Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13005
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381489A
[]
Я, GEoRGn HuRD, из 12. Родосская терраса,
Эддингтон Гроув, Уоллингтон, графство Суррей, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что
суть данного изобретения заключается в следующем: в поршнях, как правило, нижняя направляющая должна
выталкивать масло между юбкой поршня и внутренней поверхностью цилиндра вниз. В некоторых случаях
нижнее кольцо выполнено в виде скребкового кольца, а в юбке поршня проделаны отверстия, идущие вниз от
нижнего кольца, для того, чтобы масло, соскребаемое с цилиндра, могло попадать внутрь поршня. Однако,
когда поршень опускается, масло внутри поршня проходит вверх через указанные отверстия и, таким
образом, создает дополнительное давление на опускающееся кольцо.
Целью настоящего изобретения является создание такой конструкции поршня, при которой масло может
легко выходить из нижнего кольца, тем самым снижая указанное давление, и будет способствовать
охлаждению внутренней части поршня и смазке малого конца соединения.
стержень.
Согласно настоящему изобретению L2<-- u U 381,489, непосредственно под самой нижней канавкой для
размещения кольца образована вспомогательная канавка. Эта вспомогательная канавка имеет направленную
вниз и внутрь поверхность, нижний край которой соединяется с направленной наружу поверхностью. Эта
выступающая наружу поверхность предпочтительно направлена вниз. Предпочтительно, чтобы выступающая
вниз и внутрь поверхность слегка врезалась в нижнюю горизонтальную поверхность канавки для размещения
самого нижнего кольца.
Через направленную вниз и внутрь поверхность просверлены направленные вверх и внутрь отверстия, через
которые масло может легко вытекать внутрь поршня по мере его опускания. Направление отверстий вверх
предотвращает выталкивание масла из внутренней части поршня через отверстия по мере опускания поршня.
Изобретение в равной степени применимо к поршням, у которых самая нижняя канавка образована либо
вблизи головки, либо вблизи открытого конца.
1)
датировано 4 апреля 1932 года.
11ATURIS & MILLS, дипломированные патентные поверенные, 34 и 35, Хай-Холборн, Лондон, W.C.1.
Полная спецификация.
Усовершенствованный поршень.
Я, Джордж Норд, проживающий по адресу: Родс Террас, 12, Беддинфтон Гроув, Уоллингтон, графство
Суррей, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о подлинности данного изобретения и о том,
в какой форме оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание такой конструкции поршня, чтобы при его опускании масло
могло очень легко отходить от нижнего кольца, тем самым снижая давление масла на это кольцо и
способствуя охлаждению внутренней части поршня и смазке малого конца шатуна.
При реализации изобретения непосредственно под самой нижней канавкой образуется вспомогательная
канавка [Цена 1/-] для размещения кольца, и эта вспомогательная канавка имеет выступающую вниз и внутрь
поверхность для снижения давления на самое нижнее кольцо.
С поверхности, простирающейся вниз и внутрь, масляные отверстия проходят вверх, в поршень.
Согласно настоящему изобретению, указанная плоская, направленная вниз и внутрь поверхность врезается в
нижнюю горизонтальную поверхность канавки для размещения самого нижнего кольца. Нижний край плоской
грани, направленной вниз и внутрь, соединяется с плоской гранью, направленной вниз и наружу.
На плоской, направленной вниз и внутрь поверхности образованы выступающие вверх и внутрь отверстия — '
-- Jf,- t'; ПАТЕНТ- j -EFCI ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 апреля 1932 г. № 9639/32.
Фотография слева: 24 мая 1932 года.
Завершено: октябрь. 6, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный поршень.
i i i11 - 1 i 1 28381,489 техник, через которые масло может легко вытекать известным образом внутрь поршня
по мере его опускания. Когда нижняя канавка для кольца расположена вблизи открытого конца цилиндра,
отверстия, направленные вверх и внутрь, предпочтительно формируются под таким углом, чтобы проходящее
через них масло способствовало смазке малого конца шатуна. Направление отверстий вверх предотвращает
выталкивание масла из внутренней части поршня через отверстия во время его опускания.
Изобретение в равной степени применимо к поршням, у которых самая нижняя канавка образована либо
вблизи головки, либо вблизи открытого конца.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 показан боковой вид усовершенствованного поршня, а на рис. 2 — увеличенный поперечный разрез
его части.
Поршень а имеет обычные канавки b для размещения колец. Immediate-telv - под нижней канавкой b
находится вспомогательная канавка a, а в показанной конструкции канавка c расположена непосредственно
над юбкой J.
