Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12925
.pdf
устройства, при этом направление светового луча в этом случае не будет затруднено изменениями высоты
самолета.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382935A
[]
(Ä 7c;J-j
У
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 26 августа 1931 г. 382,93 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август.
20, 7932, № 23388/32.
Завершено: ноябрь. 3, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вышивальный пялец.
Мы, компания Singer Manufacturing Company, расположенная в городе Элизабет, штат Нью-Джерси, США,
корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к типу устройств для удержания заготовки, известных как вышивальные
пяльцы, и включает в себя два телескопически установленных кольца, которые обычно используются
операторами швейных машин для удержания куска ткани в натянутом состоянии, когда он перемещается
вручную вперед и назад в различных направлениях над станиной швейной машины для приема вышивальных
стежков.
Острие иглы швейной машины, в конце подъема игловодителя, обычно находится на относительно
небольшом расстоянии от плоскости станины или игольной пластины швейной машины.
Поэтому сложно пропустить собранные кольца и ткань под иглу швейной машины перед началом шитья, не
зацепив при этом изделие за кончик иглы. Аналогичные трудности возникают и при извлечении заготовки из
станка.
Предлагаемое усовершенствование направлено на преодоление указанной трудности без какого-либо
снижения эффективности пяльцев в качестве держателя заготовки для вышивальных операций.
Согласно изобретению, с учетом наличия альбоза и других предметов, защитный кожух для иглы швейной
машины крепится к одному из колец пяльцев.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вид сверху вышивального пяльца, воплощающего данное
изобретение. Рис. 2 представляет собой фрагментарный боковой вид в направлении стрелок 2, 2 в верхней
части рис. 1. Рис. 3 представляет собой сечение по линии 3-3, рис. 1. На рис. 4 представлен вид сверху в
увеличенном масштабе верхней части устройства, показанного на рис. 1, а на рис. 5 — перспективный вид
собранных обручей и заготовки, готовой к прохождению под иглой швейной машины.
1
представляет собой внутреннее кольцо, на внешней цилиндрической поверхности 55 которого образована
канавка 2, в которую вклеена полоска войлока 3, несколько толще глубины канавки 2 и слегка выступающая за
внешнюю цилиндрическую поверхность кольца 1. Кольцо 1 60 телескопически вставлено во внешнее кольцо
4, при этом ткань 5 зажата между кольцами и натянута над нижним краем внутреннего кольца 1, как показано
на рис. 5. 65 Внутреннее кольцо имеет защитный кожух для иглы в виде тонкого выступа 6, который
перекрывает внешнее кольцо 4 и предпочтительно выступает за его пределы на небольшое расстояние,
позволяя вручную собрать свободную краевую часть ткани за кольцами 3 и 4 под этим выступом 6, как
показано на рис. 5, перед тем как пропустить кольца и защитный кожух под поднятую иглу 7 швейной машины.
Таким образом, полностью исключается опасность зацепить работу за вышивку.
Защитный кожух 6 может быть удобно изготовлен из куска листового металла в форме буквы Т, головная
часть 8 которого приклепана к внутренней цилиндрической поверхности кольца 1. Стержень или губная часть
6 изогнута под прямым углом к головной части и проходит через оба кольца, как показано на рис. 3. Верхний
край внутреннего кольца 85 1 предпочтительно имеет углубление 9 для размещения выступа 6, а наружное
кольцо 4 имеет более глубокое и широкое углубление 10 для обеспечения зазора для выступа 6 и краевой
тканевой части под этим выступом. Вертикальное расстояние в 90 градусов от нижнего края колец до верхней
грани выступа достаточно для того, чтобы острие иглы 7 не задевало ее при вставке и извлечении держателя.
95 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382936A
[]
а-е
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 25 августа 1937 г. 382,936 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 23, 1932. № 23,596132.
Завершено: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования паровых турбин.
Мы, ALLxANNA SV1ENSKA ELEKTRISKA, используя пар, а также под действием центробежной силы, как
указано в законодательстве Швеции, Вестероса, и отводя влагу, попадающую на эти стены, обратно в
прилегающие водостоки. Данное изобретение и то, каким образом будет осуществляться сбор и отвод влаги,
улавливаемой водосточными желобами, будет описано и установлено в точке сбора. 60 следующее
утверждение: На прилагаемых чертежах несколько
В паровых турбинах, в которых расширение пара продолжается до очень высокой степени, в качестве
примера рассматриваются следующие варианты осуществления изобретения.
