Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12969
.pdf
При изготовлении пластинок для говорящих автоматов, в которых используется тонкий раствор для покрытия
поверхностей заготовок или сердечников, содержащий вязкое основание, спирт, воду и триэтаноламин, а
также, при необходимости, наполнитель, способ, при котором вязкое основание добавляется к воде, а раствор
нагревается примерно до 19°C, после чего добавляются триэтаноламин и спирт, а также наполнитель, если он
используется.
4
-.
При изготовлении пластинок для разговорных магнитофонов готовят раствор, описанный в любом из
предыдущих пунктов 80, наносят тонкий слой указанного раствора на поверхности гибкой пластины и затем
высушивают указанную пластину с помощью нагрева.
5.
При изготовлении пластинок 85 для проигрывателей, используя раствор, описанный в пункте 1, с
добавлением казеина в качестве наполнителя к указанному раствору, нанесением тонкого слоя указанного
раствора на поверхности гибкой пластины и последующей сушкой указанной пластины с помощью нагрева.
6.
При изготовлении пластинок для говорящих устройств с использованием раствора, описанного в п. 1,
нанесение тонкого слоя указанного раствора на поверхности гибкой пластины 95, и, пока указанные
поверхности влажные, присыпка ее наполнителем в виде мелкодисперсного порошка железа, а затем сушка
пластины нагреванием.
'00 7.
При изготовлении пластинок для говорящих устройств, как описано в пунктах 2, 3, 4 или 5, с использованием
жидкого раствора, в котором вещества и жидкости в значительных пропорциях следующие: -105 казеина 1
фунт.
Шеллак - 1 фунт, вода - 1 галлон, спирт - 1 галлон, триэтаноламин - 2 унции, нанесение тонкого слоя этого
раствора на поверхность заготовки пластины и последующая сушка пластины с помощью нагрева. 110 8. Все
усовершенствованные пластинки для грампластинок из целлулоида или любого другого подходящего гибкого
материала, описанного в настоящем документе, имеют поверхности, образованные покрытиями, указанными
в пункте 1, причем на этих поверхностях вдавлены звуковые канавки под давлением пластинки между
нагретыми матрицами.
—Дата: 11 января 1932 года.
АБЕЛЬ И ИМРЕЙ, агенты заявителя, Саутгемптон-Билдингс, 30, Лондон, W.C.2. c Редхилл: Напечатано для
канцелярии Его Величества в штате Лондон компанией Love- & Malcomson, Ltd. - 1932.
382,1:-32
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382133A
[]
- -1I/ -
--- xY\/ -(."---.', I 4 - ',
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 12, 7932. № 874/32.
Завершено: октябрь. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
31821133 Усовершенствования в штамповочных и волочильных прессах для металла.
Мы, Пудольф Уильям Гласнер и Фридрих Джон Роуд, оба проживающие по адресу: 6500, Вест 6,5-я улица,
Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам для штамповки или вытяжки листового металла, которые для
удобства далее будут называться просто металлообрабатывающими прессами. Изобретение относится к
металлообрабатывающим прессам, включающим неподвижную станину, возвратно-поступательный ползун,
пневматически поддерживаемую матрицу для взаимодействия с ползуном и пневматические фиксирующие
средства для предотвращения преждевременного возврата матрицы после каждого рабочего хода ползуна; и
целью изобретения является создание в целом улучшенного пресса указанного типа.
Согласно изобретению, в прессе указанного типа станина выполнена в виде резервуара со сжатым воздухом,
который внутри поддерживает цилиндро-поршневое устройство, представляющее собой пневматическую
опору матрицы, и который снаружи поддерживает цилиндро-поршневое устройство с переменным
управлением, представляющее собой пневматическое фиксирующее устройство, при этом один конец
цилиндра первого устройства постоянно открыт для сжатого воздуха внутри станины, а один конец цилиндра
второго устройства постоянно открыт для атмосферы.
Одна из конструктивных форм, которую может принимать пресс в соответствии с изобретением, будет
описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых Рисунок 1 представляет собой
вид, частично в проекции, частично в разрезе, частично в разрезе и с опущенными частями, машины такого
типа, имеющей усовершенствования, выполненные в соответствии с принципами данного изобретения,
примененными к ней.
