Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12914
.pdf
импеданс цепи переменного тока [Цена 1/-] выпрямителя.
Согласно еще одной особенности изобретения № 55, конденсатор размещается параллельно обмотке
дросселя, расположенного на стороне переменного тока выпрямителя, и конденсатор с дросселем образуют
цепь, которая резонирует и формирует высокое последовательное сопротивление 60 Ом.
На прилагаемом чертеже схематически показаны примеры решений, воплощающих настоящее изобретение.
Показаны только те части, которые необходимы для понимания основной идеи. Представленные схемы могут,
например, использоваться для подачи тока в телефонную систему.
На фиг. 1 батарея B питается или заряжается от источника переменного тока через выпрямитель R, который
показан лишь схематически и может иметь известную форму, например, в виде комбинации
металлокомпозитных выпрямителей 75 или роторного преобразователя. Переменный ток поступает к
выпрямителю по выводам 1 и 2, а постоянный ток поступает от батареи B по выводам 8 и 4, например, в
телефонную систему. 80 Дроссельная катушка CK1, включенная последовательно с проводом 5 от
выпрямителя к батарее, служит для сглаживания выпрямленного тока.
На стороне переменного тока выпрямителя в выводе 2 находится основная обмотка I дросселя CK2 85.
Вспомогательная обмотка II того же дросселя включена в провод постоянного тока 6 от выпрямителя к
батарее. Параллельно обмотке II расположен регулирующий резистор 90 Ом, с помощью которого можно
регулировать долю постоянного тока, проходящего через обмотку II, что приводит к эффекту, упомянутому
далее. Поскольку это сопротивление имеет низкое значение, в цепь последовательно с обмоткой II CK2
вставляется дроссель CK8, как показано на рисунке 95, так что эта обмотка соединена последовательно с
высоким импедансом по отношению к наведенным переменным токам.
Эффект дросселя CK2 с его вспомогательной обмоткой на 100 Ом уже упоминался.
Параллельно с основной обмоткой дросселя CK2 подключен конденсатор C, благодаря чему образуется цепь,
настроенная на резонанс, и при настройке на частоту питания она обеспечивает высокое сопротивление
прохождению переменного тока к выпрямителю. Реактивное сопротивление дросселя CK2 будет зависеть,
помимо прочего, от силы тока, протекающего в обмотке II, и, соответственно, при наличии конденсатора C
соответствующей емкости, настроенное состояние дросселя и конденсатора может быть достигнуто при
зарядке батареи до желаемого потенциала.
Регулировка определенного потенциала может быть произведена путем регулировки сопротивления W.
- Когда достигается заданное рабочее состояние, ток, протекающий через выводы 1 и 2 выпрямителя, падает,
и зарядка, с точки зрения практического эффекта, прекращается.
В примере, показанном на рис. 1, резонансный контур подключен к одному из выводов сети переменного тока,
на рис. 2 показана схема, в которой резонансный контур подключен к стороне постоянного тока и настроен на
резонанс с частотой источника переменного тока, когда протекает небольшой или пренебрежимо малый
постоянный ток, то есть когда батарея заряжена, и работает индуктивно в цепи переменного тока.
В этом случае резонанс возникает при определенном давлении батареи в колебательной цепи, подключенной
к стороне постоянного тока выпрямителя и включающей конденсатор C1 и дроссель CK4. Вследствие
увеличения импеданса на стороне постоянного тока вспомогательная намагниченность обмотки II дросселя
CO2 уменьшается, так что импеданс обмотки I дросселя CO2 увеличивается, и переменный ток, поступающий
в выпрямитель, подавляется.
В данной конфигурации дроссель CO3 может быть опущен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383133A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 мая 1931 г. 3a3,133 Ad- Дата применения (в Соединенном
Королевстве): февраль. 24, 1932. № 5675/32.
