Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12988
.pdf
-), К
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1931. № 35,984/31.
Завершено: октябрь. 13, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
381,791 Усовершенствования металлических креплений для предметов мебели и тому подобного.
Мы, компания WILHELM ENGSTFELD AKTIENGESpBLLSCHAFT из Хляйлигенхауса, округ Диссельдорф,
Германия, и компания EMIL ENGSTFPLD из Кампштрассе, 5, Вельберт, Рейнланд, Пруссия, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлическому креплению для предметов мебели и подобных изделий,
снабженному заостренными зубцами, с помощью которых они крепятся к дереву.
В известном металлическом креплении такого типа, предназначенном для соединения строительных
элементов, вдоль продольных кромок предусмотрена металлическая полоса с плотно расположенными
зубцами, которые изогнуты попеременно в противоположных направлениях таким образом, чтобы входить в
древесину под разными углами. В другом подобном устройстве пластина имеет расположенные на некотором
расстоянии друг от друга зубцы, которые расположены диаметрально противоположными парами и
попеременно загнуты в противоположных направлениях.
Настоящее изобретение относится к пластинам круглой или аналогичной формы и заключается в
расположении двух зубцов близко друг к другу в каждом из двух диаметрально противоположных положений
пластины, при этом острия зубцов загнуты в противоположных направлениях.
Изобретение проиллюстрировано на чертежах, относящихся к накладке: на фиг. 1 представлены два
поперечных сечения, расположенных под прямым углом друг к другу, и вид сверху на накладку, а на фиг. 2 —
вид спереди и поперечное сечение накладки, установленной на двери.
Пластина 1 снабжена в каждом из двух диаметрально противоположных положений двумя заостренными
крепежными зубцами 2 и 3, концы которых загнуты, как показано на рис. 1, в противоположных направлениях.
По мере того, как зубья вбиваются в древесину, загнутые концы будут разлетаться в разные стороны, как
показано на рис. 2, и поскольку пластину нельзя будет извлечь, не загнув зубья обратно в исходное
положение, пластина будет надежно закреплена в древесине.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381792A
[]
1-: 1 -1, '_-r q -1--
ил -- 1 -- J (2Ä=E;. Объявление;. Я 'Я.
a X Uli L PATENT SPECX FICArION 3 C> m-n F' Дата подачи заявки: фев. 11, 1932. НА. 36,053 /31.
Завершено. Принято: октябрь. 13, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кастрюлях и другой посуде для варки и приготовления пищи.
192 Я, Роберт Филлипс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вулверхэмптон-роуд, 4,
Хит-Таун, Вулверхэмптон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кастрюлям или другой посуде для варки или приготовления пищи, имеющей
кольцевой канал по краю сосуда для предотвращения выкипания содержимого сосуда и стекания по стенкам,
причем кольцевой канал образуется путем крепления кольцевого фланца на отдельном металлическом
кольце или нижнего края такого кольца к внутренней или внешней стенке сосуда.
Согласно настоящему изобретению, канал на ободе сосуда характеризуется тем, что нижний конец
отдельного металлического кольца закреплен в канавке в стенке сосуда. Кольцо предпочтительно крепится
внутри стенки сосуда, а соединение в одном из вариантов выполнено путем формирования кольца с
фланцем, который опирается на гладкую стенку сосуда, либо путем закрепления бусины или канавки в форме
буквы 5 на указанном фланце и гладкой стенке сосуда. Предпочтительно, чтобы канал частично выступал
изнутри, а частично снаружи нижней части сосуда, чтобы он не перегревался теплом, проходящим через
внешнюю стенку сосуда.
№5 Я постановляю, что для того, чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, обратитесь к
прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение L0 одного из
вариантов изобретения, а Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение модифицированной
конструкции.
Согласно удобному варианту осуществления изобретения, как показано на рис. 1, отдельное кольцо 1
закреплено внутри стенки 2 сосуда. Нижняя часть сосуда 3 имеет удобную цилиндрическую или практически
цилиндрическую форму, в то время как верхняя часть 4 имеет увеличенный диаметр, образуя наружную
стенку канала 5. Устройство 1 снабжено фланцем 6, который прилегает к цилиндрической стенке 3 и
ввинчивается в стенку сосуда таким образом, что ребристая или расширенная часть 7 входит в U-образный
паз расширенной части 55 8 стенки сосуда. При такой конструкции канал 5 частично выступает за внутреннюю
часть нижней части судна, так что, хотя канал 5 имеет требуемый размер, верхняя часть 60 4 стенки судна не
будет чрезмерно выступать за пределы части стенки 2 судна. Таким образом, любое содержимое, которое
может попасть в канал 5, не будет чрезмерно нагреваться теплом, которое проходит 65 вверх по стенке
сосуда. Крышку 9 можно установить на сосуд обычным способом.