На рисунке 2 представлен увеличенный детальный поперечный разрез амортизирующего устройства и
средств для временной блокировки или удержания заготовки и держателя заготовки от немедленного
возвращения вместе с поршнем.
Рисунок 3 представляет собой вид частично в проекции, частично в разрезе и частично в отрыве от основного
изображения, механизма управления запирающим механизмом.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку а, но детали расположены иначе.
На чертежах 10 обозначена опорная конструкция, на которой установлена кровать 11 60, имеющая стойки 12,
в которые вставлен кривошип 13. К коленчатому валу соединены звенья 14, которые поддерживают
возвратно-поступательный элемент или поршень 15, скользящий в направляющих 16 вдоль стоек 12. 65
Второй коленчатый вал 17 соединен звеньями 18 с возвратно-поступательным элементом 19, несущим
матрицу или формовочный элемент 20, и соединен с поршнем 15, охватывая формовочный элемент 20,
удерживающий заготовку 70, элемент 21, который взаимодействует с держателем заготовки 22,
поддерживаемым опорной плитой 23, которая опирается на станину 11.
Штамп или элемент 24 внутри зажимного элемента 22 взаимодействует с элементом 75 20 и поддерживается
штифтами 25, свободно проходящими через опорную плиту 23.
Все вышеупомянутые детали имеют обычную и хорошо известную конструкцию прессов двойного действия, и
хотя настоящее изобретение показано в применении к прессу двойного действия, следует понимать, что оно с
равной эффективностью может быть применено и к прессу одинарного действия.
Основание 11 полое и открыто сверху (85), отверстие закрывается с помощью опорной плиты 23.
Горизонтальная перегородка 26 образует закрытую камеру 27 и открытую камеру 28, которая закрывается
опорной плитой 90 93.
Для разделения камеры 27 на отдельные отсеки, сообщающиеся друг с другом, может быть предусмотрена
перегородка 29, как показано на рисунке 30. 95 На перегородке 26, через которую она проходит и которая
открыта с обоих концов, расположены цилиндры 31, заканчивающиеся перед дном камер 27. Верхние части
цилиндров заканчиваются на небольшом расстоянии над верхней поверхностью перегородки.
В каждом из цилиндров 31 находится поршень 32, который образует опоры для прижимных пластин 23, на
которых опираются штифты 2-5 105, и эти прижимные пластины, находясь в своих нормальных положениях,
находятся в непосредственной близости друг от друга. Эта камера 526 имеет близость к нижней поверхности
опорной плиты через отверстие 53 в стенке 23 канала 48.
Уплотнительные кольца 34 установлены на клапане A-54, который управляет каналом 49 и поршнями 32,
образуя герметичные соединения. Клапан 55 управляет каналом 53. 70 Воздух под давлением подается из
любого подходящего источника в камеры 27 через штоки 56-57 и концы труб 35, в которых шток расположен
автоматически. Эти клапаны соответственно снабжены штоками 56-57 и стенками корпуса клапана
регулирования давления 36, а также манометрами 37 и обратными клапанами 38, также расположенными на
штоках, против которых в трубах предусмотрены пружины.5S 75 Жидкость в примыкающей к чаму воде.
Клапан 27 воздействует на поршни 32, заставляя их возвращаться в нормальное положение через
ответвления труб 39. Когда поршень поднимается, и когда корпус клапана 47 поршня опускается в
соответствующие трубы, давление жидкости в канале 46, когда клапаны 54 закрыты, чтобы закрыть отверстия
49, и клапаны 5-; непреклонно сопротивляются движению закрытых подушек давления 33 под напряжением
клапана 48 из трубы 39' (см. рисунок поршня). Давление, против которого течет жидкость 3A через отверстие
53 в нажимные подушки, может регулироваться через канал 48 и далее через трубы 85 или изменяться путем
регулировки давления 46 на боковых сторонах поршней 43 в надежных регулирующих клапанах 36. цилиндров
40. Это позволит удерживать поршни 43 от обратного движения. Труба подачи жидкости под давлением 39
соединена с трубами 35.
Для того чтобы заблокировать или удержать прижимные пластины 33, необходимо предотвратить их обратное
движение до тех пор, пока воздух, поступающий под верхнюю часть поршней 43 после их нажатия, не будет
выпущен.
