Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13026
.pdf
противовесами, так что она практически невесома висит над штамповочным станком.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано со
ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует, частично в вертикальном разрезе и
частично в проекции, пример устройства в соответствии с изобретением.
Таким образом, как показано на чертеже, формовочный материал выгружается из подающего контейнера 1 в
бункер 2 вала или трубы 3, который может быть закрыт крышкой 17. Трубка 3 расширяется вниз конически и
окружена в нижней части конусовидным ободком 4 большей коничности. Трубчатый обод 4 может
перемещаться относительно своего вертикального положения с помощью рычажного механизма 5а. Под
трубчатым ободом 4 расположена вращающаяся пластина 5, которая приводится в движение
соответствующим способом, например, электродвигателем 6.
Удаление материала с вращающейся пластины 5 осуществляется с помощью одного или нескольких скребков
7, которые могут регулироваться посредством рычажного механизма S и тому подобного. Сбоку, под
вращающейся пластиной 5 или под скребком 7, расположен приемный бункер 9, который открывается в
гибкую трубу 10. Гибкая трубка 10 имеет подвижную опору и уравновешивается с помощью противовеса 11 и
ролика 12, а заканчивается мундштуком 13, который крепится с помощью зажима или аналогичного
устройства 1.5 к пневматическому прессу 14. Коробка для формы 1-6 расположена под штамповочным
устройством 14.
Материал в трубке 3 под действием силы тяжести скользит по вращающейся пластине 5 в той же степени, в
какой он удаляется с вращающейся пластины скребком 7. Регулировка количества подаваемого материала
осуществляется путем его смещения с трубчатого обода 4. Это перемещение может быть осуществлено из
рабочего положения формовщика во время работы штамповочного станка 14. Подача материала начинается
и останавливается во время работы путем перемещения скребка 7 7 в его продольном направлении, и это
также осуществляется с рабочего места формовщика. Материал, сметаемый с вращающейся пластины
скребком, попадает в бункер 9 и из него по гибкой трубе 10 достигает 75 мундштука 1-3, который крепится к
стержню 14. Мундштук 13 расположен на штампе в таком относительно низком положении, что материал ни в
коем случае не может попасть на штамп во время штамповки, а всегда оседает с одной стороны от него.
Поскольку гибкая труба 10 имеет противовес, формовщик может беспрепятственно перемещать
штамповочный механизм 14 по всей площади формовочного ящика 16, так что материал, подлежащий
формовке и штамповке, попадает только туда, где это необходимо.
Вместо одного скребка 7 с расположенным под ним подающим устройством, на вращающейся пластине 5,
разумеется, можно разместить два или более скребков 90.
1
. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381115A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 8 июля 1931 года.
381,115 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 апреля 1932 года. № 11,804132.
Полный текст технического задания принят: сентябрь. 29, 1932.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ производства металлического магния из оксида магния.
Мы, OSTERREICHISCH AMERINANISCHE MAGNESIT ARTIENG-ESELLSCUAFT, Радентейн (Каринтия),
Австрия., a. Компания, учрежденная в соответствии с законодательством Австрийской Республики,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Производство металлического магния из оксида магния или из сырья, содержащего оксид магния или
дающего его в результате, сопряжено с трудностями, заключающимися в том, что полученный металл
поверхностно окисляется реакционными газами, в частности, монооксидом углерода, образующимся в ходе
реакции. Поэтому реакцию проводят в нейтральной или восстановительной атмосфере, предпочтительно в
водородной атмосфере, пропуская сильный газовый поток с целью разбавления реакционных газов и
одновременно быстрого удаления из реакционной камеры паров магния, образующихся в процессе. Кроме
того, уже было предложено противодействовать повторному окислению путем конденсации паров
посредством ударного охлаждения, то есть резкого охлаждения от высокой температуры образования до
температуры сжижения.
Для достижения эффективного разбавления реакционных газов необходимо добавить к образовавшемуся
монооксиду углерода в пять-десять раз большее количество водорода. В дополнение к твердой реакционной
смеси необходимо также нагреть до температуры реакции (которая в случае термического восстановления
оксида магния углеродом находится в диапазоне от 2000 до 25000 °C) большое количество газа,
добавляемого в качестве разбавителя. Это означает немалые потери энергии. Более того, когда пары
конденсируются в мелкий магниевый порошок путем резкого охлаждения, эти количества сильно нагретого
газа необходимо быстро довести до низкой температуры, что, в свою очередь, влечет за собой ненужный
расход энергии.
Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков. Изобретение основано на
том факте, что при высоких температурах обратимая реакция MgO + C y> [Цена 1/-] Mg + CO протекает почти
полностью в прямом направлении (реакция слева направо в уравнении), при этом химическое равновесие
смещается в обратном направлении (справа налево) только ниже температуры реакции. Это привело к
предположению, что должно быть возможно, 60 без какого-либо влияния на успешный результат, добавлять
большие количества газа, необходимые для разбавления оксида углерода, не в зону реакции, а только за ее
пределами. Тщательные эксперименты подтвердили правильность этого предположения.
Следовательно, процесс согласно настоящему изобретению в основном состоит в поддержании в
восстановительной камере 70 такой высокой температуры, что равновесие в реакции MgO + CMg + CO
смещается практически слева направо, благодаря чему предотвращается любое повторное окисление
металлического магния путем незначительного разбавления атмосферы печи водородом (или другим газом,
нечувствительным к магнию или восстанавливающим его) или даже без добавления такого газа во время
восстановления, а также в разбавлении паров 80 и газообразных продуктов реакции значительными
количествами вышеупомянутых разбавляющих газов только тогда, когда указанные продукты реакции
покидают горячую восстановительную камеру, при этом пары металла одновременно охлаждаются до
температуры конденсации. Это позволяет избежать, никоим образом не влияя на результат, необходимости
нагревать это большое количество газа до температуры реакции и затем снова охлаждать его с указанной
высокой температуры до температуры конденсации.
Согласно предпочтительному способу практического применения изобретения, газовый поток,
осуществляющий разбавление, вводится в парообразную или газообразную смесь продуктов реакции в точке
выхода указанной смеси из камеры горячего восстановления в охлажденном состоянии и в таком количестве,
чтобы она быстро проходила через опасную температурную зону, в которой существует риск повторного
окисления паров магния присутствующим монооксидом углерода.
Устройство, которое может быть использовано для осуществления процесса, проиллюстрировано на 381,115
примерах на прилагаемых чертежах, где Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе; а
Рисунок 2 — детальный вид в увеличенном масштабе.
Электропечь А с электродами В, В' соединена трубой D с фильтрующим устройством Е. Форсунки 6 для
впрыскивания разбавляющего и охлаждающего газа (рис. 2) выступают в выходное отверстие 3 стенки печи.
Поток газа впрыскивается в виде тонких струй с помощью распределителей, при этом направление струй
предпочтительно должно быть таким, чтобы способствовать за счет эжекторного эффекта выведению из
камеры восстановления парообразных и газообразных продуктов реакции.
В представленной конструкции разгрузочное отверстие 3 печи облицовано охлаждаемой водой
цилиндрической рубашкой 1, в которую выступает практически цилиндрический корпус 2, также охлаждаемый
водой. В кольцевой канавке цилиндра 2 установлено полое кольцо 4, к которому, например, через трубу -5
подается водородный газ. На внешней стенке кольца расположены сопла 6, которые расположены под углом к
оси кольца.
— В нижней части печи открывается труба G (рис. 1), которая при необходимости служит для подачи
разбавляющего газа в реакционную камеру.
Продукты реакции, выходящие из печи, смешиваются с холодным водородом, подаваемым через форсунки 6,
и воздействуют на водоохлаждаемые стенки рубашки 1 и корпуса 2 печи, вызывая резкое охлаждение.
Мелкодисперсный магниевый порошок отделяется в фильтрующем аппарате, в то время как газ, отделяемый
от магния, выходит через хладагент. После отделения от монооксида углерода, образовавшегося в ходе
реакции, газ может быть возвращен в печь.
— Теперь, когда Хаквин подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381116A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся камер для выращивания цыплят или брудеров.
Я, Александр Эйтэйс Инглиш, проживающий по адресу: Браунс-Бей, гавань Ларн, графство Антрим, Северная
Ирландия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройствам для обогрева цыплят или брудерам, в которых цыплята содержатся в
тепле без использования внутренних или внешних обогревателей с помощью подвешенного одеяла с
теплоизолирующей подкладкой, например, из перьев, пуха или шерсти, натянутой между муслином,
брезентом или аналогичным материалом, и которое регулируется по вертикали для изменения высоты от
пола.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для выращивания рассады или
выведения потомства указанного класса.
