Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13038
.pdf
установленной на валу 67, на котором также закреплена другая звездочка 68, и которая установлена
вращательно в направляющих блоках 69, 70, скользяще установленных в направляющих, образованных в
стенке полости в стандарте 2.5 и в отверстии в стандарте 29.
Отверстие в стандартной детали 29 закрыто с одной стороны крышкой 71, закрепленной на стандартной
детали 29. Стержень 72, соединенный с двумя направляющими блоками 69, 70, проходит через ушко
рым-болта 73, имеющего резьбу, и проходит через поперечную балку 74 в виде уголка, прикрепленного
болтами к угловым кронштейнам 741, закрепленным на стойках 25 29, и снабженного гайками 7.5, 76 с
противоположных сторон поперечной балки 74. Вал 67 снабжен шариковыми подшипниками 77 в
направляющих блоках 69, 70.
Трубчатый коллектор 78 с Т-образным соединением 79 на одном конце и закрытым на другом конце, а также с
ответвлениями 80, S1 и 82, закреплен на стойке 24, а труба 83, соединенная с ответвлением SO, сообщается
с источником холодной воды. К ответвлениям 81 и S2 подсоединены трубы 84 и 85. Трубы 83, 84 и 8,5
снабжены соответственно запорными клапанами 86, 87 и 88. Труба 84 соединена с баком горячей воды 89,
который схематически показан на более высоком уровне для подачи горячей воды, а труба 85 соединена с
подачей пара. На трубе 85 установлен манометр 90, а на верхней стороне Т-образного соединения 79
коллектора 78 установлен термометр 91. К нижнему концу Т-образного соединения 79 подсоединена труба 92
с запорным клапаном 93, сообщающаяся с трубой 39 и проходящая в камеру 3 над пластиной 37.
Для передачи движения от шкива 95, закрепленного на валу 96, к шкиву 47 предусмотрен ремень 94, который
будет упомянут далее. Стержень 97, на котором закреплена вилка 98 для перемещения ремня 94 со
свободного шкива 48 на быстросъемный шкив 47 или с него, установлен в направляющих 99 на стойках 24, 25
и 29 и несет два ролика 100 по обеим сторонам рычага 101 на шпинделе запорного клапана 93, так что клапан
93 открывается, позволяя воде поступать в трубу 39, когда ремень 94 перемещается на быстросъемный шкив
47. На рисунке труба 92 показана изогнутой наружу, частично отклоняясь от стандартной формы 24, чтобы
обеспечить перемещение рычага 101 запорного клапана 93. Вилка ременной передачи 98 снабжена рукояткой
102 для перемещения вилки ременной передачи 98 и штока 97.
Стандарт 24 имеет отверстие 103, нижняя сторона которого приблизительно находится на одном уровне с
верхней окружностью щетки 5, а на лицевой стороне стандарта 24 предусмотрен желоб 104, так что материал,
выгружаемый из отверстия 103, может направляться, например, по другому желобу 105, в нужное место 70,
например, на стол 106, частично показанный на фиг. 4. В показанном случае желоб выполнен с раздвоенными
ножками 1051, которые могут быть установлены на края резервуара 11 и зацеплены с ними. Створка 75 или
дверца 107 шарнирно или повернута на внешней стойке 24 и предназначена для закрытия большей части
отверстия 103, оставляя нижнюю часть открытой, так что требуха или копытца животных, выходящие из
камеры 3, могут легко поднимать створку или дверцу 107, и так, чтобы, легко отталкиваясь или оттягиваясь от
отверстия 103, створка или дверца 107 минимизировала разбрызгивание через него. Во избежание путаницы
с 85 рисунками, клапан 107 показан только на рис.
2.
Путем управления клапанами 86, 87 и 88 можно регулировать температуру воды, выходящей из трубы 39.
Например, горячая вода может подаваться через трубу 84 из резервуара 89 при открытии клапанов 87 и 93,
или холодная вода из трубы 83 может нагреваться паром из трубы и подаваться через трубы 92, 95 39 при
открытии клапанов 86, 88 и 93, или холодная вода из трубы 83 может нагреваться паром из трубы 85 и
подаваться в резервуар 89 при закрытии клапана 93 и открытии клапанов 86, 87 и 88, или же пар из трубы 85
может проходить вверх по трубе 84 для нагрева воды в резервуаре 89 при закрытии клапанов 86 и 93 и
открытии клапанов 87, 105 и 88, или холодная вода из трубы Выход вещества 83 из трубы 39 возможен при
закрытых клапанах 87, 88 и открытых клапанах 86, 93.