Если содержимое выкипит, излишки будут задержаны в канале 5, и, следовательно, емкость можно оставлять
над источником тепла температурой 70°C без риска того, что содержимое стекет по внешней стенке емкости.
Согласно модифицированному варианту изобретения, как показано на рисунке 2, ободок 75 кольца 11 входит
в канавку 12 в стенке посуды для приготовления пищи 13.
В этой последней модификации переливной канал полностью расположен внутри стенки сосуда, которая не
расширена сверху, 80 так что внешняя форма сосуда для приготовления или варки имеет обычный вид.
Крышка может иметь перфорации в цилиндрическом фланце, входящем в состав кастрюли, 85, или
перфорации могут быть предусмотрены в цилиндрической или куполообразной части крышки, расположенной
над верхом кастрюли или подобного изделия, для обеспечения выхода пара и, таким образом, в качестве
дополнительного средства предотвращения выкипания.
Изобретение также применимо к чайникам, фритюрницам для рыбы, газовым котлам и подобным
устройствам.
Таким образом, сконструированное устройство позволяет переливать содержимое из кастрюли или подобного
сосуда, но при желании можно предусмотреть носик для облегчения слива содержимого из канала, или же
носик можно предусмотреть на самой кастрюле или подобном сосуде, чтобы содержимое легко переливалось
через него, не попадая в кольцевой канал. В случае газового котла или большого сосуда может быть
предусмотрена пробка или кран для слива кольцевого канала. 05 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381793A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ-АТИ- Н, 'У У
СПЕЦИФИКАЦИЯ-
Дата проведения конференции (Германия): январь. 5, 1937. 381,793 - 71 / Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 31, 7931. № 36,078/31.
Приемка завершена: октябрь. 13, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок или относящиеся к ним.
Мы, компания ELECTRoLJuX LIMITED, расположенная по адресу: 1531155, Риджент-стрит, Лондон, W. 1,
британская компания (правообладатели компании PLATEN-MUNTERS REFRIGERATING SYSTEm
ARTIEBOLAG, расположенной по адресу: 12, Норрмальмсторг, Стокгольм, Швеция, шведская компания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к абсорбционным холодильным установкам и включает в себя способы их
эксплуатации.
В аппаратах вышеуказанного типа хорошо известно, что пар, образующийся в котле аппарата при его нагреве
и содержащий пары хладагента и абсорбционной среды, очищается путем его теплообмена с насыщенным
раствором, поступающим из абсорбера. Целью данного изобретения является обеспечение улучшенного
процесса ректификации и сжижения хладагента.
Способ эксплуатации абсорбционного холодильного аппарата в соответствии с изобретением заключается в
создании протяженной колонны абсорбционного раствора в котле-ректификаторе, нагреве нижнего конца
указанной колонны для выделения из нее пара, пропускании указанного пара через центральную часть
указанной колонны для его ректификации и охлаждении верхней части жидкостной колонны в
котле-ректификаторе для повторного сжижения хладагента, вытесняемого в зонах под указанной верхней
частью.
В процессе прохождения образовавшегося пара вверх через содержимое котла-ректификатора, пар
абсорбционной среды постепенно конденсируется, охлаждаясь этим содержимым, за счет теплоты
конденсации этого пара, вытесняя хладагент из верхних слоев этого содержимого, так что поднимающийся
пар в конечном итоге состоит практически только из пара хладагента, при этом весь пар абсорбционной среды
конденсируется. Охлаждение верхней части указанной колонны может быть достаточным для конденсации
выделяющегося хладагента, в этом случае образовавшийся конденсат отводится из верхней части колонны в
испаритель. [Рис. 11-3] В качестве альтернативы, если охлаждение недостаточно эффективно для
конденсации хладагента, пары хладагента реабсорбируются, а очень концентрированный раствор из верхней
части жидкостной колонны подается через реабсорбционный сосуд в испаритель.