Часть шатуна показана на рисунке e.
Как более наглядно показано на рис. 2, канавка a имеет плоскую наклонную вниз и внутрь поверхность i для
снятия давления с кольца h и плоскую наклонную вниз и наружу поверхность j. На поверхности f образованы
масляные отверстия i, которые проходят вверх, внутрь поршня.
При опускании кольцо h направляет масло к поверхности g, и оно выходит вверх через отверстия i.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381490A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 8, 1931.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 апреля 1932 года. Не 9649 /32.
Окончательно принято: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Роторная холодильная машина.
Я, Свенд Аксил Йоргун Манстед, гражданин Дании, проживающий по адресу: Фредериксборгвей, 160,
Копенгаген, Дания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В связи с холодильными машинами с герметично закрытыми роторами (конденсаторами и холодильниками)
уже предлагалось изготавливать роторы в виде спиральных или винтовых трубчатых змеевиков или
дополнять их такими трубчатыми змеевиками. Также было предложено оснастить роторы ребрами или
лопатками различных типов для повышения эффективности конденсатора или холодильника, а в некоторых
случаях — для использования атмосферного воздуха для непосредственного охлаждения конденсатора и
поглощения холода, вырабатываемого холодильником.
В местах, где трудно или невозможно получить необходимое количество воды, а также во многих других
случаях, целесообразно обходиться без емкостей или резервуаров для охлаждающей воды и рассола, а
также без оборудования для поддержания циркуляции этих жидкостей. Однако предлагаемые для этой цели
конструктивные решения роторных холодильных машин нельзя назвать удовлетворительными, с одной
стороны, потому что известные трубчатые змеевики, в силу своей формы и конструкции, лишь в ограниченной
степени пригодны для выполнения функции лопаток, создающих движущую силу для воздуха, окружающего
ротор, и для эффективного теплообмена с воздухом, а с другой стороны, потому что воздействие
центробежной силы на хладагент, поступающий в трубчатые змеевики, создает трудности, в частности, в
отношении возврата смазочного масла, и, наконец, потому что сопротивление потоку хладагента через
трубчатые змеевики очень значительное.
Настоящее изобретение относится к вращающимся холодильным машинам, в которых, хотя один или оба
ротора снабжены теплообменными трубами, указанные выше недостатки устранены, так что конденсатор
удовлетворительно охлаждается исключительно за счет атмосферного воздуха, а также полезный холод
может эффективно передаваться из холодильника в окружающий воздух. 55 Изобретение заключается
главным образом в том, что теплообменные трубы ротора выполнены в виде прямых трубчатых элементов,
расположенных параллельно или несколько наклонно к оси вращения, а также равномерно распределенных
по периферии ротора. Эти трубы могут быть закрыты с одного конца и соединены с внутренней частью ротора
с другого, либо могут представлять собой U-образные трубы, которые 65 соединены с ротором с двух
смежных концов. В обоих случаях такое кольцо из прямых трубчатых элементов, между которыми воздух
может свободно течь изнутри наружу в радиальном направлении, в значительной степени передаст ротору 70
свойства центробежного вентилятора, поскольку сами трубы, точно так же, как и лопатки, оказывают
движущее воздействие на воздух.
Таким образом, воздух будет перемещаться между отдельными трубами с большой скоростью, отдавая тепло
хладагенту внутри ротора и труб.
На периферии ротора, где установлены трубы 8Q0, воздух имеет максимальную скорость на единицу
поверхности труб.
Трубы, установленные в соответствии с изобретением, также обладают особенно малым сопротивлением
радиальному движению воздуха. Большое количество относительно коротких труб, соединенных
параллельно, практически не оказывает сопротивления потоку хладагента по трубам; масло легко
возвращается из труб известными способами. Прямые элементы трубы также легко доступны снаружи,
поэтому их можно легко очистить от пыли и тому подобного. Согласно изобретению № 95, прямые трубчатые
элементы, расположенные кольцом, обладают значительными преимуществами по сравнению с известными
спиральными или винтовыми трубчатыми змеевиками.
