, если оно направлено, происходит очень быстро, и
затем, после нагревания в печи при правильно отрегулированной температуре, его можно сплющить в форму
колец. 75 градусов в печи колесо 2, служащее в качестве фильтра и в боковом виде на рисунках 5,
устанавливается в медленном, но равномерном режиме вращения, а стеклянная трубка или стержень 8 (. В
этой конструкции дорожка 1' непрерывно и равномерно наматывается, как показано на рисунках ^ и 4, и не
огибает дорожку без остановки. Она выполнена в виде цилиндрической спирали, а также 80 градусов в
зависимости от остановки колеса после завершения конструкции.
При полном или частичном вращении стеклянная хижина имеет форму конической спирали. Эта трубка или
стержень может быть выполнена в виде более крупной конической спиральной дорожки 12, аналогичной или
меньшей степени напоминающей кольцо. На рисунке 2 показано, как, например, с помощью спиц 1',
направляемых на втулку, пунктирными линиями показано, как 14, несущий тросовый шкив 16, стеклянная
трубка 85 которого изогнута на четверть круга, вращается и может перемещаться под действием груза 4,
который может двигаться вдоль неподвижной оси 15.
Конечно, его можно заменить пружиной, при желании смещение направляющей 12 может быть достигнуто с
помощью трех роликов IS (рисунок 6a), между которыми зацепляется направляющая. 90 направляющих
роликов 9, 10. При желании, в отсутствие привода веса, эти ролики установлены на стойке, а формованный
конец 19 стержня 21 подвижного колеса 2 может быть установлен в движение просто путем установки в
неподвижный подшипник 20, 201. Сила сжатия, действующая на зажатые ролики 18 во время вращения
стеклянной трубки или стержня 8, - формовочная головка 129, вызванная весом 4, 95 В устройстве,
показанном на рисунках 3, и постоянно перемещаются вперед к 4 спереди и сбоку, винтовая ось 13 и таким
образом постоянно удерживаются рельсом 12 вместо колеса в качестве формовочной головки, которая
крепится к валу 12 действием пружины 22, которая крепится к втулке 14 с помощью спицевых элементов,
натянутых между правой частью 100 13.
Втулка 14 поддерживается подшипником 201 и кольцом 21' на жестко закрепленном валу 15, так что она
может удерживать стержень 21. Печь 7, которая снова может вращаться и перемещаться в продольном
направлении, расположенном над стеклянной трубкой или стержнем 8. На одном конце втулки 14 в данном
случае установлен вертикально перемещающийся шкив 16, к которому крепится коническая форма 105 и на
который намотан трос 5, так что он может совершать витки, нагруженный грузом 4. Под действием
вращающейся направляющей, которая совершает повороты, находится груз 4, как в устройстве с
уменьшающимся диаметром. Печь 7 показана на рисунках 1 и 2, при этом спиральная направляющая
крепится к элементу 25 с помощью каркаса 12, состоящего из втулки 14, средства стойки 23, которая
вращается вокруг неподвижного штифта 24, элемента 2; Когда устройство находится в состоянии покоя,
обвязка, одновременно предназначенная для крепления правой верхней части спиральных роликов 26, 27,
направляющих формовочную головку стеклянной трубки, окружена неподвижным стержнем 8.
Ролик 29 установлен на печи 7, имеющей в основном подковообразную форму, с помощью стойки 23 bv,
которая служит для плавного перемещения по всей своей длине рычагов 28, 281 и опирается на
направляющую для нагрева стеклянной трубки или стержня 8, поддерживаемого роликами 9, 10, и на этом
витке, который находится непосредственно позади, в и тангенциально к Вормеру. Направление продольного
движения, при котором стеклянная трубка или стержень 8 5g5 закреплены, как показано на рисунках 1 и 2,
зажимом 11 к вращающемуся формовочному элементу 12. Наконец, как и в других формах конструкции,
передний конец стеклянной трубки крепится к вращающемуся формовочному элементу 12 с помощью зажима
11. Формовочный элемент 12 на своем правом конце вращается с помощью зажима 11. Когда зажим f60
между двумя неподвижными роликами 17, стеклянная трубка 8 размягчается, а формовочная деталь 12 125
охватывает ее сбоку, приводится во вращение под действием веса 4, стеклянная трубка или стержень 8,
который является формовочной деталью, одновременно проталкивается вдоль нее, удерживается в
горизонтальном положении, и формовочная деталь начинает размягчаться под действием роликов 18,
которые, взаимодействуя с роликами 17, заставляют спиральную формовочную деталь 12 постепенно
перемещаться через щель не только для вращения, но и для движения вдоль 71 в печи.