Таким образом, благодаря конструкции, предложенной в изобретении, раствор, поступающий из абсорбера,
разделяется на составляющие части, так что в нагретой части сосуда 65 находится практически чистый
абсорбционный раствор, а в охлажденной верхней части указанного сосуда образуется практически чистый
хладагент.
Изобретение также включает в себя котло-ректификатор, содержащий протяженный столб жидкости, нижняя
часть которого нагревается, а верхняя часть охлаждается.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: на фиг. 1
схематически, частично в разрезе, показан абсорбционный холодильный аппарат, содержащий газ для
выравнивания давления, который воплощает в себе особенности изобретения.
На рис. 2 показан модифицированный вариант исполнения аналогичного устройства. На рис. 3 показано
применение изобретения в холодильных установках, работающих по принципу реабсорбции.
На фиг. 1 котел и сепаратор, изготовленные в соответствии с изобретением, обозначены цифрой 1. Он
представляет собой длинный цилиндрический сосуд, предпочтительно с уменьшенным поперечным сечением
в верхней части, который нагревается в нижней части подходящим источником тепла, например,
нагревательным элементом 25, и охлаждается в верхней части 95 с помощью охлаждающего устройства,
например, охлаждающей рубашки 20, через которую проходит охлаждающая вода.
Из нижней части сепаратора 1 отходит трубопровод 6, по которому абсорбционный раствор, ослабевший в
нижней части сепаратора, поступает в верхнюю часть абсорбера 5, который, например, охлаждается
охлаждающей рубашкой 16, охлаждающая вода из которой впоследствии поступает в охлаждающую рубашку
20 сепаратора. Поглотитель 6 5 может быть, как известно, снабжен внутри себя собирающими и
распределяющими пластинами.
Из нижней части абсорбера обогащенный раствор протекает через теплообменник 1 к подъемному
устройству, например, термосифонной катушке 2, нагреваемой соответствующим способом, которая
поднимает обогащенный раствор в сосуд 13. Пары, переместившиеся в раствор, снова конденсируются,
например, путем охлаждения сосуда 13, что может быть достигнуто путем размещения указанного сосуда в
теплопроводящем соединении с охлаждающей рубашкой 20. Затем откачанный раствор по трубопроводу 4
поступает в сепаратор и попадает в него в точке, где температура сепаратора обеспечивает максимально
возможное соответствие концентрации его содержимого в этой точке концентрации насыщенного раствора,
поступающего по трубопроводу 4.
Для предотвращения конвекционных потоков внутри сепаратора L его можно заполнить стеклянными
шариками, мелкими частицами или подобными устройствами, которые затрудняют вихревое движение
жидкости и одновременно в значительной степени разделяют газовые пузырьки, образующиеся в результате
нагрева, как описано и заявлено в описании предшествующего патента № 3429,655, патентообладателями
которого являемся мы.
Верхняя часть сепаратора 1 и циркуляционного сосуда 133 соединена — посредством выравнивающего
давление трубопровода 14 — с циркуляционной системой выравнивающего давление газа, например, с
трубопроводом 12, ведущим от испарителя 8 к абсорберу 5. Из верхней части сепаратора 1, предпочтительно
немного ниже уровня жидкости, отходит трубопровод 7 к верхней части испарителя 8, через который
жидкость, находящаяся в верхней части сепаратора, поступает в испаритель и там испаряется во
вспомогательном газе. Образующийся газообразный концентрат известным способом проходит через
трубопровод 12 к абсорберу, где хладагент удаляется из газообразного концентрата слабым раствором,
поступающим через трубопровод 6, при этом практически чистый вспомогательный газ известным способом
возвращается в испаритель через трубопровод 10, который находится в теплообменном соединении с
трубопроводом 12.
Поскольку сепаратор из-за разницы температур должен иметь относительно большую высоту, трубопровод 6,
по которому слабый раствор поступает из нижней части сепаратора в абсорбер, предпочтительно с
использованием U-образного изгиба, обеспечивающего поступление в абсорбер только необходимого для
процесса абсорбции количества слабого раствора. При нагревании аппарата из раствора однородной
концентрации, находящегося изначально в сепараторе 1, примыкающем к нагревательному элементу 2.3,
будут выделяться газовые пузырьки, которые будут подниматься вверх через раствор и при этом изменять
свой состав.
