Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13060
.pdf
Короче говоря, с практической точки зрения невозможно заставить обычный стандартный граммофон
правильно воспроизводить пластинку со скоростью 30 оборотов в минуту, полагаясь исключительно на
обычный регулятор скорости.
Мое изобретение обеспечивает средства, позволяющие двигателю граммофона работать более или менее
нормальным образом, так что его нормальная равномерная работа обеспечивается и сохраняется.
Согласно моему изобретению, я предлагаю устройство регулирования, предназначенное для установки в
граммофон или на него, и оснащенное колесом, которое расположено таким образом, чтобы входить в
зацепление с краем поворотного стола или с краем пластинки и располагаться в плоскости, параллельной или
практически параллельной плоскости указанного поворотного стола или пластинки, или входить в зацепление
с верхней поверхностью пластинки и располагаться в плоскости, перпендикулярной или практически
перпендикулярной плоскости указанной пластинки или поворотного стола. При этом устройство
регулирования приспособлено для установки или снятия с поворотного стола или пластинки и приспособлено
во время работы для поддержания (для любой конкретной настройки или регулировки указанного устройства)
постоянной или практически постоянной угловой скорости поворотного стола, соответствующей этой
конкретной настройке или регулировке.
Одна из причин, по которой стандартный граммофон 1000 оборотов в минуту не может быть эффективно
отрегулирован до 30 оборотов в минуту, заключается в том, что пружины регулятора рассчитаны на
эффективную работу при скорости вращения проигрывателя около 70–800 оборотов в минуту, а при очень
низкой скорости вращения проигрывателя в 30 об/мин они практически не работают.
Устройство -overnor, которое я предоставляю, имеет обозначение kt.
343,350 (не показано).
На рис. 2 соответствующие порядковые номера обозначают те же детали, что и на рис. 1. На фотографии под
номером 2 изображено небольшое колесо, на котором установлена резиновая шина 703 и которое входит в
зацепление с проигрывателем граммофона. На вертикальном валу закреплено коническое зубчатое колесо
12, которое входит в зацепление с коническим зубчатым колесом 13. Это зубчатое колесо 13 закреплено на
горизонтальном валу регулятора под углом 75°. Регулятор крепится к горизонтальному валу с помощью блока
14, в то время как блок на противоположном конце 15 может свободно скользить по горизонтальному валу
регулятора обычным способом 80, когда грузы перемещаются наружу под действием центробежной силы. К
блоку 15 прикреплен фрикционный диск 16, который входит в зацепление с фрикционной накладкой 17,
установленной на элементе 10, с помощью которого 85 можно изменять и впоследствии фиксировать его
положение. Опорная пластина 6 и винт или заклепка 5 соответствуют показанным на рис. 1. На рисунке
показана стойка 8, на которой закреплен пружинный элемент 7, а винт 11 90 проходит через вертикальное
отверстие в стойке и фиксирует все устройство на корпусе граммофона.
На рис. 3 показана альтернативная конструкция конических зубчатых колес 12 и 9! 13 рис. 2. Цифры 2 и 3
имеют то же значение, что и на рис. 1 и 2, но вместо зубчатого колеса 13 (рис. 2) используется диск 24,
который непосредственно зацепляется за колесо 2 посредством трения. Противоположная сторона колеса 2,
разумеется, взаимодействует с проигрывателем граммофона. Конструкция, показанная на рис. 3, иногда
удобна, поскольку предотвращает чрезмерное увеличение высоты устройства, в этом случае может
возникнуть опасность загрязнения граммофонной пластинки, если она будет значительно выступать за
пределы проигрывателя.
При желании основная часть механизма регулятора 1iC может быть установлена на внутренней части
верхней части корпуса таким образом, чтобы она приводилась в движение колесом, находящимся в
зацеплении с пластинкой или проигрывателем.
По аналогичной причине — а именно, чтобы максимально уменьшить высоту всего устройства и избежать
загрязнения пластинки — была использована конструкция, показанная на рис.