0, 1 Завершено: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся термоэлектронных ламп или электронно-разрядных трубок.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPEN, занимающаяся производством изоляционных трубок,
выступающих вниз от крышки трубки, и 55 организованная и учрежденная в соответствии с
законодательством Королевства Нидерландов, не осуществляющая деятельность на основании договора
купли-продажи. В данном случае, следовательно, проблема расположения нашего офиса и помещения по
адресу Эммасингел, 13D, Эйндховен, Северная провинция, не возникла.
Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением 60 настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно выполняться, что будет подробно описано ниже:
термоэлектронная лампа или трубка с двумя или более электродами, опоры которых установлены на зажиме,
сформированном и установленном в трубке с вогнутым входом, имеет одну или несколько из следующих
опор:
Данное изобретение относится к термоэлектронному сплаву, размещаемому на свободных концах небольших
изоляционных вентилей или электронно-разрядных трубок. Такие трубки, установленные на зажиме, часто
снабжены двумя или более опорами, которые поддерживаются в этих электродах, опоры которых
установлены на трубках, имеющих меньшее поперечное сечение, чем зажим, образованный на стеклянном
стержне, простирающемся вдоль внутреннего поперечного сечения трубок. 70 от колбы. В таких трубках
изоляция между опорами для разных электродов значительно уменьшается во время работы трубки, по всей
ее окружности. Благодаря этой особенности, контакт между опорами для разных электродов значительно
снижается. Следовательно, теплопередача часто достигает такого малого значения, что теплоотдача от опор
к изолирующим трубкам и опорам электродов становится недостаточной, в результате чего они недостаточно
изолированы друг от друга. Эта операция, при которой изоляционный материал между опорами различных
электродов нагревается в меньшей степени и, следовательно, способен сохранять свои изоляционные
свойства до 80 градусов по сравнению с более высокими значениями.
относительно близко друг к другу. В результате утечки тока между анодом и сеткой, протекающего через
изоляционную трубку, целесообразно использовать изоляционную трубку, чтобы подводящий провод через
изоляционную трубку к зажиму и через катод, испускающий электроны, к внешней стороне клапана, в
результате чего клапан полностью становится непригодным для использования. Когда необходимо
подключить провод, идущий через изоляционную трубку к опоре, установленной внутри клапана, и они могут
достигать такого высокого значения, что провод сетки через изоляционную трубку к защемлению и через
катод, испускающий электроны, к внешней стороне клапана, и в таком случае использовать подводящий
провод меньшего сечения, чем электрод опоры. Целью настоящего изобретения является... Преимуществом
данной конструкции является устранение или значительное снижение теплопередачи, связанной с
упомянутыми выше недостатками. Он имеет опору для изолирующей трубки, которая все еще используется
для улучшения места с низкой скоростью, и благодаря тому, что подводящий провод проходит через
вакуумную трубку с несколькими электродами посредством зажима, формирование зажима на 9,
окружающего опоры электродов с трубчатым стержнем, является простой операцией.
Небольшая трубка из изоляционного материала, например, стеклянная, прикрепленная к стенке вакуумного
подводящего провода, выводится из колбы через трубку в точке, где электрод выходит из этой трубки.
Конечно, также возможно извлечь провод из колбы через трубчатый стержень, а не через опору. В данном
случае, через небольшую изоляционную трубку 100, опоры электродов также служили в качестве выводов,
установленных «на зажиме», но это, как правило, усложняет изготовление, поскольку они не были свободно
перемещающимися в продольном направлении внутри изоляционных трубок. Когда входящий провод
проходит через изолирующую трубку, провод предпочтительно сначала соединяется с электродом;
удлинители или опоры неравной длины поддерживаются снаружи изолирующей трубки, что упрощает
соединение, которое может быть выполнено точечной сваркой или с помощью крюка, прикрепленного к опоре,
которая зажата вокруг входящего провода. [Цена 1/-] 2 383,133
Поскольку опора электрода имеет такое поперечное сечение относительно внутреннего диаметра
изолирующей трубки, что может перемещаться продольно внутри трубки, а также благодаря тому, что
передача тепла в трубку невелика, опора электрода, несмотря на то, что она закреплена в другой точке, не
деформируется и не коробится при изменении своей длины.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее в качестве примера
будет описан один из вариантов трехэлектродного клапана, изготовленного в соответствии с изобретением,
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди клапана с
частично отломленным коробчатым анодом, а Рисунок 2 — вид сбоку того же клапана.