В выгодной конструкции машины 110, изображенной на прилагаемых чертежах, отверстие 36 в одной из
частей 31 корпуса камеры 3 выполнено для размещения кожуха 108 в верхней части конвейера 109, который
115 используется вместе с двумя резервуарами 110, 111, так что материал может быть обожжен или промыт в
одном из резервуаров 110, 111, а затем перенесен на конвейер 109 12 и транспортирован в камеру 3. Однако
следует понимать, что один из резервуаров 110, 111 или оба, или конвейер 109, могут быть исключены, и
материал может быть помещен в камеру 3 через отверстие 36 в части 31 корпуса вручную или любым другим
удобным способом.
Две боковые стенки 112, 113 и дно 114 образуют каркас для конвектора 109 и поддерживаются, в случае,
показанном на нижнем конце, ножками 115. Размеры 110, 111, который снабжен по центру полой колонной
140, обеспечивающей центральный проход, открытый снизу и сверху, предпочтительно выполнены из
металлической пластины или листа, усиленного, если это необходимо или желательно, полосами уголкового
железа или другими полосами, и поддерживаются с помощью ножек 141, прикрепленных к нему болтами и к
полу болтами (болты не показаны).
В верхней части каждого резервуара 110, 111 имеется выступающий внутрь фланец, ободок или край 142,
предотвращающий переливание жидкости из каждого резервуара 110, 111 через край. В подходящем месте
сбоку каждого резервуара 110, 111 установлена переливная труба 143, состоящая из двух направленных вниз
патрубков: более короткого 1431 внутри резервуара и более длинного 1432 снаружи резервуара, и снабжена
входным отверстием 1433 для воздуха, чтобы она не могла действовать как сифон. 85 В нижней части
каждого резервуара 110, 111 имеется выходное отверстие 144, регулируемое запорным краном 145 и
имеющее достаточно большой диаметр, чтобы позволить легко вымыть любую грязь или фрагменты
материала, оставшиеся в каждом резервуаре 90, 110, 111.
Для каждого резервуара 110 или 111 предусмотрена водопроводная труба 146, снабженная запорным краном
147.
В подшипниках верхнего и нижнего концов 95 полой колонны 140 каждого резервуара 110, 111 установлен вал
148, на верхнем конце которого расположены радиально выступающие рычаги 149 (показаны три рычага),
подшипниковые рычаги 1-50 которых направлены вниз 10G в пространство вокруг центральной полой колонны
140 в резервуаре 110, 111.
вертикально в верхней части и косо наружу в нижней части.
и в нижней части с коническим колесом 105 151, расположенным ниже дна резервуара 110 или 111.
Вал 152 с коническими колесами 1,53 на концах, передающими крутящий момент на конические колеса 151,
установлен в подшипниках 154, закрепленных на полу i10 под резервуарами 110, 111. Вблизи середины вала
152 установлены два конических колеса 15,5 и 156, которые могут свободно вращаться вокруг него, но не
перемещаться в осевом направлении и оба входят в зацепление с коническим колесом 1,57 ii5,
установленным на валу 158, закрепленном в подшипниках 159 на полу и снабженном червячным колесом 160,
соединенным с червяком 161, прочно закрепленным на валу 96, который установлен для вращения в
подшипниках 162 на полу. 120 При работе машины вал 96 вращается всегда в одном направлении любым
подходящим способом, например, как показано на рисунке, с помощью шкива 16.3, закрепленного на нем. На
валу 96 также установлен съемный шкив 125 (164). Каждое из конических колес 1.55 и 156 соответственно
выполнено с использованием деталей сцепления 165, 166, предназначенных для зацепления и отсоединения
от соответствующих деталей сцепления 13q, боковых стенок 112, 113 и опирающихся на пол и верхний конец
с помощью углового кронштейна 116, закрепленного на стойке 25, и угловой планки 117, опирающейся на
один из боковых элементов 1 и закрепленной на нем кронштейном 118.
Уголок 119 крепится к стандартной балке 29.
Три угловых профиля 116, 117, 119 имеют одинаковую форму в верхней части и снабжены соответственно
подшипниками 120, 121 и 122, в которых вращательно установлен вал 123, на котором закреплены две
звездочки 124, 125.