4 может быть принят. На этом рисунке используется центробежный регулятор, но это регулятор "плоского"
типа, то есть вращение и перемещение грузов наружу происходят в горизонтальной плоскости, а не в
вертикальной, как на рисунке.
2.
Грузы 19, 19 крепятся к центральному вращающемуся элементу 125 -18 с помощью пружинных элементов 25,
25. Колесо 18 входит в зацепление либо через зубчатые колеса, либо аналогичным образом с другим
колесом, соответствующим колесу 2 на фиг. 1 и 2, а также, конечно, на фиг. 13, предназначенным для
эффективной работы при заданной угловой скорости поворотного стола, но предпочтительно снабженным
регулятором, позволяющим производить незначительные регулировки этой угловой скорости. Это
регулирующее устройство установлено (в одном из вариантов) таким образом, чтобы оно могло вращаться на
угол в горизонтальной плоскости, и снабжено пружиной, которая при отпускании удерживает направляющее
или фрикционное колесо в зацеплении с краем стандартного поворотного стола. Регулятор скорости заключен
в защитный кожух для предотвращения попадания пыли, а также снабжен регулятором скорости. При
фактическом использовании этого отдельного регулятора, разумеется, обычный регулятор в двигателе
граммофона предпочтительно следует устанавливать на высокую скорость или, по крайней мере, оставлять
его установленным на скорость около S0 об/мин.
В этом случае отдельный губернатор, которого я только что описал выше, берет ситуацию под полный
контроль.
Мое изобретение будет легче понять, обратившись к прилагаемым чертежам, которые, однако, приведены
лишь в качестве иллюстрации и не являются ограничивающими.
На рисунке 1 показан вид сверху части проигрывателя граммофона, где регулятор установлен на верхней
части граммофона и соприкасается с краем проигрывателя. На рис. 2 представлен вид сбоку внутренних
частей регулятора в одном из вариантов исполнения. На рис. 3 представлена несколько иная конструкция, к
которой мы обратимся позже, а на рис. 4 показан пример несколько иного типа регулятора. Рис. 5 будет
рассмотрен далее.
Теперь я подробно рассмотрю эти рисунки.
На рис. 1 цифра 1 обозначает часть проигрывателя граммофона, как показано на плане. Маленькое колесо 2
имеет резиновую шину 3 по ободу, которая за счет трения соприкасается с краем проигрывателя граммофона.
Коробка или корпус 4 содержит механизм регулятора, а ручка регулировки скорости 10 скользит в
горизонтальном пазу 9. Коробка или футляр 4 имеет удлинительный элемент или выступ, благодаря которому
весь футляр может поворачиваться на небольшой угол вокруг винта или заклепки 5.
Вся конструкция установлена на опорной плите Z5 6, от которой вертикально вверх выступает стойка 8, и к
этой стойке крепится пружина 7, которая прижимается к корпусу и обеспечивает плотный контакт колеса 2 с
поворотным столом 1.
Когда этот регулятор не используется, его отводят в сторону (то есть поворачивают на небольшой угол в
горизонтальной плоскости), и он занимает положение, указанное пунктирными линиями, удерживаясь в этом
положении с помощью зажима 343,350; таким образом, он вращается в соответствии с положением
проигрывателя граммофона. По мере вращения этого колеса 18 грузы 19 вылетают наружу и трутся о
приблизительно круглое кольцо 20 диаметром h. Диаметр этого кольца можно увеличивать или уменьшать с
помощью винта 21, который проходит через крепление 22 и имеет на своем конце блок 23. Устройство
устанавливается на крепление (не показано), как на рис.
1, с целью вступления в бой или выхода из него.