На рисунке стеклянная колба 1 содержит три электрода: анод 4, сетку 5 и катод 6, излучающий электроны, все
они установлены на зажиме 2, образованном на трубчатом стержне 3.
Анод 4 представляет собой металлический короб прямоугольного сечения, установленный на опорах 7 и 8,
которые герметично вставлены в зажим 2. Опора 7 соединена с вводимым проводом 9, проходящим через
зажим 2. Сетка состоит из металлической проволоки, намотанной вокруг опор и 11. Эти опоры соединены
своими верхними концами посредством стержней 12, которые могут быть металлическими, с U-образной
стеклянной поперечной балкой 13, соединенной с анодом также посредством опорных стержней или
проволоки 14.
Нижние концы опор решетки 10 и 11 вставляются в небольшие стеклянные трубки 16, которые герметично
прилегают к верхней поверхности зажима 2, а опоры c обеспечивают скользящую посадку в этих трубках.
Внутренний диаметр трубок больше диаметра опорных элементов сетки 10 и 11, так что последние
соприкасаются с трубками 15 и 16 только по части своей окружности. Провод 17, ведущий к сетке, проходит
через зажим 55-2 и через стеклянную трубку 16 внутри колбы 1; он приварен к полосе 18 снаружи трубки 16,
которая, в свою очередь, соединена с опорой 1. Вводной провод, конечно же, может быть закреплен на опоре
сетки 11 и другими способами; например, он может быть непосредственно приварен к опоре сетки. Также
возможно сформировать полосу 18 с ушком или крючком на конце, в который вставляется подводящая
проволока 17, после чего ушко или крючок закрывается путем заклепки. Благодаря тому, что вводной провод
крепится к опоре 11 снаружи трубки 16, соединение может быть выполнено простым способом.
В таком случае 70 входящий провод 17 может быть герметично вставлен в зажим 2 во время изготовления
последнего, а изоляционная трубка 16 может одновременно быть герметично вставлена в зажим.
Когда опоры сетки 75 вставляются в трубки 15, 16 позже, опора сетки 11 и вводной провод 17 могут быть легко
соединены вместе. Однако также можно было бы соединить входящий провод 17 с нижним концом опоры
сетки 11 (80).
В представленной на иллюстрации форме клапан снабжен М-образным электронно-излучающим катодом,
установленным на опорах 19, герметично запечатанных в зажиме 2. Катод 6 крепится к стеклянному стержню
13 на пружинах 20, расположенных на его верхнем конце.
Ввиду того, что диаметр опорных элементов сетки 10, 11 меньше внутреннего диаметра изоляционных трубок
15, 16, передача тепла от этих опор к изоляционным трубкам и зажиму 2 значительно меньше, чем если бы
опоры 10, 11 были герметично вставлены непосредственно в зажим. Таким образом, во время работы клапана
материал зажимного элемента поддерживается при более низкой температуре и, следовательно, лучше
сохраняет свои изоляционные свойства, благодаря чему сила тока утечки, протекающего между опорами
анода и опорами сетки, остается ниже максимально допустимого значения.
Вводной провод 17 выбран с меньшим поперечным сечением, чем опорный провод сетки 1: так что через этот
провод к изоляционной трубке 16 передается лишь небольшое количество тепла. Однако, чтобы полностью
избежать такой передачи тепла, входящий провод 17 к сетке может быть выведен ii1 из колбы через
трубчатый стержень 3, а не через зажим 2.
