Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12911
.pdf
дают очень низкий выход бериллия.
Были предприняты попытки получить бериллий, не содержащий углерода, путем восстановления алюминием,
кальцием и магнием.
Однако во всех случаях получалась смесь металла 4А и оксидов, разделение которой в промышленных
масштабах сопровождалось серьезными трудностями, поэтому этот процесс не приобрел никакого
промышленного значения. Известно, что для получения безуглеродных сплавов тяжелых металлов и
бериллия восстанавливаемые соединения бериллия могут быть введены в реакцию в смеси с магнием (или
его сплавами) [Цена указана] и тяжелым металлом, но во всех случаях температуры плавления, необходимые
для получения сплава в виде регульса, значительно выше 20000 °C.
Настоящее изобретение направлено на получение сплавов бериллия с тяжелыми металлами путем
термического восстановления соединений бериллия 60 в процессе, при котором восстановление
осуществляется в расплавленном тяжелом металле с помощью магния или магниевого сплава. Таким
образом, можно получать сплавы с заданным содержанием бериллия, используя умеренные рабочие
температуры, находящиеся в пределах обычных температур плавления и рафинирования таких тяжелых
металлов, в отличие от вышеприведенных предложений, которые предполагают использование значительно
более высоких температур.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, процедура 75 заключается во введении
предпочтительно брикетированной смеси восстанавливаемого соединения бериллия (например, оксида
бериллия или галогенсодержащих соединений бериллия) и магния или сплава магния 80 в расплавленный
тяжелый металл. Сплавы магния, содержащие 40-60% — и особенно около 50% — алюминия, оказались
особенно подходящими для этой цели, поскольку эти сплавы не только чрезвычайно реактивны, но и
отличаются легкостью измельчения.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, сплавы бериллия с D-O, например, с такими
тяжелыми металлами, как сплав с магнием (например, медью или никелем), могут быть получены путем
перемешивания соединения бериллия, такого как оксид бериллия, в расплаве, состоящем из сплава 95%
магния и тяжелого металла. Оксид бериллия восстанавливается магнием, и образующийся металлический
бериллиевый сплав связывается с этим тяжелым металлом.
Для обеспечения на 100% лучшего разделения шлака и металла предпочтительно добавить флюс.
В случае использования избытка магния, используемого в качестве восстановителя, и его неспособности
испариться при рабочей температуре, его можно легко исключить из результата.
2;
C3' сплав бериллия и тяжелого металла, полученный путем нагревания сплава до температуры около 12000
°C.
или выше.
ПРИМЕР 1.
150 По весу часть оксида бериллия брикетируют с 160 частями по весу магниевой стружки, а брикеты вводят в
400 частей по весу расплавленной меди в атмосфере водорода, при этом, насколько это возможно,
предотвращают перегрев металлической ванны. После введения температура повышается до 1300 °C.
Образовавшийся оксид магния легко переходит в шлак 315, и получается сплав с содержанием бериллия
около 7%, при этом выход по отношению к бериллию составляет около 67%.
ExA2vEPLE 2.
Расплавляют определенное количество по весу сплава, содержащего 25% магния и 75% меди, и добавляют
30 частей по весу оксида бериллия. После завершения реакции температуру повышают примерно до 14000
°C, чтобы испарить избыток магния. Получен бериллиево-медный сплав с содержанием B6 5,7%, при этом
выход по отношению к бериллию составляет 52,8%.
ExAMinE 3.
Смесь из 100 весовых частей оксида бериллия и 100 весовых частей сплава, содержащего примерно равные
весовые части магния и алюминия, в виде опилок, формуется в брикеты размером примерно от 1 до 10
кубических дюймов под высоким давлением, и эти брикеты, при перемешивании, вводятся в расплавленное
железо с концентрацией 500 весовых частей при температуре около 1600 °C. Получается
железо-бериллиевый сплав 4D, содержащий 6,5% бериллия, при этом выход бериллия составляет 75% от
исходного количества.
Пример 4.
Аналогичным образом, бериллиево-никелевый сплав, содержащий около 9,5% бериллия с выходом бериллия
70%, получают путем введения смеси 100 частей по массе фторида бериллия и 100 частей по массе
магниевой металлической стружки в 200 частей по массе 54 части расплавленного никеля при температуре
около 15500 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383201A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением Главного инспектора, действующего
от имени Генерального контролера, от двадцатого дня декабря 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 мая 1932 года. № 13,922/32.