Согласно изобретению, устройство для выращивания кур на воздушной подушке или брудер указанного
класса включает в себя крышу с крутым скатом, имеющую вентиляционные отверстия, на которой подвешено
теплоизолирующее покрывало, причем указанная крыша регулируемо поддерживается стойками или
подобными опорами, так что ее высота и, следовательно, высота теплоизолирующего покрывала от пола
могут регулироваться в соответствии с размером цыплят.
Между вентиляционными отверстиями и теплоизоляционным покрывалом может быть предусмотрен
пылезащитный чехол или сетка, предпочтительно из ткани, и предпочтительно крыша должна быть соединена
с опорными стойками с помощью регулируемого цепного крюкового устройства.
Изобретение будет описано далее, лишь в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку устройства для выращивания птиц или брудера,
сконструированного в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой вид сверху, соответствующий рис. 1.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии xx. Рис. 2.
Обращаясь к чертежам: в показанном примере брудер состоит из пола 1, покрытого проволочной сеткой 2.
Пол 1 поддерживается над землей с помощью опор 3, которые также поддерживают пирамидальную крышу 4
с помощью крюков 5 и цепей 6, причем крыша 4 имеет вентиляционные отверстия 7 в ней. К внутренней
стороне крыши 4 прикреплен каркас 8, на котором подвешены шерстяное одеяло 9 и стеганая
теплоизолирующая подкладка 10, расположенные между слоями муслина 11. Поперек факела 8 натянут
тканевый пылезащитный чехол или сетка 12 для теплоизолирующей подкладки 10. По бокам брудера
предусмотрены боковые или вентиляционные шторы 13.
Крыша пирамидальной формы 4, благодаря своей форме, не позволяет курам садиться на нее, и ее можно
поднимать или опускать, регулируя крюки 5 и цепи 6, чтобы изменять расстояние между шерстяным одеялом
9 и полом 1.
Хотя на изображении показана крыша пирамидальной формы, следует понимать, что может использоваться
любая другая крыша с крутыми скатами, например, конусообразная крыша.
Предотвращая посадку кур на крышу или укрытие курятника, обеспечивается чистота и предотвращается
загрязнение одеяла или теплоизоляционного материала, а также обеспечивается достаточная вентиляция и
эффективная защита кур от непогоды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Курятник или брудер указанного класса, имеющий круто наклонную крышу с
вентиляционными отверстиями, к которой подвешено теплоизолирующее покрывало, причем эта крыша
регулируемо поддерживается стойками или подобными опорами, так что ее высота, и, следовательно, высота
теплоизолирующего покрывала от пола, может регулироваться в соответствии с размером цыплят.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381117A
[]
41 - - л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 19 мая 1931 г. l381,117 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
28 апреля 1932 г. № 12206/32, Принято к рассмотрению: сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или связанных с катушками зажигания.
Роберт Босци, немецкая компания, расположенная по адресу: Штутгарт, Германия, 4, Мильтирштрассе, 10,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к катушкам зажигания, в которых железный сердечник расположен
вертикально на изолирующем корпусе, который одновременно закрывает одну сторону корпуса катушки. В
известных конструкциях этот корпус состоит из твердой резины, искусственных смол J5 или подобных им
материалов, которые подвергаются воздействию тепла. На этих изоляционных элементах, подверженных
воздействию тепла, крепится болт, на котором находится катушка, обычно изготовленная из фарфора, и на
этой катушке наматываются провода последовательного резистора для катушки зажигания.
Согласно настоящему изобретению, изоляционный корпус, несущий сердечник катушки, изготовлен из
материала, не подверженного воздействию тепла, и одновременно служит держателем для резистивной
проволоки.
Пример конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: на рисунке 1 показана
катушка зажигания в частично обожженном сечении.
На рис. 2 показана опорная изолирующая часть сердечника, вид сверху, а на рис. 3 — опорная изолирующая
часть сердечника, вид снизу.
Буква «а» обозначает сердечник катушки зажигания, «б» — вторичную обмотку, а «в» — первичную обмотку.
Сердечник установлен на изолирующем корпусе d. из керамического материала. Для удержания сердечника в
заданном положении в изоляционном корпусе имеется углубление. Изоляционный корпус удерживается
известным способом путем обжима края корпуса катушки i по всему периметру на выступе g на изоляционном
корпусе.
За счет фланцевания края 'r обжимного элемента и загибания стенки корпуса вокруг выступа g, которое
выполняется после фланцевания, изоляционный корпус прижимается к обмотке, которая с другой стороны
опирается на крышку hi. Концентрические канавки i изоляционного тела d одновременно вдавливаются в
расположенные над ним промежуточные изоляционные слои k 55 вторичной обмотки b, тем самым
поддерживая обмотку и удерживая ее в целостном состоянии.
Для приема резистивной проволоки m изоляционный корпус имеет кольцевую канавку n. Соединительные
кабели o проходят через два отверстия p в бусинке g. Для того чтобы вводить кабели в отверстия и иметь
возможность удобно соединять прошедшие через них концы кабелей с концами 65 резистивной проволоки,
стенка q снабжена углублением r, а фланец s — углублением 1. Защитный колпачок надевается на
изолирующий корпус.
Данное изобретение позволяет упростить производство и, следовательно, удешевить катушку. Резистивная
катушка в кольцевой канавке, расположенная на сравнительно большом диаметре изоляционного тела,
защищена 75 от повреждений, вызванных вибрациями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381118A
[]
_ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 28 апреля 7932 г. № 12216/32, Завершено. Принято:
сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3819,118 Усовершенствования, касающиеся дверей и дверных коробок в аппаратах для тепловых
материалов.
Мы, компания GAS CHAMBERS & COKE OVENS LIMITED, британская компания, и Артур Итенри Лимн,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Артиллери-Хаус, Артиллери-Хаус, Вестминстер,
графство Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дверям и дверным рамам для печей, ретортов и других устройств для
карбонизации, дистилляции или аналогичной термической обработки угля и других углеродистых материалов.
В частности, изобретение относится к дверям и дверным рамам горизонтальных коксовых печей, и для
простоты далее изобретение будет описано в его применении к коксовым печам, хотя следует понимать, что
оно никоим образом не ограничивается этим применением.
В горизонтальных коксовых печах широко распространена практика использования чугунной дверцы,
снабженной гибким металлическим соединением, при котором гибкая рама, прикрепленная к дверце, может
быть натянута и прижата к дверной раме в различных точках, чтобы компенсировать любые деформации
дверцы или дверной рамы, вызванные термическим расширением или деформацией. При использовании
такой двери необходимо каждый раз при ее снятии очищать от смолы и подобных отложений гибкую
соединительную раму и лицевую поверхность дверной рамы, чтобы обеспечить плотное прилегание первой к
второй. В противном случае гибкую раму придется каждый раз подгонять и проталкивать через смолистые
отложения. Однако эта очистка занимает значительное время, в течение которого кремниевые стенки печи
подвергаются воздействию воздуха, что приводит к негативным последствиям.
Настоящее изобретение направлено на устранение необходимости в такой очистке, что приводит к
чрезмерному воздействию воздуха на стенки печи, а также на предотвращение образования смолистых
отложений на основном или внешнем гибком уплотнении, которое делает газонепроницаемое соединение с
поверхностью дверной рамы.
Обработка углеродистых материалов. С этой целью настоящее изобретение заключается в оснащении
металлической дверцы затвора двумя или более металлическими уплотнениями, по меньшей мере одно из
которых является гибким.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения дверь снабжена наружным основным гибким
металлическим уплотнением и внутренним вспомогательным гибким металлическим уплотнением,
расположенным таким образом, чтобы входить в посадочное место, образованное косяками или накладками
дверной рамы изнутри по всему периметру дверного проема.
Этот внутренний или дополнительный уплотнитель регулируется для компенсации любых смолистых
отложений, а поскольку он, кроме того, практически газонепроницаем, внешний уплотнитель остается чистым
и требует регулировки только для компенсации деформации, которая может произойти в двери или дверной
раме.
Кроме того, благодаря наличию двойного уплотнения тепловые потери снижаются. 70 В любой дверце
коксовой печи угольная загрузка располагается вплотную к огнеупорной футеровке, так что газ, образующийся
в нижней части печей, оказывает чрезмерное давление на гибкое уплотнение, а также откладывает на нем
смолу, что затрудняет обеспечение герметичности гибкого соединения. Настоящее изобретение направлено
на предотвращение этого чрезмерного давления путем обеспечения свободного прохода 80 от дна печей к
верхней части загрузки угля в самой дверце внутри внутренних уплотнений. Такая конструкция также
уменьшает количество разложения газа, образующегося в нижней части печи, поскольку он больше не
вынужден подниматься вверх, контактируя с горячими стенками печи.