Затем, проходя через 130 -379,257 loller 29, покоящийся на направляющей 12, печь медленно опускается вниз,
следуя по поворотам уменьшающегося диаметра. Одновременно печь, вместе с тремя направляющими
подшипниками 2.5, 26, 27, а также размягченной частью стеклянной трубки или стержня 8, вращается в
вертикальной плоскости вокруг болта 24, как показано пунктирной линией на рисунке 5.
Для того чтобы стеклянная трубка или стержень не соскальзывали во время намотки на спиральный
формовочный элемент 12, направляющие канавки 31, охватывающие ту часть заготовки, на которую в данный
момент наматывается, могут быть удобно прикреплены к спицеобразным рычагам 13 с помощью винтов 30.
Естественно, щель 71 в печи 7 должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить прохождение этих
направляющих элементов при вращении спирального каркаса. Как только намотка трубки или стержня
завершена, винты направляющих элементов ослабляются, и направляющая.
Затем элементы вдавливаются внутрь, к оси 15, на спицах 13, чтобы образовавшуюся стеклянную спираль
можно было удобно отделить от основы. Затем готовую стеклянную спираль соответствующим образом
нагревают, положив ее на самый большой виток, в печи до тех пор, пока она не размягчится. Затем, под
собственным светом, стеклянная спираль принимает плоскую спиральную форму, витки которой расположены
очень близко друг к другу, как это часто требуется для оболочек разрядных трубок для сигнальных маяков.
В устройстве для изготовления овальных стеклянных колец, показанном на рисунках 7 и 8 в вертикальном
разрезе и в проекции, в качестве формовочного элемента используется овальное кольцо 32, снабженное
боковыми канавками 33 и проходящее между двумя фрикционными роликами 35, 36, которые вызывают его
вращение. Ролик 35 установлен на верхнем конце оси 38, проходящей через неподвижную опору 37. К
нижнему концу оси прикреплен тросовый шкив 39. Другой ролик 36 установлен на верхнем конце оси 40,
аналогично установленной на пластине 37, которая соединена с осью 38 двумя зубчатыми колесами 41, 42,
которые входят в зацепление друг с другом. Тросовый шкив 39 приводится во вращение под действием груза
4, поддерживающий его трос 5 намотан на неподвижный ролик 43, а также на ролик 39 и прикреплен к
последнему. Печь 7, расположенная над овальным кольцом 32, подвешена на регулируемом кронштейне 44,
установленном на пластине 37. Стеклянная трубка или стержень 8 может быть «прикреплена к овальному
каркасу 32 с помощью зажима 11».
Как только стеклянная трубка достаточно размягчится, ролик 39, в данном случае также fh5, начинает
вращаться под действием груза 4. Таким образом, тросовый шкив 39 позволяет вращать два фрикционных
ролика 3,5-6, которые, в свою очередь, приводят в движение овальный формовочный элемент 32, так что
стеклянная трубка или стеклянный стержень изгибаются на формовочном элементе 70. Бывшая 32-я орбита,
не вращающаяся вокруг какой-либо фиксированной оси, может, конечно, иметь любую другую желаемую
форму, кроме круглой.
Для отжига отдельных частей стеклянной трубки после процесса изгиба, все показанные устройства, или, по
крайней мере, их вращающийся каркас, могут быть помещены в нагреваемый корпус.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 15:54:13 Central European Time
Translation Requested: GB379258A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379259A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 30 апреля 1931 года. 3799259 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 28 апреля 1932 года. № 12246/32.
Завершено: август. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ilproV-vnienl в Walking-stic k и подобных сиденьях.
Я, Франц Бкхрр, проживающий по адресу: Тухлаубен, 19, Вена, Австрия, гражданин Австрии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к трости, рукоятка которой может быть преобразована в сиденье. Согласно
настоящему изобретению, в трости такого типа предусмотрена рукоятка, состоящая из двух петлеобразных
половинок, соединенных шарнирно с верхним концом стержня трости, и которые могут быть сложены таким
образом, что они принимают горизонтальное положение, образуя сиденье; верхний конец стержня трости,
шарнирно соединенный с половинками рукоятки, имеет наружную резьбу с гайкой, которая может быть
отрегулирована таким образом, чтобы ее верхняя поверхность упиралась в нижние поверхности половин
рукоятки, повернутые к ней.
К дополнительным особенностям изобретения относятся конструкция шарниров и особая форма половинок
рукоятки.
Пример конструкции, воплощающей изобретение, показан на прилагаемом чертеже. На рис. 1 показана трость
в боковом ракурсе; на рис. 2 — та же трость, если смотреть спереди, а на рис. 3 — если смотреть сверху, при
этом одна половина рукоятки повернута вниз.