низкое давление, например, на радиальном фиг. 1 показано продольное сечение турбин с дополнительным
осевым потоком, верхняя часть турбины снабжена 65 ступенями расширения, часть пара будет поступать в
соответствии с изобретением. Инжир.
Всегда происходит конденсация в последнем расширении 2, которое представляет собой продольный разрез
нижних стадий. Образующаяся в результате этого влага является частью турбины, снабженной средствами,
опасными в нескольких отношениях. Согласно модифицированному варианту осуществления изобретения,
вода может вызывать образование ржавчины на поверхности изделия. На рисунках 3 и 4 изображены
продольные железные детали, которые со временем могут разрушиться из-за коррозии в торцевых секциях
водосточных желобов. Кроме того, согласно дополнительно модифицированному варианту, частицы воды,
скапливающиеся на элементах, расположенных в нижней вращающейся части турбины, будут отбрасываться
в верхнюю часть турбины под действием центробежной силы. На рисунках 5 и 6 показаны разрезы детали 75°
в направлении направляющих лопастей, стенок отдельных желобов. На рис. 5 изображены кожух и
аналогичные детали, которые, как следствие, образуют части двух водосточных желобов в большем
масштабе и могут быть быстро разрушены. На рисунке 6 также показан полный водоотвод. Инжир.
На рисунке 7 показан вид спереди на показанный водоотводной желоб, а на рисунке 6 – вид спереди. На рис.
8 показано осевое сечение верхней части турбины, имеющей осевые желоба, через которые будут
переноситься 80 частицами пара, что приведет к потере части энергии. На рис. 9 показано осевое сечение
нижней части турбины. Следовательно, крайне важно удалять влагу до того, как она попадет в турбину. Рис.
10 представляет собой осевое сечение модификации осевого собирающего устройства, способной вызвать
серьезные повреждения. {5 Настоящее изобретение относится к радиальным желобам: Рис. 11 представляет
собой поперечное сечение паровой турбины с дополнительным желобом. На рис. 12 представлен частичный
осевой разрез осевого расширения потока, в котором происходит последнее расширение пара в этом желобе.
Инжир.
Целью изобретения является обеспечение того, чтобы на фиг. 13 показан боковой вид кольцевого желоба 90,
с помощью которого удаляется влага, образующаяся в результате его отвода. На фиг. 14 представлен
поперечный срез конденсации, образующейся в радиальном потоке, по всей поверхности направляющего
лопасти, которая будет собираться и удаляться перед попаданием в осевой поток через желоба. На рисунке
показаны этапы расширения в большем масштабе, а именно перекресток 95. Изобретение характеризуется,
главным образом, тем, что кольцевое пространство покрывает путь частиц.
Округление лопаток радиального потока, через Withr cd до рис. 1, цифра 1, через которую проходит пар на
своем пути от самого внешнего барабана лопаток радиального потока к оси вращения радиального потока,
имеющего дополнительные ступени расширения, все промежуточные с осевыми ступенями расширения
потока: -- 3, 3. По окружности или по оси расположены направляющие лопатки, относящиеся к осевым
влагосборным желобам, которые обеспечивают роторные колеса 4; 4. Две направляющие, снабженные
стенками, наклоненными относительно комплектов лопастей 3, -3, вместе с направлением потока влаги,
поскольку связанные с ними роторные колеса расположены на 10-х лопастях, выбрасываемых под действием
потока с противоположных сторон паровой камеры; 5 eon[Price I/-1 -r -' X __ -_ центрально-окружающие
лопасти I, которые ограничены снаружи окружной стенкой 6. Рядом с указанной стеной 6 предусмотрено
устройство для сбора и отвода влаги. Указанное устройство, согласно фиг. 1, включает в себя ряд колец из
листового металла 7, закрепленных болтами 8, причем множество таких болтов вставлено в отверстия,
образованные в кольцах из листового металла.
Между различными металлическими кольцами на болтах 8 установлены дистанционные втулки 9.
