Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13046
.pdf
Перед тем как клин 21 будет забит до упора, желаемый угол пластин 6 точно регулируется с помощью
регулировочных винтов 3 с использованием гониометра (рис. 4ac), который вставлен в паз 23, а его угловая
шкала пересекает линию 24 вдоль дуги 25.
Как показано на рис. 4а, этот гониометр состоит из основания 301, снабженного выступами 303, которые
вставляются в пазы 23. Для облегчения работы с гониометром предусмотрена рукоятка 302. Нулевая точка
угловой рамы 70 304 выбрана таким образом, чтобы она совпадала с линией 24, когда пластина 6 находится в
наименее наклонном или горизонтальном положении.
После этой точной угловой регулировки двухсекционный формовочный ящик 7 устанавливается на плиты 6.
Этот отливной короб, перекрывающиеся боковые грани 26 которого могут сдвигаться вместе или выдвигаться
в соответствии с требуемой высотой блока или продольной балки, которую необходимо изготовить,
предварительно устанавливается на желаемую ширину с помощью клинового соединения 27.
Точная установка этой формовочной коробки 7, имеющей ребра в верхней части для усиления - 85.
измерение осуществляется на пластинах 6 [с помощью измерительного устройства, которое можно вставить
ножкой в пазы 29].
Подобное измерительное устройство показано на рис. 4б. Она состоит из опорной части PG U10, снабженной
выступами 305, посредством которых измерительное устройство входит в пазы 29. Для облегчения
манипуляций предусмотрена рукоятка 306.
Горизонтальная шкала 308 перемещается по вертикальной шкале t:07 и может регулироваться в
вертикальном направлении. С помощью установочного винта 309 эту шкалу можно зафиксировать в нужном
положении. Нулевая линия горизонтальной шкалы этого измерительного прибора точно совпадает с
вертикальной линией, проходящей через точку пересечения пластин 6, а нулевая точка вертикальной шкалы
307 совпадает с точкой пересечения внутренней поверхности пластин 1S 6. С помощью этого измерительного
устройства можно измерить расстояния a и b (рис. 4), а также высоту верхней части ящика для строительного
камня, и, таким образом, точно установить толщину строительного камня, показанного на рис. 1.
После этой установки удерживающие элементы 8 прижимаются к коробке 7 и фиксируются клиновыми
соединениями 30. С помощью этих удерживающих устройств 8 формовочная коробка 7 удерживается на
пластинах 6 (основании формы) таким образом, чтобы она не смещалась в поперечном направлении
формовочного устройства; на своих концах удерживающие устройства имеют соответствующую форму, так
что формовочная коробка 7 не выскочит при любом сотрясении формовочного устройства. Поверхности
продольных стенок отливной коробки не обязательно должны быть вертикальными, но могут иметь любой
подходящий наклон, соответствующий наклону полок балок или стропил.
Закрытие нижней части формовочного ящика 7 на его торцевых поверхностях осуществляется с помощью
перекрывающихся боковых поверхностей 31 на обоих концах торцевых поверхностей пластин 6, так что при
всех угловых положениях основания формы на основании формы получается полость, закрытая со всех
сторон и имеющая необходимые границы, для изготовления продольных балок или опорных блоков согласно
рис. 1.
Эти две боковые поверхности 31 также предотвращают смещение формовочного ящика 7 в продольном
направлении формовочного устройства.
— Коробки 33 могут быть установлены на штифтах 32 на пластинах 6 для образования отверстий для
рукояток в продольных балках или опорных блоках.
В дополнение к вставке 12 для формирования углублений, например, для вспомогательных анкерных балок
потолочной плиты согласно рис. 2, которая прижимается к продольной стенке 36 формовочного ящика 7 с
помощью крюка 34 и ящика 35, в формовочном ящике с помощью крюков 37 подвешиваются извлекаемые
полые оболочки 38, и таким образом вся вставка 11 является полной, что позволяет изготавливать полые
балки или несущие блоки в виде полых камней. Коробки 3.5 одновременно образуют пазы, которые в данном
случае, например, могут служить для гибкого соединения между потолочной пластиной и ее вспомогательной
анкерной балкой.
Для того чтобы можно было считывать ширину продольных граничных поверхностей балок или опорных
блоков, изготавливаемых в данной форме, на внутренних поверхностях формовочного ящика нанесена
шкала, как показано на рис. 4.