Как видно из чертежа, поперечное сечение опор сетки 10 и 11 таково, что они не жестко закреплены в
изоляционных трубах, но, с другой стороны, нижние концы опор способны слегка скользить в продольном
направлении.
Это выгодно, поскольку во время работы клапана опоры решетки 120 и 11 нагреваются до высокой
температуры и, следовательно, расширяются. Однако опасности деформации нет, поскольку их нижние концы
могут слегка смещаться вниз в трубках 15 и 16. i25 Очевидно, что одна или несколько опор других электродов
также могут быть установлены способом, показанным на чертеже, — для опор сетки. Таким образом,
изобретение в общем применении 130, опора которого расположена внутри изолирующей трубки, проходит
через эту трубку к зажиму и через последнюю 25 к внешней стороне колбы, и этот входящий провод имеет
поперечное сечение меньше, чем у опоры.
3. Термоэлектронный клапан или электронно-разрядная трубка по п. 2, в которой подводящий провод
соединен с опорами электродов только снаружи изолирующей трубки.
4. Термоэлектронный клапан или электронно-разрядная трубка, у которой концы опор электродов
расположены внутри изолирующих трубок, в основном, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 24 февраля 1932 года.
Для заявителей: GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51/52,
Chancery Lane, Лондон, W.C.2.
Возможность установки опор электродов в электронно-разрядной трубке, такой как выпрямительная лампа
радиоприёмника или подобное устройство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383134A
[]
Fz s -;R V, E C h- "
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от тридцатого дня мая 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 13 июня 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 25, 1932.
383,134 № 5621/32.
li: Принято: Ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Центробежная очистительная машина для бумажной целлюлозы и аналогичных материалов. Я, ЖОРЖ
ГРАУСС, проживающий по адресу: бульвар Порт-Рояль, 21, Париж, Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является центробежный очистительный аппарат, позволяющий удалять тяжелые и
легкие примеси из волокнистых материалов, таких как бумажная масса.
В данном центробежном очистительном устройстве используется центробежное устройство с мгновенно
снимаемой чашей, описанное в моем патенте 212 551 и характеризующееся применением механических
средств, использующих центробежную силу для привода чаши, которая после остановки может быть
непосредственно снята для опорожнения или замены.
В этом очистительном устройстве вертикальный вал передает свое вращательное движение чаше через
фрикционные сегменты, которые он приводит в движение и которые под действием центробежной силы
прижимаются непосредственно к внутренней поверхности чаши.
Среди преимуществ, вытекающих из такой схемы, можно отметить следующие:
(а) Прогрессивный и регулируемый привод, обеспечивающий экономию энергии.
(б) Отключение и прямое торможение чаши, в результате чего достигается увеличение выходной мощности.
(c) Мгновенная возможность снятия чаш, позволяющая немедленно произвести их замену.
(d) Безопасность или надежность использования обусловлены самим фактом независимости чаш от
приводного вала.
На прилагаемом чертеже в качестве примера изображен конструктивный вариант осуществления
изобретения:
[На рис. 1 показан вертикальный разрез по оси машины, а на рис. 2 — ее план. Чаша а образует внешний
контейнер 50 устройства, через который проходит вертикальный вал с.] Вал С и его привод могут быть любой
подходящей конструкции.
Чаша, в которую поступает очищаемый материал, включает в себя ступицу g соответствующей формы, на
которой закреплен круглый корпус b, на котором установлено разделительное устройство d, e, и которое
имеет в своей нижней части сито /. Концентрично указанной ступице g расположен распределитель h,
основание h' которого предназначено для взаимодействия с круглой перегородкой i.
Крышка J содержит входной канал k, на конце которого имеется внутренний конус k1, а сам канал
заканчивается спиральной формой 65, обеспечивающей круговое движение пульпы.
В результате этого процесса пульпа падает и прижимается к стенкам распределителя h, который передает ей
свою скорость вращения 70° и выбрасывает пульпу на круглую перегородку i.