Болты 8 с металлическими кольцами крепятся с помощью осевых болтов 10, которые вставлены между
внутренними кольцами 11, 11 направляющих лезвий 3, 3 и соединены с указанными кольцами любым
подходящим способом. Соединение между болтами 8 и 10 обеспечивается кольцевой стенкой 12,
расположенной перпендикулярно оси турбины, которая также может непосредственно нести пару колец 7, как
показано на рисунке.
Благодаря такой конструкции устройства нет необходимости сверлить отверстия в стенке 6, а также во
внешних кольцах 13 комплектов направляющих лезвий 3 для крепления устройства.
Металлические кольца 7 в варианте исполнения, показанном на фиг. 1, расположены под наклоном
относительно оси турбины таким образом, чтобы быть обращенными к соответствующему набору
направляющих лопаток, расположенных по обе стороны стенок 12. Каждое кольцо 7 заканчивается точкой и
изогнуто внутрь в этой точке, образуя желоб, ограниченный наклонной стенкой и вертикальной стенкой.
Влага, образующаяся в результате конденсации, происходящей в радиально расположенных лопатках
турбины, будет выбрасываться наружу под действием центробежной силы, а также под воздействием потока
пара, ударяясь о металлические кольца 7. Когда эта влага соприкасается с расположенными под углом
кольцами 7, она будет отброшена обратно из-за своей скорости в сторону соседнего кольца, как показано
пунктирными линиями. Выброшенная таким образом влага будет стекать вниз вдоль соответствующего
соседнего кольца и собираться в желобе этого кольца. Собранный таким образом конденсат будет течь по
желобу к нижней части турбины, пока не покинет желоб в месте его открытия вниз. В самой нижней части
турбины влага будет скапливаться на стенке и отводиться через отверстие 14 (рис. 2) в этой стенке и
соединенную с ним трубу 15. Влага может, например, передаваться в какое-либо место потребления.
На фиг. 2 показан вариант исполнения, в котором болты 8 прикреплены к опорным кольцам 13 комплектов
направляющих лезвий 3.
На этом рисунке также показаны канавки 16, ведущие к отверстию 14, которые облегчают отвод влаги.
На рис. 3 показан еще один способ крепления устройства. В данном случае предусмотрены крюки 17, которые
крепятся к стене 6 и защелкиваются вокруг болтов 8 или 70 вокруг дистанционных втулок 9. На этом рисунке
также показано, как будет вести себя влага, попадающая на наклонные металлические кольца в месте их
соприкосновения. Поскольку угол сброса S равен углу входа, можно определить, какой высоты должна быть
вертикальная часть каждого желоба, чтобы все количество влаги, попадающей на наклонную поверхность
кольца под углом 80 градусов, могло быть уловлено желобом соседнего кольца. Если частицы воды
выбрасываются со слишком низкой скоростью, чтобы их можно было отбросить обратно, но они будут
прилипать к наклонной поверхности кольца, то указанные 85 частиц воды будут выталкиваться наружу
последующими частицами воды. Для сбора этой воды могут быть изготовлены кольца из листового металла с
выступающими концами, как показано на рисунках 5 (18 и 19). Частицы воды будут падать с этих носов в
расположенный ниже желоб, как показано на рис. 5 под номером 18.
- Согласно рис. 4, кольца из листового металла 7 крепятся непосредственно к стене 95 (6) с помощью болтов
20. В кольцах вблизи стенки 6 образованы отверстия 21, позволяющие воде вытекать из желобов в самых
нижних частях турбины. 100 На рис. 5 показано, как изготавливаются кольца из листового металла. Указанные
кольца состоят, например, из двух отдельных частей, соединенных между собой сваркой. Сварочный шов
обозначен цифрой 105 на отметке 22.
На фиг. 6 и 7 показано цельное кольцо из листового металла, выполненное как единое целое, но которое
также может состоять из множества частей.
На рис. 7 показаны четыре отверстия 11i 23 для установки болтов 8. Разумеется, количество таких отверстий
может произвольно варьироваться. Кроме того, форма колец из листового металла может отличаться от
показанной на чертеже, не выходя за рамки принципа изобретения.
В описанном выше варианте исполнения желоба проходят по всей окружности радиальных лопаток потока.
120 Согласно рис. 8, предусмотрены осевые прямолинейные водосточные желоба 30, имеющие форму,
приспособленную для приема конденсата, например, как показано на рис. 11. На фиг. 8 желоба 30 и 25
вставлены с обоих концов в кольцевые железные детали 31, которые, в свою очередь, прикреплены к
опорным кольцам 32 комплектов направляющих лезвий. В одном кольце 31 или в обоих кольцах образованы
канавки 33, предназначенные для отвода собранного конденсата в нижнюю часть 34 корпуса (см. рис. 9).
Согласно рис. 10, осевые желоба 30 крепятся непосредственно к опорным кольцам 32 комплектов
направляющих лопастей. В этом случае канавка 33 образуется в указанном кольце 32. Для усиления осевых
желобов, если последние имеют большую длину, могут быть предусмотрены один или несколько V-образных
опорных желобов 35, которые проходят по всей внутренней окружности желобов 30.
На рис. 12 показан такой опорный желоб 35. Как показано на рис. 13, водосточные желоба 3r5 могут быть
выполнены с пазами 36 для размещения отдельных водосточных желобов 30. Указанные опорные
водосточные желоба g-Utters 35 также могут использоваться для отвода воды из осевых водосточных
желобов. С этой целью в вышеупомянутых водосточных желобах предусмотрены отверстия 37, ведущие к
желобам 35. В этом случае в опорных кольцах комплектов направляющих лезвий нет необходимости
предусматривать разгрузочные канавки.
На рис. 14 показано, как могут быть распределены в окружном направлении осевые водоотводные желоба 30.
На этом рисунке также показаны несколько примеров различных поперечных сечений указанных водостоков.
На рис. 15 в увеличенном масштабе показана форма и расположение указанных желобов 30 в самых верхних
частях турбины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382937A
[]
<Описание/Классификация Страница номер 1>
Усовершенствования в топливных насосах распыления. <img file="img00010001.tif" frnum="0001" he="085"
id="00010001" img-format="tif" pgnum="0001" wi="070"/>
Мы, немецкая компания ROBERT BOSCH AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: 4, Militärstrasse,
Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
топливному распылительному насосу, который состоит из нескольких отдельных насосов с
возвратно-поступательными поршнями, расположенными в общем корпусе.
Обычно перед запуском такой насос предварительно прокачивают вручную, вращая отдельные поршни,
чтобы удалить из них воздух и заправить топливом. Кроме того, иногда возникает необходимость проверить
эффективность распыления отдельных форсунок вручную при выключенном двигателе.
Для ручного управления отдельными насосами обычно используется рычаг, который соединен прямо или
косвенно с каждым из отдельных насосов, опять же, одним рычагом. В In the l noe--pumps рычаг управления
был снабжен для разделения epCFar & g-ia. ein. bef-which' pasaea ops a p o/pMps tm. Ммео'М.
) ppe44e4-ef-each-separate-pump.-Such aa--anangement--'I : ak : eer--the-const ! l1etioB: e- и e-pt-oomplica.
te4,-aB-theT#eS±pump od -Xee : Fe--eonsideH) ! bly-moreQt e--he-eeat-ef inamifa. GtTM'o. Целью данного
изобретения является упрощение и улучшение конструкции устройства, позволяющего заполнять отдельные
насосы вручную. Это кон- преимущество заключается в том, что как минимум два отдельных насоса могут
быть заполнены одновременно. условным образом, управляя всего одним единственным устройством r-1-1- I'I
бер, проходящий сквозь стенку кожуха, -erehwe@aSew ewed h a-R El.
Пример конструкции распылительного насоса, имеющего несколько отдельных насосов, расположенных в
одном корпусе, показан на чертежах, где на рисунке 1 распылительный насос показан в поперечном сечении
по линии A-B-C-DE-F на рисунке 2, а на рисунке 2 распылительный насос показан частично в продольном
сечении и частично в боковом виде.
На рис. 3 и 4 в увеличенном масштабе показаны боковой и передний виды общего приводного элемента для
двух отдельных насосов.
В корпус насоса 1 вставлены цилиндрические втулки 2, которые служат для размещения поршня насоса 3.