Рукоятка, которая в показанном примере имеет приблизительно полукруглую форму, позволяющую удобно
носить ее на руке, состоит из двух симметричных половин одинаковой формы, которые в сложенном
положении, показанном на фиг. 1 и 2, лежат плоско друг на друге. Концы половин рукояти а) шарнирно
соединены между собой с помощью штифтов с и шарнирных пластин б, при этом оси штифтов с
горизонтальны и параллельны плоскости рукояти, а шарнирные пластины расположены перпендикулярно
штифтам и почти полностью утоплены в соответствующие вырезы в материале двух половин рукояти, так что
они практически не видны снаружи. Шарнирные пластины b на концах рукоятки, прилегающих к трости,
крепятся с помощью [Цена l l -] выступов i к трубчатому элементу e, который, в свою очередь, соединен с
тростью. Трубчатый элемент 55 e снабжен фиксирующим устройством для седла. Для этой цели он снабжен
наружной резьбой, на которую навинчивается гайка в форме втулки q, верхний конец которой, обращенный к
рукоятке, расширен, образуя опорное кольцо h.
Между опорным кольцом и концами ручки вставлена шайба LZ из кожи или подобного материала. 65
Торцевые поверхности половинок рукоятки, соприкасающихся с шайбой, с внутренней стороны закруглены,
чтобы не препятствовать складыванию половинок рукоятки, а с внешней стороны они плоские и
перпендикулярны оси стержня, так что при затягивании хомута они плотно прилегают к шайбе и
предотвращают зазор между половинками рукоятки. 75 Если палку нужно использовать в качестве сиденья,
гайка с кольцом затягивается достаточно сильно, чтобы можно было вращать половинки рукояти. Затем
половинки ручки шарнирно соединены в противоположных направлениях под углом 80° (на рис. 3 это
показано в связи с одной половиной ручки), при этом они находятся в горизонтальном положении, образуя
поверхность для сидения. Затем гайка с кольцом затягивается снова до такой степени, что шайба
прижимается к внешней поверхности половинок рукоятки и предотвращает складывание половинок рукоятки
вверх.
Предпочтительно, чтобы половинки рукояти имели не одинаковую толщину, а, в зависимости от
изменяющихся деформаций изгиба, были тоньше на свободных концах и толще на конце, примыкающем к
стержню.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379260A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 апреля 1931 г. 3793 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 28 апреля 1932 года. Нет, 12,285/32.
Завершено: 1 август. 25, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве соединений холина и связанные с ним аспекты.
Я, Фридуляйн Фриде Кернер, проживающая по адресу: Штольпишештрассе, 47, Берлин, № 1113, Германия,
гражданка Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу получения солей холина и его гомологов, а также продуктов замещения, т.
е. четвертичных аммониевых оснований, содержащих по меньшей мере одну гидроксиалкильную группу.
Хорошо известно, что холин получают путем воздействия оксида этилена на концентрированный водный
раствор триметиламина.
Однако в результате этого процесса образуются нежелательные побочные продукты даже при значительном
избытке триметиламина и низких температурах. Полученный в результате этого процесса холин не может
быть очищен из-за своей нестабильности.
Согласно изобретению, третичные органические основания реагируют с алкиленоксидом в присутствии воды
и угольной кислоты. Реакция протекает без перерывов и без вредных побочных реакций, в результате чего
получаются угольные соли холина или его гомологи, либо продукты замещения.
Эти соли чистые и полностью пригодны для хранения и нагревания.
Из этих солей угольной кислоты можно получить соответствующие соли других кислот путем простой
химической реакции с отщеплением угольной кислоты.
В качестве исходных продуктов можно использовать третичные органические азотистые основания всех
видов:
В качестве оснований могут использоваться алифатические, ароматические, гидроароматические,
гетероциклические или смешанные третичные азотистые основания, например, триметиламин,
триэтаноламин, трифениламин, диметиланилин, пиридин и хинолин.
В качестве алкиленоксидов рассматриваются оксид этилена, оксид пропилена и их более высокие аналоги.
Для превращения солей угольной кислоты в соли других кислот могут быть использованы неорганические и
органические кислоты всех видов. Таким образом, в качестве реагентов можно использовать, например,
галогеноводороды, серную кислоту, циановую кислоту или тиоциановую кислоту. Также подходят
алифатические или ароматические кислоты, например, жирные кислоты. Также подходят продукты
сульфонирования этих кислот 55, такие как сульфожирные кислоты или сульфоароматические кислоты.