В результате удара, который целлюлоза испытывает при соударении с распределителем h и круглой
перегородкой i, указанная целлюлоза 75 распадается и высвобождает содержащиеся в ней примеси.
Под действием центробежной силы пульпа выталкивается в пространство 1, где она имеет тенденцию снова
подниматься, проникая между пальцами /.- сита f.
Вследствие сильного выброса пульпы в пространство 1, где желательно удерживать ее как можно дольше,
чтобы более тяжелые примеси 85 собирались у стенок этого пространства, пальцы f1, наклоненные к центру,
имеют скошенную нижнюю часть.
Скошенная нижняя часть пальцев /1 приводит к тому, что любая пульпа, которая может попасть на эти
пальцы, отбрасывается обратно в пространство. Таким образом, пульпа задерживается на дне выходного
желоба до тех пор, пока не накопится такое количество пульпы, что образуется спираль.
часть его продавливается через сито f. После остановки процесса очистки пульпа, прошедшая через аппарат
с помощью сита с размером ячейки 70 мкм, образует на стенках мешалки большого диаметра P оболочку из
примесей. Пальцы сита f', оставшиеся внутри чаши, будут попадать в воду, через которую прошла мякоть, и
выходить в промывочную воду, обеспечивая прохождение различных слоев отверстий s, соединенных с
каналами t.
облицовка пульпы на стенках корпуса. Эта операция очистки, кроме того, имеет угловую скорость 75 b. Это
облегчается благодаря разъединению, что позволяет значительно снизить скорость вращения корпуса
центральной части чаши, благодаря чему обеспечивается доступ, предотвращающий переливание заряда
через отверстия крышки.
(каолин, барит и т. д.) включенный в пульпу. Пульпа, полученная с помощью этого аппарата, остается в
пульпе в полностью очищенном состоянии, то есть свободной от всех тяжелых, легких или других примесей и
без загрузки пульпы. При восходящем движении в оболочке h, различные слои облицовки отделяются, при
этом собственно пульпа (каолин, барит и т. д.) включена в пульпу восходящим движением между частями d' и
el. 85 Следует понимать, что детали конструкции устройства могут быть модифицированы, не выходя за
рамки изобретения.
и, с другой стороны, света. Теперь, подробно описав 90 примесей (резину, смолу и т. д.), которые определили
природу моего изобретения, исходя из их плотности и того, каким образом оно должно быть получено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383135A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1932, № 566 1/32. 383 Принято к исполнению: 10 ноября 1932 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для печати на сигаретной бумаге.
Я, Марио Минвелья, производитель, из Виа Сиция, 30, Лилия, Рим, подданный Итальянской Республики,
настоящим заявляю, что природа данного намерения и способ его выполнения должны быть установлены и
определены в соответствии с ним. Согласно следующему утверждению: в одном из вариантов машины для
нанесения гербов и надписей на непрерывные ленты из сигаретной бумаги буквы и рисунок гравируются на
печатном валике, а лента из бумаги периодически прижимается к печатному валику, когда буквы или рисунок
должны быть напечатаны, чтобы поддерживать незапечатанную часть полотна или ленты в чистом состоянии.
Чернила для печати подаются из вращающегося в резервуаре резервуара, а затем соскребаются
шестигранным лезвием, которое совершает возвратно-поступательные движения относительно продольной
оси печатного валика.
Также было предложено использовать устройство для нанесения красок, жидкостей или отработанных
растворов на бумагу или другие полотна в виде узоров, обеспечивающее валик, на который наносятся краски
или другие жидкости, абсорбирующим покрытием, которое отводит жидкость от подающего валика, частично
погруженного в наносимую жидкость; при этом наносящий валик расположен над подающим валиком на
небольшом расстоянии от него, которое регулируется таким образом, чтобы абсорбирующее покрытие
наносящего валика могло быть погружено в пленку жидкости, образующуюся на передающем валике путем
адгезии.