В подшипниках 126, закрепленных на ножках 115 1L5, установлен вращательно вал 127. На валу 127 прочно
установлено зубчатое колесо 128. Нижняя часть 114 каркаса конвейера выполнена, соответственно, с верхней
и нижней частями 129, 130, изогнутыми внутрь с радиусами меньше радиусов звездочек 124, 128 и имеющими
прорези для прохождения к звездочкам 124, 128. Вокруг зубчатых колес 124, 128 проходит цепь 131,
образующая центральную часть ленты или фартука бесконечного ленточного конвейера 109, который через
определенные интервалы снабжен звеньями, имеющими рычаги 132, к которым прикреплены заклепки,
толкатели в виде фланцевых поперечных балок 133, к фланцам которых приклепаны кожаные краевые части
134, 135 конвейерной ленты 109.
Крышка 108 конвейера 109 выполнена из металлической пластины и имеет форму боковых стенок,
позволяющую ей плотно прилегать к внешней части корпуса камеры 3 и опираться на нее посредством
фланца 136.
Отверстие 36 в части 30 корпуса камеры 3 снабжено воронкой 137, форма которой соответствует форме
отверстия 36, при этом ее стенки обеспечивают прохождение и поддержку трубы 39, а также имеют две
приблизительно вертикальные стенки и две наклонные стенки 138, 139. Одна наклонная стенка 138
выполнена наклонно в направлении от стороны конвейера 109 к другой его стороне и к центральной линии
этого конвейера 109, а другая наклонная стенка 139 выполнена наклонно в направлении пластины 37 и
заканчивается приблизительно выше ее нижнего конца, чтобы материал, поднимаемый толкателями 133 и
конвейером 109 и падающий с конвейера 109 на вращающихся вниз частях, был вынужден падать через
воронку 137 под ней на пластину 37 и на щетки 4, 5 на конце, наиболее удаленном от отверстия 103.
Изображенная машина снабжена двумя резервуарами 110, 111. Использование двух резервуаров является
целесообразным, поскольку позволяет извлекать материал из одного резервуара, в то время как материал
загружается в другой. Каждый резервуар 343, 388, 167, 16S, соответственно, образован на втулках 169, 17U,
каждая из которых перемещается вдоль вала 152 и соответственно соединяется с ним с помощью шпонок
171, 172, входящих в соответствующие пазы в них. Втулки 169, 170 соединены посредством хомутов 173 на
направляющей 174, перемещающейся вдоль с помощью ручного рычага 175 в одном или двух
противоположных направлениях в направляющей 176, чтобы привести одну втулку 169 или другую 170 в
приводное соединение с соседним коническим колесом 155 или 156, так что рычаги 149, 150 в резервуаре 110
или 111 могут вращаться в любом направлении. В показанном случае рычаги 149, 1.50 в двух резервуарах 110
и 111, вращающиеся вокруг своей оси, поворачиваются в противоположных направлениях. При разъединении
обеих частей сцепления 16.5, 166 от частей сцепления 167, 168, как показано на рис. 2, рычаги 149, 150 в
обоих резервуарах 110, 111 могут быть остановлены.
Между резервуарами 110 и 111 расположена платформа 177, на которой может стоять обслуживающий
персонал для подъема материала из любого из резервуаров 110 и 111. Платформа 177 простирается над
шахтой 152 и снабжена вертикальной стенкой 178, установленной между резервуарами 110 и 111, чтобы
защитить стоящего на ней работника от брызг воды при извлечении материала из резервуаров. Платформа
177 также служит для поддержки направляющей 176 и кронштейна 179, на котором установлен ручной рычаг
175. Запорные краны 147 на трубах 146 расположены таким образом, чтобы до них было легко дотянуться
обслуживающему персоналу, стоящему на платформе 177.
Наклонный желоб или желоб 180 поддерживается боковыми стенками 112 и 113 конвейера 109 в его нижнем
конце, а также стенкой 178 платформы 177, так что материал, поднимаемый из любого из резервуаров - 110
или 111, может быть помещен на него и направлен к конвейеру 109.
При использовании показанного на прилагаемых чертежах оборудования для очистки и обработки рубца
резервуары 110 и 111 заполняются горячей водой температурой около 1400 °F, и температура воды
поддерживается на этом уровне максимально близко к этому значению за счет подачи дополнительной
горячей воды, в то время как более холодная вода отводится через переливные трубы 143.
Когда резервуары 110 и 111 заполняются водой, требуха, предназначенная для ошпаривания и замачивания,
помещается в резервуары 110 и 111 и оставляется там примерно на двадцать минут. Целесообразно
использовать два резервуара 110 и 111 попеременно, так что в одном из них требуха ошпаривается и
замачивается в рассоле для последующего извлечения, в то время как в другом резервуаре требуха
ошпаривается и замачивается.
6;5 В целях экономии, во время ошпаривания рубца, рычаги 149, 1.30 периодически вращаются в одном и
другом направлении за счет вращения вала 162 и перемещения ручного рычага 175, чтобы сначала одна, а
затем другая из частей сцепления 165, 166 вошла в зацепление с взаимодействующими частями сцепления
167, 1S. Когда рубец достаточно ошпарен, стержень 97 перемещается, чтобы переместить приводной ремень
94 с 75 свободного шкива 48 на быстросъемный шкив 47 и одновременно открыть кран 93, а затем, или ранее,
клапаны 86, 87 и 88 управляются способом, необходимым для сброса воды 8 через трубу 39 при температуре
1400 °F или при любой другой температуре, считающейся желательной в любом случае. При вращении шкива
47 щетки 4, 5, 6, 7 и S вращаются в направлении, указанном стрелками 85, нарисованными на них
соответственно, с подходящей скоростью, например, чтобы щетки 4, 5, 6 и 7 имели скорость движения по
поверхности 1250 футов в минуту, а верхняя сторона конвейера 109 перемещается в сторону камеры 3.
Вода, вытекающая из трубы 39 в виде струи и стекающая на щетку 5, разбрызгивается на другие щетки 4, 6, 7
и S, тем самым дополнительно перемешиваясь в виде взбалтываемой струи. Когда щетки 4, 5, 6, 7 и 8 и
конвейер 109 полностью приведены в движение, обслуживающий персонал, стоящий на платформе 177,
поднимает рубцы с помощью стержня или иным способом один за другим из любого из резервуаров 110, 111 и
последовательно помещает их на желоб 180, откуда они попадают на конвейер 109, который перемещает
каждый из них под кожух 108 и сбрасывает через воронку 137 105 на пластину 37, на щетки 4, а на конце,
ближайшем к стойке 2d 5, щетки 4, 5, 6 и 8 разбрасывают рубцы, очищают их и подвергают воздействию струи
воды, тем самым тщательно очищая их и полностью или почти полностью удаляя материал, который
необходимо отделить от рубцов. Отделенный материал уходит с водой через пространство SiS между
наклонными нижними концами частей 30, 31 корпуса. из камеры 3 в резервуар 9.
Щетка S, которая меньше щеток 4, 5, 6 и 7, предотвращает разбрасывание отходов за пределы щетки 7.
Каждый последующий рубец, подаваемый в камеру 3, выталкивает ранее поданную рубец через отверстие
103 вниз по желобу 104, при этом выходящий рубец поднимает заслонку 107. Предпочтительно, требуха,
проходящая по желобу 104, направляется по желобу 101 на стол 106, показанный лишь частично на рис. 4,
где ее осматривают обслуживающий персонал, который удаляет любые загрязнения, которые не удалось
удалить щетками 4, 5, (, 7 Ciid S, а затем обработанную требуху опускают в емкость с водой для
окончательного ополаскивания, после чего ее кипятят обычным способом в течение примерно трех с
половиной-четырех часов.
Работа щеток 4, 5, 6, 7 и S удаляет с рубца почти весь материал, который необходимо удалить, и обычно
лишь несколько небольших порций материала требуют ручного удаления, которое может быть выполнено за
несколько секунд. Таким образом, очистка и обработка рубца осуществляются легко и быстро, гораздо легче и
быстрее, чем при ручном соскабливании. Кроме того, хотя очистка и обработка осуществляются более
тщательно, чем при ручном соскабливании, рубец обрабатывается более бережно, ткани меньше
повреждаются, и удаляется меньше питательных веществ, содержащихся в рубце, чем при ручной очистке и
обработке.
Работник на платформе 177 может время от времени перемещать ручной рычаг 175 по мере необходимости,
чтобы привести в зацепление одну из частей сцепления 165, 166 с соответствующей частью сцепления 167
или 168 и расположить требуху в резервуаре 110 или 111 в пределах удобной досягаемости для перемещения
в желоб 180 и конвейер 109.