Завершено: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся электрических аккумуляторов.
Мы, компания CHLORIDE ELECTRICAL STORAGE COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная
в Клифтон-Джанкшен, недалеко от Манчестера, настоящим заявляем о характере данного изобретения (о
котором нам сообщил Уильям Генри Крейц, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в
Филадельфии, округ Филадельфия, штат Филадельфия, Соединенные Штаты Америки); и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
По очевидным причинам часто возникает необходимость или желательно хранить или транспортировать
электрические аккумуляторы или батареи в закрытых контейнерах без электролита, и были разработаны
различные методы подготовки таких батарей, чтобы предотвратить их деградацию при длительном
нахождении в таком состоянии.
Ранее было распространено «формование» клейких пластин, как позитивов, так и негативов, путем загрузки в
формовочные ванны, затем их сушки на воздухе, после чего они собирались с разделителями из
обработанной влажным раствором древесины в ячейках. Когда отрицательные пластины после
формирования высушиваются на воздухе, они окисляются и требуют длительной зарядки, прежде чем
батарея будет введена в эксплуатацию. Если элементы собраны с использованием несформированных
пластин и без добавления электролита, а формовочный заряд задается в момент ввода батареи в
эксплуатацию, то используемый для этого формовочного заряда электролит должен иметь меньшую
удельную плотность, чем требуется для эксплуатации, и по этой причине возникает необходимость удалить
электролит и заменить его свежим. Это сложная и дорогостоящая операция, если её приходится выполнять
пользователю.
Другой используемый метод заключается в сушке отрицательных пластин после их формирования в
атмосфере, не содержащей окислителей, а затем сборке пластин в ячейках с использованием сухих
обработанных деревянных или резиновых разделителей.
Хотя батареи, изготовленные этим методом, требуют лишь кратковременной зарядки после ввода в
эксплуатацию, дополнительная обработка отрицательных пластин и стоимость сепараторов делают этот
метод относительно дорогостоящим.
Ещё один метод заключается в том, чтобы после сборки и заполнения элементов электролитом дать им
обычный заряд, а затем удалить электролит. Поскольку в ячейках остается остаток кислоты, их невозможно
герметично закрыть из-за образования газа под локальным воздействием, и если в них попадет воздух,
отрицательные пластины со временем окислятся и разрушатся.
Новый процесс, являющийся частью настоящего изобретения, для подготовки батарей к хранению или
транспортировке без электролита устраняет различные недостатки, указанные выше, и осуществляется
следующим образом: Неформованные склеенные пластины собираются в элементы с помощью
обработанных влажным раствором деревянных разделителей, помещаются в контейнеры, после чего на них
накладываются и герметизируются крышки. Затем ячейки заполняют серной кислотой подходящей
концентрации, предпочтительно с удельной плотностью от 1200 до 1300, и оставляют на несколько часов,
предпочтительно от 12 до 20 часов. Затем кислоту сливают и устанавливают вентиляционные заглушки.
Вентиляционные отверстия могут быть герметично заделаны, поскольку при температуре 80°C газы не
образуются. Таким образом изготовленные батареи могут работать в течение многих месяцев без ухудшения
характеристик. Для ввода их в эксплуатацию достаточно заполнить серной кислотой подходящей
концентрации, скажем, от 1,1 М до 1,200 удельной плотности, и дать им начальный заряд, аналогичный тому,
который требуется для формованных и высушенных пластин.
90 При определенных условиях может оказаться предпочтительным погрузить собранные пластины 1-', 2
383,201 групп и разделителей в серную кислоту перед помещением их в контейнеры, а затем, не промывая и
не высушивая, собрать их в контейнерах, надеть крышки и запечатать ячейки, как описано выше.
Как будет показано, этот метод подготовки батареи к хранению или транспортировке без электролита
исключает некоторые этапы, необходимые в других ранее использовавшихся методах, и, следовательно,
является менее затратным, а также обеспечивает защиту от ухудшения состояния батареи при хранении без
электролита.