Настоящее изобретение представляет собой машину для печати на сигаретной бумаге, включающую
гравированный печатный валик и красочный валик большего диаметра, чем печатный валик, и приводимый в
движение с низкой скоростью независимо от него, и который расположен таким образом, что он лишь слегка
касается поверхности печатного валика без трения между двумя валиками, при этом излишки чернил с
печатного валика удаляются с помощью чистящего лезвия, скользящего и способного к колебательному
движению в осевом направлении печатного валика по направляющей, установленной на пружине, которая
прижимает лезвие к печатному валику. 55 Предпочтительно, чтобы лезвие приводилось в колебательное
движение с помощью кулачка, воздействующего на конец держателя, несущего лезвие, против действия
возвратной пружины, а печатный валик также предпочтительно располагался полностью вне чернильницы,
поскольку такое положение в сочетании с большим диаметром красочного валика и, следовательно, его
сравнительно медленным вращением предотвращает разбрызгивание краски на печатный валик 65, которое
может происходить в конструкциях, где красочный валик имеет меньший диаметр, чем печатный валик, и,
следовательно, вращается с сравнительно высокой скоростью, если производительность машины не должна
быть ниже нормы.
Помимо предотвращения разбрызгивания, низкая скорость вращения красочного валика, обусловленная его
большим диаметром, позволяет избежать чрезмерного перемешивания чернил в чернильнице и, как
следствие, чрезмерного испарения их летучих компонентов.
Конструктивный пример изобретения для печати на углеродистой сигаретной бумаге будет описан далее со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показана схематическая схема печатной машины; на
фиг. 2 показано поперечное сечение печатного и чернильного валиков; и на фиг. 3 показан чистящий нож, как
он выглядит сверху.
Печатная машина установлена на вертикальной опоре 1 и состоит, по существу, из печатного валика 2,
красочного валика 3 с чернильницей, защитного кожуха 28, устройства для очистки печатного валика и
направляющего валика 4 для печатной бумаги. Эти три вращающиеся части установлены на валах,
выступающих из опоры 1, и приводятся в движение любым подходящим приводным механизмом (не показан),
расположенным в задней части опоры 1. Печатный валик 2, 10), к которому с одной стороны опоры 1 подается
полоса бумаги 5, подлежащая печати, и направляющий валик 4, по которому проходит напечатанная бумага,
выходя с напечатанной стороной, вращаются с одинаковой скоростью и в одном направлении и имеют
одинаковый диаметр 383,135 метров, в то время как красочный валик 3 вращается с пружиной 26 против
нижней стороны с меньшей скоростью. Печатный валик 2, к которому он плотно прилегает, предпочтительно
изготовленный из специально обработанной стали, чтобы соскрести всю краску с внутренней гладкой
поверхности цилиндра, и позволяет ему падать обратно в чернильницу. Резьбовая втулка 11, которая
навинчивается на валик, предназначена для удаления всей краски с твердой стали.
Боковая часть 60 соединяется с валом 10 с внешней резьбой. Боковое движение лезвия делает очистку с
помощью втулки 11, имеющей ручку 12 на внешней стороне, еще более совершенной.
конец. Втулка 11 имеет гладкую внешнюю поверхность. Помимо описанного выше устройства и возможности
более или менее надежной фиксации ее на валу 10 для печати, машина включает в себя необходимые
приспособления для направления 65-дюймового входного ролика в осевом направлении бумажной ленты,
например, в качестве направляющей для подачи бумаги, с максимальной точностью. Направляющий ролик 9;
направляющий ролик 4 для бумаги, поскольку он не обязан следовать за вращением втулки 11, которая
вращается вместе с скребком 7; промежуточными направляющими роликами внутри него при его
завинчивании или вывинчивании. Ролик 8-811 и прижимные ролики 6 и 61 70 приводятся в движение от вала
10 с помощью средств, которые создают регулируемое давление. Все выемки 13, в которые могут быть
вставлены эти элементы, ограничивают выступ 14 на валу 10. Данная конструкция не входит в систему
настройки и подключения вентиляции.