Каждый поднимающийся газовый пузырек фактически перемещается внутри более холодной зоны
сепаратора, что приводит к конденсации содержащихся в нем частиц водяного пара, при этом выделяется
теплота конденсации воды, вытесняя аммиак из окружающего раствора, так что в конечном итоге пузырек,
проходящий через верхнюю часть сепаратора, состоит практически из чистого аммиака. Таким образом,
нагревание приводит к тому, что раствор в нижней части сепаратора постоянно разбавляется аммиаком, так
что через определенное время он практически состоит из чистой воды, в то время как в верхней части
сепаратора, охлаждаемой охлаждающей рубашкой, присутствует практически чистый аммиак. 90 Таким
образом, сепаратор представляет собой котел, выполненный в виде выпрямителя, что обеспечивает
преимущество, аналогичное ранее известным устройствам, в виде предотвращения потерь, которые в
подобных устройствах возникают из-за дальнейшего сжижения пара абсорбционной среды.
Вся теплота, выделяющаяся при сжижении пара абсорбционной среды и в противном случае потерянная, в
данном случае используется для вытеснения хладагента из более насыщенного раствора в виде пара и для
его подъема на более высокий уровень до тех пор, пока этот пар окончательно не конденсируется в верхней
части сепаратора. 105 Конденсированный в верхней части сепаратора хладагент течет вдоль стенок
сепаратора и образует над жидким столбом, находящимся внутри сепаратора, слой, который не смешивается
с остатком жидкости. Полученный таким образом чистый аммиак известным образом протекает по
трубопроводу 7, который предпочтительно соединен с трубопроводом 12 посредством теплообмена, в
испаритель S, где обычным способом он испаряется.
Система также работоспособна, когда нагрев значительно снижен по сравнению с нормальным режимом
работы, при котором верхний слой жидкости сепаратора состоит из чистого аммиака. В таких условиях не
всегда можно гарантировать, что верхний слой жидкости, протекающий по трубопроводу 7 к испарителю 125,
состоит практически из чистого аммиака. Даже в обычных абсорбционных холодильных установках, в которых
хладагент сжижен в конденсаторе, конденсат не является абсолютно чистым, особенно это касается
растворов, поступающих в сепаратор и выходящих из него.
Слабый раствор, образующийся в нижней части сепаратора перед его попаданием в абсорбер, охлаждается
путем подачи вверх по трубопроводу 6, проходящему через внутреннюю часть самого сепаратора. Таким
образом, раствор охлаждается более холодными верхними слоями сепаратора, а тепло, выделяемое слабым
раствором 75, в свою очередь, служит для удаления газообразного аммиака из раствора в центральных слоях
сепаратора. С другой стороны, холодный насыщенный раствор, проходящий через абсорбер, находится в
теплообменнике 80 с содержимым сепаратора 1 таким образом, чтобы он был уже нагрет перед поступлением
в циркуляционное устройство 2.
В данном варианте осуществления охлаждение слабого и нагрев насыщенного раствора 85 достигаются
путем проведения соответствующих трубопроводов через внутреннюю часть сепаратора. Разумеется, также
возможно создать желаемое теплопроводящее соединение между этими каналами и содержимым
сепаратора, проложив каналы снаружи и вокруг сепаратора.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что насыщенный раствор, поступающий в котел,
используется для охлаждения центральной части сепаратора iM. В результате происходит теплообмен,
превосходящий обычный теплообмен, при котором всегда происходят потери, поскольку из абсорбера в котел
всегда проходит большее количество жидкости, чем из котла в абсорбер.
Системы, показанные на рис. 1 и 2, обладают тем преимуществом, что при низких температурах хладагента и
нормальном нагреве они работают как конденсационные машины, а в зависимости от количества нагрева и
температуры хладагента могут также работать с сильным абсорбционным раствором в испарителе, из
которого затем испаряется хладагент, а не чистый конденсат. В этом случае давление в машине может быть
значительно ниже, чем при работе с чистым конденсатом, что, особенно в случае машин с воздушным
охлаждением, может быть очень большим преимуществом. Если, например, предположить, что аппарат
работает при абсолютном давлении в кгс, а температура в верхней части сепаратора 120 поддерживается
охлаждающей средой на уровне 250 °C, то в этом случае в испаритель будет поступать практически чистый
аммиак.