Для извлечения всей продольной балки или опорного блока из формы необходимо ослабить клиновые
соединения 30 формовочного устройства; затем в большинстве случаев формовочный ящик 7 можно поднять,
не ослабляя клиновое соединение 27, и готовую продольную балку или опорный блок можно извлечь.
Устройство для формования потолочной плиты со вспомогательными анкерными балками, которое
предпочтительно изготовлено из листового железа или подобного материала, также состоит, как показано на
фиг. 13-16, из нижней прямоугольной жесткой базовой рамы, которая выполнена из двух перевернутых
Т-образных балок 101 в качестве продольных балок и двух балок швеллерного сечения 102 в качестве
поперечных балок. На этой раме, сконструированной таким образом, чтобы ее можно было легко собирать и
разбирать, расположены опорные пластины 103, образующие основание формы. Эти опорные пластины
могут иметь форму швеллера или перевернутых Т-образных балок и, при желании, входить в пазы или
выемки в перевернутых Т-образных балках, образующих продольные балки, чтобы предотвратить смещения в
поперечном или продольном направлении и одновременно сделать всю форму более жесткой.
Затем боковые пластины 104 устанавливаются на опорные пластины 103 таким образом, чтобы их концы
проходили между ремнями, состоящими из 70 двух листов 105, которые расположены на концах двух
продольных балок 101, благодаря чему боковые пластины удерживаются в вертикальном положении. Если
теперь вставить и забить клинья 106, то опорные пластины 103 будут плотно прижаты к раме основания с
помощью боковых пластин 104.
Отверстия 107 для переноски предусмотрены на двух листах 105. Вследствие прочного соединения двух
боковых пластин с опорной пластиной они одновременно служат для усиления и укрепления базовой рамы,
когда формовочное устройство перемещается вручную или с помощью крана или троса и подвергается
аналогичным нагрузкам.
Для усиления боковой поверхности и предотвращения изгиба боковые пластины 1(4) предпочтительно
выполнены в виде балок из швеллера 90, а опорные пластины 103 снабжены небольшими выступами 1,08, к
которым примыкает нижний фланец боковых пластин 104, чтобы обеспечить точную внутреннюю ширину
формы 95, которая, кроме того, определяется положением боковых пластин между листами 105 на концах
продольных балок рамы, как уже упоминалось, и поперечной балкой 109.
Поверхностная пропорциональность устройства для фиксации определяется длиной и шириной базовой
рамы. Длина формовочного устройства и боковых пластин 104 определяется в соответствии с наибольшим
расстоянием между стропилами потолка, если необходимо избежать необходимости установки
соответствующих элементов. Используя поперечные стенки 109, которые могут свободно вставляться с обеих
сторон между боковыми пластинами и свободно перемещаться, можно изготовить пластины для любого
меньшего расстояния между балками или стропилами.
После установки и фиксации боковых пластин 104 вставляются поперечные стены 109, соответствующие
пластинам, которые должны быть подготовлены в соответствии с заданным расстоянием между потолочными
балками или стропилами.
? Для точной и быстрой установки этих поперечных стенок с правильным относительным расстоянием,
поверхность 113 секции 110 формы 1p5 предпочтительно снабжена индикаторной меткой 111, так что с ее
помощью и шкалой 112, расположенной на внутренней поверхности боковой пластины 04, любое расстояние
между нижними опорными фланцами потолочных балок или стропил может быть непосредственно считано, и
таким образом может быть непосредственно осуществлена точная установка поперечных стенок.
5. Форма 110, поверхность 113 которой соответствует наклону фланцев, существующих на потолочных балках
или стропилах, а изогнутая боковая поверхность 114 которой соответствует дуге, которую описывает пластина
при размещении на нижних фланцах потолочных балок или стропил, подвешена в поперечной стенке 109 с
помощью крюка 115, входящего в паз в поперечной стенке 109, и таким образом прочно закреплена на ней.
Секция формы 116, представляющая собой форму для изготовления вспомогательных анкерных балок,
расположенных с обеих сторон потолочных плит, накладывается на часть формы. Для того чтобы эта часть
формы 11G находилась на правильном расстоянии от основания формы, она должна всегда опираться на
горизонтальную планку 117 ограничительного элемента 110, поскольку последний изменяется в своей
конфигурации и высоте в соответствии с профилем потолочных балок или стропил. Поэтому она
удерживается штифтом 118 в пазу 119 таким образом, чтобы быть свободно перемещаемой относительно
своего вертикального положения, но может быть закреплена в нужных точках к поперечной стене 109 с
помощью клина 120.