Описанное здесь (см. рис. 2) позволяет, хотя и не было подробно описано и 75 лишь удобно
зарегистрировать, установить природу моего указанного изобретения, а также определить быструю замену
одного печатного валика и то, каким образом он заменяет другой. Также необходимо выполнить фиксацию
чернильницы № 16. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383136A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 21 мая 1931 года. 3 8 3, 1 Дата подачи заявки на участие в программе Z (в
Соединенном Королевстве): февраль. 26, 1932. № 5767 132.
Завершено: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к устройствам для отстрела убитых животных.
Мы, корпорация KEARNEY & TREECXLR, корпорация штата Висконсин, Соединенные Штаты Америки,
расположенная в Вест-Аллисе, округ Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Фрэнка У. Кертиса, гражданина Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: c/o
Kearney & Trecker Corporation, West Allis, County of Milwaukee, Wisconsin, United States of America, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фрезам, таким как торцевые фрезы.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, усовершенствованная фреза включает
кольцевой корпус, сконструированный таким образом, чтобы одна его торцевая поверхность крепилась к
шпинделю инструмента для вращения вместе с ним, причем указанный корпус имеет периферийные пазы,
расположенные примерно на 2 мм параллельно оси вращения, лезвия в этих пазах, включающие режущую
часть, выступающую из указанного корпуса на другой его торцевой поверхности, и опорную часть, отдельно
сформированную и постоянно соединенную с указанной режущей частью, причем каждое из указанных лезвий
имеет переднюю поверхность в предполагаемом направлении резания и заднюю поверхность в
противоположном направлении, причем указанный корпус выполнен относительно указанных режущих частей
лезвий таким образом, чтобы простираться почти до его конца рядом с указанными задними поверхностями и
иметь углубления рядом с указанными передними поверхностями, что увеличивает жесткость опоры лезвия,
обеспечивая при этом достаточный зазор для стружки.
Настоящее изобретение также предусматривает усовершенствованную фрезу, предназначенную для
удаления материала с обрабатываемой детали при вращении и перемещении фрезы в направлении,
перпендикулярном оси ее вращения, включающую кольцевую часть корпуса с периферийными пазами,
расположенными практически параллельно указанной оси, лезвия в указанных пазах и включающими
режущую поверхность, значительная часть которой выступает за пределы указанной части корпуса на одном
из его торцов, причем указанные лезвия обеспечивают переднюю поверхность в предполагаемом
направлении резания и заднюю поверхность в противоположном направлении, причем указанные лезвия
расположены в указанных пазах корпуса таким образом, чтобы обеспечивать опору для резания на указанных
задних поверхностях почти до конца указанных режущих частей лезвий, и указанный корпус выполнен с
углублениями, обеспечивающими существенное увеличение зазора для стружки рядом с указанными
передними поверхностями.
Целью изобретения является создание усовершенствованного режущего инструмента, режущие части
которого изготовлены из 65 различных материалов, отличных от материала корпуса.
Ещё одна цель — создание усовершенствованной торцевой фрезы, имеющей корпус режущей кромки,
обеспечивающий улучшенную опору для режущих частей, а также достаточное пространство для стружки,
удаляемой с обрабатываемой детали.
Дополнительные цели касаются усовершенствованной формы торцевой фрезы со съемными лезвиями, в
которой режущая часть выполнена отдельно от хвостовика, и, в частности, относятся к усовершенствованной
механической конструкции, предназначенной для жесткого соединения относительно небольшого режущего
наконечника с хвостовиком для образования единого лезвия. 80 Другие цели, как правило, заключаются в
упрощении и улучшении конструкции и работы фрез.