Таким образом, трубы соединяются с ротором в точках на периферии 100-дюймового корпуса, где диаметр
трубы велик или является максимальным. Когда два конца U-образной трубы соединены с ротором, точка
соединения может располагаться на меньшем радиусе. 105, Известно, что в устройствах с вращающимся
теплообменником 381,490, предназначенных для предварительного нагрева атмосферного воздуха или
жидкостей с помощью горячих газов, предусмотрены теплообменные трубы, расположенные параллельно оси
вращения и равномерно распределенные по периферии. Помимо конструктивных различий между такими
предварительными нагревателями и роторными холодильными машинами, в последних, согласно данному
изобретению, целью является использование внешнего воздуха для теплообмена конденсирующимися
парами или испаряющимися жидкостями, то есть для изменения агрегатного состояния хладагента, а именно
при относительно низкой температуре. Этот конкретный тип теплообменника не используется в
предварительных подогревателях.
Упомянутое выше известное теплообменное устройство также не герметично закрыто, как вращающаяся
холодильная машина, а снабжено сальниковыми уплотнениями, посредством которых нагреваемая среда
проходит непрерывным потоком через теплообменные трубы, для чего концы труб соединены с двумя полыми
кольцевыми пространствами или контейнерами.
В холодильных машинах, созданных в соответствии с данным изобретением, благодаря особому процессу
теплообмена, нет необходимости в том, чтобы хладагент всегда тек по трубам в одном направлении. Таким
образом, каждую отдельную трубу можно соединить всего одним ротором. Это не только обеспечивает очень
простую конструкцию, но и дает преимущество в том, что наружный воздух имеет совершенно свободный
доступ в пространство, окруженное трубами, благодаря чему значительно повышается самовентиляционная
способность ротора.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, между трубами могут быть установлены плоские или
изогнутые направляющие пластины или лопатки с целью дальнейшего увеличения скорости воздуха между
трубами, которые могут быть гладкими или снабжены соответствующими ребрами. Последняя может,
например, состоять из множества смежных плоских колец, концентричных ротору и общих для всех труб.
Прилагаемые чертежи демонстрируют несколько вариантов конструкции изобретения.
На этих чертежах: фиг. 1 представляет собой схематическое изображение роторной холодильной машины,
снабженной теплообменными трубами, согласно данному изобретению, частично в боковом виде и частично в
продольном разрезе.
На рис. 2 представлено поперечное сечение теплообменных труб по линии А-В на рис. 1.
На рис. 3 и 4 в увеличенном масштабе показаны теплообменные трубы, которые соединены с различными
направляющими пластинами или лопатками.
На рис. 5 представлен разрез ротора, окруженного воздухопроводящим корпусом.
На рисунках 6 и 7 представлены разрезы в увеличенном масштабе двух различных вариантов конструкции
теплообменных труб.
В роторной холодильной машине 70, показанной на рис. 1, конденсатор а снабжен кольцевым выступом,
образующим круговую канавку b, диаметр которой несколько больше диаметра самого шарика конденсатора.
Сбоку от 75, на этом кольцевом выступе, просверлен ряд отверстий, в которые вставлены трубки c,
параллельные оси вращения машины. Внешние концы труб закрыты, но внутренние концы свободно
соединены канавкой b с внутренней поверхностью ротора a.
Трубы c снабжены ребрами, образованными из ряда плоских колец d (рис. 2), которые являются общими для
всех 85 труб с каждой стороны срединной плоскости ротора, перпендикулярной оси вращения.
Однако, как видно из рис. 3, 4 и 6, каждая отдельная труба может быть также снабжена рядом круглых ребер
d'. 90 Во время вращения машины трубы действуют как лопатки центробежного вентилятора, благодаря чему
воздух перемещается с большой скоростью в направлении, указанном стрелками на рис. 1, где трубы 95
оказывают охлаждающее действие. Для усиления этого веерного эффекта используются радиальные
пластинчатые полосы (рис. 3) или изогнутые пластины (1). Рис. 4, может быть расположен вдоль труб. Для той
же цели на концах конденсатора могут быть установлены лопатки g, как показано пунктирными линиями на
рис. 1. Такие лопасти могут крепиться к ротору или к оси машины.
В конденсаторе известный сам по себе жидкий дезодорант А10а может быть введен в канавкообразное полое
пространство b таким образом, что его верхний конец выступает за пределы трубы. Принцип работы
конденсатора заключается в том, что сжатые газы проникают в трубы и, благодаря воздушному охлаждению,
конденсируются. Образовавшаяся жидкость немедленно подается в полость канавочной формы, так что,
практически говоря, в трубах постоянно находится только пар, контактирующий с очень большой
охлаждающей поверхностью.