Для того чтобы при заполнении этой части формы 116 бетоном, например, материал не вытекал из открытого
паза 119, предусмотрена защитная поверхность 121. Боковая граница секции формы 116 образована боковой
поверхностью 122 на поперечной стенке 109.
Для соединения вспомогательных анкерных балок с потолочной плитой, показанной на рис. 2, в секции
опалубки 116 предусмотрены отверстия 123, через которые, например, пропускаются железные проволоки
перед заливкой бетона или аналогичного материала в секцию опалубки 116; эти железные проволоки служат
для соединения анкерных балок с потолочной плитой. Для облегчения этой операции, секция пресс-формы
116 предпочтительно разделена в месте соединения 124, так что часть 125 этой секции пресс-формы может
быть установлена после вставки гибкого соединения. Для того чтобы секция формы не провисала при заливке
бетона или подобного материала, а также для предотвращения смещения детали 125, предусмотрены ребра
126. На боковых поверхностях 122 эти ребра имеют конструкцию типа Jifeternt, как показано на рисунке 127.
Они предусмотрены лишь частично на секции 125 для того, чтобы в соответствии с вертикальным
положением секции 116 формы внутренняя ограничительная поверхность 128 могла быть расположена
достаточно близко к поперечной стенке 109, чтобы поддерживать расстояние между ограничительными
поверхностями 110 и 128 в пределах желаемых значений.
70 Поперечная стенка 109 опирается на боковую пластину 104 посредством ее фланцев 129, с помощью
которых она входит в зацепление с верхним фланцем 130 боковых пластин 104, удерживаемых на них 75
посредством выступа 131. С помощью клинового соединения 132 фланцы 129 и 130, а следовательно, и
поперечная стенка вместе с боковыми пластинами, фиксируются и удерживаются вместе без смещения. Для
удобного позиционирования поперечной стенки 109 между боковыми пластинами и возможности ее
извлечения из подготовленных пластин, поперечная стенка может быть снабжена фланцами 133 85 и
фланцем 134, а также отверстиями 135, обеспечивающими захват рукой.
Прямоугольная внутренняя ограничительная поверхность 128, на которой горизонтально и смещенно
расположены стержни 1.36, служит внутренней точкой вставки для формовочного устройства,
предназначенного для придания формы верхней поверхности потолочной плиты и, в частности, для
формирования поперечных ребер на ней. Эта прямоугольная ограничивающая поверхность 128 неподвижно
соединена с боковыми пластинами 104 посредством клинового соединения 137 аналогично внешней стенке
109'.
Для этой цели он имеет фланцевую поверхность 138 с выступом 139 и выступающий вверх фланец 140,
перекрывающий отверстия для поперечных ребер потолочной пластины.
Стержни для подготовки поперечной балки опираются на нижнюю горизонтальную боковую рабочую
поверхность ограничительной части 128 и прочно соединены с ней посредством штифта 141, проходящего
через стержень 142. Я распорядюсь, чтобы стержни 136 были подвижными в поперечном направлении, так
чтобы ширину поперечных ребер можно было уменьшать или увеличивать; они направляются горизонтально
по стержню 142 на предельной поверхности 128 1 посредством фланца 143. Фланец 143 установлен на
торцевой кромке стержня 142 и имеет зубчатую структуру, аналогичную последней, в соответствии с шириной
штифта 141, так что он легко перемещается по стержню 142 и может быть зафиксирован в нужном положении
с помощью штифта 141.
Поскольку поперечная стенка 109 и внутренняя ограничительная поверхность 128 могут быть зафиксированы
в нужном положении для любого желаемого расстояния между потолочными балками или стропилами в
пределах наибольшей длины 125 формовочного устройства путем смещения элементов на фланцах 130
боковых пластин 104 и их фиксации клиньями 132 и 137, стержни 136 также должны адаптироваться к этой
настройке. 130 3SJ0,7 43 Следовательно, они должны быть соединены посередине телескопическим
способом и удерживаются вместе пластиной 144; в месте соединения одна половина стержня ступенчато
скользит внутри другой. Для того чтобы штукатурка или другое потолочное покрытие должным образом
прилегали к нижней стороне потолочной пластины, изображенной на рис. 2, нижняя сторона пластины
соответствующим образом шероховата. Для этой цели верхняя сторона опорных плит 103 может быть,
например, гранулирована. Кроме того, в форму может быть помещен тонкий слой кирпичной пыли, щепок или
подобного материала, который затем прилипает к шероховатой поверхности, и при отливке или штамповке
пластины встраиваются в него, что облегчает нанесение гипса.