Дверцы коксовых печей обычно изготавливаются из чугуна, который подвержен деформации и
растрескиванию, и в случае появления трещин всю дверцу приходится выбрасывать.
Еще одной целью изобретения является создание основной конструкции двери из профилей из
низкоуглеродистой стали, которые несут ряд чугунных держателей для удержания огнеупорной футеровки,
что обеспечивает полностью гибкую конструкцию, которая не может треснуть и может быть легко выпрямлена
в случае деформации. Кроме того, дверь значительно легче обычных дверей и, соответственно, удобнее в
обращении.
Для более ясного понимания изобретения приведем прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, один из вариантов исполнения дверцы коксовой печи в соответствии с ним, на котором:
фиг. 1 — частичный вид спереди; фиг. 2 — план-разрез; и фиг. 3 — поперечный вертикальный разрез через
центр фиг. 1.
В представленном варианте исполнения 1 i5 обозначает дверную раму iv, которая удерживается в кирпичной
кладке печи с помощью распорок 2. Дверь, вставляемая в дверную раму 1, состоит из секций и включает в
себя две вертикальные стальные балки 4, 4а.
Наружное или основное уплотнение двери образовано двумя гибкими пластинами из мягкой стали 5,
закрепленными на перемычках 4 балок перекрытия 4, 4a, 4b и предназначенными для опоры на часть 1a
дверной рамы 1. Вспомогательное внутреннее уплотнение образовано двумя дополнительными гибкими
стальными пластинами 6, установленными между задними фланцами 4b балок и между пластиной 10,
являющейся частью двери. К пластине прикреплены болтами выступы 11, каждый из которых снабжен
установочными винтами 12, предназначенными для регулировки давления, с которым концы вспомогательных
гибких элементов (прижимаются к наклонным задним кромкам lb дверной рамы).
К передним фланцам 4а балок перекрытия крепится ряд перемычек 14, на концах которых имеются винты 13,
через которые проходят установочные винты 13, предназначенные для приложения давления к
соответствующим концам гибких пластин 5 с целью регулировки давления, с которым указанные концы
прилегают к поверхностям 1a дверной рамы 1, чтобы компенсировать любые неровности, вызванные
деформацией дверной рамы.
Между балками 4 расположены угловые пластины 21, крепящие блоки 20, в которых находится винт 22, на
котором установлен запорный стержень 23, предназначенный для зацепления с пластинами 24,
установленными на упорах 2, чтобы оказывать давление на всю дверь, когда она заперта. Различные
стопорные планки 23 (как правило, две, из которых на фиг. 1 и 2 показана только одна) соединены между
собой посредством рабочего стержня 25 таким образом, что все стопорные планки 23 приводятся в действие
одновременно. При движении стержня 25 вверх, фиксирующая планка 23 входит в положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 1, и, таким образом, больше не удерживается пластинами 24, что позволяет
открыть дверь.
Дверные коробки или уплотнительные пластины по всему периметру дверного проема 1 сужаются кзади, а
гибкие уплотнительные элементы 5 продолжаются по всему периметру двери, обеспечивая полную
герметизацию. Аналогичным образом, гибкие пластины 6 имеют вогнутую форму по всему периметру двери.
К пластине 10 и задним фланцам 7G 4b балок с помощью кронштейнов 7 крепятся чугунные коробки или
держатели S, содержащие огнеупорную футеровку 9, подвергающуюся воздействию тепла печи. Эта
конструкция обеспечивает гибкость, предотвращая растрескивание при деформации и позволяя легко
выпрямить изделие.
Кроме того, наличие кронштейнов 7, отодвигающих коробку 8 от пластины 10, позволяет газу, образующемуся
в нижней части 80 печей, свободно проходить от дна печей к верхней части угольной загрузки в самой дверце
внутри внутреннего уплотнения 6.