Однако, если в странах с теплым климатом или во время аномальной жары возможно охлаждение верхней
части сепаратора только до 450 °C, то в испаритель поступит только 56%-ный обогащенный раствор. В этом
случае испаритель будет нагреваться до температуры -10°C за счет снижения температуры насыщенного
раствора в испарителе до 130°C при высоких температурах охлаждающей среды. Однако, если не
предусмотрен специальный сепаратор для паров абсорбирующей среды, конденсат часто содержит до 20%
примесей в виде абсорбирующей среды. В этом случае необходимо удалить из испарителя остаток, который в
противном случае остался бы в испарителе. С этой целью предусмотрен трубопровод 9, который отводит из
испарителя остаточную абсорбционную жидкость, собранную предпочтительно в углубленном собирающем
элементе, выполненном в испарителе, а также ту часть хладагента, которая не испарилась в испарителе.
Канал 9 предпочтительно соединен с каналом 11, по которому обогащенный раствор поступает из испарителя
к термосифонному змеевику 2, а затем к циркуляционному сосуду 13.
В этом случае циркуляция газа обеспечивается известным способом за счет разницы в весе в каналах, по
которым вспомогательный газ циркулирует между абсорбером и испарителем и обратно. Предпочтительно,
конструкция системы предусматривает противоток хладагента и вспомогательного газа в испарителе, который
в представленном варианте выполнен в виде горизонтального цилиндра.
0 Это особенно выгодно в периоды, когда система работает с меньшим нагревом, чем обычно, то есть когда
хладагент, проходящий по трубопроводу 7, содержит довольно значительное количество абсорбционной
среды.
Трубопровод 9, по которому избыток хладагента поступает из испарителя в циркуляционный резервуар 13,
при желании может быть также расположен в режиме теплообмена с газовым теплообменником, так что
четыре трубопровода 10, 12, 7 и 9 обмениваются теплом.
Вместо показанного на иллюстрации водяного охлаждения абсорбера 5 и верхней части сепаратора 1 может
быть предусмотрено также косвенное охлаждение, например, с помощью замкнутой
испарительно-конденсационной системы.
Кроме того, теплоотводящие элементы аппарата могут охлаждаться воздухом.
На фиг. 2 показан еще один вариант осуществления изобретения, в котором аналогичные обозначения
совпадают с обозначением на фиг. 1. Вариант исполнения, показанный на рис. 2, отличается от варианта на
рис. 1 главным образом тем, что испаритель 8 и абсорбер 5 выполнены в виде трубчатых змеевиков.
Спиральный абсорбер 5 погружен в охлаждающую воду, находящуюся в охлаждающем сосуде. Раствор,
обогащенный в абсорбере, собирается в накопительном сосуде 26, расположенном под абсорбером 5, из
которого указанный раствор далее по трубопроводу 11 и насосному устройству 2 поступает в циркуляционный
сосуд 13. Еще одно отличие по сравнению с рисунком 1 (см. рис. 665) заключается в концентрации тепла
381,793 388%, при этом эффективность машины существенно не изменяется по сравнению с работой с
охлаждающей средой при температуре t = 2,50 °C.
На рисунке 3 показан вариант осуществления изобретения, включающий холодильный аппарат, работающий
по принципу реабсорбции.
IO — Аналогичные ссылки обозначают те же элементы, что и на предыдущих рисунках.
Из верхней части сепаратора 1 отходит трубопровод 7, по которому очень концентрированный раствор,
образовавшийся в верхней части сепаратора, поступает в реабсорбер 27, расположенный в нижней части
абсорбера, так что в этом реабсорбере одновременно протекают как концентрированный раствор в
абсорбере, так и концентрированный раствор, образовавшийся в верхней части сепаратора. Из этого
реабсорбера насыщенный раствор проходит по трубопроводу 28 в испаритель 8, от коллекторного элемента
которого он проходит по трубопроводу 9, который предпочтительно находится в теплообмене с
трубопроводом 28, к насосному устройству 2, а оттуда в циркуляционный резервуар 13. Отсюда он
возвращается по трубопроводу 4 в сепаратор в точке, где концентрация в сепараторе равна концентрации
входящего раствора. Раствор, разбавленный в нижней части сепаратора, протекает по трубопроводу 6 в
режиме теплообмена с трубопроводом 9 к абсорберу 5. В данном случае циркуляция газа осуществляется
путем пропускания одной ветви системы циркуляции газа через центральную часть сепаратора, где
циркулирующий вспомогательный газ нагревается для обеспечения циркуляции, а содержимое сепаратора
одновременно охлаждается.