Сборка формовочного устройства осуществляется следующим образом: сначала опорные плиты 103
устанавливаются на опорную раму 101, 102, затем устанавливаются боковые плиты 104 и запускаются
литники 106. После этого секция формы 110, необходимая для изготовления желаемого формованного
изделия, подвешивается на поперечной стенке 109 bv с помощью крюка 11.5, и обе секции вместе
вставляются на желаемом расстоянии между двумя боковыми пластинами 104 и закрепляются с их помощью
клинового соединения. После этого секция пресс-формы 116 устанавливается в секции пресс-формы 110, и
осуществляется клиновое соединение 118, 120. Конструкция формовочного устройства завершается
последующей установкой внутренней вставки, состоящей из прямоугольной внутренней ограничивающей
секции 128 и стержней 136, и их соединением с помощью клинового соединения 137.
Подготовленная потолочная пластина снимается с соединительного профиля в следующей
последовательности:
Освобождение клиновых соединений 137, удаление внутренней вставки, освобождение клиновых соединений
1:'2 и 118, 120, извлечение поперечной стенки 109 с секцией mno1d1 110 и удаление секции формы 116.
После ослабления клина 106 потолочная пластина поднимается. Устройство для изготовления накладной
пластины согласно рис. 3, с ребрами жесткости или без них, показано на рис. 171-21. Устройство для
изготовления накладной пластины, которое также предпочтительно изготовлено из листового железа или
подобного материала, состоит из нижней прямоугольной жесткой базовой рамы, которая здесь образована из
двух перевернутых Т-образных балок 201 и продольных балок и поперечных связей 202. Если эти продольные
балки j 201 имеют дугообразную форму, как показано на рис. 17, то они также снабжены креплением 203; c
оно может быть выполнено в простой форме, показанной на рис. 17 и 19, или для этой цели можно
использовать продольные балки 204 на рис. 18. В варианте 1 продольные балки 201 дугообразной формы
предпочтительно также поддерживаются стойками 2021, которые соединены поперечной стяжкой 202 в
качестве центрального соединения двух продольных балок 70, если стяжка 202 не соединена
непосредственно с продольной балкой 201.
Опорные плиты 205, которые могут иметь форму перевернутого Т-образного профиля или расположенных
боком балок из швеллера 75 и которые составляют основание формы, размещаются на этих продольных
балках и предпочтительно входят в пазы или углубления в стенках продольных балок, чтобы исключить
продольные 80 и поперечные смещения и увеличить внутреннюю жесткость всего формовочного устройства.
Боковые пластины 206 установлены на этих опорных пластинах. Эти боковые пластины могут быть
закреплены либо клиновыми соединениями 207, которые охватывают продольные балки 201 или 204 и таким
образом жестко соединяют базовую раму с наложенными сверху частями формы, либо могут быть жестко
закреплены с базовой рамой с помощью листовых и клиновых соединений, аналогичных тем, которые
используются в формовочном устройстве для потолочной пластины согласно рис. 2. В обоих случаях боковые
поверхности 206 служат в качестве несущих элементов 95 и усиления для базовой рамы при перемещении
формы вручную или с помощью крана.
Для ручного подъема и переноса формовочного устройства или с помощью крана 100 рукоятки 208 снабжены
отверстиями, обеспечивающими захват рукой; форма рукоятки, обеспечиваемая Fi-. Аналогичное устройство
может быть использовано для управления формовочным устройством. 105 Для того чтобы продольные балки
201, поперечные балки 02 и балки 203 или 204 могли легко отсоединяться друг от друга, что позволило бы
быстро разъединить и снова жестко установить базовую раму, отдельные компоненты могут быть соединены
между собой клиновыми соединениями 209 или аналогичным образом.
Для того чтобы накладные пластины, имеющие дугообразную форму (рис. 17 и 19, плоскость 115, рис. 18 и
20), могли быть изготовлены непосредственно с помощью того же формовочного устройства, боковые
пластины 206 имеют сегментный дугообразный край и горизонтальный край. Благодаря сегментарной форме
120 vf одного края нёба '20rl в соответствии с шириной базисных пластин 205, их также можно использовать
для обоих типов накладных пластин, и поскольку все базисные пластины должны быть изготовлены идеально
125 дентальным образом, они легко взаимозаменяемы. В случае канальных ограждений перегородки должны
быть слегка наклонены внутрь, как показано на рис.
S для того, чтобы они также точно соответствовали дугообразной сегментной форме и плотно закрывали
основание формы.
Такая конструкция пресс-формы значительно упрощает и ускоряет ее сборку, а также удешевляет
производство.
Длина опорной рамы и боковых пластин 206 должна соответствовать наибольшим расстояниям между
балками потолка или стропилами, которые следует ожидать, если не предусмотрены промежуточные
элементы, так чтобы соответствующие накладные пластины для любого расстояния между балками или
стропилами можно было изготовить с использованием той же опорной рамы и тех же боковых пластин; все,
что требуется, это расположить поперечную стену 21f) в соответствии с требуемым расстоянием.
Если соединение боковых пластин с базовой рамой осуществляется так же, как в пресс-форме согласно
пунктам 13-16 или аналогичным образом, то верхняя фланец 211 и нижняя фланец 212 боковых пластин 206!
может иметь упрощенную форму, показанную на этих рисунках. В данном случае верхний и нижний фланцы
также служат для предотвращения боковых повреждений боковых пластин 206 и одновременно для их
усиления и поддержания точного расстояния между двумя пластинами и, таким образом, ширины
подготовленной крышки. Для этих целей площадки для отдыха снабжены проекцией Aiz в устройстве для
монтажа на потолок.
pla.e в корпусе формовочного устройства для крышки также является частью, которая определяет адаптацию
к индивидуальным расстояниям между балками Cemuno; или rau-ers — это поперечная стенка 210, которая
должна быть обработана с обеих сторон, между боковыми ребрами 206. Эта поперечная стена должна быстро
и просто адаптироваться к различным углам наклона поверхностей для каждого отдельного шага балок или
стропил, а также к различным величинам несущих поверхностей с различными профилями балок, и быть
приспособлена для надежного крепления к боковым сланцевым плитам в любой желаемой точке. Для того
чтобы можно было непосредственно считывать индивидуальные вертикальные положения или толщину
накладной пластины, а также индивидуальные наклоны наклонных поверхностей и расстояния между двумя
поперечными стенками без точных измерений в каждом отдельном случае, внутренние поверхности боковых
пластин 206 снабжены соответствующими калибровками, как показано на рис. 17, так что толщину накладной
пластины, расстояния между балками или стропилами и необходимую настройку наклонных поверхностей
(поверхностей опоры накладной пластины) можно было непосредственно считывать, и, таким образом,
настройку поперечной стенки можно было осуществлять непосредственно.
Поперечная стена 210 состоит из двух вертикальных стержней 214, которые прилегают к внутренним
поверхностям боковых пластин 206 и служат для поддержки самой поперечной стены 70. Эти стержни 214
могут быть установлены на необходимую высоту через отверстия 21.5, в которые входит клин 216; их
направление и фиксация осуществляются с помощью горизонтальных угловых скоб 75 21.7. При забивании
клинового соединения 216 стержни 214 жестко закрепляются на вилках 217 и одновременно плотно
прижимаются к внутренней поверхности боковых пластин 206. На 80 концах углового кронштейна 217
расположен выдвижной круглый штифт 218, посредством которого кронштейн 217 жестко соединен с боковой
пластиной 206 в ее верхних фланцах клином 219. Штифт установлен таким образом, чтобы он мог свободно
вращаться (85°), и, таким образом, при забивании клина (219°) канавка в штифте может регулироваться
относительно нижней поверхности верхнего фланца боковых пластин в соответствии с действием клина (90°).
Это важно, если сегментарное концевое соединение боковых пластин образует верхний фланец (рис. 18 и 20).
Для того чтобы штифт 218 мог заклиниваться только на определенном расстоянии от боковых пластин, он
снабжен устройством 220, которое посредством направляющей канавки 221 удерживает штифт 218 на этом
расстоянии, так что изгиб верхней части боковых пластин или его невозможность отсоединения в месте
соединения исключаются. С помощью ключа 222 штифт легко устанавливается и дополнительно крепится к
ярму 21-7 таким образом, что он всегда доступен и не может быть потерян.
Отдельные части поперечной стены 210 закреплены на стержнях 214.
Сначала пластина 224 подвешивается к ней с помощью крюка 223. Эта пластина j10 22-' снабжена шкалой,
простирающейся от ее точки 225, для установки пластин 226 и 2:3r5, поскольку их расстояние от точки 2225
определяет опорную поверхность накладной пластины на верхнем фланце потолочной балки или стропила.