напряжение поршня и временно W. Когда поршни 4'3 таким образом удерживаются, Oir блокирует подушки в
таком положении, и давление в цилиндре 40 над поршнем тем самым T) предотвращает слово и элемент 24
43 преодолеет давление жидкости в камерах 27. 95 пневматические запирающие средства предусмотрены.
Однако, когда клапан o-J (см. рисунок 4), который состоит из цилиндров 40, любое количество которых может
быть предусмотрено, по одному для каждого из o, воздух, который был подан - поршни 32 расположены под и
подаются в цилиндры 40 над поршнями 43), поддерживаемые дном камер 27. 100 Эти цилиндры 40 открыты
снизу, а верхние части закрыты нижними трубами 46 в проход 48, через камеры 27. Поршневые штоки 41
проходят через отверстие или канал 49 в камеру 50, через дно камеры 27 и выходят через выпускную трубу
51, и снабжены соответствующей набивкой.
105 42. Концы поршней 41 выступают в соответствующие цилиндры 40 и соединенные с ними
возвратно-поступательные цилиндры 40 и поршни 43, имеющие шайбы, которые немедленно сбрасывают
давление воздуха, вызванное возвратно-поступательным движением поршней 40 и поршней 43, имеющих
уплотнительные элементы 44, закрепленные на них. Каждый из цилиндров 40 снабжен отверстием 45, через
которое сообщается труба 46 для автоматического управления блокировкой и разблокировкой, и через
которое трубы 46 40 и 40 40 40 40 40 5 ...
может быть выпущен из цилиндров. Это предпочтительно осуществляется с помощью подвижной части
пресса, которая включает в себя вращающийся элемент 56, имеющий регулируемый кулачковый механизм 47.
Эти трубы 46 получают подачу воздуха под давлением из трубы 39 через зажимы 57, закрепленные по ее
периферии, и этот элемент 56 вращается с помощью зубчатой цепи 58, проходящей через зубчатое колесо
59, закрепленное на валу 60, и к которому прикреплен элемент 56. Внутри корпуса 47 клапанного механизма
имеется канал 48, с которым труба 46 имеет сообщение; и для которого закреплен элемент 56.
Также в корпусе 47 через одну стенку элемента 61 шарнирно установлен проход 48, имеется проход 49,
ведущий к его концам в 62 под мембранной камерой 50, которая имеет сообщение с ней 56, и
антифрикционные ролики 63 соединены с выпускной трубой 51. Также на элементе 61, к которому крепятся
кулачки, корпус 47 представляет собой камеру 52, с которой входит 57. Рычаг 64 на элементе 61, ответвлении
39 трубы 39, имеет антифрикционный ролик 65, с помощью которого давление воздуха будет поступать в
цилиндры 40 над поршнями 43, и этого давления воздуха будет достаточно для преодоления давления в
камерах 27, которое воздействует на поршни 32, чтобы повернуть их, и прижимные пластины 33 будут
заблокированы от обратного движения.
По мере отступления поршня 15 и в заранее определенный момент времени в рабочем цикле 60 пресса,
контролируемый работой клапанов 54 и 55, давление в цилиндрах 40 над поршнями 43 сбрасывается,
позволяя давлению в камерах 27 воздействовать на поршни 65 32 и возвращать прижимные пластины 33 в их
нормальное положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382134A
[]
- -S PECIICIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 12, 1932. № 897/32.
Полный левый угол: август. 15, 1932.
Завершено: октябрь. 20, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
6ZyT -i)/7 1Z " Li1 382,134 Новое или улучшенное устройство для использования с зонтами и подобными
устройствами.
Я, Идвал Рич-Дэвис, проживающий по адресу: Палмерстон-роуд, 81, Уилдстон, Мидлсекс, британский
подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующее описание: Данное изобретение
относится к новому или усовершенствованному кольцу или зажиму, используемому для фиксации кончиков
спиц или элементов каркаса зонтов и подобных изделий в закрытом положении при переноске зонтов. Целью
изобретения является простая и эффективная конструкция, которая может легко использоваться для
скрепления концов спиц или элементов каркаса без соскальзывания с места, когда зонт не используется, и
для фиксации его положения на стойке зонта, когда каркас открыт и зонт находится в открытом положении.
Согласно изобретению, зажим или подобное устройство включает в себя два кольца, соединенных между
собой тонкой дугой.