Теперь рассмотрим принцип работы устройства. Обращаясь к рис. 1 и рис. 2, мы видим, что при вращении
проигрывателя граммофона вращается колесо 2, которое, в свою очередь, вращает зубчатое колесо 12; это
вращает колесо 13, прикрепленное к шпинделю регулятора, и, следовательно, грузы регулятора
раскачиваются наружу, притягивая блок 15 и пластину 16 к подставке 17 до достижения постоянной скорости.
Эта скорость будет выше, если сдвинуть площадку 17 влево, и ниже, если сдвинуть площадку 17 вправо.
Аналогично, на рис. 4 скорость будет больше, если двойной блок 23 сдвинуть влево, и меньше, если этот блок
сдвинуть вправо.
— При желании колесо 2 на рис. 2 может быть установлено в верхней части коробки 4, а не в нижней, как
показано на рисунке.
Естественно, я не ограничиваюсь коническими зубчатыми колесами, как показано на рис. 2 (12, 13), но могу
использовать прямозубые колеса, фрикционную передачу или любое эквивалентное и подходящее
устройство.
Аналогичным образом я не ограничиваюсь точным устройством регулировки скорости, показанным на рис. 10
(рис. 2), ни точными устройствами, показанными для пружинного элемента, удерживающего устройство в
зацеплении с поворотным столом.
На фиг. 5 показана небольшая модификация изобретения, в которой колесо 2 установлено на конце вала
регулятора и, следовательно, заменяет колесо 13 (фиг. 2). В этом случае колеса 12 и 13 (рис. 2) вместе с
частью корпуса 4, которая их охватывает, удаляются, а колесо 2 выводится из горизонтальной плоскости и
устанавливается в вертикальной плоскости на конце шпинделя регулятора в положении колеса 13 (рис. 2). 2.
Затем колесо 2 приспособлено для опоры на верхнюю часть пластинки 26, когда она находится на поворотном
столе 1. В данном случае все устройство приспособлено для перемещения не только на небольшой угол в
горизонтальной плоскости, но и для подъема таким образом, чтобы колесо 2 опиралось на верхнюю часть
пластинки, а также для повторного перемещения, когда оно не требуется.
Иными словами, помимо горизонтального поворотного движения, предусмотрено также качательное или
поворотное движение в вертикальной плоскости.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343351A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 марта 1930 г. № 8599/30.
Фотография слева: 8 апреля 1930 года.
| Завершено. Принято: февраль. 19, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
343,351 Усовершенствования, относящиеся к станкам для обработки или удаления волокон льна, конопли и
аналогичных волокон.
Мы, компания Ron1Y & Co. LIMITED, расположенная по адресу: Globe Works, Линкольн, компания,
организованная в соответствии с правилами Великобритании, и Роберт Сэмюэл Макгауги, проживающий по
адресу: Бернард-стрит, 8, Линкольн, британский подданный, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Было разработано и предложено множество машин для обработки
волокнистых растений, и все они в той или иной степени имеют недостаток, заключающийся в том, что не
обеспечивают такого же качества обработки, как ручная обработка.
Станок Myi разработан для максимально точной имитации ручной резки, и ниже приведено его описание:
Материал, подлежащий измельчению, помещается на подвижную подающую ленту и захватывается между
резиновой лентой и рифленым шкивом таким образом, что при входе в машину и движении по ней концы
ленты опускаются на вращающийся молоток и удерживаются на нем непрерывным потоком воздуха; по мере
движения материал подается вниз, а затем снова вверх, после чего попадает во второй аналогичный участок
машины, где молоток вращается в противоположном направлении. После того как обе стороны одного из
концов материала обработаны, материал скрепляется встык путем зажима обработанного конца между
лентой и рифленым шкивом второй пары секций, и обработанный конец обрабатывается так же, как и первый
конец.
Взбиватель состоит из ряда продольных стержней на опорах, установленных на валу, причем эти стержни
предпочтительно изготовлены из твердой древесины.
В дополнение к воздушному потоку над лопаткой может быть установлен вогнутый защитный экран,
предотвращающий размахивание концами обрабатываемого материала.