Изолят 226 поддерживается на желаемом расстоянии с помощью подвижной балки 227, которая
направляется по стержню 214 и фиксируется в нужном положении с помощью кромки 2298. 120 Для усиления
пластина 220 снабжена верхним (T) фланцем 2a9ge, нижним фланцем 230, а также боковым фланцем 231 с
каждой стороны для улучшения сцепления между боковыми пластинами 206. 125, Пластина 226 вводится
спереди и вставляется между боковыми пластинами 206 сверху на крюк 232, который находится на балке 227,
и через который зацепляется задняя часть 233 верхнего фланца пластины 226, удлиненная в этой точке. Bsr
означает, что пластина 226 может быть установлена на любом желаемом расстоянии от точки -1 22&.
Если пластина 226 должна быть установлена под углом, то балка 227 и пластина 229 заменяются балкой 234
и пластиной 23.3 (рис. 23), которые соприкасаются друг с другом в области ролика 236 в любом наклонном
положении и могут быть закреплены на балке 2U4 с помощью ярма 237 и клиньев 238, расположенных в
головке 239. Пластина 235 также закреплена на любом необходимом расстоянии в 5 единиц от точки 225 с
помощью балки 234, которая направляется и закрепляется на стержне 214 таким же образом, как и балка 227.
Отверстия 240 в пластинах 226 и 235 служат для прохождения железной арматуры крышки.
Перед установкой пластины 226 или 235 пластина 241 подвешивается своим крючкообразным наконечником
242 в подшипнике 243 25 пластины 224, напоминающем рилоу. Этот подшипник обеспечивает направляющую
для нижней части поперечной стенки, которая обычно образует наклонную поверхность или опорную
поверхность на крышке; кроме того, в когтеобразном подшипнике пластины 241 и 224 соприкасаются друг с
другом.
Пластина 241 снабжена с обеих сторон фланцем 244, который плотно прилегает к внутренней поверхности
боковых пластин 206 и, таким образом, обеспечивает хорошее направление для пластины 241, а с другой
стороны, служит для ее поддержки и удержания в желаемом наклонном положении. С этой целью данный
фланец снабжен штифтом 24.5 (A0), который опирается на балку 246.
Плитка 241 может быть установлена и закреплена в любом необходимом наклонном положении в
соответствии с требуемой поверхностью соприкосновения накладной плиты с помощью двутавровой балки
246, которая направляется в стержнях 214 таким же образом, как и балка 227, и может быть закреплена
клином 247.
Поскольку длина наклонных поверхностей изменяется в определенных пределах по желанию в соответствии
с толщиной накладной пластины и расстоянием между балками или стропилами, пластина 241 автоматически
расширяется или адаптируется к толщине накладных пластин в пределах этих ограничений при ее
размещении таким образом, чтобы точка крепления 248 всегда опиралась на опорную пластину 205 под ней, и
чтобы не требовалось устанавливать отдельную пластину 241 для каждой длины наклонной поверхности. Для
этой цели на пластине 241 размещены пластины 249 и 250, расположенные на пластине 241 в указанном
здесь в качестве примера порядке.
Пластины 249 и 250 соединены между собой посредством фланцев 2.51 и 252 с помощью клиновых
соединений 253. Направляющий штифт 2.54 вставлен в фланец 251 пластины 249 и надежно направляется
направляющей втулкой 250 по задней поверхности пластины 241, удерживая две пластины 249 и 2.50 в
плоскости, определяемой пластиной 241.
Для обеспечения более прочного крепления пластины 250, чем это обеспечивается только ее фланцем 252,
штифт 2.54 выступает вниз на расстоянии 2.541 за фланец 251 75 и, таким образом, входит в зацепление с
направляющей втулкой 256, расположенной на пластине 20. Таким образом, поверхность пластины 241 может
автоматически удлиняться и, при необходимости, укорачиваться, и, следовательно, в пределах требуемых
ограничений всегда опираться на опорные пластины 205 под ней в результате автоматической регулировки.
Пластина 2.50 также легко заменяется.
Для того чтобы пластины 249 и 250 85 не соскальзывали непосредственно с пластины 241 и для их более
удобного перемещения, в центральной направляющей втулке 25.5 предусмотрен стопорный штифт 257, а
также штифт 2.54, позволяющий закрепить три пластины 90 вместе. Для обеспечения надежной боковой
опоры пластин 249 и 250 на пластине 241 также предусмотрен выступ 2.58; последняя может быть снабжена
ребрами для усиления. 95 Если крышка должна быть снабжена ребрами жесткости или изготовлена в форме
кассеты, то коробки 260. рис.