из rLLbbr или другого упругого материала. Конус рин0- i 3 такого участка и диаметра, чтобы он слегка
смещался над кончиком ребер, когда булла закрыта.
Честно говоря, другое кольцо имеет такой же размер, диаметр и упругость, чтобы пройти через головку и
плотно прилегать к основанию зонта с целью удержания устройства в нужном положении. Соединительная
втулка крепится к кольцам таким образом, чтобы удерживать последние в заданном положении одно перед
другим.
Когда устройство используется, кольцо на одном конце втулки опирается в виде зажима на кончик ребер или
рамы, соединительная втулка перекрывает кончики и соединяется с кольцом, которое удерживает устройство
или часть стержня зонта, к которой прилегают концы ребер или рамы, когда последняя закрыта.
Чтобы открыть зонт, кольцо, лежащее на спицах, сворачивается и надевается на корпус зонта, а втулка
фиксирует его в нужном положении, не задевая спицы, которые затем отряхиваются.
Эффект от наложения одного кольца на другое заключается в изменении положения колец относительно друг
друга; в этом случае и кольца, и втулка опираются на стержень зонта, и устройство готово обхватить жесткие
спицы, когда зонт снова складывается.
В предпочтительной конструкции кольца имеют цилиндрическое поперечное сечение и выполнены внутри
цилиндрической соединительной втулки. Однако при желании их можно прикрепить к ней отдельно.
Предпочтительно, соединительная планка между кольцами представляет собой цилиндрическую
чашеобразную ленту из резины или другого упругого материала, но при желании ее толщина, форма и
ширина могут варьироваться. Дата: 12 января 1932 года.
IDWAL iH. DAVIES.
ПОЛНЫЙ. СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для использования с зонтами и подобными приспособлениями (NEMV).
1,
ID1A) 1L H DAVIES, из Si, Палмерстон-роуд, Хедстоун, Миддлсекс:
Подданный Великобритании настоящим заявляет, что характер данного изобретения и основной способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному кольцу или зажиму для фиксации концов
ребер или элементов каркаса зонтов и подобных им зонтов в закрытом положении при переноске. Целью
изобретения является простая и эффективная конструкция, позволяющая легко соединять концы ребер
каркаса, не допуская их соскальзывания, когда зонт не используется, и удерживать кольцо на стойке зонта,
когда каркас открыт и зонт используется.
Наиболее распространенные известные типы зажимов представляют собой простое резиновое кольцо, тогда
как другие имеют форму простой резиновой буквы L.
2
382,134 Втулка, которая крепится к стержню таким образом и в таком положении, что кончики закрытых ребер
зонта упираются в одну часть указанной резиновой втулки, а другая часть загнута назад поверх кончиков.
Также было предложено изготавливать такие зажимы в форме, сочетающей в себе упругий тип для сна и
упругий кольцевой тип.
Таким образом, в спецификации № 194844:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382135A
[]
ПА
. пир' Ли к...
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ
Дата проведения съезда (США): январь. 13, 1931. 38S 135 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
13 января 1932 г. № 7069/32.
Полный вариант A принят: Oot. 20, 7932, Полная спецификация.
Аппарат для калибровки или полировки трубчатых металлических элементов.
Мы, компания THE MANGANESE BRONZE A-D BRASS COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Caxton
House, Westinster, London, S.IV. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для калибровки или полировки трубчатых элементов, в
частности, втулок подшипников скольжения, изготовленных из пористого металла.
При калибровке подшипниковых втулок, изготовленных из пористых или непроницаемых материалов, крайне
важно обеспечить концентричность внутренней и внешней оболочек в очень узких пределах. Это требование
предполагает точное перемещение подвижного калибровочного элемента во время его установки в
неподвижную калибровочную матрицу, а также жесткость конструкции, в которой поддерживаются
калибровочные элементы.
Основная цель изобретения — обеспечить в аппаратах указанного типа упругие средства для
первоначального запрессовывания втулки в матрицу для калибровки с постепенно увеличивающимся
давлением, чтобы откалибровать ее наружную периферию без деформации неподдерживаемой части втулки.