Очевидно, что изобретение допускает многочисленные модификации и вариации, не выходя за рамки его
сущности и объема, как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения. [Далее подробно
описано и установлено, какова природа нашего изобретения и каким образом оно должно быть реализовано]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381119A
[]
- - 7>---
1'
,1' ' ' --&
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 мая 1931 г.; 381,1 E m. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 2 мая 1932 г.
№ 72,580/32.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ изготовления рамок для печатных, фальцевальных и аналогичных машин.
Мы, компания MASCHINENFABRIK WINKLER, I-ALLERT & Co., A.G., расположенная по адресу:
Вилеррингштрассе, 35-36, Берн, Швейцария, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: при изготовлении
печатных, фальцевальных и подобных машин каркасные части обычно изготавливаются из литого металла.
Однако эти детали почти в каждой машине, например, в ротационных машинах, в зависимости от размера
страницы, требуемого объема печати и требований покупателя к расположению печатных, фальцевальных и
чернильных узлов, а также привода бумажных валов, имеют различную форму, что делает изготовление
машины значительно дороже и существенно затягивает процесс из-за необходимости создания новых
шаблонов или изменения старых. Кроме того, конструктор, стремясь по возможности использовать
существующие образцы, а иногда и во избежание трудностей при литье, не всегда выбирает конкретные
формы с точки зрения устойчивости, в результате чего машина иногда не полностью удовлетворяет
требованиям, или, в других случаях, имеет излишне большой вес, что может потребовать усиления балок в
помещении, где она устанавливается.
Кроме того, механическая обработка крупных отливок сопряжена со значительными трудностями и затратами.
Настоящее изобретение относится к способу, позволяющему изготавливать каркасные части печатных,
фальцевальных и подобных машин гораздо более качественно.
Согласно этому методу, боковые стенки, опорные плиты, стяжные рамы и т. д., в соответствии с рабочими
чертежами, вычерчиваются на стальных пластинах, а затем, чтобы избежать изготовления шаблонов,
методом антогенной резки вырезаются по контурам и соединяются аналогично литым рамам.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана боковая стенка ротационной печатной машины (рис. 1)
и боковая стенка фальцевальной машины (рис. 2).
[P iue 11-] Все контуры этих двух рамок вырезаны [с помощью процесса автогенной резки 55.
Используемые для этой цели стальные листы прокатываются практически в готовом к применению виде и
требуют лишь незначительной доработки. Форму, придаваемую деталям, можно адаптировать к 60
отдельным конструкциям, что позволяет более эффективно использовать материал и значительно снизить
вес конструкции.
Процесс резки, безусловно, не представляет большей сложности, чем обычная механическая обработка
отливок. Кроме того, экономятся все затраты на изготовление деревянных моделей, их транспортировку с
литейного завода и обратно, а также на транспортировку отдельных отливок. Кроме того, особое значение
имеет избежание задержек, связанных ранее с изготовлением, транспортировкой и литьем моделей, а также
транспортировкой и механической обработкой отливок. 75j Благодаря автогенной резке контуры могут быть
вырезаны четко и чисто, так что последующая механическая обработка срезанной поверхности не требуется.
Отверстия в подшипниках скольжения вырезаются с небольшим припуском, чтобы их можно было
рассверлить и отполировать.
Для машин такого типа возникает вопрос о стальных пластинах толщиной до 1,00 мм. Резка таких пластин не
представляет ни малейшей сложности, поскольку современный автогенный метод резки может быть
использован на практике даже для пластин толщиной до 3,50 мм. Прокатные стальные листы обладают
чрезвычайно высокой прочностью, поэтому машины, рама которых изготовлена по технологии 90 в
соответствии с изобретением, характеризуются не только сокращением времени изготовления и
соответствующим снижением затрат, но и значительно большей прочностью. Для рам ротационных печатных
машин G5, как указано выше, этот метод имеет весьма специфические преимущества.
Полученные в ходе выполнения данного метода отходы могут быть использованы для других
производственных целей, например, для изготовления колес, рычагов, сегментов и т. д.
Для процесса резки подходит не только ацетилен, но и водород или обычный осветительный газ, с помощью
которого, в последнем случае, получаются наилучшие срезы толстых листов.
1'9-1 - Обычно при использовании прокатной стали в качестве строительного материала, как установлено, для
сборки конструкции и для отделения деталей от стоек и стяжек, мы заявляем, что то, что мы делаем,
соответствует действительности.
Соседние файлы в папке патенты