17 и 1.9, на опорных плитах 205 размещаются штифты 259, между которыми, например, в бетоне образуются
ребра или углубления, похожие на мольберты.
С другой стороны, штифты 259 также могут служить для крепления полых тел, которые желательно вставить в
качестве формы 105 или закрепить в крышке для изоляции или уменьшения веса; я закажу изготовление
крышек в виде полых тел.
Формовочное устройство устанавливается в соответствии со следующим образом (nJ0).
После того, как установлена опорная рама для дугообразной или плоской крышки, на нее устанавливаются
необходимые опорные плиты 20.5, образующие основание формы, затем на опорные плиты устанавливаются
боковые плиты 115 206 так, чтобы их поперечный или плоский край был обращен вниз, и они прочно
закрепляются на опорной раме. Затем поперечная стенка 210, которая должна быть вставлена с обеих сторон
под углом 120 для обеспечения необходимого расстояния между балками или стропилами, вводится и
фиксируется по высоте и боковому положению клиновыми соединениями 216 и 219, пластина 224, а затем
пластина 241 подвешиваются 125 на месте, пластины 249 и 250 вставляются вместе с последней и
фиксируются в необходимом наклонном положении, пластины 226 и 235 вводятся таким же образом, а затем
клиновые соединения 216 и 130 из предыдущих пунктов, в которых боковые ограничивающие поверхности
устройства расположены на плоском, изогнутом или угловом основании формы таким образом, чтобы их
можно было перемещать по ним параллельно себе или под углом 70 к ним.
10. Устройство для формования по п. 9, в котором боковые границы формы образованы перемещаемыми
установленными половинками формовочного ящика (7), 75 смежных поверхностей (26) которых
перекрываются таким образом, что при перемещении половин друг к другу или от друг друга в пределах
предусмотренных ограничений боковые поверхности формовочного ящика сохраняются. 80 11. Устройство
для формования по п., в котором на поверхностях (6) предусмотрены дополнительные боковые граничные
поверхности (31), ограничивающие основание формы, и которые перекрываются таким образом, чтобы
поддерживать закрытую полость формы в пределах, предусмотренных для изменения степени обледенения
формы.
12. В соответствии с п. 11, в пресс-форме, перекрывающиеся части граничных поверхностей приспособлены
для скрепления между собой с помощью винтов или клиньев для фиксации ограничивающих поверхностей
пресс-формы в желаемом положении.
-13. Устройство для формования по п. 1, в котором секции формы (110, 116), имеющие переменную
конфигурацию или являющиеся взаимозаменяемыми, предназначены для применения к поперечным или
продольным граничным поверхностям (109), смещаемо расположенным на основании формы (103), и
позволяют придать внешней поверхности формованного изделия желаемую конфигурацию и/или изготовить
множество отдельных формованных изделий, которые могут быть соединены между собой.
14. Устройство для формования по п. 13, в котором отдельные секции формы (235, 241) шарнирно
закреплены и приспособлены для перемещения и фиксации в любом желаемом наклонном положении.
1.5. Устройство для формования по п. 14, в котором между 115 отдельными секциями формы (224, 241 или
234) предусмотрено вращательное или когтеобразное зацепление.
2
.35).
16. Устройство для формования по п. 13, в котором отдельные секции формы состоят из множества
отдельных 120 взаимозаменяемых частей (241, 249, 250), приспособленных для относительного
перемещения.
17. Устройство для формования по п. 13, в котором соединение и неподвижное крепление двух относительно
подвижных 125 ограничивающих поверхностей осуществляется в любой желаемой точке плоской, наклонной
или криволинейной поверхности с помощью устройства (218), которое имеет вращательное крепление и
которое, благодаря своему вращательному креплению, автоматически 130 219 в конечном итоге задвигается
до упора.
Крышка снимается с формовочного устройства путем ослабления клиновых соединений 9216 и 219,
небольшого оттягивания поперечной стенки 210 и небольшого возвращения клиновых соединений 207
боковых пластин 206 к базовой раме.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является… Формовочное устройство для изготовления искусственных строительных блоков
и плит, а также для других целей формования, в котором основание формы, установленное на переносной
базовой раме, имеет изменяемые размеры и конфигурацию, и на котором установлен формовочный ящик,
также имеющий изменяемые размеры, и в котором одновременно ограничивающие поверхности имеют
изменяемую конфигурацию в соответствии с желаемой конфигурацией литьевых изделий и являются
полностью или частично взаимозаменяемыми.