Изобретение представляет собой аппарат для калибровки внутренней и внешней периферии трубчатых
металлических элементов, включающий в себя опорное средство, элемент для калибровки наружной
периферии трубчатого элемента, закрепленный на указанном опорном средстве, и элемент, скользяще
установленный на опорном средстве и имеющий элемент для калибровки внутренней периферии трубчатого
элемента, характеризующийся тем, что указанный элемент имеет упругие средства для запрессовки
трубчатого элемента в элемент для калибровки наружной периферии, причем эти упругие средства
сжимаются во время перемещения указанного элемента для калибровки внутренней периферии к изделию.
Иллюстративный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой центральный вертикальный разрез полировальной машины, воплощающей
наше изобретение, показывающий положение частей аппарата в конце операции калибровки. Рисунок 2
представляет собой центральный вертикальный разрез, выполненный под прямым углом к разрезу,
показанному на рисунке 1, и иллюстрирующий части аппарата в состоянии, предшествующем операции
калибровки. 60 Рис. 3 представляет собой поперечный горизонтальный разрез, выполненный по линии 3-3 на
рис. 1.
— Рис. 4 представляет собой поперечный горизонтальный разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 4.
1.
— На рис. 5 показан боковой вид полировальной беседки, которая может быть использована.
На рис. 6 представлен центральный вертикальный разрез матрицы для калибровки, которая может быть
использована.
t ioJ. 7 представляет собой фрагментарную вертикальную секцию пары матриц, специально предназначенных
для калибровки фланцевых втулок и приводимых в действие механизмом, показанным на рис. С 1 по 4
включительно.
В представленной форме наш усовершенствованный полировальный аппарат включает верхнюю и нижнюю
опорные конструкции 1 и 2, которые жестко соединены между собой болтами 3.
В нижней части 2 опорной конструкции образован цилиндрический канал 8Q, 4, в который установлена втулка
или держатель матрицы 5ic. Держатель матрицы 5 имеет радиальный фланец 6 на своем верхнем конце,
который установлен на верхней поверхности опорной конструкции 2 и закреплен от смещения болтами 7. В
верхней части держателя матрицы 5 расположена внутренняя калибровочная матрица 8 трубчатой формы,
которая удерживается в держателе матрицы установочным винтом 9. Размерная матрица 8 имеет точно
обработанное внутреннее отверстие 9 (10) заданного размера для установки втулки 11.
Внутри держателя матрицы 5, под матрицей 8, скользящим образом установлен плунжер 12, имеющий
центральный направляющий канал 13. 95, Поршень 12 имеет увеличенную головку 14, которая плотно
прилегает к внутренней части держателя матрицы 5, и головка несет направленные вниз стержни 15, которые
скользящим образом размещены в отверстиях 16 в нижней опорной конструкции 2. Отверстия 16
расположены вокруг выступающей вниз стойки 17, которая ввинчена в отверстие 18 в нижней опорной
конструкции. На нижнем конце стойки 17, имеющей резьбу 0,5, находится регулируемая гайка 19. На стойке
ivhi0ro1 установлена шайба 20. Пружина 21 удерживается под сжатием между трубчатым элементом 38 и
оправкой. Между трубчатым элементом 38 и оправкой находится шайба 20 и шайба 22, которая не
вставляется во втулку 11 до тех пор, пока трубчатый элемент не будет прижат к нижним концам штоков 15
после того, как он будет вдавлен, чтобы удерживать плунжер 12 в гнездовой калибровочной матрице 8. Пилот
70 в своем самом верхнем положении, показанном на рис. 44, также входит в пилотный канал 13 2, причем его
верхняя скошенная часть 23 перед входом вала в втулку.
Таким образом, вал 43 направляется за край матрицы S для приема обоих концов во время его вставки во
втулку 11. В результате он точно 75. Втулка 24 установлена в цилиндрической калибровочной матрице,
удерживаемой в осевом положении с внутренним каналом 2.3 в верхней опорной конструкции 1, которая
соосна с внутренним и внешним периферийными частями. В операх — 4 из нижней опорной конструкции. В
этой конструкции втулка подходящего размера устанавливается на гильзу, имеющую радиальный палец 26 на
своей внешней стороне, а скошенный выступающий конец 80-го конца установлен на соответствующем
плунжере 12 способом, показанным на рисунке, в конце верхней опорной конструкции. Рис. 2, и поршень 27 с
силой опускается вниз. Скользяще установленный во втулке 24 поршень перемещается любым пробивным
устройством (кроме 27 цилиндрической формы, показанного на рис.), которое воздействует на головку 45 с
помощью ряда пар вертикально расположенных поршней.