Тепло, подаваемое сепаратором циркулирующему вспомогательному газу, отводится от него перед
поступлением в абсорбер с помощью охлаждающей рубашки 29, расположенной вокруг нисходящего участка
системы циркуляции газа. Эта охлаждающая рубашка надлежащим образом соединена с обычными
охлаждающими устройствами 20 и 16 сепаратора и абсорбера соответственно.
В этом случае трубопровод 14 для верхней части сепаратора и циркуляционного резервуара 13
предпочтительно выводится в реабсорбер 27.
При такой конструкции верхняя часть циркуляционного сосуда 13 не нуждается в достаточном охлаждении
для конденсации циркулирующих паров; эти циркулирующие пары проходят по трубопроводу 14 к
реабсорберу 27, где они снова поглощаются насыщенным раствором, поступающим из абсорбера.
Преимущество данного варианта исполнения заключается в возможности работы при низком давлении даже с
некачественной охлаждающей средой, что особенно важно в случае аппаратов с воздушным охлаждением.
Например, предположим, что аппарат работает при давлении 5 кгс, и что охлаждающая среда может снизить
температуру абсорбера и реабсорбера только до 4,50°C. Если обогащенный раствор поступает в испаритель
с концентрацией 400% аммиака и выходит из испарителя с концентрацией 20%, то при условии, что раствор,
поступающий из испарителя, также поступает в сепаратор с концентрацией 20%, и на дне сепаратора
находится практически чистая вода, температура в верхней части сепаратора составит 970°C, а в нижней
части сепаратора — 1510°C. В этих условиях скрытая теплота испарения составляет приблизительно 370
калорий на кг испарившегося хладагента в испарителе, а скрытая теплота испарения в верхней части
сепаратора при 970°C составляет всего 330 калорий на кг пара.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381794A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 6 Дата подачи заявки: январь.
1,
1932. № 67/32.
Завершено: октябрь. 13, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Владельцы газет.
3819794 Я, Питер Браунштейн, проживающий по адресу: улица Блери, дом 912, город Монреаль, графство
Ошелага, провинция Квебек, Доминион Канада, британский подданный, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В: Данное изобретение относится к держателю для газет, и целью данного изобретения является создание
простой конструкции держателя, с помощью которого читатель может, используя ручку на устройстве,
удерживать газету в нужном положении и вешать ее, когда не читает.
Согласно данному изобретению, держатель для газет представляет собой раму, включающую удлиненные
боковые элементы, имеющие петлеобразную ручку, интегрированную на одном конце, и шарнирный штифт,
расположенный рядом с противоположным концом, а также удерживающую планку, на которой газета
предназначена для складывания, и которая поворачивается на одном конце на указанном шарнирном штифте
и может поворачиваться в нормальное положение, практически параллельное указанным боковым
элементам, для удержания газеты между ними.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих изобретение, где на фиг. 1 представлен вид сверху предпочтительного
варианта осуществления моего изобретения.
На рисунках 2 и 3 представлены аналогичные виды с частично отломанной несущей рамой, иллюстрирующие
узлы, в которых показаны соответственно две и три удерживающие балки.
На фиг. 4 показан вид сбоку предпочтительного варианта осуществления моего изобретения, при этом
удерживающая планка показана в частично поднятом положении.
На рис. 5 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 5-.5 на рис. 1.
На рис. 6 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 2.
На рис. 7 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 7-7 на рис. 3.
Аналогичные порядковые номера обозначают соответствующие детали на разных изображениях.
[Цена 1/-] Опорная рама 8 включает в себя корпус, состоящий из боковых элементов 55 9; петли для
подвешивания 10 на одном конце, предпочтительно интегрированной с боковыми элементами 9, и петли для
ручки 11, интегрированной с боковыми элементами 9, на противоположном конце. 12 представляет собой
фиксирующую планку, шарнирно закрепленную на одном конце, между боковыми элементами 9, на
шарнирном штифте 14, расположенном в боковых элементах 9 и примыкающем к петле для подвешивания 10.
Противоположный конец фиксирующей планки 12 загнут назад и предпочтительно зацеплен сам с собой 65,
образуя петлю 15. Боковые элементы 9 и петля рукоятки 11 предпочтительно имеют кольцевое поперечное
сечение. Внешний контур концевой петли 15 стопорной планки 12 имеет канавки для обеспечения фиксации
70.
зацепление между его внешним контуром и внутренним контуром петли рукоятки 11.