На прилагаемых рисунках:
На рис. 1 частично показан разрез, на котором изображен резец, рассматриваемый с его периферии, причем
разрез выполнен вдоль линии 1-1 ребер.
2.
На рис. 2 показана режущая кромка, если смотреть на нее с лицевой стороны. Следует понимать, что рис.
2 На изображении не показаны все лезвия или пазы, предусмотренные в комплекте с режущим инструментом.
Рис. 3 представляет собой частичный разрез по линии 3-3 на рис. 1.
На рисунках 4 и 5 показаны различные виды одного из съемных режущих инструментов — 95 лезвий.
На рис. 6 показан режущий наконечник, также изображенный на рис. 4, но здесь он показан отделенным от
хвостовика, с которым он связан.
На рис. 7 показан вид с торца лопатки 1QS, изображенной на рис. 4 и 5.
На рис. 8 показан фрагмент корпуса режущего инструмента с установленным лезвием.
На рис. 9 показано частичное изображение части корпуса режущего инструмента, демонстрирующее два из -X
2 383,136 установленных лезвий.
Представленная фреза относится к так называемому торцевому фрезерному типу и имеет множество
режущих элементов или частей 1-1 и т. д., расположенных по периферии кольцевого корпуса фрезы 2, причем
режущие элементы 1 предназначены для удаления материала с заготовки, когда корпус фрезы вращается
вокруг своей оси и перемещается относительно заготовки в направлении, перпендикулярном ее оси.
Корпус 2 предназначен для вращения соосно с инструментальным шпинделем (не показан) фрезерного
станка; в нем предусмотрено углубление 2a для центрирования корпуса на конце шпинделя и отверстия 2b
для установки болтов (не показаны) или других средств для крепления фрезы и шпинделя вместе. Вместо
этого режущий инструмент может поддерживаться и приводиться в движение от инструментального червя,
установленного в отверстии 2c обычным способом.
Иногда такие резцы изготавливаются из цельного металла, но в данном случае режущие части 11 жестко
соединены с хвостовиками 3-3 и т. д., образуя съемные лезвия либо путем пайки, сварки, либо другими
подходящими способами, а лезвия съемно и регулируемо устанавливаются в пазах 4-4 и т. д. в корпусе резца.
Для регулируемой фиксации лезвий в пазах предусмотрена следующая конструкция:
Пазы 4 достаточно широки, чтобы вместить хвостовики 3 и клинья 5, при этом клинья удерживаются и
прижимаются вниз винтами 6. Соседние поверхности хвостовиков 3 и клиньев 5 расположены под углом, как
показано на рис. 3, и давление вниз на клинья, оказываемое на винт 4 6, прижимает лезвие не только вправо
на рис. 3, но и вниз к нижней части паза лезвия, при этом под клином в точке 7 предусмотрен зазор. Для
предотвращения смещения лезвия вдоль оси корпуса фрезы и обеспечения его жесткой фиксации под
давлением, возникающим при резке, предусмотрен ряд конфигураций 8 (см. рис. 8) в хвостовиках 3 и ряд
конфигураций 9 в нижней части пазов корпуса фрезы, имеющих ключевые элементы 10, которые могут
взаимодействовать между различными конфигурациями 8 и 9, обеспечивая упор, предотвращающий
перемещение лезвия в направлении, в котором силы резания стремились бы перемещать лезвие вдоль оси
фрезы. После снятия винтов 6 клинья 5 могут быть удалены, что позволяет снять лезвие для различных
целей, а при установке лезвия на место его можно сместить вперед для компенсации износа или материала,
удаленного при шлифовании, используя различные конфигурации 8 и 9.
Режущие части 11 изготовлены из другого материала, чем хвостовики 3, и имеют форму относительно
небольшого наконечника или лезвия 11. Эти наконечники плотно входят в углубление или выемку в
хвостовике 3, предпочтительно имея общую форму, аналогичную показанной на фиг. 4, 5, 6 70 и 7.
Соседние файлы в папке патенты