Головка 45 установлена на 83 проходах 28 и 29, которые радиально расположены относительно верхнего
конца 46 поршня 2a и разнесены вокруг его продольной оси. Эти отверстия, слегка закругленные для
обеспечения проходов, разделены перегородкой 30, которая позволяет головке качаться, чтобы
прикладывать усилие, через которое расширяется отверстие 31, обеспечивающее аксиальное воздействие на
рабочий аппарат, сообщающееся с верхним и нижним проходами, предотвращая таким образом смещение 90
нижних проходов. Войлочная шайба или прокладка, расположенная относительно внутренней резьбы 32,
устанавливается в углубление в самом конце, т.е.
Во время начального движения вниз, удерживаемого от смещения плоской пластиной дождя 27, выступающий
трубчатый кольцевой элемент 38 на крестовине 3,5 входит в зацепление с элементом 95, установленным
скользящим образом в отверстии 31 в верхней части втулки 11.
Каждая перемычка 30 представляет собой болт 34 с головкой 356. Дальнейшее перемещение штока
помещает расположенную в верхнем канале 28 пружину 39 под сжатие, так что она запрессовывает втулку в
нижний канал 29. Резьбовая концевая часть, расположенная в нижнем канале 29, обеспечивает вдавливание
втулки в нее. Нижний край женской калибровочной матрицы 8, противодействующий тормозящим силам
болтов 34, имеет резьбу, создающую кольцевое трение по бокам втулкообразной крестовины 356, на которой
установлена резьбовая втулка 36 с буртиком 21, противодействующее действию пружины. Трубчатый
элемент входит в отверстие диаметром S (37) и выступающий трубчатый элемент 38 и остается внутри во
время осевого обжима внутренней периферии втулки, соосности с матрицей и принимается таким образом,
чтобы удерживать оправку в ее канале 10, как показано на иллюстрации.
на рис. 1. Плечо 37 входит в зацепление с направляющим элементом, а также с верхним концом матрицы 8, и
ограничивает движение направляющей 44, которая входит в направляющий канал, вниз по крестовине. --13 до
того, как оправка войдет в втулку, 11. Вокруг хвостовика каждого внутреннего болта 34 расположена винтовая
пружина сжатия 39 и внешние периферии втулки. Вставка, расположенная между крестовиной 35 и втулкой,
вставляется в матрицу — перемычку 30 штоков 27. Эти пружины S, благодаря податливому прижимному
механизму, обычно прижимают крестовину вниз, поршень 12 перемещается вниз — перед ползунком — в свое
самое нижнее положение, показанное на фиг. 1. Регулируемая резьба 41 в канале приводит в действие
пружину 21.
42 которая образована в центральной части. Пружины 39 удерживают поперечную головку 35 в - части поршня
27, представляющего собой калибровочный вал 43. Расстояние между нижним концом вала 43 расположено в
осевом положении относительно штоков 27 таким образом, чтобы удерживать нижний конец 120 с
калибровочной матрицей 8, и точно соответствует валу 43 внутри трубчатого элемента 38, обработанного
таким образом, чтобы он был пригоден при вставке втулки в отверстие 10 матрицы с зазором между
внутренними калибровочными матрицами и предотвращал ее вставку во втулку, в то время как боковые
стороны и вал, равные по толщине, не поддерживаются внутренней резьбой 125, необходимой во втулке. Эта
калибровочная матрица имеет размер 8.
Имеет направляющую 44 на нижнем конце, в которую входят направляющие каналы 13 оправки типа,
показанного на рисунке 5. Может использоваться совместно с пульпатором 12, когда поршень опускается
вниз. Это устройство для калибровки втулок. Кроме того, оправка имеет диаметр 130, 13, 382, 135. Оправка
включает в себя ряд колец 45, диаметр которых изменяется от минимального на нижнем конце оправки до
максимального на верхнем конце. С помощью этого инструмента можно выполнить полировку, очень похожую
на протягивание.