Упругость материала, из которого изготовлены боковые элементы 9, петля ручки 11 и фиксирующая планка
12, обеспечит плотное прилегание 75.
Фиксация зацепления происходит, когда петля 15 вдавлена в нормальное замкнутое положение в петле 11.
При необходимости к одному из боковых элементов 9 может быть прикреплена или являться его
неотъемлемой частью вспомогательная опорная рама 16, выступающая наружу от него.
Обращаясь к рис. 2 и 6, следует отметить, что опорная рама 9-10-11 и шарнир 14 в основном идентичны
описанным выше, за исключением того, что ширина между боковыми элементами 9 достаточно велика, чтобы
позволить двум удерживающим стержням 12a и 12b располагаться между ними практически параллельно.
Один конец каждой из фиксирующих планок 12a и 12b шарнирно соединен на поворотном штифте 14 с
опорной рамой 8. Их противоположные концы 15a и 15i вместе образуют петлю, соответственно.
Постоянные концы переплетаются, как показано на рис. 6. На конце 15а выполнена поперечная канавка, а на
конце 15б — соответствующий выступ.
Обращаясь к фиг. 3 и 7, можно увидеть, что опорная рама 9-10-11 и поворотный штифт 14 практически
идентичны описанным выше, за исключением того, что ширина между боковыми элементами 9 достаточно
велика, чтобы позволить трем стопорным планкам 12c, 12d и 12e располагаться между ними практически
параллельно друг другу. Один конец каждой из фиксирующих планок 12c, 12b и 12d шарнирно соединен на
шарнирном штифте 14 с описанным ниже.
8-я портальная рама. Противоположные концы 15c, подробно описанные далее, и 15e удерживающих планок
12c и 12e определили природу моего изобретения, образуя вместе петлю. Эти соответствующие львы и каким
образом это происходит
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381795A
[]
ПАТЕНТ
S--- E I j - ON I , --- Дата подачи заявки: 6 января 1932 г. № 368/32.
Слева полностью: Январь. 7, 1932.
Завершено: октябрь. 73, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный трубчатый стальной опорный стержень для приямка.
381,795 Я, Ричард Эдгар Барерт, «Айсагарт» — Уоррен-авеню, Клинтонтли, британское гражданство,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Изобретение относится к
усовершенствованной шахтной подпорке для поддержки кровли в шахтах, и, в частности, к жесткой поддержке
кровли в шахтах, целью которой является удержание кровли, под которой приходится работать, настолько
жестко, насколько это совместимо с передовой практикой, без предварительной деформации или разрушения
шахтной подпорки.
Опора состоит из одной основной трубы, усиленной стальными полосами, расположенными продольно внутри
трубы и перемежающимися деревянными элементами таким образом, что сжимающая сила на концах полос
будет компенсироваться растягивающим напряжением по окружности трубы. Крепление в основании
основной трубы опирается непосредственно на пол, или, если необходимо удлинить гребной винт, на
свободный материал, удерживаемый в гильзе, которая надевается на дно основной трубы. Эта гильза
открыта с нижнего конца и имеет прорезь в верхней части для удобного засыпания мелкого угля или грунта. В
верхней части винта имеется система затяжки, предназначенная для упрочнения рыхлого материала у
основания во время установки винта. Конструкция всего пропеллера такова, что ни одна деталь не может
быть потеряна или снята с пропеллера без предварительного извлечения шплинта в головке пропеллера.
Головка винта имеет конический диск, который опирается непосредственно на стальные полосы, а не на
трубу. Стальные полосы проходят непрерывно от основания конического диска до верхней части нити у
основания основной трубки.
Датировано 5 января 1932 года.
Р. Э. Баркер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1I Усовершенствованный трубчатый стальной пирс.
Я, Ричард Эдгар Баркер, «Эйсгарт», Уоррен-авеню, Ноттингли, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованной подпорке для укрепления кровли в шахтах, и в частности к
жесткой опоре кровли в шахтах; цель состоит в том, чтобы удерживать кровлю, под которой приходится
работать, настолько жестко, насколько это совместимо с передовой практикой, без какой-либо деформации
или разрушения подпорки.
Опора состоит из одной основной стальной трубы, усиленной стальными полосами, расположенными
продольно внутри трубы и перемежающимися более легким материалом, таким как древесина, таким
образом, что сжимающая сила, приложенная к концам полос, будет компенсироваться растягивающим
Соседние файлы в папке патенты