2. Устройство для формования по п. 1, в котором вставка, служащая для определения конфигурации
формованного изделия, сама по себе является разнородной по конфигурации и размерам и включает в себя
взаимозаменяемые компоненты.
3.
А. Формовочное устройство по п. 2, в котором на вставке (11) предусмотрен распорный элемент (35),
примыкающий к боковой стенке формовочного ящика, который поддерживает и удерживает вставку в
определенном положении относительно указанной стенки (рис. 7), где распорный элемент может служить для
дальнейшего формования формованных изделий.
4.
Устройство для формования по п. 2, в котором вставка (128, рис. 13) имеет телескопическое соединение,
позволяющее изменять ее длину или ширину.
5.
Устройство для формования по п. I, в котором для обеспечения возможности установки двух смежных
поверхностей формы под заданным углом эти поверхности, например, секции основания формы (6),
шарнирно соединены между собой с возможностью снятия шарнира (17, 18, 19) и приспособлены для
фиксации в заданном положении.
6.
Устройство для формования по п. а, в котором шарнирное соединение (17, 18, 19) опирается на
центрирующий I-образный стержень (5), служащий направляющей.
7.
Устройство для формования по п. 6, в котором шарнирное соединение защищено от смещения на
центрирующей планке, предпочтительно с помощью соединения типа «колпачок и клин» (20, 21, 22).
С. Устройство для формования по п., в котором предусмотрено средство (3), снабженное поворотной опорной
поверхностью, для поддержки каждой из поверхностей (6).
9.
Устройство для изготовления пресс-форм, как указано в любом из пунктов 380,743, адаптируется к
поверхностям опоры, используемым для фиксации, при вдавливании крепежных элементов (219).
18. Устройство для формования по п. 17, в котором на вращательно установленном устройстве (218)
предусмотрено приспособление для удержания последнего на заданном расстоянии от секции формы (206), к
которой оно прижато, при забивке фиксирующего средства (219).
19.
Устройство для изготовления пресс-форм по п. 1, в котором основание пресс-формы состоит из отдельных
элементов (103, 205), опорные поверхности которых имеют такую форму, что каждая из них может иметь
целостную базовую поверхность плоской или изогнутой формы, подлежащую изготовлению.
20. Устройство для формования согласно п. 1, в котором поверхности формы имеют шероховатую,
гофрированную или иную форму, для указанных целей.
91. А-формовочное устройство по п. 1, в котором коробки (260), стержни или подобные им элементы,
расположенные на граничных поверхностях, таких как основание формы (20.5), удерживаются в нужном
положении с помощью вставок, упоров, штифтов (259) или подобных им элементов и позволяют формировать
ребра на формованных изделиях, кассетах или полостях в формованных изделиях, причем вставки, упоры,
штифты (259) или подобные им элементы могут также использоваться в качестве подшипников для средств,
позволяющих изготавливать формованные изделия в виде полых тел.
22. Устройство для формования по п. 1, снабженное отверстиями (23, 29), предназначенными для
размещения устройств для измерения затвердевания отдельных частей устройства для формования.
23. В соответствии с п. 1, формовочное устройство, в котором предусмотрены шкалы и другие метки,
смазывает боковые пластины (104, 206), позволяя считывать расстояния между стенками формовочного
устройства, различные углы наклона наклонных поверхностей, толщину пластин и другие размеры.
24. Пресс-формовочное устройство, как указано в п. 1, в котором жесткая опорная рама, на которой
устанавливается все пресс-формовочное устройство, и которая предпочтительно снабжена средствами
облегчения сборки, является секционной и приспособлена для разборки.
2.5. Оборудование для использования в производстве формованных изделий, сконструированное и
расположенное в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
—Дата: 11 апреля 1932 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон,
E.C.1, агенты заявителя.
Offlue, авторы: Лав и Малколмсон.
Литд.-1932.
RodhiR: Напечатано для His Malesty's Stationery o-80,743
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380744A
[]
, --'-(- ' ' ci-
к--.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 14 ноября 1931 г., 3-80 7 s. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 2 апреля 1932 г. № 10,487732.
Завершено: сентябрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования червячных передач, имеющие разрывные элементы для снятия натяжения, или
относящиеся к ним.
II, HERMANN SCiiOENIrW, гражданин Германии, проживающий по адресу: Францисканервег, 23124.
Соседние файлы в папке патенты