Холодильник j, показанный на рис. 1, снабжен теплообменными трубами cl, которые, однако, в приведенном
примере расположены только с одной стороны холодильника. В холодильнике с помощью съемного элемента
h' в сочетании с подходящей подачей жидкости поддерживается такой уровень жидкости, что во время
вращения 125° трубы почти полностью заполняются жидкостью. Таким образом достигается наиболее
эффективный теплообмен, то есть охлаждение воздуха, окружающего холодильник. Одновременно с этим
образовался пар в 130. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом
оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381491A
[]
ПАТЕНТ
- '-X- Y. -e O;= J--. - _,
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 мая 1931 года.
1
- -- rF.
/;i tF \ 3 JI49' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 апреля 1932 г.
№ 9813/32.
Завершено: октябрь. 6, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В отношении термоэлектронных ламп и электронно-разрядных трубок, мы, компания N. V. P. ILI's
GLOEILmAMPENFABRIBIMEN, общество с ограниченной ответственностью, организованное и учрежденное в
соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее местонахождение и офис по адресу:
Эммасингел 13н, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам или электронно-разрядным трубкам. В типичной
конструкции такой вентиля используются два или более электрода, опоры которых установлены на
стеклянном зажиме. Нередко обнаруживается, что в таких трубках во время работы между опорами
различных электродов протекает значительный ток утечки, например, между гибкими опорами сетки и анода.
Такая утечка происходит, в частности, в случае мощных электронных ламп, например, радиоламп, в которых
рассеивание энергии на анодах превышает 10 ватт. Подобные токи утечки могут, например, привести к тому,
что сетка усилительной лампы приобретет потенциал, значительно превышающий потенциал катода, в
результате чего лампа станет совершенно непригодной для использования. Целью изобретения является
устранение этих недостатков путем значительного снижения токов утечки между опорами электрода.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, термоэлектронный клапан или электронно-разрядная
трубка имеют два или более электрода, опоры которых установлены на зажиме.
Одна или несколько опор поддерживаются выступами, отходящими от зажима, в то время как входящая
проволока или проволоки выводятся из колбы через стенку трубчатого стержня, а не через зажим. Такие
выступы могут иметь удобную цилиндрическую форму, а указанные вводимые проволоки могут быть
соединены непосредственно с опорами электродов, например, методом точечной сварки. Благодаря
усовершенствованной конструкции изоляция между опорами электродов значительно улучшена, в результате
чего ток утечки между ними значительно снижен. [Цена 11-] 55 Уже известно, что опоры сетки или анода
клапана выводятся наружу колбы через стенку трубчатого стержня, но преимущества настоящего
изобретения реализуются только в том случае, если вводной провод или провода не только выводятся через
стенку трубчатого стержня наружу колбы, но и одновременно один или несколько электродных опор
расположены на выступах в месте зажима.
Такая конструкция не только увеличивает теплоизоляцию между опорами по поверхности, но и обеспечивает
изоляцию через материал, из которого выполнено уплотнение. 70 Для того чтобы изобретение было
понятным и легко осуществимым, далее будет более подробно описана форма трехэлектродного клапана,
сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, на примере со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди, на котором анод частично отломан, а рисунок 2 — вид сбоку
клапана.
Как видно на чертежах, стеклянная колба 1 клапана имеет шток 2 с зажимом 3 для поддержки трех электродов
85, которые состоят из электронно-излучающего катода в виде нити накала 4, сетки 5 и анода 6. Анод
представляет собой коробчатый анод из никеля прямоугольного сечения, установленный на опорных
стержнях 7 и 8, герметично запечатанных в зажим 3. Опоры сетки 9 и 10 ввинчиваются в цилиндрические
выступы, выступающие вверх от зажима 3. Эти выступы 11 и 12 образуются путем приклеивания стеклянных
стержней к 9, верхней поверхности зажима. Опоры решетки соединены своими верхними концами с помощью
стержней 13, которые предпочтительно могут быть металлическими, с U-образной поперечной балкой 14 из
стекла, которая также переносится от анода 6 100 с помощью проводов 15.
Катод 4 установлен в плоскости симметрии электродов и состоит из ряда соединенных последовательно
пролетов, закрепленных на нижних концах опорами 16, герметично вставленными в зажим 3, а на верхних
концах — пружинами 17, закрепленными на стеклянном элементе 14. Ввод и то, каким образом это делается,
осуществляется с помощью провода 18 для анода и вводного провода, мы заявляем, что M
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381492A
[]
_:, - 7 Если -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
381,492 Дата заключения конвенции (Германия): 11 апреля 1931 года.