Вода и переносимые ею или с ней вещества, проходящие из камеры 3 через пространство между наклонными
нижними частями 30, 31 корпуса в резервуар 9, постепенно накапливаются в нем, а жир или другие вещества
легче воды поднимаются к поверхности воды в резервуаре 9, так что к тому моменту, когда резервуар 9
заполняется настолько, что жидкость начинает вытекать через носик 16, большая часть жира и плавающих
веществ поднимается наверх и вытекает, в то время как нижняя часть резервуара 9, несомненно, содержит
воду и вещества тяжелее воды. Впоследствии, если вещества тяжелее воды не будут накапливаться до
уровня носика 16 резервуара 9 так, что вся текущая в нем жидкость будет вытекать через носик 16, через него
будут вытекать только вода, жир и более легкие вещества, а более тяжелые вещества останутся в резервуаре
9 и могут время от времени удаляться путем более или менее интенсивного отвода задвижки 12.
Вода и плавающие частицы, переносимые этим путем, вытекают из резервуара 9 (если же они попадают в
резервуар 11 и накапливаются в нем). Затем вода опускается на дно резервуара, и плавающие частицы
поднимаются на поверхность жидкости, так что, когда резервуар наполняется жидкостью настолько, что вода
переливается через пластину 21 в канал и трубу 22, практически вытекает только вода, в то время как жир и
плавающие частицы удерживаются на поверхности жидкости с помощью пластины 21 и могут быть легко
удалены с нее время от времени и использованы для любых целей, для которых они могут быть пригодны.
Когда все требухи удалены из одного резервуара 110 или 111, те, что находятся в 5 других, аналогичным
образом перемещаются в желоб 180 и конвейер 109. Когда все рубцы удалены из резервуара 110 или 111,
кран 145 на выходе 144 открывается, и вода из резервуара 110 или 111 сливается, а любые рыхлые
вещества, не вынесенные водой, смываются предпочтительно с помощью шланга. Когда все рубцы из обоих
резервуаров 110, 111 проходят через камеру 3, щетки 4, 5, 6, 7 и 8 продолжают движение, чтобы струя воды
смыла все рыхлые вещества из камеры 3. Предпочтительно также используется шланг для промывки камеры
3 и конвейера 109. Для того чтобы можно было использовать шланг, деталь 31 снимается с машины.
Резервуары 110, 111, конвейер 1l) 95 и камера 3 готовы к дальнейшему использованию, как уже описано.
Изображенное на чертежах устройство может использоваться для очистки копыт крупного рогатого скота,
овец и свиней для употребления в пищу, а также для производства масла. При использовании аппарата для
очистки копыт животных резервуары 110, 111 не используются, а копыта, снятые с забитых животных,
предпочтительно после замачивания в воде температурой около 600°F (примерно 270°C) для удаления крови
и размягчения грязи, помещаются на конвейер 109 для транспортировки в камеру 3, где их промывают, а
после промывания выпускают оттуда тщательно чистыми, чтобы затем подвергнуть обычной мойке.
В результате этого процесса получается более чистое масло, чем то, которое получают от омовения ног
методами, применявшимися ранее. 15 Аппарат, предназначенный исключительно для очистки копыт
животных, может быть сконструирован без резервуаров 110 и 110 и, при необходимости, без конвейера 109,
при этом копыта в этом случае перемещаются удобными средствами, например, желобом, в камеру 3.
При мытье копыт животных щетки 4, 5, (i, 7, все (8), и особенно щетка 5, а затем щетка 6, все еще менее
эффективны, чем при чистке и удалении потрохов, поэтому при изготовлении аппарата для чистки копыт
животных лучше использовать щетки с более жесткой и прочной щетиной, чем те, которые желательны для
чистки и удаления потрохов. 130 ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ.
Для разделки требухи и использования в приспособлениях для чистки и разделки требухи, а также для мытья
копыт животных, щетки, подходящие для чистки или разделки требухи, чтобы не подвергать требуху
чрезмерно жесткой обработке.
В конструкции аппарата согласно данному изобретению могут быть внесены некоторые изменения, например,
камера с щетками и распылителем воды для очистки трубок может быть установлена внутри резервуаров 110,
111.
и конвейер 109, если предусмотрены какие-либо другие подходящие средства для ошпаривания требухи и
обеспечения ее удобной подачи в камеру, и может использоваться большее количество щеток или может
использоваться нагреватель с подачей нагретой воды, и вместо цепных колес для перемещения могут быть
использованы другие методы перемещения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343389A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Саймон Кун и Т.С. Хир, проживающий по адресу: Ионстанцерштрассе, 57, Вильмерсдорф-Берлин,
Германия, гражданин России, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны консервные открывалки, в которых операция разрезания осуществляется путем подъема,
вытягивания или толкания, при этом предусмотрено отверстие для приема заостренного края банки. При
использовании таких известных открывалок отсутствует фиксированная точка опоры, а также не
обеспечивается безопасное действие части, окружающей указанный ребристый край.
Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков, и изобретение заключается в
том, чтобы в открывалке для жестяных изделий, вырезанной из листового металла и имеющей выемку перед
режущей кромкой, был предусмотрен крючкообразный конец, который с одной стороны окаймляет выемку и
смещен относительно режущей кромки, причем этот конец имеет выступ, который при резке прижимается к
внешней стенке жестяной банки и, таким образом, образует точку опоры для режущей кромки.
На прилагаемом чертеже изображены три варианта усовершенствованного механизма открывания ворот.
На рис. 1, 2 и 3 показан открыватель с различными инструментами в боковом виде, в виде сверху и в виде с
другой стороны соответственно. На рис. 4 показан простой открыватель, подходящий для крепления к крышке
коробки. На рис. 5 показана открывалка для бутылок с изогнутой ручкой.
Консервный нож имеет выемку 1 перед режущим лезвием 3 и снабжен на своем крайнем крючкообразном
конце 5, смещенном относительно режущей кромки 10, выступом 6. Этот выступ прижимается во время резки
к внешней стенке жести и, таким образом, образует точку опоры для режущей кромки 10, при этом жесть
жести прочно удерживается внутри выемки 1, так что открывалка получает фиксированную точку опоры во
время резки. На подходящем расстоянии от выемки 1 имеется вторая выемка 8, края которой также
зацепляются за край жестяной банки.
Таким образом, открывалка будет прочно удерживаться на банке и может также служить ручкой для
удержания банки во время приготовления пищи или подобных целей. Для того чтобы открывалка не
расшаталась в этом положении, выемка 8 расширена, как показано на рисунке 11, для зацепления с краем
жестяной банки.
Ручка 2 консервного ножа может иметь любую желаемую форму, соответствующую форме банки Xa, чтобы ее
можно было прикрепить к банке без затруднений при упаковке или транспортировке.
Для открывания можно использовать любой желаемый инструмент, такой как ложка, вилка, отвертка, штопор,
шило или что-то подобное (65), как показано на рис. 1-3.
Открывалку также можно использовать в качестве держателя для жестяных банок, зацепив за заостренный
край банки выемку 11, в то время как выступ 70 6 будет вдавлен в стенку банки. Выступ может быть выполнен
в виде язычка, который выдавливается из стенки открывающего механизма и загибается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343390A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 апреля 1929 г.
3439390 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 апреля 1930 г., № 12465/so.
Завершено: февраль. 79, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве соединений фосфора или связанные с ним.
Мы, компания VICTOR CHEMICAL WORKS, зарегистрированная в соответствии с законами штата Иллинойс
по адресу: 343, South Dearborn Street, Chicago, Illinois, United States of America, (правопреемники Гарри Форда
Нойеса, Ротера Вейгеля и Генри Уайатта Истервуда, граждан Соединенных Штатов Америки, все
проживающие по адресу: 1412, Shilling Avenue, Chicago Heights, GO County of Cook and State of Illinois, United
States of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве фосфорсодержащих соединений,
и в частности к методам, использующим доменную печь для восстановления фосфорсодержащих минералов.
Это следует полностью понять из следующего описания, проиллюстрированного прилагаемыми рисунками, на
которых:
Рисунок 1 представляет собой схематический план компоновки, воплощающей изобретение.
Рис. 2 представляет собой план части компоновки, показанной на рис. 1, в большем масштабе, а рис. 3 —
сечение по линии 3-3 на рис. 2.
На чертежах цифрой обозначена доменная печь, в которой восстанавливается фосфорсодержащий минерал,
например, фосфатная порода, и из которой фосфорсодержащие газы проходят по трубопроводу 6 к
сепаратору 7 и очистителю 8 для удаления пыли и дыма, представляющим собой сухие сепараторы и
очистители, обычно используемые для удаления пыли и дыма из доменных печей для производства железа.
Очищенные фосфорсодержащие газы проходят по трубопроводу 9, по которому X5 подает их к горелкам 10,
где они утилизируются в камере сгорания 11.
Конструкция камеры сгорания 11 и связанных с ней частей существенно отличается от средств, обычно
используемых для отвода газов из доменных печей, как будет более подробно указано ниже.
[Цена 1i-I Камера сгорания имеет прямоугольное сечение и достаточную длину 55, чтобы обеспечить
практически полное сгорание фосфорсодержащих газов.
Сжигаемые газы, содержащие P2O, отводятся через соответствующие отверстия 12 (четыре из которых
показаны на рисунке) 60 и проходят по трубопроводам 13 к регенераторам 14, которые по конструкции и
принципу работы аналогичны «печам», используемым в доменных печах для производства железа, за
исключением того, что в данном случае в них не происходит сжигания газов 65.
Трубопроводы 13 имеют практически одинаковую длину, и, следовательно, регенераторы 14 расположены
приблизительно на равном расстоянии от камеры сгорания. В результате условия распределения продуктов
сгорания в 70% случаев практически одинаковы для каждого из регенераторов.
Поток горячих продуктов сгорания, выходящих из камеры сгорания при температуре от 2400 до 30000 °F (75
°C), регулируется клапанами 15, расположенными в каждом из трубопроводов 13, причем эти клапаны,
соответственно, имеют грибовидную форму. Поток регулируется таким образом, чтобы он направлялся в один
или несколько из 80 вращающихся регенераторов, и как только огнеупорный материал в них нагревается до
желаемой температуры, поток продуктов сгорания перенаправляется в другой или другие регенераторы.
Продукты сгорания выходят из регенераторов через магистрали 14С. Воздух из одной из воздуховодов 16
проходит через регенератор. Воздух поступает в регенераторы через соответствующий клапанный механизм
17.
и нагретый оттуда воздух выходит под углом 90 градусов по трубопроводу 18, регулируемому клапаном 19, в
магистраль горячего воздуха 20. Горячий дутье подается из магистрали 20 по трубопроводу 21 в напорную
трубу 22 доменной печи, откуда оно поступает в фурмы. 95 Из приведенного выше описания становится ясно,
что в соответствии с настоящим изобретением мы используем камеру сгорания, расположенную в центре, в
которой сжигание фосфорсодержащих газов для производства P205 происходит в однородных,
контролируемых условиях. Регенераторы расположены вокруг камеры сгорания таким образом, чтобы
обеспечить практически одинаковые пути потока газов, содержащих 105 PO, к ним из камеры сгорания. В
результате обеспечивается надежная однородность состояния газов, содержащих P2O5, после выхода из
регенераторов или теплопоглотителей, что имеет важное значение при дальнейшей обработке таких газов,
например, при осаждении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343391A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 апреля 7930 г. Нет, 12 725/30. 343, Полностью слева; сентябрь. 10, 7930.
Завершено: февраль. 19, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Импко-вамеексис связан с литьем слитков.
I. AiIC'. ХИБАЛЬД АЛЛИСОН, 19 лет, Боууд Роуд, Шарроу, Шеффилд, Великобритания, настоящим заявляет,
что характер его изобретения заключается в следующем: новый и усовершенствованный метод и средство
отливки слитков из расплавленного металла в стали или других металлах.
В настоящее время широко используемый способ отливки стальных слитков заключается в размещении
формы для слитков на чугунной опорной плите, в которой имеется канал или каналы, содержащие
огнеупорные глиняные трубки.
Один конец огнеупорной трубки или литника заканчивается внутри основания формы для слитков. Другой
конец заканчивается полым огнеупорным кирпичом, называемым канальным кирпичом, который находится у
основания вертикальной трубы или канала, поддерживаемого чугунным кожухом, а верхний конец
вертикального канала имеет форму трубы. Расплавленная сталь заливается в трубу, стекает по
вертикальному каналу, проходит по горизонтальному каналу в опорной плите и поднимается вверх, заполняя
форму для слитков.
Качество металла, отлитого таким способом, может быть ниже, поскольку он содержит неметаллические
примеси из ковша или огнеупорных литников, а также частицы оксидов, образующиеся из воздуха,
переносимого потоком расплавленного металла по вертикальному литнику.
Моё изобретение заключается в отливке металла в слитки с помощью вращательного движения следующим
способом и устройством.