Лопатки, вентиляторы, подающие ленты и приводные механизмы могут приводиться в действие различными
способами, что позволяет вносить изменения в зависимости от класса материала.
В качестве альтернативы, материал может транспортироваться внутри машины без подъема и спуска.
Для удаления пыли и стружки можно установить вентилятор.
Датировано 17 марта 1930 года.
Полная спецификация Роберта Сэмюэла Макгайджихи.
Усовершенствования машин для обработки или очистки льна, кудрявого и аналогичных волокон от волокон.
Компания Wse, ROBEY & Co. Limited, расположенная в Глоб-Уоркс, Линкольн, и организованная под эгидой
Laves of Great Britain, а также Роберт Сэмюэл МакГауги, проживающий по адресу: Бернард-стрит, Линкольн, и
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к машинам для обработки или аналогичной обработки льна, конопли, джута и
подобных длинных волокон. Для этой цели было разработано и предложено множество различных типов
машин, все они направлены на имитацию старой формы ручного скребления. Некоторые из этих машин
приводились в движение вручную, а некоторые — с помощью электропривода, но в целом они включают в
себя ряд вращающихся битеров для обработки концов полосок волокна, и, согласно некоторым
предложениям, концы полосок были зажаты между шкивом и ремнем, проходящим вокруг шкива, чтобы
привести их в контакт с вращающимися битерами. Однако, как хорошо известно, ни одна из этих машин не
смогла обеспечить столь же совершенную отделку, как ручная обработка щеточным инструментом. Одна из
причин заключается в том, что, несмотря на различия в качестве или сорте волокон, ручная резка позволяет
это учитывать, в то время как ранее предложенные машины этого сделать не могли. Согласно одному из
ранее предложенных вариантов, один конец стрелы должен был быть обработан с обеих сторон путем
размещения хвостовой части 343 351 между двумя расположенными близко друг к другу вращающимися в
противоположных направлениях барабанами-бичерами, а после этой операции стрелы должны были быть
перенесены для того, чтобы противоположные концы удерживались таким образом, чтобы обработанные
концы могли проходить между другой парой близко расположенных вращающихся барабанов-бичеров.
Кроме того, было признано, что из-за неровностей и различий между различными частями льна трудно
добиться равномерного щебня машинным способом, и было предложено в машине с близко расположенными
ударными барабанами с параллельными валами оснастить эти валы фланцевыми дисками с отклоняющими
лопастями для создания воздушных потоков, направленных против свободно подвешенного льна, чтобы в
большей или меньшей степени направлять последний по пути противоположного набора ударных барабанов.
Целью настоящего изобретения является создание машины, которая обеспечит максимально точную
имитацию ручной обработки древесины.
Таким образом, согласно изобретению, во время одной операции стебли подаются с помощью подвижного
держателя, который перемещается аксиально вдоль барабана битера и соприкасается только с одним
цилиндрическим барабаном, так что концы стеблей зажимаются одним концом вдоль одной стороны этим
барабаном, и для этой цели удерживаются в контакте с стержнями барабана битера посредством воздушного
потока, создаваемого воздуходувкой или вентилятором, расположенным совершенно независимо от барабана
битера. Благодаря такой конструкции, U35 может получить любое желаемое количество стружки путем
соответствующей регулировки скорости вентилятора или барабана мешалки, или обоих. Кроме того,
компенсируется отсутствие тактильных ощущений, столь важных при ручной обработке материалов и до сих
пор отсутствовавших во всех механических устройствах. Поскольку первая операция заключается в обработке
одного конца каждой полоски только с одной стороны, за ней следует вторая операция с использованием
последующего барабана, который обрабатывает другую сторону тех же концов.
Затем стебли переносятся в держатель, который захватывает их противоположные концы и подает их ко
второй паре молотков, которые, соответственно, обрабатывают две стороны необработанного конца стеблей,
удерживаемых на этих барабанах молотков также с помощью аналогичного воздушного потока. Держатели
или захваты, используемые в данном случае, могут состоять из известных шкивов и колоколов, и для того,
чтобы обработанные концы стеблей могли быть представлены для захвата шкивами и ремнями, которые
удерживают их во время обработки вторых концов, шкивы могут быть расположены несколько смещенно
относительно первой пары шкивов, и стебли, покидая первую пару, могут быть направлены в зацепление со
второй парой наклонной пластиной, при этом вторая пара захватывает обработанный конец как раз в тот
момент, когда первая пара отпускает необработанный конец. Машина может иметь второй и третий молотки,
которые должны вращаться в одном направлении и закреплены на одном валу, а два других молотка
приводятся в движение от него через реверсивную передачу.
Каждый из молотков может состоять из деревянных брусков, закрепленных на крестовинах из чугуна, стали
или другого материала, каждый из которых, в свою очередь, закреплен на соответствующем валу.
Вентиляторы или воздуходувки могут сами удалять пыль и стружную пыль, или для этой цели может быть
предусмотрен отдельный вентилятор.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, один из вариантов новой
машины будет описан более подробно лишь в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
Рисунок 1 — боковой вид машины; Рисунок 2 — план машины; Рисунок 3 — боковой разрез, выполненный по
линии ITI-III на Рисунке 1; Рисунок 4 — вертикальный разрез через первый битер и его воздуходувку по линии
IV-IV на Рисунке 1; Рисунок 5 — аналогичный вид через второй битер, выполненный по линии V-V на Рисунке
1; а Рисунок 6 — детальный разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии VT-VT на Рисунке 1.
Волокно, подлежащее обработке, помещается на подвижный подающий фартук 1, показанный на рисунках 1 и
2, который подает его к первому рифленому шкиву Ino 2, так что оно захватывается одним из своих концов
между шкивом 2, или, точнее, между балатовым ремнем 3 (см. рисунок 6) и резиновым ремнем 4,
взаимодействующим с фланцами шкива 2 (стрик обозначен AKJ), показанным на рисунке 6 под номером 5.
Следует отметить, что ремень 3 просто проходит вокруг первого шкива 2 и второго шкива 6 по траектории в
виде восьмерки, удерживаясь опорными роликами 7, 8 и 8a, в то время как резиновый ремень 4, зацепляясь с
нижней частью шкива 2, проходит через опорный ролик 8 вокруг нижней части шкива 6, через дополнительные
опорные ролики 9 и 10, вниз к основанию машины, где он проходит через дополнительные опорные ролики 11,
12, прежде чем вернуться обратно. Таким образом, шкив 2 вращается против часовой стрелки, как показано
на рисунке 1, и приводит к тому, что хвостовая часть стержней 5 подается вниз и 120 вдоль первого
вращающегося цилиндрического битера 13, показанного более подробно на рисунке 4.
Ударный механизм крепится к этому молотильному механизму с помощью длинного воздуходувки или
вентилятора 14 молотильного типа, направление вращения 125 молотильного механизма и вентилятора
показано стрелками на рисунке 4. Как видно из рисунка 4, в ходе этой части обработки молоток 13
воздействует на нижнюю сторону ударника 5. Механизм 130 изготовлен из стали или другого материала.
В приведенном примере воздуходувки 14 и 16, 30 и 31 приводятся в движение поперечными ремнями 32, 33,
34, 35 от шкивов на валах лопаток 13, 15, 20 и 21. 70 Захватывающие шкивы 2, 6, 36 и 36 приводятся в
движение червячным колесом 37, закрепленным на шкиве 36, и червячным колесом 38, закрепленным на
шкиве 6, а эти червячные колеса приводятся в движение червяками 39, 40 на валу 41. Вал 41 приводится в
движение ступенчатыми шкивами 42 на главном приводном валу 25.
Шкивы 2 и 18 приводятся в движение ремнями 3 и 19 от шкивов 6 и 36; эти ремни необходимы для передачи
волокна от одного шкива к другому. Следует отметить, что ремень 19, как и ремень 4, является бесконечным и
также проходит вокруг нижней части машины вокруг направляющих шкивов.
Вся машина может быть изготовлена из чугуна, прокатанной стали и листового металла, а различные валы
могут быть установлены на шариковых или роликовых подшишипниках.
Изобретение, разумеется, не ограничивается конкретной конструкцией, показанной на чертежах и описанной
выше, поскольку модификации могут быть внесены в различных направлениях. Например, можно
использовать один вентилятор с нагнетательной трубой или распределительным кожухом, проходящим вдоль
всей длины машины, достаточной мощности для работы со всеми битерами, а затем от его нагнетательной
трубы или кожуха следует предусмотреть выходной патрубок к каждому битеру. Для подачи воздуха в
необходимые точки можно использовать любой центробежный вентилятор достаточной мощности с
воздуховодами. И снова, вместо того чтобы передавать стружки с ленты 4 на ленту 19 с помощью
направляющей 17, стружки могут быть поданы к зажиму ленты 19 с помощью вентилятора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343352A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения соглашения (Франция): 30 апреля 1929 года.
3439352 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 марта 1930 года. № 8654/30.
Принимается полный комплект: брелок. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся креплений ремней.
Я, Раймоксио Альфрид Лутс Маршене, проживающий по адресу: 11, улица Тольбиак, Париж XIII, Франция,
французское гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в каком виде оно
должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к застежкам для ремней.
Ранее было предложено усовершенствованное ременное соединение, закрепленное снаружи ремня, которое
состояло из ответной части, имеющей ряд крючкообразных выступов, концы которых сужены таким образом,
что образуют ряд отверстий, в которые можно вводить Т-образные головки выступов ответной части, чтобы
они зацеплялись за загнутые концы выступов. Также было предложено изготовить застежку для ремня,
состоящую из двух пластин, одна из которых снабжена рядом кнопок или заклепок с круглыми или
квадратными головками, а другая пластина имеет ряд прорезей в форме замочной скважины, и были
предусмотрены средства для крепления этих пластин к концам соединяемого ремня, при этом заклепки
вставлялись в прорези в форме замочной скважины.
Целью настоящего изобретения является создание металлического крепления, позволяющего мгновенно
соединять ремни без использования каких-либо инструментов, при этом исключая любые металлические
детали, которые могут соприкасаться с поверхностями шкивов.
Согласно изобретению, предлагается крепление для ремня, в котором тонкая пластина надлежащим образом
закреплена на внешней стороне одного конца ремня, причем эта пластина вырезана в виде открытых
L-образных зазоров, а ее конец загнут в форме крючка или зацепа, и вторая тонкая пластина закреплена на
другом конце указанного ремня и вырезана в виде сплошных L-образных концов, загнутых не в продольном
направлении и предназначенных для прохождения через 6 открытых L-образных зазоров первой пластины и
для зацепления за загнутый конец указанной ответной пластины.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение, и на этих чертежах:
Файф. На рисунке L показаны две части крюка или застежки, закрепленные со стороны, противоположной
шкиву, то есть с внешней стороны ремня.
[На рис. 2 изображен вид сбоку.]
На рис. 3 показан вид снизу, то есть поверхность ремня, контактирующая со шкивами.
На правой стороне этих рисунков показана ответная металлическая пластина А, представляющая собой
пластину с вырезом, образующим открытые L-образные зазоры B, конец C которой загнут, образуя крючок или
защелку, но которая находится над опорной поверхностью D ремня на шкиве.
На левой стороне рис. 1, 2 и 3 65 показана мужская пластина E, т.е. пластина, из которой вырезаны сплошные
L-образные детали F, согнутые вне продольного направления в точке G для зацепления с открытыми
L-образными зазорами B таким образом, чтобы два конца ремня H находились под углом 70 градусов в одной
плоскости.