-4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 7932 г. № 10,077/82.
Завершено: октябрь. 6, 1952.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Звукозапись на металлическом диске и способ её производства.
Мы, компания METALLOI'HON COMPAGNIE A.-G. из Гларуса, Швейцария, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к звукозаписывающим дискам. До настоящего времени предлагалось создать
звуковую пластинку на диске, включающую центральный опорный диск из бумажного материала, металла или
другого подходящего вещества, покрытый основным слоем из податливого и сжимаемого материала,
снабженным тонким лицевым слоем из листовой целлюлозы. Другой ранее предложенный вариант звуковой
записи на диске включает тонкий металлический диск в центре, покрытый с одной или обеих сторон
синтетической смолой, а записывающая поверхность покрыта шеллаковым составом.
Целью нашего изобретения является создание новой формы звуковой пластинки, сочетающей в себе
преимущества металлической основы с преимуществами поверхностей звуковых канавок, что позволяет
получить особенно насыщенный и полный звук, при этом обеспечивая полное отсутствие помех при
воспроизведении пластинки.
мешающие шумы, позволяющие проигрывать пластинку очень часто без изменений и обеспечивающие ее
устойчивость к температуре и погодным условиям.
В соответствии с нашим изобретением 3S, поверхность металлического диска звукозаписывающей пластинки
покрыта очень тонким промежуточным слоем, который плотно прилегает как к металлическим поверхностям,
так и к сложному эфиру целлюлозы, используемому в качестве слоев звуковых канавок пластинки.
Предпочтительно использовать легкий металл, например, алюминиевый сплав, который, однако, должен
придавать пластинке большую прочность, оставаясь при этом как можно легче, должен допускать изгибание
без необратимых деформаций и постоянно сохранять свою плоскостность во время воспроизведения.
Предпочтительно, металлическая поверхность покрыта хромовым напылением, что улучшает свойства
пластинки, а также надежность крепления материала, несущего звуковую канавку.
[Цена 11-l Процесс производства указанных пластинок состоит, прежде всего, в подготовке металлического
диска перед нанесением на него звукоизолирующей канавки.
Данная процедура заключается в нанесении, предпочтительно, максимально тонкой пленки, которая, с одной
стороны, прочно прилегает к металлу, а с другой — способна плотно соединяться с массой сложного эфира
целлюлозы, образующей звуковую канавку, так что можно получить цельное покрытие металлического диска,
которое остается неизменно прочным, не имеет трещин, сколов и тому подобного, и, несмотря на высокую
прочность, не слишком твердое, чтобы обеспечить воспроизведение звука без нежелательных сопутствующих
эффектов.
В качестве промежуточной пленки наносят раствор лака на основе сложного эфира целлюлозы с
скипидарным маслом для образования тончайшей пленки, например, распылением, а для ускорения
производства сушат в печи при подходящей температуре. В качестве промежуточной пленки также могут
использоваться тонкие гуммиарабики, обладающие свойством связываться с металлом в тончайшую пленку и
одновременно соединяться со звуком в 80 слоях канавки.
Для изготовления звуковой канавки предпочтительно использовать сложный эфир целлюлозы, например,
нитроцеллюлозу. Данная масса может быть нанесена либо с помощью растворителей, либо путем
нагревания, и может быть смешана с чрезвычайно мелкой металлической пылью. Например, можно
использовать алюминиевую и бронзовую пыль. Количество добавляемой металлической пыли не должно
превышать примерно 8-10% по весу от неметаллической массы пластинки. Предпочтительно нитроцеллюлозу
не следует использовать в чистом виде, а смешивать с смолистым или искусственным смолистым веществом,
температура плавления которого находится в диапазоне от 150 до 1700 °C. Для получения смолистой смеси
можно использовать искусственные и натуральные смолы, а также в некоторых случаях дополнительные
вещества. Обработка нитроцеллюлозы вместе с размягчителем, например, пропитанным касторовым маслом,
лаком и тому подобным, осуществляется при температуре, обеспечивающей получение жидкой смеси,
пригодной для тонкого распыления.