Используется специально разработанная опорная плита, имеющая вогнутую или выемчатую форму,
образующую основание слитка, на глубину, равную глубине канала, в котором находится огнеупорный
кирпичный литник. Канал и литник расположены таким образом, чтобы входить в основание формы по
касательной. Кирпич-литник в основании вертикального литника As имеет специальную конструкцию,
предотвращающую его легкое разрушение под воздействием потока металла, а также обеспечивающую
подачу расплавленного металла с максимальной скоростью в горизонтальный литник.
Для этого кирпичная кладка глубже, чем каналы, и поддерживается над опорной плитой плоским кольцом из
чугуна или стали, которое крепится к опорной плите шплинтами.
Верхняя часть кирпича-рейки, образующего шов с вертикальной рейкой, имеет полукруглую канавку 5B,
которую следует заполнить огнеупорной глиной для получения прочного шва без выступающих частей глины.
Формы для слитков специальной конструкции должны располагаться концентрично над углублениями или
выемками на опорной плите.
В плане форма отливки слитка должна быть круглой на расстоянии от основания, составляющем одну пятую
от общей высоты. 65 Для получения идеально круглых слитков вся форма должна иметь круглую форму в
плане.
Для получения слитков многоугольной или плоской формы верхние четыре пятых формы 70 должны быть
подвергнуты изгибанию, начиная с точки, расположенной на расстоянии одной пятой высоты от основания, и
достигая полной глубины изгиба на расстоянии одной двенадцатой высоты формы. 75 Например, для
производства слитков восьмиугольной формы (восьмиугольных в плане) верхние четыре пятых сторон
должны быть равными и иметь выемки, направленные внутрь или наружу. В месте соединения любых сторон
не должно быть ни одного угла, кроме кривой. Когда стороны изгибаются внутрь, место их соединения
образует кривую на внутреннем радиусе; когда стороны изгибаются наружу, место их соединения образует
кривую на внешнем радиусе.
В любом случае радиус соединительной кривой должен составлять одну четверть радиуса сторон. Во всех
случаях нижняя пятая часть слитка должна иметь круглую форму под углом 90 градусов с целью получения
стали или другого металла лучшего качества следующими способами.
Металл, поступающий в форму по касательной, совершает быстрое вращательное движение, так что под
действием центробежного воздействия металла более легкие неметаллические частицы, будь то из
футеровки ковша или огнеупорных литников, будь то шлак, содержащийся в металле, или оксиды,
образующиеся при контакте с воздухом и смешивании с ним при разливке, переносятся к центру и сливаются
в частицы большего размера, которые поднимаются к вершине слитка.
Форма для слитков может быть снабжена или не снабжена подающей головкой в верхней части огнеупорного
кирпича или другого огнеупорного материала, так что верхняя часть может оставаться жидкой в течение
более длительного времени, чем это было бы в противном случае, и позволяет концентрировать слипшиеся
неметаллические примеси в небольшой части, которая может быть отбракована, оставляя основную часть
слитка высококачественного металла для дальнейшего использования.
Датировано 23 апреля 1930 года.
- - - - А. Эллисон..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе обжига слитков и связанные с ним аспекты.
1,
Анохибальд Аллисон, проживающий по адресу: Боууд Роуд, 19, Шарроу, Шеффилд, Великобритания,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении J5:
Новый, усовершенствованный метод отливки слитков из расплавленного металла, используемого в стали или
других металлах.
В настоящее время широко используемый способ отливки стальных слитков заключается в размещении
формы для слитков или форм на чугунной опорной плите, в которой образован канал или каналы,
содержащие огнеупорные глиняные трубки.
- Один конец глиняной трубки или литника заканчивается внутри основания формы для слитков.
Другой конец заканчивается полым огнеупорным кирпичом, называемым канальным кирпичом, который
находится у основания вертикальной огнеупорной трубы или канала, поддерживаемого чугунным кожухом, а
верхний конец вертикального канала имеет форму трубы. Расплавленная сталь заливается в трубу, стекает
по вертикальному каналу, проходит по горизонтальному каналу в опорной плите и поднимается вверх,
заполняя форму для слитков.
- Качество металла, отлитого в этой печи, может быть ниже, поскольку он содержит неметаллические примеси
из ковша или огнеупорных литников, а также частицы оксидов, образующихся из воздуха, переносимого
потоком расплавленного металла по вертикальному литнику.
Моё изобретение заключается в отливке любого металла в слитки с помощью вращательного движения
следующим способом и устройством.
Соседние файлы в папке патенты