Женский калибровочный штамп, показанный на рисунке 6, имеет ряд расположенных на некотором
расстоянии друг от друга колец 46, направленных внутрь, внутренний диаметр которых изменяется от
максимального значения в верхней части штампа до минимального значения в нижней части штампа. Данная
калибровочная матрица может использоваться в сочетании с простым цилиндрическим валом типа,
показанного на рисунках с 1 по 4 включительно, или с валом типа протяжки, показанным на рисунке 5. С
помощью инструментов, показанных на рисунках 6 и 5, внешний и внутренний диаметры втулки постепенно
изменяются по мере того, как втулка вдавливается в матрицу и по мере того, как оправка проходит через
втулку соответственно.
Матрицы 47 и 48 и плунжер 49, изображенные в варианте нашего изобретения на рисунке 7, предназначены
для изготовления фланцевых втулок нужного размера. Нижняя матрица 48 помещена в гнездо или втулку 50,
которая установлена в опоре 51, практически идентичной опоре и втулке, показанным на рисунках 1 и 2, и
снабжена углублением 53 на своем верхнем конце для размещения фланца 54 втулки 5.5. Верхняя матрица
47 навинчивается на крестовину 56 приспособления, которое по существу идентично приспособлению,
изображенному на фиг. 1 и 2, на котором установлена крестовина 35а.
На нижнем конце матрицы 47 сформирован выступающий воротник или втулка 57, снабженная каналом 58, по
которому направляется верхний конец плунжера или направляющей 49. Выступающая втулка 57 может быть
принята в концевое углубление 53 внутренней матрицы 48 и предназначена для придания толщине фланца 54
заданного размера путем сжатия и уплотнения его материала. Этот выступающий элемент плотно прилегает к
стенкам концевого углубления 53 и точно позиционирует канал 5.8 и оправку 49 в концентрическом положении
относительно внутренней матрицы 48.
Нижний конец плунжера 49 удерживается концентрично относительно внутренней матрицы 48 направляющим
штифтом 59, который входит в направляющую втулку 60, скользяще установленную в гнезде 50, как показано
на фиг. 1 и 2. Втулка 55 вдавливается в ответную часть матрицы 48 за счет зацепления выступающей втулки
57 с внешней стороной фланца 54, который плотно сжат до заданной толщины между внутренними стенками
углубления и концом выступающей втулки. Затем плунжер вставляется через втулку таким образом, чтобы
подогнать ее внутренний периферийный размер.
При такой конструкции направляющий штифт 59 входит в направляющую втулку 60, а выступающая втулка 57
входит в концевое углубление 53 70r до того, как плунжер 49 будет вдавлен во втулку; таким образом,
плунжер направляется с обоих концов элементами, которые точно расположены концентрично относительно
внутренней калибровочной матрицы. В 75.
Таким образом, внутренний и внешний диаметры втулки формируются концентрично в очень узких пределах.
Хотя здесь были показаны и описаны лишь несколько конкретных вариантов осуществления данного
изобретения, следует понимать, что могут быть внесены различные изменения в размер, форму и
расположение деталей без отступления от сущности нашего изобретения, и мы не намерены ограничивать
его объем чем-либо, кроме условий прилагаемых пунктов формулы изобретения.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382136A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
382,136 Дата подачи заявки: январь. 16, 1932, № 1374/32.
Заявки принимаются до октября. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ваннам-тапочкам для личного купания.
Я, Артур Эдвард Брей, проживающий по адресу: Стивенейдж-Уорф, Стивенейдж-Роуд, Лондон,
Юго-Западный 6, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к ваннам-тапочкам для личного купания, и его главной целью является
эффективное и экономичное преобразование обычной эмалированной металлической (обычно чугунной)
ванны, часто известной как ванна с закругленными концами, в подобие более современной формы
ванны-тапочки, обычно известной как ванна с квадратными панелями.
Изобретение включает использование ограждающих элементов в виде плоских плит или панелей
определенной формы, как описано ниже, и для краткости описания они далее будут кратко называться
ограждающими элементами.
25- Настоящее изобретение включает в себя набор ограждающих элементов для указанной выше цели,
состоящий из длинного, по существу прямоугольного ограждающего элемента для длинной стороны ванны,
верхний край которого срезан с каждого конца, оставляя среднюю выступающую часть, приспособленную для
установки под среднюю часть загнутого края ванны, и двух верхних элементов, приспособленных для опоры
на указанные срезанные части длинного ограждающего элемента и имеющих вырезанные части,
Соседние файлы в папке патенты