Изготовление диска осуществляется путем распыления максимально тонкой пленки, например, лака и
скипидарного масла, на металлическую поверхность, покрытую хромом, после чего она высушивается в печи,
и предпочтительно после полного высыхания первой пленки наносится еще одна максимально тонкая пленка,
которая также высушивается. Затем на подготовленный металлический диск наносится слой, несущий
звуковую канавку, такой толщины, что впоследствии нанесенная канавка не может распространяться на
металлический диск. Наиболее мелкодисперсная смесь, то есть жидкая смесь нитроцеллюлозы, смолистых
масс и металлической пыли, предпочтительно наносится распылением. Масса высыхает очень быстро, или
же ее можно высушить в печах при заданной температуре. Диски могут быть снабжены звуковой канавкой
обычным способом, при соответствующих температурах и давлениях, сразу после сушки.
После нанесения промежуточной пленки и ее высыхания диски подвергаются тонкой шлифовке для
обеспечения идеально гладкой и ровной поверхности. Для этой цели используется шлифовальный станок с
наждачной бумагой и водой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381493A
[]
: jC mC --Ad
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 ноября 1932 г. - № 710313/32.
Полный доступ 6-го числа: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предохранительное устройство для машин матричной компоновки и литья типографских линий.
Мы, компания INTEinTYPE ConronATIoN, расположенная по адресу: Фурмиан-стрит, 360, Бруклин, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами вышеупомянутого штата Нью-Йорк, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В машинах для матричной печати и литья шрифтов известно устройство, которое при повороте тисков
отключает привод.
Недостатком устройства является то, что тиски необходимо опустить на определенное расстояние, прежде
чем привод будет отключен. Следовательно, нежелательные перемещения частей машины могут
происходить еще до того, как привод будет выключен. Например, рывки могут возникать, когда тиски
поворачиваются вниз в тот момент, когда насос вот-вот включится.
Кроме того, было предложено предусмотреть блокирующее устройство, которое при повороте тисков вниз
освобождается и переходит в положение для блокировки пускового устройства, которое, однако,
освобождается при повороте тисков вверх в рабочее положение. Для работы этого устройства необходимо
либо предварительное правильное ручное отключение приводного механизма перед опусканием тисков, либо
автоматическое отключение этого механизма при опускании тисков. Однако в обоих случаях после частичного
опускания тисков могут происходить нежелательные перемещения деталей станка.
Для преодоления этих недостатков существующих устройств настоящее изобретение № предусматривает
отключение привода посредством манипуляций, необходимых перед открытием самих тисков.
Предпочтительно, для этой цели, по меньшей мере одна из фиксирующих рукояток соединена с рычагом,
который при открытии рукоятки перемещает пусковой и стопорный рычаги.
Подобное устройство обеспечивает большую безопасность, поскольку отключение привода осуществляется
движениями, обычно выполняемыми перед открытием тисков.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения.
На фиг. 11-1 показан перспективный вид тисков с фиксирующими рукоятками в закрытом положении, а на фиг.
2 — вид, соответствующий фиг. 1, но показывающий тиски в открытом положении.
Тиски состоят, по существу, из двух вертикально расположенных рычагов a и b, которые шарнирно
закреплены на валу c и соединены друг с другом сверху головной частью d. В закрытом положении, как
показано на фиг. 1, тиски удерживаются фиксирующими рукоятками e, 1, шпиндели которых на внутреннем
конце 65 имеют форму штырьковых зацеплений и входят в зацепление с полыми штифтами на раме станка g.
С помощью правой запорной рукоятки f вращается двухрычажный рычаг h, один из рычагов которого соединен
посредством стержня i 70 с рычагом k на рукоятке e, а второй рычаг соединен стержнем I с рычагом qn. В
положении, показанном на рис. 1, нижний конец рычага m, который опирается на тиски, находится перед
рычагом запуска и остановки n, который соединен звеном o со сцеплением, посредством которого машина
включается и выключается. Повернув фиксирующие рукоятки e, f влево, штыковое соединение 80 приводится
в открытое положение, и одновременно рычаг tM прижимается к рычагу ni, так что этот рычаг приводится в
положение отсечки согласно рис. 2. 85 Рычаг Zm может иметь любую желаемую форму, чтобы оставаться в
контакте с рычагом n при опускании тисков.
Пока фиксирующие рукоятки находятся в открытом положении, невозможно потянуть рычаг вперед и
включить передачу. Рычаг n освобождается только при повороте фиксирующих ручек обратно в положение,
показанное на рис. 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381494A
[]
-: -_j ' zi=r-- n,--1 -_
w 1 1JL 1 - f-, _; "17 i / 1! i; ' т.- 1, Lf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 апреля 1931 года.
381,494 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 апреля 1932 года. № 10358/32.
Завершено: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических конденсаторов и связанные с ними вопросы.
Соседние файлы в папке патенты