На рис. 4 показан перспективный вид двух частей крепежного элемента по отдельности.
На рис. 5 представлен аналогичный перспективный вид ремня с нижней стороны. 75 На рис. 6 показано
устройство после соединения двух частей.
На рис. 7 показано соединение, проходящее через шкив.
Изобретение станет полностью понятным после простого ознакомления с этими различными рисунками.
Необходимо лишь указать, как именно соединены детали.
Для соединения двух частей A и E крепежного элемента, возьмитесь за два конца ремня HI и расположите в
перпендикулярной плоскости сплошные L-образные концы F мужской части над L-образными пазами B
женской части A.
При опускании мужской части крючки F входят в L-образные промежутки B женской части под углом 90
градусов.
Опускание указанных крюков F в пазы B приводит к тому, что две части E и A крепежного элемента
располагаются в одной продольной плоскости.
Наконец, небольшое усилие, приложенное к двум концам под углом 95°, позволяет привести крючки F в
контакт с твердой и загнутой частью C женской части A: таким образом, крючок F собирается (рис. 6 и 7).
Осталось лишь пропустить ремень 100 H через шкивы.
Аналогичная операция, но в обратном порядке, используется для расцепления соединения или крепления;
достаточно снять ремень со шкивов, захватить конец 105 А с открытыми L-пространствами B одной рукой,
затем взять другой конец ремня E1 другой рукой и повернуть его, приближая сплошные L-пространства F-
ремня к открытым L-пространствам B, после чего две части можно расцепить. Поскольку металлические
пластины могут крепиться заклепками, винтами или другими способами, их можно легко снять и использовать
в другом месте, например, или повторно, когда необходимо укоротить ремень. = Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343353A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Оскар Олфорд, проживающий по адресу: 9, Литл-стрит, Лондон, Уэст-Кантри, Великобритания, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Изготовленный таким образом кусок проволоки
или другого материала, способный к вибрации и предназначенный для крепления к подставке струнного
музыкального инструмента с целью улучшения звучания, обычно производимого вращением струн
инструмента.
Датировано 20 марта 1930 года.
О. Оллфорд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ревербератор для музыкальных инструментов.
Я, Оскар Олфорд, проживающий по адресу: улица Илеткот, 9, Лондон, Западный Кейп-1. Являясь
гражданином Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ревербератору для струнных музыкальных инструментов.
Целью данного изобретения является придание музыкальному или другому звукоизвлекающему инструменту
более приятного звучания.
Изобретение представляет собой спирально-профилированный проволочный элемент, жестко закрепленный
на зажиме для крепления к подставке струнного музыкального инструмента.
На прилагаемом чертеже показано применение изобретения в конструкции скрипичного бриджа.
На рис. 1 показан вид спереди, а на рис. 2 — вид спереди, на котором изображен сурдин для скрипки,
используемый в качестве опоры для ревербератора.
На рисунке а обозначает подставку скрипки, б — зажим, а в — ревербератор, состоящий из проволоки,
свернутой, как показано на рисунке.
Мне известно, что ранее предлагалось прикреплять винтовые пружины к корпусу струнного музыкального
инструмента, но в моем изобретении винтовая пружина крепится к бриджу с помощью зажима.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343354A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Венгрия): сентябрь. 20, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 марта 7930 г., Прием заявок завершен: февраль. 19,
1931.
Полная спецификация M.
Усовершенствования в области запирающих устройств и связанные с ними усовершенствования.
Я, Ла. Ос Солти, из П6ч, Венгрия, гражданин Венгрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны запирающие устройства, состоящие из неподвижного пустого корпуса замка и сменного замка,
вставляемого в этот корпус, эластичных крюков, зацепляющихся снаружи через соответствующие отверстия
корпуса с пазами, вырезанными в замке, или с упорами на замке, предусмотренными на одной или обеих
узких сторонах корпуса замка, с помощью которых эластичные крюки фиксируют замок в корпусе замка и
которые могут быть разъединены вручную при извлечении замка из корпуса замка.
Заявитель обнаружил, что в подобных запирающих устройствах недостатком описанного выше способа
крепления замка в корпусе замка, особенно в случае врезных замков, является то, что из-за расположения
эластичных крючков снаружи корпуса замка необходимо вырезать большее углубление при врезке, чем
потребовалось бы для самого замка.
В настоящем изобретении этот недостаток удалось избежать. Таким образом, запирающее устройство
согласно изобретению, помимо хорошо известных преимуществ запирающих устройств, состоящих из пустого
корпуса замка и корпуса замка, расположенного внутри такого корпуса, обладает дополнительным
преимуществом корпуса замка, представляющего собой простую коробку без выступающих наружных частей,
благодаря чему его можно изготавливать более простым способом и с меньшими затратами, а также легко
устанавливать в любом месте.
Согласно изобретению, в самом замке предусмотрен пружинный фиксатор, выступающий из одного из краев
замка через соответствующее отверстие в корпусе замка. Когда замок разблокирован, то есть когда защелка
или ригель замка находится в отведенном положении, этот пружинный фиксатор упирается в защелку и,
следовательно, не может быть нажат, и, соответственно, фиксатор фиксирует замок в корпусе замка. Если же
защелка выдвинута наружу с помощью ключа, пружинный фиксатор может быть вдавлен в замок, и после
этого становится возможным извлечь замок, удерживая его за защелку, из корпуса замка.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов осуществления изобретения.
- На рисунке 1 показан вид спереди корпуса замка с замком внутри; на рисунке 2 — вид с торца; на рисунке 3
— вид сверху; на рисунке 4 — вид спереди замка, извлеченного из корпуса, со снятой крышкой и убранной
защелкой; и на рисунке 5 — аналогичный вид, но с защелкой, выдвинутой в запирающее положение.
Замок или корпус замка a вставляется в раму замка или корпус замка c, на одном из краев 70 которого
предусмотрен паз b. Рамка или корпус замка (рисунки 1–3) крепится к двери, ящику, комоду или подобному
предмету, который необходимо запереть. Замок фиксируется в корпусе замка с помощью подпружиненного
фиксатора d, выступающего наружу через паз b в корпусе c с одного из краев замка a. На конце корпуса замка
также расположена пружина n, которая стремится вытолкнуть замок 80 из корпуса и, следовательно,
прижимает фиксатор i замка к концу паза b.
Этот фиксатор d установлен на шарнире e на корпусе замка a и имеет штифт f, 85, на который воздействуют
пружины h обычных ударных пластин g, как показано на рисунках 4 и 5. Фиксатор d также снабжен
удлинительным элементом i, выступающим вниз от фиксатора, и этот удлинительный элемент 90, когда замок
разблокирован, то есть когда защелка или ригель i находится в отведенном положении (рис. 4), упирается в
защелку 2, или, точнее, в удлинительный элемент j защелки. Поэтому, когда замок разблокирован,
невозможно нажать на фиксатор в корпус замка.
Если необходимо извлечь корпус замка a из корпуса замка c, защелка 2 выдвигается из замка с помощью
ключа в положение, показанное на рисунке 5, а фиксатор d вдавливается в замок пальцем оператора или с
помощью штифта или штифта 1, вставленного через отверстие re, показанное на рисунке 2, предусмотренное
на лицевой стороне замка, при этом указанный штифт прижимает поверхность sm фиксатора d вниз. Фиксатор
d занимает положение, показанное на рисунке 5, и, таким образом, замок a может удерживаться защелкой j и
выдвигаться из корпуса c. Пружина n, расположенная на конце корпуса, помогает выдвинуть замок из корпуса
замка при нажатии на фиксатор c. Отключение пружинного фиксатора d может быть осуществлено и другими
Соседние файлы в папке патенты