Хотя подготовленные таким образом ячейки могут быть герметично закрыты, это не обязательно, и для
герметизации можно использовать обычную вентиляционную заглушку с небольшим вентиляционным
отверстием.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383202A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
^ - ^ Дата принятия Конвенции ICb (Австрия): 16 мая 1931 г. Дата применения 95i (в Соединенном
Королевстве): 17 мая 1932 г. № 14,t61132.
k OCompleteAccepted: Nov. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Противобликовое устройство для осветительных приборов.
Я, Норуруа Штрансольдо, из Шварценбаха, провинция Штоль-Штоль, Вольфгангзее, Австрия, гражданин
Австрийской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам устранения ослепляющего света фар автомобилей или
прожекторов.
Уже известны устройства с антибликовым покрытием, в которых камеры, образованные между стеклянными
панелями, заполнены подходящими по цвету или мутными жидкостями. Известные устройства, которые
заполняются путем подъема емкости или путем перекачивания или прессования жидкости под давлением
воздуха или аналогичным образом, должны быть снабжены сложными по конструкции механизмами
управления или работать настолько медленно, что становятся бесполезными.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются за счет вращающегося сосуда для жидкости,
который сообщается с камерой между двойными стеклянными панелями. Лицевая или обратная сторона
указанных панелей может быть полностью или частично гладкой, иметь призматическую или линзовидную
форму, или представлять собой комбинацию этих форм.
Некоторые способы осуществления настоящего изобретения проиллюстрированы в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 и 2 показано устройство для защиты от бликов в продольных
деталях. соответственно, в поперечном сечении и в поперечном разрезе.
На рисунках 3 и 4 показано устройство против бликов, снабженное несколькими сосудами для подачи
жидкости в продольном и поперечном сечениях соответственно.
Другие модифицированные конструкции противобликового устройства показаны на рисунках 5–11 в
продольном разрезе.
На рис. 12 в продольном разрезе показано противобликовое устройство, заключенное в отражатель.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, две плоские стеклянные панели 1, 2, снабженные на внешней
стороне удобными канавками, ребрами или подобными элементами для распределения света в соответствии
с требованиями, соединены с герметичным корпусом посредством кольцевой рамы 3, причем указанный
корпус снабжен фланцем 4 и посредством последнего вращательно установлен в кольцевой канавке 6
корпуса лампы 6. Рама 3, крепящая стекла, также образует камеру хранения 7 для жидкости. В
представленном варианте исполнения рама 3 имеет форму кольцевой изогнутой трубы и снабжена
соответствующими 60 канавками или пазами, в которые плотно вставляются панели. Камера хранения
образована двумя перегородками 8, надлежащим образом закрепленными внутри трубчатой рамы 3.
Порты 9 подходящего размера обеспечивают сообщение между камерой 7 и отсеком 10, образованным между
стеклами 1 и 2. Отверстие, предназначенное для закрытия винтовой пробкой 10а, служит для заполнения или
опорожнения камеры хранения.
При повороте передней части фары 70, содержащей жидкость, на угол в несколько градусов, жидкостная
камера 7 поворачивается из своего нижнего положения в верхнее, так что жидкость перетекает из указанной
камеры 7 через отверстия 9 в отсек 10 и полностью заполняет его за очень короткий промежуток времени.
Таким образом, отсек 10 заполняется жидкостью за долю времени, необходимого для известных конструкций.
Потеря жидкости из-за испарения, пролития и тому подобного невозможна, поскольку после заполнения
жидких отсеков они остаются закрытыми навсегда. Таким образом, фары или прожекторы согласно
настоящему изобретению имеют максимально простую конструкцию, и поэтому их можно легко собрать или
разобрать. Ввиду малого количества деталей, вероятность дефектов сведена к минимуму по сравнению с
известными конструкциями, в которых имеется большое количество уплотнений, клапанов, кранов и т. д.
95 Тип жидкости зависит от желаемого эффекта. Например, может использоваться жидкость, создающая
рассеянный или приглушенный свет, или в случае тумана может применяться прозрачная, но окрашенная
жидкость (например, желтая). В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, это требует предусмотреть средства
для удаления жидкости и замены ее жидкостью, соответствующей преобладающим погодным условиям.