Каждая цилиндрическая втулка 2 удерживается ниппелем 4, к которому подсоединена напорная труба 5,
ведущая к распылительной форсунке (не показана). Между ниппелем 4 и верхним краем втулки 2 герметично
закреплена опора клапана 6, которая принимает напорный клапан 7. Стенка каждого втулки 2 имеет два
отверстия 81, 811, расположенные в одной плоскости; они открываются в топливную камеру 9, общую для
всех отдельных насосов. Отверстие 81 одновременно служит всасывающим каналом, а отверстие 811 —
обратным каналом для избытка подаваемого топлива. Оба отверстия регулируются известным способом с
помощью поверхности 10, скошенной в точке 11 и расположенной на поршне 3. Наклонная управляющая
кромка 11 определяет в ходе рабочего хода поршня насоса окончание периода распыления и, следовательно,
возврат части перекачиваемой жидкости.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
<img file="img00020001.tif" frnum="0001" he="126" id="00020001" img-format="tif" pgnum="0002" wi="071"/>
В течение этого периода и в связи с этим необходимое количество распыляемого топлива может
регулироваться угловым перемещением поршня 3 и управляющей поверхности 10, расположенной на нем,
посредством управляющего штока 12. Кулачки 13, установленные на валу насоса, передают свой ход через
ролик 14 и поршень 15 к поршням 3. Обратный ход поршня обеспечивается пружиной 16.
В нижней части корпуса 1, а точнее, в его передней продольной стенке, болт 17 вращательно установлен
между двумя соседними насосами, внешний конец которого закреплен квадратным болтом. На
противоположном конце, расположенном в корпусе насоса, каждый из этих элементов! Болты имеют по
периферии кулачковидное продолжение с выступами 18.
Каждый из этих выступов расположен напротив нижнего края поршня 15 двух смежных отдельных насосов (se
& . Рисунок 2). Если один из двух отдельных насосов должен приводиться в действие вручную с помощью
болта 1. 7. Расположенный между ними ручной рычаг 19 вставляется на квадратный конец этого болта и
качается в плоскости, практически параллельной передней стенке насоса, из своего среднего положения
таким образом, что выступ 18, расположенный напротив штока 15 насоса, который необходимо заполнить,
поднимает шток и, таким образом, поршень насоса, принадлежащий ему. При перемещении рычага 19
обратно в среднее положение, поршень вместе с ползунком под действием пружины 11Т возвращается в
нижнее мертвое положение. Таким образом, когда рычаг 19 поворачивается из своего среднего положения в
одном направлении, включается один из двух расположенных рядом насосов, или другой, если рычаг
поворачивается в противоположном направлении. <img file="img00020002.tif" frnum="0002" he="054"
id="00020002" img-format="tif" pgnum="0002" wi="071"/>
Подробно описав и определив природу нашего изобретения (пункты a, d, ill) и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Насосная установка для распыления топлива в многоцилиндровых
двигателях внутреннего сгорания, состоящая из нескольких отдельных насосов, расположенных в общем
корпусе. имеет устройство для ручного заполнения отдельных насосов, в котором ehMaerioed-by tlie ieatTire
that a. smgle Проходящий через стенку корпуса элемент позволяет вручную заполнять два отдельных насоса.
Характерной особенностью является возможность работы указанных насосов в различных режимах.
2.
Насос для распыления топлива по п. 1, в котором элемент, проходящий через стенку корпуса, представляет
собой штифт или болт, установленный внутри него.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382938A
[]
Н и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда RMR.1 (Германия): август. 24. 1931. ; 2 1 U Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 24, 7932. № 23,715 /32, E ikI. Принято к публикации: ноябрь. 3,1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс введения воздуха и жёсткого углерода в
Взрывные камеры, в частности, взрывные турбины.
-38 Я, д-р инженер.
1
АНС ЙОЛЬЦВАРТ, проживающий по адресу: Гётештрассе 7, Диссельдорф, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Зная, что существуют значительные трудности с введением порошкообразного углерода в камеры взрыва
таким образом, чтобы он образовывал полностью однородную смесь, обладающую равномерным взрывным
действием по всему объему, уже было предложено получать взрывчатую смесь из воздуха и
порошкообразного углерода (измельченного угля) путем многократного разбавления богатой смеси воздухом.
Таким образом, цель состоит в том, чтобы подвергнуть порошкообразный углерод, по меньшей мере,
однократному диспергирующему и распределяющему действию потока воздуха, образующего разбавитель.
Данная процедура уже привела к полному успеху. Однако было обнаружено, что для таких смесей изменение
направления или внезапное сужение канала легко приводит к расслоению порошкообразного углерода,
который уже находится в мелкодисперсном состоянии и удерживается в виде эмульсии. Чтобы избежать этой
опасности, которая может ухудшить уже полученный результат, согласно настоящему изобретению
предлагается осуществлять, по меньшей мере, последнее разбавление с помощью вращающегося вихря
воздуха, которым направляется разбавляемая смесь.
Вихревое движение, которое сближает воздух и порошкообразный углерод, устраняет опасность расслоения,
если вихревая смесь не подвергается многократным изменениям направления. Поскольку многократные
изменения направления неизбежны, если после открытия регулируемого впускного клапана смесь
порошкообразного углерода и воздуха поступает в камеру взрыва вокруг головки клапана, согласно
дальнейшему применению принципа изобретения окончательное разбавление богатой смеси осуществляется
посредством вихря воздуха, который предпочтительно имеет цилиндрическую форму и вращается вокруг оси
штока впускного клапана. Если разбавляемая смесь вводится после того, как после открытия впускного
клапана должным образом сформировался вихрь воздуха, концентричный оси клапана, то богатая смесь r,
состоящая из порошкообразного углерода и воздуха, сталкивается с уже сформировавшимся сильным вихрем
воздуха и эффективно разбавляется без возможности локального скопления и коагуляции.
Если подача разбавляемой смеси 60 прекращается до закрытия впускного клапана, и вихрь воздуха все еще
поддерживается, возникает дополнительное преимущество, заключающееся в том, что все части клапана
очищаются от отложившегося на них порошкообразного углерода, в то время как чистый воздух,
используемый в качестве разбавителя, собирает весь оставшийся порошкообразный углерод и переносит его
в камеру взрыва. Выгодно, если разбавляемая смесь подается в направлении штока клапана 70 и, по
возможности, близко к нему, так чтобы обогащенная смесь вводилась близко к центру цилиндрического вихря
воздуха, благодаря которому она полностью захватывается 75, равномерно вращается и разбавляется.
Устройство для осуществления нового процесса характеризуется расположением корзины, имеющей
тангенциально направленные 80 воздушных каналов, удобно сужающихся в направлении потока, вокруг
штока клапана подачи воздуха и порошкообразного углерода в камеру взрыва. Подобные корзины уже
предлагалось использовать в качестве элементов безопасности против обратного воспламенения, поскольку
воздушные и/или смесительные каналы, сужающиеся в направлении потока поступающего воздуха,
действуют как тормозящие элементы и уменьшают усилие, возникающее при обратном воспламенении.
Корзина, изготовленная в соответствии с изобретением, отличается от других корзин тем, что воздушные
каналы расположены тангенциально, так что воздух будет вращаться по кругу после прохождения через
воздушные каналы. Воздушные каналы проходят по всей свободной длине корзины, иными словами, они
выполнены в виде щелей, так что воздушный вихрь 100 имеет цилиндрическую форму, что обеспечивает
получение желаемого результата. Корзина может полностью перекрыть камеру разбавления от заполненной
воздухом клапанной камеры; с этой целью выходное отверстие канала для разбавляемой смеси 105
находится внутри - ---l- ' - '1 1,l1-1 Ui '--- 4i:- --- 'I J-171 I 1 i i i t 1 J i i t i l S_ 382,938 корзины. Без ограничения
конструкции согласно изобретению, тормозные форсунки между камерой разбавления внутри корзины и
входным патрубком для обогащенной смеси могут быть исключены, поскольку эта обогащенная смесь не
взрывоопасна, и обратное воспламенение не причинит никакого ущерба.
С другой стороны, относительно протяженный воздуховод защищен заполненной воздухом клапанной
камерой, которая полностью изолирована от камеры разбавления с помощью тангенциально направленных
тормозных форсунок, расположенных в корзине клапана.
На чертежах в качестве примера устройства, воплощающего изобретение, показаны продольные и
поперечные сечения впускного клапана для воздуха и порошкообразного углерода в камере взрыва.
На рис. 1 показан продольный разрез, а на рис. 2 — поперечный разрез по линии II-II на рис. 1.
Слабая, разбавленная и относительно насыщенная смесь порошкообразного углерода и воздуха подается
внутрь корзины через трубку 1 и трубопровод 2. Воздух, используемый в качестве разбавителя, поступает из
конца трубки 4 в камеру 5, расположенную вне корзины клапана 3, и через щелевидные каналы 6, которые
сужаются в направлении потока, поступает в камеру разбавления корзины 3. В результате тангенциального
расположения каналов 6 в камере разбавления 7 образуется вихрь воздуха, который вращается концентрично
относительно штока клапана 8 и имеет цилиндрическую форму, а богатая смесь воздуха и порошкообразного
углерода, поступающая через трубопровод 2, параллельный и расположенный близко к штоку клапана,
захватывается вихрем, разбавляется, диспергируется и одновременно вращается. Взрывчатая смесь, которая
подается через открытый клапан 9 во внутреннюю часть 10 камеры взрыва 11, образуется без какой-либо
возможности отделения порошкообразного углерода от смеси порошкообразного углерода и воздуха или
коагуляции порошкообразного углерода.
Клапан 8, 9 приводится в действие известным способом под действием давления масла. Для открытия
клапана масло под давлением выталкивается из трубки 12 под действием поршня 13, который, преодолевая
действие пружины, надавливает на него и одновременно открывает клапан. Если давление на масло
сбрасывается контроллером, клапан закрывается под действием пружины 14.
Процесс открытия и закрытия впускного клапана для смеси порошкообразного углерода и воздуха происходит
следующим образом: 6f5 Трубка 4 и камеры 5 и 7 находятся под давлением дополнительного разбавляющего
воздуха. Как только начинается процесс зарядки камеры взрыва, включается регулятор давления масла,
создающий волну давления в трубке 70 12, в результате чего поршень 13 поднимается, преодолевая
действие пружины 14. Головка клапана 9 приподнята над седлом клапана 15. В результате существующего
давления разбавляющий воздух 75 проходит через каналы 6 в камеру разбавления 7, тогда как из-за
тангенциального расположения этих каналов он вращается и образует вихрь цилиндрической формы,
концентричный клапану. После 80°C правильно формируется воттект — смесь порошкообразного углерода и
воздуха «вводится» через трубку 1 и трубопровод 2.
Смесь концентрически течет в цилиндрический вихрь, которым она захватывается, разбавляясь,
диспергируясь и одновременно вращаясь. После того, как определенное количество порошкообразного
углерода введено в камеру взрыва таким образом, подача смеси по трубопроводу 2 прекращается, в то время
как клапан 9 остается открытым. Общая очистка деталей, промытых смесью порошкообразного углерода и
воздуха, происходит благодаря тому, что разбавляющий воздух, поступающий с большей скоростью, чем
раньше, из-за образования вихря, собирает все мелкие частицы порошкообразного углерода. После этого
давление масла в трубке 12 сбрасывается, так что клапан 9 100 закрывается под действием пружины 14.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382939A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 19, 1931.
382i9939 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 19, 1932. № 26,031/32.
1
Завершено: ноябрь.
3,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области телевизионного оборудования и связанные с ним усовершенствования.
Мы, Британская компания Limited, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House,
Aldwych, London, W.G. 2, (правопреемники Эрнста Фундариза Уильяма Александрсона, проживающего по
адресу: Adams Road, 8, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America,
гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
S5 Настоящее изобретение относится к устройству восстановления изображения для телевидения.
В британской патентной заявке №.
341,353 Было описано устройство для восстановления изображения, в котором для повышения яркости
изображения множество световых лучей одновременно сканировали приемный элемент, при этом
изображения, полученные от нескольких световых лучей, накладывались друг на друга. Световые лучи от
отдельных источников управлялись практически одновременно принимаемыми сигналами, передающими
изображение, и сканировали экран с помощью одного сканирующего элемента So. Для обеспечения
совпадения изображений, создаваемых световыми лучами, во все схемы, кроме одной, с помощью которых
модулировались световые лучи, была введена соответствующая временная задержка. Таким образом, хотя
световые пятна, создаваемые несколькими лучами в любой момент времени на экране, не совпадали, всякий
раз, когда последовательные световые пятна направлялись на отдельную элементарную область приемного
элемента изображения, модуляция, накладываемая на световые пятна, соответствовала соответствующему
Соседние файлы в папке патенты