В некоторых случаях повышение температуры выгодно для превращения солей угольной кислоты в другие
соли, поскольку было установлено, что реакция проходит через стадию лабильного гидрата, который
переходит в стабильную соль только при нагревании.
Согласно изобретению, путем соответствующего выбора исходных продуктов можно получить большое
количество материалов, которые могут быть использованы для самых разнообразных целей. Соли, например,
могут составлять основу фармацевтических и косметических мазей; кроме того, их можно использовать в
кожевенной промышленности. Для текстильной промышленности некоторые из этих соединений важны в
качестве добавок к красящим и проклеивающим ваннам благодаря своим замечательным смачивающим
свойствам. 75 Изобретение будет изложено со ссылкой на ряд примеров:
1)
44
В раствор, содержащий 59 граммов триметиламина 80 N(Cl11) и 1000 граммов воды, вводят граммы
этиленоксида и 44 грамма угольной кислоты. Не имеет значения, смешивается ли угольная кислота с
этиленоксидом перед введением, или угольная кислота вводится в раствор триметиламина перед
добавлением этиленоксида, или же оба газа вводятся отдельно при перемешивании жидкости. Во всех
случаях происходит полное поглощение, и после кратковременной обработки в вакууме получается
совершенно прозрачный раствор чистейшего карбоната холина, абсолютно без запаха, который можно
концентрировать до бесцветной кристаллической массы в потоке угольной кислоты. Выход продукции
является количественным.
2)
Раствор 149 граммов триэтаноламина N(CO2) C1E2.0H), насыщенный угольной кислотой при перемешивании
жидкости, обрабатывается 44 фунтами этиленоксида в мешалке при температуре кипения. Происходит
полное всасывание. После отгонки 500 гран воды производится охлаждение, и холодный раствор насыщается
угольной кислотой. Примерно 50% 26O 1 1 -1-, \,v W M, --j 1 -1.
11 т ---о' Л, 1 ---- ',--) I_ 3. 9,260 водный раствор тетраэтанола с 280 граммами олеиновой кислоты. Полученный
аммоний илмбикарбонат, растворенный в олеате, имеет количественный выход, молекулярная масса
которого соответствует 255 при растирании на водяной бане в Варно. Веллер - с соляной кислотой. Паста или
оксиэтил-ириди ...
Оксид пропилена в 180 граммах Sater составляет 8) 268 граммов абсолютно drv пробы, которые можно по
каплям добавить в раствор 79 граммов метилэтанола карбоната аммония пиридина в 400 граммах воды при
650 °C, растворенного в 1 литре метилового спирта или -0 °C, с одновременным добавлением ксилола и
нагреванием в течение нескольких часов 65% угольной кислоты. В ходе эксперимента было использовано 360
граммов олеиновой кислоты. После того как концентрация угольной кислоты контролируется таким образом,
что практически вся угольная кислота впитывается, даже в кислой воде она обладает чрезвычайно высокой
пенообразующей способностью. Для завершения реакции реакция протекает в виде пасты.
Жидкость нагревается в течение короткого времени до кипения. Теперь, подробно описав и установив
природу указанного оксида пропилена, я выяснил, что он затем концентрируется, и каким образом это
происходит.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379261A
[]
д --- а а У.
= болезнь 1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 апреля 1932 года. № 12,512/32.
379,261 Завершено. Принято: август. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ударных предохранителей и связанные с ними аспекты.
Мы, Алос Херчег, проживающий по адресу: Клермонт-сквер, 22, Лондон, № 1, гражданин Венгрии, и Людвиг
Флершейм, проживающий по адресу: Нетцерштрассе, 5, Мюнхен, № 54, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному ударному фитилю, включающему два относительно
подвижных элемента, несущих соответственно ударник и капсюль.
Известно, что такие ударные взрыватели J5 оснащаются режущим элементом, который при ударе срезается,
позволяя пружине, входящей в комплект взрывателя и сжатой внутри него, прийти в действие и заставить
ударник ударить по капсюлю. Известно также использование подобной конструкции с блокирующим
элементом, который, хотя и предотвращает срабатывание предохранителя, не предотвращает случайное
срезание срезного элемента.
Целью изобретения является создание усовершенствованного ударного взрывателя указанного выше типа,
который не будет случайно срабатывать при воздействии S3, будь то растяжение, сжатие или удар, и в
котором также будет предотвращено случайное срезание срезающего элемента.
Согласно настоящему изобретению, предохранительный элемент используется совместно с режущим
элементом, который блокирует крышку предохранителя и два элемента, несущие капсюль и ударник, от
Соседние файлы в папке патенты