Таким образом, 105 операция значительно упрощается за счет размещения внутри рамы 3 дополнительных
камер 71, 711 (рис. 3 и 4), благодаря чему порты 9, обеспечивающие сообщение с отсеком 10 между панелями
1 и 2, управляются варочными котлами или клапанами 11. В конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, порты 9
имеют форму круглых отверстий. Каждая камера 7, 71, 711 снабжена как минимум двумя клапанами 11, чтобы
воздух, вытесняемый жидкостью при поступлении в отсек 10, мог проходить из последнего в
соответствующую камеру 7, i или 711 соответственно. В описанной выше конструкции отсек 10 заполнен
различными жидкостями.
Впоследствии из использованных жидкостей образуется смесь, поскольку небольшая часть ранее
использованной жидкости остается и смешивается с жидкостью, использованной в следующий раз. Этого
недостатка можно избежать, предусмотрев, например, более двух стекол, три или четыре, так что получится
два или три отсека 10, 101i, iou (рис.
5) формируются. Каждая камера 7, 71, 711, расположенная в раме 3, сообщается с одним из отсеков 10, 101,
101u, отведенных под нее, посредством каналов, управляемых клапанами 11, так что для достижения
желаемого антибликового эффекта можно использовать любую из трех жидкостей разного цвета. Если
необходимо одновременно использовать две или три жидкости разного цвета, предусмотрено размещение
каждой жидкости в отдельном резервуаре, конструкция которого показана на рис. 1. Эти резервуары
расположены друг за другом, и каждый из них может вращаться независимо от другого резервуара или
резервуаров. Приемники могут вращаться любым удобным способом: вручную с помощью рукоятки 12 (рис.
1), с помощью шкива, приводимого в действие шнуром или подобным устройством с места водителя, с
помощью двойной веревки, закрепленной на двухрычажном рычаге, так что приемник может поворачиваться в
направлении вращения, или с помощью механизма любой удобной конструкции.
Описанная схема позволяет получить цветной или приглушенный свет.
Предмет изобретения применим также к фарам или аналогичным устройствам в сочетании с двойными
стеклами, передняя или задняя сторона которых полностью или частично гладкая, призматическая или
линзовидная, или комбинация этих форм. Некоторые конструкции такого рода проиллюстрированы в качестве
примера на рис. 6–11, в которых при заполнении пустого резервуара жидкостью луч света отклоняется в
нужном направлении, как показано на рис. 6 и 7, или когда ступенчатые призматические элементы (например,
рис. 10) или ступенчатые линзообразные элементы (например, рис.
1)
В этих устройствах луч света отклоняется вращением стекол жидкостной камеры.
Стеклянные панели и стеклянные емкости могут поворачиваться различными способами.
Рукоятка 70 12 (рис. 6) предусмотрена в тех конструкциях, в которых не требуется непрерывная работа,
например, в случае желтого сигнала светофора.
Однако, если необходимо устанавливать или поворачивать переднюю часть лампы с места водителя,
потребуются другие конструкции 75. В этом случае передняя часть лампы может вращаться в обоих
направлениях, например, с помощью тросов или подобных устройств, закрепленных на двурычажных рычагах
или на железном сердечнике, приводимом в действие соленоидом или электромагнитным устройством
соответствующей конструкции, либо механически с помощью сжатого воздуха или двигателя и т. д. 85
Согласно модифицированной конструкции, двухстенный резервуар для жидкости состоит из сосуда,
окружающего источник света и открытого с обоих концов, так что лампочку можно вставлять или извлекать без
затруднений. Подобная конструкция показана на фиг. 12, в которой двухстенный резервуар для жидкости 13
соединен с резервуаром для жидкости 15 посредством трубы 14 и небольшой воздушной трубки 16, причем
описанная выше конструкция закреплена на подшипнике 17, а двухстенный резервуар 13 окружает источник
света лишь настолько, что все лучи, достигающие отражателя, должны проходить через указанный резервуар
100, в результате чего характер света изменяется при вращении резервуара 13 и его заполнении жидкостью.
Способ соединения между антибликовым устройством и осветительным прибором 1O5s зависит от желаемой
конструкции. На чертежах два устройства объединены в жесткий блок. Однако устройство защиты от бликов
может быть выполнено в виде отдельного блока и размещено перед осветительным устройством любым
удобным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты